DE1560039A1 - Einrichtung zum Aufwickeln von Gewebe-Bahnen oder Gewirken - Google Patents

Einrichtung zum Aufwickeln von Gewebe-Bahnen oder Gewirken

Info

Publication number
DE1560039A1
DE1560039A1 DE19641560039 DE1560039A DE1560039A1 DE 1560039 A1 DE1560039 A1 DE 1560039A1 DE 19641560039 DE19641560039 DE 19641560039 DE 1560039 A DE1560039 A DE 1560039A DE 1560039 A1 DE1560039 A1 DE 1560039A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
winding
roller
web
roll
location
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19641560039
Other languages
English (en)
Inventor
Arno Weber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Famatex GmbH
Original Assignee
Famatex GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Famatex GmbH filed Critical Famatex GmbH
Publication of DE1560039A1 publication Critical patent/DE1560039A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2253The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being displaced during the winding operation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00Winding webs
    • B65H18/02Supporting web roll
    • B65H18/04Interior-supporting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/40Shafts, cylinders, drums, spindles
    • B65H2404/43Rider roll construction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00Parts for holding the handled material
    • B65H2405/40Holders, supports for rolls
    • B65H2405/42Supports for rolls fully removable from the handling machine
    • B65H2405/422Trolley, cart, i.e. support movable on floor

Landscapes

  • Winding Of Webs (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

  • Einrichtung zum Aufwickeln von Gewebe-Bahen oder Gewirken.
  • Die Erfindung bezinet sich auf eine Einrichtung zum Aufwickeln von Bahnen, vorzugaweise zum kontaktlossen Aufwickeln von Gewebebannen oder Gewirken, die aus siner Behandlunganaschine auslaufen.
  • Es ist bekannt, die aus einer Behandlungammachine auslaufenden Bahnen am Ende sines-Aueräustungsproz@@@@ auf Papphülsen, Holzkaulen oder sogenannte Fürbebäune aufzuwickeln, Zur Erzielung eines glatten Wiokels ist as erfordrlich, den Abstand zwischen der letaten Zugwalze bis zur Wickalstelkle möglfchst kurz zu halten, um unerwünschte Faltenbildung oder das Einerollen der Warenkanten zu vermeiden.
  • Bie einfachste Anordnung einer Aufwickelvorrichtung, die dieser Forderung entspricht, ist die sogenannte Steigdeckenaufwickelung, bie der dis Ware mittels eiber zwgwalze aus der Behan@lungsmaschine gezogen wird.
  • DerWickel wird dadurch gebil;det, dass sine Papphülse oder eine Holzkaule als Wickelkern für die Ware benutzt wird. Der Wickelkern selbst wird an U@fang der Zugwalze zur Anlage gebracht und so entsteht unter direckten Kontakt ait der Zugwalze der Wickel. Un das Gewicht des grösser werdenden Wickels abzufangen, sind sitlich neben der Vorrichtung Fürungsstangen vorgsehen, die einen Teil des zunehnenden Gewichtes aufnahnen.
  • Es gibt nun Waranqualitäten die den Anpressdruck siner Kontaktaufwickelung nicht vertragen und die zur Verreidung von Schäden kintaktlos gewickelt werden müssen. hier setat die vorliegende Erfindung sin, die sich die Aufgabe gestellt hat, sine Aufwickelvorrichtung zu zchaffen, bei der derWickel in kürzester Entferung von der Abzugswzlze gebildet wird, onhe dass as zwfichen Abzugswalze und Wickel zu einer direkten Berührung kommt. Der wickelkern wird dabei so beweglich geauert, dass der Kern mit zunshaendes Wickeldurch@@@ser von der Abzugswalze wegbewegt wird.
  • Der Salt zwischen dem Uafang der Transprotwalze und dem Aussendurch@@@ser des Wickelswird durch eine Fotozells oder durch Fühler, die den Wickeldurchnesser abtasten, so überwicht und gestauert werden, dass der Wickel trotz nunehenden Durchmessers nicht zur Anlage an die Transportwalze koent. Die erfindugngemäss vergesehens Stauersinrichtung, die den Spalt zwischen Zugwlze und Wickel überwacht, veranlasst durch Einschalten sines Elektronotors und der zugehörigen Verstelleinrichtung eine üswegung des Wickels von der Walze weg. wann der zunehmende Wickeldurchmes @@@ den Spalt verengt.
  • Durch diese baueglicht Laerung des wickels wird erreicht, dass ein dauered gleicher Spalt @@@@ zwischen Absuswalze und Umcfang des Wickels aufrechterhalten wird.
  • Um zu verhindern, dass die Warenbahnen die von einer Transporteinrichtung, beispielzweise einer Spannanschinenkette abgenommen werden, auf ihrem Weg von der Abnondelstells bis zum Wickelumang an den Kanten einrollen und so zun Anlass für eine nicht ornungegemäss aufgewickelte Bahn werden, wird erfindungsgemäss @@ Umfang der Abzugs- und Transportwalze, im Bereich der Warenkanten, sine angetriebene rundbürste laufen zu lassen.
  • Die Rundbürste ist so angebrcht, dass deren Achss sinen Winkel mit der Achse der Förderwalse bildet.
  • Die Ware die diese Rundbürste am Umfang berührt, versetzt die Bürste in Drehung. Durch die winkelig versetzte Drehachse der Runbdürste antsteht bei der Drehung durch die borsten eine Ausbreitwirkung auf die kanten der Ware derwart, dass beispielsweiss Wirkwaren, deren kanten stark zum Einrollen neigen, ohne aufgewölbte oder eingerollte Kanten gewickelt werden können.
  • Zweckmässig wird die Rundbürste au Umfang der Transport- oder Zugwalze zur Anlage gebrcht. Die Wirkung der Bürstenwalze wird unterstützt durch eine gewichtsbalsstete Pandelwalze, die am üafang des Wickels abrollt. und die einzelnen Lagen der Ware festdrückt.
  • Hit der beschriebenen Vorrichtung erhalt man feste und kantengerade Wickel ohne das Gewebererzüge zu beohechten sind.
  • In den Zefchnungen ist die Erfindung Mit weiteren Einzelheiten in mehrenen Ausführungsbeispielen und schematischan Figuren dargestellt. Es zeigt: Fig. 1 eine Wickelstation in Ansicht längs Jar Warenbahn, Fig. 2 eine Wickelstation anderer Ausführungsform, Fig. 3 eine Einzelheit in grösserem Nasstab, Fig. 4 die Ansicht eines Wickels bei bisherigen Wickeleierichtungen. rig. 5 die Ansicht des Wickels bei der neuen Wickeleinrichtung.
  • Die Warenbahn 1 kommt aus einer Behandlungsmsschine 2, in der @i@ beispialsweiss getrocknet wurde. Auf einer Wegstrecke 3, die der Warenbahn Gelegenheit zum Auskühlen beietnt, wird zie von Leitwalzen 4, 4a geführt bezw, getragen. Unterhalb der Zugwalze 5 sind ringsum nit Borsten besetzte Scheiben 6 angeordnet und zwar so, dass afe über die Ränder la der Warenbahn bürsten und diess von der Warenbahn nach aussen treiben. Zu diessen Zweck liegen die Achsen 7 der Bürstenscheiben nicht parallel, sondern jeweils im Winkel 8 zur Achse der Zug- bzezw.
  • Gegenwalze 5, wie dies in Fig. 3 hervorghet. Die BUrstonscheiben 6 werden durch die Berühnung mit der Warenbahn in Drehung versetzt oder bei besonderen Bedarf od. dgl. von eineR oder mehreren Motoren angetrieben. Dsr von ionen auf die Warenbahn ausgeübte Druck kann durch Anwendung von Gewichtshebeln oder durch die Anwendung äquivalenter Mittel einstellbar verändert werden.
  • Die Wickalwalze 10 wird mittels ihrer Achse 11 angetriaben. Die Achae 11 läuft beiderefitig in Lagern 12, die auf Boöcken 13 eines gemeinsamen Fahrgestells 14 ruhen. Das Fahrgestell 14 trägt auch den Antriebsmotor der Wickelwalze. Das Fahrgestell 14 läft auf oder in Schinen od. dgl. und wird von Druckstangen 20 bewegt, welche mit gewindegängen in Hülsen 21 laufen, die ihrerseits mit Hilfe von Kegelradgetrieben gemsinsam von einem Elektromotor in Umlauf gebracht werden. Durch Rechts- bezw. Links-Umlauf der Hülsen 21 kann somit der Wickel 10, der vorzugsweise Mit einem griffigen Cummibezung verschenen Abzugswlze 5 genähert bezw. von der Abzugswelze S weg entfernt werden. Die Orsveränderung des Wickels sol nach Massgabe snines zunehmenden Durchmessers erfolgen, also eine fortlaufende sine, und insbesondere so durchgeführt worden, dass andauernd bin gleicher Spalt 22 zwischen der Abzugswalze 5 und dem Umfang 23 des Wickels verbeibt. In den Lagerböcken für die Zugwalze 5 sind auch die Lager 24 der Drchachsen 15 zweier hebel 16 gelagert, die an ihrem einen Ende die Lager far die Achse oder Welle 18 einer Druckwalze 19 tragen. Der von der Walze 19 auf den Wichel ausgeübte Druck kann durch Verschieben der Gewichte 17 auf den hebeln 16 verändert werden@ gegebenenfalls kann di4e Veränderung so erfolgen, dass er autosatisch gleichgross bleibt, obwohl der Durchaesser das Wickels zunimmt.
  • Bei der Ausführungsferm gemäss Fig. 2 sind für die Ortsveränderung der Wickelwalze Schlitten 25 agnewendet, @che etwa im Winkel von 45° zur Horizontalen herauf- bezw. heruntergeschnoben werden können.
  • Die Schlitten sind sit Rollen 27 verschen, auf welchen die Wickslwlze 10 an ihren beiden Enden gelagert ist.
  • Eine oder mehrere der Rollen 27 werden von eines Motor angetrieben, so dase sie die Wickelwalze 10 im Reibantrieb antreiben. Diese Einrichtung kann so betriebon werden, dass anfangs der Aufwicklung die Wickelwalze in einer untersten Stellung verharrt und zwar solange, bis der Spalt 22 zwischen der Abzugswalze 5 und den Wickel 23 sich auf eine vorher bestimmte Woite verringert hat, Alsdann werden die Schlitten mittels in Gewindehülsen 28 sich derehender Gewinde-Spindeln 26 gehoben. Hierzu sind die spindeln 26 einerseits in Bügeln 29, anderersiets in Lagern 32 drehbar gelagert und mit Kegelradern 31 versehen, die mit Kegelräden 30 kämmen. Die Kegelräder 30 werden von einem Elektromotro od. dgl. angetrieben und zwar automatisch, derart, dass nun auf die Dauer der Spalt 22 gleichbleibende Weite behlt. obwohl der Wickel 23 bis zu seiner Endform 23a stärker wird. Bei vollendetem Wickel 23a befindet sich die Wickelwalze etwa in der Stellung 10a. Die Sürstenscheiben 5 füër das Ausbreiten der Warenbanhnrändr sind bei dieser Ausführungsform der Abzugswalze 5 gegenüber angeordnet.
  • In Übrigen ist auch diese Vorrichtung sit pendelnd angeordneter bezw. regelbarer Druckwalze 19 versehmn.

Claims (12)

  1. Patentansprüche: 1. Einrichtung zum Aufwickeln von Gewebs- oder Gewirke-Bahnen auf Walzen, bei welcher eine angetriebene Walze die Waranbahn ZU aich zieht nachdem die Waren bahn unter Andruck der Warenbahn gegen eine Abzugswalze geführt wurde, dadurch gekennzeichnet, dase die Bahnlänge zwischen der Behandlungsstufe (2) und dem Wickel (23) maschinell veränderbar sit.
  2. 2. Einrichtung näch Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet. dass die Länge zwixchen einer Behandlungsstufe und der Achss der Wickelwalze (10) maschinall veränderbar ist, vorzugsweise so, dass weder Anteil. des Gewichts des Wickels noch der Wickelwalze auf die Warenbahn einwirken.
  3. 3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickel (23) gegenüben den ortsfesten Leitwalzen (4, 4a) und der Abzugswalze (5) entsprechend dem zunehmenden Wickeldurchmesser veranderbar sind.
  4. 4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass ständig ein Spalt (22) zwischen dem Wickel (23) und der Abzugswalze (5) verbleibt.
  5. 5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 und 2, dadurch @ekennzeichnet, dass die Wickelalze (10) in einem oder mehrener Gestellzen (13, 14, 25) gelagert ist, die mittels basonderer Trisbwerke (20, 21 oder 26) ortsverändrbar ausgebildet sind.
  6. 6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das oder die Gestelle (13, 14, 25) als rollende Wagen oder gleitende Schlitten Ausgebildet sind.
  7. 7. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass trotz zunehmenden Durchmessers des Wickels (23) der Spalt (22) in gleichbleibander Weite durch Ortsweränderung der Wickelwalzenzchse gehalten wird.
  8. 8. Einrchtung nacn Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb für die maschinelle Ortsveränderung der Wickelwalzenachse nach Massgabe sines die Weite das Spaltes (22) kontrollierden Organmg gesteuert wird.
  9. 9. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der anrieb für die maschinelle ortaveränderung der Wickelwallzeräches durch die Ortveränderung eines am U@ng des Wickels anligenden beeglichen Fühlers erfolgt.
  10. 10. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekannzeichnet, dass die inaschinelle Ortsveränderng der Wickelwalzenachse mittels Gewinde-Spindeln (20, 26) und entsprahcenden Cewinde-Hülsen (21, 28), wobei di. Spindeln oder die Hülsen angetrieben sein können.
  11. 11. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gokennzeichnet, dase eine penkdeln gelsgerte Durckwallze (19) durch einstollbares Gewicht belastat, am Wickel (23) abrollt.
  12. 12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mit einer oder mhereran Leitwalzen (4, 4a, 5) augetriebene Bürstenwalzen (6) vereinoigt sind, welche die Ränder (1a) der Warenbahn (1) nasch aussen hin streiehen.
    L e e r s e i t e
DE19641560039 1964-08-27 1964-08-27 Einrichtung zum Aufwickeln von Gewebe-Bahnen oder Gewirken Pending DE1560039A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEF0043840 1964-08-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1560039A1 true DE1560039A1 (de) 1969-09-11

Family

ID=7099754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19641560039 Pending DE1560039A1 (de) 1964-08-27 1964-08-27 Einrichtung zum Aufwickeln von Gewebe-Bahnen oder Gewirken

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1560039A1 (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2721881A1 (de) * 1977-04-26 1978-11-09 Escher Wyss Gmbh Wickelvorrichtung einer papiermaschine
EP0093950A1 (de) * 1982-05-06 1983-11-16 Battenfeld Extrusionstechnik GmbH Verfahren und Anordnung zum Wickeln von Folienbahnen
FR2538361A1 (fr) * 1982-09-13 1984-06-29 Worldwide Converting Mach Bobinoir continu pour nappes larges
DE3837312A1 (de) * 1987-11-07 1989-05-18 Barmag Barmer Maschf Wickeleinrichtung zum aufwickeln kontinuierlich zulaufender warenbahnen
WO1990000511A1 (de) * 1988-07-08 1990-01-25 Sulzer-Escher Wyss Gmbh Vorrichtung für das kontinuierliche aufwickeln einer bahn aus blattförmigem material, insbesondere einer papierbahn
WO1996006033A1 (en) * 1994-08-18 1996-02-29 Beloit Technologies, Inc. Improved method and apparatus for reeling a traveling web into a wound web roll
US5673870A (en) * 1995-12-19 1997-10-07 Beloit Technologies, Inc. Method and apparatus for reeling a traveling paper web
DE19620670A1 (de) * 1996-05-22 1997-12-11 Liba Maschf Vorrichtung zum Aufwickeln einer Wirkwarenbahn
DE102010046587A1 (de) * 2010-09-25 2012-03-29 Karl Mayer China Ltd. Wirkmaschine

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2721881A1 (de) * 1977-04-26 1978-11-09 Escher Wyss Gmbh Wickelvorrichtung einer papiermaschine
EP0093950A1 (de) * 1982-05-06 1983-11-16 Battenfeld Extrusionstechnik GmbH Verfahren und Anordnung zum Wickeln von Folienbahnen
FR2538361A1 (fr) * 1982-09-13 1984-06-29 Worldwide Converting Mach Bobinoir continu pour nappes larges
DE3837312A1 (de) * 1987-11-07 1989-05-18 Barmag Barmer Maschf Wickeleinrichtung zum aufwickeln kontinuierlich zulaufender warenbahnen
WO1990000511A1 (de) * 1988-07-08 1990-01-25 Sulzer-Escher Wyss Gmbh Vorrichtung für das kontinuierliche aufwickeln einer bahn aus blattförmigem material, insbesondere einer papierbahn
US5249758A (en) * 1988-07-08 1993-10-05 Sulzer-Escher Wyss Gmbh Apparatus for the continuous winding of a web of sheet-like material, in particular a paper web
WO1996006033A1 (en) * 1994-08-18 1996-02-29 Beloit Technologies, Inc. Improved method and apparatus for reeling a traveling web into a wound web roll
US5544841A (en) * 1994-08-18 1996-08-13 Beloit Technologies, Inc. Method and apparatus for reeling a traveling web into a wound web roll
US5673870A (en) * 1995-12-19 1997-10-07 Beloit Technologies, Inc. Method and apparatus for reeling a traveling paper web
DE19620670A1 (de) * 1996-05-22 1997-12-11 Liba Maschf Vorrichtung zum Aufwickeln einer Wirkwarenbahn
DE19620670C2 (de) * 1996-05-22 1998-07-23 Liba Maschf Vorrichtung zum Aufwickeln einer Wirkwarenbahn
DE102010046587A1 (de) * 2010-09-25 2012-03-29 Karl Mayer China Ltd. Wirkmaschine
DE102010046587B4 (de) * 2010-09-25 2018-04-12 Karl Mayer China Ltd. Wirkmaschine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE896291C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ausbreiten von fortlaufenden Faser- oder Fadengebildenin willkuerlichen Mustern auf eine sich bewegende Oberflaeche, insbesondere Papierbahn, zum Verstaerken derselben
DE1499070B2 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln von band formigem Material zu Rollen
DE2039716B2 (de) Vorrichtung zum Speichern des Schußfadens
DE1560039A1 (de) Einrichtung zum Aufwickeln von Gewebe-Bahnen oder Gewirken
CH619191A5 (de)
DE1228223B (de) Aufwickelvorrichtung im Anschluss an eine Buegelmaschine
CH476620A (de) Wickelmaschine zum Aufwickeln von kontinuierlich produzierten Warenbahnen
DE7041068U (de) Vorrichtung zur herstellung von nichtgewebten netzstoffen
DE1574394B1 (de) Wickelkoerper aus einem kunststoffband mit in einer richtung verlaufenden windungen und verfahren und vorrichtung zum her stellen deses wickelkoerpers
DE2258109B2 (de) Verfahren zum lagern frischgesponnener synthetischer faeden
DE1988297U (de) Fadenschleifengeregelte aufwickelvorrichtung.
DE1779437C3 (de) Vorrichtung zum Zuliefern von fortlaufenden Reifengewebebahnen zu einer Schrägschneidemaschine
DE2852797A1 (de) Stofflegemaschine
DE899489C (de) Verfahren und Einrichtung zum spannungsfreien Fortbewegen von strangfoermigem Gut, insbesondere Textilgut, beim Behandeln mit Fluessigkeiten
DE1635481B2 (de) Maschine zur herstellung eines endlosen fadengeleges
EP1562845B1 (de) Mehrfach-wickelmaschine
DE612056C (de) Mehrschichtige Presswatte, insbesondere Verbandwatte, und Verfahren sowie Vorrichtung zu deren Herstellung
DE2128315C3 (de)
DE554866C (de) Verfahren zum gleichzeitigen Zufuehren mehrerer von Rollen ablaufender Papierbahnen zu einem Querschneider
DE1574394C (de) Wickelkörper aus einem Kunststoffband mit in einer Richtung verlaufenden Windungen und Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen dieses Wickelkörpers
DE2120321C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Umlegen eines Flors eines Schlingenflorrohbelagstreifens
DE1560154B1 (de) Stoffbahnsortier- und Aufwickeleinrichtung
DE2539373C3 (de) Aufwickelvorrichtung für kontinuirlich angeliefertesbahnförmiges Gut, insbesondere Folienbahnen
DE883871C (de) Verfahren zum Aufwickeln eines gummielastischen Fadens auf eine Schussspule mit flachovalem Kernquerschnitt
DE801004C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rollen aus Papier, Zellstoff, Watte, Textilien oder anderen rollfaehigen Werkstoffen

Legal Events

Date Code Title Description
SH Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971