DE3402083A1

DE3402083A1 - Verfahren und vorrichtung zur spinnfasernformation

Info

Publication number: DE3402083A1
Application number: DE19843402083
Authority: DE
Inventors: Karl-Josef Dipl.-Ing. 4156 Willich Brockmanns; Joachim Prof.Dr.-Ing. 5100 Aachen Lünenschloß
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-01-21
Filing date: 1984-01-21
Publication date: 1985-08-01
Anticipated expiration: 2004-01-22
Also published as: DE3402083C2

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Spinnfasernformation
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Spinnfasernformation zwecks Herstellung eines Fadens.
Das. Bilden eines Fadens aus Spinnfasern hat Qualitäts-und Leistungsgrenzen dort, wo das Abstimmen der Faserzufuhr auf den Fadenabzug und die Fadendrehung schwierig ist.
Aus diesem Grund sind alle bisher bekannten Spinnverfahren verbesserungsbedürftig und es treten von Zeit zu Zeit neue Spinnverfahren und neue Spinnvorrichtungen auf, die manchmal auch die alten Verfahren und die alten Vorrichtungen ablösen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Formation der Spinnfasern vor dem eigentlichen Spinnvorgang das heißt vor dem- konkreten Bilden des Fadens so zu verbessern, daß auch das Spinnergebnis hinsichtlich Qualität, Fadenfeinheit und Produktionsrate verbessert ist.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 definierte Erfindung gelöst.
Eine neue und erfinderische, zum Durchführen des Verfahrens geeignete Vorrichtung ist im Anspruch 8 beschrieben.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, die Herstellung eines gleichmäßigen Fadens, falls gewünscht auch eines Fadens großer Feinheit, mit großer Produktionsgeschwindigkeit zu ermöglichen.
Vorteilhafte weitere Ausbildungen der Erfindung sind in den Verfahrens- und Vorrichtungsunteransprüchen beschrieben.
Anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele werden die Erfindung und ihre Vorteile noch näher erläutert und beschrieben.
Fig. 1 zeigt schematisch einen Querschnitt durch eine erste erfindungsgemäße Vorrichtung.
Fig. 2 zeigt eine Ansicht von vorn auf die Vorrichtung nach Fig. 1.
Fig. 3 zeigt eine Ansicht der Saugvorrichtung der Vorrichtung nach Fig. 1 und 2.
Fig. 4 zeigt schematisch einen Querschnitt durch eine zweite erfindungsgemäße Vorrichtung.
Fig. 5 zeigt in vereinfachter Darstellung die perspektivische Ansicht einer dritten erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Fig. 6 zeigt die Ansicht einer Ansaugvorrichtung für die Vorrichtung nach Fig. 5.
Die Fig. 7, 8 und 9 zeigen in vereinfachter Darstellung Vorderansichten weiterer erfindungsgemäßer Vorrichtungen.
Fig. 10 zeigt die Seitenansicht einer zu der Vorrichtung nach Fig. 9 passenden Faserauflösevorrichtung.
Fig. 11 zeigt einen Schnitt durch die Faserauflösevorrichtung längs der in Fig. 10 dargestellten Linie XI-XI.
Bei der in Fig. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung 1 zur Spinnfasernformation ist eine perforierte, innen mit Saugluft beaufschlagte Trommel 2 um die Rotationsachse 3 rotierbar gelagert. Die Einzelheiten der Lagerung und des Antriebs sind hier nicht dargestellt.
Der Trommel 2 ist ene Faserauflösevorrichtung 4 vorgeschaltet, die ein Gehäuse 5 und einen Faserkanal 6 besitzt. In einer ersten Aussparung des Gehäuses 5 rotiert um die Rotationsachse 7 eine Speisewalze 9. In unmittelbarer Nachbarschaft der Speisewalze 9 rotiert in einer weiteren Aussparung des Gehäuses 5 um die Rotationsachse 8 eine Auflösewalze 10, die einen Nadelbeschlag 11 aufweist.
Ein Faserband 12 wird durch die langsamlaufende Speisewalze 9 dem Beschlag 11 der mit hoher Umfangsgeschwindigkeit rotierenden Auflösewalze 10 zugeführt, wobei vereinzelte Spinnfasern 13 aus dem Faserband 12 herausgelöst werden, so daß sich in dem Faserkanal 6 ein durch eine Luftströmung getragener und transportierter Spinnfasernschwarm 14 ausbildet.
Die Trommel 2 ist auf folgende Weise innen mit Saugluft beaufschlagt: Eine rohrförmige Ansaugvorrichtung 15 ist mit einem von innen her gegen den Mantel der Trommel 2 gerichteten Ansaugschlitz 16 versehen, der mit einem geringen, eine schleifende Berührung verhindernden Abstand vor dem Mantel der Trommel 2 mündet. Form und Gestaltung des Ansaugschlitzes 16 können den Fig. 1 und 3 entnommen werden. Der Ansaugschlitz 16 ist durch eine Lippe 17 der Länge nach in zwei Ansaugabteilungen 18 und 19 aufgeteilt.
Gemäß Fig. 1 rotiert die Trommel 2 in Richtung des gebogenen Pfeils 20. Demgemäß ist stromab des Faserkanals 6 eine Klemmvorrichtung 21 auf der Trommel 2 aufgelagert.
Die Klemmvorrichtung 21 hat die Form einer mit einem vorzugsweise gummierten Mantel versehenen Rolle, die auf einer Achse 22 rotierbar gelagert ist.
Da sich der Spinnfasernschwarm 14 unter der Wirkung der Saugluft über dem Ansaugschlitz 16 formiert und auf der Manteloberfläche der Trommel 2 anlegt, bildet die Trommel 2 gemeinsam mit der Klemmvorrichtung 21 eine Klemmlinie 23 für den bereits auf der Trommel 2 lagefixierten Spinnfasernschwarm 14. Da die Saugluft auch den Faserkanal 6 durchströmt, werden die Einzelfasern des Spinnfasernschwarms 14 im Faserkanal 6 durch den der Trommel 2 beziehungsweise deren Ansaugschlitz 6 zuströmenden Saugluftstrom getragen und transportiert.
Fig. 1 zeigt, daß die rollenförmige Klemmvorrichtung 21 in Richtung des gebogenen Pfeils 24 rotiert. Hierzu ist im Regelfall kein besonderer Antrieb erforderlich, die Mitnahme der Rolle 21 geschieht durch Friktion.
Gemäß Fig. 1 ist stromab der Klemmlinie 23 ein den Spinnfasernschwarm zu einem Faden 25 umbildendes Fadenbildungsorgan 26 angeordnet. Bei dem Fadenbildungsorgan 26 handelt es sich hier um einen Fadendraligeber, der eine an sich bekannte, mit Druckluft beaufschlagbare, vom Faden 25 durchlaufene Luftdralldüse 27 aufweist.
Während der Faden 25 mit hoher Geschwindigkeit die Luftdralldüse 27 durchläuft, zwingt eine im Inneren der Luftdralldüse 27 durch zugeführte Druckluft erzeugte Zyklonströmung dem einlaufenden konzentrierten Spinnfasernschwarm beziehungsweise dem Faden 25 einen Falschdrall auf, wobei aber äußere Fasern den Faden nach Verlassen des Fadendrallgebers 26 umhüllen und verfestigen.
Prinzipiell kommt als Fadenbildungsorgan auch eine Reihe anderer bekannter Fadenbildungsvorrichtungen in Betracht, zum Beispiel ein mechanischer Drallgeber. Der Zusammenhalt der Fasern und die Fadenfestigkeit kann auch durch Erhitzen oder Verkleben, durch Wechseldrall oder auf andere Weise in einem Fadenbildungsorgan zustandegebracht werden.
Die schmale Form des Ansaugschlitzes 16 und seine Unterteilung durch eine Lippe 17 dienen dem Zweck, die Einzelfasern gut gestreckt auf dem Mantel der perforierten Trommel 2 anzulagern. Eine gute Strecklage der Fasern ist mitbestimmend für ein gutes Spinnergebnis.
Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung nach Fig. 4 werden bei der hier dargestellten Vorrichtung 28 zur Spinnfasernformation die schon aus dem ersten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 3 bekannten Einzelteile und Aggregate mit verwendet. Diese Teile sind hier mit den gleichen Bezugsziffern wie beim ersten Ausführungsbeispiel versehen, so daß an dieser Stelle nicht noch einmal näher auf die mitverwendeten Teile eingegangen zu werden braucht.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 ist der perforierten Trommel 2 eine erste perforierte, innen mit Saugluft beaufschlagbare Trommel 29 vorgeschaltet, und zwar so, daß sie den Spinnfasernschwarm 14 tangiert, ansaugt, festhält und in Umfangsrichtung zur zweiten Trommel 2 hin weitertransportiert. Die beiden Trommeln rotieren gegensinnig, die erste Trommel 29 in Richtung des gebogenen Pfeils 30. Die Umfangsgeschwindigkeit der ersten Trommel 29 ist geringer als die Umfangsgeschwindigkeit der zweiten Trommel 2. Die Rotationsachse der ersten Trommel 29 ist mit 31 bezeichnet.
Auch die erste Trommel 29 weist eine hier mit 32 bezeichnete rohrförmige Ansaugvorrichtung auf, die einen von innen her gegen den Mantel gerichteten Ansaugschlitz 33 besitzt. Der Ansaugschlitz 33 ist genauso konstruiert, wie der Ansaugschlitz 16 der Trommel 2 mit dem Unterschied, daß hier die Lippe 17 fehlt, der Ansaugschlitz also ungeteilt ist.
Bei diesem Ausführungsbeispiel gelangt der Spinnfasernschwarm 14 zunächst auf die Trommel 29, wird dann zur benachbarten Trommel 2 geführt, an der iiberführungsstelle wegen des Unterschieds der Umfangsgeschwindigkeit beschleunigt, gestreckt und verzogen und auf der Trommel 2 dann bis zur Klemmlinie 23 weitertransportiert. Aus der Klemmlinie 23 heraus gelangt der jetzt bereits gebündelte, weitgehend egalisierte, gut formierte, gestreckte und verzogene Spinnfasernschwarm in die Luftdralldüse 27 des Fadenbildungsorgans 26, das dann den Faden 34 mit großer Produktionsgeschwindigkeit bildet.
Bei einer Alternative des zweiten Ausführungsbeispiels kann vorgesehen werden, daß die Umfangsgeschwindigkeit der ersten perforierten Trommel 29 größer ist als die Umfangsgeschwindigkeit der zweiten perforierten Trommel 2, so daß an der Überführungsstelle im Spinnfasernschwarm Verzögerungseffekte auftreten und schließlich ein etwas vol umi nöserer Faden erhalten wird.
Sowohl beim ersten als auch beim zweiten Ausführungsbeispiel erfolgt der Fadenabzug aus dem Fadenbildungsorgan 26 heraus in Richtung des Pfeils 35. Für den Abzug kann eine der bekannten Fadenabzugsvorrichtungen verwendet werden, die üblicherweise aus einem Rollenpaar bestehen.
Während die perforierten Trommeln der beiden ersten Ausführungsbeispiele zylindrische Mäntel hatten, wird bei der perforierten Trommel 36 des dritten Ausführungsbeispiels nach Fig. 5 ein kegelförmiger Mantel verwendet.
Die bei diesem Beispiel insgesamt mit 37 bezeichnete Vorrichtung zur Spinnfasernformation besitzt außer der Trommel 36 eine Faserauflösevorrichtung 38 mit einem Faserkanal 39, eine um die Rotationsachse 40 rotierbare Klemmvorrichtung 41 und ein stromab der Klemmlinie 42 angeordnetes Fadenbildungsorgan 43. Im Inneren der perforierten Trommel 36 befindet sich eine rohrförmige Ansaugvorrichtung 44 mit einem Ansaugschlitz 45, der längs einer räumlichen Spirallinie verlaufend angeordnet ist.
Fig. 6 zeigt in gedrängter Form den Verlauf des Ansaugschlitzes 45.
Der Ansaugschlitz 45 ist so angeordnet, daß sich gegenüber dem inneren Ende 46 der räumlichen Spirale die aus der Mündung des Faserkanals 39 gebildete Faseranlegestelle 47 und gegenüber dem äußeren Ende 48 der räumlichen Spirale die durch die Klemmlinie 42 verkörperte Klemmstelle für den Spinnfasernschwarm 49 befindet.
Ein Faserband 50 wird der Faserauflösevorrichtung 38 zugeführt, dort in Einzelfasern aufgelöst, die als Spinnfasernschwarm den Faserkanal 39 durchlaufen, dann zu einem schmalen Band gebündelt auf der Trommeloberfläche der Trommel 36 zur Anlage kommen und infolge der Trommelrotation in Richtung der Pfeile 51, 52 der räumlichen Spirallinie des Ansaugschlitzes 45 folgen, schließlich zur Klemmlinie 42 gelangen und von dort aus fortlaufend abgezogen werden, wobei in dem Fadenbildungsorgan 43 die Umformung des Spinnfasernschwarms zu einem Faden erfolgt.
Während der Spinnfasernschwarm die Spirallinie durchläuft, wird er automatisch kontinuierlich beschleunigt und dadurch weiter gestreckt, verfeinert und egalisiert.
Bei dem vierten Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 besitzt die insgesamt mit 53 bezeichnete Vorrichtung zur Spinnfasernformation eine zylindrische, perforierte, innen mit Saugluft beaufschlagte Trommel 56, eine rollenförmige, um eine Achse 59 rotierbare walzenförmige Klemmvorrichtung 62 und eine Faserauflösevorrichtung 66 mit einem Faserkanal 70.
Das Besondere dieser Vorrichtung 53 liegt darin, daß ihre hier nicht näher dargestellte Saugvorrichtung zwei Ansaugschlitze 74 und 75 aufweist, die unter der Faseranlegestelle 80 der Trommel 56 miteinander vereinigt sind, von dort aus aber voneinander divergierend weitergeführt sind. Durch diese Anordnung der Ansaugschlitze entstehen aus einem Spinnfasernschwarm zwei voneinander getrennte Schwärme, aus denen entweder zwei voneinander getrennte Fäden oder zwei miteinander verzwirnte Fäden hergestellt werden können.
Das fünfte Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 zeigt eine insgesamt mit 54 bezeichnete Vorrichtung zur Spinnfasernformation. Hier sind auf der perforierten Trommel 57 zwei auf einer gemeinsamen Achse 60 rotierbare Klemmvorrichtungen 63 und 64 aufgelagert. Jeder dieser Klemmvorrichtungen wird ein Spinnfasernschwarm zugeführt und hierzu sind zwei nebeneinander angeordnete Faserauflösevorrichtungen 67 und 68 vorhanden, deren Faserkanäle 71 und 72 über den voneinander getrennten Ansaugschlitzen 76 und 77 münden.
Beim sechsten Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 ist die Vorrichtung zur Spinnfasernformation insgesamt mit 55 bezeichnet. Ihrer Trommel 58 ist eine auf der Achse 61 rotierbare Klemmvorrichtung 65 aufgelagert. Die Faserauflösevorrichtung 69 ist mit Mitteln zum Erzeugen voneinander getrennter Spinnfasernschwärme aus einer gemeinsamen Faserbandvorlage 81 ausgerüstet. Ein Ausführungsbeispiel solcher Mittel wird später noch erläutert. Jeder Spinnfasernschwarm wird unter Verwendung eines besonderen Ansaugschlitzes 78 beziehungsweise 79 angesaugt, festgehalten und in Umfangsrichtung der Trommel 58 weitertransportiert. Die beiden Ansaugschlitze 78, 79 sind hier eng benachbart parallel nebeneinanderliegend angeordnet.
Ein Ausführungsbeispiel einer mit Mitteln zum Erzeugen voneinander getrennter Spinnfasernschwärme aus einer gemeinsamen Faserbandvorlage ausgerüsteten Faserauflösevorrichtung 104 ist in den Fig. 10 und 11 dargestellt.
Das Gehäuse 82 der Faserauflösevorrichtung 104 enthält zwei Auflösewalzen 83 und 84. Die Auflösewalze 83 ist an einer Welle 85, die Auflösewalze 84 an einer Welle 86 befestigt. Wälzlager 87 beziehungsweise 88 stützen die Wellen 85 beziehungsweise 86 gegen das Gehäuse 82 ab. Die Rotationsachse 89 der Auflösewalze 83 ist gegen die Rotationsachse 90 der Auflösewalze 84 um etwa drei Grad geneigt. Jede der beiden Wellen 85, 86 wird separat angetrieben. Die hierzu gehörenden Antriebsvorrichtungen sind zeichnerisch nicht dargestellt worden. Die Auflösewalze 83 besitzt eine aus Nadeln bestehende, sich über den Umfang erstreckende Garnitur 91, die Auflösewalze 84 eine gleichartige Garnitur 92.
Die Faserauflösevorrichtung 104 besitzt eine Faserbandzufuhrvorrichtung, die insgesamt mit 93 bezeichnet ist.
Die Faserbandzufuhrvorrichtung 93 weist einen Einlauftisch 94 und eine rotierende Einzugswalze 95 auf, deren Welle 96 zwecks Antriebs aus dem Gehäuse 82 herausgeführt ist.
Es sind zwei voneinander getrennte Faserabgabevorrichtungen 97 und 98 vorhanden. Beide Faserabgabevorrichtungen haben die Gestalt von Faserkanälen, deren Mündungen 99 beziehungsweise 100 im praktischen Betrieb an Stellen liegen, an denen ein Unterdruck wirksam ist, so daß in den Faserabgabevorrichtungen eine Strömung herrscht, welche die Spinnfasernschwärme trägt und transportiert.
Fig. 11 läßt erkennen, daß die beiden Auflösewalzen 83, 84 voneinander divergieren, und zwar gemäß Fig.
10 in Richtung des Fasertransports, der in Richtung des gebogenen Pfeils 103 verläuft. Der Pfeil 103 deutet zugleich die Drehrichtung der beiden Auflösewalzen 83, 84 an. Die beiden Auflösewalzen 83, 84 divergieren in der Weise voneinander, daß sie an der Faserbandzufuhrstelle 105 einander nahe benachbart und an den Faserabgabestellen, nämlich an den Eingängen 101, 102 der Faserabgabevorrichtungen 97, 98 voneinander distanziert angeordnet sind.
In Fig. 11 ist noch angedeutet, daß zwischen den Auflösewalzen 83, 84 eine die Trennung der Spinnfasernschwärme unterstützende Trennwand 106 angeordnet ist.
Die Erfindung soll nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele eingeschränkt sein.

Claims

Patentansprüche: 1. Verfahren zur Spinnfasernformation zwecks Herstellung eines Fadens, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß mindestens ein seitlich begrenzter Spinnfasernschwarm fortlaufend tangential an den Mantel einer rotierenden perforierten, innen mit Saugluft beaufschlagten Trommel angelegt, auf der Trommel unter der Wirkung der Saugluft in Umfangsrichtung weitertransportiert, dann zwischen der Trommel und mindestens einem aufliegenden Klemmelement geklemmt und aus der Klemmlinie des betreffenden Klemmelements heraus fortlaufend an mindestens ein Fadenbildungsorgan weitergeleitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spinnfasernschwarm vor dem Erreichen der Trommel mittels einer Auflösevorrichtung aus einem Faserband herausgelöst und in einem die Fasern tragenden Luftstrom durch einen an der Trommel endenden Faserkanal geleitet und transportiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die perforierte Trommel nur in mindestens einer begrenzten, vor oder an der Klemmlinie endenden Saugzone von innen her durch Saugluft beaufschlagt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Spinnfasernschwarm auf dem Mantel der perforierten Trommel längs einer räumlichen Spiralbahn geführt wird, dabei eine Beschleunigung, einen Verzug und eine Fasernverei nzel ung erfährt, am äußeren Ende der räumlichen Spiralbahn geklemmt und aus der Klemmlinie heraus laufend an ein Fadenbildungsorgan weitergeleitet wird
5. Verfahren nach einem der Anspruche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Spinnfasernschwarm zunächst fortlaufend tangential an den Mantel einer ersten rotierenden perforierten, innen mit Saugluft beaufschlagten Trommel angelegt, auf der Trommel unter der Wirkung der Saugluft in Umfangsrichtung weitertransportiert und dann erst tangential an den Mantel einer zweiten rotierenden perforierten, innen mit Saugluft beaufschlagten Trommel angelegt, auf der Trommel unter der Wirkung der Saugluft in Umfangsrichtung weitertransportiert, dann zwischen der zweiten Trommel und einem aufliegenden Klemmelement geklemmt und aus der Klemmlinie heraus fortlaufend an ein Fadenbildungsorgan weitergeleitet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite perforierte Trommel mit einer größeren Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird als die erste perforierte Trommel, so daß der Spinnfasernschwarm am Ubergang von der ersten zur zweiten perforierten Trommel eine Beschleunigung, einen Verzug und eine Fasernverei nzel ung erfährt.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite perforierte Trommel mit einer kleineren Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird als die erste perforierte Trommel.
8. Vorrichtung zur Spinnfasernformation zwecks Herstellung eines Fadens, zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine perforierte, innen mit Saugluft beaufschlagte Trommel (2, 36, 56, 57, 58) mindestens einen Spinnfasernschwarm (14, 49) tangierend, ansaugend, festhaltend und in Umfangsrichtung weitertransportierend rotierbar gelagert ist, wobei mindestens eine auf den angesaugten Spinnfasernschwarm (14, 49) klemmend einwirkbare, mit dem Mantel der perforierten Trommel (2, 36, 56, 57, 58) jeweils eine Klemmlinie (23, 42) bildende Klemmvorrichtung (21; 41; 62; 63, 64; 65) auf der Trommel (2, 26, 56, 57, 58) aufgelagert ist, und daß stromab der Klemmlinie (23, 42) oder der Klemmlinien mindestens ein den Spinnfaserschwarm (14, 49) zu mindestens einem Faden (25, 34) umbildendes Fadenbildungsorgan (26, 43) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadenbildungsorgan (26, 43) einen Fadendrallgeber aufweist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadendrallgeber (26, 43) eine mit Druckluft beaufschlagbare, vom Faden (25, 34) durchlaufene Luftdralldüse (27) aufweist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der perforierten Trommel (2, 26, 56, 57, 58) mindestens eine Faserauflösevorrichtung (4; 38; 66; 67, 68; 69, 104) vorgeschaltet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserauflösevorrichtung (4, 38, 66, 67, 68, 69) eine rotierbare, mit einem Nadelbeschlag (11) oder Sägezahnbeschlag versehene Auflösewalze (10) besitzt.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die perforierte Trommel (2, 36, 56, 57, 58) im Inneren eine Ansaugvorrichtung (15, 44) mit mindestens einem von innen her gegen den Mantel gerichteten Ansaugschlitz (16; 45; 74, 75; 76, 77; 78, 79) besitzt.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansaugschlitz (16, 45, 74 bis 79) mit einem geringen, eine schleifende Berührung verhindernden Abstand vor dem Mantel der Trommel (2, 36, 56, 57, 58) mündet.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die perforierte Trommel (2, 56, 57, 58) einen zylindrischen Mantel aufweist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die perforierte Trommel (36) einen kegelförmigen Mantel aufweist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansaugschlitz (45) der Ansaugvorrichtung (44) längs einer räumlichen Spirallinie verlaufend angeordnet ist, wobei sich gegenüber dem inneren Ende (46) der räumlichen Spirale eine Faseranlegestelle (47) und gegenüber dem äußeren Ende (48) der räumlichen Spirale eine Klemmstelle (42) für den Spinnfasernschwarm (49) befindet.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß a) eine perforierte, innen mit Saugluft beaufschlagbare erste Trommel (29) mindestens einen Spinnfasernschwarm (14) tangierend, ansaugend, festhaltend und in Umfangsrichtung weitertransportierend rotierbar gelagert ist, b) in unmittelbarer Nachbarschaft der ersten Trommel (29) mindestens eine den oder die Spinnfasernschwärme (64) von der ersten Trommel (29) übernehmende, ansaugende, festhaltende und in Umfangsrichtung weitertransportierende zweite perforierte, innen mit Saugluft beaufschlagbare Trommel (2) rotierbar angeordnet ist, c) die auf den oder die angesaugten Spinnfasernschwärme (14) klemmend einwirkbare, mit dem Mantel der perforierten Trommel (2) jeweils eine Klemmlinie (23) bildende- mindestens eine Klemmvorrichtung (21) auf der zweiten perforierten Trommel (2) aufgelagert ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite perforierte Trommel (2) im Betrieb eine größere Umfangsgeschwindigkeit aufweist als die erste perforierte Trommel (29).
20. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite perforierte Trommel (2) im Betrieb eine kleinere Umfangsgeschwindigkeit aufweist als die erste perforierte Trommel (29).
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserauflösevorrichtung (69, 82) Mittel zum Erzeugen voneinander getrennter Spinnfasernschwärme aus einer gemeinsamen Faserbandvorlage (81) besitzt.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß a) in einem gemeinsamen Gehäuse (82) zwei Auflösewalzen (83, 84) angeordnet sind, b) die Rotationsachsen (89, 90) der Auflösewalzen (83, 84) gegeneinander geneigt angeordnet sind, c) zwei voneinander getrennte Faserkanäle (97, 98) den Auflösewalzen (83, 84) zugeordnet sind, d) die Eingänge (101, 102) der Faserkanäle (97, 98) etwa über den halben Umfang der Auflösewalzen (83, 84) gegen die Faserbandzufuhrvorrichtung (93) versetzt angeordnet sind, e) die beiden Auflösewalzen (83, 84) in Richtung des Fasertransports (103) voneinander divergieren in der Weise, daß sie an der Faserbandzufuhrstelle (105) einander nahe benachbart und an den Faserabgabestellen (101, 102) voneinander distanziert angeordnet sind.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Auflösewalzen (83, 84) eine die Trennung der Spinnfasernschwärme unterstützende Trennwand angeordnet ist.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansaugschlitz (16) der Saugvorrichtung (15) durch mindestens eine Lippe (17) der Länge nach in mindestens zwei Ansaugabteilungen (18, 19) aufgeteilt ist.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei An-saugschlitze (74, 75) der Saugvorrichtung unter der Faseranlegestelle (80) der Trommel (56) entweder einander nahe benachbart angeordnet oder miteinander vereinigt, von dort aus aber voneinander divergierend weitergeführt sind.