DE1934823A1

DE1934823A1 - Verfahren zur Herstellung eines mehrere Hohlraeume enthaltenden Behaelters

Info

Publication number: DE1934823A1
Application number: DE19691934823
Authority: DE
Inventors: Fernand Hild; Alberto Menichetti
Original assignee: PROPLASTO AG
Current assignee: PROPLASTO AG
Priority date: 1968-08-06
Filing date: 1969-07-09
Publication date: 1970-02-19
Also published as: GB1228533A; CH481738A; NL6911891A; ES167964Y; FR2015179A1; ES167964U; BE736663A

Description

Verfaliren zur Herstellung eines mehrere Hohlräume enthaltenden

Behälters

Die Erfindung "betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mehrere Hohlräume enthaltenden Behälters, insbesondere aus einem thermoplastischen Kunststoff, sowie eine Gussform zur Ausführung dieses Verfahrens und die damit erhaltenen Produkte .

Die Herstellung eines Behälters der in Frage stehenden Art erfordert im allgemeinen die Herstellung mehrerer Stücke, die ansohliessend miteinander verbunden werden. Das Verfahren nach der Erfindung hat den Vorteil, dass es die Herstellung solcher Behälter in einem einzigen Arbeitsgang ermöglicht, was zu einer nicht unbedeutenden Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit, verglichen mit den bekannten Verfahren führt. -.'.".■

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Das Verfahren nach der Erfindung ist durch die Tatcaehe ausgezeichnet, dass in eine gemeinsame Gussforn mindestens zwei" im plastischen Zustaiid befindliche Rohlinge aus dem Material des herzustellenden Behälters eingeführt werden, aus denen sodann durch gemeinsames Aufblasen mindestens zwei aneinandergrenzende Hohlkörper gebildet v/erden, die während des Aufblasens bei gegenseitiger Eerührung je eines Teils ihrer aneinander greiiz enden, im plastischen Zustand befindlichen Wände miteinander verschweisst werden.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Gussform für die Ausführung dieses Verfahrens, die mindestens aus zwei Teilen besteht, von denen mindestens eines relativ zum andern beweglich w ist und die dadurch gekennzeichnet ist, dass mindestens einen dieser Teile ein odor mehrere Elemente aufweist, die den Innenraum der Gussform in mehrere Hohlräume unterteilen, die durch mindestens eine Öffnung miteinander in Verbindung stehen, die während des Aufblasens der in die Gussform eingesteckten Formlinge, deren Kontaktverschv/eissung ermöglicht.

Schliesslich umfasst die Erfindung einen mehrere Hohlräume ent- j haltenden, mit dem Verfahren nach der Erfindung hergestellten Behälter, der dadurch gekennzeichnet ist, dass seine Hohlräume voneinander durch zwei aneinander anliegende Wände begrenzt sind, die auf einem Teil ihrer Oberfläche kontaktver- ^ schweisst sind.

Die anliegende Zeichnung zeigt rein beispielsweise eine Ausführungsform der Gussform und eine Ausführungsform des Behälters nach der Erfindung.

Fig. 1 zeigt eine-teilweise geschnittene perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der Gussform in offener Lage,

Fig. 2 zeigt eine teilweise geschnittene Ansicht des mit der Gussform nach der Fig. 1 erhaltenen Behälters,

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Fig. 3 ist ein horizontaler Schnitt durch den Behälter nach

der Linie Ι1Ί-ΙΙΙ der Fig. 2,
Fig. 4 zeigt den Schnitt durch den Behälter nach der Linie IV-IV der Pig. 2 und 3.

Die in der Fig. 1 dargestellte Gussform "besteht aus zwei Teilen 1 xind 2. Sie ist dazu bestimmt, auf eine Einblasmaschine ■bekannter Bauart gestellt zu werden, die mit beweglichen Tragteilen atisgestattet ist, die es ermöglichen, die beiden Teile der Guccform im Sinn des eingezeichneten Doppelpfeils voneinander zii entfernen oder einander zu nähern, bis sie aufeinander liegen. In geschlossener Lage begrenzt die Gussform einen Innenräum von der Aussenform des herzustellenden Behälters. Zwei öffnungen 3 und 4 ermöglichen die Einführung der (nicht dargestellten) Einblasmittel für die zwei rohrförmigen Teile 5 und

6 aus thermoplastischem Kunststoff mit verschiedenen Durchmessern. Diese Teile v/erden mittels eines doppelten Auspresskopfes hergestellt. Jedem Teil entspricht eine Schuittvorrichtung (nicht dargestellt). Die Einzelteile der Blasgussmaschine, nämlich der beweglichen Tragteile für die Gussform, der Auspresskopf, die Einblasmittel und die Schnittvorrichtung sind von wohlbekannter Bauart und daher nicht dargestellt.

Die zwei Teile der Gussform weisen innen zwei Reihen von Zähnen

7 und 8 auf, deren Länge geringer ist als die innere Weite der geschlossenen Form an dieser Stelle beträgt. Diese Zähne sind so zueinander versetzt, dass sich beim Schliessen der Gussform jeder Zahn unter Belassung eines Zwischenraumes zwischen zwei ihm gegenüberliegenden Zähnen befindet. Wenn die Gussform geschlossen ist, teilen die Zähne den Innenraum der Gussform in zwei Teile, aber v/eil die Zähne von ihren iTachbarzähnen und der Wand der Gussform durch einen Zwischenraum getrennt sind, sind die beiden Teile des Innenraumes durch einen im Zick-Zack ver-, laufenden Spalt miteiander verbunden.

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Die Wirkungsweise ist die folgende: Bei geöffneter Gussform werden die aus den doppelten Auspresskopf ausgestossenen Rohlinge aus Kunststoff 5, 6 zwischen- den beiden Teilen 1 und 2 eingesteckt. Wenn dann die Gusoform geschlossen wird, v/erden die Rohlinge von den Lippen der Gussform gefasst und abgeschnitten. Anschliessend v/erden die Einblasmittel in die Enden der Rohlinge eingesteckt und die Rohlinge durch die durch die Einblasmittel zugeführte Druckluft ausgeweitet.

Die seitliche Ausweitung des Rohlings 5 wird links durch die linke Wand der Gussform und rechts durch die Zähne 7 und 8 begrenzt, während die seitliche Ausweitung des Rohlings.6 links durch die Zähne und rechts durch die rechte Wand der Gussform begrenzt wird. Auf jeden Pail verläuft, wie dies oben erklärt wurde, zwischen den Zähnen im Zick-Zack ein Spalt, in dem sich die beiden Rohlinge 5 und 6 berühren und miteinander verschweissen. Wohlverstanden müssen in diesem Augenblick die Rohlinge eine Temperatur aufweisen, die unter dem durch die Einblaseluft erzeugten, verhältnismässig schwachen Druck eine zufriedenstellende Schweissung herbeiführt. Anschliessend werden die zwei an einem Teil ihrer Wände miteinander verschweissten, Hohlkörper abgekühlt, ausgestossen und an ihrem oberen Teil abgestochen.

Der so erhaltene Behälter ist in den Pig. 2-4 dargestellt Die durch das Aufblasen der Rohlinge 5 und 6 gebildeten Hohlkörper bilden die beiden Hohlräume 9 und 10 des Behälters. Diese Hohlräume sind durch zwei aneinander stossende Wände voneinander getrennt, die auf einem Teil ihrer Oberfläche durch Kontakt, miteinander verschweisst sind, und zwar auf einer im Zick-Zack verlaufenden Bahn von ungefähr der Breite des die Zähne 7 und 8 trennenden Zwischenraumes. Diese Wände enthalten eine Serie von kanalförmigen Vertiefungen 11 und 12, die der Wand eine grosse Festigkeit verleihen. Die Öffnungen dieser Vertiefungen in den Seitenwänden des Behälters können, wenn man es wünscht, leicht verschlossen oder verdeckt werden, z. B.

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j durch ein Papieretiquett.

Bs ist klar, dass mit dem gleichen Verfahren auch mehr als zwei Hohlräume nebeneinander gebildet werden können. Es genügt, ebenso viele Rohlinge vorzusehen, als Hohlräume gewünscht werden, wobei die Zahl der Doppelreihen von Zähnen um eins kleiner ist. Die Hohlräume müssen nicht in einer geraden Reihe liegen, sie können auch in einem Bündel angeordnet sein, unter dem Vorbehalt, dass sie die Gussform in einer geeigneten Weise unterteilen. Es ist auch nicht unbedingt erforderlich, dass die beiden Rohlinge 5 und 6 aus genau dem gleichen Material bestehen, wenn nur die Oberfläche des einen Materials an der des anderen Materials klebt. Bei einer Abwandlung kann der eine der Rohlinge konzentrisch von einem Rohling aus einem anderen Ma- _: terial umschlossen werden, wenn einer der beiden Hohlräume be- ^! sonders hohen Anforderungen an Dichtheit entsprechen soll.

Der Behälter kann durch einen mehreren Hohlräumen gemeinsamen Deckel oder durch einzelne Deckel für jeden Hohlraum verschlossen werden.

Ansprüche;

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SAO OBiGiNAL

Claims

Ansprüche

Verfahren zur Herstellung eines mehrere Hohlräume enthaltenden Behälters, insbesondere aus einem thermoplastischen Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, dass in eine gemeinsame Gussform mindestens zwei im plastischen Zustand "befindliche Rohlinge aus dem Material des herzustellenden Behälters eingeführt werden, aus denen sodann durch gemeinsames Aufblasen mindestens zwei aneinandergrenzende j Hohlkörper gebildet werden, die während des Aufblasens bei gegenseitiger Berührung je eines Teils ihrer aneiuan- j dergrenzenden, im plastischen Zustand befindlichen Vmnde j miteinander verschweigst werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ' Hohlkörper während ihres Aufblasens auf einer die Kontakt- ' schweissung ermöglichenden Temperatur gehalten werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ■ mindestens einer der Rohlinge konzentrisch von einem Roh- ; ling aus einem anderen Material umschlossen wird. ;
4. Gussform für die Ausführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1-3, bestehend aus mindestens zwei Teilen, von denen mindestens eines relativ zum andern beweglich

^ ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines dieser Teile (1, 2) ein oder mehrere Elemente (7, 8) aufweist, die den Innenraum der Gussform in mehrere Hohlräume unterteilen, die durch mindestens eine Öffnung miteinander in Verbindung stehen, die während des Aufblasens der in die Gussform eingesteckten Formlinge (5, 6), deren Kontaktverschweissung ermöglicht. -
5. Gussform nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Teil (1, 2) im Innern der Gussform eine Seihe von Zähnen

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(7, 8) auf v/eist und dass die Zähne jeder Reihe zu den Zähnen der anderen Reihe versetzt sind.
6. Gussform nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichtiet, dass bei geschlossener Gucsforn die Zähne (7, 8) von den benachbarten Zähnen und der V/and der Gussform durch j einen Zwischenraum getrennt sind, der einen im Zick-Zack verlaufenden Spalt zwischen den beiden Hohlräumen im Innern der Gussform bildet.
7. Hehrere Hohlräume enthaltender, mit. dem Verfahren nach den Ansprüchen 1-3 hergestellter Behälter, dadurch gekennzeichnet, dass seine Hohlräume voneinander durch zwei aneinander anliegende V/ände begrenzt sind, die auf einen Teil ihrer Oberfläche kontaktverschweisst sind.
8. Behälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die aneinander anliegenden "Wände eine Anzahl von kanalförmigen Vertiefungen aufweisen.
9. Behälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass or einen für mehrere Hohlräume gemeinsamen Deckel hat.
10. Behälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass er für jeden Hohlraum einen besonderen Deckel hat.

Der Patentanwalt

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