DE2751812C3 - Vorrichtung zum Steuern der Abzugsgeschwindigkeit eines in Falten abgelegten Textilgutes - Google Patents
Vorrichtung zum Steuern der Abzugsgeschwindigkeit eines in Falten abgelegten TextilgutesInfo
- Publication number
- DE2751812C3 DE2751812C3 DE19772751812 DE2751812A DE2751812C3 DE 2751812 C3 DE2751812 C3 DE 2751812C3 DE 19772751812 DE19772751812 DE 19772751812 DE 2751812 A DE2751812 A DE 2751812A DE 2751812 C3 DE2751812 C3 DE 2751812C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- take
- goods
- textile
- package
- push button
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
- B65H23/188—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web
- B65H23/1888—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web and controlling web tension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H26/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions, for web-advancing mechanisms
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung , wie sie aus dem
Oberbegriff des 1. Anspruches hervorgeht.
Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der DE-A 21 04 192 bekannt. Dort
dient sie zum Naßbehandeln von in Falten abgelegtem Textilgut, das
mit dem Band in ein Bad mit Waschflüssigkeit eingetaucht wird. Am
Ende des Endlosbandes ist ein schwenkbar aufgehängter, das
Warenpaket berührender Taster angeordnet, der bei stärkerem Ausschlag
einen Kontakt berührt, der das nachgeordnete Quetschwerk in
seiner Abzugs-Umlaufgeschwindigkeit beeinflußt.
Bei einer weiteren zum Stand der Technik zu zählenden
Vorrichtung zum Naßbehandeln einer in Falten abgelegten
Warenbahn ist am Ende einer muldenförmigen Transportebene
ein als Rolle ausgebildeter Drucktaster angeordnet,
der auf der Ebene abgestützt, aber höhenverschieblich
in einer Pendelführung gehalten ist, die oberhalb
der Ebene angelenkt und mit einem Potentiometer
zur Steuerung der Umlaufgeschwindigkeit der
Zuführung verbunden ist. Auch bei dieser Vorrichtung
besteht die Gefahr, daß beim Abziehen der Warenbahn aus den
Falten eine ruckartige Geschwindigkeitsänderung sich auf eine
größere Länge der bereits abgezogenen Warenbahnlänge vor
dem Abzugsaggregat auswirkt und dadurch eine zusätzliche
Längsdehnung bewirkt.
Eine andere Vorrichtung ähnlicher Art ist aus der US-Patentschrift
21 80 601 bekannt. Sie offenbart eine Vorrichtung für diskontinuierlich ange
lieferte bahnförmige Güter, die kontinuierlich einem Weiterbehand
lungsaggregat zugeführt werden sollen. Dazu ist ein Endlosförderer
vorgesehen, der mit zwei auf Druck reagierenden Tastarmen ver
sehen ist, die im Bereich des Einlaufs und im Bereich des Auslaufs
oberhalb des Endlosförderers vor- und zurückverlagerbar angelenkt
sind. Die Drucktaster sind jeweils mit einem Schalter verbunden,
der den Endlosförderer entweder stoppt, wenn das in Falten abge
legte Textilgut den Drucktaster am Auslauf auslenkt, oder in Gang
bringt, wenn der Drucktaster am Einlauf in seiner Leerstellung
zurückverschwenkt, also kein abgelegtes Textilgut den Drucktaster
mehr in Transportrichtung auslenkt. Hier wandert also die Abzugs
stelle des Textilgutes immer vom Ende des Endlosbandes zum Anfang
des Endlosbandes. Auf dem Endlosband soll das Textilgut nicht be
handelt werden.
Bei der Vorrichtung nach der Erfindung geht es um eine solche
zum Naß- oder Wärmebehandeln einer Textilie. Bei allen solchen
Behandlungsvorrichtungen, insbesondere denen zur kontinuierlichen
Veredlung von Textilbahnen, besteht das Problem, die Textilie mög
lichst spannungslos zu transportieren. Die beim Transport auftre
tenden Längszüge verändern die Warenstruktur und die meist ge
wünschte dichte Maschenstruktur. Dies gilt insbesondere, wenn die
Textilie naß behandelt wird und zum Abschluß noch zu einer Ent
wässerungsvorrichtung gezogen werden muß. Dabei
längt sich meist
die mit der Flüssigkeit schwer beladene Textilie, was insbesondere
bei Wirkware Qualitätsverluste zur Folge hat. Es ist bekannt, Texti
lien zur Naß- oder Wärmebehandlung auf einem mit gleichbleibender
Geschwindigkeit angetrieben umlaufenden Endlosband z. B. in Falten
abzulegen, um durch die Anhäufelung zu einem Warenpaket eine
längere Verweilzeit bei kleinerer Behandlungsvorrichtung zu erzie
len. Die Abzugsgeschwindigkeit der Textilie aus dem Faltenpaket
an ein und derselben Abzugsstelle wird mit Taster geregelt, die
jeweils auf die Warenspannung beim Abziehen reagieren. Die Ge
schwindigkeit der von dem Transportmittel abzuziehenden Textilie
muß nämlich unabhängig vom Zulauf gesteuert werden, weil sich
die Textilie während der Behandlung in den Abmaßen ändert, näm
lich schrumpft. Der Schrumpfwert ist jedoch stets unterschiedlich und
nicht im voraus berechenbar.
Bekannte Verfahren bzw. Vorrichtungen zur Feststellung der
notwendigen Abzugsgeschwindigkeit einer Textilie von einem Waren
paket sind mit der Erzeugung einer zusätzlichen Längsdehnung der
Textilie verbunden. Diese nicht zu vermeidende Dehnung entsteht
dadurch, daß die vorhandene Warenspannung durch einen auf Druck
reagierenden Taster od. dgl. gemessen und mittels des Tastergeb
nisses die Abzugsgeschwindigkeit der Textilie über eine elektrische
Regeleinrichtung von einem Preßwalzenpaar geregelt wird. Da aber
derartige zusätzliche Dehnungswerte möglichst zu vermeiden sind,
können die bekannten Einrichtungen zur Steuerung der Abzugge
schwindigkeit nicht befriedigen. Ein weiterer Grund dafür ist die
auf Dauer unsichere Regelung, insbesondere weil sich die Waren
spannung wegen des Abzuges von einer Faltenlage stets ändert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu
entwickeln, mit der eine in einem Warenpaket auf einem Transportmittel
aufgehäufelt liegende Textilie ohne Erzeugung einer zusätzlichen
Längsspannung kontinuierlich geregelt abgezogen werden kann, und
zwar derart, daß auch bei längerem Betrieb eine Nachregelung der
Abzugsgeschwindigkeit aufgrund der Beobachtung einer Betriebsperson
entfallen kann.
Ausgehend von einer Vorrichtung anfangs genannter Art, ist die
gestellte Aufgabe dadurch gelöst, daß
Drucktaster aus einem sich über die Arbeitsbreite erstreckenden
Blech gebildet, mit einem Potentiometer
zur Steuerung der Umlaufgeschwindigkeit des Abzugsaggregates verbunden,
höhenverschieblich befestigt und oberhalb des Warenpakets auf
Schienen entlang des Transportmittels verfahrbar gelagert ist,
daß weiterhin oberhalb des Blechs und oberhalb des Warenpaketes
am Drucktaster selber eine Abzugsrolle für die Textilie angeordnet
ist und auch oberhalb der Abzugsrolle, aber mit
Abstand in Transportrichtung vor ihr eine Umlenkrolle
angeordnet ist.
Durch die Anordnung und Ausgestaltung der Abzugseinrichtung wird also die
Warenspannung beim Abzug der Textilie von dem Transportmittel weitgehend
unberücksichtigt gelassen, was insofern von Vorteil ist, weil die
Warenspannung beim Abzug einer in Falten gelegten Warenbahn ständig
variiert. Vielmehr wird jetzt die auf dem Transportmittel liegende und
von diesem bewegte Warenmenge als Maßstab für die Abzugsgeschwindigkeit
gewählt, was die obengenannten Vorteile nach sich
zieht. Wesentlich dabei ist, daß die Bewegungen des Tasters weitgehend
unabhängig vom Gewicht und von der sich ständig verändernden
Schwenkstellung des Tasters erfolgen, weswegen der erfindungsgemäße
Drucktaster auf besonderen Schienen oberhalb des Warenpaketes
abgestützt und parallel zum Paket verfahrbar ist. Beim Abziehen einer
aufgehäufelt liegenden Textilie besteht stets
die Gefahr, daß sich die Textilie nicht glatt abziehen läßt, da
Knoten entstehen oder Falten nicht aufgezogen werden. Dies gilt
umsomehr, wenn eine Umlenkrolle mit einer möglichen Wickelbildung
in Höhe der Abzugsstelle der Textilie vom Warenpaket vorgesehen
ist. Erfindungsgemäß wird dieses Problem an der Abzugsstelle um
gangen, weil oberhalb des Drucktasters und oberhalb des Wa
renpaketes am Drucktaster selber eine Abzugsrolle für die Textilie
angeordnet ist und vorzugsweise diese Abzugsrolle etwa auf der
Verbindungslinie zwischen der Abzugstelle der Textilie vom Waren
paket und der Anlenkstelle des Drucktasters zu seiner beweglichen
Anordnung angeordnet ist. Auf dem Wege zwischen der Abzugsrolle
und der Abzugsstelle kann sich leicht die Textilie strecken.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen
2, 3 und 5 gekennzeichnet.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach
der Erfindung dargestellt.
Bei der dargestellten Vorrichtung handelt es sich um eine solche
zur Naßbehandlung. Diese erfolgt in einem Behälter 1, der bis zu
einem Niveau 2 mit Flüssigkeit gefüllt ist. Am Boden des Behälters 1
erstreckt sich als Transmittel ein Siebband 3, auf dem eine Warenbahn in Falten
abgelegt in Transportrichtung 4 den Behälter 1 durchläuft. Zur Ver
hinderung eines Aufschwemmens ist
das Warenpaket 6 durch ein wei
teres, mit dem unteren Trum in Transportrichtung 4 umlaufendes
Endlosband 5 unterhalb des Flüssigkeitsniveaus 2 gehalten.
Das Warenpaket 6 läuft im Bereich des Ablaufs des Behälters 1
gegen einen insgesamt mit 7 bezeichneten Drucktaster, der über
eine Verbindungsstange 14 höhenverschieblich an der Stelle 8 an
gelenkt ist. Das dort ebenfalls angeordnete Potentiometer gibt die
notwendige Abzugsenergie in Abhängigkeit der Winkelstellung des
Drucktasters 7 weiter zum Antrieb des nachgeordneten Preßwalzenpaa
res 9, das die Warenbahn in der gewünschten Geschwindigkeit aus
der Behandlungsvorrichtung abzieht. Wird durch das Warenpaket
6 aufgrund der Transportgeschwindigkeit 4 des Endlossiebbandes 3 zu
viel Ware geliefert, so verschwenkt der Drucktaster 7 aufgrund des
erhöhten Druckes vom Warenpaket 6 her in Richtung des Pfeiles 4.
Durch diese Schwenkbewegung des Potentiometers erfährt das Preß
walzenpaar 9 eine Erhöhung seiner Umlaufgeschwindigkeit, so daß
mehr Ware vom Siebband 3 abgezogen wird. Der umgekehrte Fall
gilt, falls zu wenig Ware zum Abzug angeboten wird.
Die jeweilige Schräglage des Drucktasters 7 am Ende des Warenpaketes 6
wird durch die Anordnung von Umlenkrollen 11 im Bereich des Endes
des Behälters 1 beeinflußt. Eine Abzugsrolle 10 ist oberhalb des
Warenpaketes 6 am Drucktaster 7 selber angeordnet, und zwar etwa
auf der Verbindungslinie zwischen der Abzugstelle der Textilie vom
Warenpaket 6 und der Anlenkstelle 8 des Drucktasters 7. Von dort
wird die Ware zurück zur Umlenkrolle 11 geführt, so daß die Ware
stets einen gewissen Druck entgegen die Transportrichtung 4 auf
die Abzugsrolle 10 ausübt. Dies hat eine stete, aber nur sehr leich
te und damit den spannungsarmen Abzug kaum hindernde Anlage
des Drucktasters 7 am Ende des Warenpaketes 6 zur Folge.
Es ist nicht gut, wenn der Drucktaster 7 mit seinem Gewicht an seiner
Anlenkstelle 8 oder auf dem Endlosband 3 abgestützt ist. Es ist
zweckmäßig, dieses auf einer zusätzlichen Ebene durchzuführen,
auf der sich der Drucktaster 7 bei seiner Bewegung abstützen kann.
Diese besteht aus Schienen 12, auf denen Rollen 13 an der Verbin
dungsstange 14 des Drucktasters 7 abrollen. Die Schienen 12 sind
geneigt angeordnet, um den Druck des Tasters 7 am Warenpa
ket 6 in Abhängigkeit des Warenzuges und in Abhängigkeit des rela
tiven Gewichtes des Drucktasters 7 zu steuern. Nach dem Beispiel ver
laufen die Schienen 12 in Transportrichtung 4 geneigt, so daß die Ten
denz besteht, daß der Drucktaster 7 sich in Transportrichtung bewegt.
Ein sehr spannungsarmer Abzug ist die Folge dieser Maßnahme.
Der Drucktaster 7 weist am Abzug die Rolle 10 auf, die oberhalb
der Flüssigkeit und damit des Warenpaketes 6 genügend Raum läßt,
um einen faltenfreien Abzug der Warenbahn aus dem Paket 6 zu
gewährleisten. Weiterhin ist zum störungsfreien Abzug der Druck
taster 7 mit einem Blech 15 in Höhe der Abzugstelle versehen. Dieses
Blech 15 erstreckt sich über die Arbeitsbreite und bietet der abzu
ziehenden Warenbahn einen möglichst geringen Reibwiderstand.
Dazu ist es gleich am Anschluß an die Abzugstelle rückwärts, d. h.
in Transportrichtung umgebogen und läßt so zur Abzugrolle 10 ge
nügend Raum, daß die Warenbahn dort nicht mehr an dem Blech
15 zur Anlage kommt.
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Steuern der Menge einer in
Falten als Warenpaket auf einem sich in Transportrichtung
bewegenden Transportmittel zum Naß-
oder Wärmebehandeln aufgehäufelt abgelegten
endlosen Textilie, wie Fäden, Kabel, gewebte
oder gewirkte Warenbahnen oder dergleichen,
wobei dem Transportmittel am Einlauf eine Aufgabevorrichtung
zugeordnet und am Auslauf ein mit
einem Motor eines Abzugsaggregates verbundener,
das Warenpaket berührender Drucktaster vor- und
zurückverlagerbar oberhalb des Transportmittels
und oberhalb der Abzugsstelle angeordnet ist,
derart, daß die Abzugsstelle des Textilgutes
vom Transportmittel durch Steuerung der Abzugsgeschwindigkeit
der Textilie gleichbleibend im
Endbereich des Transportmittels angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß der Drucktaster aus
einem sich über die Arbeitsbreite erstreckenden
Blech (15) gebildet, mit einem Potentiometer
zur Steuerung der Umlaufgeschwindigkeit des
Abzugsaggregats verbunden, höhenverschieblich
befestigt und oberhalb des Warenpaketes (6) auf
Schienen (12) entlang des Transportmittels (3)
verfahrbar gelagert ist, daß oberhalb des Blechs (15)
und oberhalb des Warenpaketes (6) am Drucktaster
selber eine Abzugsrolle (10) für die Textilie
angeordnet ist und daß oberhalb der Abzugsrolle (10),
aber mit Abstand in Transportrichtung (4) vor
ihr eine Umlenkrolle (11) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schienen (12) in Transportrichtung (4) schräg abwärts verlaufen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Drucktaster (7) auf Rollen (13) auf den Schienen (12) verfahrbar
gelagert ist und die Rollen (13) in Höhe, vorzugsweise koaxial,
zur Abzugsrolle (10) angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Abzugsrolle (10) etwa auf der Verbindungslinie zwischen der
Abzugsstelle der Textilie vom Warenpaket (6) und der Anlenkstelle
des Drucktasters (7) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Blech (15) des
Drucktasters (7) von der Abzugsstelle am Ende des
Warenpaketes (6) in einer zunächst konvex verlaufenden Kurve
rückwärts, aufwärts und dann mit Abstand in einer konkav
verlaufenden Kurve um die Abzugsrolle (10) geführt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772751812 DE2751812C3 (de) | 1977-11-19 | 1977-11-19 | Vorrichtung zum Steuern der Abzugsgeschwindigkeit eines in Falten abgelegten Textilgutes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772751812 DE2751812C3 (de) | 1977-11-19 | 1977-11-19 | Vorrichtung zum Steuern der Abzugsgeschwindigkeit eines in Falten abgelegten Textilgutes |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2751812A1 DE2751812A1 (de) | 1979-05-23 |
DE2751812C3 true DE2751812C3 (de) | 1994-11-24 |
DE2751812C2 DE2751812C2 (de) | 1994-11-24 |
Family
ID=6024164
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19772751812 Expired - Fee Related DE2751812C3 (de) | 1977-11-19 | 1977-11-19 | Vorrichtung zum Steuern der Abzugsgeschwindigkeit eines in Falten abgelegten Textilgutes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2751812C3 (de) |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE676599C (de) * | 1936-11-22 | 1939-06-07 | Bobst & Sohn A G J | Einrichtung zum UEberwachen der Bildung einer Schleife in einer Maschine mit absatzweiser Abnahme einer ununterbrochen gefoerderten Bahn aus Pappe |
US2180601A (en) * | 1937-12-27 | 1939-11-21 | Nat Automotive Fibres Inc | Accumulating conveyer |
DE2104192A1 (de) * | 1971-01-29 | 1972-08-17 | Rotter, Erhard F., Dipl.-Ing., 4000 Düsseldorf | Breitwaschmaschine resp. Breitausrüstungsmaschine |
DE2128414C3 (de) * | 1971-06-08 | 1974-12-05 | Brueckner-Apparatebau Gmbh, 6122 Erbach | Vorrichtung zur Naßbehandlung von bahnförmigem Textilgut |
DE2109009C3 (de) * | 1971-02-25 | 1974-12-05 | Brueckner-Engineering Gmbh, 7250 Leonberg | Vorrichtung zur Naßbehandlung von bahnförmigem Textilgut |
US3970489A (en) * | 1974-02-25 | 1976-07-20 | Copar Corporation | Corrugator control system |
DE2524249C3 (de) * | 1975-05-31 | 1982-10-07 | Küsters, Eduard, 4150 Krefeld | Vorrichtung zur Verweilbehandlung von Textilbahnen |
-
1977
- 1977-11-19 DE DE19772751812 patent/DE2751812C3/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2751812C2 (de) | 1994-11-24 |
DE2751812A1 (de) | 1979-05-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1499070B2 (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln von band formigem Material zu Rollen | |
EP3015578A1 (de) | Vliesleger | |
DE2751812C3 (de) | Vorrichtung zum Steuern der Abzugsgeschwindigkeit eines in Falten abgelegten Textilgutes | |
DE1560039A1 (de) | Einrichtung zum Aufwickeln von Gewebe-Bahnen oder Gewirken | |
DE3503249C1 (de) | Verfahren und Anlage zum fortlaufenden Verstrecken einer Bahn aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE2313943A1 (de) | Zweiwalzensteigdocke | |
EP0878568A2 (de) | Bandwickler | |
EP0419825B1 (de) | Vorrichtung zur Nassbehandlung einer strangförmigen Textilbahn | |
DE3019505C2 (de) | Legemaschine zum Auslegen und Aufeinanderschichten von Stoffbahnlagen etc. | |
DE2723606B2 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Waschen von bahnförmigem Textilgut | |
DE899489C (de) | Verfahren und Einrichtung zum spannungsfreien Fortbewegen von strangfoermigem Gut, insbesondere Textilgut, beim Behandeln mit Fluessigkeiten | |
DE4345041C2 (de) | Verweilaggregat | |
EP0263786B1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Handhabung von bahnförmigem und Partien bildendem Material | |
DE19524187B4 (de) | Stofflegemaschine mit einem Legewagen | |
DE593190C (de) | Vorrichtung zum Krumpffreimachen von Webstoffbahnen | |
DE1802493B1 (de) | Zufuehrvorrichtung fuer Waeschestuecke zu einer Buegelmaschine,insbesondere Mangel | |
DE1760268C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufnehmen von Gewebeschläuchen aus einem Zurichtungsbad | |
DE1760268B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufnehmen von gewebeschlaeuchen aus einem zurichtungsbad | |
DE1749745U (de) | Aufwickelvorrichtung fuer endlose warenbahnen mit schneideinrichtung. | |
DE1499070C (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln von band formigem Material zu Rollen | |
DE2717618A1 (de) | Vorrichtung zum steuern der abzugsgeschwindigkeit einer warenbahn | |
DE2360049A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung einer laufenden stoffbahn | |
DE1785591B2 (de) | Zufuhrvorrichtung für Wasche stucke zu einer Mangel od dgl Ausscheidung aus 1585881 | |
DE3700127A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum auftragen von medien in aerolisierter bzw. zerstaeubter, verdampfter, fluessiger oder verschaeumter form | |
DE1410048B2 (de) | Verweilkammer für kontinuierlich durchgeführtes bahnförmiges Gut |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: D06B 23/00 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: FLEISSNER GMBH & CO, MASCHINENFABRIK, 63329 EGELSB |
|
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8305 | Restricted maintenance of patent after opposition | ||
D4 | Patent maintained restricted | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |