DE2646062C3 - Numerisch gesteuerte Modellschneidemaschine für Glasscheiben - Google Patents
Numerisch gesteuerte Modellschneidemaschine für GlasscheibenInfo
- Publication number
- DE2646062C3 DE2646062C3 DE2646062A DE2646062A DE2646062C3 DE 2646062 C3 DE2646062 C3 DE 2646062C3 DE 2646062 A DE2646062 A DE 2646062A DE 2646062 A DE2646062 A DE 2646062A DE 2646062 C3 DE2646062 C3 DE 2646062C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cutting
- numerically controlled
- cutting machine
- controlled model
- control circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/30—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor to form contours, i.e. curved surfaces, irrespective of the method of working used
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/04—Cutting or splitting in curves, especially for making spectacle lenses
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/182—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by the machine tool function, e.g. thread cutting, cam making, tool direction control
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/19—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by positioning or contouring control systems, e.g. to control position from one programmed point to another or to control movement along a programmed continuous path
- G05B19/21—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by positioning or contouring control systems, e.g. to control position from one programmed point to another or to control movement along a programmed continuous path using an incremental digital measuring device
- G05B19/25—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by positioning or contouring control systems, e.g. to control position from one programmed point to another or to control movement along a programmed continuous path using an incremental digital measuring device for continuous-path control
- G05B19/251—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by positioning or contouring control systems, e.g. to control position from one programmed point to another or to control movement along a programmed continuous path using an incremental digital measuring device for continuous-path control the positional error is used to control continuously the servomotor according to its magnitude
- G05B19/253—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by positioning or contouring control systems, e.g. to control position from one programmed point to another or to control movement along a programmed continuous path using an incremental digital measuring device for continuous-path control the positional error is used to control continuously the servomotor according to its magnitude with speed feedback only
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S83/00—Cutting
- Y10S83/929—Particular nature of work or product
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/02—Other than completely through work thickness
- Y10T83/0333—Scoring
- Y10T83/0385—Rotary scoring blade
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/162—With control means responsive to replaceable or selectable information program
- Y10T83/166—Removable element carries program
- Y10T83/169—Indeterminate length, web or strand
- Y10T83/171—Magnetic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/162—With control means responsive to replaceable or selectable information program
- Y10T83/173—Arithmetically determined program
- Y10T83/175—With condition sensor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Control Of Cutting Processes (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine numerisch gesteuerte Modellschneidemaschine mit hoher Schneidgeschwindigkeit,
insbesondere für Glasscheiben, mit einem Kreuzschlitten und zwei den Kreuzschlitten antreibenden,
von einem Programmspeicher und einer Steuer
schaltung gesteuerten Antriebsmotoren.
Schneidmaschinen mit numerischer Bahnsteuerung des Schneidwerkzeuges sind in verschiedenen Ausführungen
bekannt. Die bekannten Maschinen dieser Art arbeiten jedoch ausnahmslos mit einer Schneidgeschwindigkeit,
die unterhalb von 10 m/min liegt. Das hat
zur Folge, daß sich mit solchen Maschinen beim Schneiden von Glasscheiben eine einwandfreie saubere
Schnittkante nicht erreichen läßt; denn es ist bekannt, daß zur Erzielung einer einwandfreien sauberen
Schnittkante bei Silikatglasscheiben hohe Schneidgeschwindigkeiten von mehr als 30 m/min und vorzugsweise
von mehr als 50 m/min erforderlich sind. Außerdem ist die Leistung der bekannten numerisch
gesteuerten Schneidautomaten entsprechend gering und nicht vergleichbar mit der Leistung von schablonengesteuerten
Schneidautomaten.
Schablonengesteuerte Schneidautomaten für Glasscheiben,
die wegen der erwähnten Nachteile der bekannten numerisch gesteuerten Schneidautomaten
heute durchweg verwendet werden, eignen sich hervorragend zum Schneiden großer Serien eines
gleichen Modells. Bei der Fertigung kleiner Serien ist jedoch die Umrüstzeit, die notwendig ist, um die
Schablone auszuwechseln und den Automaten auf das neue Modell einzustellen, recht beträchtlich, so daß
insbesondere bei der Fertigung kleiner Serien unterschiedlicher Modelle numerisch gesteuerte Schneidautomaten
von großem Vorteil wären.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen numerisch gesteuerten Glasschneideautomaten zu
schaffen, der in der Lage ist, den Schnitt mit Geschwindigkeiten von mehr als 30 m/min auszuführen,
und der sowohl von seiner mechanischen Konstruktion, wie auch von der steuerungstechnischen Konzeption
her die an eine Glasschneidemaschine gestellten hohen Anforderungen an die Genauigkeit der Schneidspur,
Reproduzierbarkeit des Modells, Zuverlässigkeit und Wartungsfreiheit erfüllt. Insbesondere dürfen die
Abweichungen der Schneidspur von der vorgegebenen Sollkurve nicht mehr als ±0,1 mm betragen.
Dieses weitgesteckte Ziel wird in erster Linie durch die mechanische Konzeption der Vorrichtung erreicht,
die sich erfindungsgemäß dadurch auszeichnet, daß der Kreuzschlitten auf X-, Y-Koordinatenschienen läuft, die,
in verschiedenen Ebenen übereinander angeordnet, jeweils die gesamte Schneidfläche überspannen und am
Rahmen der Maschine auf Gleitführungen gelagert sind, und daß die Antriebsmotoren für die Koordinatenschienen
am Rahmen der Maschine ortsfest angeordnet sind, und die schlupflose Übertragung der Bewegung von den
Antriebsmotoren auf die Koordinatenschienen mit Hilfe von Zahnriemen erfolgt.
Durch die erfindungsgemäße Kombination dieser Merkmale werden die bewegten Massen auf ein
Minimum herabgesetzt, so daß die Beschleunigungsund Verzögerungskräfte niedrig gehalten werden
können, und die Maschine bei schlupffreiem Lauf mit bisher bei solchen Maschinen nicht gekannten hohen
Geschwindigkeiten arbeiten kann. Insbesondere trägt auch die Kraftübertragung mittels Zahnriemen zu dem
Erfolg wesentlich bei. Es hat sich gezeigt, daß eine Maschine mit dem erfindungsgemäßen Aufbau mit einer
'oleranz von ±0,1 mm zur vorgegebenen Bahn und einer Schneidgeschwindigkeit von bis zu 80 m/min zu
arbeiten in der Lage ist, womit sie die Leistung von schablonengesteuerten Schneidmaschinen erreicht.
In zweckmäßiger weiterer Ausgestaltung der Erfin-
dung bestehen die X-, V-Koordinatenschienen aus jeweils einer Welle, auf denen der das Schneidwerkzeug
tragende Kreuzschlitten fiber Kugellaufbüchsen gelagert ist Diese Maßnahmen gestatten eine noch weitere
Verringerung der bewegten Massen bei gle chzeitiger Vereinfachung der Konstruktion.
Bei Modellglasschneidemaschinen zum Schneiden von Glasscheiben mit vorgegebener Kontur ist es
bekannt die Schneidgeschwindigkeit bei einem Umlauf in Abhängigkeit von der jeweils auszuführenden iu
Krümmung der Schneidlinie zu variieren. So werden gerade Abschnitte mit höherer Geschwindigkeit durchlaufen
als die Eckbereiche. Auch solche Geschwindigkeitsänderungen lassen sich in beliebiger Weise mit der
neuen Maschine durchführen.
Darüber hinaus ist in zweckmäßiger Weiterbildung der Erfindung zur Erzielung eines sauberen Schnittes
auch in solchen Abschnitten, in denen der Schnitt zwangsläufig mit geringerer Geschwindigkeit ausgeführt
wird, eine Steuerung des Schneiddrucke-, mit dem das Schneidwerkzeug auf die Glasoberfläche aufgedrückt
wird, vorgesehen. Hierbei dient zweckmäßigerweise die Anzahl der die Bahn des Kreuzschlittens
steuernden Impulse je Zeiteinheit als Regelgröße für den Schneiddruck. r>
Die Steuerung der Antriebsmotoren kann beispielsweise mit Hilfe einer Transistorschaltung, oder auch mit
Hilfe einer nach dem Phasenanschnittverfahren arbeitenden Thyristorschaltung erfolgen. Es ist auch möglich,
statt dessen eine elektrohydraulische Steuerung des jo Kreuzschlittens vorzusehen.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Maschine, sowie verschiedene Ausführungsformen
für die Steuerung der Antriebsmotoren werden nachfolgend anhand der Abbildungen näher
beschrieben.
Von den Abbildungen zeigt
F i g. 1 die schematische Darstellung einer Modellschneidemaschine
innerhalb einer Transportlinie;
F i g. 2 den erfindungsgemäßen Aufbau einer Modell-Schneidemaschine
mit den wesentlichen Führungs- und Antriebsorganen in perspektivischer Darstellung;
F i g. 3 einen senkrechten Schnitt durch den Kreuzschlitten und den Schneidkopf entlang der Linie III-III in
Fig. 2; V-.
Fig.4 einen senkrechten Querschnitt entlang der
Linie IV-IVin Fig. 2;
Fig.5 eine Ansicht auf die in Fig.4 dargestellte
Einzelheit, gesehen in Richtung der Pfeile V-V;
F i g. 6 das Blockschaltbild für eine Transistorsteue- w
rung der Antriebsmotore, der X- und V-Achsen sowie der Schneiddrucksteuerung;
F i g. 7 das Blockschaltbild für eine Thyristorsteuerung, der Antriebsmotore, der X- und V-Achseu sowie
der Schneiddrucksteuerung und "> ί
Fig.8 das Blockschaltbild für eine elektrohydraulische
Steuerung, der Antriebsmotore, der X- und Y-Achsen sowie der Schneiddrucksteuerung.
F i g. 1 zeigt in schematischer Form eine Glasschneidelinie
mit integrierter Modellschneidemaschine. Eine w> Glasscheibe 1 wird mittels eines angetriebenen Horizontalförderers
mit den Transportwalzen 2 in Richtung des Pfeiles Fder Modellschneidemaschine 3 zugeführt,
und in einer mittels nicht dargestellter Endschalter fixierten Stellung festgehalten. Von dem an dem t>5
Kreuzschlitten 4 befestigten Schneidkopf 5 wird in die Oberfläche der Glasscheibe 1 die Kontur 6 der zu
schneidenden Modellscheibe eingeritzt. Die Scheibe 1 liegt während des Schnekivorganges auf dem Transportband
7, das von der Einlaufwalze 8 und der Auslaufwalze 9 geführt und angetrieben wird. Damit die
Scheibe 1 während des Schneidvorgangs plan liegt, ist das Transportband 7 zwischen den Walzen 8 und 9 auf
einer Platte 10 abgestützt Der Kreuzschlitten 4 wird von zwei Wellen 11 und 12 getragen und geführt Die
Welle 11 ist an zwei Führungen 13 und 14 befestigt, die
ihrerseits auf den Wellen 15 und 16 gleiten. Die Welle 12 ist analog an zwei Führungen 17 und 18 befestigt, die auf
den Wellen 19 und 20 gleiten. Die Verschiebungsrichtung des Kreuzschlittens in der Transportrichtung, d. h.
in Richtung des Pfeiles F, ist nachfolgend als X- Richtung resp. X-Achse bezeichnet und die Verschiebungsrichtung
quer zur Transportrichtung als K-Richtung oder r-Achse.
Nachdem die Kontur 6 in die Scheibe 1 eingeritzt ist,
schiebt das Transportband 7 die Scheibe 1 auf den nachfolgenden angetriebenen Horizontalförderer mit
den Transportrollen 21, der der ggf. gleichzeitig als Brechstation ausgebildet sein kann.
In Fig.2 sind die wesentlichen Führungs- und Antriebsorgane der Modellschneidemaschine 3 in
perspektivischer Darstellung gezeigt Die eigentliche Schneidemaschine ist auf einem Rahmen montiert der
im wesentlichen aus U-Profilen besteht, von denen Fig. 2 zwei Längsträger 31 und 32 und einen
Querträger 33 zeigt Dieser Rahmen ist oberhalb der Unterkonstruktion, die die Transportwalzen 8 und 9,
deren nicht dargestellten Antrieb und die Platte 10 trägt montiert Unterhalb der Längsträger 31 und 32 dieses
Rahmens sind die Trag- und Führungswellen 15 und 16 der X-Achse unter Zwischenschaltung von Distanzstükken
35 mittels Schrauben 36 (siehe Fig.4) an dem unteren Schenkel der entsprechenden U-Profile festgeschraubt
In ähnlicher Weise sind an den beiden Querträgern,
von denen in F i g. 2 nur der Querträger 33 dargestellt ist, die Trag- und Führungswellen 19 und 20 der K-Achse
befestigt, wobei die Distanzstücke 35 in diesem Fall in horizontaler Ausrichtung innen am Mittelsteg des
U-Profils 33 angeordnet sind.
Die Führungen 13 und 14 der X-Achse gleiten mit ihren ausgesparten Kugelführungen auf den zugehörigen
Wellen 15 und 16. Das gleiche gilt für die Führungen 17 und 18 sowie die Wellen 19 und 20 der Y-Achse. An
den Führungen 13 bzw. 14 sind Zahnriemen 37 bzw. 38 befestigt. Diese Zahnriemen werden, wie in F i g. 2 für
die linke Seite sichtbar, über Zahnräder 39 bzw. 40, die auf einer gemeinsamen Welle 41 gelagert sind,
umgelenkt. Diese Welle 41 ist mittels einer nicht dargestellten Kupplung mit dem Motor 50 verbunden,
der an seinem anderen Wellenende rnit einem Impulsgeber 51 und einem Tachogenerator 52 gekoppelt
ist und den Antrieb der X-Achse bildet Der Motor 50 ist an dem Rahmen der Maschine starr befestigt.
Entsprechend ist der V-Achsantrieb aufgebaut Hier ist
z. B. an der Führung IB der Zahnriemen 45 befestigt, der
über das Zahnrad 46, das auf der Verbindungswelle 47 sitzt, umgelenkt wird. Die Verbindungswelle 47 ist
wieder mit der Welle des Antriebsmotors 60 gekuppelt und dieser über sein zweites Wellenende mit dem
Impulsgeber 61 und dem Tachogenerator 52. Auch der Antriebsmotor 60 ist starr an dem Rahmen der
Maschine befestigt.
Zu dem Schneidkopf 5 führt ein Schlauch 65, der über eine Stütze 66 am Längsträger des Rahmens mit einer in
F i g. 2 nicht sichtbaren hydraulischen Steuerung ver-
bunden ist, mit der der von dem Schneidwerkzeug ausgeübte Schneiddruck gesteuert wird.
Aus der Fig.3, die einen Schnitt durch den Kreuzschlitten 4 und den Schneidkopf 5 darstellt, ist die
Konstruktion dieser Teile erkenntlich. So besteht der Kreuzschlitten 4 aus zwei Gehäusen 70 und 71, die an
ihren Kreuzungskanten verschweißt sind. In diesen Gehäusen sind je zwei Kugelführungen 73 (für Gehäuse
70 sichtbar) gelagert Die Gehäuse sind mit Deckeln 74 abgeschlossen, die mittels Schrauben 75 mit diesen in
verschraubt sind. Die Kugelführungen des Gehäuses 70 laufen auf der welle 12 der ΑΓ-Achse, und die des
Gehäuses 71 auf der Welle 11 der V-Achse. Am Gehäuse 71 ist der Schneidkopf 5 mit nicht dargestellten
Schrauben befestigt Der Schneidkopf besteht aus einem Zylinder 76, in dem ein Kolben 77 gelagert ist. Dieser
Kolben wird von einer Feder 78, die auf dem Deckel 79 gelagert ist gegen den Zylinderboden gedrückt. Der
Deckel 79 ist mit Schrauben 80 am Zylinder 76 befestigt. Im Kolbenschaft ist der leicht drehbar gelagerte
Schneidrädchenschalter 81 gelagert der in einer Gabel das Schneidrädchen 82 trägt Im Boden des Zylinders 76
ist ein Anschlußstutzen 83 für den Schlauch 65 vorgesehen.
F i g. 4 und 5 zeigen in einem Quer- und Längsschnitt den konstruktiven Aufbau der Führungen, die die
Wellen 11 bzw. 12 tragen, auf denen der Kreuzschlitten 4 gleitet In diesen Figuren ist die Führung 13 dargestellt
Diese besteht aus einem Gehäuse 90, in dem an jedem Ende eine ausgesparte Kugelführung 91 gelagert ist. Die J'1
Kugelführungen werden mit ebenfalls ausgesparten Deckeln 92 mit Schrauben 93 am Gehäuse 90 befestigt
Die Aussparungen in den Kugelführungen 91 und Deckeln 92 sind erforderlich, da die Wellen 15,16,19,20
in regelmäßigen Abständen mittels der Distanzstücke r>
35 und Schrauben 36 mit den U-Profilen des Rahmens verschraubt sind.
Die Enden des Zahnriemens 37 werden an der Unterseite des Gehäuses 90 in Profilkämme 34 gelegt
und mit Laschen 89 und Schrauben 95 befestigt. ""
Mit dem Gehäuse 90 ist eine Strebe 96 verschweißt die an ihrem oberen Ende eine Büchse 97 zur Aufnahme
der Welle 11 trägt
F i g. 6 zeigt ein Blockschaltbild einer Transistorsteuerung für die Antriebsmotore 50,60 der X- und Y-Achsen ■)">
sowie der Schneiddrucksteuerung.
Aus einem Datenspeicher 110, beispielsweise einem Magnetband, werden den Antriebsmotoren 50 bzw. 60
der X- und V-Achse die erforderlichen Informationen X,
^zugeführt Außerdem können Zusatzinformationen Z, ><>
z. B. Schneidbeginn und -ende, den einzelnen Steuerelementen
zugeführt werden.
Da die Steuerung in ihrem Aufbau für die X- und V-Achse gleich ist wird nachfolgend als Beispiel die
Funktion des Steuervorganges für den Antriebsmotor
50 der X-Achse beschrieben.
Von dem Datenspeicher 110 werden die Steuerimpulse
dem Verstärker und Signalumformer 120 zugeführt die dieser in für den Vor-Rückwärtsdifferenzzähler 121
brauchbare Rechteckimpulse umformt Der Zähler 121 w>
ist einerseits über die Leitung 122 mit dem Impulsgeber
51 verbunden, der seinerseits fiber die Verbindungswelle
123 mit dem Antriebsmotor 50 der ^f-Achse gekoppelt
ist und andererseits über die Leitung 124 mit dem Digital-Analog-Umformer 125, der seinerseits über die <>5
Leitung 126 mit dem Tachogenerator 52 verbunden ist Der Tachogenerator 52 ist über die Verbindungswelle
127 mit dem Impulsgeber 51, sowie über die Welle 123 mit dem Antriebsmotor 50 starr gekuppelt. Vom
Digitai-Analog-Umforiner 125 wird die vom Zähler t2?
festgestellte Impulsdifferenz zwischen der vom Signalumformer 120 vorgegebenen Impulszahl, sei es in
Vorwärts- oder Rückwärtsrichtung, und der vom Impulsgeber 51 gemeldeten Impulszahl, die der
momentanen Winkelstellung der Motorachse entspricht, in eine analoge Sollwertspannung umgesetzt
Diese vom Digital-Analog-Umformer kommende SoIlwertspannung
ist mit der Spannung, die über die Leitung 126 vom Tachogenerator 52 kommt, in Reihe geschaltet
Bei der Reihenschaltung handelt es sich um einen Gegenbetrieb, d. h. sind die Spannungen des Tachogenerators
52 und des Analog-Umformers 125 gleich, so beträgt die Differenzspannung ±0. Ist dies nicht der
Fall, so ergeben sich entsprechend der Größe und des Vorzeichens der Spannung des Analog-Umformers und
des Tachogenerators Spannungswerte, die über die Leitung 128 dem Steuerteil 129 zugeführt werden. Das
Steuerteil 129, das z. B. ein handelsübliches Bauteil ist, steuert über die Transistorleistungsstufe 130, die über
die Leitung 131 ans Netz angeschlossen ist, die Einschaltdauer des Antriebsmotors 50 in Abhängigkeit
von der Größe und der Polarität der Eingangssollwertspannung, mit der das Steuerteil 129 beaufschlagt
wurde.
Nachfolgend wird ein numerisches Beispiel für einen derartigen Schaltvorgang gegeben:
Von dem Datenspeicher 110 werden dem Zähler 121 beispielsweise in einer Reihe 10 Vorwärtssignale
gemeldet. Diese 10 Impulse werden vom Zähler gespeichert durch eine Anzeigevorrichtung optisch
erkennbar gemacht und mit dem Signalwert des Impulsgebers 51, der mit dem Antriebsmotor 50
gekuppelt ist verglichen. Die durch die 10 Vorwärtsimpulse, die der Datenspeicher dem Zähler meldete,
eingetretene Verstimmung zwischen Soll-Wert und Ist-Wert bewirkt daß der Digital-Analog-Umformer
125 diese Zahl in einen analogen Spannungswert z. B. 1 Volt, umsetzt Die 1-Volt-Sollwertspannung veranlaßt
nun über die Motorsteuerungselemente 129 und die Transistorleistungsstufe 130 ein Vorwärtslaufen des
Motors 50, bis über den Impulsgeber 51 dem Zähler 121 zehn Vorwärtsimpulse gemeldet wurden, die dieser
subtrahiert und somit die Zahl 0 erreicht und zeigt Der Antriebsmotor 50 bleibt dann stehen, da sinngemäß der
Digital-Analog-Ausgang ±0 Volt erreicht. Der gleiche
Vorgang geschieht natürlich bei dem Zähler zugeführten Rückwärtssignalen. Die Rückwärtssignale würden
den Zähler in den Minusbereich bringen, und der Digital-Analog-Umformer würde als Sollwertspannung
eine negative Spannung abgeben, die bei dem Motorantriebssystem einen Drehrichtungswechsel des
Motors zur Folge hätte und diesen rückwärts treiben würde. Der Zähler bringt natürlich auch in diesem Fall
den Zähler wieder gegen 0.
Für die Steuerung des Schneiddruckes wird wie folgt vorgegangen:
Da die Qualität des Glasschnittes außer von der Schnittgeschwindigkeit auch vom Schneiddruck abhängig
ist, wurde für die optimale Schneiddruckregelung eine Schaltung vorgesehen, die es ermöglicht den
Schneiddruck in beliebig vorwählbaren Stufen in Funktion von der jeweiligen Schnittgeschwindigkeit zu
verändern. Die Schnittgeschwindigkeit wird von dem Datenspeicher 110 so vorgegeben, daß gerade Schnitte
und Schnitte mit großem Krümmungsradius mit maximaler Geschwindigkeit gefahren werden, und
Schnitte mit kleineren Krümmungsradien entsprechend langsamerer Geschwindigkeit. Da die zu fahrenden
Krümmungsradien aber proportional der Anzahl Impulse sind, die pro Zeiteinheit dem Motor der X- bzw.
der K-Achse erteilt werden, wird diese Impulsfolge als
Steuerorgan für den Schneiddruck verwendet.
Beide Ausgänge 140 und 141 des Signalumformer
120 der X-Achsen-Steuerung, d. h. der Vor- und Rückwärtsausgang, sind auf ein Oderglied 142 geführt.
Analog sind die beiden Ausgänge 143 und 144 des Signalumformers 145 der K-Achsen-Steuerung auf ein
Oderglied 146 geführt. Diese Oderglieder haben am Ausgang Η-Signale (H = high), wenn jeweils wenigstens
einer der beiden Eingänge mit einem H-Signal beaufschlagt ist. Die aus den beiden Signalumformern
120 und 145 kommenden Η-Signale werden über die Oderglieder 142 und 146 auf die jeweiligen Frequenzspannungsumsetzer
147 und 148 gegeben. Die Spannung entspricht größenordnungsmäßig der Frequenz; ist also die Spannung hoch, so ist auch die Frequenz
hoch, ist sie niedrig, so ist auch die Frequenz niedrig. Die Frequenzhöhe ist also direkt proportional der Fahrgeschwindigkeit,
so daß man in der Lage ist, bei einer bestimmten Fahrgeschwindigkeit ein Schaltsignal auszulösen,
was letztlich den Schneiddruck erhöht oder erniedrigt. Die aus den Frequenzspannungsumformern
147 und 148 kommende Spannung wird wieder über ein Oderglied 149 auf einen Meßtrigger 150 gegeben. Die
Schaltschwelle dieses Meßtriggers kann durch das Potentiometer 151 beliebig verändert werden. Der
Meßtrigger 150 ist mit einem Relais 152 verbunden, und es kann durch Veränderungen der Schaltschwelle der
Schaltpunkt des Relais beeinflußt werden, so daß einer bestimmten Schneidgeschwindigkeit ein jeweils optimaler
Schneiddruck zugeordnet werden kann.
Durch die gewählte Schaltung ist sichergestellt, daß immer die höchste Frequenz einer Achse dominiert. Es
kann also durchaus der Fall sein, daß die X-Achse 0 Hertz aufweist und die Y-Achse z. B. 1000 Hertz. Diese
1000 Hertz sind dann als vergleichbarer Spannungswert eine Aussage für die im Augenblick gefahrene
Geschwindigkeit der K-Achse und des dazugehörigen Schneiddrucks.
F i g. 7 zeigt ein Blockschaltbild für eine Thyristorsteuerung für die Antriebsmotore 50 und 60 der X- und
V-Achsen sowie der Schneiddrucksteuerung.
Von dem Datenspeicher 110, beispielsweise einem Magnetband, werden Steuerimpulse dem Verstärker
und Signalumformer 120 zugeführt, der diese Impulse in für den Vor-Rückwärtsdifferenzzähler 121 brauchbare
Rechteckimpulse umformt. Der Zähler 121 ist einerseits über die Leitung 122 mit dem Impulsgeber 51
verbunden, der seinerseits über die Verbindungswelle 123 mit dem Antriebsmotor 50 der X-Achse gekoppelt
ist, und andererseits über die Leitung 124 mit dem Digital-Analog-Umformer 125, der seinerseits über die
Leitung 126 mit dem Tachogenerator 52 verbunden ist Dieser ist über die Verbindungswelle 127 mit dem
Impulsgeber 51 sowie über die Welle 123 mit dem Antriebsmotor 50 starr gekuppelt Vom Digital-Analog-Umformer
125 wird die vom Zähler 121 festgestellte Impulsdifferenz zwischen der vom Signalumformer 120
vorgegebenen Impulszahl, sei es in Vorwärts- oder Rückwärtsrichtung, und der vom Impulsgeber 51
gemeldeten Impulszahl, die der momentanen Winkelstellung der Moiorachse entspricht, in eine analoge
Sollwertspannung umgesetzt. Diese vom Digital-Analog-Umformer kommende Sollwertspannung ist mit der
Spannung, die über die Leitung 126, die vom Tachogenerator 52 kommt, in Reihe geschaltet. Bei der
Reihenschaltung handelt es sich um einen Gegenbetrieb, d. h. bei gleichhoher Spannung des Tachogenerators 52
und des Analogumfonners 125 beträgt die Differenzspannung ±0. 1st dies nicht der Fall, so ergeben sich
ίο entsprechend der Größe und des Vorzeichens der
Spannung des Analogumformers und des Tachogenerators Spannungswerte, die über die Leitung 128 der
Phasenanschnitt- und Zündeinheit 170 zugeführt werden. Die Steuereinheit 170 erteilt über die Thyristor-Leistungsstufe
171, die über die Leitung 172 mit dem Netz verbunden ist, dem Antriebsmotor 50 einen Stromimpuls
einer Einschaitdauer und Polarität, die proportional zur Größe und Polarität der Eingangssollwertspannung
ist, mit der die Phasenanschnitt- und Zündeinheit beaufschlagt wurde. Um bei hohen Verstellgeschwindigkeiten
ein Pendeln des Antriebsmotors zu unterbinden, ist dieser über eine Welle 175 mit einer Induktionsbremse
176 fest gekuppelt. Dieser Bremse wird vom Netz über die Leitung 172 und über den Gleichrichter 177
eine konstante Spannung zugeführt, die so dimensioniert ist, daß selbst bei höchsten Beschleunigungen und
Verzögerungen des Antriebsmotors 50 kein Nach- oder Vorlauf eintritt. Da die Induktionsbremskraft aber
proportional der Drehzahl des Antriebsmotors ist, ergibt sich eine Bremskraft 0 bei Stillstand des Motors.
Um diese Labilität auszuschalten, ist der Antriebsmotor iioch über die Welle 178 mit einer elektromagnetischen
Bremse 179 gekuppelt, die vom Zähler 121 über die Leitung 180 und den Verstärker 181 beaufschlagt wird,
wenn eine Impulsdifferenz 0 zwischen der vom Signalumformer 120 vorgegebenen Impulszahl und der
vom Impulsgeber 51 gemeldeten Impulszahl vorliegt.
Die Steuerung für den Schneiddruck ist analog wie bei F i g. 6 beschrieben.
Fig.8 zeigt ein Blockschaltbild für eine elektrohydraulische
Steuerung der Antriebsmotore der X- und Y- Achsen sowie der Schneiddrucksteuerung.
Aus dem Datenspeicher 110 werden die Informationen den Schrittmotoren 190, 191 der X- und V-Achse,
sowie die Zusatzinformationen Z wie z. B. für den Schneidbeginn und -ende, den einzelnen Steuerelementen
zugeführt
Da die Steuerung in ihrem Aufbau für die X- und y-achse gleich ist, wird nachfolgend als Beispiel die
Funktion des Steuervorgangs für den X-Achsen-Antrieb beschrieben.
Bei den für die Steuerung verwendeten Schalt- und Steuerelementen handelt es sich um handelsübliche
Bauteile.
Von dem Datenspeicher 110 werden die Steuerimpulse dem Verstärker und Signalumformer 120 zugeführt,
der diese in Rechteckimpulse umformt Diese Impulse werden der Ansteuereinheit 192 zugeführt die diese in
für den elektrohydraulischen Schrittmotor brauchbare
Impulse umsetzt Derartige elektrohydraulische Steuerungen sind insbesondere bei nicht zu hohen Schneidgeschwindigkeiten
einsetzbar.
Der Schneiddruck wird wieder analog wie bei F i g. 6
beschrieben gesteuert
Hierzu 6 Blatt Zeichnungen
Claims (8)
1. Numerisch gesteuerte Modellschneidemaschine mit hoher Schneidgeschwindigkeit, insbesondere für
Glasscheiben, mit einem Kreuzschlitten und zwei den Kreuzschlitten antreibenden, von einem Programmspeicher
und einer Steuerschaltung gesteuerten Antriebsmotoren, dadurch gekennzeichnet,
daß der Kreuzschlitten (4) auf X-, K-Koordinatenschienen läuft, die, in verschiedenen
Ebenen übereinander angeordnet, jeweils die gesamte Schneidfläche überspannen und am Rahmen
(31,32,33) der Maschine auf Gleitführungen (13,15; 14, 16; 18, 20) gelagert sind, und daß die
Antriebsmotoren (50, 60) für die Koordinatenschienen (U, 12) am Rahmen der Maschine ortsfest
angeordnet sind, und die schlupilose Übertragung der Bewegung von den Antriebsmotoren (50,60) auf
die Koordinatenschienen (11, 12) mit Hilfe von Zahnriemen (37,38,45) erfolgt.
2. Numerisch gesteuerte Modellschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
X-, V-Koordinatenschienen (11,12) aus jeweils einer
Welle bestehen, auf denen der das Schneidwerkzeug tragende Schlitten (4) mit Hilfe von Kugellaufbüchsen
(73) gelagert ist
3. Numerisch gesteuerte Modellschneidemaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
zur Übertragung der Bewegung von den Abtriebsmotoren (50, 60) auf die Koordinatenschienen (11,
12) jeweils zwei Zahnriemen (37,38,45) vorgesehen sind, die über jeweils auf einer gemeinsamen
Antriebswelle (47; 41) sitzende Zahnräder (39, 40; 46) laufen. "
4. Numerisch gesteuerte Modellschneidemaschine nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
eine Steuerungsschaltung für die Regelung des Schneiddruckes, mit dem das Schneidwerkzeug auf
die Glasoberfläche aufgedrückt wird, vorgesehen ist.
5. Numerisch gesteuerte Modellschneidemaschine nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch eine
Schaltung, die es ermöglicht, daß der Schneiddruck in Abhängigkeit von der Schneidgeschwindigkeit
gesteuert wird.
6. Numerisch gesteuerte Modellschneidemaschine nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
der Leistungsteil der Steuerschaltung aus einer Thyristorsteuerschaltung besteht.
7. Numerisch gesteuerte Modellschneidemaschine 1J"
nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Leistungsteil der Steuerschaltung aus einer
Transistorschaltung besteht.
8. Numerisch gesteuerte Modellschneidemaschine nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß 51S
der Leistungsteil der Steuerschaltung eine elektrohydraulische Steuerung umfaßt.
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2646062A DE2646062C3 (de) | 1976-10-13 | 1976-10-13 | Numerisch gesteuerte Modellschneidemaschine für Glasscheiben |
FR7729762A FR2367710A1 (fr) | 1976-10-13 | 1977-10-04 | Machine de decoupe a commande numerique pour feuilles de verre |
ES463114A ES463114A1 (es) | 1976-10-13 | 1977-10-11 | Maquina de corte de mando numerico principalmente para hojasde vidrio. |
IE2075/77A IE45622B1 (en) | 1976-10-13 | 1977-10-11 | Cutting sheets |
GB42358/77A GB1541181A (en) | 1976-10-13 | 1977-10-12 | Cutting sheets |
LU78304A LU78304A1 (de) | 1976-10-13 | 1977-10-12 | |
IT69274/77A IT1091193B (it) | 1976-10-13 | 1977-10-12 | Tagliatrice a comando numerico per lastre di vetro |
DK453577A DK453577A (da) | 1976-10-13 | 1977-10-12 | Numerisk styret modelskaeremaskine til skaering af glasplader |
US05/841,336 US4171657A (en) | 1976-10-13 | 1977-10-12 | Numerically-controlled form-cutting machine |
BR7706819A BR7706819A (pt) | 1976-10-13 | 1977-10-12 | Maquina de recorte |
NL7711185A NL7711185A (nl) | 1976-10-13 | 1977-10-12 | Numeriek bestuurde modelsnijdmachine voor glazen platen. |
CH1246477A CH623552A5 (de) | 1976-10-13 | 1977-10-12 | |
BE181680A BE859650A (fr) | 1976-10-13 | 1977-10-12 | Machine de decoupe a commande numerique pour feuilles de verre |
JP12197677A JPS5348286A (en) | 1976-10-13 | 1977-10-13 | Machine for use in cutting plates |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2646062A DE2646062C3 (de) | 1976-10-13 | 1976-10-13 | Numerisch gesteuerte Modellschneidemaschine für Glasscheiben |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2646062A1 DE2646062A1 (de) | 1978-04-20 |
DE2646062B2 DE2646062B2 (de) | 1978-11-30 |
DE2646062C3 true DE2646062C3 (de) | 1979-08-09 |
Family
ID=5990296
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2646062A Expired DE2646062C3 (de) | 1976-10-13 | 1976-10-13 | Numerisch gesteuerte Modellschneidemaschine für Glasscheiben |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4171657A (de) |
JP (1) | JPS5348286A (de) |
BE (1) | BE859650A (de) |
BR (1) | BR7706819A (de) |
CH (1) | CH623552A5 (de) |
DE (1) | DE2646062C3 (de) |
DK (1) | DK453577A (de) |
ES (1) | ES463114A1 (de) |
FR (1) | FR2367710A1 (de) |
GB (1) | GB1541181A (de) |
IE (1) | IE45622B1 (de) |
IT (1) | IT1091193B (de) |
LU (1) | LU78304A1 (de) |
NL (1) | NL7711185A (de) |
Families Citing this family (54)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4372471A (en) * | 1978-10-26 | 1983-02-08 | Vidrierias De Llodio, S.A. | Glass cutting system |
DE2850127C2 (de) * | 1978-11-18 | 1982-03-11 | Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen | Vorrichtung zum Aufspielen eines Schneidprogramms für eine numerisch gesteuerte Modellschneidemaschine mit X- Y- Bahnsteuerung für Glasscheiben auf einen Impulsspeicher |
CS216548B2 (en) * | 1979-06-09 | 1982-11-26 | Rotring Werke Riepe Kg | Lettering device |
DE3002071A1 (de) * | 1980-01-21 | 1981-07-23 | Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen | Schneidkopf fuer glasschneidemaschinen |
FR2484393A1 (fr) * | 1980-06-13 | 1981-12-18 | Boussois Sa | Dispositif de decoupe automatique d'une feuille de verre et procede s'y rapportant |
US4495845A (en) * | 1981-07-01 | 1985-01-29 | Ppg Industries, Inc. | Pattern cutter |
JPS5862707A (ja) * | 1981-10-09 | 1983-04-14 | Fanuc Ltd | 数値制御方式 |
CA1207062A (en) * | 1982-01-20 | 1986-07-02 | Friedrich Halberschmidt | Process for automatic guidance of a circumferential edge-grinding machine for glass panes and apparatus for carrying out the process |
DE3201850C2 (de) * | 1982-01-22 | 1984-05-17 | Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen | Numerisch gesteuerte Modellschneidemaschine für Glasscheiben und deren Anwendung |
US4462292A (en) * | 1982-06-14 | 1984-07-31 | Gerber Garment Technology, Inc. | Apparatus for cutting and notching sheet material |
DE3227538C1 (de) * | 1982-07-23 | 1984-02-16 | Werner 7123 Sachsenheim Schleyer | Verfahren und Werkzeug zum Bearbeiten von Glas |
US4585519A (en) * | 1983-02-10 | 1986-04-29 | Grumman Aerospace Corporation | Automated chemical milling process |
IT1168608B (it) * | 1983-04-12 | 1987-05-20 | Siv Soc Italiana Vetro | Apparecchiatura per il taglio di lastre di vetro piane secondo un profilo programmato |
US4523865A (en) * | 1983-08-24 | 1985-06-18 | Schacht Roy A | Marking and engraving machine |
DE3339320C2 (de) * | 1983-10-29 | 1986-10-16 | VEGLA Vereinigte Glaswerke GmbH, 5100 Aachen | Verfahren zur Herstellung einer Verbundglasscheibe |
FR2554375B1 (fr) * | 1983-11-09 | 1987-09-25 | Saint Gobain Vitrage | Maintien de feuilles de verre par electro-aimant |
US4709483A (en) * | 1984-03-14 | 1987-12-01 | Wing Aero | Glass cutting device |
EP0155218B1 (de) * | 1984-03-14 | 1990-02-07 | Saint-Gobain Vitrage International | Anreissmaschine mit Impulsservosteuerung,insbesondere für die Bearbeitung von Glaskörpern |
DE3424258C2 (de) * | 1984-06-30 | 1986-12-11 | VEGLA Vereinigte Glaswerke GmbH, 5100 Aachen | Maschine zum Kantenschleifen von Glasscheiben |
US4702042A (en) * | 1984-09-27 | 1987-10-27 | Libbey-Owens-Ford Co. | Cutting strengthened glass |
CA1252711A (en) * | 1984-09-27 | 1989-04-18 | Richard A. Herrington | Ultra-high pressure abrasive jet cutting of glass |
US4656791A (en) * | 1984-09-27 | 1987-04-14 | Libbey-Owens-Ford Company | Abrasive fluid jet cutting support |
US4671155A (en) * | 1985-06-13 | 1987-06-09 | Ppg Industries, Inc. | Positioning apparatus |
DE3637617A1 (de) * | 1986-11-05 | 1988-05-19 | Duerkopp System Technik Gmbh | Schneidportal einer hoechstdruck-fluidstrahlschneidanlage |
US4790224A (en) * | 1987-08-20 | 1988-12-13 | Belcan Corporation | Travelling gap conveyor cutting method and apparatus |
AT391860B (de) * | 1988-04-25 | 1990-12-10 | Lisec Peter | Vorrichtung zum bestimmen des abstandes zwischen glastafeln von isolierglasscheiben |
US4995277A (en) * | 1988-05-31 | 1991-02-26 | Ken Yanagisawa | Two dimensional drive system |
US5038654A (en) * | 1989-04-04 | 1991-08-13 | Ppg Industries, Inc. | Apparatus for scoring a glass sheet |
JPH03161298A (ja) * | 1989-11-15 | 1991-07-11 | Yamato Sewing Mach Seizo Kk | 丸刃裁断機と裁断方法 |
US5165296A (en) * | 1990-01-12 | 1992-11-24 | Ken Yanagisawa | Drive system |
US5214976A (en) * | 1990-01-12 | 1993-06-01 | Ken Yanagisawa | Drive system |
JPH0726673B2 (ja) * | 1990-04-14 | 1995-03-29 | 健 柳沢 | 運動機構 |
US5092193A (en) * | 1990-06-06 | 1992-03-03 | Ken Yanagisawa | Drive system |
US5262617A (en) * | 1990-08-17 | 1993-11-16 | Kabushiki Kaisha Tokyo Horaisha | Cutting means for fabrics and the like utilizing a heated cutting means mounted on a movable carriage |
JPH0742126B2 (ja) * | 1992-11-02 | 1995-05-10 | 坂東機工株式会社 | ガラス板の数値制御切断機 |
US5832801A (en) * | 1993-04-27 | 1998-11-10 | Bando Kiko Co., Ltd. | Numerical controller cutter apparatus for cutting a glass plate |
JP3116743B2 (ja) * | 1994-09-09 | 2000-12-11 | ヤマハ株式会社 | ホイールカッター方式切断装置 |
US5535933A (en) * | 1995-07-18 | 1996-07-16 | Dickerson; Robert L. | Glass cutting machine |
US6202524B1 (en) * | 1996-09-24 | 2001-03-20 | Billco Manufacturing, Inc. | Glass workpiece locating system |
IT1303231B1 (it) | 1998-08-14 | 2000-11-02 | Bottero Spa | Tavolo da taglio per la lavorazione di lastre di vetro. |
DE10237478B4 (de) * | 2002-08-16 | 2005-06-09 | Schott Ag | Verfahren zum Schneiden eines fortlaufenden Glasbandes bei der Herstellung von Flachglas |
JP4366197B2 (ja) * | 2004-01-21 | 2009-11-18 | Hoya株式会社 | ステージ装置及びこのステージ装置を利用したカメラの手振れ補正装置 |
JP2005241751A (ja) * | 2004-02-24 | 2005-09-08 | Pentax Corp | ステージ装置及びこのステージ装置を利用したカメラの手振れ補正装置 |
JP4495564B2 (ja) * | 2004-10-04 | 2010-07-07 | Hoya株式会社 | ステージ装置及びこのステージ装置を利用したカメラの手振れ補正装置 |
JP4587810B2 (ja) * | 2005-01-05 | 2010-11-24 | Hoya株式会社 | ステージ装置及びこのステージ装置を利用したカメラの手振れ補正装置 |
US20060256643A1 (en) * | 2005-05-16 | 2006-11-16 | Tera Autotech Corporation | Vibration mixer for simultaneous analyzer |
TWI257319B (en) * | 2005-08-19 | 2006-07-01 | Tera Autotech Corp | Synchronous analyzer |
TW200802405A (en) * | 2006-06-15 | 2008-01-01 | Antera Biotech Corp | Transmission mechanism of vibration platform |
CN101863085B (zh) * | 2009-04-20 | 2012-11-21 | 上海北玻玻璃技术工业有限公司 | 卧式数控玻璃钻孔机 |
US8854616B2 (en) * | 2011-08-03 | 2014-10-07 | Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd. | Visual inspection apparatus for glass substrate of liquid crystal display and inspection method thereof |
CN109732674A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-05-10 | 深圳市富邦精密机械科技有限公司 | 数码模切机及其多刀切割控制方法、系统 |
CN111732334A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-10-02 | 安徽建科节能建材有限公司 | 一种双层玻璃加工切割定位装置及使用方法 |
CN113455206B (zh) * | 2021-05-27 | 2022-05-13 | 河南通达重工科技有限公司 | 一种有机肥加工用原料粉碎装置 |
CN113561690B (zh) * | 2021-08-04 | 2022-10-11 | 武昌理工学院 | 大型复杂玉雕产品的自检式雕刻设备的工作流程 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH464830A (de) * | 1967-09-01 | 1968-11-15 | Contraves Ag | Einrichtung zum Ausschneiden von Folien |
US3672415A (en) * | 1969-09-25 | 1972-06-27 | William Wernz | Woodworking machine |
US3715945A (en) * | 1969-10-31 | 1973-02-13 | Mutoh Ind Ltd | Automatische schneidemaschine |
US3817140A (en) * | 1971-04-12 | 1974-06-18 | Standard Oil Co | Transporting and trimmer apparatus for plastic film having thermoformed articles therein |
US3772949A (en) * | 1972-01-17 | 1973-11-20 | Gerber Scientific Instr Co | Method and apparatus for cutting sheet material |
US3810414A (en) * | 1972-07-26 | 1974-05-14 | Gerber Scientific Instr Co | Method for generating contoured part holders |
-
1976
- 1976-10-13 DE DE2646062A patent/DE2646062C3/de not_active Expired
-
1977
- 1977-10-04 FR FR7729762A patent/FR2367710A1/fr active Granted
- 1977-10-11 ES ES463114A patent/ES463114A1/es not_active Expired
- 1977-10-11 IE IE2075/77A patent/IE45622B1/en unknown
- 1977-10-12 GB GB42358/77A patent/GB1541181A/en not_active Expired
- 1977-10-12 DK DK453577A patent/DK453577A/da not_active Application Discontinuation
- 1977-10-12 BE BE181680A patent/BE859650A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-10-12 NL NL7711185A patent/NL7711185A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-10-12 LU LU78304A patent/LU78304A1/xx unknown
- 1977-10-12 BR BR7706819A patent/BR7706819A/pt unknown
- 1977-10-12 US US05/841,336 patent/US4171657A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-10-12 IT IT69274/77A patent/IT1091193B/it active
- 1977-10-12 CH CH1246477A patent/CH623552A5/de not_active IP Right Cessation
- 1977-10-13 JP JP12197677A patent/JPS5348286A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES463114A1 (es) | 1978-07-01 |
FR2367710B1 (de) | 1979-06-01 |
CH623552A5 (de) | 1981-06-15 |
US4171657A (en) | 1979-10-23 |
GB1541181A (en) | 1979-02-21 |
DE2646062B2 (de) | 1978-11-30 |
LU78304A1 (de) | 1978-06-12 |
IE45622L (en) | 1978-04-13 |
DE2646062A1 (de) | 1978-04-20 |
FR2367710A1 (fr) | 1978-05-12 |
BR7706819A (pt) | 1978-07-04 |
IT1091193B (it) | 1985-06-26 |
DK453577A (da) | 1978-04-14 |
IE45622B1 (en) | 1982-10-06 |
JPS6348812B2 (de) | 1988-09-30 |
JPS5348286A (en) | 1978-05-01 |
BE859650A (fr) | 1978-04-12 |
NL7711185A (nl) | 1978-04-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2646062C3 (de) | Numerisch gesteuerte Modellschneidemaschine für Glasscheiben | |
DE3823258C2 (de) | Maschine zur Ausbildung einer V-förmigen Nut und Verfahren zur Steuerung derselben | |
DE3042897C2 (de) | ||
DE3782180T2 (de) | Vorrichtung zum schleifen der raender einer glasscheibe, insbesondere von automobilscheiben. | |
EP2142361B1 (de) | Kurvengetriebe mit abnahmerollen | |
DE2536525A1 (de) | Stanz- oder nibbelmaschine mit einer werkstueckverschiebeeinrichtung | |
DE2847943C2 (de) | CNC-gesteuerte einspindlige Präzisions-Drehmaschine mit einem konkaven oder konvexen Werkzeugweg | |
DE2747256B2 (de) | Querschneider für Warenbahnen | |
EP1184120B1 (de) | Sägeblattabstützung an einer Vorrichtung zum Vermessen und Korrigieren des Spannungsprofils von Sägeblättern | |
DE2438735C3 (de) | Seriendruckwerk | |
EP0091579B1 (de) | Maschine zum Prägen von Typenkennzeichnungen | |
DE3344797C2 (de) | ||
DE10129429C2 (de) | Vorrichtung zur Schneidbearbeitung eines bahnförmigen Werkstücks | |
EP0292642B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Wälzantriebes einer Zahnradschleifmaschine | |
DE2710148A1 (de) | Vorrichtung zur unterstuetzung der geradlinigen verstellbewegung eines werkzeug- oder werkstuecktraegers bei einer werkzeugmaschine | |
DE19746734C2 (de) | Messerfaltvorrichtung | |
DE3001596C2 (de) | Kurbelgetriebe | |
DE3614575A1 (de) | Stanzvorrichtung | |
DE8800411U1 (de) | Führungsmaschine, insbesondere Brennschneidmaschine | |
DE7631915U1 (de) | Numerisch gesteuerte Modellschneidemaschine für Glasscheiben | |
DE2703214C2 (de) | Steuerungsvorrichtung für die Vorschubbewegungen eines Werkzeugschlittens an Werkzeugmaschinen, insbesondere für den Tiefenvorschub an Wälzfräsmaschinen | |
DE3249768C2 (en) | Automatically operated embossing machine for embossing characters | |
DE2128200A1 (de) | Einrichtung zur Kontrolle des Durchmessers von Werkstuecken bei der Bearbeitung | |
DE1427690C (de) | Antriebsvorrichtung für die Vorschubbewegung eines Werkzeugträgers | |
DE2253642B2 (de) | Anlage zur kontinuierlichen Ultraschallprüfung von Blechband |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAM | Search report available | ||
OC | Search report available | ||
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: VEGLA VEREINIGTE GLASWERKE GMBH, 5100 AACHEN, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |