DE2901542A1 - Verfahren zur herabsetzung der thermischen stabilitaet von mikrobiellem rennin - Google Patents
Verfahren zur herabsetzung der thermischen stabilitaet von mikrobiellem renninInfo
- Publication number
- DE2901542A1 DE2901542A1 DE19792901542 DE2901542A DE2901542A1 DE 2901542 A1 DE2901542 A1 DE 2901542A1 DE 19792901542 DE19792901542 DE 19792901542 DE 2901542 A DE2901542 A DE 2901542A DE 2901542 A1 DE2901542 A1 DE 2901542A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rennin
- microbial
- hydrogen peroxide
- milk
- thermal stability
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 title claims description 76
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 53
- GNOLWGAJQVLBSM-UHFFFAOYSA-N n,n,5,7-tetramethyl-1,2,3,4-tetrahydronaphthalen-1-amine Chemical compound C1=C(C)C=C2C(N(C)C)CCCC2=C1C GNOLWGAJQVLBSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 106
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 46
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 37
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 37
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 37
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 claims description 23
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 19
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 14
- 244000309466 calf Species 0.000 claims description 14
- 241000235403 Rhizomucor miehei Species 0.000 claims description 12
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims description 12
- 102000016938 Catalase Human genes 0.000 claims description 9
- 108010053835 Catalase Proteins 0.000 claims description 9
- 101710203791 Mucorpepsin Proteins 0.000 claims description 7
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 claims description 6
- 102000003992 Peroxidases Human genes 0.000 claims description 6
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 6
- 108040007629 peroxidase activity proteins Proteins 0.000 claims description 6
- 239000004343 Calcium peroxide Substances 0.000 claims description 5
- 241000235525 Rhizomucor pusillus Species 0.000 claims description 5
- 235000021336 beef liver Nutrition 0.000 claims description 5
- LHJQIRIGXXHNLA-UHFFFAOYSA-N calcium peroxide Chemical compound [Ca+2].[O-][O-] LHJQIRIGXXHNLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000019402 calcium peroxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000035602 clotting Effects 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 235000010323 ascorbic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 claims description 3
- 239000011668 ascorbic acid Substances 0.000 claims description 3
- FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 3-(2,3-dimethoxyphenyl)prop-2-enal Chemical compound COC1=CC=CC(C=CC=O)=C1OC FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XCRBXWCUXJNEFX-UHFFFAOYSA-N peroxybenzoic acid Chemical compound OOC(=O)C1=CC=CC=C1 XCRBXWCUXJNEFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N sodium peroxide Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][O-] PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AQLJVWUFPCUVLO-UHFFFAOYSA-N urea hydrogen peroxide Chemical compound OO.NC(N)=O AQLJVWUFPCUVLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 235000011330 Armoracia rusticana Nutrition 0.000 claims 1
- 240000003291 Armoracia rusticana Species 0.000 claims 1
- 108090000746 Chymosin Proteins 0.000 description 68
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 23
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 22
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 22
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 22
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 17
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 12
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 12
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 6
- 206010053567 Coagulopathies Diseases 0.000 description 5
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000012064 sodium phosphate buffer Substances 0.000 description 5
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- FVAUCKIRQBBSSJ-UHFFFAOYSA-M sodium iodide Chemical compound [Na+].[I-] FVAUCKIRQBBSSJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 2
- 240000002129 Malva sylvestris Species 0.000 description 2
- 235000006770 Malva sylvestris Nutrition 0.000 description 2
- 241000235395 Mucor Species 0.000 description 2
- 230000021235 carbamoylation Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000022811 deglycosylation Effects 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000004185 liver Anatomy 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- KHIWWQKSHDUIBK-UHFFFAOYSA-N periodic acid Chemical compound OI(=O)(=O)=O KHIWWQKSHDUIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 101150067539 AMBP gene Proteins 0.000 description 1
- 241000270281 Coluber constrictor Species 0.000 description 1
- 108010001336 Horseradish Peroxidase Proteins 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- OQZCSNDVOWYALR-UHFFFAOYSA-N flurochloridone Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=CC(N2C(C(Cl)C(CCl)C2)=O)=C1 OQZCSNDVOWYALR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 150000004680 hydrogen peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000005457 ice water Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 1
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000007775 late Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 230000035772 mutation Effects 0.000 description 1
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000008363 phosphate buffer Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- -1 re Species 0.000 description 1
- 229940108461 rennet Drugs 0.000 description 1
- 108010058314 rennet Proteins 0.000 description 1
- 239000007974 sodium acetate buffer Substances 0.000 description 1
- 235000009518 sodium iodide Nutrition 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 235000008939 whole milk Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N9/00—Enzymes; Proenzymes; Compositions thereof; Processes for preparing, activating, inhibiting, separating or purifying enzymes
- C12N9/99—Enzyme inactivation by chemical treatment
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/02—Making cheese curd
- A23C19/032—Making cheese curd characterised by the use of specific microorganisms, or enzymes of microbial origin
- A23C19/0326—Rennet produced by fermentation, e.g. microbial rennet; Rennet produced by genetic engineering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N9/00—Enzymes; Proenzymes; Compositions thereof; Processes for preparing, activating, inhibiting, separating or purifying enzymes
- C12N9/14—Hydrolases (3)
- C12N9/48—Hydrolases (3) acting on peptide bonds (3.4)
- C12N9/50—Proteinases, e.g. Endopeptidases (3.4.21-3.4.25)
- C12N9/58—Proteinases, e.g. Endopeptidases (3.4.21-3.4.25) derived from fungi
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Zoology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Mycology (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
Description
PATHNTAKWÄLTJ3 Ä 5? U I 0 *»
DR. ING. E. HOFFMANN (1930-19/6) · DIPU-I NG. W. EITLE ■ DR. RER. NAT. Κ.ΉΟ FFMAN N · DIPL.-ING: W. LEH N
DIPL.-ING. K. FDCHSLE · DR. RER. NAT. B. HANSEN
ARABELLASTRASSE 4 (STERN HAUS) · D-80C0 MD N C H EN 81 · TELEFO N (059) 911007 ■ TELEX 05-2?äl? (PATH F.)
ARABELLASTRASSE 4 (STERN HAUS) · D-80C0 MD N C H EN 81 · TELEFO N (059) 911007 ■ TELEX 05-2?äl? (PATH F.)
31 610 m/v/a
MILES LABORATORIES INC., ELKHART, INDIANA / USA
Verfahren zur Herabsetzung der thermischen Stabilität von mikrobiellem Rennin
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herabsetzung der
Wärmestabilität von mikrobiellem Mucor-Rennin, sowie die Verwendung des auf diese Weise behandelten mikrobiellen Rennins bei der Käsebereitung.
Wärmestabilität von mikrobiellem Mucor-Rennin, sowie die Verwendung des auf diese Weise behandelten mikrobiellen Rennins bei der Käsebereitung.
Seit Jahrhunderten wird Kälber-Rennin als milchkoagulierendes Mittel bei der Herstellung von sämtlichen Käsearten verwendet.
In der Tat bilden Käse, die mit diesem Enzym hergestellt worden sind, einen Standard hinsichtlich Geschmack,
Aussehen und Textur beim Vergleich" mit Käseprodukten, die
mit Hilfe anderer koagulierender Mittel hergestellt worden sind. In letzter Zeit haben die dramatische Zunahme der Käseproduktion
in der Welt und die Abnahme an verfügbarem Kälber-Rennin
die Verwendung alternativer milchkoagulierender Enzyme stimu- .
liert.
Unter den für diesen Zweck geeigneten Enzymen werden die mikrobiellen Rennine bevorzugt, da diese in grosser Menge produziert
werden können und eine Vielzahl von Eigenschaften aufweisen, die es erlauben, die am meisten für die Käseproduktion
geeigneten auszuwählen. Die erhöhte Wärmestabilität der mikrobiellen Rennine, wie z.B. der mikrobiellen Mucor-Rennine,
insbesondere im Vergleich zu Kälber-Rennin wurde als wenig erwünschte Eigenschaft dieser Enzyme angesehen.
Bei der Käseherstellung wird die Molke, die sich von dem renninkoagulierten Milchklumpen (curd) trennt, als eine wertvolle
Quelle für Molkeproteine gesammelt. In der Regel wird diese gesammelte Molke bei einer Temperatur von etwa 60 C bis
710C solange pasteurisiert, bis sämtliche Mikroorganismen
zerstört und mindestens etwa 80 bis 90 % des restlichen Renninkoagulierungsmittels thermisch inaktiviert sind. Es wurde
gefunden, dass ein Restgehalt an koaguiierendem Enzym, der wesentlich mehr als etwa 20 % der ursprünglichen milchgerinnendon
Aktivität nach dor normalen Par.teurisiorung aufweist,
in unerwünschter Weise die wertvollen Molkeproteine hydrolysiert und die Verwendung der Molke als ein Bestandteil in
verschiedenen Nahrungsprodukten begrenzt. Die normalen Pasteurisierungsbedingungen,
die so mild gewählt werden, dass sie die Molkeproteine nicht nachteilig beeinflussen, die jedoch
hart genug sind, um das Kälber-Rennin thermisch zu inaktivieren, inaktivieren das mikrobielle Renninkoagulanz auf das
909848/0511
gewünschte Mass nur langsam. Dieses Problem wird im weiteren
dadurch noch kompliziert, dass sich mehr mikrobielles Rennin in der Molke ansammelt als Kälber-rennin. Daraus ergab
sich der ständige Versuch, die Wärmelabilität der mikrobiellen Rennine zu verstärken.
Es wurden mehrere mikrobiologische Versuche unternommen, um
mikrobielle Koagulierungsmittel mit grösserer Wärmelabilität zu erhalten. Diese Versuche umfassen die ausgedehnte Untersuchung
und Auswertung neuer Mikroorganismen und Mutationen bekannter renninproduzierender Mikroorganismen. Bis heute
führte jedoch keiner dieser Versuche zum Erhalt eines annehmbaren Koagulierungsmittels mit den gewünschten Wärmeeigenschaften
zum Erfolg.
Äusserdem wurden chemische Versuche zur Modifizierung verschiedener
Enzymeigenschaften durchgeführt, doch sind diese in der Regel stark begrenzt, da sie einen gleichzeitigen Verlust
der milchgerinnonden Aktivität des Enzymes mit sich führen. Neuere Untersuchungen bei der Bestimmung der strukturellen
und funktioneIlen Determinanten eines mikrobiellen Mucorrennins
haben jedoch gezeigt, dass einige chemische Modifikationen von mikrobiellem Rennin möglicherweise nicht zu einem
totalen Verlust der milchgerinnenden Wirkung führen. Derartige Modifikationen umfassen die Nitrierung (Biochemica et
Biophysica Acta, 371 (1974), Seite 368), Carbamylierung (ibid., 271 (1972), Seite 93) und Perjodat-induzierte Deglycosylierung
(ibid., 328 (1973), Seite 52) des Glycoenzyms von mikrobiellem Mucor-Rennin.' Diese Modifikationen weisen
darauf hin. dass eine durch Carbamylierung und Perjodat induzierte Deglycosylierung eine in gewissem Masse erhöhte
thermische Labilität verleihen kann. Diese chemischen Versiiche
zeigten sich jedoch bei der Herstellung eines mikrobiellen
Rennins mit dem gewünschten Grad an thermischer Labilität nicht in vollem Masse erfolgreich.
Es besteht daher ein grosser Bedarf nach einem mikrobiellen
Rennin mit den gewünschten milchkoagulierenden Eigenschaften, jedoch mit einer im wesentliehen herabgesetzten thermischen
Labilität.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herabsetzung der thermischen Stabilität von mikrobiellem
Mucor-Rennin zur Verfügung zu stellen.
Die vorstehende Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst,
dass mikrobielles Mucor-Rennin in wässriger Lösung mit Wasserstoffperoxid unter Bedingungen in Kontakt gebracht wird,
die geeignet sind, die Wärmestabilität des Enzyms weitgehend herabzusetzen.
Die wärmestabilen mikrobiellen Renniiie, die nach dem erfindungsgemässen
Verfahren am wirksamsten behandelt werden können, werden nach bekannten Verfahren aus'Mucor-Mikroorganismen
hergestellt und sind in wässriger Lösung im Handel erhältlich. Diese Rennine umfassen diejenigen, die aus Mucormiehei,
Mucor-pusillus und dergleichen hergestellt werden. Die
nativen koagulierenden Enzyme, die aus diesen Quellen isoliert werden, sind dafür bekannt, dass sie in grösserem Masse
wärmestabil sind als Kälber-Rennin. Das erfindungsgemasse
Verfahren kann auf reine, teilweise reine oder sogar auf sehr rohe Fermentationsflüssigkeiten von mikrobiellem Rennin
angewandt werden.
Das bei dem Verfahren gemäss der Erfindung verwendete Wasserstoffperoxid
ist im Handel erhältlich oder kann nach bekannten
Methoden in situ gebildet werden. Zum Beispiel ist es bekannt, dass anorganische und organische Peroxide in Kontakt
mit Wasser Wasserstoffperoxid bilden. Es kann jedes geeignete
wasserstoffbildende Mittel, welches das behandelte Rennin
nicht nachteilig inaktiviert, gewählt werden, einschliesslich Natriumperoxid, Kalziumperoxid, Benzoylhydroperoxid, ein Gemisch
aus Cumolhydroperoxid und Peroxidase, Harnstoffhydrogenperoxid
und dergleichen. Die anorganischen Peroxide sind dabei
bevorzugt.
Nach einer praktischen Ausführungsform gemäss der Erfindung
wird eine wässrige Lösung des oben genannten thermisch stabilen mikrobiellen Rennins mit Wasserstoffperoxid unter.Bedingungen
in Kontakt gebracht, welche zu einer merklichen Abnahme der Wärmestabilität des Rennins (d.h. zu einer Zunahme
der Wärmelabilität) führen e vorzugsweise auf mindestens 20 %
seiner ursprünglichen Stabilität, ausgedrückt als restliche
miIchgerinnende Aktivität nach der Wärmebehandlung; besonders
bevorzugt ist es, die Wärmestabilität auf mindestens den Wert zu reduzieren, den Kälber-Rennin aufweist» Die auf diese
Weise behandelte Lösung von mikrobiellem Rennin kann in der vorliegenden Porra verwendet werden, sie kann konzentriert,
oder weiter gereinigt werden, wie dies bei dem spezieilen Käseherstellungsverfahren erforderlich ist.
Für den Fachmann ist es offensichtlich, dass das im vorstehenden
genannte Verfahren in Chargen oder als kontinuierliches Verfahren durchgeführt werden kann und dass die Bedingungen
des Wasserstoffperoxidkontaktes, d.h. die Konzentration der Materialien, der pH-Wert, die Temperatur und die Kontaktzeit,
je nach der Wärmestabilität des nativen mikrobiellen Rennins, der Art des Verfahrens und der'gewählten Ausrüstung in einem
weiten Bereich variieren kann. Es sollten jedoch die Bedingungen
- 10 -
9Q9848/ÜS11
so gewählt v/erden, dass diese die ursprüngliche milchgerinnen.-de
Aktivität des mikrobiellen Rennins nicht nachteilig beeinflussen.
Die Konzentration des mikrobiellen Rennins in der wässrigen Lösung wird auf einfache Weise in Form ihrer milchgerinnenden
enzymatischen Aktivität, d.h. in Soxhlet--Einheiten (SU) pro Milliliter, wie dies in dem Verfahren in J. of Dairy Science,
Band 54, Nr. 2, Seiten 159 bis 167 (1971) beschrieben und auf das hier Bezug genommen wird. Die milchgerinnende Aktivität
wird in" einer 10 %-igen Lösung von Magermilch bei pH 6,45 bis 6,50, welche 0,01M CaCl2 enthält, bestimmt. 5 ml der Milch
werden bei 37°C + 0,5 mit 0,5 ml Enzymlösung inkubiert. Es wird die Zeit bestimmt, die bis zum Erscheinen des Milchklumpen
(clot)erforderlich ist. Eine Soxhlet-Einheit ist als diejenige
Enzymaktivität definiert, eiche 1 ml eines Milchsubstrates in 40 Minuten unter den Bedingungen des Testverfahrens zum Gerinnen
bringt. In der Praxis wird die milchgerinnende Aktivität der wässrigen Lösung von mikrobiellem Rennin vorteilhafterweise
von etwa 10.000 SU/ml bis etwa 100.000 SU/ml variieren.
Die für die Behandlung der wässrigen Lösung von mikrobiellem
Rennin erforderlichen Mengen an Wasserstoffperoxid richten sich nach der Aktivität des Enzyms, der ursprünglichen Wärme-Stabilität
und der Reinheit. Die Konzentration des Wasserstoffperoxids in der wässrigen Lösung variiert zwischen etwa 1 %
und 25 % VJasserstoffperoxid auf einer Volumen/Volumen-Basis
(V/V), bezogen auf das ursprüngliche Volumen der wässrigen Lösung. Vorzugsweise liegt die Menge zwischen 3 % und 10 %
(V/V), bezogen auf das ursprüngliche Volumen. Bei Konzentrationen, die wesentlich über 25 %(V/V) liegen, wird der Vorteil
asymptotisch, während bei Konzentrationen, die wesentlich unter
- 11 -
909848/85*1
etwa 1 % (V/V) liegen, die Reaktionsgeschwindigkeit in ungebührendem
Masse langsam wird.
Die Temperatur für den Wasserstoffperoxidkontakt variiert
zwischen etwa 4 und 30 C. Vorzugsweise liegt die Temperatur zwischen etwa 4 und 20°C Bei Temperaturen, die wesentlich
über 300C liegen, verliert das Enzym an Aktivität, was nicht
gewünscht wird, und bei Temperaturen, die wesentlich unter etv/a 4 C liegen, wird di<
bührendem Masse langsam.
bührendem Masse langsam.
etv/a 4 C liegen, wird die Reaktionsgeschwindigkeit in unge-
Der pH-Wert für die Wasserstoffperoxidbehandlung liegt vorteilhafterweise
zwischen etv/a 4,0 und 8,0. Bei pH-Werten, die wesentlich über etwa pH 8,0 liegen, wird das Enzym inaktiviert,
was unerwünscht ist, und bei pH-Werten, die wesentlich unter pH 4 liegen, nimmt die Löslichkeit des Enzymes
ab und die Reaktionszeit zu.
Die Kontaktzeit ist eine Punktion der speziell gewählten
Kontaktbedingur ren; sie sollte jedoch ausreichend lange sein,
um die Wärraestabilitüt des mikrobiellen Rennins auf das gewünschte
Mass merklich zu reduzieren. Unter bevorzugten Bedingungen
haben sich Kontaktzeiten zwischen etwa 15 und 72 Stunden als besonders günstig erwiesen.
Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel gemäss der Erfindung
wird die wasserstoffperoxidbehandelte Lösung weiter behandelt,
um im wesentlichen das restliche oder überschüssige Wasserstoffperoxid in der Lösung zu zerstören, wobei geeignete
Mittel angewandt werden, welche das mikrobielle Rennin nicht inaktivieren. Das restliche Wasserstoffperoxid kann mit
Hilfe von Catalase, wie Catalase-aus Rinderleber, Peroxidase,
wie Peroxidase aus Meerrettich, Ascorbinsäure und dergleichen
- 12 -
zersetzt werden. Diese Mittel zum Zersetzen des Wasserstoff
peroxides können unter den für die Wasserstoffperoxidbehandlung
vorliegenden Bedingungen angewandt werden. In der Praxis wird die Menge des restlichen Wasserstoffperoxides
in der Lösung nach der Behandlung durch irgendeinen geeigneten Nachw.eis, wie sie dem Fachmann in der Käseherstellung
bekannt sind, bestimmt, z.B. durch Natriumjodidtitration.
Daraufhin wird eine geeignete Menge des Mittels zum Zersetzen des Wasserstoffperoxids zu der mikrobiellen
Renninlösung zugegeben und die restlichen Mengen an Wasserstoffperoxid werden mit Hilfe, eines Nachweises kontrolliert,
bis das Wasserstoffperoxid im wesentlichen zersetzt ist. Catalase aus Rinderleber ist ein bevorzugtes Mittel
und eignet sich besonders dazu, das Wasserstoffperoxid auf das gewünschte Niveau herabzusetzen, wobei die vorstehend
genannten bevorzugten Bedingungen und eine Zeitdauer von etwa 1 bis 3 Stunden angewandt werden.
Die Wärmestabilität des mit Wasserstoffperoxid behandelten
mikrobiellen Rennins wird unter Bedingungen bestimmt, die normalerweise angewandt werden, um Käsemolkelösungen zu pasteurisieren.
Das folgende Modell ist dazu geeignet, diese Pasteuerisierungsbedingungen zu reproduzieren. Ein aliquoter
Teil von 1 ml der renninhaltigen Lösung wird mit Natriamphosphatpuffer
(pH 5,5 bis 6,0) auf 100 ml verdünnt. Aliquote Teile von 2 bis 3 ml dieser verdünnten Lösung werden dann
in ein versiegeltes Reagenzglas gegeben und in einem Wasserbad auf eine Temperatur von 60°C bis 71 C für eine Zeitdauer
von ü bis 2ü Minuten erwärmt. Die erwärmten proben werden
abgekühlt und dann auf ihre milchgerinnende Aktivität untersucht. Unter diesen Modell-Pasteurisierungsbcdingungen nahm
die restliche Aktivität des in der Käsemolke gefundenen Rennins nach der Wärmebehandlung auf die gewünschte restliche
- 13 -
909848/0511
milchgerinnende Aktivität von mindestens unter etwa 20 % der ursprünglichen milchgerinnenden Aktivität vor der Wärmebehandlung
ab. Bei Anwendung der bevorzugten Bedingungen gemäss der Erfindung wurde festgestellt, dass die mit Wasserstoffperoxid
behandelten mikrobiellen Rennine ebenso wärmelabil sind wie Kälber-Rennin, wenn dieses den gleichen
Bedingungen unterworfen wird.
Das gemäss der Erfindung behandelte mikrobielle Rennin eignet
sich für alle traditionellen Käseherstellungsverfahren, welche nun mikrobielles Rennin als Milchkoagulierungsmittel
verwenden. Da das neue, mit Wasserstoffperoxid behandelte mikrobielle Rennin in drastischer Weise weniger wärmestabil
ist als das unbehandelte mikrobielle Rennin, kann ersteres als geeigneter Ersatz selbst für Kälber-Rennin dienen. Bei
Verwendung im Käseherstellungsverfahren wird das behandelte mikrobielle Rennin gemäss der Erfindung unter normalen Bedingungen,
wie sie zum Pasteurisieren von Käsemolke angewandt werden, in gewünschter Weise inaktiviert und die sich
ergebende Molk'-' kann in vollem Umfang zur Gewinnung bzw.
Ausnutzung der wertvollen Molkeproteine verwendet v/erden.
Die folgenden Beispiele dienen der Erläuterung der Erfindung, ohne den Umfang derselben zu beschränken.
Dieses Beispiel zeigt eine typische Behandlungsmethode verschiedener
mikrobieller Mucor-Rennine unter Verwendung von Wasserstoffperoxid.
- 14 -
9G9848/S511
Es wurden wässrige Fermentations-Kulturlösungen von mikrobiellem
Rennin aus'Mucor-miehei (pH 4,5) mit 49.800 SU/ml
und Mucor-pusillus (pH 5,5) mit 49.800 SU/ml^hergestellt.
Proben von wässrigen Kulturflüssigkeiten (1000ml) wurden auf 4°C abgekühlt und der pH-Wert durch Zugabe von 20 %
(W/V) wässrigem Natriumhydroxid auf pH 7,0 eingestellt. Zu jeder Probe wurden dann 100 ml 30 %-iges (V/V) Wasserstoffperoxid
(analytisch rein) zugegeben. Dies entspricht einer Konzentration von etwa 3 % (V/V) Wasserstoffperoxid, bezogen
auf das ursprüngliche Volumen der wässrigen Kulturflüscigkeit.
Diese Proben wurden 24 Stunden bei 4°C im Kontakt mit Wasserstoffperoxid stehen gelassen. Dann wurde zu diesen
Lösungen Catalase aus Rinderleber (0,3 ml), 100 Keil-Ein heiten (KU) pro 1 ml, 1 KU zersetzt 1,0 g H2O2/1O min be.i.
25°C und pH 7,0; zugegeben, um das überschüssige Wasserstoff
peroxid zu zerstören und das Gemisch wurde (etwa 2 bis 3 Stunden) bei Raumtemperatur stehen gelassen, bis ein negativer
Peroxidtest erhalten wurde. Die pH-Werte der Lösungen wurden wieder auf ihre ursprünglichen pH-Werte mit 12N HCl
eingestellt und auf ihr ursprüngliches Volumen von 1000ml mittels Entspannungsverdampfung konzentriert.
s*-- Die milchgerinnende Wirkung des mikrobiellen Rennins wurde
in 10 %-igen Lösungen von entrahmter Milch, welche 0,01M
enthielt, bestimmt und welche mit Milchsäure auf etwa
pH 6,5 eingestellt wurden. 5 ml Milch wurden bei 37 C mit
0,5 ml einer Probe der Enzymlösung inkubiert. Die bis zum Erscheinen des Gerinnungsproduktes bzw. Klumpens (clot) erforderliche
Zeit wurde gemessen. Die Enzymaktivität wurde in Soxhlet-Gerinnungseinheiten (SU) ausgedrückt. Die Behandlung
von mikrobiellem Rennin aus Mucor-miehei mit Wasserstoffperoxid ergab eine vollständige Beibehaltung der milchgerinnenden
Aktivität, während die Behandlung von mikrobiellem
+'aus im Handel erhältlichen Materialien
- 15 -
909848/9511
_. 15 —
Rennin aus Muoor-pusillus eine 80 bis 90 %-ige Erhaltung
der milchgerirmenden Wirkung ergab.
Zur Bestimmung der Wärmestabilität der mit Wasserstoffperoxid behandelten'Enzyme wurden aliquote Teile (1 ml) der nativen
und der behandelten Rennine mit 0,2M Natriumphosphatpuffer (pH 5,5) auf 100 ml verdünnt. Aliquote Teile (2 ml)
dieser verdünnten Lösungen, welche einen überschüssigen Renningehalt, wie er in Käsemolke vorliegt, aufweisen, wurden
in Reagenzgläser mit Schraubverschluss gegeben und in einem Wasserbad von 60 bis 70°C verschiedene Zeiten erwärmt.
Nach der Wärmebehandlung wurden die Proben durch Eintauchen
in ein Eis-Wasser-Bad gekühlt und auf ihre restliche milchgerinnende Wirkung nach der oben beschriebenen Methode untersucht.
Die Ergebnisse dieser Untersuchungen sind in der nachfolgenden Tabelle A zusammengefasst.
Probe | Pasteurisierungs- beäingungen T0C Zei.t(min) |
% restliche milchgerinnende j Aktivität nach der Pasteuri sierung |
M. pusillus (nativ) | 60 0 | 100 |
4 | 95 | |
8 | 90 | |
12 | 89 | |
16 | 87 | |
20 | 82 |
- 16-
S09848/t5f1
2801542
Fortsetzung Tabelle A
M. pusillus (H3O2- behandelt) |
60 0 4 |
100 34 |
8 | '18 | |
12 | 11 | |
16 | 6,9 | |
20 | ||
M. miehei (nativ) | 70 0 | 100 |
4 | 94 | |
8 | 79 | |
12 | 72 | |
16 | 66 | |
20 | 61 | |
M. miehei (H9O9- behandelt) |
70 0 4 |
100 19 |
8 | 5,2 | |
12 | 2,0 | |
16 | ||
20 | ___ |
Die obigen Daten zeigen deutlich, dass die Behandlung mit Wasserstoffperoxid die Wärmestabilität der Enzyme drastisch
reduziert, wie dies durch deren milchgerxnnende Wirkung im Vergleich zum nativen (unbehandeiten) Enzym ausgedrückt
wird..
- 17 -
909848/8511
Dieses Beispiel zeigt die Wirkung des pH-Wertes auf die
milchgerinnendc Aktivität und die Wärmestabilität von mikrobiellem
Rennin, welches nach dem genannten Verfahren behandelt wurde.
Aliquote Teile von 10 ml einer wässrigen Kulturflüssigkeit von mikrobiellem Rennin aus Mucor miehei (pH 4,5), welche
49.800 SU/ml enthielt, wurden auf verschiedene pH-Werte zwischen 4,5 und 7,5 unter Verwendung von 20 %-igem (W/V) wässrigem
Natriumhydroxid eingestellt. Jede Probe wurde mit 0,6 ml 30 %-igem (V/V) Wasserstoffperoxid (entsprechend 1,8 %
(V/V) H2O2, bezogen auf das Ausgangsvolumen) behandelt. Eine
nicht-behandelte Probe diente als Kontrolle. Sämtliche Proben
wurden 24 Stunden lang bei 4°C gelagert und dann mit 5 ml einer 20 %-igen (W/V) wässrigen Ascorbinsäure (zur Zersetzung
von H-O2) behandelt und 48 Stunden lang bei 4°C gelagert.
Jedes Gemisch wurde mit 0,2M Natriumphosphatpuffer
(pH 5,5) 100-fach verdünnt. Die milchgerinnende Wirkung wurde, wie in Beispiel 1 beschrieben, bestimmt. Die Ergebnisse
sind in der nachfolgenden Tabelle B zusammengestellt.
Behandelt bei pH | % der urspri Aktivität |
4,5 (Kontrolle | |
4,5 | |
5,1 | |
5,8 | |
6,3 | |
6,9 | |
7,5 | 109848/US1 |
ing"1 ichen irn ι chger i nnend^n | |
100 | |
94 | |
89 | |
92 | |
94 | |
97 | |
100 1« |
|
- 18 -
Die in Tabelle B aufgeführten Daten zeigen deutlich, dass das gegenwärtige Verfahren die milchgerinnende
Wirkung des behandelten mikrobiellen Rennins sogar über den breiten
pH-Bereich von 4,5 bis 7,5 nicht nachteilig beeinflusst.
Die Wärmestabilität des behandelten mikrobiellen Rennins
wurde mit Hilfe des Pasteurisierungsverfahrens, wie es in Beispiel 1 beschrieben wird, bestimmt. Die milchgerinnende
Wirkung wurde nach dem Pasteurisieren bestimmt und in % der ursprünglichen Aktivität vor dem Pasteurisieren ausgedrückt.
Die Daten sind in der nachfolgenden Tabelle C zusammengefasst.
Behandlung bei pH · | Pasteurisierungszeit Minuten bei 7O°C |
% restliche milchgerinnen de Wirkung |
4,5 (Kontrolle) | O | 100 |
4 | 93 | |
8 | 84 | |
12 | 72 | |
4,5 | O | 100 |
4 | 39 | |
8 | 12,4 | |
12 | 5,6 |
- 19 -
909848/Θ511
Fortsetzung Tabelle C
6,3 | O | 100 |
4 | 37,6 | |
8 | 13 | |
12 | 4,4 | |
7,5 | O | 100 |
4 | 10,7 | |
8 | 2,6 | |
12 |
Die Ergebnisse in Tabelle C zeigen, dass die mit Wasserstoffperoxid
über einen pH-Bereich von 4,5 bis 7,5 behandelten Proben in drastischer Weise hitzelabiler sind als die unbehandelte
Kontrollprobe.
Dieses Beispiel zeigt den Einfluss der Kontaktzeit auf die milchgerinnende Aktivität und die Wärmestabilität von mikrobiellem
Rennin, welches nach dem erfindungsgemässen Verfahren behandelt wurde. .
200 ml einer wässrigen Lösung von Mucor miebei mikrobiel lern
Rennin, welche 49.800 SU/ml enthielt, wurde mit 20 %-igem
(W/V) wässrigem Natriumhydroxid bei 4°C auf pH 7,0 eingestellt und 20 ml 30 %-iges (V/V) Wasserstoffperoxid (entsprechend
3 % (V/V) H2O2, bezogen auf das Ausgangsvolumen) zu
dieser Lösung zugegeben. Dieses Gemisch wurde mehrere Tage
- 20 -
BAD ORIGfNAL
auf 4 C gehalten, wobei während dieser Zeit aliquote Teile . ( 1ml) entnommen wurden, welche mit Catalase aus Rinderleber
(0,01 ml, 100 KU/itil) behandelt und weiter mit 0,2M Natriumphosphatpuffer
(pH 5,5) 100-fach verdünnt wurden. Die milchgerinnende Wirkung wurde, wie in Beispiel 1 beschrieben, bestimmt.
Die Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle D aufgeführt.
Kontaktzeit (Std.) | % der ursprünglichen milchgerinnenden Aktivität . |
0 | 100 |
17 . | 103 |
26 | 108 |
41 | 105 |
50 | 113 |
65 | 101 |
73 | 113 |
136 | 111 |
Die Ergebnisse in Tabelle D zeigen, dass durch dieses Verfahren
die milchgerinnende Wirkung des behandelten mikrobiellen Rennins sogar über ausgedehnte Kontaktzeiten hinweg verbessert
und nicht nachteilig beeinflusst wird.
Die Wärmestabilität von ausgewählten Proben des behandelten mikrobiellen Rennins wurde nachdem inBeispiel 1 beschriebe-
- 21 -
909848/8511
nen Pasteurisierungsverfahren bestimmt. Die milchgerinnende
Wirkung ,wurde nach dem Pasteurisieren bestimmt und wird ausgedrückt in % der ursprünglichen milchgerinnenden
Aktivität der Probe vor dem Pasteurisieren. Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle E zusammengefasst.
Kontaktzeit (Stunden) |
Pasteurisierungs- zeit (Min bei 7O°C) |
% restliche milchgerin nende Aktivität |
O | O | 100 |
4 | 94 | |
8 | 79 | |
12 | 72 | |
26 | O | 100 |
4 | 19 | |
8 | 5,2 | |
12 | 2 | |
73 | O | 100 |
4 | 9,6 | |
8 | 3,2 | |
12 | ||
136 | O | 100 |
4 | 6,6 | |
8 | 1,6 | |
12 | ————— |
- 22 -
9848/6511
.Die Ergebnisse in Tabelle E zeigen, dass die mit Wasserstoffperoxid
behandelten Proben über einen weiten Bereich von Kontaktzeiten wesentlich hitzelabiler sind als die unbehandelte
Kontrollprobe.
Dieses Beispiel zeigt den Einfluss der Wasserstoffperoxidkonzentration
auf die milchgerinnende Aktivität und die Wärmestabilität von mikrobiellem Rennin, welches nach dem erfindungsgemäs
sen Verfahren behandelt wurde.
250 ml einer wässrigen Lösung von Mucor miehei mikrobiellem
Rennin, welche 99.600 SU/ml enthielt, wurde mit 20 %-igem . (W/V) wässrigem Natriumhydroxid auf pH 7,0 eingestellt.
Aliquote Teile von 1O ml wurden entnommen und verschiedene
Mengen an Wasserstoffperoxid (30 % V/V) im Bereich von 3 % (V/V) bis 9 % (V/V) H^O2, bezogen auf das Ausgangsvolumen,
zugegeben. Jede Probe wurde dann 77 Stunden lang bei 4°C gelagert. Daraufhin wurde genügend Catalase aus Rinderleber
zugegeben (0,1 ml, 100 KU/ml), um das Wasserstoffperoxid in
der Probe zu zerstören. Jede Probe wurde dann mit 0,2M Phosphatpuffer (pH 5,5) 100-fach verdünnt. Die milchgerinnende
Wirkung wurde mit Hilfe des Verfahrens, wie es in Beispiel 1 beschrieben wird, bestimmt. Die erhaltenen Ergebnisse
sind in der nachstehenden Tabelle P aufgeführt.
- 23
909848/0511
H9O9-Konzentration Δ % ν/ν |
% milchgerinnende Aktivität, bezo gen auf die ursprüngliche Aktivität |
O | 100 |
3,0 | 91 |
4,2 | 91 |
5,4 | 96 |
6,0 | 97 |
7,2 | 97 |
8,4 | 93 |
9,0 | 93 . |
Die Daten in Tabelle F zeigen, dass durch dieses Verfahren die milchgerinnende Aktivität des behandelten mikrobiellen
Rennins über einen Bereich an H3O0-Konzentrationen nicht
nachteilig beeinflusst wird.
Die Wärmestabilität von ausgewählten Proben der behandelten Proben wurde mit Hilfe des Pasteurisierungsverfahrens (bei
65°C), wie es in Beispiel 1 beschrieben wird, bestimmt. Die milchgerinnende Aktivität wurde nach dem Pasteurisieren gemessen
und wird ausgedrückt in %, bezogen auf die ursprüngliche milchgerinnende Wirkung in der Probe vor dem Pasteurisieren.
Die Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle G zusammengefasst.
- 24 -
309 848/8511
HoO2-Konzentration % V/V |
Pasteurisierungs- zeit/ Minuten bei 65°C |
% restliche milch gerinnende Aktivi tät |
O | O | 100 |
8 | 100 | |
3· | O | 100 |
8 | 21 | |
6 | O | 100 |
8 | 10 | |
9 | O | 100 |
8 | 4 |
Die Ergebnisse in Tabelle G zeigen, dass die mit Wasserstoffperoxid
über einen Bereich von H202-Konzentrationen behandelten
Proben in deutlicher Weise hitzlabiler sind, als die unbehandelte
Kontrollprobe.
.Beispiel 5
Dieses Beispiel zeigt die Verwendung von Wasserstoffperoxid,
welches in situ erzeugt wird, und dessen Einfluss auf die Warmestabilität
des mikrobieiien Kennins, welches mittels des genannten Verfahrens behandelt wurde.
Gereinigtes mikrobielles Rennin (500 mg) aus Mucor miehei
wurde in 100 ml 1,ON Natriumacetatpuffer (pH 4,5) aufgelöst*
- 25 -
909848/6511
Diese wässrige Enzymlösung enthielt etwa 9.960 SU/ml. Ein aliquoter
Teil von 10 ml dieser Lösung wurden entnommen und 500 mg Kalziumperoxid zu diesem zugegeben. Diese Menge an Kalziumperoxid
war, in Kontakt mit dem vorliegenden Wasser, ausreichend, um Wasserstoffperoxid in situ in einer äquivalenten
Menge von etwa 2,35 % H2°2 (v/v) ' bezogen auf das Ausgangsvolumen, zu bilden. Die Probe wurde bei etwa 20°C ca. 15 bis
18 Stunden lang bei pH 4,5 gelagert. Um überschüssiges Wasser- · stoffperoxid zu zerstören, wurde dann Catalase aus Rinderleber
(0,1 ml; 100 KU/ml) zugegeben. Die Probe wurde mit 0,2M Natriumphosphatpuffer
(pH 5,5) 20-fach verdünnt und die Wärmestabilität der behandelten Probe und der nicht-behandelten
Kontrollprobe mittels des Pasteurisierungsverfahrens (bei 60°C),
wie es in· Beispiel 1 beschrieben wird, bestimmt. Die milchgerinnende
Aktivität wurde vor und nach dem Pasteuerisieren gemessen und die Werte ausgedrückt in %, bezogen auf die ursprüngliche
milchgerinnende Aktivität. Die Daten werden in der nachfolgenden Tabelle H wiedergegeben.
CaO2 (mgT |
% H2O2 (V/V) |
Pasteurisierungs- zeit, Min bei 600C |
% restliche milchge rinnende Aktivität |
0 | 0 | 0 | 100 |
8 | 97 | ||
16 | 97 | ||
20 | 94 | ||
500 | 2,35 | 0 | 100 |
8 | 37 | ||
16 | 23 | ||
20 | 21 |
909848/0511
- 26 -
Die Daten in Tabelle H zeigen deutlich, dass in situ gebildetes Wasserstoffperoxid bei dem erfindungsgemässen Verfahren dazu
führt, die Wärmestabilität des behandelten mikrobiellen Rennins im Vergleich zu der unbehandelten Kontrollprobe in
drastischer Weise zu reduzieren.
Dieses Beispiel zeigt die Verwendung von mikrobiellem Rennin,
welches nach dem erfindungsgemässen Verfahren behandelt wurde, bei der Käseherstellung.
Es wurden Chargen von Cheddar-Käse unter Anwendung eines üblichen Verfahrens aus 196 kg pasteurisierter Vollmilch und 1 %
handelsüblicher Kultur zum Starten hergestellt. In einem Kontrollbottich
wurde die Milch mit 22,5 ml unbehandeltem mikrobiellen Rennin aus Mucor miehei, welches etwa 93.000 SU/ml
enthielt, behandelt.' In einem Testbottich wurde die Milch mit 26,5 ml Mucor miehei mikrobiellem Rennin, welches v/ie in Beispiel
4 mit 3 % (V/V) Wasserstoffperoxid behandelt worden war und etwa 79.000 SU/ml enthielt, koaguliert. Es wurden die jeweiligen
Zeiten zur Bildung der geronnenen Milch gemessen und es zeigte sich, dass diese äquivalent waren. Nach der Käsebereitung
wurden die Molkeflüssigkeiten gesammelt, mit Natriumhydroxid auf pH 6,1 eingestellt und .auf ihre restliche Enzymaktivität
analysiert, und zwar vor und nach einer Momentan-(flash) PasteuriK"ie>ri.ing, Die Enzymaktivitäten werden in der nachfolgenden
Tabelle I in %, bezogen auf die ursprüngliche milchgerinnende Wirkung der Molke aufgeführt.
- 27 -
909848/8511
Probe | Pasteurisierungs- bedingungen |
% der ursprünglichen milchgerinnenden Akti vität der Molke |
nicht-behandelte Kontrolle |
keine 63°C, 20 Sek. |
100 99. |
63°C, 30 Sek.- | 100 | |
H2O„-behandelt | keine | 100 |
63°C, 5 Sek. | 30 | |
63°C, 10 Sek. | 30 | |
63°C, 15 Sek. | 26 | |
63°C, 20 Sek. | 23 |
Die obigen Daten 2eigen deutlich, dass das H2O--behandelte
mikrobielle Rp^.nin bei der Käseherstellung ebenso v/irksam ist
wie das native mirkobielle Rennin, dass jedoch das H-O2 -behandelte
Rennin wesentlich hitzelabiler ist als das native Rennin.
Die im vorstehenden hergestellten Käse wurden 30 Tage lang
bei 7 C gereift und durch eine Gruppe geübter Geschmacksprüfer miteinander verglichen. Der mit dem HpO? behandelten Rennin
hergestellte Käse kam gut an und es wurde festgestellt, dass diPRer in wünschenswerter Weise im Geschmack und in der Struktur dem mit nicht-behandeltem, nativen Rennin hergestellten
Käse ähnlich war.
909848/8511
290154?
In diesem Beispiel wird die Hitzestabilität von Kälber-Rennin und mikrobiellem Rennin verglichen, welches nach dem beanspruchten
Verfahren behandelt wurde.
Mucor miehei mikrobielles Rennin, welches 99.600 SU/ml enthielt,
wurde, wie in Beispiel 4 beschrieben, mit"3 % (V/V) HpO^ behandelt und dessen WärmeStabilität mit nativem mikrobiellen
Rennin vor der Behandlung und mit Kälber-Rennin, welches etwa 49.800 SU/ml enthielt, verglichen, wobei das in
Beispiel 1 beschriebene Pasteurisierungsverfahren (bei 60°C)
angewandt wurde. Die milchgerinnende Wirkung wurde nach dem Pasteurisieren gemessen und wird ausgedrückt in %, bezogen auf
die ursprüngliche m.i Ichger innonde Aktivität der Probe vor
dem Pasteurisieren. Die Daten sind in der nachstehenden Tabelle J zusammengefasst.
Probe | Pasteurisierungs- zeit, min bei 6O0C |
% restliche milchge rinnende Aktivität |
mikrobielles Rennin (nicht-be- handelt) mikrobielles Rennin (H2O3- behandeltf |
0 8 20 O 8 20 |
100 98 98 100 60 38 |
909848/85*1
2S015A2
Fortsetzung Tabelle J
Kälber-rennin | 0 8 20 |
100 72 55 |
Die Daten in Tabelle J zeigen deutlich, dass das vorliegende Verfahren dazu geeignet ist, die Wärmestabilität von mikrobiellem
Rennin bis auf einen Wert zu reduzieren, der etwa der Wärmestabilität von Kälber-Rennin entspricht.
909848/85*1
Claims (20)
1. Verfahren zur Herabsetzung der thermischen Stabilität
von mikrobiellem Mucor-Rennin, dadurch g e k e η η ~
zeichnet , dass eine wässrige Lösung von mirkobiellem
Rennin mit Wasserstoffperoxid unter Bedingungen in Kontakt gebracht wi.rd, die dazu geeignet sind,
die Wärme Stabilität des mikrobi. eilen Renn ins wesentlich
herabzusetzen.
2. VerTahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
η et, däSG das mikrobielle Rennin aus Mucor -miehei
ORIGINAL INSPECTED
hergestellt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass das mikrobielle Rennin aus Mucor pusillus hergestellt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die Wärmestabilität des mikrobiellen Rennins, ausgedrückt als restliche milchgerinnende Aktivität nach
der Wärmebehandlung, mindestens auf unter ca. 20 % der ursprünglichen Aktivität herabgesetzt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet.,
dass die Wärmestabilität des mikrobiellen Rennins etwa auf die WärmeStabilität von Kälber-Rennin, wenn dieses
den gleichen Wärmebedxngungen ausgesetzt wird, herabgesetzt wird.
• 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mikrobielle Rennin in der wässrigen
Lösung in einer Konzentration vorliegt, die ausgedrückt in Werten der milchgerinnenden Aktivität zwischen etwa
10.000 bis 100.000 Soxhlet-Einheiten pro Milliliter beträgt.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die Konzentration von Wasserstoffperoxid zwischen etwa 1 % und 25 % auf einer Volumen/Volumen-Basis,
bezogen auf das ursprüngliche Volumen der wässrigen Lösung, betray L.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
dass die Wasserstoffperoxidkonzentration zwischen 3 % und 10 % auf einer Volumen/Volumen-Basis, bezogen auf
— 3 *~
909848/6511
das ursprüngliche Volumen der wässrigen Lösung, beträgt.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass der Wasserstoffperoxidkontakt bei einer Temperatur
zwischen etwa 4 und 3O°C ausgeführt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass der Wasserstoffperoxidkontakt bei einem pH zwischen etwa 4,0 und 8,0 durchgeführt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass der Wasserstoffperoxidkontakt für eine Zeitdauer zwischen etwa 15 und 72 Stunden durchgeführt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass das Wasserstoffperoxid in situ gebildet wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
dass das Wasserstoffperoxid in situ aus einer Verbindung der Gruppe Natriumperoxid, Kalziumperoxid, Benzoylhydroperoxid,
einem Gemisch von Cumolhydroperoxid und Peroxidase, und Harnstoffhydrogenperoxid gebildet wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
dass die Verbindung Kalziumperoxid darstellt.
15. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass das restliche Wasserstoffperoxid in der Lösung im wesentlichen zerstört wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
dass das Wasserstoffperoxid im wesentlichen mit
309848/S511
Catalase, Peroxidase und/oder Ascorbinsäure zerstört
wird.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,
dass die Catalase eine Catalase aus Rinderleber und die Peroxidase eine Peroxidase aus Meerrettich darstellt.
18. Mikrobielles Mucor-Rennin mit stark herabgesetzter Wärmestabilität,
dadurch gekennzeichnet , dass es nach dem Verfahren gemäss Anspruch 1 hergestellt wird.
19. Verfahren zur Käsebereitung, dadurch gekennzeichnet , dass man Milch der gerinnenden Wirkung
von mikrobiellem Rennin gemäss Anspruch 18 unterwirft.
20. Käseprodukt, dadurch gekennzeichnet , dass es nach dem Verfahren gemäss Anspruch 19 hergestellt wurde.
909848/0511
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US90857578A | 1978-05-22 | 1978-05-22 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2901542A1 true DE2901542A1 (de) | 1979-11-29 |
DE2901542B1 DE2901542B1 (de) | 1980-02-07 |
DE2901542C2 DE2901542C2 (de) | 1981-01-29 |
Family
ID=25425993
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2901542A Expired DE2901542C2 (de) | 1978-05-22 | 1979-01-16 | Verfahren zur Herabsetzung der thermischen Stabilität von mikrobiellem Mucor-Rennin und dessen Verwendung zur Käsebereitung |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS557092A (de) |
AR (1) | AR216570A1 (de) |
AU (1) | AU515019B2 (de) |
DE (1) | DE2901542C2 (de) |
DK (1) | DK146513C (de) |
FR (1) | FR2426696A1 (de) |
GB (1) | GB2024828B (de) |
IT (1) | IT1114500B (de) |
MX (1) | MX6268E (de) |
NL (1) | NL176478C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3013207A1 (de) * | 1979-04-09 | 1980-10-23 | Novo Industri As | Verfahren zur thermischen destabilisierung von mikrobiologischem rennin |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4255454A (en) * | 1978-12-28 | 1981-03-10 | Sven Branner-Jorgensen | Thermal destabilization of microbial rennet |
JPS56500520A (de) * | 1979-04-25 | 1981-04-23 | ||
EP0027834A1 (de) * | 1979-10-24 | 1981-05-06 | Rapidase B.V. | Hitzeempfindliches mikrobielles Labferment, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung bei der Käseherstellung |
EP0048521A3 (de) * | 1980-09-22 | 1982-12-29 | Gist-Brocades N.V. | Schimmelpilz der Mucor miehei-Art und dessen Verwendung zur Gewinnung eines milchkoagulierenden Enzyms |
JPS61185186A (ja) * | 1985-02-09 | 1986-08-18 | Meito Sangyo Kk | 熱安定性の低下改善された改質微生物レンネツト及びその製法 |
JP3637848B2 (ja) | 1999-09-30 | 2005-04-13 | 株式会社デンソー | 負荷駆動回路 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR793098A (fr) * | 1934-10-26 | 1936-01-15 | Dansk Gaerings Industri As | Procédé pour diminuer ou supprimer l'action des enzymes protéolytiques |
-
1979
- 1979-01-15 NL NLAANVRAGE7900315,A patent/NL176478C/xx not_active IP Right Cessation
- 1979-01-15 AR AR275161A patent/AR216570A1/es active
- 1979-01-16 DE DE2901542A patent/DE2901542C2/de not_active Expired
- 1979-01-22 FR FR7901558A patent/FR2426696A1/fr active Granted
- 1979-01-23 MX MX797676U patent/MX6268E/es unknown
- 1979-03-07 DK DK95379A patent/DK146513C/da not_active IP Right Cessation
- 1979-03-14 IT IT48342/79A patent/IT1114500B/it active
- 1979-03-21 GB GB7909898A patent/GB2024828B/en not_active Expired
- 1979-05-18 JP JP6061879A patent/JPS557092A/ja active Granted
- 1979-05-21 AU AU47236/79A patent/AU515019B2/en not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3013207A1 (de) * | 1979-04-09 | 1980-10-23 | Novo Industri As | Verfahren zur thermischen destabilisierung von mikrobiologischem rennin |
US4591565A (en) * | 1979-04-09 | 1986-05-27 | Novo Industri A/S | Method for thermal destabilization of microbial rennet |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU515019B2 (en) | 1981-03-12 |
IT7948342A0 (it) | 1979-03-14 |
JPS557092A (en) | 1980-01-18 |
GB2024828A (en) | 1980-01-16 |
NL176478C (nl) | 1985-04-16 |
NL7900315A (nl) | 1979-11-26 |
NL176478B (nl) | 1984-11-16 |
DK146513C (da) | 1984-04-02 |
IT1114500B (it) | 1986-01-27 |
MX6268E (es) | 1985-02-27 |
DK146513B (da) | 1983-10-24 |
FR2426696A1 (fr) | 1979-12-21 |
FR2426696B1 (de) | 1981-05-29 |
DK95379A (da) | 1979-11-23 |
DE2901542C2 (de) | 1981-01-29 |
DE2901542B1 (de) | 1980-02-07 |
GB2024828B (en) | 1982-08-04 |
AR216570A1 (es) | 1979-12-28 |
AU4723679A (en) | 1979-11-29 |
JPS5712598B2 (de) | 1982-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3013207C2 (de) | Verfahren zur Verringerung der thermischen Stabilität von mikrobiologischem Rennin | |
DE2734825C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Frischkäse | |
DE2412915A1 (de) | Verfahren zur herstellung von steriljoghurt | |
DE2515021A1 (de) | Lipolytisches enzymsystem | |
DE4016342A1 (de) | Verfahren zum herstellen von frischkaese mit molkenprotein und aus solchem frischkaese hergestellte kaese | |
DE3643159C2 (de) | ||
DE2107891A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Käse aus hitzebehandelter Milch | |
DE2901542C2 (de) | Verfahren zur Herabsetzung der thermischen Stabilität von mikrobiellem Mucor-Rennin und dessen Verwendung zur Käsebereitung | |
DE3012924C2 (de) | Verfahren zur Verringerung der thermischen Stabilität von mikrobiologischem Rennin | |
DE60109694T2 (de) | Verfahren zur Erhöhung der Ausbeute von Käse | |
DE2652558A1 (de) | Verfahren zur herstellung von aromatischer gesaeuerter butter | |
DE1692334B1 (de) | Kaeseherstellung | |
DE3016548A1 (de) | Verfahren zur herabsetzung der thermischen stabilitaet von mikrobiellem mucor-rennin und dessen verwendung zur kaesebereitung | |
CH638956A5 (de) | Verfahren zum herstellen eines proteinkonzentrates. | |
DE2409354C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Vorkäses und seine Verwendung zur Herstellung von Käse | |
DE1810823A1 (de) | Verfahren zur Reinigung von Labfermenten aus Mikroorganismen | |
DE3701835A1 (de) | Bakterienlysierendes enzymprodukt aus streptomyceten, seine herstellung und seine verwendung zur konservierung von kaese | |
DE2322146C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Masse, die als Impfmaterial bei der Herstellung von Startern und fermentierten Milcherzeugnissen verwendbar ist | |
DE3326347C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Trinkmolke | |
DE2813714A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines trockenen bakterienpraeparates von milchsaeurebakterien | |
DE2745815A1 (de) | Verfahren zur herstellung von fermentierten milchprodukten vom typ yoghurt, sowie von frischkaesen und kaesen des typs labne in entwaesserter form | |
DE282296C (de) | ||
DE2232996C3 (de) | Verfahren zur Entfernung von Lipase Verunreinigungen aus mikrobiologischen Labfermenten | |
DE700475C (de) | Verfahren zur Herstellung kaeseartiger Zubereitungen | |
DE2019218A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zellkulturkonzentraten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
AG | Has addition no. |
Ref country code: DE Ref document number: 3016548 Format of ref document f/p: P |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: MILES, INC., ELKHART, IND., US |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: MUELLER, G., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT., PAT.-ASS., 5090 LEVERKUSEN |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: RHONE-POULENC INC. (N.D.GES.D. STAATES NEW YORK), |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: KRAUS, W., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. WEISERT, A., DIPL.-ING. DR.-ING. SPIES, J., DIPL.-PHYS., PAT.-ANWAELTE NIELSEN, F., DR., RECHTSANW., 8000 MUENCHEN |