CN112588859A - 一种金属制品成型设备 - Google Patents

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    • B21C26/00—Rams or plungers; Discs therefor

Abstract

本发明公开了一种金属制品成型设备，包括：装配架体和设置在装配架体上的成型组件，成型组件包括：通过导向机构连接在一起的成型机构和驱动机构；导向机构包括若干支撑件和设置在支撑件上的若干导轨，成型机构包括固定板和移动板，移动板上设置贯穿的通孔，移动板一侧面设置若干挤压构件，挤压构件包括装配板和设置在装配板上的圆形挤压件；固定板上设置安装孔和贯穿的装配孔，安装孔内设置芯棒，固定板一侧设置驱动机构；驱动机构包括安装板和设置在安装板上的驱动装置，驱动装置一端设置伸缩柱，伸缩柱连接移动板。通过挤压构件上的若干挤压件对待加工件同时进行挤压，产品由圆到齿轮状一次成型，有效提高了产品的稳定性和精度。

Description

一种金属制品成型设备
技术领域
本发明涉及五金冲压装置领域，尤其涉及一种金属制品成型设备。
背景技术
利用冲压机械和冲压模具进行的现代冲压加工技术已近有二百年的发展历史，前几年,我国五金行业整体档次不太高，中小企业比较多，起步较低，多为一些小作坊；近几年变化比较大，一是人员素质的提高，二是工艺及管理水平的提高。目前国内生产工艺水准参差不齐，国外的很多大厂商把中国做为他们的产品加工基地，国际上有不少企业纷纷进入到大陆市场中来。中国五金产品处于更新换代的阶段，从中低端向高端产品的过度时期。这对于中国五金行业的发展十分有利，在国外产品的生产向国内转移的过程中，必然会把包括原材料在内的国外一些先进的生产工艺，管理模式一起带进来。
从传统五金上看，一是工具这一块，像手动工具，液压工具，电动工具方面发展较快。二是建筑五金、装饰五金方面，更新换代速度比较快，我国五金行业经过十几年的积累和稳步提高，现在已是世界上产量最大的国家，出口每年稳步增长。五金加工是将原材料，如不锈钢、铜料、铝料、铁料等用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。
目前的生产工艺中，在对金属制品挤压成型时，很多加工装置在挤压成型时无法直接挤压成型，无法直接将待加工件单独挤压成型，这样很容易导致成型后的加工件难以保证其稳定性和精度。另外一种是经过切削和铣床进行加工，相比一次挤压成型，加工出来的产品精度和质量难以得到保证。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种金属制品成型设备。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种金属制品成型设备，包括：装配架体和设置在所述装配架体上的成型组件，所述成型组件包括：通过导向机构连接在一起的成型机构和驱动机构。
所述导向机构包括若干支撑件和设置在所述支撑件上的若干导轨，所述导轨滑动连接成型机构；所述成型机构包括固定板和移动板，所述移动板上设置贯穿的通孔，所述移动板一侧面设置若干挤压构件，所述挤压构件包括装配板和设置在所述装配板上的圆形挤压件；所述固定板上设置安装孔和贯穿的装配孔，所述安装孔内设置芯棒，所述芯棒外周设置若干齿牙凸起，所述齿牙凸起沿所述芯棒轴线延伸，所述固定板一侧设置驱动机构。
所述驱动机构包括安装板和设置在所述安装板上的驱动装置，所述驱动装置连接固定板，所述驱动装置一端设置伸缩柱，所述伸缩柱经过装配孔连接所述移动板。
本发明一个较佳实施例中，所述若干挤压件等角度环绕设置在所述芯棒外周，互为相邻的两个所述齿牙凸起形成啮合槽，每个所述挤压件分别对应一个所述啮合槽。
本发明一个较佳实施例中，所述挤压件通过转动轴连接所述装配板，且所述挤压件外周边缘伸出所述装配板内侧边缘。
本发明一个较佳实施例中，所述装配板一侧设置倾斜面。
本发明一个较佳实施例中，当所述伸缩柱完全伸长时，所述挤压构件能够移动至所述芯棒一端；当所述伸缩柱完全收缩时，所述移动板能够接触所述固定板。
本发明一个较佳实施例中，所述移动板上设置配合槽，且所述配合槽与所述导轨滑动连接。
本发明一个较佳实施例中，所述通孔与所述安装孔同轴，且所述安装孔与所述通孔的直径均大于所述芯棒外径。
本发明一个较佳实施例中，所述伸缩柱与所述装配孔同轴，且所述伸缩柱直径小于所述装配孔直径。
本发明一个较佳实施例中，所述装配架体一侧设置启停开关，所述启停开关控制所述驱动装置。
本发明一个较佳实施例中，所述成型组件外侧设置保护壳体。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
（1）本发明通过驱动机构驱动移动板，实现挤压构件整体前后移动，通过挤压构件上的若干挤压件与啮合槽之间的配合，能够直接对待加工件一次挤压成型，简化繁琐步骤，一次做到产品所需形状，产品由圆到齿轮状一次成型，有效提高了产品的稳定性和精度，通过等角度环绕设置在芯棒外周的挤压件，能够保证在加工件成品上挤压生成的齿牙形状更加均匀，有效提高待加工件成型的精度。
（2）本发明中挤压件通过转动轴连接装配板，能够保证挤压件与待加工件之间为滚动接触而非滑动接触，提高待加工件挤压成型的效率，且有效防止因挤压件与待加工件之间因滑动摩擦而损坏待加工件，且挤压件外周边缘伸出装配板内侧边缘，能够保证挤压件在挤压芯棒时，装配板与待加工件不接触，进一步提高其加工精度。
（3）本发明通过在装配板一侧设置倾斜面，能够防止挤压件与相邻的装配板接触，从而影响挤压件滚动，同时能够增加挤压构件中挤压件的数量，当伸缩柱完全伸长时，挤压构件能够移动至芯棒一端；当伸缩柱完全收缩时，移动板能够接触固定板。通过导向机构能够有效保证挤压构件沿导轨延伸方向移动，有效提高加工件成品的各处厚度均匀型，防止因挤压构件偏斜导致加工件成品损坏，影响其精度，通过在移动板上设置配合槽，利用配合槽与导轨的配合，能够进一步提高移动板滑动的稳定性。
（4）本发明中通过将通孔与安装孔同轴设置，且将安装孔与通孔的直径均大于芯棒外径，能够有效保证芯棒安装固定在固定板上，同时移动板与芯棒不出现接触，防止芯棒与移动板之间出现摩擦现象，影响其加工效率，通过将伸缩柱与装配孔同轴设置，且伸缩柱直径小于装配孔直径，能够有效保证伸缩柱顺利伸缩。
（5）本发明利用在成型组件外侧设置的保护壳体，能够防止成型机构受到灰尘污染，保持清洁度，同时通过保护壳体能够在机器发生异常时，从而防止机器运行时伤到操作者。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明优选实施例的立体结构图；
图2为本发明优选实施例的立体结构图；
图3为本发明优选实施例的正视图；
图4为本发明优选实施例的侧视图；
图5是图2中成型机构的立体放大示意图；
图6为本发明优选实施例挤压构件的立体结构图；
图7为本发明优选实施例加工件成品的立体结构图；
图8是待加工件和加工件成品平面对照图。
具体地，110-支撑件，120-导轨，
210-固定板，211-装配孔，212-安装孔，220-挤压构件，221-装配板，222-转动轴，223-挤压件，224-倾斜面，230-移动板，231-配合槽，240-芯棒，241-啮合槽，250-驱动装置，260-安装板，270-伸缩柱，
300-装配架体，310-启停开关，320-保护壳体，
410-待加工件，420-加工件成品。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1和图2所示，一种金属制品成型设备，包括：装配架体300和设置在装配架体300上的成型组件，成型组件包括：通过导向机构连接在一起的成型机构和驱动机构。
如图4、图5和图6所示，导向机构包括若干支撑件110和设置在支撑件110上的若干导轨120，导轨120滑动连接成型机构；成型机构包括固定板210和移动板230，移动板230上设置贯穿的通孔，移动板230一侧面设置若干挤压构件220，挤压构件220包括装配板212和设置在装配板212上的圆形挤压件223；固定板210上设置安装孔212和贯穿的装配孔211，安装孔212内设置芯棒240，芯棒240外周设置若干齿牙凸起，齿牙凸起沿芯棒240轴线延伸，固定板210一侧设置驱动机构，安装孔212内设置芯棒240，固定板210一侧设置驱动机构。
如图3所示，驱动机构包括安装板260和设置在安装板260上的驱动装置250，驱动装置250连接固定板210，驱动装置250一端设置伸缩柱270，伸缩柱270经过装配孔211连接移动板230。在装配架体300一侧设置启停开关310，启停开关310控制驱动装置250，可以选择液压缸作为驱动装置250驱动装置250。
本发明一个较佳实施例中，通过驱动机构驱动移动板230，实现挤压构件220整体前后移动，若干挤压件223等角度环绕设置在芯棒240外周，互为相邻的两个齿牙凸起形成啮合槽241，且每个挤压件223分别对应一个啮合槽241，通过挤压构件220上的若干挤压件223与啮合槽241之间的配合，能够直接对待加工件410一次挤压成型，简化繁琐步骤，一次做到产品所需形状，产品由圆到齿轮状一次成型，有效提高了产品的稳定性和精度，通过等角度环绕设置在芯棒240外周的挤压件223，能够保证在加工件成品420上挤压生成的齿牙形状更加均匀，有效提高待加工件410成型的精度。
本发明一个较佳实施例中，挤压件223通过转动轴222连接装配板212，且挤压件223外周边缘伸出装配板212内侧边缘；挤压件223通过转动轴222连接装配板212，能够保证挤压件223与待加工件410之间为滚动接触而非滑动接触，提高待加工件410挤压成型的效率以及加工件成品420的精度，同时有效防止因挤压件223与待加工件410之间因滑动摩擦而损坏待加工件410，且挤压件223外周边缘伸出装配板212内侧边缘，能够保证挤压件223在挤压芯棒240时，装配板212与待加工件410不接触，进一步提高其加工精度。
本发明一个较佳实施例中，挤压件223通过转动轴222连接装配板212，不同型号的挤压件223可进行更换，进而能够及时更换挤压件223，保证待加工件410的加工精度。
本发明一个较佳实施例中，装配板212一侧设置倾斜面224，通过通过在装配板212一侧设置倾斜面224，能够防止挤压件223与相邻的装配板212接触，从而影响挤压件223滚动，同时能够增加挤压构件220中挤压件223的数量，当伸缩柱270完全伸长时，挤压构件220能够移动至芯棒240一端；当伸缩柱270完全收缩时，移动板230能够接触固定板210。通过导向机构能够有效保证挤压构件220沿导轨120延伸方向移动，有效提高加工件成品420的各处厚度均匀型，防止因挤压构件220偏斜导致加工件成品420损坏，影响其精度，通过在移动板230上设置配合槽231，利用配合槽231与导轨120的配合，能够进一步提高移动板230滑动的稳定性。
本发明一个较佳实施例中，通孔与安装孔212同轴，且安装孔212与通孔的直径均大于芯棒240外径，通过将通孔与安装孔212同轴设置，且将安装孔212与通孔的直径均大于芯棒240外径，能够有效保证芯棒240安装固定在固定板210上，同时移动板230与芯棒240不出现接触，防止芯棒240与移动板230之间出现摩擦现象，影响其加工效率，伸缩柱270与装配孔211同轴，且伸缩柱270直径小于装配孔211直径，通过将伸缩柱270与装配孔211同轴设置，且伸缩柱270直径小于装配孔211直径，能够有效保证伸缩柱270顺利伸缩。
本发明一个较佳实施例中，当伸缩柱270完全伸长时，挤压构件220能够移动至芯棒240一端，能够保证挤压构件220对芯棒240，当伸缩柱270完全收缩时，移动板230能够接触固定板210，能够最大限度提高待加工件410的可加工长度，增大成型设备空间利用率。
本发明一个较佳实施例中，成型组件外侧设置保护壳体320，利用在成型组件外侧设置的保护壳体320，能够防止成型机构受到灰尘污染，保持清洁度，同时通过保护壳体320能够在机器发生异常时，从而防止机器运行时伤到操作者。
本发明使用时，首先通过驱动装置250驱动伸缩柱270收缩带动移动板230直至靠近固定板210处，将待加工件410套在芯棒240的外周，驱动装置250驱动伸缩柱270伸长带动移动板230远离固定板210的导轨120一端运动，直至挤压构件220完全经过待加工件410，与此同时，若干挤压件223组成的挤压构件220与芯棒240配合对待加工件410进行挤压，挤压件223沿啮合槽241匀速滚动，直至移动板230接触固定板210，完成对待加工间的挤压成型，驱动装置250驱动伸缩柱270收缩带动移动板230靠近固定板210处移动，对待加工件410进行二次挤压成型，待加工件410挤压成型工序完成，得到加工件成品420。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种金属制品成型设备，包括：装配架体和设置在所述装配架体上的成型组件，其特征在于，
所述成型组件包括：通过导向机构连接在一起的成型机构和驱动机构；
所述导向机构包括若干支撑件和设置在所述支撑件上的若干导轨，所述导轨滑动连接成型机构；
所述成型机构包括固定板和移动板，所述移动板上设置贯穿的通孔，所述移动板一侧面设置若干挤压构件，所述挤压构件包括装配板和设置在所述装配板上的圆形挤压件；所述固定板上设置安装孔和贯穿的装配孔，所述安装孔内设置芯棒，所述芯棒外周设置若干齿牙凸起，所述齿牙凸起沿所述芯棒轴线延伸，所述固定板一侧设置驱动机构；
所述驱动机构包括安装板和设置在所述安装板上的驱动装置，所述驱动装置连接固定板，所述驱动装置一端设置伸缩柱，所述伸缩柱经过装配孔连接所述移动板。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品成型设备，其特征在于：所述若干挤压件等角度环绕设置在所述芯棒外周，互为相邻的两个所述齿牙凸起形成啮合槽，每个所述挤压件分别对应一个所述啮合槽。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品成型设备，其特征在于：所述挤压件通过转动轴连接所述装配板，且所述挤压件外周边缘伸出所述装配板内侧边缘。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品成型设备，其特征在于：所述装配板一侧设置倾斜面。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品成型设备，其特征在于：
-当所述伸缩柱完全伸长时，所述挤压构件能够移动至所述芯棒一端；
-当所述伸缩柱完全收缩时，所述移动板能够接触所述固定板。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品成型设备，其特征在于：所述移动板上设置配合槽，且所述配合槽与所述导轨滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属制品成型设备，其特征在于：所述通孔与所述安装孔同轴，且所述安装孔与所述通孔的直径均大于所述芯棒外径。
8.根据权利要求1所述的一种金属制品成型设备，其特征在于：所述伸缩柱与所述装配孔同轴，且所述伸缩柱直径小于所述装配孔直径。
9.根据权利要求1所述的一种金属制品成型设备，其特征在于：所述装配架体一侧设置启停开关，所述启停开关控制所述驱动装置。
10.根据权利要求1所述的一种金属制品成型设备，其特征在于：所述成型组件外侧设置保护壳体。
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