DE2700521C2 - Druckventil für einen Rotationskolbenverdichter - Google Patents

Druckventil für einen Rotationskolbenverdichter

Info

Publication number
DE2700521C2
DE2700521C2 DE2700521A DE2700521A DE2700521C2 DE 2700521 C2 DE2700521 C2 DE 2700521C2 DE 2700521 A DE2700521 A DE 2700521A DE 2700521 A DE2700521 A DE 2700521A DE 2700521 C2 DE2700521 C2 DE 2700521C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
valve
sleeve
lamellas
shaped
openings
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2700521A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2700521A1 (de
Inventor
Dankwart 8990 Lindau Eiermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wankel GmbH
Borsig GmbH
Original Assignee
Wankel GmbH
Borsig GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wankel GmbH, Borsig GmbH filed Critical Wankel GmbH
Priority to DE2700521A priority Critical patent/DE2700521C2/de
Priority to GB45530/77A priority patent/GB1581292A/en
Priority to JP53000388A priority patent/JPS5938439B2/ja
Priority to US05/867,769 priority patent/US4149834A/en
Publication of DE2700521A1 publication Critical patent/DE2700521A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2700521C2 publication Critical patent/DE2700521C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04CROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/12Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
    • F04C29/124Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps
    • F04C29/126Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps of the non-return type
    • F04C29/128Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps of the non-return type of the elastic type, e.g. reed valves
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/7722Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7837Direct response valves [i.e., check valve type]
    • Y10T137/7838Plural
    • Y10T137/7839Dividing and recombining in a single flow path
    • Y10T137/784Integral resilient member forms plural valves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Check Valves (AREA)
  • Compressor (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Druckventil für einen Rotationskolbenverdichter, das in eine parallel zu dessen Achse in seinem Gehäusemantel verlaufende Bohrung einsetzbar ist und das eine im Querschnitt kreisrunde Hülse aufweist, die mit in Umfangsrichtung verlaufenden, mit einer Auslaßöffnung in Deckung zu bringenden Ventilschlitzen versehen ist, an denen an der Innenwandung der Hülse in Umfangsrichtung verlaufende, federnde, streifenförmige Ventilbleche bei geschlossenem Ventil anliegen und in der ein Hubfänger angeordnet ist, dessen Krümmung im Bereich der Ventilschlitze dem Verlauf dieser Ventilbleche bei offenem Ventil entspricht.
Derartige Ventile steuern den Auslaß des Mediums aus dem sich verkleinernden Arbeitsraum. Sie werden von dem Druck des bereits verdichteten ausgeschobenen Mediums geschlossen und öffnen sich erst, wenn der Gegendruck dieses Mediums von dem in der Arbeitskammer ansteigenden Druck erreicht oder überstiegen wird.
Die US-PS 26 37 519 beschreibt ein Ventil, das für die eingangs genannten Maschinen verwendbar ist und ein zylindrisches Gehäuse mit einer Mehrzahl radialer Ventilöffnungen aufweist. An der Innenwand dieses Gehäuses sind streifenförmige Ventilzungen vorgesehen, die zusammen mit an ihrer Innenseite liegenden federnden Blechstreifen von einem Hubfänger mit ihrem einen Ende an der den Ventilöffnungen gegenüberliegenden Seite der Gehauseinnenwand festgeklemmt sind. Die federnden Blechstreifen weisen an ihrem freien Ende eine Aufrollung auf, mit der sie die freien Enden der Ventilzungen an die Ventilöffnungen andrücken. Die Bewegungen der federnden Blechstreifen ist durch den ihrer Krümmung angepaßten Hubfänger begrenzt, der bei etwa 150° Abstand von der Wurzel der federnden Blechstreifen mit einer Kante in einem stumpfe; Winkel endet. Bei öffnen des Ventils können sich die federnden Blechstreifen und die Ventilzungen an den Hubfänger anlegen, wobei die federnden Blechstreifen mit ihren die Kante des Hubfängers überragenden Enden um diese von den Ventilzungen frei zurückgebogen werden, während die Ventilzungen ihrerseits um das aufgerollte Ende des Blechstreifens gekrümmt werden. Daraus ergibt sich als wesentlicher Nachteil dieses Ventils, daß die federnde Abstützung die zunehmende Krümmung der Ventilzungen nach ihrem freien Ende hin nicht verhindern kann, sondern vielmehr noch dadurch begünstigen, daß die Zungenenden zusätzlich um die Aufrollungen der federnden Blechstreifen gebogen werden. Ein Ausreißen der Zungenenden ist daher bei Dauerbeanspruchung nicht zu vermeiden, wie auch die Kante des Hubfängers zu Brüchen der um sie gebogenen Blechstreifen führen muß. Ein solches Ventil kann daher den hohen Beanspruchungen darch die schnellen Bewegungsabläufe bei Rotationskolbenkompressoren mit mehr als 300 Umdr/min auf die Dauer nicht gewachsen sein.
Die auftretenden Brüche der Zungen und der federnden Blechstreifen können, wenn ihre Bruchstücke in die Arbeitsräume des Kompressors fallen, zu schweren Schäden an dessen Dichtsystem führen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckventil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dahingehend zu verbessern, daß die Durchbiegung der Ventillamellen möglichst gleichmäßig über deren gesamte Länge verteilt wird.
Diese Aufgabe wird dadurch gelost, daß die streifenförmigen Ventilbleche Lamellen sind, die an ihren Enden durch zur Achse der Hülse parallel gerichtete Randstreifen untereinander verbunden sind, und daß die Randstreifen durch Federwirkung der Lamellen in an umgebogenen Endabschnitten gebildeten Winkeln des im Querschnitt Ω-förmigen Hubfängers eingespannt sind. Zweckmäßige Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Der Vorteil dieser Anordnung ist es, daß die Lamellen eine große Länge aufweisen, über die sie frei beweglich sind und über die sie die bei ihren öffnungs- und Schließbewegungen auftretenden Biegungsbeanspruchungen gleichmäßig verteilen können. Einzelne Abschnitte erfahren daher im Verhältnis zu bekannten Ventilzungen oder Lamellen nur eine geringe Biegung. Die bei der Ventilbewegung eintretende Verformung besteht demnach nur in einer leichten Verstärkung der Krümmung der seitlichen Bögen der Lamellen über deren gesamte Ausdehnung.
Da das Lamellenblech an seinen Randstreifen nicht durch Schrauben oder dergleichen, wie sonst Ventilzungen oder Lamellen festgelegt ist, kann die sonst gerade an den Ansatzstellen auftretende starke Verformung durch freies Schwenken um die in den Winkeln der Endabschnitte anliegende Kanten vermieden werden. D;is Lamellenblech bildet dort bei öffnung des Ventils einen stumpferen Winkel zu der Mittelsenkrechten als bei geschlossenem Ventil. Die die Lebensdauer bekannter Ventile stark verringerten Ermüdungsbrüche können dadurch vermieden werden.
27 OO 521
Das Verschließen des Ventils erfolgt durch gleichmäßiges und nahezu in allen Teilen gleichzeitiges Anlegen der Lamellen an die untere Rundung der Hülse auf großer Fläche, so daß auch hierbei ebenso wie beim Öffnen eine weite Verteilung der Aufiagsbelastung erfolgt.
Versuche haben gezeigt, daß erfindungsgemäße Ventile selbst nach langer Betriebsbelastung keine Abnützungen, Ermüdungen und Brüche der Ventillarnellen erleiden, die sonst bei Zungen- oder Lamellenventilen längst zu erwarten gewesen wären.
Das erfindungsgemäße Ventil kann ohne Schwierigkeit von außen in das Maschinengehäuse eingeschoben und von außen verschraubt werden, so daß es sich bei Störungen leicht auswechseln läßt. Es ist zudem durch einfaches Ineinanderstecken der einzelnen Teile leicht zusammenzubauen. Die Herstellung seiner Einzelteile erfordert keinen besonderen fabrikatorischen Aufwand. Durch die kreisbogenförmiggekrümmte Fläche des Ventilsitzes ergibt sich ein minimaler Totraum vor dem Ventii.
Ein Auiführungsbeispiel der Erfindung wi*"d im folgenden beschrieben und ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigt
F i g. 1 einen Radialschnitt in Ebene I-I in F i g. 2 durch ein erfindungsgemäßes Druckventil, wobei die linke Hälfte der Figur das Ventil geöffnet, die rechte Hälfte geschlossen zeigt Jede Hälfte ist für den entsprechenden Zustand des Ventils symmetrisch zu ergänzen.
F i g. 2 eine perspektivische teilweise aufgebrochene Darstellung des gleichen Ventils.
F i g. 3 eine Draufsicht auf das ausgerollte Ω-förmige Teil.
F i g. 4 eine Draufsicht auf das ausgerollte Lamellenblech.
F i g. 5 einen Radialschnitt durch einen Wankel-Rotationskolbenkompressor mit erfindungsgemäßen Ventilen.
F i g. 6 einen Schnitt durch den Rotationskolbenkompressor nach F i g. 5 in der Ebene VI-VI.
Das in F i g. 1 und 2 dargestellte Druckventil ist in achsparalleler Richtung im Gehäusemante! 1 eines Rotationskolbenkompressors angeordnet (Fig.4 und 5). Dieser weist eine trochoidenförmige Mantellaufbahn 2 und eine in dieser vorgesehene Auslaßöffnung 3 auf, die in eine zur Achse der Maschine parallele, den Gehäusemantei 1 ganz durchsetzende Bohrung 4 mündet. Diese Bohrung führt auf einer oder beiden Seiten zu dem Druckstutzen der Maschine. In der Bohrung 4 ist eine Hülse 5 mit genauer Passung eingesetzt, die auf ihrer nach der Auslaßöffnung 3 zu weisenden Seite mit Ventilschlitzen 6 versehen ist und die sich über die gesamte Breite des Gehäusemantels 1 erstreckt. Im Bereich dieser Schlitze 6 bildet die Hülse 5 den Ventilsitz. Diese Hülse kann ihrer Länge nach ganz oder teilweise aufgeschnitten sein und sich federnd gegen die Wand der Bohrung 4 anlegen. In der Hülse 5 ist ein in seinem radialen Querschnitt Ω-förmigen Hubfänger 7 eingeschoben, der mit seinen Flanken 8 und 9 und mit seinen umgebogenen Endabschnitten 10 und 11 an der Hülse fest und federnd anliegt. Um Verdrehungen zu vermeiden, weist die Hülse 5 nach innen umgebogene Laschen 12 und 13 auf, die sich vor die Endabschnitte 10 und 11 des Ω-förmigen Hubfängers 7 legen.
Der Ω-förmige Hubfänger 7 weist mit seiner geschlossenen Seite nach den Ventilsitzen und hat dort einen größeren Krümmungsradius als die Hülse 5. Er ist an seinen Flanken 8 und 9 mit Durchbrechungen versehen, die in F i g. 3 in die Fbene projiziert wiedergegeben sind und deren Funktion weiter unten erläutert wird.
In die Endabschnitte 10 und 11 des Ω-förmigen Hubfängers 7 ist ein Lamellenblech 14 eingespannt, das um den Ω-förmigen Hubfänger 7 gebogen ist und an der Hülse 5 im Bereich der Ventilschlitze 6 bei geschlossenem Ventil anliegt. Dieses Lamellenblech 14 ist in der in Fig.4 dargestellten Weise ausgestanzt, so daß es sehr lange und schmale Lamellen 15 bildet, die in einem Abstand voneinander angeordnet sind, der beispielsweise ein Drittel bis die Hälfte der Breite der Lamellen ausmacht. Die in die Endabschnitte 10 und 11 des Ω-förmigen Hubfängers 7 eingreifenden Randstreifen 16 und 17 des Lamellenbleches 14 verbinden die Lamellen 15 untereinander an deren Ende und sie weisen die Länge der Hülse 5 auf, so daß sie beim Zusammenbau des Ventils die Lage der Lamellen 15 fixieren.
Beim Einspannen des Lamellenbleches i4 in die Endabschnitte 10 und 11, was gegen die Federwirkung des an sich ebenen Lamellenbleches erf-.-l^t, greifen die Lameller· in die oben erwähnter, seitlichen Durchbrechungen 18 in den Flanken 8 und 9 des Ω-förmigen Hubfängers 7 ein, die um ein geringes Spiel breiter sind, als die Lamellen 15 und so lang, daß die Lamellen sich ungehindert von ihrem oberen Rand 19 bis zu ihrem unteren Rand 20 in einer flacheren Kurve durch sie durchbiegen können, als sie die Flanken 8 und 9 des Ω-förmigen Hubfängers 7 aufweist. Diese flachere Kurve ergibt sich aus dem Bestreben des federnden Larrjellenbleches 14 beim Einspannen in die umgebogenen. Endabschnitte 10 und 11 von diesen ausgehend zunächst eine flache Krümmung zu bilden und sich dann in einer an die Rundung der Hülse 5 angepaßten Kurve gegen diese im Bereich der Ventilschlitze 6 anzupressen. Die Durchbrechungen 18 bilden somit eine Führung für die Lamellen 15. Die Durchbrechungen 18 sind demgemäß in gleicher Zahl wie die Lamellen 15 angeordnet und ihr Abstand entspricht den ausgestanzten Zwischenräumen zwischen den Lamellen 15 im Lamellenblech 14.
In dem hier beschriebenen Zustand ist das Ventil gesch.ussen, in dem die Lamellen durch ihre eigene Federkraft und den Überdruck im Druckraum an der Hülse 5 im Bereich der Ventilschlitze 6 anliegen und diese verschließen, wie dies in F i g. 1 auf deren rechten Seite dargestellt ist. Dabei ist selbstverständlich, daß die Schlitze 6 schmäler sind als die Lamellen 15.
Durch einen Oberdruck im Arbeitsraum des Kompressors, der die Federkraft der Lamellen und den Druck im Ventil selbst übersteigt, werden die Lamellen 15 hoch gehoben und gegen die Rundung des Ω-förmigen Hubfängers 7 gepreßt, wobei die Lamellen in ihrer ganzen Länge federnd nachgeben und sich im Bereich der F'r.nken des Ω-förmigen Hubfängers 7 bis zur Hülse 5 ausbiegen, wie dies die linke Seite in Fig. 1 zeigt.
Der Ω-förmige Hubfänger 7 weist mittlere DurchDrachungen 21 auf, die versetzt zu den seitlichen Durchbrechungen 18 angeordnet sind und etwa die Breite der Zwischenräume zwischen den Lamellen 15 haben (F i g. 3 und 6). Bei geöffnetem Ventil liegen die Lamellen zwischen den mittleren Durchbrechungen 21. Diese haben die Aufgabe, das durch die geöffneten Ventilschlitze 6 der Hülse 5 in das Ventil eintretenden Druckgase in das Innere des Ω-förmigen Hubfängers 7 eindringen zu lassen, um in diesem axial abgeführt zu werden. Ein solcher Transport der Druckgase findet zugleich in den Räumen zwischen Hülse und Ω-förmigen Hubfänger statt.
Das erfindungsgemäße Ventil wird in folgender Weise zusammengebaut und eingesetzt:
27 OO 521
Das Ventilblech 14 wird in die umgebogenen Endabschnitte 10 und 11 des Ω-förmigen Hubfängers 7 unter Zusammenbiegen eingespannt. Sodann werden beide Teile 7 und 14 in die Hülse 5 eingeschoben, wobei der Hubfänger 7 durch die eingebogenen Laschen 12 und 13 der Hülse 5 in seiner Lage festgehalten wird. Das damit lediglich durch Stanzen und Biegen und Zusammensetzen fertig gestellte Ventil kann in die Bohrung 4 des Gehäusemantels 1 durch eine weitere in damit in Dekkung befindliche Bohrung in einem Seitenteil des Kornpressors eingeschoben und mit einem Druckstutzen verbunden werden. Das Ventil kann dabei durch eine nach außen gebogene Lasche 22 der Hülse 5, die in eine Ausnehmung des Gehäusemantels 1 eingreift, gegen Verdrehen gesichert werden.
Die F i g. 5 und 6 zeigen den Einbau der erfindungsgemäßen Ventile 24 in einen 2 : 3-übersetzten Wankel-Rot«i!CM5!'c!^'S"kcrT!rvreScOr ΓΠΪ* Hri^ipplricTprri linlhpn 25 der auf einen Exzenter 26 umläuft und mit den Dichtteilen 27 an der trochoidenförmigen Mantellaufbahn 2 des Gehäusemantels anliegt. In seinen Seitenteilen 28 sind Einlaßöffnungen 29 vorgesehen. Die Ventile 24 sind in Bohrungen 4 im Gehäusemantel eingesetzt, die zu einem Druckraum 30 in einem Seitenteil 28 führen, der beide Ventile 24 mit dem Druckstutzen 31 verbindet. Die Auslaßöffnungen in der Mantellaufbahn 2 sind Schlitze 32. die in Drehnchtung des Kolbens 25 verlaufen und vor den Schlitzen 6 der Hülse 5 liegen. Das Ventil ist mit einem mit einem Innensechskant 33 versehenen Schraubdeckel 34 in der Bohrung 4 festgehalten. In der Hülse sind Bohrungen 35 vorgesehen, an denen das Ventil aus der Bohrung 4 herausgenommen werden kann.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
40
60
65

Claims (3)

27 OO 521 Patentansprüche:
1. Druckventil für einen Rotationskolbenverdichter, das in eine parallel zu dessen Achse in seinem Gehäusemantel verlaufende Bohrung einsetzbar ist und eine im Querschnitt kreisrunde Hülse aufweist, die mit in Umfangsrichtung verlaufenden, mit einer Auslaßöffnung in Deckung zu bringenden Ventilschlitzen versehen ist, an denen an der Innenwandung der Hülse in Umfangsrichtung verlaufende, federnde, streifenförmige Ventilbleche bei geschlossenem Ventil anliegen und in der ein Hubfänger angeordnet ist, dessen Krümmung im Bereich der Ventilschlitze dem Verlauf dieser Ventilbleche bei offenem Ventil entspricht, dadurch gekennzeichnet, daß die streifenförmigen Ventilbleche Lamellen (15) sind, die an ihren Enden durch zur Achse der s'.ülse (5) parallel gerichtete Randstreifen (16, 17} untereinander verbunden sind, und daß die Randstreifen (16, 17) durch Federwirkung der Lamellen (15) in an umgebogenen Endabschnitten (10, 11) gebildeten Winkeln des im Querschnitt Ω-förmigen Hubfängers (7) eingespannt sind.
2. Druckventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Flanken (8,9) des Hubfängers (7) sowie dessen umgebogene Endabschnitte (10, 11) an der Innenwandung der Hülse (5) anliegen und daß in den Flanken (8,9) des Hubfängers (7) die Lamellen (15) führende Durchbrechungen (18) vorgesehen sind.
3. Druckventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der HuKanger (7) an seiner den Ventilschlitzen (6) zugewandten Seite weitere zu den flankenseitigen Durchbrechungen (18, 19) versetzt angeordnete mittlere Durchbrechungen (21) aufweist.
DE2700521A 1977-01-07 1977-01-07 Druckventil für einen Rotationskolbenverdichter Expired DE2700521C2 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2700521A DE2700521C2 (de) 1977-01-07 1977-01-07 Druckventil für einen Rotationskolbenverdichter
GB45530/77A GB1581292A (en) 1977-01-07 1977-11-02 Delivery valve for compressors
JP53000388A JPS5938439B2 (ja) 1977-01-07 1978-01-07 回転ピストン圧縮機の吐出弁
US05/867,769 US4149834A (en) 1977-01-07 1978-01-09 Delivery valve, especially for rotary piston compressors

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2700521A DE2700521C2 (de) 1977-01-07 1977-01-07 Druckventil für einen Rotationskolbenverdichter

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2700521A1 DE2700521A1 (de) 1978-07-13
DE2700521C2 true DE2700521C2 (de) 1986-03-13

Family

ID=5998274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2700521A Expired DE2700521C2 (de) 1977-01-07 1977-01-07 Druckventil für einen Rotationskolbenverdichter

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4149834A (de)
JP (1) JPS5938439B2 (de)
DE (1) DE2700521C2 (de)
GB (1) GB1581292A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4033456C2 (de) * 1990-10-20 1999-09-02 Bosch Gmbh Robert Kompressor
DE4033420C2 (de) * 1990-10-20 1999-09-02 Bosch Gmbh Robert Druckventil

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4386890A (en) * 1981-02-02 1983-06-07 Curtiss-Wright Corporation Delivery valve assembly, especially for rotary compressors
JPS58200094A (ja) * 1982-05-19 1983-11-21 Hitachi Ltd 可動翼型圧縮機
JPS59126194U (ja) * 1983-02-12 1984-08-24 株式会社ボッシュオートモーティブ システム 圧縮機の吐出弁装置
DE3515239A1 (de) * 1985-04-26 1986-10-30 Aisin Seiki K.K., Kariya, Aichi Auslassventil
US4762469A (en) * 1986-03-03 1988-08-09 American Standard Inc. Rotor anti-reverse rotation arrangement in a screw compressor
JPS62298682A (ja) * 1986-06-18 1987-12-25 Diesel Kiki Co Ltd 圧縮機における吐出弁構造
JP2550469B2 (ja) * 1992-03-02 1996-11-06 三星電子株式会社 吐出バルブ装置
DE10200911A1 (de) * 2002-01-12 2003-10-09 Manfred Max Rapp Rückschlagventil mit Federzunge
WO2023091044A1 (ru) * 2021-11-19 2023-05-25 Максим Викторович ОЛЕНИЧ Узел нагнетания роторно-поршневого компрессора

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US209525A (en) * 1878-10-29 Improvement in pump-valves
DE210872C (de) *
DE610720C (de) * 1932-10-17 1935-03-15 Belfrost Diesels Ltd Bandstreifenventil
CH181039A (de) * 1935-01-28 1935-11-30 Rotorkompressoren A G Rotationskompressor mit in einem Gehäuse mit zylindrischer Bohrung exzentrisch zur Zylinderachse beidseitig gelagertem zylindrischem Rotor.
US2637519A (en) * 1949-08-09 1953-05-05 Paul Duclos Ets Spring-plate valve
FR1226912A (fr) * 1959-06-09 1960-08-18 Compresseur rotatif
GB1020359A (en) * 1964-04-20 1966-02-16 Richard Lee Cannaday Check valve for fluid flow lines
US3811468A (en) * 1972-03-10 1974-05-21 Fedders Corp Compressor valve assembly
DE2221541A1 (de) * 1972-05-03 1973-11-22 Bosch Gmbh Robert Fluegelzellenkompressor
GB1469549A (en) * 1973-06-25 1977-04-06 Gen Electric Rotary refrigerant compressor
DE2403775A1 (de) * 1974-01-26 1975-07-31 Borsig Gmbh Druckventil eines kolbenverdichters
US4088428A (en) * 1976-08-12 1978-05-09 Whirlpool Corporation Discharge valve assembly for a compressor

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4033456C2 (de) * 1990-10-20 1999-09-02 Bosch Gmbh Robert Kompressor
DE4033420C2 (de) * 1990-10-20 1999-09-02 Bosch Gmbh Robert Druckventil

Also Published As

Publication number Publication date
DE2700521A1 (de) 1978-07-13
US4149834A (en) 1979-04-17
GB1581292A (en) 1980-12-10
JPS53111513A (en) 1978-09-29
JPS5938439B2 (ja) 1984-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0238848B1 (de) Befestigungsvorrichtung mit einem Klemmverschluss zum lösbaren Angreifen an Hinterschneidungen aufweisenden Profilen
DE2513582C2 (de) Berührungslose Wellendichtung im Wellendichtungsgehäuse einer Turbomaschine
AT394896B (de) Rohrkupplung
DE2700521C2 (de) Druckventil für einen Rotationskolbenverdichter
DE102016125134B3 (de) Quetschventil
DE2531500B2 (de) Verdichterstator mit einteiligem Gehäuse
DE2757490C3 (de) Druckventil
DE102006036654A1 (de) Keiltrieb mit Zwangsrückholeinrichtung
DE1907454B2 (de) Membranpumpe
DE7838964U1 (de) Ventil
DE2318010C3 (de) Zylinderförmiger Rotor für eine Mühle oder Raspelvorrichtung
EP3762638B1 (de) Plattenventil sowie verfahren zum betrieb desselben
EP0725901B1 (de) Innenzahnradmaschine
EP0152938A2 (de) Kolben- oder Stangendichtring
EP0052803A2 (de) Scharnierarm mit Befestigungsplatte
DE2616973B2 (de) Pneumatischer Arbeitszylinder zur Betätigung und stufenlosen Arretierung von Stellgliedern
DE4037863C2 (de)
DE7700363U1 (de) Druckventil eines rotationskolbenverdichters
DE2138988A1 (de) Dichtleistenanordnung fuer hochgespannte gase in arbeitsraumbildenden kraftund arbeitsmaschinen
DE3307856A1 (de) Druckventil eines rotationskolbenverdichters
DE2327069C3 (de) Druck- oder Saugventil für Kolbenverdichter
DE7025049U (de) Verbindungsorgane zur befestigung eines blendrahmens an einer mauerzange.
DE1938201C3 (de) Schlauchkupplung für Lastzug-Druckluftbremsanlagen
DE3108273A1 (de) Ventilaggregat, insbesondere fuer kolbenkompressoren o.dgl.
DE2718559C2 (de) Klappenventil

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
8131 Rejection
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee