EP0093950A1 - Verfahren und Anordnung zum Wickeln von Folienbahnen - Google Patents

Verfahren und Anordnung zum Wickeln von Folienbahnen Download PDF

Info

Publication number
EP0093950A1
EP0093950A1 EP83104098A EP83104098A EP0093950A1 EP 0093950 A1 EP0093950 A1 EP 0093950A1 EP 83104098 A EP83104098 A EP 83104098A EP 83104098 A EP83104098 A EP 83104098A EP 0093950 A1 EP0093950 A1 EP 0093950A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
winding
film web
carriage
arrangement according
lever
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP83104098A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Harald Rust
Dietmar Weidner
Heino Sommer
Siegfried Heese
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASTIAN WICKELTECHNIK GMBH
Battenfeld Extrusionstechnik GmbH
Original Assignee
Bastian Wickeltechnik GmbH
Battenfeld Extrusionstechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bastian Wickeltechnik GmbH, Battenfeld Extrusionstechnik GmbH filed Critical Bastian Wickeltechnik GmbH
Publication of EP0093950A1 publication Critical patent/EP0093950A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2207—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations the web roll being driven by a winding mechanism of the centre or core drive type

Definitions

  • the invention relates to a method for winding film webs on winding drums of winding cars and an arrangement for carrying out the method.
  • the film webs as well as other films or webs such as metal foils, paper, textile, nonwoven webs or the like are wound after their manufacture in order to sell them, store them as film wraps or to feed them into further manufacturing processes.
  • efforts are made to design winding devices in such a way that they are able to take up the film webs produced continuously and without changing the feed rate.
  • the invention is therefore based on the object of creating an arrangement which, with little effort and as far as possible to protect the wraps formed when forwarding them, a practically continuous winding of plastic, metal, paper, textile and nonwoven webs or the like, in the following abbreviated to membrane sheets, permitted.
  • This object is achieved using the known winding carts, by periodically placing the front free end of a film web guided over a guide roller by means of a pressure roller on a winding tube applied to the winding drum of a winding car standing in its starting position, and after catching the end of the winding car from its starting position in substantially is pushed off in the direction of the accruing film web into an end position by a further winding carriage is retracted to the starting position before completion of the roll, and by the film web above the winding tube this retracted Wickelwa g to the completion of the winding ens separated and the newly formed start this winding tube placed and the other winding carriage is extended laterally from its end position.
  • an arrangement for winding film webs fed via at least one guide roller by means of winding carriages, which have a chassis and a winding drum pointing with its axis in the direction of travel, and a hydraulic motor which preferably drives this, which can be controlled, has proven itself, which has a device for transverse transport has such a winding carriage, which can take up a winding carriage in a predetermined position with respect to an arrangement for automatically separating the film web and loading its winding drum and can transfer it from this starting position in a direction facing away from the arrangement into another, the end position, with another The winder is moved into the starting position and after the winder begins, the one that has already been activated is moved out of the end position.
  • the device for transverse transport As a chain conveyor which has impeller guides arranged transversely to the direction of transport at the appropriate positions.
  • the cross-conveyor may be formed p pvoriques as Schle. It has proven useful to equip the device for transverse transport with a drive device which, when triggered, triggers a work cycle, during which the impeller guides rotate or advance by a division distance.
  • a particularly reliable and fast-working arrangement for loading a winding tube is obtained if the arrangement for separating the film web and loading the winding drum has a guide roller which is wrapped in regions by the preferably supplied film web and a power-operated downward pressure lever and an upward pivoting support lever, and in that the pressure lever is equipped with a pressure roller which can be placed against the winding drum and a power-operated knock-off lever which is able to cut off film webs guided over the free end of the support lever.
  • a safely operating drive and a relatively simple control device are obtained if the respective actuating hydraulic cylinders are assigned to the pressure lever, the support lever and / or the knock-off lever.
  • the catching of the free film end and the subsequent removal of the film roll formed are simplified if the winding drum receives films by means of pushed-on winding sleeves.
  • the winding carts used can be produced easily and with little effort if the motors driving the winding drum are held interchangeably.
  • the application and removal of the winding carriages is facilitated by assigning a push-on device that is effective in the starting position of the winding carriage and / or that is effective in the end position to the device for transverse transport.
  • a frame 1 is shown, below which a chain conveyor 3, which can be driven by a hydraulic motor 2, is arranged.
  • the chains 4 of the chain conveyor are equipped with U -shaped impeller guides 5.
  • the film web 6 to be wound is fed to the winding arrangement via a deflection roller 7 arranged in the upper regions of the frame 1, passes through a take-off device 8 operated by a hydraulic motor and runs around a sliding roller 9 and a guide roller 10 and is then continued above the winding drum 12 of a winding carriage 11.
  • the winding drum 12 is operated by a hydraulic motor 13 which is inserted therein and held there in an interchangeable manner, to which the pressure medium is supplied and discharged via hydraulic lines 14.
  • the winding carriage 11 has an open frame 15 essentially formed from profiled bars, which is equipped at one end with wheels 16, while the other end rests by means of a support and can be raised by means of the receiving piece 17 by a single-axle carriage, not shown.
  • a pressure lever 19 can be pivoted by means of a hydraulic cylinder 18, which is shown pivoted in the figure from its practically vertical starting position into its working position.
  • the pressure lever is equipped with a pressure roller 20 which can be set against a winding tube which is pushed onto the winding drum 12 and is not shown separately in the figure and which can be designed as a simple cardboard tube which can be fixed or tensioned.
  • the pressure lever also has a hydraulic cylinder 21, by means of which a knock-down lever 22 can be swung down.
  • a support lever 24 can be pivoted about the axis of the guide roller 10 by means of a further hydraulic cylinder 23; in the drawing, the support lever 24 is pivoted upwards from its initial position, in which it points approximately vertically downward from the axis of the guide roller 10, into its working position.
  • its front end is through the all-round open frame of the winding carriage 11 swung through, and its support plate arranged at the free end is located just below the film web running over the pressure roller 20.
  • the hydraulic cylinders 18 and 21 are acted on from the position shown in the figure, and the pressure lever 19 guides the pressure roller 20 with it supported film web 6 against the winding sleeve, which is drawn onto the winding drum and which can hold the film web, for example, by means of an adhesive strip coated on both sides with adhesive.
  • the film web 6 is severed by pivoting the knock-off lever 22 against the free end of the support lever 24. However, this means that the film web 6 is taken over by the winding drum 12 of the winding carriage 11 during its run.
  • the film web 6 can be separated and the newly formed end can be taken over by the winding tube of the winding carriage 11.
  • the winding 28 of the winding carriage 26 is still rotated until the free end of the separated film web lies on the circumference of the winding and is fixed here, for example by adhesive strips.
  • the hydraulic motor of the winding carriage 26 can then be pulled axially out of its winding drum and ready for the winding carriage to be inserted in the next working cycle.
  • the winding carriage 26 is then extended or pushed sideways out of the end position of the chain conveyor 3.
  • the film web 6 is guided up to close to the winding tube provided for its reception, and the hydraulic motor 13 is expedient preliminarily acted upon in such a way that the winding tube rotates under the running film web.
  • the peripheral speed can reach or exceed the running speed of the film web.
  • the film web 6 is divided by the knock-off lever 22, so that winding is not hindered by the film web originally continuing to the right.
  • This process of separating the film web 6 and detecting the newly formed free end takes place periodically or always the same.
  • the winding is also simplified by shifting the winding carriage in the running direction of the film web into the same end position, and the processes are further simplified by the fact that the winding formed is no longer carried out in the arrangement itself.
  • the invention is capable of a number of changes without departing from the basic idea thereof.
  • the hydraulic drives can be replaced by electrical ones, and if hydraulic drives are used, the pressure medium supply 29 can also be accommodated at any other location or centrally.
  • the upper part of the frame 1 with the deflection roller 7, the pulling device 8 and the sliding roller 9 can be omitted, or only some of these parts or a different structure can be used.
  • the cross conveyor can also be designed differently, and there is even the possibility of applying the winding wagons to wagons running in the direction of the cross conveyor or of equipping them with additional, lowerable wheels which roll in this direction, the cross conveyor being designed as a towing device.
  • pushing on and removing the winding carriage is facilitated if a push-on or push-off is provided in the two positions provided for this purpose, which can be pneumatically, hydraulically or electrically effective in a manner known per se.
  • the sequence can largely be carried out automatically by means of a program, it having proven useful to effect some of the functions depending on the time, others depending on the feed rate by means of limit switches, and the separation and transfer of the strip to be wound can be done either by a revolution counting of the winding shaft or by one For example, detection of the diameter of the winding 28 effected by light barriers; on the other hand, this process can also be carried out by a weighing device which detects or co-detects the weight of the winding 28 or a measurement of the pressure medium consumption of the winding motor.
  • the winding function can be transferred from an already formed winding to a winder which has an unwinded winding tube and at the same time the application of winding tubes and removal with relatively little effort and in the full course of the webs to be wound of winding can be carried out unimpeded due to time constraints or space constraints.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Kontinuierliches Wickeln mit bei Vollendung eines Wikkels selbsttätigem Durchtrennen der Folienbahn sowie Verbinden des freien Anfanges der Bahn mit einer freien Wikkeltrommel. Nach Fangen des Anfanges und Beginn des Wickelns wird der Wickelwagen (11) in Laufrichtung der auflaufenden Folienbahn in eine Endposition (26) abgeschoben. Vor Vollenden des Wickels wird ein weiterer Wikkelwagen in die Ausgangsposition eingefahren, der nach Vollenden des Wickels und Auftrennen der Folienbahn deren neugebildeten Anfang aufnimmt, während der den Wikkel aufweisende Wickelwagen aus seiner Endposition ausgefahren wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wickeln von Folienbahnen auf Wickeltrommeln von Wickelwagen sowie eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens.
  • Bei der Fertigung von Kunststoffolien werden die Folienbahnen wie auch andere Folien bzw. Bahnen wie Metallfolien, Papier-, Textil-, Vliesbahnen oder dergleichen nach ihrer Herstellung gewickelt, um sie als Folienwickel zu vertreiben, zu lagern oder weiteren Herstellungsprozessen zuzuführen. Hierbei besteht im Interesse der gleichmäßigen und rationellen Fertigung der Folien das Bestreben, Wickelvorrichtungen so auszubilden, daß sie kontinuierlich und ohne Änderungen der Vorschubgeschwindigkeit die erstellten Folienbahnen aufzunehmen vermögen. Um nach Fertigstellen eines Wickels die Folienbahn sofort der nächsten Wickelvorrichtung zuführen zu können, hat man analog dem Haspeln von Walzband in Walzwerken mindestens zwei Wickeleinrichtungen auf einer Grundplatte angeordnet, die um eine vertikale Achse schwenkbar ist, so daß ein Wickler mit fertiggestelltem Folienwikkel innerhalb kürzester Zeit aus seiner Arbeitsstellung herausgeschwenkt und ein Wickler mit aufnahmebereiter Wickeltrommel in die Arbeitsstellung eingeschwenkt werden. Trotz der kurzen Wechselzeiten erweist es sich hierbei als unvorteilhaft, daß eine, wenn auch kurzzeitige,Unterbrechung des Wickelns auftritt und damit bei konstant gehaltener Vorschubgeschwindigkeit Folie verlorengeht. Unangenehm macht sich neben den hohen Gestehungskosten noch bemerkbar, daß nach Fertigstellen eines Wickels und Ausschwenken des Wicklers der gebildete Wickel von diesem abzunehmen und gesondert zu transportieren ist, da die Wickel gegen mechanische Beanspruchungen empfindlich sind.
  • Die Erfindung geht daher von der Aufgabe aus, eine Anordnung zu schaffen, die bei geringem Aufwande und möglichst weitgehender Schonung gebildeter Wickel beim Weiterleiten derselben ein praktisch kontinuierliches Wickeln von Kunststoff-, Metall-, Papier-, Textil- sowie Vliesbahnen oder dergleichen, im folgenden kurz Folienbahnen benannt, gestattet.
  • Gelöst wird diese Aufgabe unter Nutzung der bekannten Wickelwagen, indem periodisch das vordere freie Ende einer über eine Führungsrolle geführten Folienbahn mittels einer Andruckrolle an eine auf die Wickeltrommel eines in seiner Ausgangsposition stehenden Wickelwagens aufgebrachte Wickelhülse gelegt und nach Fangen ihres Endes der Wickelwagen aus seiner Ausgangsposition im wesentlichen in Laufrichtung der auflaufenden Folienbahn in eine Endposition abgeschoben wird, indem vor Vollenden des Wickels ein weiterer Wickelwagen in die Ausgangsposition eingefahren wird,und indem zur Vollendung des Wickels die Folienbahn oberhalb der Wickelhülse dieses eingefahrenen Wickelwagens aufgetrennt und der neugebildete Anfang an diese Wickelhülse gelegt und der andere Wickelwagen aus seiner Endposition seitlich ausgefahren wird. Hierdurch ist es möglich, einen zum Wickeln eingesetzten Wickelwagen in eine definierte Ausgangsposition zu bringen und nach Aufnahme der Folienbahn und damit während des Wikkelns ihn aus dieser Ausgangsposition abzuschieben und in diese einen vorbereiteten weiteren Wickelwagen zu bringen, so daß zum Fertigstellen eines Wickels es nur erforderlich wird, die laufende Folienbahn aufzutrennen und das gebildete freie vordere Ende der Bahn an die zweckmäßig klebend ausgebildete Wickelhülse des neu eingefahrenen Wikkelwagens zu legen, so daß der Wickelvorgang periodisch ohne Unterbrechung durchführbar ist und die zugeführte Folienbahn praktisch mit kontinuierlicher Geschwindigkeit aufgewickelt wird.
  • Zur Durchführung des Verfahrens hat sich eine Anordnung zum Wickeln von über mindestens eine Führungsrolle zugeführten Folienbahnen vermittels von Wickelwagen, die ein Fahrgestell und eine mit ihrer Achse in Fahrtrichtung zeigende Wickeltrommel sowie einen diese antreibenden, vorzugsweise regelbaren Hydraulikmotor aufweisen, bewährt, die eine Vorrichtung zum Quertransport solcher Wickelwagen aufweist, welche einen Wickelwagen in vorgegebener Position in bezug auf eine Anordnung zum selbsttätigen Trennen der Folienbahn und Beschicken von dessen Wickeltrommel aufzunehmen und aus dieser Ausgangsposition in von der Anordnung abgewandter Richtung in eine weitere, die Endposition, zu überführen vermag, wobei ein weiterer Wickelwagen in die Ausgangsposition eingefahren und nach dessen Wickelbeginn der bereits tätig gewordene aus der Endposition ausgefahren werden.
  • Bewährt hat es sich hierbei, die Vorrichtung zum Quertransport als Kettenförderer auszubilden, der in den vorgegebenen Positionen entsprechenden Abständen quer zur Transportrichtung angeordnete Laufradführungen aufweist. Andererseits kann der Querförderer auch als Schleppvorrichtung ausgebildet sein. Bewährt hat es sich, die Vorrichtung zum Quertransport mit einer Antriebsvorrichtung auszustatten, die bei ihrer Auslösung einen Arbeitstakt bewirkt, währenddessen die Laufradführungen um eine Teilungsstrecke umlaufen bzw. vorrücken.
  • Eine besonders verläßliche und schnell arbeitende Anordnung zum Beschicken einer Wickelhülse ergibt sich, wenn die Anordnung zum Trennen der Folienbahn und Beschicken der Wikkeltrommel eine von der vorzugsweise von oben zugeführten Folienbahn bereichsweise umschlungene Führungsrolle und einen kraftbetrieben abwärts schwenkbaren Andruckhebel sowie einen aufwärts schwenkbaren Stützhebel aufweist, und indem der Andruckhebel mit einer gegen die Wickeltrommel legbaren Andruckrolle sowie einem kraftbetätigbaren Abschlaghebel ausgestattet ist, der über das freie Ende des Stützhebels geführte Folienbahnen abzutrennen vermag. Ein sicher arbeitender Antrieb und eine relativ einfache Steuervorrichtung werden erhalten, wenn dem Andruckhebel, dem Stützhebel und/oder dem Abschlaghebel jeweils diese betätigende Hydraulikzylinder zugeordnet sind. Das Fangen des freien Folienendes und das spätere Abbringen des gebildeten Folienwickels werden vereinfacht, wenn die Wickeltrommel Folien vermittels von aufgeschobenen Wickelhülsen aufnimmt. Die verwendeten Wickelwagen lassen sich einfach und mit geringem Aufwande herstellen, wenn die die Wickeltrommel antreibenden Motoren austauschbar gehalten sind. Das Auf- sowie Abbringen der Wickelwagen wird erleichtert, indem der Vorrichtung zum Quertransport ein in der Ausgangsposition der Wickelwagen wirksamer Aufschieber und/oder in der Endposition wirksamer Abschieber zugeordnet sind.
  • Im einzelnen sind die Merkmale der Erfindung anhand der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit einer dieses darstellenden Zeichnung erläutert.
  • In der Figur ist ein Rahmen 1 gezeigt, unterhalb dessen ein durch einen Hydraulikmotor 2 antreibbarer Kettenförderer 3 angeordnet ist. Die Ketten 4 des Kettenförderers sind mit U-förmig ausgebildeten Laufradführungen 5 ausgestattet.
  • Die zu wickelnde Folienbahn 6 wird der Wickelanordnung über eine im oberen Bereiche des Rahmens 1 angeordnete Umlenkrolle 7 zugeführt, durchläuft eine mittels eines Hydraulikmotors betriebene Abzugsvorrichtung 8 und umläuft eine Gleitrolle 9 sowie eine Führungsrolle 10 und wird dann oberhalb der Wikkeltrommel 12 eines Wickelwagens 11 weitergeführt. Die Wikkeltrommel 12 ist durch einen in diese eingeschobenen und dort austauschbar gehaltenen Hydraulikmotor 13 betrieben, dem das Druckmittel über Hydraulikleitungen 14 zu- und abgeführt wird.
  • Der Wickelwagen 11 weist einen im wesentlichen aus Profilstäben gebildeten offenen Rahmen 15 auf, der einendig mit Laufrädern 16 ausgestattet ist, während das andere Ende mittels einer Stütze aufliegt und vermittels des Aufnahmestückes 17 durch einen nicht dargestellten Einachswagen angehoben zu werden vermag.
  • Praktisch um die Achse der Führungsrolle 10 ist mittels eines Hydraulikzylinders 18 ein Andruckhebel 19 verschwenkbar, der in der Figur aus seiner praktisch senkrechten Ausgangsstellung in seine Arbeitsstelluna verschwenkt dargestellt ist. Der Andruckhebel ist mit einer Andruckrolle 20 ausgestattet, die gegen eine auf die Wickeltrommel 12 geschobene, in der Figur nicht gesondert ausgewiesene Wickelhülse anstellbar ist, die als einfache festlegbare bzw. -spannbare Papphülse ausgeführt sein kann. Der Andruckhebel weist weiterhin einen Hydraulikzylinder 21 auf, mittels dessen ein Abschlaghebel 22 nach unten ausschwenkbar ist. Mittels eines weiteren Hydraulikzylinders 23 ist ein Stützhebel 24 um die Achse der Führungsrolle 10 verschwenkbar; in der Zeichnung ist der Stützhebel 24 aus seiner Ausgangsstellung, in der er von der Achse der Führungsrolle 10 etwa senkrecht nach unten weist, in seine Arbeitsstellung hochgeschwenkt. Hierbei ist sein vorderes Ende durch den allseitig offenen Rahmen des Wickelwagens 11 hin- durchgeschwenkt,und seine am freien Ende angeordnete Stützplatte steht dicht unterhalb der über die Andruckrolle 20 ablaufenden Folienbahn. Soll nun die laufende Folienbahn geschnitten und von der auf die Wickeltrommel 12 des Wickelwagens 11 aufgebrachten Wickelhülse gewickelt werden, so werden aus der in der Figur dargestellten Lage heraus die Hydraulikzylinder 18 und 21 beaufschlagt, und der Andruckhebel 19 führt die Andruckrolle 20 mit der durch diese abgestützten Folienbahn 6 gegen die auf die Wickeltrommel aufgezogene Wikkelhülse, die bspw. mittels eines beidseitig mit Klebstoff beschichteten Klebestreifens die Folienbahn zu fassen vermag. Gleichzeitig wird durch Schwenken des Abschlaghebels 22 gegen das freie Ende des Stützhebels 24 die Folienbahn 6 durchtrennt. Damit aber wird die Folienbahn 6 während ihres Laufes von der Wickeltrommels 12 des Wickelwagens 11 übernommen.
  • Während der Wickel sich bildet, werden der Andruckhebel 19 nach oben und der Stützhebel 24 nach unten jeweils inihre Ausgangsstellungen zurückgeschwenkt, so daß der Wickelwagen 11 freigegeben ist. Durch Beaufschlagen des Hydraulikmotors 2 werden nunmehr die Ketten 4 des Kettenförderers 3 in Richtung des Pfeiles 25 in Umlauf gesetzt, so daß der Wickelwagen 11 aus seiner in der Zeichnung dargestellten Position in die mit 26 bezeichnete verschoben wird. Hierbei kann der auf dessen Wickelhülse gebildete Wickel bereits den Durchmesser erreichen, welcher für den Wickel 27 angegeben ist. Die Umlaufbewegung der Ketten 4 wird taktweise so bewirkt, daß nach der Erreichung der Endstellung entsprechend dem Wickelwagen 26 freie Laufradführungen 5 in der Ausgangsposition stehen und nunmehr ein entsprechend freier Wickelwagen 11 von der Seite her in die Laufradführungen eingeschoben werden kann. Anschließend werden, wie bereits beschrieben, der Andruckhebel 19 aus seiner Ausgangsposition herab- und der Stützhebel 24 aus seiner nach unten weisenden Ausgangsposition heraufgeschwenkt, so daß die in der Zeichnung dargestellte Arbeitsphase wieder erreicht ist. Hierfür steht soviel Zeit zur Verfügung, daß der Wickel 27 auf seinen Enddurchmesser anwächst, der als Wickel 28 dargestellt ist.
  • Nunmehr kann, wie bereits beschrieben, die Folienbahn 6 aufgetrennt und das neugebildete Ende von der Wickelhülse des Wickelwagens 11 übernommen werden. Der Wickel 28 des Wickelwagens 26 wird noch gedreht, bis das freie Ende der abgetrennten Folienbahn auf dem Wicklungsumfang aufliegt und hier, bspw. durch Klebestreifen, festgelegt ist. Anschließend kann der Hydraulikmotor des Wickelwagens 26 axial aus dessen Wickeltrommel herausgezogen und für den im nächsten Arbeitstakt einzuschiebenden Wickelwagen bereitgelegt werden. Der Wickelwagen 26 wird anschließend aus der Endposition des Kettenförderers 3 seitlich ausgefahren oder abgeschoben.
  • Da der Hydraulikmotor in der Anordnung verbleibt, kann der Wickelwagen mit aufgebrachtem Folienwickel 28 jetzt innerhalb des Betriebes beliebig verfahren werden, ohne das der gebildete Wickel irgednwie mechanisch beansprucht wird. Auch eine kurzzeitige Lagerung und Speicherung dieses Wickels ist möglich, da der dann als Lagergerüst verwendete Wickelwagen einen nur relativ geringen Aufwand repräsentiert. Zweckmäßig wird hierbei der den Wickelwagen zum Verfahren über dessen Aufnahmestück 17 anhebende Hilfswagen abgenommen, so daß der Wickelwagen einseitig auf feste Stützen abgesenkt wird und einen festen, verläßlichen Halt findet.
  • Eine Beeinflussung der Laufgeschwindigkeit der Folienbahn 6 ist während des Wickelns nicht erforderlich, so daß bei der Herstellung und beim Vorschub mittels der Abzugsvorrichtung 8 praktisch mit konstanter Geschwindigkeit gearbeitet werden kann. Für die Übernahme wird, wie in der Figur gezeigt, die Folienbahn 6 bis dicht über die zu seiner Aufnahme vorgesehene Wickelhülse geführt, und zweckmäßig wird der Hydraulikmotor 13 vorbereitend derart beaufschlagt, daß die Wickelhülse sich unter der laufenden Folienbahn dreht. Hierbei kann die Umfangsgeschwindigkeit die Laufgeschwindigkeit der Folienbahn erreichen oder gar überschreiten. Durch einfaches weiteres Abschwenken des Andruckhebels 19 wird dann die laufende Folienbahn mit der Wickelhülse in Kontakt gebracht, die, bspw. vermittels eines Klebestreifens oder einer gegebenenfalls sich über deren ganzen Umfang erstreckenden Klebstoffschicht, die Folienbahn einfängt. Gleichzeitig aber wird die Folienbahn 6 durch den Abschlaghebel 22 aufgeteilt, so daß das Wikkeln durch die ursprünglich nach rechts weiterführende Folienbahn nicht behindert wird. Durch das Einschieben freier Wikkelwagen stets in die gleiche Ausgangsposition des Wickelwagens 11 läuft dieser Vorgang des Auftrennens der Folienbahn 6 und Erfassen des neugebildeten freien Endes periodisch bzw. stets gleich ab. Ebenso vereinfacht wird das Wickeln durch Verschieben des Wickelwagens in Laufrichtung der Folienbahn in stets die gleiche Endposition, und weiterhin vereinfacht werden die Vorgänge, indem die Übernahme eines gebildeten Wickels nicht mehr in der Anordnung selbst erfolgt.
  • Insbesondere wenn die Weiterverarbeitung im gleichen Werk erfolgt, ist die Abnahme des Wickels von der Wickeltrommel nicht erforderlich, da der gebildete Wickel in diesem Falle auf dem Wickelwagen verbleiben und auf diesem zur Verarbeitungsstelle gebracht werden kann. In jedem Falle aber steht auch für den Fall, daß ein Wickel abzunehmen ist, bei der gezeigten Anordnung beliebig viel Zeit zur Übernahme des Wickels zur Verfügung, so daß dieser in jedem Falle auch schonend abgenommen werden kann. In gleicher Weise steht reichlich Zeit zur Verfügung, in die Ausgangsposition einzufahrende oder auch eingefahrene Wikkelwagen mit einer Wickelhülse auszustatten, so daß die dargestellte Anordnung sich bezüglich der Taktzeiten als außerordentlich elastisch erweist.
  • Die Erfindung ist einer Reihe von Änderungen fähig, ohne daß deren Grundgedanke verlassen wird. So können die hydraulischen Antriebe durch elektrische ersetzt werden, und im Falle der Verwendung hydraulischer Antriebe kann die Druckmittelversorgung 29 auch an beliebigen anderen Stellen oder aber zentral untergebracht sein. Weiterhin kann in einer Anzahl von Fällen das Oberteil des Rahmens 1 mit der Umlenkrolle 7, der Abzugsvorrichtung 8 und der Gleitrolle 9 entfallen, oder es können nur einige dieser Teile oder aber ein abweichender Aufbau verwendet werden. Bewährt hat es sich allerdings, der Trenn- und Leitvorrichtung eine Umlenkrolle vorzuordnen, welche einen definierten Lauf der Folienbahn in deren Bereich auch bei wachsendem Durchmesser des Wickels sichert. Auch der Querförderer kann abweichend ausgeführt sein, und es besteht selbst die Möglichkeit, die Wickelwagen auf in Richtung des Querförderers laufende Wagen aufzubringen oder mit in dieser Richtung rollenden, gegebenenfalls zusätzlichen und absenkbaren Rädern auszustatten, wobei der Querförderer als Schleppvorrichtung ausgebildet sein kann. In jedem Falle wird das Aufschieben und Abführen der Wickelwagen erleichtert, wenn in den beiden hierzu vorgesehenen Positionen ein Auf- bzw. ein Abschieber vorgesehen sind, die in an sich bekannter Weise pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch wirksam werden können. Ferner läßt sich durch ein Programmwerk der Ablauf weitgehend selbsttätig durchführen, wobei es sich bewährt hat, einige der Funktionen zeitabhängig, andere vorschubabhängig durch Endschalter zu bewirken, und die Auftrennung und Übergabe des zu wickelnden Bandes kann sowohl von einer Umdrehungszählung der Wickelwelle als auch von einer bspw. durch Lichtschranken bewirkten Erfassung des Durchmessers des Wickels 28 bewirkt werden; andererseits kann dieser Vorgang auch durch eine das Gewicht des Wikkels 28 erfassende bzw. miterfassende Wägeeinrichtung oder eine Messung des Druckmittelverbrauchs des Wickelmotors erfolgen.
  • In allen diesen Fällen zeigt es sich, daß gemäß der Erfindung mit relativ geringem Aufwand und in vollem Laufe der zu wikkelnden Bahnen die Wickelfunktion problemlos von einem schon gebildeten Wickel auf einen eine noch unbewickelte Wickelhülse aufweisenden Wickler übertragbar ist und gleichzeitig das Aufbringen von Wickelhülsen und Abnehmen von Wickeln sich durch zeitliche Engpässe oder räumliche Enge unbehindert durchführen läßt.

Claims (10)

1. Verfahren zum Wickeln von Folienbahnen auf Wickeltrommeln von Wickelwagen, dadurch gekennzeichnet , daß periodisch das vordere freie Ende einer über eine Führungsrolle (10) geführten Folienbahn (6) mittels einer Andruckrolle (20) an eine auf die Wickeltrommel eines in seiner Ausgangsposition stehenden Wickelwagens (11) aufgebrachte Wickelhülse gelegt und nach Fangen ihres Endes der Wickelwagen aus seiner Ausgangsposition im wesentlichen in Laufrichtung (25) der auflaufenden Folienbahn in eine Endposition abgeschoben wird, daß vor Vollenden des Wickels (28) ein weiterer Wickelwagen in die Ausgangsposition eingefahren wird, und daß zur Vollendung des Wickels die Folienbahn oberhalb der Wikkelhülse dieses eingefahrenen Wickelwagens aufgetrennt und der neugebildete Anfang an diese Wickelhülse gelegt und der andere Wickelwagen (26) aus seiner Endposition seitlich ausgefahren wird.
2. Anordnung zum Wickeln einer über mindestens eine Führungsrolle zugeführten Folienbahn vermittels von Wickelwagen, die ein Fahrgestell und eine mit ihrer Achse in Fahrtrichtung zeigende Wickeltrommel sowie einen diese antreibenden, vorzugsweise regelbaren Hydraulikmotor aufweisen, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung zum Quertransport von Wickelwagen, die einen Wickelwagen (11) in vorgegebener Position in bezug auf eine Anordnung zum selbsttätigen Trennen der Folienbahn (6) und Beschicken von dessen Wickeltrommel (12) aufzunehmen und aus dieser Ausgangsposition in von der Anordnung abgewandter Richtung in eine weitere, die Endposition, zu überführen vermag, wobei ein weiterer Wickelwagen in die Ausgangsposition eingefahren und nach dessen Wickelbeginn der bereits tätig gewordene aus der Endposition ausgefahren werden.
3. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Vorrichtung zum Quertransport als Kettenförderer (3) ausgebildet ist, der in den vorgegebenen Positionen entsprechenden Abständen quer zur Transportrichtung angeordnete Laufradführungen (5) aufweist.
4. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Vorrichtung zum Quertransport als Schleppvorrichtung ausgebildet ist.
5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Vorrichtung zum Quertransport (Kettenförderer 3) eine Antriebsvorrichtung (Hydraulikmotor 2) aufweist, die bei ihrer Auslösung einen Arbeitstakt bewirkt, während dessen die Laufradführungen (5) um eine Teilungsstrecke vorrücken.
6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Anordnung zum Trennen der Folienbahn (6) und Beschicken der Wickeltrommeln (12) eine von der vorzugsweise von oben zugeführten Folienbahn (6) bereichsweise umschlungene Führungsrolle (10) und einen kraftbetrieben abwärts schwenkbaren Andruckhebel (19) sowie einen aufwärts schwenkbaren Stützhebel (24) aufweist, und daß der Andruckhebel mit einer gegen die Wickeltrommel (12) legbaren Andruckrolle (20) sowie einem kraftbetätigbaren Abschlaghebel (22) ausgestattet ist, der über das freie Ende des Stützhebels (24) geführte Folienbahnen abzutrennen vermag.
7. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß dem Andruckhebel (19), dem Stützhebel (24) und/oder dem Abschlaghebel (22) jeweils diese betätigende Hydraulikzylinder (18, 21, 23) zugeordnet sind.
8. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da durch gekennzeichnet , daß Wickeltrommeln (12) Folienbahnen (6) vermittels von die Wickeltrommel umhüllenden, austauschbaren Wickelhülsen aufnehmen.
9. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Wickeltrommel (12) antreibende Motoren (Hydraulikmotor 13) austauschbar gehalten sind.
10. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet , daß der Vorrichtung für den Quertransport (Kettenförderer 3) ein in dessen Ausgangsposition für Wickelwagen (11) wirksamer Aufschieber und/oder ein in dessen Endstellung wirksamer Abschieber zugeordnet sind.
EP83104098A 1982-05-06 1983-04-27 Verfahren und Anordnung zum Wickeln von Folienbahnen Ceased EP0093950A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3216942 1982-05-06
DE19823216942 DE3216942A1 (de) 1982-05-06 1982-05-06 Verfahren und anordnung zum wickeln von folienbahnen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0093950A1 true EP0093950A1 (de) 1983-11-16

Family

ID=6162853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83104098A Ceased EP0093950A1 (de) 1982-05-06 1983-04-27 Verfahren und Anordnung zum Wickeln von Folienbahnen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0093950A1 (de)
DE (1) DE3216942A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2210604A (en) * 1987-10-15 1989-06-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Rolled web feeding system
EP1038814A2 (de) * 1999-03-23 2000-09-27 Menzolit-Fibron GmbH Aufwickelsystem für Bahnen aus duroplastischen Compoundmassen
WO2002085767A1 (en) * 2001-04-20 2002-10-31 Davis-Standard Corporation Multiple fixed-position film centerwinder and method for winding web material
CN108621455A (zh) * 2018-04-27 2018-10-09 嘉兴市博荣新材料有限公司 一种塑料薄膜生产设备

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4489900A (en) * 1983-08-01 1984-12-25 Krantz America, Inc. Apparatus for automatically cutting and winding sheet material
DE19919052A1 (de) * 1999-03-23 2000-09-28 Menzolit Fibron Gmbh Aufwickelsystem für Bahnen aus duroplastischen Compoundmassen
DE20307581U1 (de) 2003-05-15 2003-09-25 Voith Paper Patent GmbH, 89522 Heidenheim Wickelmaschine zum kontinuierlichen Aufwickeln einer laufenden Materialbahn
CN104843523A (zh) * 2015-03-30 2015-08-19 西安航天华阳机电装备有限公司 双工位定长送料装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1560039A1 (de) * 1964-08-27 1969-09-11 Famatex Gmbh Fabrik Fuer Texti Einrichtung zum Aufwickeln von Gewebe-Bahnen oder Gewirken
DE3033765A1 (de) * 1980-04-21 1981-10-29 Kabushiki Kaisha Fuji Tekkosho, Osaka Wickelvorrichtung mit mehrfachspindel-drehkopf

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1560039A1 (de) * 1964-08-27 1969-09-11 Famatex Gmbh Fabrik Fuer Texti Einrichtung zum Aufwickeln von Gewebe-Bahnen oder Gewirken
DE3033765A1 (de) * 1980-04-21 1981-10-29 Kabushiki Kaisha Fuji Tekkosho, Osaka Wickelvorrichtung mit mehrfachspindel-drehkopf

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2210604A (en) * 1987-10-15 1989-06-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Rolled web feeding system
EP1038814A2 (de) * 1999-03-23 2000-09-27 Menzolit-Fibron GmbH Aufwickelsystem für Bahnen aus duroplastischen Compoundmassen
EP1038814A3 (de) * 1999-03-23 2002-01-02 Menzolit-Fibron GmbH Aufwickelsystem für Bahnen aus duroplastischen Compoundmassen
WO2002085767A1 (en) * 2001-04-20 2002-10-31 Davis-Standard Corporation Multiple fixed-position film centerwinder and method for winding web material
CN108621455A (zh) * 2018-04-27 2018-10-09 嘉兴市博荣新材料有限公司 一种塑料薄膜生产设备

Also Published As

Publication number Publication date
DE3216942A1 (de) 1983-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3015547C2 (de) Wickelmaschine für bahnförmiges Gut
DE2209435B2 (de) Vorrichtung zum automatischen Aufrollen von Gewebebahnen bestimmter Länge
DE3811159C2 (de) Kontaktwalzen-Wickelmaschine für Materialbahnen
DE2930590A1 (de) Ballenformvorrichtung
DE2038913C3 (de) Vorrichtung zum Abschneiden streifenförmiger Abschnitte von einer Reifenverstärkungsbahn und zum Aufbringen der abgeschnittenen Abschnitte auf eine Reifenaufbautrommel
DE3026995A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aneinanderschliessen von verpackungsmaterial-bahnen in verpackungsmaschinen
DE3004470A1 (de) Vorrichtung zum einwickeln grosser papierrollen o.dgl.
EP0093950A1 (de) Verfahren und Anordnung zum Wickeln von Folienbahnen
DE1237050B (de) Kontinuierlich arbeitender Mehrtrommelhaspel fuer steifes Metallband
DE19809516B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum automatischen Wechseln von Folienrollen
DE3340279C2 (de) Vorrichtung zum Anspleißen des nachlaufenden Endes einer ersten Kunststoffolie an das vorlaufende Ende einer zweiten Kunststoffolie
EP2803609A1 (de) Maschine zum Aufwickeln von bahnförmigen Materialien
DE2547507C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abziehen und Zuführen einer unvulkanisierten Kautschukbahn von einem Vorratswickel auf eine Reifenaufbautrommel
DE3917941A1 (de) Verfahren und vorrichtung fuer materialzufuhr in einer reifenaufbaumaschine
EP0183011B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Spleissen von Bahnen
EP0406581B1 (de) Vorrichtung zum Durchtrennen einer Bahn an einem Wendewickler
DE3740836C1 (de) Aufwickelvorrichtung fuer Bahnen aus Kunststoff
DE4401963C2 (de) Einrichtung zum Herstellen einer Bahnverbindung
EP3275305A1 (de) Ballenpresse mit wickelvorrichtung
DE2243504C2 (de) Vorrichtung zum fortlaufenden Aufwickeln einer Folienbahn auf Wickelhülsen
DE3321786A1 (de) Bandspeichermaschine
DD209165A5 (de) Vorrichtung zum aufwickeln langgestreckter flexibler elemente auf eine rolle oder spule
EP0054973B1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Schuppenbandrollen aus geschuppt übereinander abgelegten flachen flexiblen Gegenständen
DE2022577B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Schweißnaht an einer unter Spannung schlauf enf örmig um einen Stapel von Packungen gelegten FolienhüUe
DE102014116653B4 (de) Wickelstation zum Wickeln von Warenbahnen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19830427

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB IT

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BATTENFELD EXTRUSIONSTECHNIK GMBH

Owner name: BASTIAN WICKELTECHNIK GMBH

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

18R Application refused

Effective date: 19860906

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: SOMMER, HEINO

Inventor name: WEIDNER, DIETMAR

Inventor name: HEESE, SIEGFRIED

Inventor name: RUST, HARALD