DE2651514B2 - Hydraulisches, mit einer Servoeinrichtung versehenes Bremssystem für Kraftfahrzeuge - Google Patents
Hydraulisches, mit einer Servoeinrichtung versehenes Bremssystem für KraftfahrzeugeInfo
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Description
15
II) konische Ende eines weiteren Verschiußgliedes
(307) verschießbar ist, wobei das weitere Verschlußglied vom erstgenannten Ventilverschlußglied
(98) bei dessen Abheben von der Ringkante (66) in die Schießstellung bewegbar ist.
4. Bremssystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das weitere Verschlußglied
(307) durch die Kraft einer weiteren elastischen Spannvorrichtung (101) in die Offenstellung vorgespannt
ist.
Die Erfindung betrifft ein Bremssystem der im Gattungsbegriff des Patentanspruchs 1 beschriebenen
Art.
Servogestützte Bremssysteme ermöglichen eine Verringerung der Kraft, die ein Fahrzeugführer auf
das Bremspedal ausüben muß, um einen erforderlichen Bremsdruck an den Bremsbetätigungselementen
zu erzeugen.
Durch die DE-OS 1430801 ist ein Bremssystem bekannt, bei dem der Hauptbremszylinder durch den
in ihm beweglich gelagerten Kolben in einen mit Radbremszylindern verbundenen Druckraum und einen
Servodruckraum geteilt wird und bei dem dem Servodmckraum
über ein im Gehäuse des Hauptbremszylinders angebrachtes Servodrucksteuerventil ein
Servodruck zugeführt wird, der die auf den im Hauptbremszylinder
angeordneten Kolben ausgeübte Kraft unterstützt. In dem Servodrucksteuerventil ist ein vom
Druck im Druckraum des Hauptzylinders beaufschlagbarer Steuerkolben beweglich gelagert, der im
Ruhestand über eine axiale und eine radiale Bohrung und eine ringförmige Kammer den Rückfluß eines von
einer Pumpe gelieferten Druckmittels ermöglicht. Bei der durch die Druckerhöhung im Druckraum des
Hauptbremszylinders bewirkten Verschiebung des Steuerkolbens wird der Rückflußweg für das Druckmittel
unterbrochen, so daß im Servodruckraum des Hauptbremszylinders ein Druck aufgebaut wird, der
die vom Bremspedal ausgehende auf den Kolben des Hauptbremszylinders wirkende Kraft unterstützt.
Falls bei diesem bekannten Bremssystem in die Verbindung zwischen der Druckmittelpumpe und
dem Servodrucksteuerventil nicht ein Druckmittelspeicher eingefügt ist, werden die von der Druckmit-
I telpumpe unvermeidlich erzeugten Druckschwankungen
des Druckmittels unmittelbar im Servodruckraum des Hauptbremszylinders wirksam und übertragen
sich auf das Bremspedal.
Bei einem älteren Vorschlag (DE-OS 2645602),
von dem im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 ausgegangen ist, ist dem Servodruck-Steuerventil eine
Drosseleinrichtung vorgeschaltet, mit der in Abhängigkeit vom Druck in den Druckkammern des
Hauptzylinders die Verbindung zwischen der Druck-
) und der Saugseite der Pumpe drosselbar ist. Das von
der Drosseleinrichtung angestaute Druckmittel wird der ersten Kammer zugeführt. Die zweite Kammer
ist mit der Servodruckkammer verbunden. Durch den Druck in den Druckkammern wird der zweite Kolben
, in Richtung Ringkante bewegt und hebt hierbei das Ventilverschlußglied von der Ringkante ab, wobei
gleichzeitig durch den Schaft die Axialbohrung verschlossen wird. Nachdem in den Druckkammern des
Hauptzylinders und der Servodruckkammer Druckgleichheit erreicht ist, wird der zweite Kolben in eine
zweite Betriebsstellung zurückgeschoben, in der das Ventilverschlußglied an der Ringkante anliegt. Die
von der Pumpe erzeugten Druckschwankungen können dann nicht mehr in die Servodruckkammer gelangen,
so daß sich diese Druckschwankungen auch nicht mehr am Bremspedal auswirken können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bremssystem der eingangs genannten Art baulich zu
vereinfachen.
Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 genannten Merkmale gelöst.
Bei dem erfindungsgemäß ausgebildeten Bremssystem ist das Servodruck-Steuerventil mit der Drosseleinrichtung
kombiniert, wobei die Drosselstelle zwischen dem Schaft des Ventilverschlußgliedes und
der diesem zugewandten öffnung der Axialbohrung im zweiten Kolben gebildet ist. Eine gesonderte Drosseleinrichtung
ist somit nicht mehr erforderlich. Die Verbindung zwischen den beidseits der Ringkante Hegenden
Kammern bleibt so lange geöffnet, bis der Druck in der zweiten Kammer so hoch ist wie der
auf den zweiten Kolben wirkende Steuerkammerdruck, der dem im Hauptzylinder erreichten Druck
entspricht. Danach drückt die auf den zweiten Kolben wirkende Feder den zweiten Kolben zurück, so daß
das Ventilverschlußglied wieder in Anlage an die Ringkante gelangt und die Pumpe auf diese Weise von
der Servodruckkammer getrennt wird.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 einen schematischen Teilschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels, und
Fig. 2 einen schematischen Teilschnitt eines zweiten Ausführuncsbeispiels.
In Fig. 1 ist ein Bremspedal 3 dargestellt, das mit einem Ende an einem Schwenkpunkt 5 gelagert und
an einem Zwischenpunkt über einen Schwenkstift 6 mit einem Ende einer Schubstange 7 schwenkbar verbunden
ist, deren anderes Ende in einer Aussparung eines Kolbens 13 des Hauptbremszylinders liegt. Dieser
Kolben 13 hat zwei vergrößerte Enden 15 und 17, die in jeweils einer koaxialen Bohrung 25 und 191
des Hauptbremszylinders verschiebbar geführt sind. Die beiden koaxialen Bohrungen 25 und 191 bilden
an ihrer Verbindungsstelle eine radiale Kante, gegen die das vergrößerte Ende 17 des Kolbens 13 anschlägt,
wenn er im Hauptbremszylinder sich in seiner Ruhestellung befindet. In Ringnuten der beiden vergrößerten
Enden 15 und 17 des Kolbens 13 sind Dichtungsringe 19 und 21 angeordnet. Der Kolben 13 hat einen
kleineren Durchmesser als die Bohrung 25, so daß er mit dieser und den beiden Dichtungsringen 19 und
21 eine ringförmige Kammer 23 bildet.
Das Gehäuse 27 des Hauptbremszylinders umfaßt auch ein Servodrucksteuerventil 28, das zwei Kolben
39 und 43 in einer zweiten axialen Bohrung 29 enthält, welche parallel zu den koaxialen Bohrungen 25 und
191 anliegt. Die Bohrung 29 ist an einem Ende durch eine Stirnwand 31 und am anderen Ende durch einen
Stopfen 33 verschlossen, der mit einem zentralen Vorsprung 35 versehen ist, welcher in das Innere der
durch die Bohrung 29, die Wand 31 und den Stopfen 33 gebildeten Kammer ragt.
Der erste Kolben 39 hat ungefähr in seiner Mitte eine Ringnut 45, die durch zwei Dichtungsringe 49
und 51 in Ringnuten im Umfang des Kolbens nach außen hin abgedichtet ist und mit der Wand der Bohrung
29 eine ringförmige Kammer bildet, die zum besseren Verständnis gleichfalls mit 45 bezeichnet ist. Ein
Querkanal 47 in der Wand des Gehäuses 27 des Hauptbremszylinders verbindet die Kammer 45 mit
ίο der Atmosphäre.
Der erste Kolben 39 hat gleichfalls einen axialen Vorsprung 53, der dem Stopfen 33 abgewandt ist und
in der Ruhelage das zugeordnete Ende des zweiten Kolbens 43 berührt. Dieser letztere hat ähnlich wie
i'i der Kolben 39 eine Ringnut 59 ungefähr in seiner
Mitte sowie einen Querkanal 61, der mit einer Axialbohrung 62 verbunden ist, weiche sich zu der dem
ersten Kolben 39 abgewandten Abschlußfläche des zweiten Kolbens 43 hin öffnet. Dieses Ende des zwei-
-'Ii ten Kolbens 43 ist als axialer Vorsprung 63 ausgebildet,
der von einer Druckfeder 64 um&-;ben ist, deren anderes Ende an einer inneren ringföririgen Kante
66 in der Wand der Bohrung 29 anliegt. Die Druckfeder 65 drückt die beiden Kolben 39 und 43 bezüglich
r> der Darstellung in Fig. 1 nach rechts, so daß sie gegeneinander
gedrückt werden und der Kolben 39 gegen den Vorsprung 35 des Stopfens 33 drückt.
Der Vorsprung 35 des Stopfens 33 bildet mit der zugeordneten Stirnfläche des ersten Kolbens 39 eine
erste ringförmige Steuerdruckkammer 67., und der Vorsprung 53 des ersten Kolbens 39 bildet mit der
■zugeoidneten Stirnfläche des zweiten Kolbens 43 eine
zweite ringförmige Steuerdruckkammer 69. Zwei Kanäle 71 und 73 sind mit den Kammern 67 und 69
r. verbunden, und der Vorsprung 53 des ersten Kolbens
39 ist ausreichend lang, so daß die zweite Steuerdruckkammer 69 immer mit dem Querkanal 73 verbunden
ist, auch wenn der erste Kolben 39 um einen maximalen Betrag nach links (Fig. 1) verlagert ist. Ein
4(i weiterer Querkanal 75 in der Wand des Gehäuses 27
steht mit der Ringnut 59 des zweiten Kolbens 43 in Verbindung, wenn dieser sich in seiner Ruhelage befindet,
die in Fig. 1 dargestellt ist. Der Querkanal 75 ist mit einem Bremsflüssigkeitsbehältei 76 über eine
4-. Leitung 77 verbunden.
Das Innere der Bohrung 29 zwischen der Querwand 31 und dem zweiten Kolben 43 ist in eine erste Kammer
81 und eine zweite Kammer 87 durch die nach innen ragende Ringkante 66 aufgeteilt. Die zweite
Vi Kammer 87 steht über einen Kanal 78 in der Wand
des Gehäuses 27 mit einer volumetrischen Pumpe 97 über eine Leitung 95 in Verbindung. Die Pumpe 97
fördert Bremsflüssigkeit aus dem Behälter 76. Die zweite Kammer 87 steht auch über einen Radialkanal
v-, 79 mit einem axialen Kanal 89 und einem als Kugelventil ausgebildeten Rückschlagventil 93 rrJt einem
Querkanal 91 in Verbindung, der sich in die erste Kammer 81 öffnet.
In der ersten Kammer 81 ist ein Ventilverschluß-
In der ersten Kammer 81 ist ein Ventilverschluß-
M) glied 98 angeordnet, der einen axialen Schaft aufweist,
welcher in die zweite Kammer 87 hineinragt. In der ersten Kammer 81 hat dieses Abschlußglied 98 :inen
vergrößerten Kopf 99, dessen Durchmesse!· größer als der Innendurchmesser der Ringkante 66 ist. Der
y-, Schaft des Ventilverschlußgliedes, welcher in die
zweite Kammer 87 ragt, ist konisch ausgebildet und auf die Axialbohrung 62 im Vorsprung 63 des zweiten
Kolbens 43 ausgerichtet. Die Länge des Schaftes des
Verschlußgliedes 98 ist derart bemessen, daß das konische Ende in die Öffnung der Axialbohrung 62 im
Vorsprung 63 des zweiten Kolbens 43 hineinragt, wenn der Kopf 99 an der Ringkante 66 anliegt, wobei
jedoch die Axialbohrung 62 nicht verschlossen wird. Eine Druckfeder 101 zwischen der Stirnwand 31 und
dem Verschlußglied 98 drück dieses nach rechts (Fig. 1), so daß der Kopf 99 an die Kante 66 anschlägt.
Die erste Kammer 81 zwischen der Stirnwand 31 und der Ringkante 66 steht über einen Axialkanal 103
mit einem Querkanal 105 in Verbindung, der in die Wand der Bohrung 191 nahe der Kante zwischen der
Bohrung 191 und der koaxialen Bohrung 25 kleineren Durchmessers mündet. An dieser Kante liegt der größere
Teil 17 des Kolbens 13 in der Ruhelage an. Die an dieser Kante anliegende Stirnfläche des größeren
Teils 17 ist mit einer abgesetzten Stufe 107 versehen, die mit dem Kanal 105 eine kleine ringförmige Kammer
bildet, die von dem übrigen Teil der Bohrung 191 durch den Dichtungsring 21 getrennt ist.
Die Bohrung 191 ist in einem zylindrischen Gehäuseteil 193 gebildet, der einen radialen Flansch hat,
mit dem er an dem Gehäuse 27 des Hauptbremszylinders befestigt ist. Diese Verbindung ist durch einen
Dichtungsring 199 abgedichtet.
In der Bohrung 191 sind zwei Kolben 195 und 197
verschiebbar, die jeweils mit Ringnuten 203 und 205 einer vorgegebenen axialen Länge versehen sind.
Diese Nuten bestimmen die Länge des maximalen Hubes der beiden Kolben 195 und 197, indem sie jeweils
an eine Schraube 207 und 209 anschlagen, die in die Wand des Gehäuseteils 193 eingeschraubt ist
und in die jeweilige ringförmige Kammer hineinragt, welche durch die jeweilige Ringnut 203 und 205 gebildet
ist. Die Schrauben 207 und 209 wirken also als Anschlagelemente.
Die durch die Nuten 203 und 205 gebildeten ringförmigen
Kammern stehen über öffnungen in der Wand des Gehäuseteils 193 mit Leitungen 211 und
213 in Verbindung, die zu jeweils einem Bremsflüssigkeitsbehälter 215 und 217 führen. Jeder der beiden
Kolben 195 und 197 hat einen axialen Vorsprung 231 bzw. 233 mit einer abgesetzten Kante 225 und 226,
die jeweils einen Dichtungsring 223 und 224 locker hält, so daß Bremsflüssigkeit in einer Richtung, jedoch
nicht in der anderen vorbeiströmen kann. Die Ringnuten 203 und 205 der beiden Kolben 195 und 197
sind von dem jeweiligen Vorsprung 231 bzw. 233 durch einen radialen Flansch 219 bzw. 221 getrennt.
Die Flansche 2i9 und 221 haben axiale Vertiefungen (in der Zeichnung nicht dargestellt), die den Durchgang
von Bremsflüssigkeit zwischen den Kolben 195 und 197 und der Wand des Gehäuseteils 193 ermöglichen.
Zwischen den beiden Kolben 195 und 197 ist eine Feder 227 angeordnet, die an dem Kolben 195 mit
einem axialen Vorsprung 231 gehalten wird, der auf den Kolben 197 ausgerichtet ist. Das andere Ende
der Feder 227 liegt an einer Scheibe 235, die ähnlich auf einem axialen Vorsprung des Kolbens 197 angeordnet
ist, welcher auf den Kolben 195 ausgerichtet ist und einen Dichtungsring 237 hält. Zwischen dem
Kolben 197 und der Stirnfläche 239 des Körpers 193 ist eine weitere Feder 229 angeordnet, die an einem
axialen Vorsprung 233 des Kolbens 197 sitzt.
Der Kolben 195 wird im folgenden als erster Hauptzylinderkolben des Hauptbremszylinders, der
Kolben 197 als zweiter Hauptzylinderkolben bezeichnet. Die beiden Kolben 195 und 197 bilden zwischen
sich und der Wand der Bohrung 191 eine Druckkammer 241, die über eine Leitung 245 mit dem Querkanal
73 in der Wand des Gehäuses 27 verbunden ist, welcher zur Steuerdruckkammer 69 zwischen dem ersten
Kolben 39 und dem zweiten Kolben 43 führt. Die erste Druckkammer 241 ist ferner über eine
Bremsleitung 247 mit dem Bremskreis 248 einer Fahrzeugachse verbunden. Der zweite Hauptzylinderkolben
197 bildet zwischen sich und der Stirnwand 239 der Bohrung 191 eine zweite Druckkammer 243,
die über eine Leitung 249 mit dem Querkanal 71 im Gehäuse 27 verbunden ist, welcher zur Steuerdruckkammer
67 führt. Eine weitere Bremsleitung 251 verbindet dio zweite Druckkammer 243 mit dem Bremskreis
255 der anderen Fahrzeugachse.
Die in Fig. 1 gezeigte Anordnung arbeitet folgendermaßen: Wenn das Bremspedal 3 niedergedruckt
wird, so wird der Kolben 13 des Hauptbremszylinders bezüglich der Darstellung in Fig. 1 nach links bewegt
(dies wird im folgenden auch als Vorwärtsbewegung bezeichnet), dabei wird eine Vorwärtsbewegung des
ersten Hauptzylinderkolbens 195 bewirkt, so daß die Flüssigkeit in der ersten Druckkammer 241 komprimiert
wird. Dadurch wird eine Vorwärtsbewegung des zweiten Hauptzylinderkolbens 197 verursacht, so daß
die Flüssigkeit in der zweiten Druckkammer 243 komprimiert wird. Da die erste und die zweite Druckkammer
241 und 243 mit den beiden Bremskreisen des Fahrzeugs verbunden sind, wird durch die Kompression
der Flüssigkeit in diesen Kammern eine Betätigung der Bremsen verursacht. Die Zunahme des
Flüssigkeitsdrucks in der ersten und der zweiten Druckkammer wird über die Leitungen 245 und 249
auf die Kanäle 73 und 71 geleitet, wodurch ein entsprechender Druckanstieg in den Steuerdruckkammern
67 und 69 erfolgt und die beiden Kolben 39 und 43 nach links (Fig. 1) zum Ventilverschlußglied
98 hin bewegt werden. Eine Bewegung dieser Kolben nach links wird im folgenden gleichfalls als Vorwärtsbewegung
bezeichnet.
Der zweite Kolben 43 wird zum konischen Ende des Ventilverschlußgliedes 98 hin bewegt, wodurch
die öffnung der Axialbohrung 62 verkleinert wird. Läuft die Maschine, so daß die Pumpe 97 betrieben
wird, so wird Bremsflüssigkeit vom Behälter 76 über die Leitung 95 und durch den Querkanal 78 in der
Wand des Gehäuses 27 gefördert, so daß sie über die Axialbohrung 62 in dem zweiten Kolben 43 und den
Querkanal 61 in die Ringnut 59 und von dort aus durch den Querkanal 75 im Gehäuse 27 und längs
der Leitung 77 zurück zum Behälter 76 gelangt. Wenn der zweite Kolben 43 zur Verkleinerung der öffnung
der Axialbohrung 62 verschoben wird, so erfolgt ein Druckanstieg in der Leitung 95 und dem Querkanal
78 sowie in der zweiten Kammer 87. Dieser Druckanstieg wird auf die Kanäle 79 und 89 im Gehäuse 27
übertragen, jedoch verhindert das Rückschlagventil 93 jede weitere Druckübertragung zu diesem Zeitpunkt.
Eine weitere Bewegung des zweiten Kolbens 43 bewirkt eine Verlagerung des Ventilverschlußgliedes
98 nach links, wodurch der Kopf 99 von der Ringkante
66 entfernt wird und Flüssigkeit unter Druck aus der zweiten Kammer 87 in die erste Kammer 81
strömen kann.
Von der ersten Kammer 81 kann Flüssigkeit unter Druck längs dem axialen Kanal 103 und dem Querka-
nal 105 in den ringförmigen Bereich der Stufe 107 zwischen dem vergrößerten Ende 17 des Kolbens 13
und der Kante zwischen den beiden Bohrungen 25 und 191 gelangen. Der auf dieser Fläche des vergrößerten
Endes 17des Kolbens 13 einwirkende zusätzliche Druck unterstützt den mit dem Bremspedal 3 auf
den Kolben 13 ausgeübten Druck.
Der Druck in der Servodruckkammer 23 verursacht eine weitere Verlagerung des ersten und des zweiten
Hauptzylinderkolbens 195 und 197, wodurch der Druck in der ersten und der zweiten Druckkammer
241 und 243 sowie der Druck in den Bremskreisen 248 und 255 erhöht wird. Der Druckanstieg in der
ersten und der zweiten Druckkammer 241 und 243 wird auf die beiden Steuerdruckkammern 67 und 69
übertragen. Wenn der Druck in der Servodruckkammer 23 (der mit dem Druck in der ersten und der
zweiten Kammer 81 und 87 übereinstimmt) gleich dem Druck in der ersten und der zweiten Druckkammer
241 und 243 ist, der mit dem Druck in der Steuerdruckkammer 67 bzw. 69 übereinstimmt, so ist die
auf den ersten Antriebskolben 39 und den zweiten Kolben 43 einwirkende resultierende Kraft die Kraft
der Feder 65, die auf diese Weise die beiden Kolben nach rückwärts bewegt, bis eine Gleichgewichtsposition
erreicht ist. Die Verlagerung des zweiten Kolben 43 ermöglicht eine Verlagerung des Ventilverschlußgliedes
98 durch die Feder 101, bis dessen Kopf 99 an die Ringkante 66 anschlägt, wodurch die Servodrurkkammer
23 von der Pumpe 97 gehemmt wird. Dadurch werden jegliche Vibrationen verhindert, die
durch den Betrieb der Pumpe 97 auf den Kolben 13 und damit zurück zum Bremspedal 3 übertragen werden
könnten.
Wird das Bremspedal 3 freigegeben, so fällt der Druck in den Steuerdruckkammern 67 und 69, so daß
die Kolben 39 und 41 durch die Feder 65 rückwärts bewegt werden können und die Bremsflüssigkeit von
der Pumpe 97 zurück zum Behälter 76 zirkulieren kann. Dadurch erfolgt ein Druckabfall in der zweiten
Kammer 87. Der Druck in den Kammern 23 und 81 kann über das Rückschlagventil 93 in die zweite Kammer
87 ausgeglichen werden, von dort aus gleicht er sich über die Axialbohrung Kanal 62 im zweiten Kolben
43, den Querkanal 61, die Ringnut 59, den Querkanal 75 und die Leitung 77 zurück zum Behälter 76
aus.
Wenn durch einen Fehler im System ein Druckabfall in einer der Druckkammern 241 und 243 auftreten
sollte, so gewährleistet der Druck in der anderen Kammer, daß eine Bremsung zumindest der Räder
der Fahrzeugachse erfolgt, die der anderen Kammer zugeordnet ist, da beide Kammern völlig voneinander
getrennt sind. Da das System die beiden Kolben 39 und 43 enthält, reicht auch bei einem Abfall des
Drucks in der Steuerdruckkammer 67 oder der Steuerdruckkammer 69 der Druck in der jeweils anderen
Kammer aus, um den zweiten Kolben 43 zu verlagern und die servogestützte Bremswirkung hervorzurufen.
Wenn einer der Dichtungsringe des ersten Kolbens 39 ausfällt, so kann Flüssigkeit unter Druck in die
Ringnut 45 und über den Querkanal 47 ausströmen, wodurch ein Flüssigkeitsaustritt erkennbar wird. Dies
ist die einzige Anzeige eines Ausfalls einer der beiden Dichtungsringe bei normalem Betrieb der Vorrichtung.
Ist ein solcher Flüssigkeitsaustritt festzustellen, so ist dieser Fehler natürlich zu beheben, da bei einem
Ausfall eines der beiden Bremskreise vorbeschriebener Art der weitere Betrieb des Bremssystems von
den Dichtungen 49 und 51 abhängt.
Bei dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel besteht ein Unterschied gegenüber der in Fig. 1 gezeigten
Vorrichtung darin, daß die erste Kammer 81 über einen Kanal 301 in der Stirnwand 31 und eine
Leitung 305 mit dem Behälter 76 verbunden ist und daß die erste Kammer 81 ein zweites Ventilverschlußglied
307 enthält, das einen Kopf 309 hat, der an dem Ventilverschlußglied 98 anliegt. Das zweite Ventil-
die Öffnung des Kanals 301 in der Stirnwand 31 ausgerichtet ist, so daß dieser Kanal verschlossen wird,
wenn das Ventilverschlußglied 307 nach links (Vorwärtsrichtung) verlagert wird. Eine Feder 311 wird
zwischen der Stirnwand 31 und dem Kopf 309 des Ventilverschlußgliedes 307 zusammengedrückt, so
daß dieses Element gegen das andere Ventilverschlußglied 98 gedrückt wird.
Die Arbeitsweise des zweiten Ausführungsbeispiels unterscheidet sich von derjenigen des ersten nur in
der Funktion des zweiten Ventilverschlußgliedes 307. Dieses beseitigt jeglichen möglichen Restdruck, der
in den Kammern 81 und 23 vorhanden sein könnte, wenn die Rückführungskraft des Bremssystems nicht
ausreicht, um solchen Restdtuck innerhalb der Vorrichtung auszugleichen. Dies könnte beispielsweise
bei Scheibenbremssystemen der Fall sein.
Wenn das Ventilverschlußglied 98 vorwärts verlagert wird, so drückt es das zweite Ventilverschlußglied
307 gegen die Stirnwand 31 und verengt den Kanal 301. Danach bewirkt ein Druckanstieg in der ersten
Kammer 81 eine Servo-Druckunterstützung am Kolben 13 wie bei der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung.
Wenn das Bremspedal freigegeben wird, so können die Kolben 39 und 43 bezüglich der Darstellung in
Fig. 2 nach rechts verlagert werden, und das Ventilverschlußglied 98 nimmt gemeinsam mit dem Ventilverschlußglied
307 die in Fig. 2 gezeigte Lage ein, wodurch der Kanal 301 geöffnet wird und jeglicher
Druck in der ersten Kammer 81 direkt längs der Leitung 305 zum Behälter 76 hin ausgeglichen werden
kann. Es sei darauf hingewiesen, daß die Abmessungen der verschiedenen Elemente so gewählt sind, daß
ein Verschluß des Kanals 301 durch das Ventilverschlußglied 307 praktisch gleichzeitig mit der Öffnung
der Verbindung zwischen den Kammern 81 und 87 durch das Ventilverschlußglied 98 erfolgt.
Tritt ein Funktionsfehler auf, so ergibt sich die bereits für die Vorrichtung nach Fig. 1 beschriebene
Arbeitsweise.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Hydraulisches, mit einer Servoeinrichtung versehenes Bremssystem für Kraftfahrzeuge mit
folgenden Merkmalen:
a) einem durch ein Bremspedal betätigbaren Tandemhauptzylinder, der durch wenigstens
zwei Kolben in zwei mit Radbremszylindern verbundene Druckkammern sowie eine Servodruckkammer
unterteilt ist, wobei der Servodruckkammer
über ein mit dem Tandemhauptzylinder eine Baueinheit bildendes Servodnick-Steuerventil der von einer
Pumpe erzeugte Servodruck zuführbar ist,
b) einer Bohrung im Servodruck-Ste.uerventil, in der zwei Kolben verschiebbar geführt sind,
wobei die zwischen den beiden Kolben gebildete Steuerdruckkammer mit der einen und die zwischen dem ersten Kolben und der
Bohrungsitirnwand gebildete Steuerdruckkammer nut der anderen Druckkammer des
Hauptzylinders verbunden ist,
c) einer in der Bohrung radial nach innen ragenden Ringkante, die den Raum vor dem
zweiten Kolben in eine erste und eine zweite Kammer unterteilt und die auf ihrer dem
zweiten Kolben abgewandten Seite in der ersten Kammer einen Ventilsitz für ein Ventilschlußglied
bildet, wobei das Ventilverschlußglied mit einem Schaft durch die von der Ringkr.nte begrenzte öffnung ragt, mit
dem die öffnung einer koaxialen, im zweiten Kolben vorgesehenen, mit einem Vorratsbehälter
verbundenen Axialbohrung steuerbar ist und über den das Ventilve>
jchlußglied bei einer Verschiebung des zweiten Kolbens in Richtung Ringkante von dieser abhebbar ist,
und wobei ferner in der Ruhestellung das Ventilverschlußglied an der Ringkante anliegt
und der Schaft die öffnung der Axialbohrung im zweiten Kolben freigibt, gekennzeichnet
durch die Merkmale:
d) die von der Ringkante (66) und dem zweiten Kolben (43) begrenzte zweite Kammer (87)
ist mit der Pumpe (97) verbunden, wobei in der Betätigungsstellung die über die Axialbohrung
(62) im zweiten Kolben führende Verbindung zum Vorratsbehälter (76) mittels des Schaftes drosselbar ist,
e) die erste Kammer (81) ist mit der Servodruckkammer
(23) sowie über ein - in Richtung zur zweiten Kammer (87) öffnendes Rückschlagventil
(93) mit der zweiten Kammer (87) verbunden,
f) auf den zweiten Kolben (43) wirkt entgegen dem Druck in der zugeordneten Steuerdruckkammer
(69) die Kraft einer Feder (65).
2. Bremssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Ventilverschlußglied (98) durch eine elastische Spannvorf ichtung (Druckfeder
101) gegen die Ringkante (66) vorgespannt ist.
3. Bremssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß in der ersten Kammer (81) in der von der Ringkante (66) abgewandten Stirnwand
(31) ein zum Behälter (76) führender Kanal (301) vorgesehen ist, dessen öffnung durch das
in
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT69786/75A IT1055673B (it) | 1975-11-12 | 1975-11-12 | Servofreno idraulico |
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---|---|
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DE2651514C3 DE2651514C3 (de) | 1980-03-06 |
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Family Applications (1)
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