DE2700475C2

DE2700475C2 - Matrizen-Anordnung zur Zieh- oder Preßformung von Napf- oder Becherformen aus Blechronden

Info

Publication number: DE2700475C2
Application number: DE2700475A
Authority: DE
Inventors: Tomoyoshi Komatsu Ishikawa Kaneko; Shohei Kusada
Original assignee: KOMATSU SEISAKUSHO TOKYO JP KK
Current assignee: KOMATSU SEISAKUSHO TOKYO JP KK
Priority date: 1976-01-23
Filing date: 1977-01-07
Publication date: 1982-09-16
Also published as: US4094182A; DE2700475A1; JPS5297946U; JPS5549866Y2

Description

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Die Erfindung betrifft eine Matrize zum Tiefziehen, Rückwärtsfließpressen, Gesenkschmieden oder Stauchen von Napf- oder Becherformen aus Blechronden für eine Presse mit abwärts bewegbarem Stempel, die einen mit einer Bodenöffnung versehenen Matrizenboden und einen Ringkanal aufweist, der den von der Bodenöffnung aufgenommenen Ausstoßer umschließt, im Abstand unterhalb der Oberseite des Matrizenbodens angeordnet ist, an eine Druckluftzuleitung angeschlossen ist und über in Umfangsrichtung verteilte Blasnuten mit dem unteren Randbereich der Formöffnung der Matrize verbunden ist.

Eine derartige Ausbildung ist bereits bekannt (US-PS 79 175). Dort dient die Matrize zum Gesenkschmieden von Schienenfahrzeugrädern, also flachen Gegenständen, die eine entsprechend flache Matrizenöffnung erfordern. Der mit einer Druckluftquelle verbindbar Rirgkanal verläuft mit radialem Abstand zur Bodenöffnung, die den Ausstoßer aufnimmt, der einen im Vergleich zur Matrizenöffnung kleinen Durchmesser aufweist. Die Blasnuten, die den Ringkanal mit der Formöffnung verbinden, sind als radial verlaufende Vertiefungen im Mätrizenböden ausgebildet Dabei wird durch Zuführung von DruckluftiZunder nach oben aus der Matrizenöffnüng ausgeblasen; Die Druckluft hat ^6S •üch eine begrenzte Kühlwirkung, die sich jedoch nur ifti Randbereich der Formöffnung und nicht im Bereich des zentralen Ausstoßers auswirkt Dementsprechend ist eine gesonderte Wasserkühlung vorgesehen.

Trotz des vorgesehenen Ausblasens ist bei der bekannten Ausbildung bei der Formung von Gegenständen mit im Vergleich zu ihrem Durchmesser großer Höhe eine vollständige Reinigung der Malrizenöffnung von Feststoffteilchen und Ölrückständen während eines jed°- Arbeitsspiels nicht gewährleistet Das gilt z, B. im Falle einer vergleichsweise tiefen Matrizenöffnung, wie sie zur Herstellung becherförmiger Gegenstände mit einer im Vergleich zum Durchmesser großen Höhe benötigt wird.

Dementsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannte Matrize so zu verbessern, daß selbst bei der Formung von Gegenständen mit im Vergleich zu ihrem Durchmesser großer Höhe die Matrizenöffnung auf einfache Weise vollständig von Verunreinigungen gereinigt werden kann, ohne daß Probleme hinsichtlich des Ausstoßvorgangs entstehen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Ringkanal in die Umfangsfläche der Bodenöffnung der Matrize eingearbeitet ist, daß die Blasnuten als Axialnuten in der Umfangsfläche des unteren Abschnitts des Ausstoßers ausgebildet sind und bei ausgefahrenem Ausstoßer den Ringkanal mit der Formöffnung verbinden, und daß in der Umfangsfläche des oberen Endes des Ausstoßers axiale Ablaufnuten ausgebildet sind, die bei eingefahrer" '-jsstoßer den Bodenbereich der Formöffnung m. . 1 das untere Ende des Ausstoßf rs umschließenden ftmgspalt verbinden.

Durch diese Maßnahmen wird erreicht, daß bei eingefahrenem Ausstoßer mit auf den Matrizenboden ausgerichteter oberer Stirnfläche Ölrückstände durch die Ablaufnuten des Ausstoßers zum Ringspalt entweichen können. Im übrigen werden Schmutzteilchen bei jedem Arbeitsspiel nach oben aus der Matrizenöffnung entfernt, auf der oberen Stirnfläche des Ausstoßers aufliegende Teilchen bereits durch das Ausfahren des Ausstoßers, im übrigen durch Blasluftstöße bei ausgefahrenem Ausstoßer, da in dieser Stellung die axialen Blasnuten des Ausstoßers den mit der Druckluftquelle verbundenen Ringkanal mit der Unterseite der Matrizenöffnung verbinden. Die Druckluft strömt durch den verbliebenen Ringraum zwischen der Wand der Matrizenöffnung und dem ausgefahrenen Ausstoßer aus. Insbesondere bei einem Ausstoßer von vergleichsweise großem Durchmesser verbleibt ein mehr oder minder enger Ringraum, der besonders gut durch die ausströmende Blasluft gereinigt wird. Dabei wird zugleich eine gute Kühlung sowohl der Matrize wie des Ausstoßers erreicht, so daß auf zusätzliche Kühlmaßnahmen verzichtet werden kann. Zugleich kann mit einem Ausstoßer von vergleichsweise großem Durchmesser ein genaues Ausstoßen mit einwandfreier Führung erreicht werden, was für eine Matrizenöffnung von vergleichsweise großer Tiefe bedeutsam ist.

Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform ist der Ringkanal in die Unterseite der Matrize eingearbeitet, die auf einem hohlzylindrischen Bauteil aufliegt, durch das sich die Druckluftzuleitung erstreckt Das hohlzylindrische Bauteil kann eine Führungsplatte für den Ausstoßer aufweisen, durch die sich die Druckluftzuleitung erstreckt In diesen Fällen können das hohlzylindrl· sehe Bauteil und/öder die Führungsplatte einfach ausgetauscht Werden, um dem Einzelfall angepaßte optimale Verhältnisse zu erzielen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfol· gend anhand einer schematischen Zeichnung näher

erläutert. Es zeigt

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch die Matrizenanordnung mit zurückgezogenem Ausstoßer und

Fig.2 eine Fig. 1 entsprechende Darstellung, wobei jedoch der Ausstoßer in die obere Auswurfstellung ä ausgefahren ist.

Die Matrizenanordnung weist einen Matrizenblock 1 mit einer Matrize 2 auf. die einen Hohlraum 2a umschließt. Innerhalb des Matrizenblocks 1 ist eine hohlzylindrische Platte 2 vorgesehen, auf der eine zylindrische Scheibe 4 aufliegt, durch die ein Ausstoßer 5 hindurchragL Dieser bildet in seiner zurückgezogenen Stellung den Boden des Hohlraums 2a der Matrize 2. In ausgefahrener Stellung (Fig.2) fluchtet dagegen das obere Ende des Ausstoßers 5 mit der oberen Stirnfläche der Matrize 2. Der Durchmesser des Ausstoßers 5 ist kleiner als derjenige des Hohlraums 2a der Matrize 2. Der Ausstoßer 5 wird in einer öffnung 2b des Bodens der Matrize 2 geführt

Unterhalb des Matrizenbodens ist ein zylindrischer Ringkanal 6 ausgebildet, und innerhalb des Matrizenblocks 1 und der hohlzylindrischen Platte 3 ist ein Zuführkznal 7 für Blasluft vorgesehen, der über einen sich durch die zylindrische Scheibe 4 erstreckenden Schrägkanal mit dem Ringkanal 6 verbunden ist. Der Kanal 7 kann an einen nicht dargestellten Kompressor bzw. an eine Druckluftquelle angeschlossen werden.

Der Innendurchmesser der hohlzylindrischen Platte 3 ist größer als der Außendurchmesser des Ausstoßers 5, so daß ein Ablaufspalt 8 zwischen diesen Teilen vorhanden ist. Am oberen Ende des Ausstoßers 5 sind mehrere axiale Ablaufnuten 9 im Außenumfang des Ausstoßers 5 ausgebildet, die in der zurückgezogenen Stellung des Ausstoßers gemäß F i g. 1 den Hohlraum 2,-j der Matrize 2 mit dem Ablaufspalt 8 verbinden.

Im Abstand unterhalb der Ablaufnuten 9 sind axiale Ausblasnuten JO über den Umfang des Ausstoßers 5 verteilt. Diese verbinden bei ausgefahrenem Ausstoßer 5 gemäß F i g. 2 den Ringkanal 6 mit dem Hohlraum 2a, so daß in dieser Stellung dem Ringkanal 6 zugeführte Luft durch den Hohlraum 2a ausgeblasen wird.

Die Reinigung des Hohlraums 2a der Matrize 2 erfolgt somit einerseits dadurch, daß bei zurückgezogenem Ausstoßer 5 ölreste mit Schmutzteilchen von der oberen Stirnfläche des Ausstoßers 5 und dem benachbarten Bodenrand der Matrize 2 durch die Ablaufnuten 9 zum Ablaufspalt 8 abfließen. Dann wird nach dem Ausfahren des Ausstoßers 5, mit dem der fertig geformte Gegenstand 11 ausgeworfen wird. Druckluft mit einem Druck von beispielsweise etwa 5 bis 6 kg/cmdurch den Zuführkanal 7 dem Ringkanal 5 zugeleitet und über die Ausblasnuten 10 durch den vom Ausstoßer 5 verengten Hohlraum 2a ausgeblasen, so daß dort zurückgebliebene Abriebteilchen unu Ölresie entfernt werden.

Der im Takt mit den Bewegungen des Ausstoßers 5 erfolgende Blasvorgang wird den thermischen Anforderungen angepaßt. Sind höhere Betriebstemperaturen erwünsciit, so wird mi' kurzen Blasluftstößen gearbeitet. Ist eine Kühlung während des Betriebs notwendig, so wird mit einer längeren Blasluftzuführung gearbeitet.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

I.Matrize zum Tiefziehen, Rückwärtsfließpressen, Gesenkschmieden oder Stauchen von Napf- oder Becherformen aus Blechronden für eine Presse mit abwärts bewegbarem Stempel, die einen mit einer Bodenöffnung versehenen Matri7enboden und einen Ringkanal aufweist, der den von der Bodenöffnung aufgenommenen Ausstoßer umschließt, im Abstand unterhalb der Oberseite des Matrizenbodens angeordnet ist, an eine Druckluftzuleitung angeschlossen ist und über in Umfangsr tung verteilte Blasnuten mit dem unteren Randbereich der Formöffnung der Matrize verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkanal (6) in die Umfangsfläche der Bodenöffnung (2b) der Matrize (2) eingearbeitet ist, daß die Blasnuten (10) als Axialnuten in der Umfangsfläche des unteren Abschnitts des Ausstoßers (5) ausgebildet sind und bei ausgefahrenem Ausstoßer (5) den Ringkanal (6) mit der Formöffnung (2a) verbinden, und daß in der UmfangsP^che des oberen Endes des Ausstoßers (5) axiale Aü!aufnuten (9) ausgebildet sind, die bei eingefahrenem Ausstoßer (5) den Bodenbereich der Formöffnung (2a) mit einem das untere Ende des Ausstoßers (5) umschließenden Ringspalt (8) verbinden.
2. Matrize nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkanal (6) in die Unterseite der Matrize (2) eingearbeitet ist, die auf einem hohlzylindrischen Bauteil (3, 4) aufliegt, durch das sich die Druckluftzuleitung (7) erstreckt
3. Matrize nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das hohlzylindrische Bauteil (3, 4) eine Führungsplatte (4) ffi/ den .usstoßer (5) aufweist, durch die sich die Druckluftzuleitung (7) erstreckt.