DE1560154B1 - Stoffbahnsortier- und Aufwickeleinrichtung - Google Patents

Stoffbahnsortier- und Aufwickeleinrichtung

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DE1560154B1
DE1560154B1 DE19651560154D DE1560154DA DE1560154B1 DE 1560154 B1 DE1560154 B1 DE 1560154B1 DE 19651560154 D DE19651560154 D DE 19651560154D DE 1560154D A DE1560154D A DE 1560154DA DE 1560154 B1 DE1560154 B1 DE 1560154B1
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DE
Germany
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winding
fabric
winding station
drive
station
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DE19651560154D
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English (en)
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Heinz Kiepsch
Kurt Schnabel
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HALLESCHE KLEIDERWERKE VEB
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HALLESCHE KLEIDERWERKE VEB
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Publication date
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    • B65H2701/174Textile; fibres

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  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Glattstreichwalzen zugeführt werden müssen, da an den Aufwickeleinrichtungen keine Einrichtung angeordnet ist, die ein automatisches Sortieren und Aufwickeln von einzelnen Stoffbahnen gestattet.
Ferner ist eine Wickelmaschine bekanntgeworden, die aus einem Trägergerüst mit daran angeordneten drei Stoffaufwickeleinrichtungen, die im wesentlichen aus Umlenkrollen und einer Spannrolle bestehen,
teil, daß die von den Stoffballen abgeschnittenen 15 Lichtschranke in Verbindung mit dem Zugmagneten Gewebebahnen manuell den Spannvorrichtungen und und einem Kurvenhebel das Ende einer jeden abgeschnittenen Stoffbahn zurückschlägt und dabei gleichzeitig die Stillsetzung einer in Arbeitsstellung befindlichen Aufwickelstation der Aufwickeleinrich-20 tung bewirkt.
In jeder Aufwickelstation der Aufwickeleinrichtung sind mit gleicher Umdrehungsrichtung jeweils zwei Walzen angeordnet, deren Antrieb von einer der Umlenkrollen für das Transportband an dem Schrägüber die ein umlaufendes Transportband angebracht 25 förderer über geschwindigkeitsregulierende Regelist. Beiderseits einer jeden Stoff auf wickeleinrichtung riemenscheiben und einen zentralen und stationären befinden sich teleskopartig ausgebildete und doppelt an der Aufwickeleinrichtung angebauten Aufwickelwirkende Zylinder, die nach dem Einlegen eines Stationsantrieb erfolgt. Zwischen den zwei Walzen Kernes gegeneinanderwirken und den Kern in das einer jeden Aufwickelstation liegt ein Rollenkern mit umlaufende Band einbetten. Der Antrieb der Bänder 30 befestigter Vorlaufbahn, beispielsweise aus textilem an den Stoffaufwickeleinrichtungen erfolgt von einem Flächengebilde, wobei der Rollenkern durch sein Antriebsmechanismus zentral und stetig. Zur Durch- Eigengewicht auf den zwei Walzen in gleicher Umführung eines automatischen Arbeitsprozesses sind f angsgeschwindigkeit bewegt wird, die Stoffaufwickeleinrichtungen so positioniert, daß Um zu gewährleisten, daß die abgeschnittenen
sie in Arbeitsstellung jeweilig im Verlauf eines schritt- 35 Stoffbahnen nach Länge und Breite in den Aufweisen Transportes mit außerhalb des Trägergerüstes Wickelstationen der automatischen Aufwickeleinrichangeordneten Stationen zum Einführen von Kernen, tung sortiert aufgewickelt werden, weist das umzum Umwickeln der eingelegten Kerne und zum Ent- laufende Transportband eine unwesentlich geringere nehmen der bewickelten Kerne zusammenwirken. Transportgeschwindigkeit gegenüber den zwei WaI-
Diese bekannte Wickelmaschine weist die Nach- 40 zen der Aufwickelstationen der Aufwickeleinrichtung teile auf, daß sie sowohl in der baulichen Aus- auf. Die Bewegung des endlos umlaufenden Transführung als auch in der Anordnung der technischen portbandes und das Sortieren der Stoffbahnen nach Mittel ausschließlich dafür geeignet ist, nur eine tex- Länge und Breite in den Aufwickelstationen der Auftile Flächenbahn bestimmter Länge in jeder Stoff- wickeleinrichtung erfolgt nach Betätigung eines entaufwickeleinrichtung auf einem dünnwandigen und 45 sprechenden Vorwählschaltknopfes in bekannter im Durchmesser kleinen Kern mit hoher Umlauf- Weise an einem Schaltpult, wobei die jeweilige Aufgeschwindigkeit zu wickeln. Ausgehend von dem wickelstation der Aufwickeleinrichtung auf dem Zweck der Maschine, den Wickelprozeß zu be- kürzesten Weg in Arbeitsstellung gebracht wird. In schleunigen, sind keine Einrichtungen vorgesehen, die der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erein automatisches sortiertes Aufwickeln von Gewebe- '50 findungsgemäßen Einrichtung wiedergegeben. Es bahnen in Aufwickelstationen ermöglicht. zeigt
Der Zweck der Erfindung besteht darin, die ge- Fig. 1 eine Gesamtseitenansicht der Rückseite der
nannten Nachteile zu beseitigen. Stoffbahnensortier- und Aufwickeleinrichtung,
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine F i g. 2 eine Teilseitenansicht einer Aufwickel-
Stoffbahnensortier- und Aufwickeleinrichtung, vor- 55 station mit Darstellung des Aufwickelprozesses von zugsweise für textile Flächengebilde, zu schaffen, die vorn,
es ermöglicht, von Stoffballen abgeschnittene Stoffbahnen derart zu transportieren, daß diese in Aufwickelstationen einer automatischen Aufwickeleinrichtung nach Länge und Breite sortiert und auf- 60
gewickelt werden. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß sich neben einem Meßtisch
mit einer Längenmeß- und Schneideeinrichtung eia
Schrägförderer befindet, der mit einem Transportband versehen ist. In der Ausgangsstellung des 65 in einer Aufwickelstation.
Schrägförderers ist eine automatische Aufwickel- Die Stoffbahnensortier- und Aufwickeleinrichtung
einrichtung mit Aufwickelstationen angebracht, so
daß die von Stoffballen abgeschnittenen Stoffbahnen
F i g. 3 eine Teilseitenansicht einer Aufwickelstation mit Darstellung des zentralen Aufwickelstationsantriebes nach Fig. 1,
F i g. 4 einen Schnitt des zentralen Auf wickelstationsantriebes und einer Aufwickelstation,
Fig. 5 eine Seitenansicht einer Ablaufbahn mit keilförmiger Führung und Darstellung der Maschinenelemente zum Aufwickeln von Stoffbahnen
verwendet einen Meßtisch 1 mit einer Längenmeßeinrichtung 2 und einer Abschneidevorrichtung 3.
3 4
Bei der Erfindung ist unmittelbar an dem Meß- Antrieb der Walzen 22; 23 in der jeweiligen Auftisch 1 ein Schrägförderer 4 und an diesem wiederum wickelstation 8 mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit eine Aufwickeleinrichtung 5 angeordnet. Die Auf- überträgt. Dabei liegt zwischen den zwei Walzen 22; wickeleinrichtung 5 besteht aus zwei Seitenteilen 6, 23 einer jeden Aufwickelstation 8 ein Rollenkern 38 die im Ausführungsbeispiel sternförmig für acht 5 mit einer befestigten Vorlauf bahn 39, beispielsweise Stationen ausgebildet sind, zwischen denen sich an aus textilem Flächengebilde, wobei der Rollenkern Lagerungen 7 Aufwickelstationen 8 befinden. Für das 38 durch sein Eigengewicht auf den zwei Walzen 22; Sortieren und Aufwickeln, vorzugsweise von textlien 23 in gleicher Umfangsgeschwindigkeit eine Dreh-Flächengebilden, wird ein Stoffballen 9 zwischen zwei bewegung ausführt und damit den Anfang jeder nach-Rollen 10; 11 eingelegt. Zur Abwicklung des Stoff- io folgenden abgeschnittenen Stoffbahn mit Beginn eines ballens 9 und von diesem der Abzug und Transport jeden Abwickelprozesses erfaßt und aufwickelt. Diese der Stoffbahnen dient ein endlos umlaufendes Trans- Zusammenführung der abgeschnittenen Stoffbahnen portband 12, welches über den Meßtisch 1 und den mit der Vorlauf bahn 39 am Rollenkern 38 einer der Schrägförderer 4 von den Umlenkrollen 13; 14, einer Aufwickelstationen 8 erfolgt über eine an einer Achse Spannrolle 15 und der Rolle 11 geführt wird, die 15 40 befestigten und am Schrägförderer 4 angeordneten gleichzeitig als Antriebsrolle für das endlos um- schwenkbaren Ablauf bahn 41, die mit einer keillaufende Transportband vorgesehen ist. Der Antrieb förmigen Führung 42 versehen ist. Für das Zurückder Rolle 11 und damit der des endlos umlaufenden schwenken der schwenkbaren Ablaufbahn 41 in die Transportbandes 12 sowie der der Rolle 10 für den Ausgangsstellung ist an dieser ein Gegengewicht 43 Stoffballen erfolgt von einem in bekannter Weise an- 20 befestigt. Für das Aufwickeln der einzeln abgeschnitgeordneten Motor. An dem Meßtisch 1 wird von der tenen Stoffbahnen ist jede Aufwickelstation 8 so ausArbeitskraft die durch das endlos umlaufende Trans- gebildet, daß sich der Schwerpunkt derselben immer portband 12 abgezogene und transportierte Stoffbahn senkrecht unter dem Drehpunkt der Lagerung 7 beüber eine Längenmeßeinrichtung 2 kontrolliert und findet.
so die einzelnen vorbestimmten Stoffbahnlängen 25 Der Aufwickelprozeß ist beendet, wenn das Ende markiert. Erreicht die Markierung der Stoffbahn die einer jeden Stoffbahn den Lichtstrahl einer Licht-Abschneidevorrichtung 3, so erfolgt zunächst die schranke 44 freigibt. In diesem Moment wird durch Stillsetzung des Transportbandes 12 und anschließend einen weiteren Steuerimpuls in dem bereits erwähndie Betätigung der Abschneidevorrichtung 2 sowie ten Zugmagneten 21 der Kraftschluß unterbrochen, danach das Wiedereinschalten des endlos umlaufen- 30 so daß eine zwischen dem Hebel 35 und dem zenden Transportbandes 12 durch die Schaltknöpfe 16; tralen Aufwickelstationsantrieb 20 angeordnete Zug-17; 18. Nach dem Abschneiden der vorbestimmten feder 45 die Zahnrad verbindung zwischen den Zahn-Länge der Stoffbahn wird diese mittels des endlos rädern 36; 34 unterbricht. Gleichzeitig erhält der umlaufenden Transportbandes 12 über den Schräg- Zugmagnet 46 ebenfalls einen weiteren Impuls und förderer 4 einer der Aufwickelstationen 8 der Auf- 35 zieht den an der Achse 40 der schwenkbaren Ablaufwickeleinrichtung 5 zugeführt. Sobald die beförderte bahn 41 (F i g. 3) starr angeordneten Kurvenhebel 47 und abgeschnittene Stoffbahn den Lichtstrahl einer an, der die schwenkbare Ablaufbahn 41 mit der keil-Lichtschranke 19 oberhalb des Schrägförderers 4 förmigen Führung 42 in Richtung zum Schrägunterbricht, bekommt ein an einem zentralen Auf- förderer 4 schwenkt. Dadurch wird das Ende einer wickelstationsantrieb 20 befestigter Zugmagnet 21 4° jeden Stoffbahn aus der keilförmigen Führung 42 der einen Impuls, welcher den Aufwickelprozeß in einer schwenkbaren Ablaufbahn 41 entfernt und zu einer der Aufwickelstationen 8 der Aufwickeleinrichtung 5 neuen Vorlauf bahn 39 an einer der Aufwickelauslöst. Um zu gewährleisten, daß die von dem Stoff- Stationen 8 ausgebildet. Die Bewegung der Auf wickelballen 9 abgeschnittenen Stoffbahnen automatisch in einrichtung 5 für das Sortieren und Aufwickeln der einer der Aufwickelstationen 8 aufgewickelt werden, 45 Stoffbahnen nach Länge und Breite in den einzelnen sind innerhalb einer jeden Aufwickelstation 8 zwei Aufwickelstationen 8 geschieht nach Betätigung eines Walzen 22; 23 auf Achsen 24; 25 befestigt, an deren entsprechenden Vorwählschaltknopfes, der in be-Enden sich außerhalb der Aufwickelstationen 8 kannter Weise im Ausführungsbeispiel neben den Zahnräder 26; 27 befinden und für deren Antrieb in Druckknöpfen 16; 17; 18 angeordnet ist, wobei die gleicher Umdrehungsrichtung zwischen den Zahn- 50 jeweilige Aufwickelstation 8 der Aufwickeleinrichrädern 26; 27 ein Zahnrad 28 angeordnet ist. Die tung 5 automatisch auf dem kürzesten Weg in die Übertragung des Antriebes auf den stationär an der Arbeitsstellung vor den Schrägförderer 4 geführt wird. Aufwickeleinrichtung 5 angebauten zentralen Auf- Zu diesem Zweck sind beiderseits der Aufwickelwickelstationsantrieb 20 erfolgt von der Umlenkrolle einrichtung 5 an den Seitenteilen 6, im Ausführungs-14 mit einer Regelriemenscheibe 29 über einen 55 beispiel jeweils acht Steuernocken 48; 49 angeordnet, Riemen 30 auf eine weitere Regelriemenscheibe 31 die in Verbindung mit an Gestellen 50; 51 befestigten mit einem Zahnrad 32. In dem Moment, wenn der Steuerleisten 52; 53 stehen und in bekannter Weise Lichtstrahl der Lichtschranke 19 unterbrochen wird, nicht näher dargestellte Tastschalter aufweisen, wozieht der Zugmagnet 21 einen am zentralen Auf- durch die jeweilige Aufwickelstation 8 auf diese wickelstationsantrieb 20 gelagerten und mit einer 60 Weise auf kürzestem Weg in Arbeitsstellung geWelle 33 versehenen Hebel 35 an, wobei gleichzeitig bracht bzw. weitertransportiert wird. Dabei wird ein auf der Welle 33 befestigtes Zahnrad 34 in Ein- mittels eines an dem zentralen Aufwickelstationsgriff mit einem auf dem Hebel 35 angeordneten Zahn- antrieb 20 angebrachten Bolzen 54, der am Ende als rad 36 kommt. Auf diese Weise wird eine Zahnrad- Rolle 55 ausgebildet ist, in Verbindung mit einer an verbindung mit den Zahnrädern 32; 34 und von 65 jeder Aufwickelstation 8 angeordneten Leitschiene diesen eine weitere Zahnradverbindung über ein 56 die jeweilige Aufwickelstation 8 arretiert. Für die weiteres Zahnrad 37 auf der Welle 33 erreicht, wel- Dauer, in welcher eine der vorgewählten Aufwickelches die Drehbewegung auf das Zahnrad 28 für den Stationen 8 in Arbeitsstellung gebracht werden muß,
wird die schwenkbare Ablaufbahn 41 mittels einer der vorhandenen Vorwählschaltknöpfe durch einen Steuerimpuls zurückgeschwenkt.

Claims (3)

Patentansprüche: ^
1. Stoff bahnensortier- und Aufwickeleinrichtung für textile Flächengebilde mit einem Meßtisch zum Abschneiden von Stoffbahnen von Stoffballen, gekennzeichnet durch ein schräg am Meßtisch (1) angeordnetes an sich be- ίο kanntes Transportband (12) eine Aufwickeleinrichtung (5) mit — wie bekannt — mehreren Aufwickelstationen (8), die mit Walzen (22; 23) und zwischen diesen mit Rollenkernen (38) und daran befestigten bzw. aus den Enden der zuletzt aufgewickelten Stoffbahnen gebildeten und herabhängenden Vorlaufbahnen (39) ausgestattet sind, wobei der Antrieb der Walzen (22; 23) der jeweiligen in Arbeitsstellung vor einer an der dem Schrägförderer (4) angeordneten keilförmigen Führung (42) befindlichen Aufwickelstation (8) von dem umlaufenden Transportband (12) über eine Umlenkrolle (14) und einen Aufwickelstationsantrieb (20) auf ein die Walzen (22; 23) antreibendes Zahnrad (28) erfolgt, und daß Lichtschranken (19; 44) den Aufwickelprozeß der jeweils abgeschnittenen Stoffbahn in die vorbestimmte und in Arbeitsstellung befindliche Aufwickelstation bewirken.
2. Stoffbahnensortier- und Aufwickeleinrichtung, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Schrägförderer (4) und der Aufwickelstation (8) eine schwenkbare Ablaufbahn (41) mit keilförmiger Führung (42) angeordnet ist, wobei für die Beibehaltung der Ausgangsstellung der Ablaufbahn (41) ein Gegengewicht (43) vorgesehen ist und für das Abschwenken der Ablaufbahn (41) aus der Ausgangsstellung zwischen dem Schrägförderer (4) und der Aufwickelstation (8) ein Zugmagnet (46) und ein Kurvenhebel (47) angeordnet ist.
3. Stoffbahnensortier- und Aufwickeleinrichtung, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen der Aufwickelstation (8) und dem zentralen Aufwickelstationsantrieb (20) mit Zahnrad (32) ein Hebel (35) mit beiderseits des zentralen Aufwickelstationsantriebes (20) angeordneten Zahnrädern (36; 37) befindet.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
DE19651560154D 1965-08-20 1965-08-20 Stoffbahnsortier- und Aufwickeleinrichtung Pending DE1560154B1 (de)

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