DE2809599A1 - Verfahren und vorrichtung zum friktionsspinnen von garn im offen-end-verfahren - Google Patents

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Io März 1978 Anw.-Akte:* 75-, 86-1

PATEN T ANMELDUNG

Anmelder: v£zkumn$^r ustav bavlnarsk^, Usti nad Orlicl

Titel: Verfahren und Vorrichtung zum Friktionsspinnen von Garn im Offen-End-Verfahren

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Friktionsspinnen von Garn nach dem Offen-End-Verfahren, beim dem kontinuierlich zugeführte Einzelfasern auf eine auf einem umlaufenden Träger vorgesehene Friktionsfläche gelegt werden, die die Fasern in die Mündung eines keilförmigen, zwischen der erwähnten Friktionsfläche und einer zweiten auf einem zweiten umlaufenden Träger vorgesehenen Friktionsfläche ausgebildeten Spaltes mitnimmt, wobei sich der zweite Träger in der Mündung des keilförmigen Spaltes in entgegengesetzter Richtung gegenüber der ersten Friktionsfläche bewegt, wobei die Fasern in der Mündung des keilförmigen Spaltes durch Berührung mit den beiden Friktionsflächen zu entlang des keilförmigen Spaltes unter Vermeidung von Drallverbreitung abzuziehendem Garn verdreht werden_o Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens, die aus einem Speisemechanismus zum Speisen von Einzelfasern auf eine Friktionsfläche eines Paares von auf entsprechenden umlaufenden Trägern angeordneten und zueinander so angeordneten Friktionsflächen, daß die Frik-

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tionsfläclien einen keilförmigen Spalt bilden, in dessen Hündung die Einzelfasern durch Friktion mit den beiden, sich in diesem Spalt in Gegenrichtung bewegenden Friktionsflächen verdreht werden, und aus einem zur Vermeidung einer Di'allverbreiterung angeordneten Al)zugsniechanisinus zum Abziehen des Garnes entlang des keilförmigen Spaltes besteht,

Der nach dem Offen-End-Verfahren arbeitende Frilctionsspinnprozess weist gegenüber dem Rotorspinnverfahren zahlreiche Vorteile auf, insbesondere bei der Verarbeitung von langstapligen Fasersorten,,

Das Prinzip des Offen-End-Friktionsspinnverfahrens besteht darin, daß Fasern in die Mündung eines keilförmigen, sich zwischen zwei in Gegenrichtung bewegenden Friktionsflächen ausgebildeten Spaltes kontinuierlich geführt werden, wo sie sich auf das sich abwälzende freie Garnende aufballen. Das Garn wird zugleich senkrecht zur Bewegungsrichtung der Friktionsflächen abgezogen.

Es ist Z₀Bo ein Friktionsspinnverfahren nach dem Offen-End-Prinzip bekannt, nach dem Fasern in einen keilförmigen, zwischen einem Paar paralleler, gleichsinnig rotierender und knapp, doch berührungslos zueinander angeordneten Saugtrommeln ausgebildeten Spalt geführt werden, in dessen Bereich gegenüber-liegende Saugzonen vorgesehen sind.

Durch Verdrehen von kontinuierlich gespeisten Fasern im keilförmigen Spalt und deren Aufballen auf das sich in diesem Spalt bildende Offen-End entsteht ein Garn, das von einem Abzugswalzenpaar kontinuierlich abgezogen wird,

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Diese Walzen verhindern zugleich eine Fortführung des im Spalt entstandenen Dralls.

Die Friktionsflächen werden durch perforierte Mantelflächen der Saugtrommeln gebildet, und bilden einen keilförmigen, sich von der Stelle der maximalen Annäherung beider Saugtrommeln ab jäh öffnenden Spalt, wobei sich eine der Friktionsfläche in Richtung zu dieser Maxxmalannäherungsstelle und die andere in entgegengesetzter Richtung, d. h. in Richtung zum breiteren Bereich des Spaltes, bewegt.

Diesem keilförmigen Spalt zwischen den Friktionsflächen werden Fasern durch einen Luftstrom so zugeführt, daß sie im wesentlichen senkrecht zu den Drehachsen der Saugtrommeln orientiert sind. Der keilförmige Spalt befindet sich in Bereich von in Hohlräumen der perforierten Saugtrommeln ortsfest angeordneten Ansaugkanälen. Die dem keilförmigen Spalt mittels technologischer, aus der äußeren Atmosphäre gesaugter Luft zugeführten Fasern werden im wesentlichen in die Maximalannäherungsstelle des Spaltes eingesaugt und durch Rotation der beiden Friktionsflächen dem sogenannten Offenende des abzuziehenden Garnes unter gleichzeitigem Aufballen auf dasselbe zugeführt.

Die Anzahl der dem Garn zu erteilenden Drehungen hängt von einem Übersetzungsverhältnis zwischen dem Durchmesser des sich zwischen den Friktionsflächen der Saugtrommeln bildenden Garnes und dem Durchmesser dieser Trommel ab. Da der Durchmesser des Garnes gegenüber dem der Saugtrommeln erheblich kleiner ist, ist das entsprechende Übersetzungsverhältnis hoch, so daß die Umfangsgeschwindigkeit der Saugtrommeln bei den üblichen Abzugsgeschwindigkeiten des herzustellenden Garnes in der Praxis verhältnismäßig niedrig ist, was einen

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besonderen Vorteil im Hinblick auf die hohe Geschwindigkeit des Spinnrotors der Offen-End-Spinneinrichtungen bedeutete

Ein solchea Friktionsspinnsystem ist jedoch im Hinblick auf einen Guten Wirkungsgrad dieses Offen-End-Spinnverfahrens nicht optimal« Zwischen dem sich bildenden Garn und den Saugtrommeln kommt es nämlich zu einem beträchtlichen Schlupf, so daß es notwendig ist, um die gewünschte Drehungszahl zu erreichen, die Geschwindigkeit der Saugtrommeln um ein Mehrfaches gegenüber der theoretischen, durch das erwähnte Übersetzungsverhältnis zwischen dem Garn und den Saugtrommeln bestimmten Geschwindigkeit, zu erhöhen.

Der keilförmige, zwischen den in Berührung mit dem Offenende des sich bildenden Garnes stehenden Friktionsflächen vorgesehene Spalt verbreitert sich so stark von der Maximalannäherungsstelle aus, daß er nur eine ungenügend wirksame Abwälzung des sich bildenden Garnes hervorruft. Wegen des starken Schlupfes zwischen dem sich bildenden Garn und den Friktionsflächen kommt es zu einer hohen Kontakterhitzung des Fasermaterials, so daß die dem Garn erteilte Drehung darin wärmefixiert wird, was vom Standpunkt der Struktur und hinsichtlich der Weiterverarbeitung des gesponnenen ßarnes, z. B. im Webvorgang, nachteilig ist. Dieser Faktor ist besonders bei der Verarbeitung von thermoplastischen Fasern schwerwiegend.

Die Ansaugkanäle des vorerwähnten Systems kommunizieren durch den perforierten Saugtrommelmantel unmittelbar mit der umgebenden Atmosphäre. Um die Fasern auf den Saugtrommeloberflächen auffangen und dort halten zu können, ist es nötig, auf diesen Flächen einen beträchtlichen, gegen die Zentrifugalkraft einwirkenden Unterdruck zu erzeugen, der eine verhältnismäßig große Menge der technologischen, durch

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die Perforierung der Saugtrommeln durchzufließenden Luft erfordert, was den Energieaufwand erhöht.

Außerdem handelt es sich in diesem Falle um ein doppeltes System zum Ansaugen von Fasermaterial durch zwei Ansaugkanäle, wodurch die für den Spinnprozeß aufzuwendende Energie noch größer wird.

Eine andere bekannte Vorrichtung zum Friktionsspinnen von Garn, die im wesentlichen auf dem gleichen Prinzip beruht, besteht aus einem Paar zusammenwirkender Friktionsflächen, die auf umlaufenden Rotationsträgern angeordnet sind₀ Die sich in entgegengesetzter Richtung bewegenden Friktionsflächen, von denen eine perforierte ist und eine Faserzufuhrzone aufweist, bilden einen keilförmigen Spalt. Die perforierte Friktionsfläche liegt auf einer kreisförmigen Scheibe, auf deren Ansaugzone, die durch einen unterhalb dieser Scheibe befindlichen Absaugkanal gebildet wird, die von einem Speisemechanismus kontinuierlich zugeführten Fasern angesaugt werden.

Die zweite Friktionsfläche ist auf dem Mantel eines Kegelstumpfes so angeordnet, daß eine Mantellinie dieses Kegelstumpfes parallel mit einer Radiallinie der kreisförmigen Scheibe an der engsten Stelle zwischen den beiden Trägern verläuft.

Die auf die kreisförmige Scheibe angesaugten Fasern werden in den keilförmigen Spalt eingeführt, wo durch Abwälzung des freien bzw. offenen Garnendes, auf das sich die zugeführten Fasern aufballen, Garn gebildet wird, das radial in Bezug auf die Scheibe von einem Abzugswalzenpaar abgezogen und dann von einem Aufwickelmechanismus auf eine Spule aufgewickelt wird.

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Die Anzahl der Gariidehnungen wird in gleicher i/eise wie im vorhergehenden Beispiel auf Grund des Übersetzungsverhältnisses zwisehen dem Durchmesser des im keilförmigen Upalt sieh "bildenden Garnes und dem Durchmesser der beiden Friktionsflachen bestimmt.

Die YJirlcung der obigen Lösung entsjiricht im wesentlichen der ■i/irlraiig der vorhergehenden Ausführung der Früctionsspinnvorl-ichtungo Der Schlupf zwischen dem Garn an dessen iiildungsstclle und den mitwirkenden Friktionsi'lächen ist zwar geringer, jedoch immer noch vom Standpunkt der Wirksamkeit des Spinnprozesses nachteilig.

Schließlich ist eine Vorrichtung zum Friktionsspinnen von Garn bekannt, in der die Friktionsflächen auf zwei übereinander angeordneten endlosen Bändern vorgesehen sind_o Die einander zugekehrten Trume der Bänder bewegen sich in entgegengesetzter Richtung. Die Bänder laufen um zwei miteinander paralleler Antriebszylinder herum. Das Fasermaterial wird der am oberen Trum des unteren Bandes in dem das obere Band überragenden Bereich vorgesehenen Ansaugzone zugeführt. Die erwähnte Ansaugzone befindet sich vor und an der Stelle, wo die horizontale Friktionsfläche des unteren endlosen Bandes und die Friktionsfläche des oberen endlosen Bandes einen keilförmigen Spalt an der Übergangsstelle des letztgenannten Bandes auf den Antriebszylinder bilden.

Aus einer Faserauflöseeinrichtung fallen die Fasern auf das untere endlose Band, wo sie von der technologischen, aus der umgebenden Atmosphäre durch einen innerhalb des unteren Bandes befindlichen Ansaugkanal gesaugten Luft an die Friktionsfläche angesaugt und von diesem Band in den keilförmigen Spalt befördert werden. Durch Abwälzung des Garnendes - auf das sich die kontinuierlich zugeführten Fasern axifballen - zwischen den beiden Friktionsflächen bildet sich das Garn, das senkrecht zur Bewegungsrichtung der endlosen

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Bänder abgezogen wird. Auch eine solche Vorrichtung weist im wesentlichen die gleichen Nachteile wie die vorerwähnten Vorrichtungen auf.

Die oben beschriebenen Friktionsspinneinrichtungen nach dem Ofien-iind-Prinzip - trotz gewisse*· Nachteile - sind im wesentlichen für bestimmte, insbesondere langstaplige Fasermaterialien geeigneter als die OE-ilotorspiniisy steine,, Ein unbestreitbarer Vorteil der Friktionssysteme liegt in der verhältnismäßig geringen Drehgeschwindigkeit der Drehelemente, die theoretisch auf dem Prinzip eines einfachen Übersetzungsverhältnisses zwischen dem kleineren Grarndurchmesser und den im wesentlichen größeren Durchmessern der an den entsprechenden Trägern vorgesehenen Friktionsflächen arbeiten.

Obwohl bei den bisher bekannten OE-Friktionsspinneinrichtungen ein unerwünschter Schlupf entsteht, bietet diese Technik im Hinblick auf die vorteilhafte (jeschwxndigkeitsübersetzung große Möglichkeiten, die Leistung solcher Vorrichtungen noch mehr zu steigern,,

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Friktionsspinnen durch die Beseitigung des unerwünschten Schlupfes an der Garnbildungsstelle zu vervollkommnen.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren zum Friktionsspinnen von Garn im Offen-End-Verfahren, bei dem kontinuierlich zugeführte Einzelfasern auf eine auf einem umlaufenden Träger vorgesehene Friktionsfläche gelegt werden, die die Fasern in die Mündung eines keilförmigen, zwischen der ei'wähnten Friktionsfläche und einer zweiten auf einem zweiten umlaufenden Träger vorgesehenen Friktionsfläche

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ausgebildeten Spaltes mitniaimt, wobei sich der zweite Träger in der Mündung des keilförmigen Spaltes in entgegengesetzter kichtung gegenüber der ersten Friktionsflache bewegt, wobei die Fasern in der Rundung des keilförmigen Spaltes durch uerührung mit den beiden Friktionsflächen zu entlang des keilförmigen Spaltes unter Vermeidung von Jrallverbreitung abzuziehendem Garn verdreht werden, dadurch gelöst, daß die Fasern zwischen einer konvexen und einer konkaven Friktionsfläche verdreht werden.

ülin wesentliches kennzeichnendes i-ierkual der Erfindung besteht darin, daß die Fasern durch die an einer Stelle der Friktionsfläche erzeugte Saugwirkung in Form eines separaten Flusses dieser Friktionsflache zugeführt werden.

Zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens wurde eine Vorrichtung entwickelt, die aus einem Speisei.iechanisr.ms zum Speisen von Einzelfasern auf eine Friktionsfläche eines Paares von auf entsprechenden umlaufenden Trägern angeordneten und zueinander so angeordneten Friktionsflächen, daß die Friktionsflächen einen keilförmigen Spalt bilden, in dessen Mündung die Einzelfasern durch Friktion mit den beiden, sich in diesem Spalt in Gegenrichtung bewegenden Friktionsflächen verdreht werden und aus einem zur Vermeidung einer Drallverbreiterung angeordneten Abzugsmechanismus zum Abziehen des Garnes entlang des keilförmigen Spaltes oestehto

Erfindungsgemäß ist die eine Friktionsfläche konkav und die zweite Friktionsfläche konvex in Bezug auf die Garnbildungsstelle in der Mündung des keilförmigen Spaltes.

Im wesentlichen ist die erste Friktionsfläche auf dem inneren Träger, der im äußeren Träger der zweiten Friktionsfläche gelagert ist, vorgesehen.

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In der Praxis können die Friktionsflächen verschiedenartig gesteltet sein; so z.B. sind beide Friktionsflächen als Zylinder- oder Kegelflächen, bzw. ist eine der Friktionsflächen als eine Zylinderfläche und die andere als eine Kegelfläche ausgebildet.

Nach einer Alternative kann der innere Träger als ein Endlosband und die zweite Friktionsfläche als eine Rotationsfläche gestaltet sein.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch charakterisiert, daß der innere, mit der perforierten Friktionsfläche versehene und auf einer angetriebenen, an einer Unterdruckquelle angeschlossene Hohlwelle vorgesehene Träger in einer ortsfesten Buchse drehbar gelagert ist, in die ein Faserzuführkanal zum Zuführen der Fasern aus einer Faserauf löseeini'ichtung mündet und die mit einem seitlichen Längsschlitz versehen ist, der einen Teil der Friktionsfläche des inneren Trägers freigibt, wobei die Friktionsfläche der zweiten Friktionsfläche des äußeren Trägers berührungslos so angesetzt ist, daß die beiden Friktionsflächen einen keilförmigen Spalt bilden, in welchem die Richtung der Bewegungsrichtung der perforierten Friktionsfläche des inneren Trägers zur engsten Stelle des keilförmigen Spaltes gerichtet ist.

Vorzugsweise ist die Hohlwelle in einer am Gehäuse der Faserauflöseeinrichtung vorgesehenen Tragwand drehbar gelagert.

Eine weitere zweckmäßige Ausführungsform der Vorrichtung besteht darin, daß der äußere Träger im Hohlraum des ortsfesten, von der Stirnseite durch die Tragwand abdeckbaren Kastens der Spinnvorrichtung drehbar gelagert ist, wobei in d»r Tragwand gegenüber dem keilförmigen Spalt eine Garnabzugsöffnung vorgesehen ist.

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Um den Anspinnvorgang zu erleichtern, ist es vorteilhaft, das Gehäuse der Faserauflöseeinrichtung mittels einer Schwalbenschwanzverbindung auf dem Kasten der Spinnvorrichtung zwischen einer Hinterlage, in der die Tragwand den Hohlraum des Kastens der Spinnvorrichtung abdeckt, und einer Vorderlage, in der die Buchse entdeckt ist, verschiebbar zu lagern₀

Der äußere Träger ist in einem durch einen Stutzen des Kastens der Spinnvorrichtung hindurchgehenden Lager angeordnet.

Zwischen der Tragwand und der Stirnkante eines walzenförmigen Teils des Kastens der Spinnvorrichtung ist ein Dichtungsring und zwischen der Tragwand und der Stirnkante des äußeren Trägers ein Dichtungs-Labyrinth vorgesehen,,

An einer Verlängerung des seitlichen Längsschlitzes der Buchse ist ein Greifer zum Erfassen des Garnendes beim AnspinnVorgang vorgesehen»

Der Vorteil des verbesserten erfindungsgemäßen Olü-Friktionsspinnsystems besteht in einer verhältnismäßig hohen Leistung der Spinneinheit ohne Verluste, die bei den bekannten Vorrichtungen infolge Schlupfes zwischen den Friktionsflächen entstehen.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil des verbesserten Spinnsystems liegt darin, daß auf das Garn zwei Friktionsflächen einwirken, von denen eine konkav und die andere konvex in Bezug auf die Garnbildungsstelle ist„ Durch diese Anordnung wird dem keilförmigen Spalt eine zur Abwälzung des sich bildenden Garnes sehr geeignete Form verliehen, da sich dieser

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Spalt in der Garnabwälzungssteile sehr allmählich verbreitert und somit den Garnschiupi zwischen den Priktionsflachen auf Minimum herabsetzte Beim Ausspinnen des Garnes erfolgt keine Wärrnefixierung des Dralles mehr, da die Temperatur an der Annäherungsstelle der Frikstionsflächen vernachlässigter klein ist.

Infolge der durch die Erfindung erreichten optimalen Bedingungen der iteibung zwischen dem Garn und den Friktionsflächen entspricht die Geschwindigkeit dieser Flächen im wesentlichen der theoretischen Geschwindigkeit bzw„ den Umdrehungen, die zum Einfügen der theoretischen Anzahl von Drehungen in das Garnende nötig sind, wobei ein eventueller Schlupf bei den eingestellten geforderten Umfangsgeschwindigkeiten der Friktionsflächen vernachlässigbar ist. Dieser Faktor beeinflußt die Effektivität des Spinnprozesses im Vergleich mit den bekannten OE-Friktionsspinnsystemen außerordentlich günstig.

Ferner besteht ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung in dem abgeschlossenen Spinnsystem, da die technologische Luft gezwungen wird, aus der umgebenden Atmosphäre in den Hohlzylinder über die Faserauflöseeinrichtung und den Faserzufuhrkanal zusammen mit den Fasern zu strömen, was heißt, daß zum Erzielen eines zum Halten der Fasern auf der perforierten Friktionsfläche nötigen Unterdrucks und im Hinblick auf eine ausreichende Dichtheit des gesamten Spinnsystems nur ein geringer Durchfluß von technologischer Luft erforderlich ist.

Der auf der perforierten Friktionsfläche zum Halten der Fasern und zum Überwinden der die Fasern auf der Friktionsfläche beeinflussenden Zentrifugalkraft erzeugte Unterdruck kann verhältnismäßig niedrig sein, da die Zylindergeschwindigkeit wegen der Kompensierung des Schlupfes nicht gesteigert

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zu werden braucht, xrobei der innere Träger einen verhältnismäßig kleinen, die Lagerung im Hohlraum des äußeren Trägers ermöglichenden Durchmesser aufweisen kann«

Der Energiebedarf zum Schaffen des pneumatischen Regimes in der erfindungsgemäßen Vorrichtung gegenüber der existierenden Konzeption der OE-Friktionsspinnvorrichtung, die einen verhältnismäßig hohen Energieaufwand zum Erzeugen von technologischer Luft erfordert, ist erfindungsgemäß auf Minimum herabgesetzt. Im Hinblick auf den Energiebedarf zum Schaffen des pneumatischen Regimes ist vorzugsweise nur eine der Friktionsflächen perforiert. Dabei muß jedoch die Bedingung erfüllt werden, daß die Fasern auf die perforierte Friktionsfläche abgelagert werden, die sie in Richtung zum engsten Bereich des keilförmigen Spaltes mitnimmt. Gleichfalls ist es vorteilhaft, den Unterdruck auf der Friktionsfläche des kleineren Trägers zu erzeugen.

Bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform, die den inneren Träger in Form eines endlosen, »it einer Friktionsfläche versehenen Bandes und den äußeren Träger in Form einer Rotationsfläche aufweist, soll der Arbeitsunterdruck vorzugsweise ausschließlich auf der Rotationsfläche erzeugt werden. Diese Ausführungsform ist ferner darin vorteilhaft, daß bei der äußeren Friktionsfläche die sog. Autoventilation von Luftlöchern bzw. Perforierung zum Erzeugen des Unterdruckes ausgenützt werden kann, da auf die auf der Friktionsfläche aufgefangenen Fasern die Zentrifugalkraft in gleichem Sinn wie ein durch Unterdruck entstandener Luftstrom einwirkt, so daß der zum Halten der Fasern auf der perforierten Friktionsfläche notwendige Bedarf an technologischer Luft minimal ist.

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Ein weiterer Vorteil der Maßnahmen zum Annullieren der Saugwirkung hinter der Garnbildesteile besteht auch darin, daß die Saugwirkung durch Einstellung des Unterdruekes der technologischen Luft verhältnismäßig leicht erhöht und somit der technologische Spinnvorgang zum Verarbeiten verschiedenartiger Fasermaterialien optimalisiert werden kann.

Die schlupffreie Garnverdrehung wirkt sich im fertigen Garn durch eine im wesentlichen bessere Gleichmäßigkeit der Garnstruktur im Vergleich mit den Garnen aus, die in den bisher bekannten Spinnvorrichtungen hergestellt wurden.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich zum verarbeiten von Natur- und Chemiefasern bzw₀ deren Gemischen, insgesamt Glas-, Asbest- o.a. Pasern, von feinen bis zu extra groben Fasern, abgesehen von der Stapellänge. Der Friktionsfläche kann man Fasern von gebräuchlichen baumwoll- und wollartigen Stapellänge zuführen. Die Vorrichtung ist leicht bedienbar und ermöglicht einen verhältnismäßig einfachen und raschen Anspinnprozeß.

üie Fadenbruchzahl ist minimal, da das Garn nicht einer verhältnismäßig hohen, bei den OE-llotorspinnvorrichtungen entstehenden Spinnspannung ausgesetzt wird_o Me Spannung des auszuspinnenden Garnes hängt hier nur von den zwischen dem Garn und den Friktionsflächen wirkenden Ueibkräften und von der Saugkraft, die die Fasern auf der perforierten Friktionsfläche hält, ab.

Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Garn ist gewähnlich von mittleren und groben Nummern«, Seine Struktur entspricht der Struktur klassischer Garne, wobei seine überfläche mehr verdreht ist als die Garnseele„ Das Garnpro-

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dukt ist gleichmäßig und seine Anwendbarkeit ist universell. Vom Gesichtspunkt der Garngleichmäßigkeit ist es vorteilhaft, daß sich die Fasern zufällig an einem "beträchtlichen Umfangsbereich der Friktionsfläche des inneren Trägers anhäufen, wobei die Garnfestigkeit dadurch gewährleistet ist, daß die Fasern in der Garnbildungsstelle in geradem Zustand durch die Wirkung des Unterdrucks der technologischen Luft im abgeschlossenen System gehalten werden»

ßs wurde festgestellt, daß die Garnbildung durch auf der perforierten Fläche des inneren Trägers, insbesondere im Bereich des keilförmigen Spaltes vorgesehene Zonen mit variabler Saugwirkung günstig beeinflußt werden kann_o

Deswegen bezweckt die Erfindung, Mittel zum Einführen eines solchen Saugwirkungsregimes auf der perforierten Fläche des inneren Trägers zu schaffen, das vorteilhafte bedingungen zum Ausspinnen von Garn nach dem Offen-End-Prinzip aus Fasermaterialien von verschiedenen Sorten, Stapellängen und Titern gewährleisten soll.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß in dem inneren Träger, in dessen Hohlraum ein sich durch Saugwirkung auf der perforierten Fläche des inneren Trägers auswirkender Unterdruck erzeugt wird, eine Blende zum Lokalisieren der Saugwirkung auf dieser perforierten Fläche gelagert ist.

Die Blende begrenzt auf der perforierten Fläche des inneren Trägers vor der Mündung des keilförmigen Spaltes ein enges Feld mit Saugwirkung,,

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Nach einer der bevorzugten Ausfiüirungsforiüen der Vorrichtung ist die Blende als ein rohrförmiger Körper mit einem axialen, durch eine vordere Kante und eine hintere Kante begrenzten Schlitz ausgebildet, welche auf der perforierten Fläche des inneren Trägers vor der Mündung des keilförmigen Spaltes ein enges Feld mit Saugwirkung begrenzen, wobei sich eine Viand des rohrförmigen Körpers vom Anfang der Stelle der Ablagerung der Fasern auf die perforierte Fläche des inneren Trägers an zur vorderen Kante dieses Körpers von der inneren Wand der perforierten Fläche so entfernt, daß die Saugwirkung auf dem entsprechenden Abschnitt der perforierten Fläche bis zu einem Wert zunimmt, der kleiner ist als die Saugwirkung des engen, vor der Hündung des keilförmigen Spaltes vorgesehenen Feldes.

Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist die Blende als ein der inneren Wand der perforierten Fläche des inneren Trägers so angesetztes Segment ausgebildet, daß die Saugwirkung auf der perforierten Fläche von der Mündung des keilförmigen Spaltes an in Richtung zum Eckpunkt des Spaltes Null wird_o

Die Wirkung der verwendeten Blende kann auch erfindungsgemäß mit der Wirkung der verschiedenen Durehmesser bzw„ Abstände der Perforierungslöcher im inneren Träger kombiniert werden.

Eine alternative Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß die perforierte Fläche des inneren Trägers in zwei querliegende Felder mit unterschiedlicher Dichte der Perforierung mit Löchern von gleichem Durchmesser geteilt ist, wobei die Dichte der Perforierung des ersten Feldes, das der Stelle der Ablagerung und

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Anhäufung von Fasern auf der perforierten Fläche des inneren Trägers entspricht bis zu eineiu V/ert allmählich zunimmt, der in dem zweiten der Garnverdrehungsstelle entsprechenden Feld konstant ist.

Die Dichte der Perforierung des ersten Feldes kann entweder linear oder wellenartig zunehmen.

Nach einer Alternative ist die perforierte Fläche des inneren Trägers in zwei querliegende Felder mit der Perforierung von gleichen Lochalbständen geteilt, wobei die Lochdurchmesser der Perforierung des ersten Feldes, das der Stelle der Ablagerung und Anhäufung von Fasern auf der perforierten Fläche des inneren Trägers entspricht, bis zu einem Wert allmählich zunimmt, der im zweiten der Garnverdrehungsstelle entsprechenden Feld konstant ist.

Einige Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung aind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben» Es zeigt:

Fig. 1 eine teilweise Schnitt- und Seitenansicht der Spinneinheit mit dem Gehäuse der Faserauflöseeinrichtung in der hinteren Lage;

Figo 2 eine Vorderansicht des Antriebsmechanismus einer OE-Spinneinheit;

Figo 3 eine Spinneinheit nach Fig. 1 in einem durch die Drehachse des äußeren Trägers und durch eine zur Drehachse des Kämmzylinders senkrechte Ebene geführten Schnitt und in anderen Teilschnitten;

Fig. h eine Vorderansicht der Spinneinheit; "

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i-'ig. l'i eine vergx'ößerte jJetailansicht eines teilweisen niersclinittes der Spinustelle mit iielnde einex· anderen Ausfülimmg;

1''Ig. l^!j- eine vergrößex'te Detailansicht eines teilweisen .uerschnittes der öpinnstelle mit einer andex*en blende und mit einer gi'aphisehen Darstellung der oaugwirkimg entlang der Spinnstelle;

Fig. Io eine üeitenaiisicht des inneren Trägers mit verschiedenen Durchmessern Tbzw_o Locha"bständen dex* Perforierung;

Fig. 17 eine Seitenansicht des inneren Trägers mit geformter Blende j

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Figo 18 eine Schnittansichfc entlang der binie XVllI-^vlll der Fig. 17; u η d

Fig. 19 eine ochnittansicht entlang der Jbinie AXA-Z-L^ der Fig. 17.

Die Spinneinheit zum Durchführen des erf indungsgeiua:ion Verfahrens ist in den Figuren 1 bis h schewatiseh dargonteilt_o

Eine Spinneinheit besteht aus einer Faseraui'loseeiurichtimg, die in einem Gehäuse 2 gelagert ist, einer Spinnvorrichtung 3, die in einem mit dem Gehäuse 2 kommunizierenden Lasten h angeordnet ist, einem Abzugsiaechanismus 5 und eineui AuI-wiekeluechanxsmus 6.

Die Arbeitselemente der Faserauflöseeinrichtung, die im wesentlichen der Auflöseeinrichtung einer Offen-Snd-iiotorspinneinheit entspricht, umfassen einen Käminzylinder 7> der in einer Ausnehmung 8 im Gehäuse 2 gelagert ist, und einen Speiseniechanismus 9» der vor dein Kämmzylinder 7 und in einer anderen Ausnehmung 10 des Gehäuses 2 angeordnet ist_o Beide Ausnehmungen stehen miteinander über einen Kanal 11 (Fig_# 3) in Verbindung.

Der Speisemechanismus 9 besteht aiis einer Speisewalze 12 und einem gegen diese nachgiebig gedrückten Druckelement 13, das mit einem Ende durch eine Schraube lh an der i/and des Gehäuses 2 befestigt ist. Die geriffelte Speisewalze und das Druckelement 13 üben zusammen einen Kleiumdruck auf ein aus einer Spinnkanne Ib abgezogenes und dem Kämmzylinder 7 zuzuführendes Faserband 15 aus.

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Dor til ο einei.i käiiiubescklag 17 versehene Käaiüizyliiider 7 ist aui" einer ,.'eile 18, die in einer :,^rabe ±i> des Gehäuses 2 drehbar gelagert und in einer !'reibrolle 2ü (i''ig. ^lt) endet, befestigt. sJie iJrehriehtuny ue.<; ikäiauzy linders 7 ist durch einen Pfeil 21 und die der bpeisewalze 12 durch einen Pfeil 22 bezeichnet.

Die Vorderwand des (iehäuses 2, in der die Ausnehmungen 8 line! lü angeordnet sind, ist luit einer jJichtungsaltdeckscheibe 23 versehen, die vorzugsweise aus durchs!cutigeu Material hergohtollt und au« Uehüurfe 2 durch Schrauben 2k befestigt ist.

Aus cieu Gehäuse 2 lauft ein faeerzufuhrkanal 2^lj heraus, dessen Eintritt an <ier Ausnehüiung 8 des Käümizyliiiders 7 anliegt. Der i''aserzufuhrkanal 25 mündet wit seiner i-iuxle 27 in eine durch Stirnwände 28, 29 und einen Boden 30 begrenzte Buchse

Aus dem ü-enüuse 2 läuft einerseits ein Führungsteil 31, der durch eine Schwalbenschwanzverbindung 32 auf dew Kasten k (Fig. 3> 5) verschiebbar gelagert ist, andererseits eine am FUhrun^steil 31 senkrecht liegende Tragwand 33 aus₀ ü!in Anguss 34 des Kastens h ist durch eine Schraube 35 aiii itahmeu 36 der Spinneinheit befestigt.

Der Kasten h weist einen walzenförmigen Teil 37 auf, der in einen Stutzen 3ö übergeht_o An der offenen Vorderseite des Teiles 37 ist über Dichtungsringe 39 die Tragwand 33 befestigte In einem zylindrischen Hohlraum 4t0 des Kastens k ist ein Träger Ί1 drehbar gelagert. Dieser ist z_tb_o als ein iiohlzylinder -Ί2 gestaltet» Me offene Vorderseite des Hohlzylin-

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Aa ν, ο -AIcto: 73 ° 8bl

dex-s 42 ist berührungslos an der Tragwand 33 angesetzt. Der Hohlraum 43 des liohlzylinders 42 ist mit einem Labyrinth kh abgedichtet, das zwischen den gegeneinander liegenden Flächen des iiohlzylinders 42 und der Tragwand 33 vorgesehen ist (Figo 3).

Der iiohlzylinder 42 ist auf einer Welle 45 befestigt, die in einem Lager 46 drehbar gelagert ist. Der uohlzylinder 42 selbst ist im Stutzen 38 gelagert und durch eine Schraube (Fig. l) gesichert. Auf dem entgegengesetzten linde der tfelle 45 sitzt eine wiemenscheibe 48.

In dem zylindrischen iiohlraum 49 der Buchse 20 ist ein Träger· 50, z.B. in Form eines iiohlzylinders 51> drehbar gelagert,, Der Mantel dieses iiohlzylinders 51 ist über seine ganze Länge mit einer teilweise dargestellten Perforierung 52 versehen. Der Hohlraum des liohlzylinders 51 geht in eine Hohlwelle 53 über, die in einem in der Tragwand 33 angeordneten Lagexdrehbar gelagert und mit einer Riemenscheibe 54 versehen ist. An das Ende der Hohlwelle 53 ist ein Luftkanal 55 berührungslos angeschlossene Dieser Luftkanal 55 steht wit einer entlang der Spinnmaschine verlaufenden und an eine tinterdruclcquelle angeschlossenen Sammelrohrleitung <}6 in Verbindung.

Der Hohlzylinder 51 ist knapp, jedoch berührungslos an der Innenwand des Hohlzylinders 42 angebracht, wobei der zylindrische iiohlraum 49 der Buchse 26 in einen seitlichen Längsschlitz 57 übergeht, aus dem ein Teil des liohlzylinders 51 herrausragt. Die Wände 26', 26" der Buchse 26, die auf den beiden Seiten des Längsschlitzes 57 vorgesehen sind, sind möglichst dicht, jedoch berührungslos an der Innenwand des iiohlzylinders 42 (Fig. 5_S 6) angeordnete

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Am/a-.ikta: 75. bbi

.vor sicii in Pf eilrichtxuig ^B drehenae Träger ist uit einer Frilctionsil.iche 59 verseilen. Jine zweite Friktioiisiläche iiO wird durch den uu»ieren riant el des Trägers yo gebildet. ;)ie mit einem Pfeil oi bezeichnete Di'ehrichtxmg Oes Trägers JU ist der ürehi*ichtung des Trägers h± entgegengesetzt.

üi'i Friklionsilächen 59 > 60 bilden auf den beiden Seiten der ixaxiuplannähei'iuigsstelle diesel' i''riktionsilächen zwei iori.ä^e bpalte, von denen der keilförmige bpalt b2 ,rliiidungszveck dient» In der iiündung b2' dieses Spaltes HL· bildet sich das Garn F (Figo ^)₀ i>ie Lage der i'-iiiiduiig üii¹ des keilförmigen öpaltes b2 zwischen den Friktionsflachen [39, bO ist durch den Durchmesser des Uarnes P bestimmt, so daß sie sich je nach der Nummer des auszuspiimenden Garnes änderte Die Größe der Mindung b2' des derart definierten Spaltes b2 ist deshalb von dem Durchmesser des auszuspinnenden Garnes abhängige In diesem keilfureigen ;Jpalt 62 bewegt sich die Friktionsfläche 60 in .dichtung zur naximalannäherungsstelle, während sich die Friktionsfläche 59 von dieser Stelle entfernt, wobei diese bewegungen der Friktionsflächen 59, 60 zur Bildung des P notwendig sind.

v/and 2b" geht in den zylindrischen Hohlraum 4t9 mittels einer Fläche 62» über, die den Raum des keilförmigen Spaltes t>2, der zur Garnbildung notwendig ist, vergrößert. In iiezxig auf die Garnbildungsstelle ist die Friktionsfläche 59 konkav und die Friktionsfläche 60 konvex (Fig„ 5, 6).

In der Tragwand 33 ist gegenüber dem keilförmigen Spalt 62 eine Garnabzugsöffnung bh vorgesehen, an welche sich ein Garnabzugsrohr 65 anschließt (Fig. 4 und 7)„ Auf der Vorder

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. niw. - Ak t e: 7 ■> _o 8 b

fläche der Buchse 26, die an der Vorderwand des üohlzylinders 42 anliegt, ist im wesentlichen in der Achse der Garna"bzugsöffnung 64 ein Greifer Ob zuui Auffangen des Judes des Garnes P beim Anspinnen vorgesehen. Jer Greifer 6b ist beispielsweise als eine flache Feder ausgebildet, die mit einem finde durch eine Schraube 66^! an der xiuGhse 2b befestigt ist. Das freie iiiide der !«"edel- sitzt elastisch auf der Vorderhand des Trägers 50 (Fig„ 7).

Prinzipiell ist iuimer nur eine der Friktionsflächen ^:j9, 60 mit einer Perforierung für die Zuführung der technologischen Luft versehene Die Perforierung kann als itundlöcher, spalten oder dergleichen ausgebildet sein_o Die Friktionsflache mit Perforierung und die Friktionsfläche ohne Perforierung, die den keilförmigen Spalt 62 bilden, können z, ß„ aus /ietall hergestellt oder mit aufvulkanisiertem Kautschuk versehen, oder als eine in warmen Zustand aufgetragene Plastschicht ausgebildet sein.

Die Oberfläche der Friktionsflächen kann blank, glatt, vorzugsweise mechanisch bearbeitet, z„ U₀ aufgerauht, oder mit feinen Einschnitten, Vorsprüngen oder dgl„ versehen sein. Das Garn P wird aus dem keilförmigen Spalt b2 durch den Abzugsmechanismus 5 abgezogene

Das Gehäuse 2 ist zwischen einer hinteren Lage (Fig. 1, 3), in der die Tragwand 33 den Hohlraum des Kastens 4 abschließt, und einer vorderen Lage (Fig. 7)» in der die Buchse 26 mit dem Greifer 66 offen ist, in Doppelkopfpfeilrichtung 67 und zwar über den Führungsteil 31 cuu Kasten 4 - verschiebbar gelagerte

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- jjü -

w. -iüi b e; 7 3 ο ö ό 1

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.Jas iroiiUu.se L wird in der vorderen und in der hinteren .uage lUircii einen abgefederten :;apien 08 gesichert, der in einer .Lw U¹UhI¹IUU;s Leil 'Jl vorgesehenen viflriung gelagert ist and von einer ii'eiier 09 ^e ge η den uasten h gedrückt v,^Tiru« im üasi ten ^li sind zwei Loeuer 70, Vi ausgebohrt, die die beiden Totlagen des lichäuses 2 bes tit

in i''it',. Ii ibt der Antriebsuieciianisnus der einzelnen ArbeitsüöcUanibüieri tier l^aschine iait .ueiü'eren jpinneinheiten sciiemat-iseii dargestellt, von denen Jedoch nur eine einzige opinneinheifc !,ezoigt ist.

r antrieb aer beiden i'rüLer -'Ί, ju erfolgt durch einen iifeiuutrieiiien /2, der von der l'reibriemenscheibe eines am i^afjchinonraUiuen aiixgehangten ^lektroniotoi-s 73 angetrieben wird, sowie über eine i-'ührungyrieüienscheibe lh_t uie ebenfalls auf ileu liaschiiienx'alu-ien drehbar gelagert ist. iJer ^auptrieiien 72 wird durch zwei uoilen 7^> 77 gespannt. iJie icieuenscheiüen ha ugv äußei'en i.'r-liger hl stehen mit dem nauptricmeii T2 in »Singrü'i (FIg₀ h).

iiieiiienscheibe ^vjh des inneren Trägers 50 wird durch einen jLbieaen 7B von einer /jwischenrolle 79 eines itollenvorgeleges angetrieben, niese Zwischenrolle 79 ist auf einem über ein Gelenk 81 mit dem i¹'Uhrungs teil 31 an einem gekoppelten (Iehünge SO gelagert. ICine liolle b2 kleineren Durchmessers, die auf der anderen Seite der ^iollenvorgelege in uezug auf das (jehänge 80 angeoi'dnet ist, wird durch eine auf dem (jolerik öl angeordneten i'orsionsfeder 83 auf den iiauptriemen 12 gedrückt.

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2808599

In dex~ rii nt erläge des ucliätiseR
uaupti'iemen 72, der wiedex"um gegen die uieuenscheiue hü des äußex'en Trägers 41 nachgiebig gedruckt wird. j>eiä-i Vex'schieben des Gehäuses 2 aus dex- üinter- in die Vordex\Lage di-eht die Bedienungskraft das Gehänge 80 in Gegenrichtung in ;ezug auf die iix-aftwirkung der Tox~sionsf edex" 83, v;odurch es ex'möglicht wird, daß die fx-eigewordene uolle 82 bei der Vorwäx'tsbewegixng in die Lage außerhalb der hahn des iiauptricnens 12. korumt. Durch die Unterbrechung des :üingi*iffs zwischen ciex- Holle 82 und dem Hauptriemen 72 wird einerseits die Bcwegung dex" Riemenscheibe ^cjk abgestellt, andererseits - durch Entlastung des iiauptx-iermens 72 - der i^x'iktionseingriff zwischen dex· Riemenscheibe 48 und dem ilauptx'iemen 72 unterbrochen, so daß die beiden Tx'ägex¹ 41, 50 stehen bleiben. Nach dem Vex"schieben des Gehäuses 2 in die Vorderla^e uacht die Bedienxmgskx-aft das Gehänge 80 wiedex- frei, das dux"ch v/irkung der Torsionsfeder 83 in die Ausgangslage zurückkehx-t«,

Beim Einschieben des Gehäuses 2 in die Hinterlage ermöglicht die Bedienungskraft durch kurzzeitiges Dx-ehen des Gehänges 80 den Eingriff der Rolle 82 in den Hauptrieben 72, wodurch dex· die Riemenscheibe 54 antx~eiben.de Riemen 78 in Bewegung gesetzt wird, wobei gleichzeitig der iiauptriemen 72 wiederum in Iteibungseingriff mit der Riemenscheibe 48 gelangt, so daß die beiden Trägers 41, 50 wieder in Bewegung sind»

Der Antx~ieb dei" Kämmzylinder 7 erfolgt dux"ch einen Elektromotor 84 (Fig₀ 2). Auf eine durchlaufende Velle 85, die in im Maschinenrahmen vorgesehenen Lagern gelagert ist und durch Übersetzungsgetriebe (Riemenscheibe 86, Riemen 87, Riemenscheibe 88) vom Elektromotor 84 angetrieben wix*d, sind Reibscheiben 89 aufgesetzt, von denen jede in der

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lijL-w.-ijEtc: 7!3.8Ol

i?.'-c dos Gehäuses 2 ait der '!'reibrolle 20 auf der ■.eile Ib lies KUnmzylinders 7 in eingriff steht (Fig. Ι,'ί). j ii der v^rorc;ei'lage den (Jehause 2 vird die Berührung zwischen der ieibscheibe sy und der Treibrolle 20 unterbrochen (Fig. 7)

.■jor A1)zug:-jUechanisiauH 5 besteht aus einem durchlaufenden /Jjzugszylinder 90, der in im Maschinenrahmen vorgesehenen Ladern gelagert ist, und einer Andrückwalze 91, die auf cineui Arm 92 di'ehbar gelagert ist. dieser Ann 92 ist mit einem Flansch 93 auf einer durchlaufenden, in einem nicht dargestellten kaschinenrahiuen gelagerten Stange 9k drehbar angeordnet, jJiibei wird die Andrückwalze Ql nachgiebig gegen den Abzugκzylinder 90 mittels einer nicht dargestellten, innerhalb des Flansches 93 gelagerten Torsionsfeder gedrückte Die jJrehrichtung des durchlaufenden Abzugszylinders 90 ist mit einem Pfeil 95 und die der Andrückwalze 91 mit einem Pfeil 96 bezeichnet (Fig„ l).

JJer Aufwickelmechanismus 6 (Fig. 2) "besteht aus einer Treibwalze 97> Öle in im Maschinenrahmen vorgesehenen Lagern gelagex-t ist, einem schwingenden Fadenführer 98 mit nicht dargestelltem AntrieTb und einem teilweise dargestellten spulenhalter 99» in deid eine Kreuzspule 100 gelagert ist_o Der .Spulenhalter 99 kann in die Oberlage, in der er sich außer Eingriff mit der Treibwalze 97 befindet, verschwenkt werdenο

JJer Antrieb des Spei semechani sinus 9 und des Abzugsmechanisjiius 5 der Spinneinheiten wird von einem Elektromotor 101 übex- einen Vax'iator 75 vorgenommene

Jede Spinneinheit ist ein Steuermechanxsmus 102 (Fig. 2,4) zugeordnet, der auf einem teilweise dargestellten Querrahmen

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103 gelagert isb und der die Tätigkeit des ^peiseueehanisraus 9 steuert. Der oteuermechani sinus 102 ist durch eine nicht dargestellte elektrische Leitung mit einem Fadenbruchfühler 10'j verbunden, der iui Abschnitt zwischen de.) U-arnabzugsrohr 65 und dem Abzugsmechani sinus 5 angeordnet ist. Jer Fadenbruchiiihler 104 steuert ebenfalls ein nicht dargestelltes auf dem Gehäuse 2 angeordnetes Lichtsignal.

Ein Bestandteil des Steuermechanisums 102 ist eine elektromagnetische Kupplung 105, durch die die Jrehbewegung einer durchlaufenden ",/eile 10b, die in auf dem Maschinenrahmen vorgesehenen Lagern gelagert und mit dem Variator 75 iaittels Zahnradgetriebe J07, 108 gekoppelt ist, auf die iia Lager des Gehäuses 2 gelagerte Welle 109 der Speisewalze 12 übertragen wird.

Der Speisemechanisnius 9 wird so abeschaltet, daß die Zufuhr· der Fasern zum Kämmz-ylinder 7 vom Fadenbruchfühler 104 bei einem Fadenbruch oder beim Herausschieben des Gehäuses 2 aus der Hinterlage, in den die Zahnräder 107, 108 in Eingriff stehen (Fig_o l), in die Vorderlage, in der die Zahnräder 107, 108 außer Eingriff (Fig. 7) sind, abgestellt wird₀

Über die Riemenscheibe 110, den Riemen 111 und die Riemenscheibe 112 treibt der Variator 75 den durchlaufenden Abzugszylinder 90 und weiter über ein Getriebe (Riemenscheibe 113» Riemen 114, Riemenscheibe 115) die Treibwalze 97 des Aufwickelmechanisinus 6 an_o

Das Gehäuse 2 trägt zusammen mit der Tragwand 33 und dem Führungsteil 31 im wesentlichen die Buchse 26, den inneren Träger 50 mit der Hohlwelle 53 und den Luftkanal 55> dessen

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Ar-u.-Alrto: 75.601

in der öffnung :>ί)' der oammelrohrleitung 5ό luftdicht und verschiebbar gelagert ist.

Fig. 1 stellt die Lage des Prides des Luftkanal κ 55 in der Kjaia-iielrohrleitung ^:jo in der ninterläge des Gehäuses 2 und Fig. 7 in der Vorderlage c^!es Gehäuses 2 dar_o Die liintei*- lage des Gehäuses 2 ist iiu wesentlicien seine Arbeit si age und die \Tord erläge des Gehäuses 2 seine Ruhelage₀

Die Lpinneinheit gemäß der vorliegenden Erfindung arbeitet folgendermaßen:

Das aus der .spinnkanne Ib abgezogene Faserband 15 wird dem Kleimudruck zwischen der speisewalze 12 und dem Druckelement 13 ausgesetzt uric! von doi"t durch den Kanal 11 zum KUuimzylinder 7 ge fördert _o iJer Kuiiiinbe schlag 17 des Käuiiuzyl Inders 7 käiiiiat au η der Faserfranse Fasern 116 heraus, die vom KÜMüizylinder 7 bis zu jener otelle mitgenomiuen werden, wo die Ausnehmung 8 in den Faserzufuhrkanal 25 übergeht. Dort werden die Fasern 11b durch Zentrifugalkraft von der Oberfläche des Kämmzylinders 7 abgeschleudert und durch deren Trägheit und Einwirkung des Arbeitsunterdruckes, der sich iui Faserzufuhrkanal 25 als Saugeffekt bemerkbar macht, in geradem Zustand durch diesen Kanal 25 in die Buchse 26 gefördert.

Die technologische, aus der äußeren Atmosphäre über den Speisemechanismus 9 gesaugte Luft, die durch den Faserzufuhrkanal 25 vom Kämiüzylinder 7 zur perforierten Oberfläche des inneren Trägers 50 ströint, expandiert in dem zylindrischen Hohlraum 49 der Buchse 2b, wodurch ihre Geschwindigkeit abnimmt» Infolge dieser Luftexpandierung werden die zugeführten Fasern in den ganzem Raum der Muffe 27 zerstreut,

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i jxw. - AJc to: 7 !> ο 3 u i

so daß sie auf die perioi'ierte Fläche des inneren Trägers 30 im ganzen liereieh zwischen den Stirnwänden 28, 2$ und dem Boden 30 abgelagert werden. Die Fasern iJ.6 treten in den iiohlrauni der i-iuffe 27 wit ihren vorderen Enden ein und werden auf die perforierte Friktionsfläche bO des inneren Trägers 50 durch den innerhalb dieses Trägers 50 erzeugten unterdruck aufgefangen. Die entstehende Käserstreuung gewährleistet es, daß die Pasern zufällig an verschiedene Stellen der Friktionsfläche b0 fallen, wobei einige Fasern, die auf diese Fläche schon aufgefangen wurden, durch die neu zugeführten Fasern überdeckt werden, wodurch eine zweckmäßige Faserallhäufung zustandekommt. Die Fasern worden in Form eines verhältnismäßig gleichmäßigen Flors von der Frilctionsflache 60 in die i-iündung 62' de;. keilförmigen Spalts 62 geführt, wo sie sich kontinuierlich aui das Offenende des Games P aufhallen. Jas üirnende dreht sich durch Abwälzung über die beiden Friktionsflächen 59, bO und formt sich zu Gcirn P um, das aus dem keilförmigen Spalt 62 durch den Abzugsniechanismus 5 abgezogen und vom Aufwickellaechanismus 6 auf die Kreuzspule 100 aufgewickelt wird.

iiin Bruch des G-arnes P wird vou Fadenbruch!ühler 104 signalisiei^to Dieser schaltet zugleich - mittels der elektromagnetischen iiupplung 1055 - die Zufuhr der Fasern zum Speisemechanismus 9 ab. Die Bedienungskraft öffnet den Spinnmechanismus durch Hinausschieben des G-ehäuses 2 aus der Hinter- in die Vorderlage, wodurch der Antrieb des Kämmzylinders 7, der Speisewalze 12 und der beiden Träger 4t 1, 50 (Fig. 7) abgeschaltet wird. Der Abzugsmechanisiaus 5 und der AufwickelmechanisMus 6 sind dabei stets in Betrieb.

Die Bedienung kippt ferner den Spulenhalter 99 mit der Kreuzspule 100 in die Oberlage ab, wickelt die entsprechende Garn-

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Airw, - Ύχί i ο: 7 3 ο ϋ ό 1

länge αί> und führt sein ,iiicle, z.B. uit Hilfe eines Häkchens, durch das Garnabzugsrohr 65 und die Garnabzugsöffnuiig 6-Ί hindurch. Dann führt sie das Ende über den Teil der Frikfcionsflache bO, der aus den seitlichen Längsschlita ü7 tier Buchse 2<j herausi'agt, unter den Greifern bb, vobei das Garn P durch Einwirkung des Unterdruclcs der tech— iiologischen Luft an die perforierte Friktionsfläche 60 angesaugt wird.

iiei geöifneter Spinnvorrichtung kann die Bedienung eventuell den Hohlrρum des Kastens k und der Buchse 2ö von Faser- und •iarnresten reinigen.

dem jiinfangen des G-arnes F unter den G-reifei" 66 schiebt die Bedienung das Gehäuse 2 in die Hinterlage, in welcher wiederum der Antrieb der Träger hl, 50 und des lüUiiuzylinders 7 - mit der Ausnahme des Speiseniechanismus 9 eingeschaltet wird. Der letztgenannte wurde durch Impuls des Fadenbruchfühlers iOh abgeschaltet.

Beim Einschieben des G-ehäuses 2 in die Hinterlage führt die Bedienung das Gnrn außerhalb des Klemmdruekes der Abzugsmechanismus 5 weg, so daß das (jam P außerhalb des Fadenbrxichfühlers 104t läuft, und schwenkt den Spulenhalter 99 wiederum nach unten in die Arbeitslage_o Durch Berührung der Kreuzspule 100 mit der !'reibwalze 97 nimmt die Garnspannung im Abschnitt zwischen dem Greifer 66 und der Kreuzspule zu, wodux-ch der Fadenbruchfühler 104 wieder eingeschaltet wird ο Dabei setzt er den Speisemechanismus 9 in Tätigkeit, so daß die Fasern wieder kontinuierlich dem Kämmzylinder 7 zugeführt werden.

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i a:w. - Ak c e: / 'j, a O i

Infolge der zunehmenden Spannung des (james P gleitet sein jü!nde aus dem Greifer όύ ueraus und lauft über die perforierte Friktionsfläche 6ü durch die liarnbilduntazone, wobei sein Uifenende auf dem i/ege zur Abzugsöffnung oh dui'cn die Friktionsflächen 59» 60 so verdreht wird, daß «ich die dieser 'Lone kontinuierlich zug el'Uhr ten Fasern aui üas imde aufballen und verdrehen₀ Zugleich wird das Garn von jiand aus oder mittels eines bekannten nicht dai'gestellten ιϊίη-ziehgeräts in die Klennnzone des Abzugmechanismus ^lj eingeführt, worauf der Spinnvorgang normal fortgesetzt wird.

Um einen kontinuierlichen, glatten Anspinnvorgang zu sichern, muß die im Greifer 66 geklemiute Garnlänge in iiezug auf die Geschwindigkeit des Garnabzugs, die Garnnummer und die DrehungszahlH des auszuspinnenden Garnes entsprechend gewählt werden_o

Vom Augenblick des Abschlusses des Anspinnvorgangs wird der Spinnprozess weiterhin durch den Fadenbruchfühler ICMi bis zum Augenblick, wenn ein Fadenbruch aus irgendeinem, übrigens selten auftretendem Grunde entsteht, kontrolliert. In diesem Fall schaltet der Fadenbruchfühler 104 über den Steuermechanismus 102 die elektromagnetische Kupplung 105 ab, wodurch die Zufuhr der Fasern zum Kämmzylinder 7 abgestellt wird.

Beim Beheben eines Fadenbruchs wird das Garn entweder manuell oder mit Hilfe einer geeigneten automatischen Anspinneinrichtung in den Greifer 66 eingeführt.

Beim Anhalten der Spinnmaschine kommt es zu simultanen Fadenbrüchen an allen Spinneinheiten. Beim Anlassen der Maschine

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BAD ORIGINAL

i\n α ο -Akt e: / 5 . 3 b

kanu man solctie siniultane Fadenbrüche entweder nacheinander von jJand aus - was zeitraubend ist - oder mit Kufe einer geeigneten jJinrichtung zum simultanen Anspinnen beheben.

Solche .Einrichtungen zum automatischen, entweder individuellen oder kollektiven Anspinnen sind bekannt und werden an den Uf feu-Jiid-itotorspinniaaschinen angewendet, so daß deren Anwendung an der erfindungsgemäßen Vorrichtung naheliegend ist.

In einer perspektivischen schematischen Ansicht zeigt Fig. ü eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Friktionsspinn— vorrichtung, die den äußeren Träger ^lil mit der Friktionsfläche 59, den inneren 'Träger 50 wit der Friktionsfläche 60, den keilförmigen, zwischen den Friktionsflächen 59, t>0 vorgesehenen Spalt 62, den Faserzufuhrkanal 25 zum Zuführen der Fasern lib der perforierten Friktionsfläche 60 und das ausgesponnene iu Pfeilrichtung 117 verdrehte Garn P aufweist ο Der im üohlrauiu des inneren Trägers pO erzeugte Unterdruck ist mit Pfeile 118 dargestellt.

üiri wesentliches Merkmal, durch das sich die erfindungsgeiiiäße Vorrichtung von deti bekannten Stand der Technik offensichtlich unterscheidet, besteht darin, daß die durch die l-iantellinie 120 zur Friktionsfläche 59 tangential geführte Ebene 119 außerhalb des keilförmigen Spalts 62 liegt, wobei die Hantellinie 120 eine Schnittlinie zwischen der Friktionsfläche 59 und der durch die Maximalannäherungsstelle 122 der Fz'iktionsflachen 59, t>0 gelegten Hadialebene 121 ist. Unter dieser Bedingung wird der Schlupf zwischen den Friktionsflächen 59, 60 und dem Garn vernachlässigbar klein»

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.■mw. - Ak ce ί 7 j^;. & til

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So geht beispielsweise lbei einer "bekannten Ausführung einer Friktionsspinnvorrichtung, die ein Paar von Saugtromiaeln mit parallelen Drehachsen aufweist, die zu einer Mantellinie der SaugtroiüHiel geführte Tangentialebene, die eine Schnittlinie einer durch die Maximalannähcrungsstelle zwischen den Friktionsflächen der Saugtrommeln gelegte iiadialebene ist, direkt durch den keilförmigen .'jpalt.

Fig. 8 Dxs 12 zeigen - in scheiuatischeii perspektivischen Ansichten - Spinnvorrichtungen mit verschiedenförmigen Trägern 41, 50 der"Friktionsflachen 59, 60. In der in Fig. S gezeigten Hauptsausführungsform sind die Friktionsflachen 59, 60 als Zylinderflächen gestaltet, jJer Träger 41 ist hier in Form eines Hohlzylinders 42 und der Träger 50 in Form eines Hohlzylinders 5'1 ausgebildet, üei dieser Ausführung sform ist die Umfangsgeschwindigkeit im ganzen .Bereich des keilförmigen Spalts 62, wo sich das Garn P "bildet, gleich.

Vei*wendet man zumindest bei einer der Friktionsf lachen 59, 60 eine Umfangsgeschwindigkeit, die im ganzen Gaimbildungstoereieh nicht gleich ist, bildet sich ein Garn von gewissermassen unterschiedlichen Eigenschaften in Bezug auf das konventionelle Garn,

iiies kann man erzielen, wenn mindestens einer der Trp.ger 41, 50 der Friktionsflächen 59 "bzw. 60 als eine Kegelfläche ausgebildet ist. In diesem Falle kann man in der ganzen Länge dei" Garnbil dungs zone einen solchen Umf angsgeschwindigkeitsa"blauf erzielen, daß diese Geschwindigkeit zumindest einer der Friktionsflächen 59, 60 in Garnabzugsrichtung, d„h_o in iiichtung der fortschreitenden Garnbildung, allmählich

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it ν-''-i-ti· 9j 11} ο -^;JßK u.uter solchen Bedingungen Iiei'ge- :> tollte ύβπι wci at spezielle _;!ii:?eiisehn£ ten auf, die darin liuiJtoheii, AeM die tiaras eele weniger verdreht und voliudinöser Mix' die t"i;ex*fliiche glatt ist. .sin entgegengesetztes Ergebnis XbL durch .jjiiaiiae dc-.r ütuf angsgesclnfindigJcei t in der Lange :i'?r iiuiiioildungiizone in U-arnabaisgsx'icxitung erzioloar ^FiJ. χO j.

j χι dein letzterwähnten Falle ist die viamoberf lache bauschige!* u:i<^; iiaari;;, während die Seele saehr verdreht und festex- ist. ucide ijarnarten können vorzugsweise in spezieller Textil-1,'aro Verirendung finden. Ein gemeinsame!" Vox*teil dex'seliien lic steht jedoch darin, daß durch Voreiliing der Uiiifangsgeschwindickeit uci' einen Friktionsfläche vor dei· andern die iJi'ehung den Jncles des sieh "bildenden Garnes positiv beeinflußt wird, ho daß iceixi bohlupf zwischen dem Garn und den Friktionsflächen erfolgen kann.

Fig. 8 zeigt eine Ausfülixonigsforia, bei der die Friktionsflächen 59, öO des Trägers 41 bzw» 50 Zj^linderflachen sind. iJer äuöcx'o Träger 41 ist als iiohlzylinder 42 und der innere Träger 50 als iiohlzylinder 51 ausgebildet_o

Fig. 9 zeigt eine andere Ausführungsform, bei der die Friktionsfläche 59 des Tx'ägers 41 walzenförmig und die Friktionsfläche 60 des Trägers 50 kegelförmig gestaltet sind. In diesei.i Falle ist der Träger 50 als Kegelstumpf 123 ausgebildet. Die iiichtung des im Hohlraum des Trägers 50 erzeugten Unterdruck ist mit Pfeilen 118 bezeichnet_o

Fig. 10 zeigt eine unterschiedliche Ausführungsform, bei der beide Friktionsflachen 59, öO der Träger 41 bzw. 50

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, π;,- kto :7_. ,00 i.

konisch simU i)er Träger 'il ist als ein hohler KeKcxstniij)! ±2^!i und der Oraler 50 ε. Ls ein hohlor iio^olrftuupf i:. '.; ausgebildet.

In der in Fig. Ii dargestellten Aus führung:.-; form ist uio Friktionsfläche ijy des i'rugers 4t 1 auf eineu hohlen regelst uuipf V?Ai und die Friktionsfläche i>0 des L'ragers '_;■-> aiii' dem Hohlzylinder ^l vor^eaehen. jJer i,:i Liohlraiua dos perforierten Trägers ^O ei'zeugte Üaterdrucic ist :.iit Pfeilen ilü bezeichnet.

Fig. 12 zei£t eine Ausfall rungs form nit dem Träger hl, dessen Friktionsfläche 59 walzenförmig ist, v/ührend der TrU=;.er 5υ als ein die zweite Friktionsfläche bü aufweisendes .inulost>and 125 ausgebildet ist. ule bewegungsrichtung den .-,ndlosbandes 125, das über eine Führungsleiste und zwei uollen 127, 128, von denen eine angetrieben ist, läuft, ist mit einem Pfeil 129 Dezeichnet. Die Lagerung und der.Antrieb des Trägers ^cjQ bzw« Jündlosbandes 12^ kann durch an sich bekannte Mittel ohne technische Probleue vorgenommen werden,.

In diesem Fall ist die Friktionsfläche 59 des Trägers perforiert (nicht dargestellt) und die Friktionsfläche bü des Trägers 50 unperforierte Die Fasern lib werden durch den Faserzufuhrkanal 25 der perforierten Friktionsfläche 59, die im Bereich des keilförmigen Spaltes b2 dem mit Pfeilen 130 bezeichneten überdruck ausgesetzt wird, zugeführt. In der Praxis ist eine solche Ausführung z.B„ mit ililfc eines in der Wand des Kastens ¹I angeordneten und an eine Unterdruckquelle angeschlossenen Absaugkanals realisierbar,,

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ι. ην: <. - / ic t c ί /1·. υ ο :■.

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Jor V¹Oi^-teil dieser ,:iiordnuriij iie<.;t in dor brei beiden ,jö^Ii ehi:eit verschiedene Formen ties koiliür-jigen opalfces Ό2 zu , wo u-;·. roh die χΌπλ ueu koillüruis.;en opalfcen fax· donarci^e Fas ei\uafce rial ion zwecks voll steine! ig er ti.', uui; !-er ^clilü'jie bei dor u-ariibilduiiH zwischen den !•'i'iictioiisiliicüeii yj, r.O oiJti^iaiisiert werden kami_o ^ie I¹OrLi (^!G.s keilior-ii^en ^paltos i-^ kann z. is_a durch verschiedene !''oruon i^;er iVLihrun.visleiste IHo, nie eventuell verstellbai", liar Oiier iiu.steu.sciiuar angeordnet bein kann, gewühlt

Ans !«'i;^. to bis 12 i'o.L^t, daß das ^asenaaterial in den uolilraui.i CeA i'rägorij ^l in Gegenrichtung in bezug aiii den Abzug des Games P aus den keili'ür.aigeii Upalt (>2 gel'öi'dert wird, wobei cig nioiit uargostellte Acn.se des ^aserzuluhrkanals 2^:j und die Achse des Trägers hl einen spitzen, höchstens laill-winkel bilden. Jas Garn P vird iuuaer in dichtung der λογ beiden I¹ rager hl, 5Q abgezogen.

iJin weiteres wichtiges Merkaal der Erfindung liegt darin, daß die Fasern in dem keilförmigen Spalt durch die Friktionsflachen verdreht werden, wobei die eine konvex und die zweite konkav in Uezug auf die Garnbildungsstelle ist_o Dieses Kerkmal der Erfindung ist für verschiedene Ausführungen der konstruktion der opinnvorrichtung ausnützbar., Eine der vorzugsweisen Ausführungen soll der folgenden Beschreibung und den zugehörigen Figuren entnommen werden. Einige Konstruktionslösungen können sich z_oi3. voneinander durch die Anordnung der Faserzufuhr aus der Auflöseeinrichtung auf die perforierte Friktionsfläche von dem Paar der die sich im keilförmigen Spalt sammelnden Fasern zu kontinuierlich abgezogenem Gax'n verdrehenden Friktionsflachen unterscheiden. Der keilförmige

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Spalt, in dessen Mündung das kontinuierlich abzuziehende Garn von dem Frilctionsflächenpaar aus den von der perforierten Friktionsfläche geförderten Fasern durch Verdrehen und Aufhallen auf das üffenende des Garngebildes hergestellt wird, ist erfindungsgeiuäß so gestaltet, daß der drehbare Träger der einen Friktionsfläche im üolilrauia des drehbaren Trägers der zweiten Friktionsfläche gelagert ist, was sich von dem bisher bekannten Stand der Technik iu wesentlichen unterscheidet, da nach diesem der keilförmige Jpalt zwischen zwei äußeren Mänteln von drehbaren Trägern ausgebildet ist_o

&s wurde festgestellt, daß die Bildung des auszuspinnenden Garnes durch ein Begrenzen der Saugwixlcungsbcreiche auf der perforierten Fläche des inneren Trägers 50, insbesondei~e im Bereich des keilförmigen Spaltes b2, günstig beeinflußt werden kann.

Für den Garnabwälzuiigsvorgang in der Mindung 131 des keilförmigen Spaltes 62 ist es vorteilhaft - insbesondere beim Ausspinnen von groben Garnsorten - die Saugwirkung vox" der Hündung 62¹ auf ein enges Feld 132 zu beschränken und das auf das Garn P einwirkende Drehmoment im Bereich der Garnverdi-ehung zu steigern, Eine solche Erhöhung des Drehmoments kann durch Unterdrückung der auf Garn P einwirkenden Saugwirkung im Bereich hinter der wündung 62' in liichtung zum Eckpunkt des keilförmigen Spaltes 62 erreicht werden.

Im Hohlraum des inneren Trägers 50 (Fig. 13) ist eine Blende 133 zum Lokalisieren der Saugwirkung auf der perforierten Fläche des inneren Trägers 50 gelagerte Eine solche Blende 133 ist beispielsweise als ein rohrförmiger Körper 13^ geformt; ein nicht dargestellter Flansch dieses im iriohlraum

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des inneren ¹L¹ ragers 50 befindlichen Körpers 134 ist z.ii. mit Schrauben an der Seitenwand der Buchse 2b befestigt. Im rolrrföruifieii Körper 134, der einen Teil der zylindrischen !•'lache ist, wird ein axialer schlitz 135 vorgesehen; dieser ist durch eine vordere und eine hintere liante l'jb bzw. 137 begrenzt, die auf der perforierten Fläche des inneren Trägers 50 vor der liündung (>2^l des keilförmigen Spaltes (>2 ein enges Feld 132 tiit Saugwirkung liegrenzen (l^<lig_e 13)·

hintere iCante 137 des rohrförmigen Körpers 134 liegt in einem .ierei'ch, der auf der perforierten Fläche der 62* des keilföinnigen Spaltes b2 entspricht_o i)ie arbeit si) reite des axialen Schlitzes 135 entspricht einem Mitte lpunktwinJcel von zirka 20 „ :Jie Seitenwände 138, 139 <-es axialen Schlitzes 135 laufen zweckmäüigerweise in iiichtung zur überfläche des keilförmigen liöi'pers 134 zusamuien₀

Figo 14 zeigt ein anderes Ausführungsheispiel der Blende in Form eines der inneren viand 141 der perforierten Fläche der; inneren 'trägers 50 berührungslos so angesetzten Segmentes 140, daß die Saugwirkung auf dieser Fläche von der iiündung 62' des keilförmigen Spaltes 62 in itichtung zu seinem iickpunkt 142 Null ist» Oie Saugwirkung wirkt sich jedoch in diesen Falle im vollen Mass im ganzen, der Mündung dez· Muffe 27 der Buchse 2b, in der die zugeführten Fasern abgelagert und gesammelt werden, entsprechenden Bereich der perforierten Fläche des inneren Trägers 50 aus.

Gleichfalls ist es vorteilhaft, die Saugwirkung auch in der Faserablagerungs- und -saiamelzone um den Umfang des inneren Trägers 50 vow Anfang des Faserablagerungsbereichs an bis zum engen Feld 132 sukzessiv zu steigern. Dadurch wird ge-

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währleistet, daß auch feine und kurze Fasern richtig auf die perforierte Fläche des inneren Trägers 50 abgelagert werden, so daß wegen einer geringen Saugwirkung im Bereich der perforierten Fläche des inneren Trägers 50, wo die Fasern beginnen abgelagert zu wei'den, kein Faserabflug durch die Öffnungen 52 erfolgt. Während des allmählichen, durch Faseranhäufung auf der perforierten Fläche des inneren Trägers 50 verursachten Faserschichtanwuchses ist es erwünscht, diese Schicht mehr an der perforierten Fläche durch erhöhte Saugwirkung anhaften zu lassen, wobei ein Faserabflug von der Faserschicht selbst vermieden wird.

Eine andere Ausführungsform der Blende 133 ist in Fig. dargestellte Der rohrföruiige Körper 134^! ißt als eine Wand 143 von zylindrischer Fläche atisgebildet, die in eine in Form eines Bogens ins Innere des rohrförmigen Körpers 134' gerichtete Wand 144 übergeht. Der axiale Schlitz 135 ist durch eine vordere und eine hintere Kante 13b¹ bzw» 137' begrenzt» Die Wand 144 entfernt sich so vom Anfang der Faserablagerungs- und Sammelzone auf der perforierten Fläche des inneren Trägers 50 in Richtung zur vorderen Kante 136' von der inneren Wand 144 der perforierten Fläche, daß die Saugwirkung auf den entsprechenden Bereich der perforierten Fläche bis zu einem Wert wächst, der kleiner ist als der volle Wert der Saugwirkung des engen, vor der Mündung 62" des keilförmigen Spaltes 62 ausgebildeten Feldes 132, Fig. 15 zeigt auch den Verlauf der auf der Querschnittsfläche des inneren Trägers 50 und der Blende 133 im Abschnitt a und Abschnitt b einwirkenden Saugwirkung, wobei der Abschnitt b dem engen Felde 132 entspricht

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Im Hinblick auf die Verarbeitung von Faserniaterialien verschiedener Stapellänge und Feinheit soll die Saugwirkung entlang der perforierten Fläche des inneren Trägers 50 nicht gleichmäßig sein, sondern in der Garnabzugsrichtung zunehmenο

Deshalb soll die !saugwirkung entlang der perforierten Fläche bis zu einem bestimmten Wert steigen, der weiterhin konstant bleibt. Um eine hessere Garnstruktur erzielen zu können, soll jedoch die Saugwirkung im Falle einiger, insbesondere feiner Fasersorten, wellenartig zunehmen,,

iiine Ausführungsform des inneren Trägers 50 zu diesem Zweck ist in Fig„ 16 schematisch dargestellt.

Mach einer Alternative ist die perforierte Fläche des inneren Trägers 50 von der Länge L in zwei Felder c und d mit unterschiedlicher Dichte der Perforierung 52 und mit gleichen Lochdurchmessern unterteilt; eine solche Perforierung ist in dem unteren unterbrochenen Teil der perforierten Fläche des inneren Trägers 50 dargestellt. Die Dichte der Perforierung 52 mit Löchern von gleichem Durchmesser im ersten Felde c, dessen Länge der Faseralalagerungs- und -sammelzone auf den inneren Träger 50 entspricht, nimmt gleichmäßig bis zu dem Wert zu, der in dem zweiten Feld d, dessen Länge der eigentlichen Garnverdrehungszone auf der perforierten Fläche des inneren Trägers 50 entspricht, konstant fcleiht. In Fig. 10 unten ist die graphische Darstellung der Größe der Saugwirkung S auf der perforierten Fläche des inneren Trägers im Bereich einer nicht dargestellten Mantellinie dargestellt; aus dieser Darstellung folgt der lineare Verlauf der Saugwirkung szunähme im Felde c. Die Saugwirkung S steigt im Felde c his zum Wert S_n, der Im zweiten Feld d konstant fclexbt.

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W ο -Axt e *> 7 ? . S 6 i

Nach einer anderen Alternative kann man einen qualitativ gleichen Effekt durch die Perforierung 52 erzielen, deren Lochdurehmesser sich bei gleichen Abständen im ersten Feld c sukzessiv vergrößern, bis sie einen im zweiten Feld d einen konstanten Wert erreichen_o Eine solche Perforierung 52 ist im oberen unterbrochenen Teil der perforierten Fläche des inneren Trägers 50 veranschaulicht.

In Fig. 17 ist der innere Träger 50 in der Form wie in Fig. 15 dargestellt; diese ist zu einem wellenartigen Srhöx hen der Saugwirkung S vorgesehen. Der rohrförmige Körper 134' ist im Bereich des Feldes c mit Einschnitten 145 versehen, die zur wellenartigen Erhöhung der Saugwirkung S bestimmt sind.

Fig. 17 unten zeigt eine graphische Darstellung der Größe der Saugwirkung S auf der perforierten Fläche des inneren Trägers 50 im Bereich einer durch die Einschnitte 145 laufenden Mantellinie 147.

In Fig. 18 und 19 sind Schnittansichten nach den Linien XVIII-XVIII bzw. XIX-XIX der Fig_o 17 dargestellt. Aus diesen durch den inneren Träger 50 im Bereich des Feldes c gezogenen Querschnitten ist der variable Verlauf der Saugwirkung S in den Abschnitten a, b der perforierten Fläche des inneren Trägers 50 ersichtlich, wobei sich der Abschnitt a im Bereich der Wand 144 und der Abschnitt b im Bereich des axialen Schlitzes 135 befindet» Einfachheitshalber wurden die Schnittlinien außerhalb der Offnungen der Perforierung 52 gezogen.

Eine Verstellbarkeit der Blende 133 in Doppelpfeilrichtung 146 (Fig. 13 und 14) ermöglicht eine entsprechende Einstellung

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:75 c Sol

ihrer Lage in Bezug auf das Ausspinnen des Garnes P einer bestimmten Feinheit. Es ist naheliegend, daß sich die Verdrehungsstelle bei feinerem Garn näher am Eckpunkt 142 des keilförmigen Spaltes 62 befindet als im Falle eines gröberen Garnes.

Im Spinnprozess werden die durch die Saugwirkung S der Friktionsfläche 60 des inneren Trägers 50 anhaftenden Fasern zur Garnbildestelle mitgenommen, wo sie zu Garn P, auf welches an dieser Stelle in der Mündung 62' des keilförmigen Spaltes 62 verschiedene Kräfte (Fig. 13) einwirken, verdreht werden; die Friktionsfläche 59 wirkt auf das Garn P durch die Reibkraft F.; der von dem keilförmigen Spalt 62 abgekehrte Garn— abschnitt wird durch eine von der technologischen Unterdruckluft erzeugte Saugwirkung beeinflußt; der gegenüberliegende Garnabschnitt wird nicht mehr dieser Saugwirkung ausgesetzt, da diese durch die Blende 133 anulliert wird. Darüber hinaus werden die zu Garn zu verdrehenden Fasern in Radialrichtung von dem inneren Träger 50 an durch die Zentrifugalkraft F beeinflußt.

Die Fasern verfolgen eine Kreisbahn zusammen mit der aktiven Oberfläche des inneren Trägers 50 von der Stelle ihrer Ablagerung auf die perforierte Fläche bis zur Garnbildestelle, wobei sie auf dieser Fläche durch die Saugwirkung S bleiben; von der Garnbildestelle an ist die Saugwirkung durch die Blende 133 unterbrochen, so daß sich an dieser Stelle die Einwirkung der Zentrifugalkraft völlig geltend machen kann. Analog wirkt die Friktionsfläche 59 auf das Garn P durch eine Kraft F₂ ein.

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Aiiw.-Akxe: 73^8oi

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Auf das Garn wirkt ein Drehmoment ein, das sich aus der Summe der Momente aller vorerwähnten Kräfte zusammensetzt, wobei alle Momente in ein- und derselben Richtung wirken.

Das Dx"ehmoment kann man durch die Gleichung ^{H =} f (^Pl + ^po "t" ^s "*" ^F )

ausdrucken, wobei D der Garndurchmesser ist«, Spinnsysteme, die mit keiner Blende zum Annullieren der Saugwirkung hinter der Garnbildestelle versehen sind, können praktisch nur mit einem durch die Gleichung

M - - (F +F)
atBdrückbaren Drehmoment arbeiten.

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Le

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prseite

Claims (1)

1. Jje, C^beekaed JCtLi

   PATENTANWALT

   Io März 1978

   P A T E N T ANSP it Ü C ii 15 :

   1. Verfahren zum Friktionsspinnen von Garn iin Of fen-End-Verfahren, bei dein kontinuierlich gespeiste Einzelfasern auf eine auf einem umlaufenden Träger vorgesehene Friktionsfläche gelegt werden, die die Fasern in die Mündung eines keilförmigen, zwischen der erwähnten Friktionsfläche und einer zweiten auf einem zweiten umlaufenden Träger vorgesehenen Friktionsfläche ausgebildeten Spaltes mitnimmt, wobei sich der zweite Träger in der Mündung des keilförmigen Spaltes in entgegengesetzter Richtung gegenüber der ersten Friktionsfläche bewegt, wobei die Fasern in der Mündung des keilförmigen Spaltes durch Berührung mit den beiden Friktionsflächen zu entlang des keilförmigen Spaltes unter Vermeidung von Drallverbreitung abzuziehendem Garn verdreht werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern zwischen einer konvexen und einer konkaven Friktionsfläche verdreht werden.

   2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelfasern durch eine an einer Stelle der Friktionsfläche erzeugte Saugwirkung in Form eines getrennten Flusses dieser Friktionsfläche zugeführt werden.

   3. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, die aus einem Speisemechanismus zum Speisen von Einzelfasern auf eine Friktionsfläche eines Paares von auf

   _ 2 ■=

   §0983*7/0783

   .-Akt e: 7 ü. ö til

   entsprechenden umlaufenden Trägern angeordneten und ζ tie i nanu er so angeordneten Friktionslläeheu, oaü die Frikbionsiluchen einen keilförmigen ^palt bilden, in dessen kündung lic ürizelfasern durch Friktion mit den beiden, sich in diesem iJpalt in Gegenrichtung bewegenden Fi'iktionsf lachen verdreht werden, und aus einem zur Veriiieiiluixg einer Drallverbreiterung angeordneten AbzugsiiiechaniöHius zum Abziehen des (iarnes entlang des keilförmigen bpaltes, besteht dadurch gekennzeichnet, daiJ die eine Friktionsfläche (59) konkav und die zweite Friktionsfläche (bO) konvex in üezug auf ctie ο teile der Bildung des ü-arnes (P) in der iiundung (62¹) des keilförmigen Spaltes (62) ist.

   h. Voi-richtung nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet , daß die erste Friktionsfläche (6u) auf den inneren Träger (50) vorgesehen ist, der im äußeren Träger (41) der zweiten Friktionsfläche (59) gelagert ist.

   5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet , daß die beiden Friktionsflächen (59, 60) Zylinderflächen sind_o

   6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet , daß die beiden Friktionsflächen (59; 60) Kegelflächen sind₀

   7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet , daß eine der Friktionsflächen (59; 60) eine Zylinder- und die andere eine Kegelfläche isto

   §0983770703

   8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch ge» kennzeichnet , daß der innere Träger (50) ein Endlosband (125) mit der Friktionsfläche (60) ist, wobei die zweite Friktionsfläche (59) eine Rotationsfläche ist.

   9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der innere, mit der perforierten Friktionsfläche (60) versehene und auf einer angetriebenen, an eine Unterdruckquelle angeschlossenen Hohlwelle (53) angeordnete Träger (50) in einer ortsfesten Buchse (26) drehbar gelagert ist, in die ein Faserzufuhrkanal (25) zum Zuführen der Fasern (II6) aus einer Faserauflöseeinrichtung mündet und die mit einem seitlichen Längsschlitz (57) versehen ist, der einen Teil der Friktionsflache (60) des inneren Trägers (50) freisetzt, wobei die Friktionsfläche (60) der zweiten Friktionsfläche (59) des äußeren Trägers (41) berührungslos so angebracht ist, daß die beiden Friktionsflächen (59; 60) den keilförmigen Spalt (62) bilden, wobei die Bewegungsrichtung der perforierten Friktionsfläche (60) des inneren Trägers (50) nach der engsten Stelle des keilförmigen Spaltes (62) gerichtet ist.

   10.Vorrichtung nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlwelle (53) in einer am Gehäuse (2) der Faserauflöseeinrichtung (l) vorgesehenen Tragwand (33) drehbar gelagert ist.

   11.Vorrichtung nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet , daß der äußere Träger (4l) im Hohlraum des ortsfesten, von der Stirnseite durch die Tragwand (33) abdeckbaren Kasten (4) der Spinnvorrichtung (3) drehbar gelagert ist, wobei in

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   .-Akte: y[j.-

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   der Γragwand (33J gegenüber dem kciliüriuigen. Spalt (02J eine üaruauzugsül lining [t>h) zum Abziehen des Garnes (F) vorgesehen ist.

   in. Vorni;hlung, nacli d«n Ansprüchen 9 und lü, dadurch g e kennzeichnet, daß das Gehäuse (2) der Fascrauiladeeinrichtung mittels einer Schwalbenschwanzverbindung {y<£) aui dem kasten (h) der Spinnvorrichtung (3) zwischen einer !unterlage, in der die Tragwand (33) den Hohlraum des kastens (4t) der Spinnvorrichtung (3) abdeckt, und einer Vordeilage, in der die ijuchse (2o) freigegeben wird, veisohiebbai' gelagert ist.

   Jjj. Vorrichtung nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, dall der äulJere Träger (^fI) in einem durch einen Stutzen (3ö) des Kastens (4) der Spinnvorrichtung (3) hindurchgehenden Lager (·Ί(>) angeoi'dnet ist.

   lh, Vori'ichtuug nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daii zwxsehen der Tragwand (33) und der Stirnkante eines walzenförmigen Teiles (37) des Kastens (h) der Spinnvorrichtung (3) ein Dichtungsring (39; vorgesehen ist.

   Vj. Vorrichtung nach den Ansprüchen 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Tragwand (33) und der Stirnkante des äußeren Trägers (^l) ein Dichtungs Labyrinth (^lih) vorgesehen ist,

   It). Vorrichtung nach Anspruch ¹J, dadurch gekennzeichnet, daß in Verlängerung des seitlichen Längsschlitzes (57) der Buchse (26) ein Greifer (66) zum iirfassen des Garnendes (P) vorgesehen ist.

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   ..uiw.-AkLe; 75

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   17. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet , daß in dem inneren i/rügier {jO)_f in dessen Hohlraum ein sich durch Saugwirkung auf der perforierten Fläche des inneren Trägers (¹JO) auswirkender unterdruck ei-zeugt wird, eine Blende (133) zvw Lokalisieren der Saugwirkung auf diese perforierte Fläche gelagert ist.

   IS. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Blende (1J3) auf der perforierten fläche des inneren Trägers (50) vor der Mündung (02') des keilförmigen Spaltes (62) ein enges Feld (13*0 ⁰¹^t Saugwirkung begrenzt.

   19. Vorrichtung naeh Anspruch 17, dadurch ge k e η η zeichne t , daß die Blende (133) als ein rohrförmigex· Körper (13^') mit einem axialen, durch eine vordere Kante (l3ö^f) und eine hintere Kante (137') begrenzten Schlitz (135) ausgebildet ist, welche auf der perforierten Fläche des inneren Trägers (50) vor der Mündung (62* ) des keilförmigen Spaltes (62) ein enges Feld (132) mit Saugwirkung begrenzen, wobei sich eine Wand (lVi) des rohrförmigen Körpers (l3^') von der Steile der Ablagerung der Fasern auf die perforierte Fläche des inneren Trägers (50) an bis zur vorderen Kante (136¹) dieses Körpers von der inneren Wand (l4l) der perforierten Fläche so entfernt, daß die Saugwirkung auf dem entsprechenden Abschnitt der perforierten Fläche bis auf einem Wert abnimmt, der kleiner ist als die Saugwirkung des engen, vor der Mündung (62·) des keilförmigen Spaltes (62) angeordneten Feldes (32).

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   Ü8Ü9599

   UO. Vorrichtung nach ansprueh i7, dadurch g e k e η u ζ e L c ii u e t , aaii dLt; blende (133) als ein der inucrcu .valid (l^ii) dex¹ perforierten i-iiiehe des iiiiiercii Γιμκογ:; l'.)U; so aiigoseL^ceb ^e^uiotiL (l'iüj ausgebildet i:>t, daiJ die »au^wii'iuaxg aiii der perforierten, l'iuciie von der iianduiig (,01:'/ dc-y keiliöriaigeii üpaltes (t>^j an die ..iciiLiiiit; r:iu._s .ctqmnkt {i't'd) des lefcztgeiiannteii Null is to

   21. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch g e k e η u -

   & e i c h η e fc , daii die perforierte Fläche des inneren ri"ä{>;ers ( >O) in zwei ^uetliegeinle !'elder (c, d) mit untersciiiedlichei- Uichce dei· Perforierung (y2) mit Löchern von gleichem Durchmesser geteilt ist, wobei die wichte der Perforierung (52) des ersten Feldes (c), das der ο teile der Ablagerung und Anhäufung von Fasern auf der perforierten Fläche des inneren Trägers (50) entspricht, bis zu einem Wert fortlaufend zunimmt, der in dem zweiten der (jariiVerdrehungssteile entsprechenden Feld (d) konstant ist,

   22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch g e Ic e η η zeichne t, daü die i)i elite der Perforierung (52) des ei'steti Feldes (c) linear zunimmt.

   23. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichte der Perforierung (52) des ersten Feldes (c/ wellenartig zunimmt.

   2k. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daü die perforierte Fläche des inneren Trägers (50) in zwei querliegende Felder (c, d) mit der Perforierung (52) von gleichen Lochauständen unterteilt ist, wobei die Lochdurchiuesser der Perforierung

   "' "-'••'Ji'-ii.

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   . -ilk te: 7 j.«ο

   des ex'sten Feldes (e;, das der Stelle del· Ablagerun«, und Anhäufung von fasern aul der perforierten l-'liiche des inneren Trägers (50) entspricht, bis zu oinei« ;;uit allmählich zunimmt, der im zweiten der GarnVerdrehungsstelle entsprechenden Feld {d) konstantist.

   2^:>. Vorrichtung nach Anspruch 19 und nach wcnigstciib einem der Ansprüche 21 und 2*i, dadurch g e k e η η ζ e i c Ii net, daß die Wand {lkk) der Blende (i'33) iüi Bereich des ersten Feldes (c) der perforierten Flache des inneren Trägers (ϊ>0) mit Einschnitten (ikj) zum wellenartigen iirhöheii der Saugwirkung aui dem entsprechenden Abschnitt der perforierten Fläche des inneren Trägers (i3ü) versehen ist.

   BAD ORIGINAL 609837/07^3