DE102017119290A1 - Formwerkzeug mit positionierten Zahnprofil-Drückrollen - Google Patents
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Abstract
Das Einformen von Längsverzahnungen in die Wände von auf Aufnahmebolzen und Formstempel aufgesteckten topfförmigen sowie hohlzylindrischen Metallteilen erfordert wiederholgenau eingestellte und justierte radiale Einstellpositionen der Zahnprofil-Drückrollen (10) in ihren unterschiedlichen radialen Arbeitsstellungen. Die beidseitigen Lagerzapfen (14) der Achsbolzen (12) haben eine mehreckige Querschnittsform mit planen Lagerzapfen-Stell-und-Führungsflächen (17) mit denen sie, in einer Lagerposition zwischen einem Auflagering (24), einem Abstütz- und Justierring (20) und einem Abdeckring (25) gehalten, radialgerichtet gestuft einstellbare Stützlager bilden. Für das Einstellen und Positionieren in anderen Arbeitsstellungen der Zahnprofil-Drückrollen (10) sind die Lagerzapfen (14) lediglich in eine benachbarte radialgerichtete Lagerposition (15) umzulegen oder umzustecken, ohne dass ein Sortiment an Austausch-Einstellelementen benötigt wird. Die Anwendung erfolgt insbesondere bei der Zahnprofil-Einformung in Lamellenträger.
Description
- Die Erfindung geht von dem im Oberbegriff des Patentanspruches 1 definierten Formwerkzeug mit positionierten Zahnprofil-Drückrollen aus, mit dem Längsverzahnungen in die Wände von auf Aufnahmebolzen und Formstempel aufgesteckten topfförmigen und hohlzylindrischen Metallteilen herstellbar sind.
- Der Stand der Technik umfasst eine Reihe von Werkzeugausbildungen, bei denen die Erreichung und Einstellung unterschiedlicher radialer Arbeitsstellungen der im Werkzeug gehaltenen, zentrisch oder sternförmig nach innen oder nach außen gerichtet angeordnet in justierbaren Sollmaßen, formenden profilierten Drückrollen lösungsintegriert sind.
- In mehreren Erfindungsbeschreibungen, so in ist beispielhaft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines innen- und außenverzahnten topfförmigen Bauteiles beschrieben, wobei die Vorformung des Fußkreises, die Vorformung des Kopfkreises und mindestens zwei Fertigformungen des Profils der Verzahnung mit mehreren, in einem Formungswerkzeug integrierte, übereinander angeordneten Drückrollensätze ohne Ein- und Nachstell-Komponenten erfolgt. Die radiale Sollmaß-Justierung der Drückrollen in diesen drei Drückrollenanordnungen erfolgt, gleichbleibend für jede der benannten Fertigungsschritte durch deren Lagerkassetten, in denen die Drückrollen in einem unterschiedlichen radialen gestuften Abstand von der Bauteilmitte drehbeweglich gelagert sind.
- Eine gestufte Ein- und Nachstellbarkeit der Profildrückrollen zur Herstellung von Längsverzahnungen als Innen- und Außenverzahnungen in zylindrischen Werkstücken ist Gegenstand in
- •
DE 10 2009 044 544 B4 und in - •
DE 10 2013 221 329 A1 , - Weiterhin sind auch Komponenten für eine stufenlose Ein- und Nachstellung der Zahnprofil-Drückrollen auf ein Sollmaß beispielhaft in
- •
DE-OS 2017 709 und in - •
DE 195 31 907 A1 - Über Verstellkeile sind die Aufnahmekörper, in denen die Zahnprofil-Drückrollen gelagert sind, radial gerichtet mittels Stellschrauben justierbar.
- Die Nachteile dieser beispielhaft für weitere Ausbildungen des Standes der Technik beschriebenen Ausbildungen bestehen in
- • der investiven Aufwendigkeit bei Formwerkzeugen, die mit mehreren übereinander oder nacheinander angeordneten Zahnprofil-Drückrollensätzen ausgestattet sind,
- • der Anschaffung, Bestandshaltung und Wartung der Formwerkzeuge, die ein Sortiment an Austausch-Einstellelementen benötigen und in
- • der fehlenden Wiederholgenauigkeit manueller und hydraulisch betätigter Drückrollen-Ein- und Verstellungen, welches in der Regel mittels Zugkeilen erfolgt.
- Die Problemstellung ist, eine Ausbildung von geeigneten Einstellelementen zu finden, mit denen sowohl eine unaufwendige wie auch eine wiederholgenaue Einstellung und Positionierung der Zahnprofil-Drückrollen in den Sollmaß-Stellungen von entsprechend justierten radialen Einstellpositionen gewährleistet ist.
- Diese Problemstellung wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
- Jede der scheibenförmig ausgebildeten Zahnprofil-Drückrollen des Formwerkzeuges für das Einformen von Längsverzahnungen in die Wände von topfförmigen und hohlzylindrischen Metallteilen ist um einen zylindrischen Achsbolzen drehbeweglich angeordnet und gelagert. Beidseitig sind an jedem Achsbolzen Lagerzapfen angeordnet, die mit ihren planen und parallelen Lagerzapfen-Stell-und-Führungsflächen, zwischen einem unteren Auflagering und einem oberen Abdeckring axialgerichtet sowie an einem Abstütz- und Justierring radialgerichtet anliegend, gehalten sind. Die Zahnprofil-Drückrollen-Anordnung auf einem Achsbolzen und die Lagerzapfen-Ausbildung am Achsbolzen bilden eine funktionelle Kombination je eines Rollen-Gleitlagers mit zwei radialgerichtet gestuft einstellbaren Stützlagern aus. Die beiden Lagerzapfen des Achsbolzens haben spiegelbildlich eine gleiche mehreckige Querschnittsform. Diese ist wahlweise als rechtwinkliges Trapez, als Parallelogramm, als Rechteck, als Quadrat oder als Achteck ausgebildet. Die Lagerzapfen sind mit ihren Lagerzapfen-Stell-und-Führungsflächen in einem Einstellbereich, der sich zwischen einem inneren Begrenzungsrand am Auflagering und einer senkrechten Abstützfläche oder einer Abstützschräge eines Abstütz- und Justierringes befindet, angeordnet. In diesem Einstellbereich sind die Lagerzapfen des Achsbolzens in mehrere Lagerpositionen umgelegt und umgesteckt anordenbar. Über ihre Achsbolzen sind entsprechend auch die Zahnprofil-Drückrollen in den jeweiligen radialen Einstellpositionen an dem Metallteil, in dessen Wand Zahnprofile einzuformen sind, justiert.
- Ergänzende Merkmale der Erfindung sind in den Patentansprüchen 2 bis 5 benannt. Sie betreffen
- • die Ausbildung verschiedener Querschnittsformen von Lagerzapfen entsprechend der Anzahl radialer Einstellpositionen der Zahnprofil-Drückrollen,
- • die Dimensionierung der radialen Einstellpositionen und
- • die Kennzeichnung der jeweils fertigungswirksamen Einstellpositionen der Zahnprofil-Drückrollen an Metallteilen, die beispielsweise Lamellenträger sind.
- Die Erfindung ist in den Figuren vereinfacht und als ein Ausführungsbeispiel mit Teilansichten von mehreren Lagerzapfen-Ausbildungen im folgenden Teil der Beschreibung näher erläutert.
- Gezeigt wird in
-
1 : eine Zahnprofil-Drückrollen-Lagerung des Formwerkzeuges im Schnitt, -
2 : eine Draufsicht nach1 im Schnitt, -
3 bis6 : Teilansichten der Lagerzapfen-Ausbildungen in Richtung der Achsbolzen-Mittenachse dargestellt, -
7 : eine 3D-Teilansicht der Aufnahmeringe für die Zahnprofil-Drückrollen, -
8 : eine 3D-Ansicht der Aufnahme- und Positionierringe des Formwerkzeuges für die Zahnprofil-Drückrollen. - In den Figuren sind alle funktionellen Ausbildungsmerkmale des Formwerkzeuges mit positionierten Zahnprofil-Drückrollen
10 zeichnerisch dargestellt, mit denen es gelingt, durch Umlegen und Umstecken der Achsbolzen12 über ihre beiden Lagerzapfen14 ohne ein notwendiges Sortiment an ergänzenden Austausch-Einstellelementen das wiederholgenaue Einstellen und Positionieren der Zahnprofil-Drückrollen10 in ihren unterschiedlichen radialen Arbeitsstellungen entsprechend den Sollmaß-Vorgaben für Zwischen- und Endarbeitsstellungen oder bei sich verändernden Werkstoff-Formungsverhalten der topfförmigen und hohlzylindrischen Metallteile zu realisieren. - In
1 bis6 ist dargestellt, dass die Einstellelemente für das Erreichen der radialen Einstellpositionen der Zahnprofil-Drückrollen10 , die auf je einem Achsbolzen12 drehbeweglich gelagert sind, - - in
1 und3 Lagerzapfen14 , in der Querschnittsform als rechtwinkliges Trapez, in bis zu drei Lagerpositionen15 und radialen Einstellpositionen1 ,2 ,3 , - - in
4 Lagerzapfen14 , in der Querschnittsform als Parallelogramm, in zwei Lagerpositionen15 und radialen Einstellpositionen1 und2 , - - in
5 Lagerzapfen14 , in der Querschnittsform als Quadrat, in bis zu vier Lagerpositionen15 und radialen Einstellpositionen1 ,2 ,3 und4 sowie - - in
6 Lagerzapfen14 , in der Querschnittsform als Achteck in bis zu acht Lagerpositionen15 und radialen Einstellpositionen1 bis 8 - Wie in
2 dargestellt, ist der radiale Einstellbereich11 der Zahnprofil-Drückrollen10 über den Bereich der Lagerpositionen15 , den die beidseitigen Lagerzapfen14 einnehmen können, bestimmt. Die Lagerzapfen14 sind mit ihren planen und parallelen Lagerzapfen-Stell-und-Führungsflächen17 und einer Einstellschräge16 , zwischen einem unteren Auflagering24 und einem oberen Abdeckring25 axialgerichtet sowie an dem Abstütz- und Justierring20 mit der Abstützschräge22 oder der Abstützfläche21 radialgerichtet anliegend, gehalten. Der radiale Einstellbereich der Lagerzapfen ist, nach innen gerichtet, durch einen inneren Begrenzungsrand27 am Auflagering24 begrenzt. - In
3 bis6 sind beispielhafte Anordnungen der Einstellpositions-Anzeigen9 an den Stirnseiten der Lagerzapfen14 dargestellt, mit denen sowohl über die auszuwählende Lagerposition15 , bezogen auf die Achsbolzen-Mittenachse13 , wie auch über die zutreffende der radialen Einstellpositionen1 bis8 der Zahnprofil-Drückrollen10 informiert wird. - Von dem in
8 dargestellten, aus einem unteren Auflagering24 , einem Abstütz- und Justierring20 und aus einem oberen Abdeckring24 , mit wahlweise dazwischen einordenbaren Einstell-Zwischenringen23 , bestehenden Ringpaket ist, während des Umlegens und Umsteckens der Lagerzapfen14 der obere Abdeckring24 , wie in7 dargestellt, aus dem zwischenzeitlich geöffneten Ringe-Aufnahmekörper26 herausgehoben. Die Lagerzapfen realisieren nach Einstellung in jeder anderen Lagerpositionen15 auch wiederholgenaue Achsbolzen-Lagerungen der Zahnprofil-Drückrollen10 . - Bezugszeichenliste
-
9 Einstellpositions-Anzeige(n) von 10 10 (scheibenförmige) Zahnprofil-Drückrollen 11 Einstellbereich von 10 12 Achsbolzen für 10 13 Achsbolzen-Mittenachse 14 Lagerzapfen an 12 15 Lagerposition(en) von 14 16 Einstellschräge an 14 17 (parallele und plane) Lagerzapfen-Stell-und-Führungsflächen 18 Kipp- und Umsteckwinkel 19 (senkrechte) Einstellflächen an 14 20 Abstütz- und Justierring für 14 21 Abstützfläche in 20 22 Abstützschräge in 20 23 Einstell-Zwischenringe 24 Auflagering 25 Abdeckring 26 Ringe-Aufnahmekörper für 20 und 23 bis 25 27 (innerer) Begrenzungsrand von 11, an 24 - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 2829041 A1 [0003]
- DE 102009044544 B4 [0004]
- DE 102013221329 A1 [0004]
- DE 2017709 [0005]
- DE 19531907 A1 [0005]
Claims (5)
- Formwerkzeug mit positionierten Zahnprofil-Drückrollen (10) für das Einformen von Längsverzahnungen in die Wände von auf Aufnahmebolzen und Formstempel aufgesteckten topfförmigen und hohlzylindrischen Metallteilen in unterschiedlichen radialen Arbeitsstellungen, die wiederholgenau justierte radiale Einstellpositionen (1 bis 8) der Zahnprofil-Drückrollen (10) erfordern, dadurch gekennzeichnet, dass jede der scheibenförmig ausgebildeten um einen zylindrischen Achsbolzen (12) drehbeweglichen Zahnprofil-Drückrollen (10) und die beidseitig an jedem Achsbolzen (12) angeordneten Lagerzapfen (14) mit ihren planen und parallelen Lagerzapfen-Stell-und-Führungsflächen (17), zwischen einem unteren Auflagering (24) und einem oberen Abdeckring (25) axialgerichtet sowie an einem Abstütz- und Justierring (20) radialgerichtet anliegend, gehalten, eine funktionelle Kombination je eines Rollen-Gleitlagers mit zwei radialgerichtet gestuft einstellbaren Stützlagern ausbilden und dass die beiden Lagerzapfen (14) spiegelbildlich eine gleiche mehreckige Querschnittsform haben, die wahlweise als • rechtwinkliges Trapez, • Parallelogramm, • Rechteck, • Quadrat oder als • Achteck ausgebildet ist und mit ihren Lagerzapfen-Stell-und-Führungsflächen (17) in einem Einstellbereich (11), der zwischen einem inneren Begrenzungsrand (27) am Auflagering (24) und einer senkrechten Abstützfläche (21) oder einer Abstützschräge (22) eines Abstütz- und Justierringes (20) angeordnet und in mehrere Lagerpositionen (15) der Lagerzapfen (14) umgelegt und umgesteckt, die Zahnprofil-Drückrollen (10) in den radialen Einstellpositionen (1 bis 8) am Metallteil justiert sind.
- Formwerkzeug mit positionierten Zahnprofil-Drückrollen (10) nach
Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jede Zahnprofil-Drückrolle (10) über ihren Achsbolzen (12) und über die Lagerzapfen (14) am Achsbolzen (12) gegenüber einem Abstütz- und Justierring (20) abgestützt und in einem abgedeckten Ringe-Aufnahme-Körper (26) aufgenommen ist und mit Lagerzapfen (14) in der Querschnittsform • rechtwinkliges Trapez mit einer Einstellschräge (16) wahlweise ohne einen, mit einem oder mit zwei gemeinsam über oder unter dem Abstütz- und Justierring (20) umgesteckt, angeordneten Einstell-Zwischenringen (23) eine, zwei oder drei radiale Einstellpositionen (1, 2, 3) • Parallelogramm mit zwei Einstellschrägen (16), deren Abstandsmaße zur Achsbolzen-Mittenachse (13) ungleich sind, nach einem Umlegen oder Umstecken um einen Kipp- und Umsteckwinkel (18) versetzt, zwei radiale Einstellpositionen (1 und 2) • Rechteck und Quadrat mit vier senkrechten Einstellflächen (19), deren Abstandsmaße zur Achsbolzen-Mittenachse (13) ungleich sind nach viermaligem Umlegen oder Umstecken um einen Kipp- und Umsteckwinkel (18) versetzt, vier radiale Einstellpositionen (1, 2, 3 und 4) • Achteck mit acht senkrechten Einstellflächen (19), deren Abstandsmaße zur Achsbolzen-Mittenachse (13) ungleich sind, nach achtmaligem Umlegen oder Umstecken um einen Kipp- und Umsteckwinkel (18) versetzt, acht radiale Einstellpositionen (1 bis 8) der Zahnprofil-Drückrollen (10) über deren Achsbolzen-Mittenachsen (13) während eines zwischenzeitlichen An- und Aushebens des Abdeckringes (25) von den Lagerzapfen (14) der Achsbolzen (12) aus dem Ringe-Aufnahmekörper (26) realisierbar sind. - Formwerkzeug mit positionierten Zahnprofil-Drückrollen (10) nach
Patentanspruch 1 und2 , dadurch gekennzeichnet, dass • die Anzahl und • die Abstände der radialen Einstellpositionen (1 bis 8) sowie • die Größe des gesamten Einstellbereiches (11) der Zahnprofil-Drückrollen (10) über • die Winkelstellung der Einstellschrägen (16) an den Lagerzapfen (14) und • die unterschiedlichen Abstände der senkrechten Einstellflächen (19) an den Lagerzapfen (14) von den Achsbolzen-Mittenachsen (13) durch Sollmaß-Vorgaben für die radialen Zwischen- und Endarbeitsstellungen der Zahnprofil-Drückrollen (10) und das Werkstoff-Formungsverhalten bestimmt sind. - Formwerkzeug mit positionierten Zahnprofil-Drückrollen (10) nach
Patentanspruch 1 bis3 , dadurch gekennzeichnet, dass an den Stirnseiten der Lagerzapfen (14) oder auf den Lagerzapfen-Stell-und-Führungsflächen (17) der Lagerzapfen (14) Einstellpositions-Anzeigen (9) für eine Kennzeichnung der jeweils zutreffenden radialen Einstellpositionen (1 bis 8) der Zahnprofil-Drückrollen (10) angebracht sind. - Formwerkzeug mit positionierten Zahnprofil-Drückrollen (10) nach
Patentanspruch 1 bis4 , dadurch gekennzeichnet, dass die Metallteile, in die mit Zahnprofil-Drückrollen (10) in wiederholgenau justierten radialen Einstellpositionen (1 bis 8) Längsverzahnungen eingeformt sind, Lamellenträger sind.
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