EP1055496A2 - Reinigungssystem für Formen - Google Patents

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EP1055496A2
EP1055496A2 EP00109929A EP00109929A EP1055496A2 EP 1055496 A2 EP1055496 A2 EP 1055496A2 EP 00109929 A EP00109929 A EP 00109929A EP 00109929 A EP00109929 A EP 00109929A EP 1055496 A2 EP1055496 A2 EP 1055496A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool according
plate
stamp
nozzle plate
mold insert
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP00109929A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1055496A3 (de
Inventor
Gottfried Keller
Andreas Wörz
Josef Mall
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rampf Formen GmbH
Original Assignee
Rampf Formen GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Rampf Formen GmbH filed Critical Rampf Formen GmbH
Publication of EP1055496A2 publication Critical patent/EP1055496A2/de
Publication of EP1055496A3 publication Critical patent/EP1055496A3/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/38—Treating surfaces of moulds, cores, or mandrels to prevent sticking
    • B28B7/386—Cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0082—Dust eliminating means; Mould or press ram cleaning means

Definitions

  • the invention relates to a tool consisting of a Mold insert with a recess and one through it running stamp, in a machine for producing Shaped bodies, e.g. B. made of concrete.
  • the invention has for its object a tool in a machine for the production of moldings, e.g. B. from Concrete, to develop a reliable cleaning of the Recess of the mold insert, the undercuts and / or the slide of the mold insert ensures.
  • the cleaning device for cleaning the recess of the mold insert on the die of the tool the cleaning device for maintenance purposes easily accessible and also before direct contact with the Protected molding compound.
  • the cleaning device together with the stamp plate when demolding (Push cycle) through the mold insert if When demolding, the mold insert is first lifted off the molding table and then the stamp is raised. So happen when lifting the mold all critical for the pollution Place the mold insert the cleaning device. At the Lifting the stamp (return stroke) happens Cleaning device critical for pollution Place the mold insert again in the opposite Direction, so that a second cleaning process if necessary can be carried out.
  • a particularly advantageous training of Subject of the invention provides a nozzle plate on Arrange stamp over the stamp plate, the nozzles on the side walls of the mold are directed. That way a non-contact cleaning of the side walls of the mold possible.
  • nozzle plate is particularly advantageous is operated with compressed air and / or liquid.
  • compressed air is particularly advantageous because of this inexpensive and without great technical effort can be provided.
  • Liquids such as B. formwork oil is guaranteed that Soiling not only loosened, but also rinsed out become. It also ensures that not form new deposits at another point in the form.
  • the nozzle plate on a Screw-on plate screwed on or as a nozzle plate between a screw-on plate and a pressure plate screwed in is the nozzle plate on a Screw-on plate screwed on or as a nozzle plate between a screw-on plate and a pressure plate screwed in.
  • This type of attachment of the nozzle body does that Retrofitting an existing tool is particularly easy because the nozzle plate on the one already on the tool Screw-on plate is attached.
  • a particularly advantageous embodiment of the Subject of the invention comes with a thin nozzle plate Channels that have a depth between 0.1 and 1 mm for Commitment. Because of this flat construction of the nozzle plate it is possible to screw them onto the mounting plate and on to use the existing fasteners.
  • a nozzle plate with a Thickness d which is between 0.1 and 1 mm, advantageous because several nozzle plates can be produced in one milling process can.
  • the small channel depths have the advantage that air can be blown out from all the nozzles without the Compressed air system is too heavily loaded.
  • a nozzle plate for Use in which the nozzles via a channel system from a common supply line with compressed air become.
  • a duct system in the Nozzle plate it is possible to use only one nozzle plate Supply line and thus the effort for the Keep connection and control of the nozzle plate low.
  • the ducts leading to the nozzles have the same lengths and the same Cross sections on. This measure ensures that the same outflow pressure or the same at all nozzles Outflow speed is present.
  • a particularly advantageous training of Subject of the invention provides, the compressed air formwork oil and / or add water.
  • the forms are added by adding the formwork oil already prepared for the next step.
  • Another embodiment of the subject of the invention provides before that the stamp over his stamp plate a ring-shaped brush carries the side over the The outer contour of the stamp protrudes.
  • a brush that when pushing out and returning the stamp together with the stamp is passed through the form, becomes a technical simple but effective cleaning of the mold achieved.
  • bristle length or bristle hardness can such a cleaning device on the can be adapted to a wide variety of requirements. It can ring-shaped brushes or composed of individual brushes Brushes are used.
  • the brush is in Extendable towards the side walls. So it is possible when using several tools also individual tools targeted cleaning and no unnecessary brushes Subject to wear.
  • the brush can clean the contour of the shape during the cleaning process be tracked and so an improved cleaning effect to reach. This way it is possible to also use brushes use particularly short bristles without these brushes too strong when passing through the mold insert Suffer wear and tear.
  • the brush rotates during cleaning.
  • the rotation of the brush can add to the cleaning effect constant cleaning time can be increased as a "Processing" the particles both horizontally and done vertically.
  • such a device offers the Advantage that with an inclined position of the brushes immediate removal of the particles from the cleaning area he follows.
  • the cleaning result can be determined by a combined use of brush and compressed air cleaning be optimized.
  • Nozzle plates when using several tools Nozzle plates can be controlled individually or in groups, Thus, even with a large number of nozzle plates or a weakly dimensioned printing system is sufficient Pressure or negative pressure generated at the nozzles of the nozzle plates become. By targeting individuals High pressure cleaning is also possible for nozzle plates.
  • Fig. 1 shows a machine 1 with tools 4, 5, 6, 7, one Ballast 2 and a frame 47 for the production of moldings 48 (see Fig. 5), e.g. B. made of concrete.
  • the ballast 2 consists of a mounting plate 3 which carries a plurality of stamps 8a. Around Avoiding unnecessary repetitions is limited Description below on the tool 4, which consists of a Mold insert 15, which has a recess 15a, and one Stamp 8a exists.
  • the stamp 8a is over a Screw-on plate 9 connected to stamp shafts 8.
  • the screw-on plate 9 carries a pressure plate 10, which can be configured as a nozzle plate 25. Still is via guides 11 a stamp plate 12 with the Screw-on plate 9 movably connected. Between the Screw plate 9 and the stamp plate 12 is in place air-cushioned cushion 13, which by the screw plate 9 is supplied with compressed air via a compressed air line 14.
  • the recess 15a of the mold insert 15 is from side walls 22a limited.
  • the mold insert 15 consists of a Mold upper part 19 and horizontal slides 20 and has one Upper mold edge 16, a lower mold edge 17 and one Mold separating edge 18.
  • the upper mold part 19 is fixed to the frame 47 mounted, the horizontal slide 20 are movable on Molded top 19 stored.
  • the horizontal slide 20 can in Are moved apart in the direction of arrows 21.
  • the Mold insert 15 can be along with the frame 47 Movement arrow 22 are moved in the vertical direction.
  • the horizontal slide 20 have arches 24 and Undercuts 23 on.
  • the nozzle plate 25 has a Channel system 26 with a feed line 27 (see FIG. 2) Compressed air is supplied.
  • the feed line 27 is about Valves 28 from a compressed air tank 29 with compressed air controlled (see Fig. 1). Via a mixing valve 30 the Compressed air container 29 air formwork oil and / or Water added.
  • the channels 26a of the channel system 26 of the nozzle plate 25 end in nozzles 31 with reflectors 32 on the longitudinal edges 33 of the Nozzle plate 25.
  • the nozzle plate 25 has through holes 34 around it together with the guides 11 for the stamp plate 12 the screw plate 9 to screw. She also owns Bores 35 through which the cushion 13 is supplied with compressed air can be or can be vented. To connect the Supply line 27 to the nozzle plate 25 is one Connection bore 36 available, which directly in the Channel system 26 opens.
  • the channels 26a have a depth t, not shown 0.1 - 1 mm.
  • Figures 4a and 4b each show a plan view of a Nozzle plate 25a, which is a variant of the nozzle plate 25 represents.
  • the nozzle plate 25a can instead of Nozzle plate 25 are used and is between the Screw plate 9 and the pressure plate 10 clamped.
  • the Nozzle plates 25a have channels 26a which end in nozzles 31.
  • the channels 26a are supplied with compressed air via one in the screw-on plate 9 or the pressure plate 10 existing supply channel 50.
  • nozzle plate 25 together with the Screw-on plate 9 in a sectional side view see.
  • the Channel system 26 of the nozzle plate 25 is an open, channel-shaped Channel system is closed by the screw plate 9 becomes.
  • a nozzle plate 25 is also conceivable has closed channels 26a.
  • the tool 1 can be cleaned during manufacture a shaped body, roughly speaking in four steps (see Figures 5, 7, 8) are carried out.
  • the frame 47 Mold insert 15 on a molding table 49 and is with the Filled molding compound.
  • the top-up is 2 with the stamp 8a above the frame 47 or the Mold insert 15.
  • the stamp 8a in the direction of Move mold insert 15 so that the molding compound through the Stamp plate 12 is compressed.
  • the Stamp plate 12 into the recess 15a of the mold insert 15 on.
  • Vibrating devices or the cushion 13 only in Fig. 2 optimal compression and alignment the molding compound reached in the mold insert. If necessary, in Compaction step also a refilling of molding compound or of molding compound of higher quality and a subsequent second Compression possible.
  • the demolding step are now first moved the horizontal slide 20 to then the mold insert 15 and the punch 8a upwards to move (see Fig. 8).
  • the Shaped body 48 on the molding table 49 back.
  • the mold insert 15 and the stamp 8a move back to the basic position.
  • the mold frame 47 with the mold insert 15 on the molding table on and the stamp 8a stands at a distance above the Top edge of mold 16.
  • the Mold insert 15 and the stamp 8a twice in one Passing position is shown in Fig. 7.
  • This position results from the first time Start up the mold insert 15 for demolding and that simultaneous holding down of the molded body by the Stamp plate 12 or in that the mold insert 15th faster than the punch 8a is moved upwards.
  • the mold insert 15 passes through the nozzle plate 25 first with the top edge 16, then with the Mold separating edge 18 and finally with the lower mold edge 17.
  • the position of the mold insert 15 shown in FIG Load 2 is taken again when the mold insert 15 and the stamp 8a after demolding back to the basic position to be moved, with the Stamp plate 12 is above the mold insert 15.
  • the mold insert 15 first passes with the nozzle plate 25 the lower mold edge 17, then with the mold separating edge 18 and finally with the top edge of mold 16.
  • the nozzle plate 25 can be pressurized with compressed air again to the side walls 22a of the mold insert 15 again to clean.
  • Fig. 4 reflectors 32 can be seen, each with two Nozzles 31 are equipped to in the edges of the Mold insert 15 to achieve a better cleaning effect.
  • FIGS. 5 to 8 Another cleaning system is shown in FIGS. 5 to 8 shown.
  • 5 is a partial view of a ballast 2 can be seen in which the stamp shafts 8 with a support 37 are provided.
  • On the support 37 can symbolically fasteners 38 shown an annular brush 39 are attached.
  • the brush 39 has bristles 40 Bristle ends 41 on approximately in the horizontal direction stand.
  • the bristle ends 41 of the bristles 40 are on the side over the side walls 22a of the mold insert 15 by the distance a addition.
  • FIG. 6 is a third variant for mold cleaning shown.
  • a brush 42 which an annular brush holder 43 with a Has internal teeth 44, rotatably arranged.
  • the annular brush carrier 43 is via a pinion 45 driven.
  • the brush 42 has bristles 46 that are longer are as the maximum distance from the annular brush holder 43 to the side walls 22a of the mold insert 15.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug (4,5,6,7), bestehend aus einem Formeinsatz (15) mit einer Ausnehmung (15a) und einem durch diese laufenden Stempel (8a), in einer Maschine (1) zur Herstellung von Formkörpern, z.B. aus Beton. Hierbei weist der Stempel eine Reinigungsvorrichtung zum Reinigen der Ausnehmung (15a) auf. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug, bestehend aus einem Formeinsatz mit einer Ausnehmung und einem durch diese laufenden Stempel, in einer Maschine zur Herstellung von Formkörpern, z. B. aus Beton.
Bei derartigen Werkzeugen entstehen bedingt durch das zu verarbeitende grobkörnige, klebrige Material ständig Ablagerungen am Werkzeug, die entfernt werden müssen, damit keine Betriebsstörungen auftreten und damit die Anlage mit gleichbleibender Qualität produziert. Zur Reinigung des Formbodens eines Werkzeugs ist beispielsweise eine stehende Bürste bekannt, die im auseinandergefahrenen Zustand der Form über den Formboden bewegt wird. Weiterhin ist es bekannt, den Formkasten manuell mit einer sogenannten Luftlanze mit Druckluft auszublasen. Zur Reinigung der Stempelplatte sind Vorrichtungen bekannt, bei denen die Stempelplatte im zurückgefahrenen Zustand durch eine am Füllwagen befestigte Bürste gereinigt wird.
Diese Reinigungsvorrichtungen weisen jedoch wesentliche Nachteile auf. So muß für die Reinigung mit Bürsten und den Einsatz der Luftlanze der Betrieb des Werkzeugs unterbrochen werden und es besteht insbesondere beim Einsatz der Luftlanze die Gefahr, daß sich die Luftlanze noch während eines Arbeitstaktes im Gefahrenbereich des Werkzeugs befindet und eine Störung und Beschädigung des Werkzeugs verursacht. Weiterhin ist den bekannten Reinigungsverfahren der Nachteil gemeinsam, daß sie alle nicht geeignet sind, an den für die Qualität der Formkörper kritischen Stellen, wie z. B. den Hinterschneidungen und an bewegten Teilen wie z. B. Schiebern, für eine ausreichende und zuverlässige Reinigung zu sorgen. Dies gilt auch für die Luftlanze, da sie von einer bestimmten Position aus ins Werkzeug geführt wird und mit ihr aus diesem Grund nicht alle Stellen im Werkzeug mit der gleichen Genauigkeit und Wirksamkeit erreicht werden können.
Vorteile der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug in einer Maschine zur Herstellung von Formkörpern, z. B. aus Beton, zu entwickeln, das eine zuverlässige Reinigung der Ausnehmung des Formeinsatzes, der Hinterschneidungen und/oder der Schieber des Formeinsatzes gewährleistet.
Diese Aufgabe wird in Verbindung mit dem Oberbegriff des Anspruchs 1 erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Stempel eine Reinigungsvorrichtung zum Reinigen der Ausnehmung aufweist.
Durch die in den Unteransprüchen genannten Maßnahmen sind vorteilhafte Ausführungen und Weiterbildungen der Erfindung möglich.
Durch die Anordnung der Reinigungsvorrichtung zum Reinigen der Ausnehmung des Formeinsatzes am Stempel des Werkzeugs ist die Reinigungsvorrichtung für Wartungszwecke leicht zugänglich und außerdem vor dem direkten Kontakt mit der Formmasse geschützt. Außerdem kann die Reinigungsvorrichtung zusammen mit der Stempelplatte beim Entformen (Ausschiebetakt) durch den Formeinsatz gefahren werden, wenn beim Entformen zuerst der Formeinsatz vom Formtisch abgehoben wird und dann der Stempel angehoben wird. Somit passieren beim Abheben der Form alle für die Verschmutzung kritischen Stellen des Formeinsatzes die Reinigungsvorrichtung. Beim Anheben des Stempels (Rückfahrtakt) passiert die Reinigungsvorrichtung die für die Verschmutzung kritischen Stellen des Formeinsatzes nochmals in entgegengesetzter Richtung, so daß bei Bedarf ein zweiter Reinigungsvorgang durchgeführt werden kann.
Vorteilhaft ist auch ein von den Arbeitstakten unabhängiges Reinigen des Formeinsatzes durch ein Verfahren des Stempels bzw. des Formeinsatzes.
Eine besonders vorteilhafte Ausbildung des Erfindungsgegenstandes sieht vor, einer Düsenplatte am Stempel über der Stempelplatte anzuordnen, deren Düsen auf die Seitenwände der Form gerichtet sind. Auf diese Weise ist eine berührungslose Reinigung der Seitenwände der Form möglich.
Besonders vorteilhaft ist der Einsatz einer Düsenplatte, die mit Druckluft und/oder Flüssigkeit betrieben wird. Der Einsatz von Druckluft ist besonders vorteilhaft, da diese kostengünstig und ohne großen technischen Aufwand bereitgestellt werden kann. Durch den Einsatz von Flüssigkeiten wie z. B. Schalöl ist gewährleistet, daß Verschmutzungen nicht nur gelöst, sondern auch ausgespült werden. Weiterhin ist dadurch sichergestellt, daß sich nicht an einer anderen stelle der Form neue Ablagerungen bilden.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist die Düsenplatte auf eine Anschraubplatte aufgeschraubt oder als Düsenblech zwischen eine Anschraubplatte und eine Druckplatte eingeschraubt. Diese Art der Befestigung des Düsenkörpers macht die Nachrüstung eines vorhandenen Werkzeugs besonders einfach, da die Düsenplatte an der bereits am Werkzeug vorhandenen Anschraubplatte befestigt wird.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführung des Erfindungsgegenstandes kommt eine dünne Düsenplatte mit Kanälen, die eine Tief zwischen 0,1 und 1 mm aufweisen, zum Einsatz. Durch diesen flachen Aufbau der Düsenplatte ist es möglich, sie mit der Anschraubplatte zu verschrauben und auf die vorhandenen Befestigungsmittel zurückzugreifen.
Weiterhin ist der Einsatz eines Düsenblechs mit einer Dicke d, die zwischen 0,1 und 1 mm liegt, vorteilhaft, da mehrere Düsenbleche in einem Fräsvorgang hergestellt werden können. Die kleinen Kanaltiefen bringen den Vorteil, daß an allen Düsen Luft ausgeblasen werden kann, ohne daß das Druckluftsystem zu stark belastet wird.
Bei der Erfindung kann erfindungsgemäß eine Düsenplatte zum Einsatz kommen, bei der die Düsen über ein Kanalsystem von einer gemeinsamen Versorgungsleitung mit Druckluft versorgt werden. Durch den Einsatz eines Kanalsystems in der Düsenplatte ist es möglich, die Düsenplatte mit nur einer Versorgungsleitung zu versorgen und somit den Aufwand für den Anschluß und die Steuerung der Düsenplatte gering zu halten.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform weisen die zu den Düsen führenden Kanäle gleiche Längen und gleiche Querschnitte auf. Durch diese Maßnahme wird gewährleistet, daß an allen Düsen der gleiche Ausströmdruck bzw. die gleiche Ausströmgeschwindigkeit vorhanden ist.
Erfindungsgemäß können bei einer im Querschnitt vieleckförmigen Ausnehmung des Formeinsatzes in den Eckbereichen des Düsenkörpers eine größere Anzahl Düsen angeordnet sein. Diese Konzentration der Düsen ermöglicht es, an stark verschmutzenden Stellen mit einer höheren Reinigungskraft anzugreifen.
Eine besonders vorteilhafte Ausbildung des Erfindungsgegenstandes sieht vor, der Druckluft Schalöl und/oder Wasser zuzusetzen. Auf diese Weise werden Partikel, die sich schon stark festgesetzt haben, leichter angelöst und außerdem werden die Formen durch die Beimischung des Schalöls schon für den nächsten Arbeitsgang vorbereitet.
Weiterhin ist es vorteilhaft, die Düsenplatte zeitweise mit Unterdruck zu beaufschlagen. Auf diese Weise können Flüssigkeiten, die z. B. zum Spülen eingesetzt werden, wieder abgesaugt werden, um zu verhindern, daß sie die Konsistenz oder das Verfertigungsverhalten der Formkörper negativ beeinflussen.
Eine weitere Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes sieht vor, daß der Stempel über seiner Stempelplatte eine ringförmig angeordnete Bürste trägt, die seitlich über die Außenkontur des Stempels hervorsteht. Durch eine Bürste, die beim Ausschiebe- und Rückfahrtakt des Stempels zusammen mit dem Stempel durch die Form geführt wird, wird eine technisch einfache, aber wirkungsvolle Reinigung der Form erreicht. Durch eine Variierung der Borstenlänge oder der Borstenhärte kann eine solche Reinigungsvorrichtung auf die verschiedensten Erfordernisse angepaßt werden. Es können ringförmige Bürsten oder aus Einzelbürsten zusammengesetzte Bürsten zum Einsatz kommen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Bürste in Richtung der Seitenwände ausfahrbar. Somit ist es möglich, beim Einsatz mehrere Werkzeuge auch einzelne Werkzeuge gezielt zu reinigen und die Bürsten keinem unnötigen Verschleiß zu unterwerfen. Durch den Einsatz einer Steuerung kann die Bürste beim Reinigungsvorgang der Kontur der Form nachgeführt werden und so eine verbesserte Reinigungswirkung erreichen. Auf diese Weise ist es möglich, auch Bürsten mit besonders kurzen Borsten einzusetzen, ohne daß diese Bürsten beim Durchtritt durch den Formeinsatz einen zu starken Verschleiß erleiden.
Nach einem besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß die Bürste bei der Reinigung rotiert. Durch die Rotation der Bürste kann die Reinigungswirkung bei gleichbleibender Reinigungszeit erhöht werden, da eine "Bearbeitung" der Partikel sowohl horizontal als auch vertikal erfolgt. Zudem bietet eine solche Vorrichtung den Vorteil, daß bei einer Schrägstellung der Bürsten ein sofortiger Abtransport der Partikel aus dem Reinigungsbereich erfolgt. Weiterhin kann das Reinigungsergebnis durch einen kombinierten Einsatz von Bürsten- und Druckluftreinigung optimiert werden.
Erfindungsgemäß können beim Einsatz mehrerer Werkzeuge die Düsenplatten einzeln oder in Gruppen angesteuert werden, somit kann auch bei einer großen Zahl von Düsenplatten bzw. einer schwach dimensionierten Druckanlage ein ausreichender Druck bzw. Unterdruck an den Düsen der Düsenplatten erzeugt werden. Durch die gezielte Beaufschlagung einzelner Düsenplatten ist auch eine Hochdurckreinigung möglich.
Zeichnung
Vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
Im Einzelnen zeigen
Fig. 1
eine teilweise schematische Ansicht einer Maschine mit mehreren Werkzeugen,
Fig. 2
eine Seitenansicht eines Werkzeugs in teilweise geschnittener Darstellung,
Fig. 3
ein Detail eines Werkzeugs,
Fig. 4
die Draufsicht auf eine Düsenplatte,
Fig. 4a
eine Draufsicht auf ein Düsenblech,
Fig. 4b
eine Draufsicht auf ein weiteres Düsenblech
Fig. 5
einen Stempel eines Werkzeugs vor dem Abheben des Formeinsatzes,
Fig. 6
die Draufsicht auf eine Bürste mit Antrieb,
Fig. 7
einen Stempel eines Werkzeugs mit angehobenem Formeinsatz,
Fig. 8
einen Stempel eines Werkzeugs in angehobener Stellung bei angehobenem Formeinsatz.
Beschreibung der Erfindung
Fig. 1 zeigt eine Maschine 1 mit Werkzeugen 4, 5, 6, 7, einer Auflast 2 und einem Rahmen 47 zur Herstellung von Formkörpern 48 (siehe Fig. 5), z. B. aus Beton. Die Auflast 2 besteht aus einer Befestigungsplatte 3, die mehrere Stempel 8a trägt. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, beschränkt sich die Beschreibung im Folgenden auf das Werkzeug 4, das aus einem Formeinsatz 15, der eine Ausnehmung 15a aufweist, und einem Stempel 8a besteht. Der Stempel 8a ist über eine Anschraubplatte 9 mit Stempelschäften 8 verbunden.
Gemäß Fig. 2 trägt die Anschraubplatte 9 eine Druckplatte 10, die als Düsenplatte 25 ausgestaltet sein kann. Weiterhin ist über Führungen 11 eine Stempelplatte 12 mit der Anschraubplatte 9 beweglich verbunden. Zwischen der Anschraubplatte 9 und der Stempelplatte 12 liegt ein luftgefedertes Kissen 13, das durch die Anschraubplatte 9 über eine Druckluftleitung 14 mit Druckluft versorgt wird. Die Ausnehmung 15a des Formeinsatzes 15 ist von Seitenwänden 22a begrenzt. Der Formeinsatz 15 besteht aus einem Formoberteil 19 und Horizontalschiebern 20 und weist eine Formoberkante 16, eine Formunterkante 17 und eine Formtrennkante 18 auf. Das Formoberteil 19 ist fest am Rahmen 47 gelagert, die Horizontalschieber 20 sind beweglich am Formoberteil 19 gelagert. Die Horizontalschieber 20 können in Richtung von Pfeilen 21 auseinandergefahren werden. Der Formeinsatz 15 kann zusammen mit dem Rahmen 47 entlang eines Bewegungspfeils 22 in vertikaler Richtung verfahren werden.
Die Horizontalschieber 20 weisen Wölbungen 24 und Hinterschnitte 23 auf.
In Fig. 4 ist die als Düsenplatte 25 ausgestaltete Druckplatte 10 zu sehen. Die Düsenplatte 25 besitzt ein Kanalsystem 26, das über eine Zuleitung 27 (s. Fig. 2) mit Druckluft versorgt wird. Die Zuleitung 27 wird über Ventile 28 aus einem Druckluftbehälter 29 mit Druckluft angesteuert (s. Fig. 1). Über ein Mischventil 30 wird der im Druckluftbehälter 29 befindlichen Luft Schalöl und/oder Wasser zugesetzt.
Die Kanäle 26a des Kanalsystems 26 der Düsenplatte 25 enden in Düsen 31 mit Reflektoren 32 an den Längskanten 33 der Düsenplatte 25.
Die Düsenplatte 25 besitzt Durchgangslöcher 34, um sie gemeinsam mit den Führungen 11 für die Stempelplatte 12 an der Anschraubplatte 9 zu verschrauben. Weiterhin besitzt sie Bohrungen 35, durch die das Kissen 13 mit Druckluft versorgt werden kann bzw. entlüftet werden kann. Zum Anschluß der Versorgungsleitung 27 an die Düsenplatte 25 ist eine Anschlußbohrung 36 vorhanden, die direkt in das Kanalsystem 26 mündet.
Die Kanäle 26a weisen eine nicht dargestellte Tiefe t von 0,1 - 1 mm auf.
Die Figuren 4a und 4b zeigen jeweils eine Draufsicht auf ein Düsenblech 25a, das eine Variante zur Düsenplatte 25 darstellt. Das Düsenblech 25a kann anstelle der Düsenplatte 25 zum Einsatz kommen und wird zwischen der Anschraubplatte 9 und der Druckplatte 10 eingeklemmt. Die Düsenbleche 25a weisen Kanäle 26a auf, die in Düsen 31 enden. Die Versorgung der Kanäle 26a mit Druckluft erfolgt über einen in der Anschraubplatte 9 oder der Druckplatte 10 vorhandenen Versorgungskanal 50.
In Fig. 3 ist die Düsenplatte 25 zusammen mit der Anschraubplatte 9 in einer geschnittenen Seitenansicht zu sehen. In dieser Ansicht wird deutlich, daß das Kanalsystem 26 der Düsenplatte 25 ein offenes, rinnenförmiges Kanalsystem ist, das durch die Anschraubplatte 9 geschlossen wird. Es ist aber auch eine Düsenplatte 25 denkbar, die geschlossene Kanäle 26a aufweist.
Die Reinigung des Werkzeugs 1 kann während der Herstellung eines Formkörpers, die grob gesehen in vier Schritten (siehe hierzu die Figuren 5, 7, 8) erfolgt, durchgeführt werden.
Im ersten Schritt liegt der im Rahmen 47 gelagerte Formeinsatz 15 auf einem Formtisch 49 auf und wird mit der Formmasse befüllt. Zu diesem Zeitpunkt steht die Auflast 2 mit dem Stempel 8a oberhalb des Rahmens 47 bzw. des Formeinsatzes 15.
Im zweiten Schritt (siehe Fig. 5, die das Ende des zweiten Schrittes darstellt) wird der Stempel 8a in Richtung des Formeinsatzes 15 verfahren, so daß die Formmasse durch die Stempelplatte 12 verdichtet wird. Hierzu taucht die Stempelplatte 12 in die Ausnehmung 15a des Formeinsatzes 15 ein. Mit Hilfe von an der Maschine 1 angeordneten Rüttelvorrichtungen bzw. des Kissens 13 (nur in Fig. 2 dargestellt) wird eine optimale Verdichtung und Ausrichtung der Formmasse im Formeinsatz erreicht. Gegebenenfalls ist im Verdichtungsschritt auch ein Nachfüllen von Formmasse oder von Formmasse höherer Qualität und ein anschließendes zweites Verdichten möglich.
Im dritten Schritt, dem Entformungsschritt, werden nun zunächst die Horizontalschieber 20 auseinandergefahren, um anschließend den Formeinsatz 15 und den Stempel 8a nach oben zu verfahren (siehe Fig. 8). Bei diesem Vorgang bleibt der Formkörper 48 auf dem Formtisch 49 zurück. Um das Entformen noch weiter zu erleichtern, ist es denkbar, zunächst nur den Formeinsatz 15 nach oben zu verfahren und den Formkörper 48 durch die zurückbleibende Stempelplatte 12 daran zu hindern, vom Formeinsatz 15 nach oben mitgenommen zu werden (siehe Fig. 7).
Im vierten Schritt wird der Formeinsatz 15 und der Stempel 8a wieder in Grundstellung verfahren. In der Grundstellung liegt der Formrahmen 47 mit dem Formeinsatz 15 auf dem Formtisch auf und der Stempel 8a steht mit Abstand über der Formoberkante 16.
Zwischen dem Anfang des dritten Schrittes, dem Entformen, und dem Ende des vierten Schrittes, dem Rücksetzen, stehen der Formeinsatz 15 und der Stempel 8a zweimal in einer Passierstellung, wie sie z. B. in Fig. 7 dargestellt ist. Diese Stellung ergibt sich beim ersten Mal durch das Hochfahren des Formeinsatzes 15 zum Entformen und das gleichzeitige Niederhalten des Formkörpers durch die Stempelplatte 12 oder dadurch, daß der Formeinsatz 15 schneller als der Stempel 8a nach oben verfahren wird. In diesem Fall passiert der Formeinsatz 15 die Düsenplatte 25 zunächst mit der Formoberkante 16, dann mit der Formtrennkante 18 und schließlich mit der Formunterkante 17. Wird nun die Düsenplatte 25 in diesem Zeitintervall mit Druckluft beaufschlagt, so ist es möglich, die Seitenwände 22a des Formeinsatzes und insbesondere die Hinterschnitte 23 und die Wölbungen 24 der Horizontalschieber 20 über die Düsen 31 mit Druckluft zu beaufschlagen und damit zu reinigen.
Die in Fig. 7 dargestellte Stellung des Formeinsatzes 15 zur Auflast 2 wird nochmals eingenommen, wenn der Formeinsatz 15 und der Stempel 8a nach dem Entformen wieder in Grundstellung verfahren werden, wobei in der Grundstellung die Stempelplatte 12 über dem Formeinsatz 15 steht. Hierbei passiert der Formeinsatz 15 die Düsenplatte 25 zunächst mit der Formunterkante 17, dann mit der Formtrennkante 18 und schließlich mit der Formoberkante 16. Während dieser Zeit kann die Düsenplatte 25 wieder mit Druckluft beaufschlagt werden, um die Seitenwände 22a des Formeinsatzes 15 nochmals zu reinigen.
Somit ist eine zweimaliges Reinigen, das einmal bei einer Aufwärts- und einmal bei einer Abwärtsbewegung des Formeinsatzes 15 erfolgt, möglich. Durch eine impulsgesteuerte Reinigung während der Aufwärts- und/oder Abwärtsbewegung des Formeinsatzes 15 ist eine weitere Optimierung des Reinigungsergebmisses möglich.
Als weitere Variante ist eine Reinigung denkbar, die unabhängig von den Arbeitsschritten, beispielsweise vor oder nach einem Werkzeugwechsel durchgeführt wird, denkbar. Für eine derartige Reinigung können der Formeinsatz 15 und der Stempel 8a beliebig oft gegeneinander verfahren werden.
In Fig. 4 sind Reflektoren 32 zu sehen, die mit jeweils zwei Düsen 31 ausgestattet sind, um in den Kanten des Formeinsatzes 15 eine bessere Reinigungswirkung zu erzielen.
Ein weiteres Reinigungssystem wird in den Fig. 5 bis 8 dargestellt. In Fig. 5 ist eine Teilansicht einer Auflast 2 zu sehen, bei der die Stempelschäfte 8 mit einem Auflager 37 versehen sind. An dem Auflager 37 kann mit symbolisch dargestellten Befestigungsmitteln 38 eine ringförmige Bürste 39 befestigt werden. Die Bürste 39 weist Borsten 40 mit Borstenenden 41 auf, die etwa in horizontaler Richtung stehen. Die Borstenenden 41 der Borsten 40 stehen seitlich über die Seitenwände 22a des Formeinsatzes 15 um den Abstand a hinaus.
Hierdurch ergibt sich die in den Figuren 7 und 8 dargestellte Situation. Beim Verfahren der Auflast 2 gegenüber dem Formeinsatz 15 bzw. beim Verfahren des Formeinsatzes 15 gegenüber der Auflast 2 streifen die Borstenenden 41 über die Seitenwände 22a des Formeinsatzes 15 und befreien dabei auch die Hinterschnitte 23 und die Wölbungen 24 der Horizontalschieber 20 von Rückständen.
In Fig. 6 ist eine dritte Variante zur Formreinigung dargestellt. Um den Stempelschaft 8 ist eine Bürste 42, die einen kreisringförmigen Bürstenträger 43 mit einer Innenverzahnung 44 aufweist, drehbar angeordnet. Der kreisringförmige Bürstenträger 43 wird über ein Ritzel 45 angetrieben. Die Bürste 42 besitzt Borsten 46, die länger sind als der maximale Abstand vom ringförmigen Bürstenträger 43 zu den Seitenwänden 22a des Formeinsatzes 15.
Beim Verfahren des Stempels 8a gegen den Formeinsatz 15 wird die Bürste 42 in Rotation versetzt. Hierdurch wird ein besonders gutes Reinigungsergebnis erzielt, da auch bei kurzen Verfahrzeiten gewährleistet ist, daß die einzelnen Stellen an den Seitenwänden 22a mehrfach von Borsten 46 überstrichen werden.
Bezugezeichenliste:
1
Maschine
2
Auflast
3
Befestigungsplatte
4
Werkzeug
5
Werkzeug
6
Werkzeug
7
Werkzeug
8
Stempelschaft
8a
Stempel
9
Anschraubplatte
10
Druckplatte
11
Führung
12
Stempelplatte
13
Kissen
14
Druckluftleitung
15
Formeinsatz
15a
Ausnehmung
16
Formoberkante
17
Formunterkante
18
Formtrennkante
19
Formoberteil
20
Horizontalschieber
21
Pfeil
22
Bewegungspfeil
22a
Seitenwand
23
Hinterschnitt
24
Wölbung
25
Düsenplatte
25a
Düsenblech
26
Kanalsystem
26a
Kanal
27
Versorgungsleitung
28
Ventil
29
Druckluftbehälter
30
Mischventil
31
Düse
32
Reflektor
33
Längskante
34
Durchgangsbohrung
35
Bohrung
36
Anschlußbohrung
37
Auflager
38
Befestigungsmittel
39
Bürste
40
Borsten
41
Borstenenden
42
Bürste
43
Bürstenträger
44
Innenverzahnung
45
Ritzel
46
Borsten
47
Rahmen
48
Formkörper
49
Formtisch
50
Versorgungskanal

Claims (15)

  1. Werkzeug (1), bestehend aus einem Formeinsatz mit einer Ausnehmung und einem durch diese laufenden Stempel, in einer Maschine zur Herstellung von Formkörpern, z. B. aus Beton, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel (8a) eine Reinigungsvorrichtung zum Reinigen der Ausnehmung (15a) aufweist.
  2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reinigungsvorrichtung eine Düsenplatte (25) ist, wobei die Düsenplatte (25) auf Seitenwände (22a) der Ausnehmung (15a) gerichtete Düsen (31) aufweist und oberhalb einer Stempelplatte (12) angeordnet ist.
  3. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenplatte (25) mit Druckluft und/oder Flüssigkeit betrieben wird.
  4. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenplatte (25) auf eine Anschraubplatte (9) aufgeschraubt oder als Düsenblech (25a) zwischen der Anschraubplatte (9) und einer Druckplatte (10) eingeschraubt ist.
  5. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenplatte (25) mit offenen Kanälen (26a) mit einer Tiefe t zwischen 0,1 und 1 mm ausgestaltet ist.
  6. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Düsenblech (25a) mit einer Dicke d zwischen 0,1 und 1 mm ausgestaltet ist.
  7. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen (31) über ein Kanalsystem (26) von einer gemeinsamen Versorgungsleitung (27) mit Druckluft versorgt werden.
  8. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (26a), die zu den Düsen (31) führen, gleiche Längen und/oder Querschnitte aufweisen.
  9. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer im Querschnitt vieleckförmigen Ausnehmung (15a) des Formeinsatzes (15) in den Ecktereichen der Düsenplatte (25) eine größere Anzahl Düsen (31) angeordnet ist.
  10. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckluft Schalöl und/oder Wasser zugesetzt wird.
  11. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenplatte (25) zeitweise mit Unterdruck beaufschlagt ist und als Absauganlage für Flüssigkeiten dient.
  12. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel (8a) über seiner Stempelplatte (12) eine ringförmig angeordnete Bürste (39, 42) trägt, deren Borsten (40) seitlich über die Außenkontur des Stempels (8a) hervorsteht.
  13. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bürste (39, 42) in Richtung der Seitenwände (22a) ausfahrbar ist.
  14. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bürste (42) bei der Reinigung rotiert.
  15. Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenplatten (25) einzeln oder in Gruppen ansteuerbar sind.
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