DE2857541C2 - Verfahren zum herstellen von verformten gegenstaenden, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und nach diesem verfahren hergestellte gegenstaende - Google Patents

Verfahren zum herstellen von verformten gegenstaenden, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und nach diesem verfahren hergestellte gegenstaende

Info

Publication number
DE2857541C2
DE2857541C2 DE2857541A DE2857541A DE2857541C2 DE 2857541 C2 DE2857541 C2 DE 2857541C2 DE 2857541 A DE2857541 A DE 2857541A DE 2857541 A DE2857541 A DE 2857541A DE 2857541 C2 DE2857541 C2 DE 2857541C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
down device
objects
die
punch
thin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2857541A
Other languages
English (en)
Inventor
Kazumi Tokio/Tokyo Hirota
Kikuo Fujisawa Kanagawa Matsuoka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Original Assignee
Toyo Seikan Kaisha Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyo Seikan Kaisha Ltd filed Critical Toyo Seikan Kaisha Ltd
Application granted granted Critical
Publication of DE2857541C2 publication Critical patent/DE2857541C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/22—Deep-drawing with devices for holding the edge of the blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B21D24/04—Blank holders; Mounting means therefor
    • B21D24/06—Mechanically spring-loaded blank holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
    • B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
    • B29C51/085—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts with at least one of the shaping surfaces being made of resilien material, e.g. rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

25
Die Erfindung bezieht sich auf Tiefziehvorrichtungen zum Ziehen von Gegenständen aus dünnen Platten bzw. Folien nach dem Oberbegriff des Patentanspruches. Insbesondere handelt es sich bei den tiefgezogenen Gegenständen um Kunststoffbehälter.
Behälter, die eine außerordentlich geringe Wandstärke aufweisen, und die aus Metallfolie oder Metallblech, z. B. Aluminiumfolie oder Zinnblech, oder aber aus einem Kusnststoffilm oder aus einer Kunststoffplatte oder aus ihren Laminaten bestehen, sind in großer Vielfalt zum Verpacken von Nahrungsmitteln, Arzneimitteln und dergl. verwendet worden. Derartige Behälter sind jedoch kaum durch Tiefziehen hergestellt worden. Dies hat folgende Gründe: Die Folien, dünnen Platten und Filme und Laminate in Form von Rohlingen haben eine recht geringe Steifigkeit. Wenn die Rohlinge nach den üblichen Tiefziehmethoden gezogen werden, treten in erheblichem Maße Falten an dem verformten Gegenstand, z. B. einem Behälter oder Gehäuse an der abgerundeten Kante der Form auf und diese Falten sind vollständig über den Flansch und den Seitenwandteil des Gehäuses verteilt. Dies beeinträchtigt erheblich das Aussehen der Behälter. Zusätzlich ist es nicht möglich, die Behälter mit ihren Flanschteilen durch Deckel hermetisch zu versiegeln, um das Austreten des Inhalts oder die Beschädigung des Inhaltes durch eintretende Luft und Feuchtigkeit zu verhindern.
Um diese Schwierigkeiten zu überwinden, wird eine Methode im großen Umfange verwendet, bei der ein durch Wärmeeinwirkung erweichter Kunststoffilm oder eine durch Wärmeeinwirkung erweichte dünne Kunststoffplatte oder ein Verbundfilm oder eine dünne Verbundplatte aus Kunststoffmaterialien einer Formgebung durch Druckluft oder Vakuum zur Erzeugung eines verformten Gegenstandes ausgesetzt werden. Diese Methode ist das sogenannte Aufweitverfahren, das nur auf Kunststoffilme oder dünne Kunststoffplatten angewendet werden kann, die sich um 100% bis 200% oder darüber bei durch Wärme erweichtem Zustand strecken lassen.
Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß ein Aufheizvorgang erforderlich ist und es im Gegensatz zum Tiefziehverfahren nicht möglich ist den Rohling einer Kaltverformung auszusetzen, die bei Raumtemperatur oder einer Temperatur um Raumtemperatur durchgeführt wird. Dieses Verfahren kann auch nicht für Aluminiumfolie, Laminate oder Zinnfolie verwendet werden.
Wenn Behälter ausschließlich aus Kunststoff hergestellt werden sollen, ist es andererseits schwierig, einen vollständigen Abschluß gegen Sauerstoff oder Feuchtigkeit zu erzielen, d. h., daß solche Behälter nicht zum Verpacken von Nahrungsmitteln verwendet werden können, die über längere Zeit bei Raumtemperatur frisch gehalten werden sollen. Um diesen Nachteil zu vermeiden, sind erst in jüngerer Zeit Laminate aus Aluminiumfolie oder dergl. sowie Kunststoffilme oder dünne Platten entwickelt worden. Hierbei soll im Hinblick auf die Materialersparnis und die Kosteneinsparung die Aluminiumfolie so dünn wie möglich sein, andererseits muß aber sichergestellt sein, daß der Inhalt im Behälter nicht durch Sauerstoff und Feuchtigkeit beeinflußt wird. Laminate aus dünner Aluminiumfolie mit einer Dicke von 7 bis 30 μπι und Polyester, Polyäthylen, Polypropylen, Nylon- oHer Polycarbonatfilmen usw. mit einer Diicke in der Größenordnung von μΐη sind zum Verpacken von Nahrungsmitteln oder dergl. vorgeschlagen worden. Da ein derartiges Laminat Aluminiumfolie enthält, beträgt die Längung nicht mehr als bis zu 50%, und deshalb ist die Herstellung eines verformten Gegenstandes aus dem Laminat nach dem vorbeschriebenen Druckluft- oder Vakuumformverfahren praktisch nicht möglich. Demgemäß werden solche Laminate hauptsächlich zur Herstellung von Beuteln oder Taschen verwendet.
Aus der CH-PS 2 96 412 ist eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus Blech unter hydraulischem Druck bekannt. Hiermit wird der Ziehvorgang sowohl unter unmittelbarer Anwendung eines hydraulischen Druckmittels als auch eines hydraulischen Gegendruckes durchgeführt und das Druckmittel so aufgebracht, daß die zu verformende Blechplatte unter Vermeidung von durch die Druckkraft eintretender Querschnittsverminderung des Bleches gezogen wird. Dabei ist die Blechplatte in einem Schlitz gelagert, der so bemessen ist, daß die Preßflüssigkeit als dünner Schleier zwischen die Führungsflächen treten kann und die Gleitbewegung durch Flüssigkeitsreibung erleichtert, wodurch ein Kleben und Einreißen der Bleche vermieden wird. Die Matrize ist unter Zwischenlage eines Distanzringes und unter Ausbildung eines Führungsspaltes mit dem anderen Matrizenteil dichtschließend verbunden. Mit einer derartigen Anordnung ist die Anwendung sehr hoher Drücke beim Ziehen großer, dickwandiger Teile möglich. Auch können aus der Ebene der Platte weit und rechtwinkelig heraustretende Körper beliebiger Umfangsgestalt hergestellt werden. Bei einem derartigen Ziehverfahren handelt es sich um eine hydraulische Tiefziehverformung, bei der an der gekrümmten Kante der Ziehmatrize keine Falten auftreten.
Demgegenüber ist Aufgabe der Erfindung, eine Tiefziehmaschine der gattungsgemäßen Art so weiterzubilden, daß eine Folie bzw. eine dünne Platte mit verhältnismäßig geringer Steifigkeit zu einem Gegenstand gezogen werden kann, ohne daß Falten auf einem verformten Gegenstand an der abgerundeten Kante der Form entstehen. Der Ausdruck »Folie« oder »Film« ist dabei so zu verstehen, daß damit Folien oder Filme mit einer Dicke kleiner als 100 μητι verstanden werden; der Ausdruck »dünne Platte« gilt für Materialien mit einer
Dicke größer als ΙΟΟμπι. Zweckmäßigerweise handelt es sich bei den Materialien, die nach vorliegender Erfindung tiefgezogen werden, um Folien, Filme oder dünne Platten im Bereich von etwa 20 μπι bis etwa 200 μπι Dicke.
Gemäß der Erfindung wird dies mit den Merkmalen des Kennzeichens des Anspruches erreicht
Mit dieser Vorrichtung kann eine dünne Platte bzw. Folie durch einen Ziehstempel gezogen werden, während sie au! der gerundeten Kante der Ziehmatrize durch den hydrostatischen Druck der Flüssigkeit praktisch während des gesamten Ziehvorganges unter Druck gesetzt wird, um die Ausbildung von Falten an der gekrümmten Kante der Ziehmatrize zu verhindern.
Da der nach vorliegender Erfindung hergestellte Behalter keine Falten besitzt, kann er mit seinem Flansch und dem Deckel hermetisch abgeschlossen werden. Deshalb sind derartige Behälter besonders geeignet für gekochte bzw. zubereitete Nahrungsmittel, für Arzneimittel und dergL, die über einen langen Zeitraum bei ^Raumtemperatur haltbar sein müssen und bei denen der Zutritt von Sauerstoff und Feuchtigkeit verhindert werden muß.
Der Kunststoffilm des Laminats, der in Kontakt mit der Form gebracht wird, dient dazu, die Zwischenschicht oder Aluminiumfolie gegen Korrosion zu schützen, die Schmierung beim Ziehen zu verbessern und die Konfiguration eines verformten Gegenstandes aufrechtzuerhalten.
Kunststoffe, die für diesen Zweck besonders geeignet sind, sind orientiertes oder nichtorientiertes Polyäthylenterephthalat, Polyimidharz, Polypropylen, Polycarbonat und ihre Kopolymere und Mischungen, ferner andere kaltformbare synthetische Harze.
Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeig!
Fig. 1 eine Schnittansicht durch die Tiefziehvorrichlung nach der Erfindung,
F i g. 2 eine Schnittansicht durch ein Detail der F i g. 1.
Die Tiefziehvorrichtung nach der Erfindung weist einen Ziehstempel 2, eine Ziehmatrize 5 mit einem dem Ziehstempel 2 entsprechenden Formnohlraum und einen den Ziehsicmpel umgebenden Rohlingniederhalter 3 auf, so daß ein Werkstück, z. B. eine Folie oder eine dünne Platte mit verhältnismäßig geringer Steifigkeit in den Formhohlraum gezogen werden kann, während sie zwischen Matrize 5 und Rohlingniederhalter 3 gehalten wird. Hierbei ist ein Abdichtbauteil 13, z. B. ein O-Ring, zwischen den Ziehstempel 2 und den Rohlingniederhalter 3 eingesetzt, wodurch ein Raum 15 von dem Ziehstempel 2, dem Abdichtbauteil 13, dem Rohlingniederhalter 3 und dem Werkstück 7 gebildet wird. Der Rohlingniederhalter 3 ist mit einer Öffnung 14 versehen, die mit dem Raum 15 in Verbindung steht, so daß Druckflüssigkeit in diesen Raum 15 eingespeist werden kann. Auf diese Weise wird die obere Fläche des Teiles der dünnen Platte, die in Kontakt mit der abgerundeten Kante 8 der Matrize 5 gebracht wird, durch den hydrostatischen Druck der Flüssigkeit, die in den Raum 15 eingespeist wird, praktisch während des gesamten Ziehvorganges niedergedrückt, so daß die Entstehung von Falten am Werkstück verhindert wird, die sich sonst an dem Teil des Werkstückes, der an der abgerundeten Kante der Ziehmatrize 5 verformt wird, bilden.
Insbesondere wird die Flüssigkeit durch die öffnung 14 im Rohlingniederhalter 3 in den Raum 15 unter Druck eingespeist. Die öffnung 14 steht mit dem als Ringnut 15 ausgebildeten Raum, der den Ziehstempel umgibt, in Verbindung, und die über die Öffnung 14 in die Nut 15 eingeführte Druckflüssigkeit dient dazu, die dünne Platte 7 an der abgerundeten Kante der Matrize unter Druck zu setzen, wodurch das Entstehen von Falten am Werkstück verhindert wird. Das Abdichtelement 13 bzw. der O-Ring dient dazu, das Abfließen von Flüssigkeit durch den Spalt zwischen dem Rohlingniederhalter 3 und der Außenwand des Ziehstempels 2 zu verhindern. Wenn der Ziehstempe! 2 seinen unteren Totpunkt erreicht hat, wird ein (nicht dargestelltes) Ventil, das in die Öffnung bzw. den Zulauf 14 eingeschaltet ist, automatisch geschlossen. Da der Raum 15 sehr klein ist, ist die benötigte Flüssigkeitsmenge sehr gering.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Tiefziehvorrichtung für das Ziehen von Gegenständen aus dünnen Platten bzw. Folien mit einer Dicke von etwa 7—200 μπι, die eine relativ geringe Steifigkeit aufweisen, mit einem Ziehstempel (2), einer Ziehmatrize (5) mit einem dem Ziehstempel (2) entsprechenden Formhohlraum, einem Rohlingniederhalter (3), der den Ziehstempel (2) umgibt, wobei der Ziehstempel (2) die dünne Platte oder Folie in den Hohlraum der Ziehmatrize (5) zieht während sie zwischen Rohlingniederhalter (3) und Ziehmatrize (5) festgehalten wird, und damit einem Abdichtbauteil (13) zwischen Ziehstempel (2) und Rohlingniederhalter (3) sowie einer Druckflüssigkeit in den durch Ziehstempel (2), Werkstück (7), Rohiingniederhalter (3) und Abdichtbauteil (13) begrenzten Raum (15) einspeisenden Leitung, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung durch eine Offnung (14) im Rohlingniederhalter (3) gebildet ist, die mit dem Raum (15) in Verbindung steht.
DE2857541A 1977-07-05 1978-06-29 Verfahren zum herstellen von verformten gegenstaenden, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und nach diesem verfahren hergestellte gegenstaende Expired DE2857541C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7953277A JPS574408B2 (en) 1977-07-05 1977-07-05 Method of making formed body

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2857541C2 true DE2857541C2 (de) 1986-08-28

Family

ID=13692591

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2828542A Expired DE2828542C2 (de) 1977-07-05 1978-06-29 Verfahren zum herstellen von verformten gegenstaenden, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und nach diesem verfahren hergestellte gegenstaende
DE2857541A Expired DE2857541C2 (de) 1977-07-05 1978-06-29 Verfahren zum herstellen von verformten gegenstaenden, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und nach diesem verfahren hergestellte gegenstaende

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2828542A Expired DE2828542C2 (de) 1977-07-05 1978-06-29 Verfahren zum herstellen von verformten gegenstaenden, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und nach diesem verfahren hergestellte gegenstaende

Country Status (9)

Country Link
US (4) US4225553A (de)
JP (1) JPS574408B2 (de)
AU (1) AU509138B2 (de)
CA (1) CA1107151A (de)
CH (1) CH625980A5 (de)
DE (2) DE2828542C2 (de)
FR (2) FR2396601B1 (de)
GB (1) GB2001893B (de)
NL (2) NL7807232A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19724767A1 (de) * 1997-06-12 1998-12-17 Forschungsges Umformtechnik Verfahren zum hydromechanischen Tiefziehen und zugehörige Einrichtung
DE10058589A1 (de) * 2000-11-25 2002-05-29 Bayerische Motoren Werke Ag Verfahren und Vorrichtung zur beidseitigen Halterung von Bauteilen

Families Citing this family (88)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4471687A (en) * 1981-11-17 1984-09-18 American Can Company Cushion cylinders
JPS58181431A (ja) * 1982-04-20 1983-10-24 Kazuhiko Nakamura 周液圧重畳式対向液圧成形法
US4563325A (en) * 1983-05-20 1986-01-07 Shell Oil Company Forming plastic articles in solid state
US4514353A (en) * 1983-06-29 1985-04-30 International Paper Company Apparatus and method for forming a multi-compartmented tray from a sheet material
JPS6030528A (ja) * 1983-07-28 1985-02-16 Toyo Kohan Co Ltd 絞り成形性に優れた金属箔容器成形工具
EP0132468B1 (de) * 1983-07-29 1986-09-24 Toyo Seikan Kaisha Limited Behälterkörper
US5223201A (en) * 1984-12-07 1993-06-29 Sumitomo Chemical Company Method of manufacturing a laminated body
JPS61113014U (de) * 1984-12-27 1986-07-17
JPS6345014A (ja) * 1986-08-13 1988-02-26 Showa Denko Kk 缶様容器蓋構成部材のプリフォ−ム法
US4832676A (en) * 1986-12-08 1989-05-23 James River-Norwalk, Inc. Method and apparatus for forming paperboard containers
JPS63114389U (de) * 1987-01-17 1988-07-23
DE3704895A1 (de) * 1987-02-17 1988-08-25 Rasselstein Ag Verfahren zur herstellung einer tiefziehdose aus blech
US4980013A (en) * 1988-11-04 1990-12-25 The Boeing Company Apparatus for forming and curing an I-section workpiece
US5006383A (en) * 1989-06-28 1991-04-09 The Dow Chemical Company Polymeric blend and laminated structures prepared therefrom
US5176021A (en) * 1989-10-26 1993-01-05 Grundfos International A/S Method and apparatus for making shaped metal parts by forming sheet metal
CH681610A5 (de) * 1990-04-26 1993-04-30 Alusuisse Lonza Services Ag
GB2246535B (en) * 1990-07-28 1994-01-26 Cmb Foodcan Plc Method of manufacturing a wall ironed can
US5505916A (en) * 1992-08-25 1996-04-09 C/T Med--Systems Ltd. Inc. Autoclave cassette
US5315858A (en) * 1992-11-20 1994-05-31 Crown Cork & Seal Company, Inc. Methods and apparatus for redrawing thin-walled container bodies
US5765345A (en) * 1993-09-29 1998-06-16 Ivers-Lee Corporation Deep draw package and system for making same, including apparatus and method
GB2282550A (en) * 1993-10-05 1995-04-12 Lee Way Huang Embossed metal foil ornament and its making method
US5469729A (en) * 1993-11-23 1995-11-28 Ball Corporation Method and apparatus for performing multiple necking operations on a container body
JP2996433B2 (ja) * 1994-08-04 1999-12-27 河西工業株式会社 積層成形体の成形方法ならびに成形装置
US5876655A (en) * 1995-02-21 1999-03-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for eliminating flow wrinkles in compression molded panels
US5755129A (en) * 1995-05-10 1998-05-26 Nkk Corporation Press-forming method of a sheet and apparatus therefor
ES2155594T3 (es) * 1995-12-12 2001-05-16 Alusuisse Tech & Man Ag Procedimiento para fabricar envases blister.
SE507262C2 (sv) * 1996-10-03 1998-05-04 Per Karlsson Dragavlastning samt verktyg för applicering därav
US6128935A (en) * 1997-04-02 2000-10-10 The Ohio State University Hybrid matched tool-electromagnetic forming apparatus incorporating electromagnetic actuator
IT1297735B1 (it) * 1997-11-28 1999-12-20 Attrezzeria Mv & C Snc Stampo di imbutitura e coniatura per la fabbricazione di recipienti metallici e simili
GB9817793D0 (en) * 1998-08-14 1998-10-14 Scherer Corp R P The formation of indicia in the base of a blister pack for transference to a body cast therein
US6050121A (en) * 1998-08-17 2000-04-18 The Ohio State University Hybrid methods of metal forming using electromagnetic forming
AU5565199A (en) * 1998-08-17 2000-03-06 Ohio State University, The Hybrid matched tool-electromagnetic forming apparatus incorporating electromagnetic actuator, methods of use and article made therefrom
US6085562A (en) * 1998-08-17 2000-07-11 The Ohio State University Hybrid matched tool forming methods
US6047582A (en) * 1998-08-17 2000-04-11 The Ohio State University Hybrid matched tool-electromagnetic forming apparatus incorporating electromagnetic actuator
US6050120A (en) * 1998-08-17 2000-04-18 The Ohio State University Hybrid matched tool-electromagnetic forming apparatus
US6227023B1 (en) * 1998-09-16 2001-05-08 The Ohio State University Hybrid matched tool-hydraulic forming methods
US6167743B1 (en) * 1998-11-12 2001-01-02 Delaware Capital Formation, Inc. Single cam container necking apparatus and method
DE10023533A1 (de) * 2000-05-13 2001-12-06 Blanco Gmbh & Co Kg Tiefziehverfahren und Tiefziehwerkzeug
EP1163995A1 (de) * 2000-06-16 2001-12-19 Alcan Technology & Management AG Vorrichtung zur Formung von Folien mit Vertiefungen
US6585630B2 (en) * 2000-12-19 2003-07-01 Wen-Long Dai Container manufacturing method and device
US7204906B2 (en) * 2001-04-20 2007-04-17 Dofasco Inc. Method for laminating and forming a composite laminate in a single operation
US6419110B1 (en) 2001-07-03 2002-07-16 Container Development, Ltd. Double-seamed can end and method for forming
JP4907792B2 (ja) * 2001-08-03 2012-04-04 昭和電工株式会社 ラミネートアルミ箔容器の成形方法
US6968724B2 (en) * 2002-03-27 2005-11-29 Metal Container Corporation Method and apparatus for making a can lid shell
US8033202B2 (en) * 2003-12-09 2011-10-11 Cardiac Pacemakers, Inc. Apparatus and method for cutting electrode foil layers
US7819790B2 (en) 2004-02-20 2010-10-26 Dixie Consumer Products Llc Apparatus for making paperboard pressware with controlled blank feed
DE102004029973B4 (de) * 2004-06-21 2006-11-30 Daimlerchrysler Ag Umformwerkzeug und Verfahren zur Herstellung eines Umformwerkzeugs
AU2005267900B2 (en) 2004-07-29 2010-07-08 Ball Corporation Method and apparatus for shaping a metallic container end closure
WO2006036934A2 (en) 2004-09-27 2006-04-06 Ball Corporation Container end closure
US7231800B2 (en) * 2005-06-09 2007-06-19 Hewlett-Packard Deveopment Company, L.P. Method for fabricating an exterior part of a camera
US7506779B2 (en) 2005-07-01 2009-03-24 Ball Corporation Method and apparatus for forming a reinforcing bead in a container end closure
US10449736B2 (en) 2006-02-02 2019-10-22 The Boeing Company Apparatus for fabricating thermoplastic composite parts
US8491745B2 (en) 2007-02-03 2013-07-23 The Boeing Company Method and material efficient tooling for continuous compression molding
US10232532B1 (en) * 2006-02-02 2019-03-19 The Boeing Company Method for fabricating tapered thermoplastic composite parts
US20080053185A1 (en) * 2006-08-30 2008-03-06 Cardiac Pacemakers Inc. System and method for die cutting manifold including a lubrication channel
WO2008057541A2 (en) * 2006-11-07 2008-05-15 Charm Sciences, Inc. Resealable containers with moisture barrier
DE102007005011B4 (de) * 2007-02-01 2012-09-06 Saeta Gmbh & Co. Kg Verfahren und Ziehwerkzeug zum Tiefziehen von Rohlingen aus Blechmaterial zu flanschlosen Formlingen
CA2699318C (en) * 2007-10-01 2016-06-28 Inventio Ag Deep-drawing device
US7923100B2 (en) * 2008-01-28 2011-04-12 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Multilayer articles and methods for making multilayer articles
WO2009096434A1 (ja) * 2008-01-29 2009-08-06 Nsk Ltd. 外向フランジ部付金属製部材の製造方法
US7857610B2 (en) * 2008-03-11 2010-12-28 Safetynet Energy Management, Llc Apparatus making thermoformed component with integral coined structure
US8206526B2 (en) * 2008-08-20 2012-06-26 Claude Baril Process for reducing wrinkles in composite laminated structures
DE102008047971B3 (de) * 2008-09-18 2010-05-12 Aisin Takaoka Co., Ltd., Toyota Verfahren und Vorrichtung zum Presshärten eines metallischen Formbauteils
MX2011003594A (es) * 2008-10-07 2011-04-27 Nippon Steel Corp Metodo y aparato para juzgar la fractura del producto estampado de metal, programa y medio de registro legible por computadora.
FR2947475B1 (fr) * 2009-07-01 2011-08-19 Arcil Piston de positionnement d'un decor de pot alimentaire dans un moule, dispositif et procede associes
DE102009035680A1 (de) * 2009-07-30 2011-03-17 Alcan Technology & Management Ag Vorrichtung zum Formen von tiefgezogenen Behältern
CA2853259C (en) * 2009-09-14 2017-03-21 Graphic Packaging International, Inc. Blank and forming tool for forming a container
US8534106B2 (en) 2009-10-19 2013-09-17 Ford Global Technologies, Llc Hydromechanical drawing process and machine
US8309009B2 (en) * 2009-12-22 2012-11-13 International Composites Technologies, Inc. Thermoplastics forming process for molding articles with complex shapes
US10821653B2 (en) 2010-02-24 2020-11-03 Alexander M. Rubin Continuous molding of thermoplastic laminates
CN102371308A (zh) * 2010-08-16 2012-03-14 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 冲压模具一步抽牙结构
US8727169B2 (en) 2010-11-18 2014-05-20 Ball Corporation Metallic beverage can end closure with offset countersink
CA2844983C (en) 2011-08-19 2019-08-27 3M Innovative Properties Company Method of forming deep-drawn paint film laminated sheet metal and articles made therefrom
CN103481502B (zh) * 2013-10-12 2015-06-17 南京肯特复合材料有限公司 套管生产用冷压模具及加工套管的方法
CN104001807A (zh) * 2014-06-05 2014-08-27 昆山电子羽电业制品有限公司 一种抽牙模具
CN105033013B (zh) * 2015-06-19 2017-08-01 华中科技大学 一种电磁渐进成形的周向分块压边方法及装置
US10668670B2 (en) * 2015-10-30 2020-06-02 Dow Global Technologies Llc Process for sealing flexible fitment to flexible film
CN105363905A (zh) * 2015-11-03 2016-03-02 吴中区光福良盛机械厂 一种中铰链垫片弯曲模母模组件
CN105458087A (zh) * 2015-11-03 2016-04-06 吴中区光福良盛机械厂 一种防工件磨损的中铰链垫片弯曲模母模组件
CN105478588A (zh) * 2015-11-03 2016-04-13 吴中区光福良盛机械厂 一种防工件磨损的中铰链垫片弯曲模
CN105363906A (zh) * 2015-11-03 2016-03-02 吴中区光福良盛机械厂 一种定位精确的中铰链垫片弯曲模母模组件
CN105363909A (zh) * 2015-11-03 2016-03-02 吴中区光福良盛机械厂 一种防工件磨损的凹模
CN105344818A (zh) * 2015-11-26 2016-02-24 吴中区光福良盛机械厂 一种冲压弯折模具
DE102016118418A1 (de) 2016-09-29 2018-03-29 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Herstellung eines geformten Bauteils mit einem maßhaltigen Zargenbereich
FR3092504B1 (fr) * 2019-02-13 2021-01-22 Adm28 S Ar L Procédé de formage hybride et dispositif de formage correspondant
JP7164009B2 (ja) * 2019-03-14 2022-11-01 日本製鉄株式会社 成形材製造方法および成形用金型
CN112959604B (zh) * 2021-02-02 2022-09-30 西安双健包装有限公司 一种塑料杯成型机及其成型工艺
CN114378195B (zh) * 2021-12-23 2024-06-25 重庆大学 一种可控压边力的金属板材拉深成形模具及方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH296412A (de) * 1951-12-04 1954-02-15 Ewald Kranenberg Heinrich Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus Blech unter hydraulischem Druck.

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE480594C (de) * 1929-08-06 Franz Beer Dipl Ing Vorrichtung fuer Ziehpressen
US2301565A (en) * 1941-01-14 1942-11-10 Lenape Hydraulic Pressing & Fo Method of making nosepieces for explosive bodies
US2697057A (en) * 1948-12-23 1954-12-14 Ortho Pharma Corp Method of making a diaphragm
CH280900A (de) * 1949-07-18 1952-02-15 Abdel Dr Aziz Mostafa Kamal Blechhalter für Tiefziehpressen.
US2843071A (en) * 1952-10-25 1958-07-15 Borg Warner Apparatus for increasing blank holding pressure during drawing operation
US2966873A (en) * 1955-01-11 1961-01-03 Lockheed Aircraft Corp Device for forming sheet material
FR1136766A (fr) * 1955-03-19 1957-05-20 Anciens Ets Barbier Procédé d'emboutissage mécanique et appareillage pour sa mise en oeuvre
US2980046A (en) * 1955-04-14 1961-04-18 Lockheed Aircraft Corp Draw dies for multiple action press
US2844378A (en) * 1957-07-05 1958-07-22 Lawrence V Whistler Detachable tool fastening means
US3113377A (en) * 1958-02-21 1963-12-10 Jr Harry C Oakes Method of applying a protective closure to a threaded opening
US3207821A (en) * 1960-10-21 1965-09-21 Dunlop Rubber Co Manufacture of shaped articles
US3295352A (en) * 1963-09-11 1967-01-03 William F Middlestadt Method of forming articles and article forming apparatus
US3305158A (en) * 1963-10-01 1967-02-21 Plastic Can Corp Multiaxially oriented containers
US3340714A (en) * 1963-11-19 1967-09-12 Bell Telephone Labor Inc Method for deforming metal-plastic laminates
US3509785A (en) * 1966-11-04 1970-05-05 Western Electric Co Methods of deep drawing solid plastic material
JPS4521727Y1 (de) * 1967-10-31 1970-08-28
DE1752706A1 (de) * 1968-07-04 1971-05-19 Erhardt Reitter Formpresse
DE1777153C3 (de) * 1968-09-12 1974-05-09 Siemens-Electrogeraete Gmbh, 1000 Berlin U. 8000 Muenchen Vorrichtung zum hydromechanischen Tiefziehen
GB1234588A (de) * 1968-10-07 1971-06-03
US3564895A (en) * 1968-10-18 1971-02-23 Fairchild Hiller Corp Drawing apparatus and method
DE7030191U (de) * 1970-06-02 1971-02-18 Alcan Res & Dev Vorrichtung zur herstellung tiefgezogener gehaeuse.
DE2057890A1 (de) * 1970-11-25 1972-06-15 Jakobus Janhsen Container
JPS479563U (de) * 1971-02-27 1972-10-04
DE2164078A1 (de) * 1971-12-23 1973-06-28 Siemens Ag Antriebsanordnung mit einem nach art einer synchronmaschine ausgebildeten linearmotor
US3932575A (en) * 1972-04-06 1976-01-13 Sven Ingemar Andersson Method of making a multilayered packaging tray by deep-drawing
PL85400B1 (de) * 1973-10-30 1976-04-30 Raciborska Fabryka Kotlow Rafakopo
US3943741A (en) * 1975-03-25 1976-03-16 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Embossing method
JPS5216463A (en) * 1975-07-30 1977-02-07 Hitachi Ltd Method of drawing metal leaves
BE852015A (fr) * 1977-03-02 1977-07-01 Centre Rech Metallurgique Perfectionnements aux procedes d'emboutissage de materiaux metalliques tels que des toles en acier
US4111030A (en) * 1977-04-15 1978-09-05 Teledyne Industries, Inc. Press cushion

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH296412A (de) * 1951-12-04 1954-02-15 Ewald Kranenberg Heinrich Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hohlkörpern aus Blech unter hydraulischem Druck.

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19724767A1 (de) * 1997-06-12 1998-12-17 Forschungsges Umformtechnik Verfahren zum hydromechanischen Tiefziehen und zugehörige Einrichtung
DE19724767B4 (de) * 1997-06-12 2005-02-03 Forschungsgesellschaft Umformtechnik Mbh Verfahren zum hydromechanischen Tiefziehen und zugehörige Einrichtung
DE10058589A1 (de) * 2000-11-25 2002-05-29 Bayerische Motoren Werke Ag Verfahren und Vorrichtung zur beidseitigen Halterung von Bauteilen

Also Published As

Publication number Publication date
DE2828542C2 (de) 1985-12-05
DE2828542A1 (de) 1979-01-18
CA1107151A (en) 1981-08-18
GB2001893A (en) 1979-02-14
FR2396601B1 (fr) 1982-12-17
US4365499A (en) 1982-12-28
FR2396601A1 (fr) 1979-02-02
US4225553A (en) 1980-09-30
JPS5414363A (en) 1979-02-02
AU509138B2 (en) 1980-04-24
FR2448947A1 (fr) 1980-09-12
FR2448947B1 (fr) 1987-02-20
US4361020A (en) 1982-11-30
CH625980A5 (de) 1981-10-30
NL7807232A (nl) 1979-01-09
US4365498A (en) 1982-12-28
GB2001893B (en) 1982-08-18
NL181914C (nl) 1900-01-01
JPS574408B2 (en) 1982-01-26
AU3775678A (en) 1980-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2857541C2 (de) Verfahren zum herstellen von verformten gegenstaenden, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und nach diesem verfahren hergestellte gegenstaende
DE2140341C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung thermoplastischer Behälter
EP0455584B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines becherförmigen, sterilisierbaren Behälters, sowie Behälter
DE102010021892B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Kaschierung eines 3D-Trägerteils mit einem Schichtstoff
WO2010031398A2 (de) Formwerkzeug und verfahren zur hochdruckumformung eines einlagigen oder mehrlagigen schichtstoffes
EP2641839A2 (de) Trayverpackung für Lebensmittel und Verfahren zur Herstellung einer Schale für die Trayverpackung
CH705696A2 (de) Verpackungsmaterial.
DE69100484T2 (de) Verfahren zum Herstellen von mit einem abziehbaren Verschluss versehenen Behälter.
EP0414636B1 (de) Sterilisierfähiger Verpackungsbehälter aus Kunststoff-Metall-Kunststoff-Verbundmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2229265A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Her stellung von Schichtpreßstoff Zuschnitten
DE102009004235A1 (de) Deckel zum Verschließen einer Behälteröffnung, Verpackung mit einem Behälter und einem solchen Deckel sowie Verfahren zum Versiegeln eines Behälters mit einem solchen Deckel
DE3441906A1 (de) Verfahren zum herstellen von formteilen aus thermoplasthaltigem muell sowie aus reinen thermoplasten
DE69430850T2 (de) Dosenteil mit metall/kunststoff/metallstruktur
DE2422616A1 (de) Vakuumverfahren zur oberflaechenverguetung durch oberflaechenbeschichtung
DE3844584A1 (de) Verfahren zur herstellung eines duennwandigen, tiefgezogenen kunststoff-formteils und das erhaltene kunststoff-formteil
EP1843865B1 (de) Verfahren zum herstellen einer behälterdrehverschluss-kappe und behälterdrehverschluss-kappe
DE202005014188U1 (de) Formeinlagefolien
DE2304572B2 (de) Verfahren zum Herstellen von Formungen aus einer Verbundbahn mit einer Trägerschicht aus einem Styrolpolymeren
DE2614660B2 (de) Tiefgezogener Verpackungsbehälter aus einem Aluminium-Kunststoff-Verbundmaterial
CH690268A5 (de) Verfahren zur Herstellung von Verpackungen oder Verpackungsteilen sowie im Verfahren hergestellter Zuschnitt als Zwischenprodukt.
EP2444236A2 (de) Verfahren zum Herstellen von thermoplastisch geformten Anordnungen und Folienanordnung
EP3962825B1 (de) Verpackungsbehälter mit einer äusseren kartonstruktur und einer einlage aus kunststofffolie
DE2848736C2 (de) Steife, sterilisierbare tiefgezogene Verpackung
DE4100538A1 (de) Verfahren zur herstellung flaechenhafter kunststoffteile und werkzeug zur durchfuehrung des verfahrens
DE2639190A1 (de) Folien- oder plattenfoermiger schichtkoerper mit reliefierter oberflaeche sowie verfahren zu dessen herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
BHJ Nonpayment of the annual fee
OI Miscellaneous see part 1
OHN Withdrawal
OI Miscellaneous see part 1
OI Miscellaneous see part 1
OD Request for examination
AC Divided out of

Ref country code: DE

Ref document number: 2828542

Format of ref document f/p: P

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition