DE2715546A1

DE2715546A1 - Abschwartmaschine fuer speck o.dgl.

Info

Publication number: DE2715546A1
Application number: DE19772715546
Authority: DE
Inventors: Hermann Schill
Original assignee: Maja Maschinenfabrik Hermann Schill GmbH and Co KG
Current assignee: Maja Maschinenfabrik Hermann Schill GmbH and Co KG
Priority date: 1977-04-07
Filing date: 1977-04-07
Publication date: 1978-10-12
Also published as: ES468574A1; IT7821283V0; JPS53127874A; IT1093947B; CH627622A5; NL7802906A; DE2715546C2; FR2386261A1; JPS614495B2; IT7821709A0; BE865413A; US4188870A; GB1556644A; FR2386261B1; ATA159678A; AT359856B

Description

Abs_chw_a_r_tnia_S£hj_ne für Speck οd . dg 1 .

Die Erfindung betrifft eine Abschwartmaschine für Speck od. dgl. mit einem Messer, einer Zugwalze und einer Zuführung, die ein Förderband oder

dgl.aufweist, welches das abzuschwartende Gut in die Nähe der Zugwalze führt, wobei die Zuführebene des Förderbandes etwa tangential oder innerhalb des Querschnittes der Zugwalze verläuft, und mit einer am Ende des Förderbandes oder dgl. vorgesehenen Andrückwalze.

Derartige Abschwartmaschinen sind bereits bekannt. Dabei handelt es sich vor allem um Maschinen, bei denen aus Sicherheitsgründen die eigentliche Abschwartzone mit der dort angeordneten Zugwalze und der Andruckwalze sowie mit dem Messer während des Betriebes nicht zugänglich ist. Ein manuelles Einführen des Abschwartgutes direkt in diesen Bereich, insbesondere beim Anschneiden eines Speckstückes oder ein "Nachhelfen" durch die Bedienperson ist daher nicht möglich. In der Praxis hat es sich gezeigt, daß insbesondere dieses Anschneiden häufig problematisch ist und zu Funktionsstörungen führt. Begünstigt werden diese Störungen auch durch die in der Regel sehr unterschiedlichen Dicken der Speckstücke.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Abschwartmaschine der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die auch bei dem naturgemäß sehr unregelmäßigen, in der Dicke von Stück zu Stück unterschiedlichem Abschwartgut, eine weitgehend störungsfreie Ver-

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arbeitung zuläßt. Ein manueller Zugriff zu der eigentlichen Abschwartzone soll auch bei dieser Maschine aus Sicherheitsgründen nicht möglich sein.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Abschwartmaschine der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß insbesondere vorgeschlagen, daß wenigstens das zugwalzenseitige Ende des Förderbandes im Sinne einer Angriffsflächenveränderung für das Abschwartgut an der Zugwalze, relativ zu dieser bewegbar gelagert ist. Man erreicht dadurch, daß in Anpassung an die jeweilige Dicke des Abschwartgutes ein darauf abgestimmter Umfangsabschnitt der Zugwalze zum Angriff kommt, so daß ein sicheres Erfassen des Abschwartgutes gewährleistet ist.

Zweckmäßigerweise ist dabei das Förderband verschwenkbar, insbesondere um sein zugwalzenfernes Ende, vorzugsweise um die Achse der dort angeordneten Bandumlenkrolle insgesamt schwenkbar gelagert. Dies ist konstruktiv einfach realisierbar. Außerdem ist dabei vorteilhaft, daß das Förderband vor allem am zugwalzenseitigen Endbereich bewegbar ist, also dort, wo dies auch erwünscht ist, während das zugwalzenferne Ende praktisch feststeht und eine gleichbleibende Abschwartgut-Auflage bildet.

Eine vorteilhafte Ausbildung der Erfindung sieht vor, daß die Andrückwalze an einen Schwinghebel gelagert ist, dessen Schwingachse - in Transportrichtung des Förderbandes gesehen vor der zugwalzenseitigen Bandumlenkrolle und vorzugsweise unterhalb des Förderbandes angeordnet ist. Es hat sich herausgestellt, daß bei einer solchen Anordnung günstige Anschnitt- und Angriffsverhältnisse für das Abschwartgut gegeben sind. Dabei weicht das Förderband bei einem entsprechend dicken Speckstück merkbar mehr aus als die Andrückwalze, so daß sich die für das jeweilige Speckstück etwa optimale Angriffsposition insbesondere bezüglich der Zugwalze einstellt.

Sowohl die Andrückwalze als auch das Förderband sind nach weiteren Merkmalen der Erfindung druckbeaufschlagt, wobei insbe-

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sondere die Andrückkräfte an das Abschwartgut im Bereich benachbarter, etwa zueinanderweisender Stellen des Förderbandes und der Andrückwalze so eingestellt bzw. einstellbar sind, daß die Andruckkraft der Andrückwalze größer ist als die des Förderbandes. Dadurch und durch die vorerwähnten geometrischen Verhältnisse erfolgt eine günstige Einstellung der Andrückwalze und des Förderbandes in Anpassung an die jeweilige Dicke des Speckstückes.

Zusätzliche Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Unteransprüchen aufgeführt. Nachstehend ist die Erfindung mit ihren wesentlichen Einzelheiten anhand der Zeichnung noch näher erläutert.

Es zeigt zum Teil stärker schematisiert und in unterschiedlichen Maßstäben:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Abschwartmaschine ,

Fig. 2 eine zum Teil im Schnitt gehaltene Teilseitenansicht, Fig. 3 eine Seitenansicht im Abschwartbereich,

Fig., 4 eine Stirnseitenansicht einer Abschwartmaschine, etwa gemäß der Blickrichtung "A" in Fig. 1 und

Fig. 5 eine Rückseitenansicht einer Abschwartmaschine mit schematisch angedeutetem Antrieb.

Eine im ganzen mit 1 bezeichnete Abschwartmaschine weist eine Zuführung in Form eines Förderbandes 2, ein Messer 3 mit Messerhalter 4, eine Zugwalze 5 sowie eine Andruckwalze 6 auf (Fig. 1, 2). Am zugwalzenfernen Ende 7 des Förderbandes 2 wird das abzuschwartende Gut, insbesondere Speckseiten mit der Schwartenseite nach unten aufgelegt, und dann in den Abschwart-

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bereich 8 transportiert. Dort werden sie von der Zugwalze 5 erfaßt und gegen das Messer 3 geführt. Dabei sorgt die Andrückwalze 6 für ein gutes Anliegen an der Zugwalze 5.

Durch die Pfeile Pf 1 und Pf 2 in Fig. 2 ist die Bewegbar- bzw. Verschwenkbarkeit des Förderbandes 2 und der Andrückwalze 6 gekennzeichnet. Dabei ist vorgesehen, daß das Förderband 2 um sein zugwalzenfernes Ende 7, insbesondere um die Achse 9 der dort angeordneten Bandumlenkrolle 10 schwenkbar gelagert ist. Dadurch kann insbesondere die Lage des zugwalzenseitigen Endes 11 relativ zu der Zugwalze 5 verändert werden im Sinne einer Angriffsflächenveränderung für das Abschwartgut 12 an der Zugwalze 5. Bei einem dicken Abschwartgut 12 weicht nämlich das Förderband 2 durch noch zu beschreibende Maßnahmen entsprechend stark nach unten aus (vgl. Fig. 3) , so daß ein größerer Umfangsabschnitt der Zugwalze 5 zum Erfassen und Weitertransportieren des Abschwartgutes zur Verfügung steht als bei einem dünneren Abschwartgut 12a. Diese unterschiedlichen Verhältnisse sind gut in Fig. 3 erkennbar. Dabei ist zur Verdeutlichung neben einem dicken Abschwartgut 12 strichliniert auch ein dünneres Abschwartgut 12a mit entsprechend lageverändertem Förderband 2 sowie Andrückrolle 6 eingezeichnet.

Die Andrückwalze 6 ist an einem Schwinghebel 13 gelagert, dessen Schwingachse 14 - in Transportrichtung gemäß dem Pfeil Pf 3 gesehen (Fig. 2) - vor der zugwalzenseitigen Bandumlenkrolle 10a und unterhalb des Förderbandes 2 angeordnet ist. Die Schwenkbewegung (Pf 2) der Andrückwalze 6 ist dadurch im wesentlichen auf die Zugwalze 5 hin gerichtet, wohingegen sich der Abstand zu der Bandumlenkrolle 10a nur vergleichsweise wenig ändert, da die Exzentrizität der Bandumlenkrolle 10a zu dem Schwenkkreismittelpunkt (Schwingachse 14) der Andrückwalze 6 kleiner ist als die der Zugwalze 5. Dies ist durch die unterschiedlichen Abstände a bzw. b der Zugwalze 5 und der Bandumlenkrolle 10a von der Schwingachse 14 gegeben. Entsprechend groß ist auch

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der notwendige, etwa oberhalb der Bandumlenkrolle 10a gegen die Andrückwalze 6 gerichtete Kraftaufwand, um die Lage der Andrückwalze 6 zu verändern, da diese Kraftrichtung eine bedeutend größere radiale als eine tangentiale Komponente bezüglich des Verschwenkkreises der Andrückwalze 6 aufweist. Diese Verstellkraft wird durch eine in den Abschwartbereich eingeführte Speckseite hervorgerufen. Eine der Kraftbeaufschlagung gegen die Andrückwalze entsprechende Kraftbeaufschlagung erfolgt auch auf das Förderband 2 im Bereich der Bandumlenkrolle 10a. Durch die bei der Umlenkrolle 10 am zugwalzenfernen Ende 7 vorgesehene Schwenk-Lagerung ist hier jedoch diese auf das Förderband 2 wirkende Kraftkomponente tangential gerichtet. Die vorbeschriebene Kinematik sowie die vorgesehene Federbeaufschlagung der Andrückwalze 6 durch die Federanpreßelemente 15 sowie des Förderbandes 2 durch eine eine Druckfeder 16 aufweisende Rückstellvorrichtung 17, ergibt beim Einlauf eines Abschwartgutes 12 oder 12a zwischen die Andrückwalze 6 und das Förderband 2 die erwünschte, auf die jeweilige Dicke des einlaufenden Abschwartgutes 12, 12a selbstätig angepaßte Einstellung. Dabei weicht das Förderband 2 merkbar weiter nach unten aus als die Andrückwalze 6 nach oben, so daß dadurch oberhalb der Verlängerung der Auflageebene des Förderbandes 2, an der Zugwalze 5 ein der Dicke des Abschwartgutes angepaßter Umfangsabschnitt der Zugwalze zum Erfassen und Weitertransportieren des Abschwartgutes zur Verfügung steht.

Die durch die Druckfeder 16 und das Federanpreßelement 15 ausgeübten Kräfte können im Sinne der vorerwähnten unterschiedlichen Andrückkräfte der Andrückwalze 6 und des Förderbandes an das Abschwartgut 12, 12a eingestellt bzw. auch einstellbar sein. Die Verstellung kann bei der Druckfeder 16 neben einer Verstellung in ihrer Längsrichtung - wie auch entsprechend bei dem Federanpreßelement 15 - auch durch eine Lageveränderung der Druckfeder 16 insgesamt in Transportrichtung oder durch Ver-

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änderung ihres Angriffspunktes an dem Förderband 2 vorgenommen werden.

Die Andrückwalze 6 wird durch ihre geometrische Anordnung bezüglich der Bandumlenkrolle 10a und der Zugwalze 5 unterschiedlichen Anforderungen gerecht. Im Bereich der Umlenk— rolle 10a setzt sie einer etwa radialen Druckbeaufschlagung durch das Abschwartgut einen vergleichsweise großen Widerstand entgegen, so daß dadurch das Förderband 2 nach unt-en ausweicht. Fig. 3 zeigt auch gut, daß das Abschwartgut 12, 12a dadurch zwischen der Bandumlenkrolle 10a und der Zugwalze 5 durchgebogen wird. Dies ist erwünscht und bei einfach aufgebauten Abschwartmaschinen wird dies auch von Hand durch entsprechendes Ansetzen des Abschwartgutes an die Zugwalze und an das Messer 3 und auch durch ein Durchbiegen bewerkstelligt. In der Praxis erreicht man dadurch u.a. einen guten Anschnitt des Abschwartgutes. Im Bereich der Zugwalze 5 ist der Andruck der Walze 6 den dortigen Verhältnisse angepaßt, wobei hier die zur Bewegung der Andrückwalze 6 notwendige Verstellkraft wegen der mehr tangentiellen Angriffsrichtung - bezüglich der Verschwenkbewegung (Pf 2) der Andrückwalze - geringer ist als im Bereich der Bandumlenkrolle 10a.

Fig. 4 läßt in einer Stirnseitenansicht in Zuführrichtung die vordere Bandumlenkrolle 10a mit Band 2a, die profilierte Zugwalze 5 und die Andrückwalze 6 erkennen. Die Andrückwalze 6 ist in ihrer axialen Erstreckung geteilt und durch mehrere, etwa scheibenförmige, mit Abstand zueinander angeordnete Walzenelemente 6a gebildet. In an sich bekannter Weise besteht die Andrückwalze 6 aus elastisch nachgiebigem Material. Dadurch und auch durch die Aufteilung in mehrere Walzenelemente 6a ist gewährleistet, daß auch eine im Querschnitt unregelmäßige Speckseite auf der ganzen Unterseite gleichmäßig zum Aufliegen kommt. Somit ist auch sichergestellt, daß die Speckschwarte wenigstens in etwa parallel zum Abschwartmesser 3 zu liegen

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komint,so daß ein gleichmäßiger Anschnitt und ein gutes Abschwarten mit geringem Abfall (Speckreste an der Schwarte) möglich ist.

In Fig. 4 ist strichliniert noch eine Zugriffssperre 18 erkennbar, die einen manuellen Eingriff während des Betriebes in die Bearbeitungs- bzw. Erfassungszone, in der sich die Zugwalze 5 und dgl. befindet, verhindert. Auch in Fig. 1 ist eine derartige Zugriffssperre 18 erkennbar, wobei diese etwa käfigartig, das Förderband 2 bereichsweise umfassend, ausgebildet ist. Wesentlich ist dabei auch, daß der Abstand der durch den Pfeil Pf 4 gekennzeichneten Eintrittsöffnung der käfigartigen Abschirmung von dem Gefahrenbereich in der Bearbeitungszone, größer ist als die mögliche Eingriffslänge (Armlänge) durch eine Bedienperson. Diese aus Sicherheitsgründen vorgesehene Zugriffssperre 18 macht es aber erforderlich, daß das Entschwarten nach dem Auflegen einer Speckseite auf das Förderband 2 praktisch automatisch und auch störungsfrei abläuft. Dies ist mit der erfindungsgemäßen Abschwartmaschine 1 gut möglich, wobei unterschiedlich dicke bzw. auch in der Dicke innerhalb eines Abschwartgutes stark schwankendes Abschwartgut störungsfrei verarbeitet werden kann.

Der Antrieb des Förderbandes 2 erfolgt am zugwalzenfernen Ende 7 durch die Bandumlenkrolle 10. Da deren Achse auch gleichzeitig die Schwenkachse für das gesamte Förderband 2 ist, behält die angetriebene Bandumlenkrolle 10 auch bei Schwenkbewegungen des Förderbandes 2 ihre Lage bei, so daß eine einfache Verbindung mit einem Antriebsmotor möglich ist.

Eine vorteilhafte Antriebsverbindung zeigt Fig. 5. Dabei ist für das Förderband 2 bzw. dessen Umlenkrolle 10, für die Zugwalze 5, die Andrückwalze 6 sowie für die Antriebsrolle 19 einer z.B. in Figur 1 erkennbaren Abtransportvorrichtung 20/ ein einziger gemeinsamer Antriebsmotor 21 vorgesehen. Als Übertragungs-

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element 22 zwischen den Motor 21 bzw. einen nachgeschalteten Getriebe 21 a und den entsprechenden Antriebsrollen dienen zweckmäßigerweise schlupffreie Elemente wie beispielsweise eine Kette, ein Zahnriemen oder dgl., wobei im Ausführungsbeispiel das Übertragungselement 22 in einer einzigen Schleife alle Antriebsstationen umläuft. Der vorbeschriebene Antrieb ergibt auch auf einfache Weise einen synchronen Lauf der
Antriebselemente.

Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.

- Patentansprüche -

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Claims

Patentansprüche

1. Abschwartmaschine mit einem Messer, einer Zugwalze und einer Zuführung, die ein Förderband oder dgl. aufweist, welches das abzuschwartende Gut in die Nähe der Zugwalze führt, wobei die Zuführebene des Förderbandes etwa tangential oder innerhalb des Querschnittes der Zugwalze verläuft, und mit einer am Ende des Förderbandes oder dgl. vorgesehenen Andrückwalze, dadurch gekennzeichnet, daß wenigsten das zugwalzenseitige Ende (11) des Förderbandes (2) im Sinne einer Angriffsflächenveränderung für das Abschwartgut (12, 12a) an der Zugwalze (5) relativ zu dieser bewegbar gelagert ist.

2. Abschwartmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband (2) verschwenkbar, insbesondere um sein zugwalzenfernes Ende (7), vorzugsweise um die Achse (9) der dort angeordneten Bandumlenkrolle (10) insgesamt schwenkbar gelagert ist.

3. Abschwartmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückswalze (6) an einem Schwinghebel (13) gelagert ist, dessen Schwingachse (14) - in Transportrichtung des Förderbandes gesehen - vor der zugwalzenseitigen Bandumlenkrolle (10a) und vorzugsweise unterhalb des Förderbandes (2) angeordnet ist.

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ORIGINAL INSPECTED

4. Abschwartmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (a) der Zugwalzenachse von der Schwingachse (14) größer ist als der Abstand (b) der Achse der zugwalzenseitigen Umlenkrolle (10a) von der Schwingachse (14).

5. Abschwartmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche

1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückwalze (6) in Richtung der Zugwalze (5) bzw. der verschwenkbaren Bandumlenkrolle (1Oa) kraftbeaufschlagt ist, vorzugsweise durch ein Federanpreßelement (15), das in seiner Druckkraft vorzugsweise einstellbar ist.

6. Abschwartmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband (2) oder dgl. eine elastisch nachgiebige Rückstellvorrichtung (17) vorzugsweise in Form einer das Förderband (2) unterstützenden Feder (16) oder dgl. aufweist.

7. Abschwartmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche

1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckkräfte an das Abschwartgut (12 , 12a) im Bereich benachbarter,etwa zueinander weisender Stellen des Förderbandes (2) und der Andrückwalze (6) so eingestellt, bzw. einstellbar sind, daß die Andruckkraft der Andrückwalze (6) größer ist als die des Förderbandes (2).

8. Abschwartmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückstellvorrichtung (17) des Förderbandes (2) zumindest mit ihrer Angriffsstelle an dem Förderband (2) etwa in Transportrichtung veränderbar ist.

9. Abschwartmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche

1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückwalze (6)

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in an sich bekannter Weise in sich etwas elastisch ausgebildet und vorzugsweise in ihrer axialen Erstreckung geteilt ist, und insbesondere mehrere, etwa scheibenförmige, mit Abstand zueinander angeordnete Walzenelemente (6a) aufweist.

10. Abschwartmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb des Förderbandes (2) an seinem zugwalzenfernen, die Schwenkachse aufweisenden Ende (7) erfolgt.

11. Abschwartmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche

1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband (2), die Zugwalze (5), die Andrückwalze (6) und eine ggf. noch vorgesehene Abtransportvorrichtung (20) einen gemeinsamen Antrieb aufweisen und das zur Antriebsübertragung vorzugsweise schlupffreie Übertragungselemente (22), insbesondere Ketten oder dgl. dienen.

12. Abschwartmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband (2) vor der Bearbeitungs- bzw. Erfassungszone, in der sich die Zugwalze und dgl. befindet, eine Zugriffssperre (18), vorzugsweise in an sich bekannter Weise eine käfigartige, das Förderhand (2) bereichsweise umfassende Abschirmung aufweist.

- Patentanwalt -

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