WO2023091044A1 - Узел нагнетания роторно-поршневого компрессора - Google Patents
Узел нагнетания роторно-поршневого компрессора Download PDFInfo
- Publication number
- WO2023091044A1 WO2023091044A1 PCT/RU2021/000516 RU2021000516W WO2023091044A1 WO 2023091044 A1 WO2023091044 A1 WO 2023091044A1 RU 2021000516 W RU2021000516 W RU 2021000516W WO 2023091044 A1 WO2023091044 A1 WO 2023091044A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- injection
- valve
- locking element
- unit according
- discharge
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/22—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of internal-axis type with equidirectional movement of co-operating members at the points of engagement, or with one of the co-operating members being stationary, the inner member having more teeth or tooth equivalents than the outer member
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/12—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K15/00—Check valves
- F16K15/14—Check valves with flexible valve members
- F16K15/16—Check valves with flexible valve members with tongue-shaped laminae
Definitions
- the invention relates to injection units for air and refrigeration compressors, as well as for vacuum and heat pumps (rotary piston, reciprocating and other compressors).
- a discharge unit for a rotary piston compressor (US 4149834 A, publ. 04/17/1979) is made, including a discharge valve that is adapted to be inserted into an opening provided in the compressor housing and runs essentially parallel to the axis of the compressor housing.
- the compressor housing has an opening into which a sleeve with tangentially directed grooves for a valve is inserted, forming a valve seat.
- the sleeve surrounds the element, which is shaped like a horseshoe along its entire length. That part of the horseshoe part, which is located opposite its open side, faces the slots of the valve and has a larger bending radius than the sleeve.
- the free ends of the horseshoe portion which define the open side of the horseshoe portion, are folded back towards the outside of the horseshoe portion, while the sides of the horseshoe portion abut against the sleeve.
- the sides of the horseshoe-shaped part have tangentially directed side perforations in which parallel cuts in the form of strips or tabs of resilient sheet metal are guided, the edge parts of which are clamped in the curved back parts of the horseshoe-shaped part, and the arrangement is such that the cuts fit against the sleeve in front of valve slots when the valve is closed.
- the disadvantage of this solution is that the assembly includes many elements that complicate both its manufacture and operations for its assembly and maintenance, increase the consumption of materials, reduce the efficiency of heat removal from the external surfaces of the compressor discharge assembly, increase the thermal stress of the valve and reduce its life. services.
- the technical problem that the proposed technical solution solves is the creation of a simple-to-manufacture and reliable injection unit for the compressor, which makes it possible to reduce material consumption, simplify its assembly operations and maintenance, reduce the hydraulic resistance of the valve and, as a result, increase the compressor flow and reduce energy consumption, increase the efficiency of heat removal from the external surfaces of the compressor discharge unit, reduce the voltage of the valve and increase its service life, reduce the heat stress of the compressor working process, reduce the noise level and the number of parts .
- the technical result consists in reducing the consumption of materials, simplifying assembly and maintenance, increasing the efficiency of removing heat generated from the outer surfaces of the compressor discharge unit, reducing the hydraulic resistance of the valve and, as a result, increasing the compressor flow, reducing the compressor's power consumption and noise level, reducing the heat stress of the compressor working process, reducing valve stress and increase the structural strength of the valve, increase the reliability and service life of the valve, the discharge unit and the compressor as a whole.
- the injection unit of the rotary piston compressor contains an injection well made in the compressor housing, which communicates through at least one injection window with the working chamber of the compressor, a discharge pipe fitting that communicates with the injection well, a discharge valve installed in the injection well by means of twisting, and the discharge valve is made of sheet steel in the form of a single part - a valve plate containing a hole for the fitting of the discharge pipe, at least one locking element and at least one injection hole, two locking elements made at opposite ends of the plate, while the valve is installed in the injection well in such a way that the injection pipe fitting is connected to the injection well through a hole for the injection pipe fitting, at least one injection hole and at least one locking element are located coaxially to each other and to the injection window, and the locking elements are inserted into each other friend and connected to the discharge pipe fitting.
- the discharge valve has the shape of the injection well geometry and is installed tightly adjacent to the radial wall of the injection well.
- Each of the locking elements of the valve is made in the form of a hole with a radial protrusion.
- the discharge valve is made in the required geometry using thermal stabilization.
- At least one locking element has a rounded shape.
- the discharge pipe fitting is installed flush with the radial wall of the discharge well.
- the shut-off element of the discharge valve installed in the discharge well is located above the discharge opening, which in turn is coaxial to the discharge window.
- the hole for the discharge pipe fitting, made in the discharge valve, as well as the openings of the locking elements of the discharge valve, are made coaxially to each other and to the opening of the fitting.
- the valve plate has bends made in the tooling during manufacture using thermal stabilization with the required radius.
- the diameter of the radial protrusion of the locking element of the discharge valve is made such that the radial protrusion fits tightly into the fitting, or is connected tightly to it end-to-end.
- the diameter of the radial protrusion of one locking element of the delivery valve is made smaller than the diameter of the second radial protrusion of the second locking element of the delivery valve.
- the pumping unit additionally contains a travel limiter of the locking element of the pumping valve, made in the form of a plate, installed inside the pumping valve.
- One end of the stroke limiter of the shut-off element of the delivery valve has a locking element made in the form of a hole with a radial protrusion, and the other end has a spring element that repeats the shape of the shut-off element of the delivery valve.
- the locking element of the stroke limiter of the locking element is inserted inside the locking elements of the discharge valve, and the clamping element of the stroke limiter is installed over the locking element of the discharge valve.
- the diameter of the radial protrusion of the locking element of the stroke limiter of the locking element is made smaller than the diameter of the radial protrusion of the locking element of the delivery valve.
- the stroke limiter of the locking element can be made as a separate part, or integrally with the discharge valve.
- Fig.Z Discharge valve in twisted form, isometric view
- FIG.6 Injection unit with a discharge valve installed in the injection well in a twisted form
- Fig.8 Locking element stroke limiter, sectional side view; Fig.9. Locking element stroke limiter, isometric view;
- FIG.11 Injection unit with a discharge valve installed in the injection well in a twisted form and a stroke limiter of the locking element.
- the discharge unit of the rotary piston compressor includes a discharge valve installed in the discharge well made in the compressor housing.
- the discharge valve is a blank in the form of a plate (valve plate), cut out of a steel sheet (spring / valve), fixed in a tooling for thermal stabilization in the geometry required by the valve. Holes of various shapes, cutouts are made in the workpiece plate, which have their specific purpose during installation and operation of the discharge valve.
- the discharge valve is installed in the saddle of the injection well (tightly adjoining the radial walls of the well) by twisting, and it is made in one piece, combining various elements (bushings, plates, inserts) at the same time, usually located and interconnected in the injection well, forming a valve injection and necessary to ensure the normal operation of the injection units in the solutions known from the prior art.
- the execution of the discharge valve in the form of a single part and its appropriate location in the injection well and shape provides many advantages over those known from the level technology solutions, among other things, allows you to reduce the number of parts, which simplifies assembly and maintenance, increase the efficiency of heat removal, reduce the noise level, thermal stress and hydraulic resistance of the valve, increase the structural strength of the valve, as well as increase the reliability and service life of the valve, injection unit and compressor as a whole.
- the figure 1 shows in isometry an example of an injection valve 1 in the form of a single plate blank with bends made at the edges, containing a hole 2 for the fitting 7 of the injection pipe, a locking element 4 (tongue), an injection hole 5 for the injection window 8, locking elements 3 (holes ) for fitting 7 with radial protrusions.
- the figure 2 shows a side view of the discharge valve 1 with shut-off 4 and locking elements 3 with radial protrusions, with a hole 2 for fitting 7 of the discharge pipe and an injection hole 5 for the injection window 8.
- the figure 3 shows an isometric view of the discharge valve 1 made in a twisted form, containing the locking element 4 (tongue), the injection hole 5 for the injection window 8, the locking elements 3 (holes) for the fitting 7 with radial protrusions inserted into each other.
- the figure 4 shows a side view of the discharge valve 1 made in a twisted form, containing a locking element 4 (tongue), locking elements 3 (holes) for fitting 7 with radial protrusions inserted into each other.
- the figure 5 shows a side view of the discharge valve 1 in a section made in a twisted form, containing a locking element 4 (tongue), an injection hole 5 under the injection window 8, locking elements 3 (holes) for a fitting 7 with radial protrusions inserted into each other .
- the figure 6 shows a general view of the discharge unit, including the discharge valve 1, tightly installed by twisting into the saddle of the discharge well 6, made in the compressor housing 10.
- the figure shows that the locking element 4 is open (raised) due to the pressure created in the working chamber 9 of the compressor and exerting force on the locking element 4 of the valve 1 passing through the discharge window 8 of the compression chamber.
- the fitting 7 of the injection pipe which does not go into the well 9 through the hole 2 (installed flush with the radial wall of the well).
- the figure 7 shows a view of the limiter 11 of the locking element 4, including its locking element 13, made at one end of the limiter and the clamping element 12, made at the other end of the limiter.
- Figure 7 shows an isometric view of the stop 11 of the locking element 4, including its locking element 13, made at one end of the stop and the clamping element 12, made at the other end of the stop.
- the figure 8 shows a side view of the limiter 11 of the stroke of the locking element 4, including its locking element 13, made at one end of the limiter and clamping element 12, made at the other end of the limiter.
- the figure 9 shows an isometric view of the discharge valve 1 and the stroke limiter 11 of the locking element 4 inserted into it, where you can see the locking element 13 of the limiter inserted inside the locking elements 3 of the valve 1 , the clamping element 12 of the limiter located on top of the locking element 4, the injection hole 5 under the discharge window 8.
- the figure 10 shows a side view in section of the discharge valve 1 and the stroke limiter 11 of the locking element 4 inserted into it, where you can see the locking element 13 of the limiter inserted inside the locking elements 3 of the valve 1, the clamping element 12 of the limiter located on top of the locking element 4, the hole 5 injection under the injection window 8.
- the figure 11 shows a general view of the discharge unit, including the discharge valve 1 tightly installed by twisting into the saddle of the injection well 6, made in the compressor housing 10 and the stroke limiter 11 inserted inside the valve.
- the figure shows that the locking element 4 is open (raised) due to the pressure created in the working chamber 9 of the compressor and exerting force on the locking element 4 of the valve 1 passing through the discharge window 8 of the compression chamber.
- the fitting 7 of the injection pipe which does not go into the well 9 through the hole 2 (made flush with the radial wall of the well).
- the stroke limiter 11 with its clamping element 12 creates a force opposite to the flow of gas leaving the working chamber on the locking element 4 (presses the locking element 4 to the injection hole 5).
- the locking element 4 in the working twisted position of the valve, is located above the injection hole 5, which in turn is coaxial to the injection window 8.
- Hole 2 of the valve, as well as the holes of the locking elements 3 and 13, are made coaxially to each other and the hole of the fitting 7.
- the size (diameter) of these holes can be made to fit the size of the fitting hole or less than its size, depending on the design.
- the passing air flow is "sliding" (there is a reduction in turbulence and angles - a decrease in heating of the passing gas).
- the valve plate 1 (as well as the stroke limiter 11) has bends that are initially made in the tooling during its manufacture using thermal stabilization with the radius necessary for a particular implementation.
- the bends with a certain radius obtained by thermal stabilization have the necessary location and spring properties, and, like the rest of the shape of the valve and its elements, they are made to match the geometry of the well and the parameters of other elements of the compressor, which allows you to evenly and with the necessary force press the valve against the wall of the well, makes it possible to achieve a minimum wall for efficient removal of heat generated from the outer surfaces of the injection unit, more securely fix the valve in the well, thereby allowing, among other things, to reduce the hydraulic resistance of the valve, increase the compressor flow and reduce energy consumption, as well as reduce the voltage of the valve and increase its structural strength and service life.
- the injection valve 1 is installed tightly adjacent to the wall of the injection well 6.
- the injection valve (valve plate) is fixed in the discharge well seat by locking elements 3, made from two opposite edges of the plate in the form of holes with radial through protrusions made outside the valve plate.
- the diameter of the radial protrusion of the locking element 3 is made such that the protrusion fits snugly into the fitting 7 and is fixed in it, or connected tightly with it end-to-end.
- the diameter of the radial protrusion of one locking element 3 may be slightly less than the diameter of the second radial protrusion of the second locking element 3, so that the protrusions enter into each other, thereby fixing the valve in the well and fitting.
- the valve may contain either one shut-off element and one discharge opening, or several.
- the discharge valve 1 in the working position installed in the well 6, the discharge valve 1 is twisted in several layers (turns).
- These holes are made through (to communicate the cavity of the fitting with the injection well) and coaxial to each other.
- the discharge valve opens and closes under the action of the pressure drop in the working compression chamber. To open the valve, the pressure generates a force greater than the compressive force of the valve obturator.
- the number, location and geometry of the locking elements, as well as the number of holes, cutouts and their location, as well as the thickness of the plate, the bending radius and other parameters, can be different and are determined based on the characteristics (for example, performance, pressure, design features) of the compressor, under which the discharge valve is manufactured. For example, there may be several locking elements (tongues), as well as injection holes for them, made in the plate parallel to each other.
- thermal stabilization can be carried out with a change in the geometry of these elements.
- a stroke limiter 11 of the locking element 4 of the valve 1 can be additionally provided, made in the form of one part - a plate blank made of a material with spring properties (for example, sheet steel, etc.), one end of which has a locking element 13 (hole) with a radial protrusion made outward, necessary to fix the limiter 11 inside the valve 1, and the second end has a spring element 12, which repeats the shape of the locking element 4 of the valve 1, necessary to restrain too wide opening (pushing out) of the locking element when compressed gas passes under high pressure through the injection window from the working chamber into the well. Due to its shape and spring properties, the limiter 11 fits snugly against the valve surface and is securely fixed in it.
- the presence of the locking element stroke limiter and its execution in the above manner additionally prevents the locking element from breaking, provides a reduction in the tension of the locking element and an increase in its service life, thereby additionally can provide a reduction in valve stress and an increase in its structural strength, an increase in the reliability and service life of the valve, injection unit and the compressor as a whole.
- the diameter of the radial protrusion of the locking element 13 is made smaller than the diameter of the radial protrusion of the locking element 3 (the element closest to the axis of the well) of the discharge valve, which is necessary for fixing (inserting) the stroke limiter in the valve.
- the stroke limiter of the locking element can be made as a separate part, or integrally with the valve.
- the injection unit works as follows.
- the discharge valve 1 in the form of a plate is twisted and installed in the discharge well 9, made in the housing 10 of the rotary piston compressor, by inserting the first locking element of one end of the valve plate into the fitting, where the valve 1, after releasing it, straightens due to spring properties, tightly adhering to the wall well 9 injection, and then inserting the second locking element of the second end of the valve plate into the first locking element of the first end of the valve plate.
- valve 1 is installed in such a way that the fitting 7 of the discharge pipe does not pass through the hole 2 into the space of the well 9 of the discharge, but is located flush with the wall of the well, the discharge opening 5 and the locking element 4 are located one above the other, coaxial to each other and to the discharge window 8 of the compressor .
- a stroke limiter of the shut-off element of the valve can be additionally installed, which is compressed (twisted) and placed inside the valve, so that its through radial protrusion, made at one end, is tightly is inserted into the second locking element of the valve, and the second end, repeating the shape of the closing element of the valve, presses the closing element of the valve from above.
- the pressure created by the rotor or piston in the working chamber 11 exerts a force on the shut-off elements 4 of the discharge valve 1 passing through the discharge window(s) 8 of the compression chamber, which leads to the squeezing of the shut-off element(s) 4 through deformation and allows the compressed gas to pass further into the discharge.
- the obturator part of the valve is pressed by a large pressure from the side of the injection well.
- the execution of the injection unit as described above, in particular the injection valve allows to reduce the consumption of materials, since the discharge valve is located in the injection well, made in the form of one part, and not from several, as in the solutions known from the prior art. With such a valve in the form of one part, it is much easier and more convenient to assemble, disassemble and maintain the discharge unit and the compressor as a whole (one part is easier to get and install than several such parts).
Abstract
Изобретение относится к узлам нагнетания роторно-поршневого компрессора. Узел содержит выполненный в корпусе компрессора колодец нагнетания, сообщающийся посредством по меньшей мере одного нагнетательного окна с рабочей камерой компрессора, штуцер нагнетательной трубы, сообщающийся с колодцем, нагнетательный клапан, установленный в колодце путем скручивания. Клапан выполнен из листовой стали в виде единой детали - клапанной пластины, содержащей отверстие под штуцер, по меньшей мере один запорный элемент и по меньшей мере одно отверстие нагнетания, два замковых элемента на противоположных концах пластины. Клапан установлен в колодце таким образом, что штуцер сообщен с колодцем посредством отверстия под штуцер. По меньше мере одно отверстие нагнетания и по меньшей мере один запорный элемент расположены соосно друг другу и окну нагнетания. Замковые элементы вставлены друг в друга и соединены со штуцером. Изобретение направлено на снижение материалоемкости, энергопотребления компрессора и уровня шума, упрощение сборки и обслуживания, увеличение подачи компрессора.
Description
УЗЕЛ НАГНЕТАНИЯ РОТОРНО-ПОРШНЕВОГО КОМПРЕССОРА
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к узлам нагнетания для воздушных и холодильных компрессоров, а также для вакуумных и тепловых насосов (роторно-поршневых, поршневых и других компрессоров).
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Из уровня техники известно выполнение узла нагнетания роторно-поршневого компрессора (US 4149834 А, опубл. 17.04.1979), включающего нагнетательный клапан, который приспособлен для вставки в отверстие, предусмотренное в корпусе компрессора, и проходит, по существу, параллельно оси корпуса компрессора. Корпус компрессора имеет отверстие, в которое вставлена втулка с тангенциально направленными пазами для клапана, образующая седло клапана. Рукав окружает элемент, который по всей длине имеет форму подковы. Та часть подковообразной части, которая расположена напротив ее открытой стороны, обращена к прорезям клапана и имеет больший радиус изгиба, чем втулка. Свободные концы подковообразной части, которые определяют открытую сторону подковообразной части, загнуты назад к внешней стороне этой части, в то время как боковые стороны подковообразной части упираются в рукав. Боковые стороны части в форме подковы имеют направленные по касательной боковые перфорации, в которых направляются параллельные вырезы в форме полос или язычки из упругого листового металла, краевые части которых зажаты в изогнутых задних частях части в форме подковы, причем расположение таково чтобы вырезы прилегали к втулке перед пазами клапана, когда клапан закрыт.
Недостатком данного решения является то, что узел включает множество элементов, усложняющих как его изготовление, так и операции по его сборке и обслуживанию, увеличивающих материалоемкость, снижающих эффективность отведения тепла, выделяемого с наружных поверхностей узла нагнетания компрессора, повышающих тепловое напряжения клапана и уменьшающих срок его службы.
Заявленное решение устраняет вышеуказанные недостатки.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Технической задачей, которую решает предлагаемое техническое решение, является создание простого в изготовлении и надежного узла нагнетания для компрессора, позволяющего снизить материалоемкость, упростить операции по его сборке и
обслуживанию, уменьшить гидравлическое сопротивление клапана и как следствие увеличить подачу компрессора и снизить энергопотребление, повысить эффективность отведения тепла, выделяемого с наружных поверхностей узла нагнетания компрессора, снизить напряжение клапана и увеличить срок его службы, снизить теплонапряженность рабочего процесса компрессора, уменьшить уровень шума и количество деталей.
Технический результат заключается в снижении материалоемкости, упрощении сборки и обслуживания, повышении эффективности отведения тепла, выделяемого с наружных поверхностей узла нагнетания компрессора, уменьшении гидравлического сопротивления клапана и как следствие увеличении подачи компрессора, снижении энергопотребления компрессора и уровня шума, снижении теплонапряженности рабочего процесса компрессора, снижении напряжения клапана и повышении конструкционной прочности клапана, увеличении надежности и срока службы клапана, узла нагнетания и компрессора в целом.
Технический результат достигается за счет того, что узел нагнетания роторнопоршневого компрессора содержит выполненный в корпусе компрессора колодец нагнетания, сообщающийся посредством по меньшей мере одного нагнетательного окна с рабочей камерой компрессора, штуцер нагнетательной трубы, сообщающийся с колодцем нагнетания, нагнетательный клапан, установленный в колодце нагнетания путем скручивания, причем нагнетательный клапан выполнен из листовой стали в виде единой детали - клапанной пластины, содержащей отверстие под штуцер нагнетательной трубы, по меньшей мере один запорный элемент и по меньшей мере одно отверстие нагнетания, два замковых элемента, выполненных на противоположных концах пластины, при этом клапан установлен в колодце нагнетания таким образом, что штуцер трубы нагнетания сообщен с колодцем нагнетания посредством отверстия под штуцер нагнетательной трубы, по меньше мере одно отверстие нагнетания и по меньшей мере один запорный элемент расположены соосно друг другу и окну нагнетания, а замковые элементы вставлены друг в друга и соединены со штуцером трубы нагнетания.
Нагнетательный клапан имеет форму геометрии колодца нагнетания и установлен плотно примыкая к радиальной стенке колодца нагнетания.
Каждый из замковых элементов клапана выполнен в виде отверстия с радиальным выступом.
Нагнетательный клапан изготовлен в необходимой геометрии при помощи термической стабилизации.
По меньшей мере один запорный элемент выполнен закруглённой формы.
Штуцер трубы нагнетания установлен заподлицо с радиальной стенкой колодца нагнетания.
Запорный элемент нагнетательного клапана, установленного в колодец нагнетания, расположен над отверстием нагнетания, которое в свою очередь соосно окну нагнетания.
Отверстие под штуцер трубы нагнетания, выполненное в нагнетательном клапане, а также отверстия замковых элементов нагнетательного клапана, выполнены соосно друг другу и отверстию штуцера.
Клапанная пластина имеет изгибы, выполненные в оснастке при изготовлении с помощью термической стабилизации с необходимым радиусом.
Диаметр радиального выступа замкового элемента нагнетательного клапана выполнен таким, чтобы радиальный выступ плотно заходил в штуцер, либо соединялся плотно с ним встык.
Диаметр радиального выступа одного замкового элемента нагнетательного клапана выполнен меньшим диаметра второго радиального выступа второго замкового элемента нагнетательного клапана.
Узел нагнетания дополнительно содержит ограничитель хода запорного элемента нагнетательного клапана, выполненный в виде пластины, установленный внутрь нагнетательного клапана.
Один конец ограничителя хода запорного элемента нагнетательного клапана имеет замковый элемент, выполненный в виде отверстия с радиальным выступом, а второй конец имеет пружинный элемент, повторяющий форму запорного элемента нагнетательного клапана.
Замковый элемент ограничителя хода запорного элемента вставлен внутрь замковых элементов нагнетательного клапана, а прижимной элемент ограничителя хода установлен поверх запорного элемента нагнетательного клапана.
Диаметр радиального выступа замкового элемента ограничителя хода запорного элемента выполнен меньшим диаметра радиального выступа замкового элемента нагнетательного клапана.
Ограничитель хода запорного элемента может быть выполнен как отдельной деталью, так и заодно с нагнетательным клапаном.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг.1. Нагнетательный клапан, вид в изометрии;
Фиг.2. Нагнетательный клапан, вид сбоку;
Фиг.З. Нагнетательный клапан в скрученном виде, в изометрии;
Фиг.4. Нагнетательный клапан в скрученном виде, вид сбоку;
Фиг.5. Нагнетательный клапан в скрученном виде, вид сбоку в разрезе;
Фиг.6. Узел нагнетания с установленным в колодец нагнетания в скрученном виде нагнетательным клапаном;
Фиг.7. Ограничитель хода запорного элемента, в изометрии;
Фиг.8. Ограничитель хода запорного элемента, вид сбоку в разрезе;
Фиг.9. Ограничитель хода запорного элемента, в изометрии;
Фиг.10. Нагнетательный клапан в скрученном виде с установленным в нем ограничителем хода запорного элемента, в изометрии;
Фиг.11. Узел нагнетания с установленным в колодец нагнетания в скрученном виде нагнетательным клапаном и ограничителем хода запорного элемента.
На фигурах цифрами обозначены следующие элементы:
1 - нагнетательный клапан;
2 - отверстие под штуцер трубы нагнетания;
3 - замковый элемент нагнетательного клапана;
4 - запорный элемент нагнетательного клапана;
5 - отверстие нагнетания;
6 - колодец нагнетания;
7 - штуцер трубы нагнетания;
8 - окно нагнетания;
9 - рабочая камера компрессора;
10 - корпус компрессора;
11 - ограничитель хода запорного элемента;
12 - прижимной элемент ограничителя хода;
13 - замковый элемент ограничителя хода.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Узел нагнетания роторно-поршневого компрессора включает в себя нагнетательный клапан, установленный в колодец нагнетания, выполненный в корпусе компрессора.
Нагнетательный клапан представляет собой заготовку в виде пластины (клапанной пластины), вырубленной из листа стали (пружинной/клапанной), фиксируемой в оснастке для термической стабилизации в необходимой клапану геометрии. В пластине заготовки выполнены различные по форме отверстия, вырезы, которые имеют свое определенное назначение при установке и работе нагнетательного клапана.
Нагнетательный клапан установлен в седле колодца нагнетания (плотно примыкая к радиальным стенкам колодца) посредством скручивания, причем он выполнен одной деталью, совмещая одновременно в себе различные элементы (втулки, пластины, вставки), обычно расположенные и соединенные между собой в колодце нагнетания, образующие клапан нагнетания и необходимые для обеспечения нормальной работы узлов нагнетания в известных из предшествующего уровня техники решениях. Выполнение нагнетательного клапана в виде единой детали и его соответствующее расположение в колодце нагнетания и форма дает множество преимуществ перед известными из уровня
техники решениями, в том числе, позволяет снизить количество деталей, что упрощает сборку и обслуживание, повысить эффективность отведения тепла, уменьшить уровень шума, теплонапряженность и гидравлическое сопротивление клапана, повысить конструкционную прочность клапана, а также увеличить надежность и срок службы клапана, узла нагнетания и компрессора в целом.
На фигуре 1 показан в изометрии пример нагнетательного клапана 1 в виде одной пластинчатой заготовки с выполненными по краям изгибами, содержащей отверстие 2 под штуцер 7 трубы нагнетания, запорный элемент 4 (язычок), отверстие 5 нагнетания под окно нагнетания 8, замковые элементы 3 (отверстия) под штуцер 7 с радиальными выступами.
На фигуре 2 показан вид сбоку нагнетательного клапана 1 с запорным 4 и замковыми элементами 3 с радиальными выступами, с отверстием 2 под штуцер 7 трубы нагнетания и отверстием 5 нагнетания под окно нагнетания 8.
На фигуре 3 показан вид в изометрии нагнетательного клапана 1 , выполненного в скрученном виде, содержащей запорный элемент 4 (язычок), отверстие 5 нагнетания под окно нагнетания 8, замковые элементы 3 (отверстия) под штуцер 7 с радиальными выступами, вставленными друг в друга.
На фигуре 4 показан вид сбоку нагнетательного клапана 1 , выполненного в скрученном виде, содержащей запорный элемент 4 (язычок), замковые элементы 3 (отверстия) под штуцер 7 с радиальными выступами, вставленными друг в друга.
На фигуре 5 показан вид нагнетательного клапана 1 сбоку в разрезе, выполненного в скрученном виде, содержащей запорный элемент 4 (язычок), отверстие 5 нагнетания под окно нагнетания 8, замковые элементы 3 (отверстия) под штуцер 7 с радиальными выступами, вставленные друг в друга.
На фигуре 6 показан общий вид узла нагнетания, включающий нагнетательный клапан 1 , плотно установленный путем скручивания в седло колодца 6 нагнетания, выполненный в корпусе 10 компрессора. При этом на фигуре видно, что запорный элемент 4 открыт (поднят) за счет давления, созданного в рабочей камере 9 компрессора и оказывающего усилие на запорный элемент 4 клапана 1 проходя через окно нагнетания 8 камеры сжатия. Также виден штуцер 7 трубы нагнетания, не выходящий в колодец 9 через отверстие 2 (установленный заподлицо с радиальной стенкой колодца).
На фигуре 7 показан вид ограничителя 11 хода запорного элемента 4, включающего свой замковый элемент 13, выполненный на одном конце ограничителя и прижимной элемент 12, выполненный на другом конце ограничителя.
На фигуре 7 показан вид в изометрии ограничителя 11 хода запорного элемента 4, включающего свой замковый элемент 13, выполненный на одном конце ограничителя и прижимной элемент 12, выполненный на другом конце ограничителя.
На фигуре 8 показан вид сбоку ограничителя 11 хода запорного элемента 4, включающего свой замковый элемент 13, выполненный на одном конце ограничителя и
прижимной элемент 12, выполненный на другом конце ограничителя.
На фигуре 9 показан вид в изометрии нагнетательного клапана 1 и вставленного в него ограничителя 11 хода запорного элемента 4, где виден замковый элемент 13 ограничителя, вставленный внутрь замковых элементов 3 клапана 1 , прижимной элемент 12 ограничителя, расположенный поверх запорного элемента 4, отверстие 5 нагнетания под окно нагнетания 8.
На фигуре 10 показан вид сбоку в разрезе нагнетательного клапана 1 и вставленного в него ограничителя хода 11 запорного элемента 4, где виден замковый элемент 13 ограничителя, вставленный внутрь замковых элементов 3 клапана 1 , прижимной элемент 12 ограничителя, расположенный поверх запорного элемента 4, отверстие 5 нагнетания под окно нагнетания 8.
На фигуре 11 показан общий вид узла нагнетания, включающий нагнетательный клапан 1 , плотно установленный путем скручивания в седло колодца 6 нагнетания, выполненный в корпусе 10 компрессора и ограничитель хода 11 , вставленный внутрь клапана. При этом на фигуре видно, что запорный элемент 4 открыт (поднят) за счет давления, созданного в рабочей камере 9 компрессора и оказывающего усилие на запорный элемент 4 клапана 1 проходя через окно нагнетания 8 камеры сжатия. Также виден штуцер 7 трубы нагнетания, не выходящий в колодец 9 через отверстие 2 (выполненный заподлицо с радиальной стенкой колодца). Ограничитель хода 11 своим прижимным элементом 12 создает усилие противоположное потоку газа, выходящего из рабочей камеры, на запорный элемент 4 (прижимает запорный элемент 4 к отверстию нагнетания 5).
Запорный элемент 4, в рабочем скрученном положении клапана, расположен над отверстием нагнетания 5, которое в свою очередь соосно окну нагнетания 8.
Отверстие 2 клапана, а также отверстия замковых элементов 3 и 13, выполнены соосно друг другу и отверстию штуцера 7. Размер (диаметр) данных отверстий может быть выполнен под размер отверстия штуцера или меньше его размера, в зависимости от конструкции.
За счет закруглённой формы запорного элемента 4 проходящий поток воздуха является «скользящим» (обеспечивается снижение завихрений и углов - снижение нагрева проходящего газа).
Пластина клапана 1 (как и ограничитель хода 11) имеет изгибы, которые выполняются изначально в оснастке при ее изготовлении с помощью термической стабилизации с необходимым для конкретной реализации радиусом. Полученные путем термической стабилизации изгибы с определенным радиусом имеют необходимые расположение и пружинные свойства, и как остальная форма клапана и его элементы, изготавливаются под геометрию колодца и под параметры других элементов компрессора, что позволяет равномерно и с необходимым усилием прижать клапан к стенке колодца,
дает возможность достичь минимальной стенки для эффективного отведения тепла, выделяемого с наружных поверхностей узла нагнетания, надежнее зафиксировать клапан в колодце, тем самым позволяя, в том числе, уменьшить гидравлическое сопротивление клапана, увеличить подачи компрессора и снизить энергопотребление, а также снизить напряжение клапана и повысить его конструкционную прочность и срок службы.
Клапан нагнетания 1 установлен плотно примыкая к стенке колодца 6 нагнетания. Фиксация нагнетательного клапана (клапанной пластины) в седле колодца нагнетания осуществляется за счет замковых элементов 3, выполненных с двух противоположных краев пластины в виде отверстий с радиальными сквозными выступами, выполненными наружу пластины клапана.
Диаметр радиального выступа замкового элемента 3 выполнен таким, чтобы выступ плотно зашел в штуцер 7 и зафиксировался в нем, либо соединился плотно с ним встык.
Причем диаметр радиального выступа одного замкового элемента 3 может быть чуть меньше диаметра второго радиального выступа второго замкового элемента 3, для того, чтобы выступы входили друг в друга, тем самым фиксируя клапан в колодце и штуцере.
Клапан может содержать как один запорный элемент и одно отверстие нагнетания, так и несколько.
Как видно на чертежах, в установленном в колодец 6 рабочем положении, нагнетательный клапан 1 скручен в несколько слоев (оборотов). В месте соединения замковых элементов 3 один из замковых элементов 3 своим радиальным сквозным выступом соосно примыкает к радиальным граням штуцера 7, далее проходит часть пластины клапана с отверстием 2, выполненным соосно отверстию замкового элемента и отверстию штуцера, и затем второй замковый элемент 3, проходящий сквозь отверстие 2 своим радиальным сквозным выступом, и плотно входящий в первый замковый элемент 3. Данные отверстия выполнены сквозными (для сообщения полости штуцера с колодцем нагнетания) и соосными друг другу.
Нагнетательный клапан открывается и закрывается под действием перепада давления в рабочей камере сжатия. Для открытия клапана давление создает силу, превышающую силу сжатия запорной части клапана.
Количество, расположение и геометрия запорных элементов, а также количество отверстий, вырезов и их расположение, а также толщина пластины, радиус изгиба и другие параметры, могут быть различными и определяются исходя из характеристик (например, производительности, давления, особенностей конструкции) компрессора, под который изготавливается нагнетательный клапан. Например, запорных элементов (язычков), как и отверстий нагнетания под них, может быть несколько, выполненных в пластине параллельно друг другу.
Дополнительное прилегание клапана к седлу колодца нагнетания обеспечивают
пружинные свойства его пластины. Для обеспечения наименьшего сопротивления запорных элементов и придания пружинных характеристик прижимному элементу, может производиться термическая стабилизация с изменением геометрии данных элементов.
Также дополнительно может быть предусмотрен ограничитель хода 11 запорного элемента 4 клапана 1 , выполненный в виде одной детали - пластинчатой заготовки из материала, обладающего пружинными свойствами (например, листовой стали и т.л.), один конец которой имеет замковый элемент 13 (отверстие) с радиальным выступом, выполненным наружу, необходимым для фиксации ограничителя 11 внутри клапана 1 , а второй конец имеет пружинный элемент 12, который повторяет форму запорного элемента 4 клапана 1 , необходимый для сдерживания слишком широкого раскрывания (отжимания) запорного элемента при прохождении сжатого газа под высоким давлении через окно нагнетания из рабочей камеры в колодец. За счет своей формы и пружинных свойств ограничитель 11 плотно прилегает к поверхности клапана и надежно в нем фиксируется.
Наличие ограничителя хода запорного элемента и его выполнение вышеуказанным образом дополнительно предотвращает излом запорного элемента, обеспечивает снижение напряженности запорного элемента и увеличение срока его службы, тем самым дополнительно может обеспечивать снижение напряжения клапана и повышение его конструкционной прочности, увеличение надежности и срока службы клапана, узла нагнетания и компрессора в целом. Диаметр радиального выступа замкового элемента 13 выполнен меньшим диаметра радиального выступа замкового элемента 3 (элемента, ближайшего к оси колодца) нагнетательного клапана, что необходимо для фиксации (вставки) ограничителя хода в клапане.
Кроме того, ограничитель хода запорного элемента может быть выполнен как отдельной деталью, так и заодно с клапаном.
Узел нагнетания работает следующим образом.
Клапан нагнетания 1 в виде пластины скручивают и устанавливают в колодец 9 нагнетания, выполненный в корпусе 10 роторно-поршневого компрессора, вставляя первый замковый элемент одного конца пластины клапана в штуцер, где клапан 1 после его отпускания за счет пружинных свойств распрямляется, плотно прилегая к стенке колодца 9 нагнетания, а затем вставляя второй замковый элемент второго конца пластины клапана в первый замковый элемент первого конца пластины клапана.
Причем клапан 1 установлен таким образом, что штуцер 7 трубы нагнетания не проходит сквозь отверстие 2 внутрь пространства колодца 9 нагнетания, а расположен заподлицо со стенкой колодца, отверстие нагнетания 5 и запорный элемент 4 расположены друг над другом, соосно друг другу и окну нагнетания 8 компрессора.
Также дополнительно может быть установлен ограничитель хода запорного элемента клапана, который сжимают (скручивают) и располагают внутри клапана, таким образом, что его сквозной радиальный выступ, выполненный на одном конце, плотно
вставляется во второй замковый элемент клапана, а второй конец, повторяющий форму запорного элемента клапана, прижимает сверху запорный элемент клапана.
При работе роторно-поршневого компрессора, давление, созданное ротором или поршнем в рабочей камере 11 , оказывает усилие на запорные элементы 4 нагнетательного клапана 1 проходя через окно(а) нагнетания 8 камеры сжатия, что приводит к отжиманию запорного(ных) элемента(ов) 4 посредством деформации и позволяет сжатому газу проходить далее в нагнетание. При падении давления в рабочей камере 11 запорная часть клапана прижимается большим давлением со стороны колодца нагнетания.
Выполнение узла нагнетания вышеописанным образом, в особенности нагнетательного клапана, позволяет снизить материалоемкость, поскольку в колодце нагнетания размещен нагнетательный клапан, выполненный в виде одной детали, а не из нескольких, как в известных из уровня техники решениях. С таким клапаном в виде одной детали намного проще и удобнее осуществлять сборку, разборку и обслуживание узла нагнетания и компрессора в целом (одну деталь легче достать и установить, чем несколько таких деталей). За счет выполнения нагнетательного клапана единым элементом и плотного прилегания данного клапана к седлу колодца повышается эффективность отведения тепла, выделяемого с наружных поверхностей узла нагнетания компрессора, снижаются количество углов и завихрений, что обеспечивает снижение нагрева проходящего газа, уменьшается гидравлическое сопротивление клапана и как следствие увеличивается подача компрессора и снижается энергопотребление компрессора, кроме того снижается теплонапряженность рабочего процесса компрессора, уменьшается напряжение клапана и повышается его конструкционная прочность, в результате чего увеличивается надежность и срок службы клапана, узла нагнетания и компрессора в целом.
Claims
1. Узел нагнетания роторно-поршневого компрессора, характеризующийся тем, что содержит выполненный в корпусе компрессора колодец нагнетания, сообщающийся посредством по меньшей мере одного нагнетательного окна с рабочей камерой компрессора, штуцер нагнетательной трубы, сообщающийся с колодцем нагнетания, нагнетательный клапан, установленный в колодце нагнетания путем скручивания, причем нагнетательный клапан выполнен из листовой стали в виде единой детали - клапанной пластины, содержащей отверстие под штуцер нагнетательной трубы, по меньшей мере один запорный элемент и по меньшей мере одно отверстие нагнетания, два замковых элемента, выполненных на противоположных концах пластины, при этом клапан установлен в колодце нагнетания таким образом, что штуцер трубы нагнетания сообщен с колодцем нагнетания посредством отверстия под штуцер нагнетательной трубы, по меньше мере одно отверстие нагнетания и по меньшей мере один запорный элемент расположены соосно друг другу и окну нагнетания, а замковые элементы вставлены друг в друга и соединены со штуцером трубы нагнетания.
2. Узел нагнетания по п.1 , характеризующийся тем, что нагнетательный клапан имеет форму геометрии колодца нагнетания и установлен плотно примыкая к радиальной стенке колодца нагнетания.
3. Узел нагнетания по п.1 , характеризующийся тем, что каждый из замковых элементов клапана выполнен в виде отверстия с радиальным выступом.
4. Узел нагнетания по п.1 , характеризующийся тем, что нагнетательный клапан изготовлен в необходимой геометрии при помощи термической стабилизации.
5. Узел нагнетания по п.1, характеризующийся тем, что по меньшей мере один запорный элемент выполнен закруглённой формы.
6. Узел нагнетания по п.1 , характеризующийся тем, что штуцер трубы нагнетания установлен заподлицо с радиальной стенкой колодца нагнетания.
7. Узел нагнетания по п.1 , характеризующийся тем, что запорный элемент нагнетательного клапана, установленного в колодец нагнетания, расположен над отверстием нагнетания, которое в свою очередь соосно окну нагнетания.
8. Узел нагнетания по п.1 , характеризующийся тем, что отверстие под штуцер трубы нагнетания, выполненное в нагнетательном клапане, а также отверстия замковых элементов нагнетательного клапана, выполнены соосно друг другу и отверстию штуцера.
9. Узел нагнетания по п.1 , характеризующийся тем, что клапанная пластина имеет изгибы, выполненные в оснастке при изготовлении с помощью термической стабилизации с необходимым радиусом.
10. Узел нагнетания по п.З, характеризующийся тем, что диаметр радиального выступа замкового элемента нагнетательного клапана выполнен таким, чтобы радиальный
выступ плотно заходил в штуцер, либо соединялся плотно с ним встык.
11. Узел нагнетания по п.З, характеризующийся тем, что диаметр радиального выступа одного замкового элемента нагнетательного клапана выполнен меньшим диаметра второго радиального выступа второго замкового элемента нагнетательного клапана.
12. Узел нагнетания по п.1 , характеризующийся тем, что дополнительно содержит ограничитель хода запорного элемента нагнетательного клапана, выполненный в виде пластины, установленный внутрь нагнетательного клапана.
13. Узел нагнетания по п.12, характеризующийся тем, что один конец ограничителя хода запорного элемента нагнетательного клапана имеет замковый элемент, выполненный в виде отверстия с радиальным выступом, а второй конец имеет пружинный элемент, повторяющий форму запорного элемента нагнетательного клапана.
14. Узел нагнетания по п.12, характеризующийся тем, что замковый элемент ограничителя хода запорного элемента вставлен внутрь замковых элементов нагнетательного клапана, а прижимной элемент ограничителя хода установлен поверх запорного элемента нагнетательного клапана.
15. Узел нагнетания по п.12, характеризующийся тем, что диаметр радиального выступа замкового элемента ограничителя хода запорного элемента выполнен меньшим диаметра радиального выступа замкового элемента нагнетательного клапана.
16. Узел нагнетания по п.12, характеризующийся тем, что ограничитель хода запорного элемента может быть выполнен как отдельной деталью, так и заодно с нагнетательным клапаном.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2021/000516 WO2023091044A1 (ru) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | Узел нагнетания роторно-поршневого компрессора |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2021/000516 WO2023091044A1 (ru) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | Узел нагнетания роторно-поршневого компрессора |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2023091044A1 true WO2023091044A1 (ru) | 2023-05-25 |
Family
ID=86397580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2021/000516 WO2023091044A1 (ru) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | Узел нагнетания роторно-поршневого компрессора |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2023091044A1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1533947A (en) * | 1976-08-10 | 1978-11-29 | Wankel Gmbh | Delivery valve for a compressor |
| US4149834A (en) * | 1977-01-07 | 1979-04-17 | Borsig Gmbh | Delivery valve, especially for rotary piston compressors |
| GB2011038A (en) * | 1977-12-22 | 1979-07-04 | Wankel Gmbh | Delivery valve |
| SU1088671A3 (ru) * | 1977-12-09 | 1984-04-23 | Альфред Гербер | Клапан |
| JPH06249175A (ja) * | 1993-03-02 | 1994-09-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 吐出弁およびそれを用いた吐出弁装置とロータリ圧縮機 |
-
2021
- 2021-11-19 WO PCT/RU2021/000516 patent/WO2023091044A1/ru unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1533947A (en) * | 1976-08-10 | 1978-11-29 | Wankel Gmbh | Delivery valve for a compressor |
| US4149834A (en) * | 1977-01-07 | 1979-04-17 | Borsig Gmbh | Delivery valve, especially for rotary piston compressors |
| SU1088671A3 (ru) * | 1977-12-09 | 1984-04-23 | Альфред Гербер | Клапан |
| GB2011038A (en) * | 1977-12-22 | 1979-07-04 | Wankel Gmbh | Delivery valve |
| JPH06249175A (ja) * | 1993-03-02 | 1994-09-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 吐出弁およびそれを用いた吐出弁装置とロータリ圧縮機 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0231955A2 (en) | Discharging valve device for a compressor | |
| EP3315779B1 (en) | Two-stage oil-injected screw air compressor | |
| WO2022016934A1 (zh) | 压缩机和空调器 | |
| JP2011520059A (ja) | 密閉圧縮機用の排出弁装置 | |
| CN100357596C (zh) | 用于小型密封式压缩机的吸入阀 | |
| WO2023091044A1 (ru) | Узел нагнетания роторно-поршневого компрессора | |
| JP4888754B2 (ja) | 密閉型コンプレッサ用バルブ装置 | |
| CN220037547U (zh) | 压缩机排气阀及转子活塞式压缩机 | |
| CN107061276B (zh) | 旋转压缩机 | |
| WO2004018874A1 (en) | Valve assembly of reciprocating compressor | |
| CN105927543A (zh) | 压缩机的上法兰及包括该上法兰的压缩机 | |
| EP0263576B1 (en) | Compressor with discharge valve | |
| EP3816442B1 (en) | Compressor and electronic device using same | |
| CN111963432A (zh) | 一种压缩机和空调器 | |
| JP6760176B2 (ja) | 圧縮機 | |
| CN212803601U (zh) | 排气组件、压缩机和制冷设备 | |
| EP1709329B1 (en) | Discharge system for compressors | |
| KR100548284B1 (ko) | 왕복동식 압축기의 흡입밸브 고정장치 | |
| CN215595889U (zh) | 一种压缩机泵体结构、包括其的压缩机及空调器 | |
| KR102387075B1 (ko) | 압축기용 피스톤과 이를 포함하는 압축기 | |
| CN111287943B (zh) | 压缩机 | |
| CN112901497B (zh) | 排气阀片组件、压缩机以及具有其的空调器 | |
| RU31616U1 (ru) | Прямоточный клапан | |
| KR100304556B1 (ko) | 밀폐형회전식압축기의소음저감구조 | |
| KR20230169754A (ko) | 스크롤 압축기 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 21964922 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |