CN111732334A - 一种双层玻璃加工切割定位装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双层玻璃加工切割定位装置及使用方法，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有放置板，所述加工台的底部固定安装有凹形板，且凹形板的两侧分别延伸至加工台的两侧上方，所述凹形板上设有对称设置的两个腔室，所述腔室的一侧内壁上滑动安装有夹紧板，两个夹紧板相互靠近的一侧分别贯穿两个腔室相互靠近的一侧内壁并分别延伸至放置板的两侧上方，两个夹紧板的底部均固定安装有作用板。本发明为一种双层玻璃加工切割定位装置及使用方法，本发明采用凸块驱动作用板横移的原理，实现两个夹紧板对不同尺寸的双层玻璃进行夹紧，适用范围广，可实施性强，能够对双层玻璃进行不同方向的切割操作，提高了切割双层玻璃的效率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃相关技术领域，具体为一种双层玻璃加工切割定位装置及使用方法。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。其广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。玻璃的种类有多种，在工厂生产完成后就需要对其进行切割包装。
现有的双层玻璃切割装置不方便对不同尺寸的双层玻璃进行定位夹持，适用范围有限，功能有限，只能沿一个方向对双层玻璃进行切割，对双层玻璃切割的效率不高，所以我们提出了一种双层玻璃加工切割定位装置及使用方法，用以解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双层玻璃加工切割定位装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双层玻璃加工切割定位装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有放置板，所述加工台的底部固定安装有凹形板，且凹形板的两侧分别延伸至加工台的两侧上方，所述凹形板上设有对称设置的两个腔室，所述腔室的一侧内壁上滑动安装有夹紧板，两个夹紧板相互靠近的一侧分别贯穿两个腔室相互靠近的一侧内壁并分别延伸至放置板的两侧上方，两个夹紧板的底部均固定安装有作用板，所述腔室的内部设置有驱动组件，且驱动组件和作用板可脱离传动连接，所述凹形板的顶部固定安装有对称设置的两个L形板，两个L形板相互靠近的一侧固定安装有同一个安装板，所述安装板的底部滑动安装有滑板，且滑板的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出轴的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部设置有切割组件。
在进一步的实施例中，所述加工台的底部设置有四个支腿，四个支腿对称设置在加工台的底部两侧，且四个支腿的底部均设置有放置在地表上的缓冲垫，使得加工台能够稳定放置。
在进一步的实施例中，所述驱动组件包括固定安装在腔室一侧内壁上的驱动电机，所述驱动电机输出轴的顶部固定安装有竖轴，且竖轴的外侧固定套设有第一伞齿轮，所述腔室的一侧内壁上转动安装有驱动轴，且驱动轴的外侧固定套设有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮和第一伞齿轮相啮合，所述驱动轴的一端固定安装有转盘，且转盘的一侧固定安装有凸块，两个作用板的底部均固定安装有竖杆，两个凸块分别位于两个竖杆相互远离的一侧，能够对不同尺寸的双层玻璃进行夹紧，提供切割的精度。
在进一步的实施例中，两个腔室相互靠近的一侧内壁上均固定安装有对称设置的两个复位弹簧，四个复位弹簧相互远离的一端分别和两个竖杆相互靠近的一侧固定安装，所述加工台的顶部固定安装有对称设置的两个限位块，两个限位块分别位于放置板的两侧，两个夹紧板相互靠近的一侧分别贯穿两个限位块相互远离的一侧并分别延伸至两个限位块相互靠近的一侧，且两个夹紧板相互靠近的一侧均固定安装有软垫，可以减少操作步骤，提高可操作性。
在进一步的实施例中，所述安装板的底部固定安装有滑轨，所述滑板的顶部开设有滑槽，所述滑轨的底部延伸至滑槽的内部并和滑槽滑动连接，所述安装板的底部固定安装有第一气缸，所述第一气缸输出轴的一端和滑板的一侧固定安装，可以提高玻璃刀在移动时的稳定性。
在进一步的实施例中，所述切割组件包括滑动安装在固定板底部的滑块，所述滑块的底部固定安装有转动电机，所述转动电机输出轴的底部固定安装有刀盘，且刀盘的底部固定安装有玻璃刀，所述滑块的滑动方向和滑板滑动方向相垂直，为了使双层玻璃可以沿不同方向进行切割。
在进一步的实施例中，所述固定板的一侧固定安装有固定块，且固定块的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸输出轴的一端和滑块的一侧固定安装，为了驱动滑块进行移动。
优选的，基于上述双层玻璃加工切割定位装置的使用方法，具体包括如下步骤：
(S1)、使用时，将待切割的双层玻璃放置在放置板的顶部，再按下两个驱动电机的开关，使两个竖轴分别跟随两个驱动电机的输出轴进行转动，当竖轴进行转动时，经由设置的第一伞齿轮和第二伞齿轮的啮合关系，可以实现两个竖轴和两个驱动轴的联动，两个驱动轴会带动两个转盘和两个凸块进行转动；
(S2)、两个凸块在设计时，满足两个凸块对称设置的要求，两个凸块会向相反的方向进行转动，当两个凸块不断和两个作用板接触时，可以作用两个作用板向相互靠近的一侧进行横移，挤压四个复位弹簧受力发生形变，两个夹紧板会在两个作用板的作用下向相互靠近的一侧进行横移，将放置在放置板上的双层玻璃进行定位夹紧；
(S3)、对双层玻璃进行切割时，按下电动推杆的开关，固定板和玻璃刀会在电动推杆输出轴的作用下向下进行移动，当玻璃刀的底部和双层玻璃的顶部紧密接触时，按下电动推杆的停止开关并启动第一气缸，玻璃刀和固定板会在第一气缸输出轴的作用下沿X轴方向进行横移，进而达到沿X轴切割双层玻璃的目的，需要眼Y轴方向切割双层玻璃时，按下转动电机的开关，使玻璃刀跟随转动电机的输出轴转动九十度，按下第二气缸的开关，使玻璃刀跟随第二气缸的输出轴沿Y轴方向移动即可；
(S4)、采用凸块驱动作用板横移的原理，实现两个夹紧板对不同尺寸的双层玻璃进行夹紧，适用范围广，可实施性强，能够对双层玻璃进行不同方向的切割操作，提高了切割双层玻璃的效率。
与现有技术相比，本发明的益效果是：
1.本发明为一种双层玻璃加工切割定位装置，采用凸块驱动作用板横移的原理，实现两个夹紧板对不同尺寸的双层玻璃进行夹紧，适用范围广，可实施性强，能够对双层玻璃进行不同方向的切割操作，提高了切割双层玻璃的效率。
2.本发明利用复位弹簧受力会发生形变并产生相反的作用力的原理，当凸块不施加力在作用板上时，两个作用板会在复位弹簧的作用下进行复位，减少操作步骤，提高可操作性。
3.本发明在玻璃刀的顶部设置的转动电机和刀盘，可以方便快捷的对玻璃刀进行转向，能够对双层玻璃进行不同方向的切割作业，能够满足生产的需求，可实施性强。
附图说明
图1为本发明主的部分结构立体图；
图2为本发明的主视结构示意图；
图3为本发明的图2中安装板的侧视图；
图4为本发明的滑轨和滑板连接结构立体图；
图5为本发明的图2中A部分结构放大示意图。
图中：1、加工台；2、支腿；3、放置板；4、凹形板；5、腔室；6、驱动电机；7、第一伞齿轮；8、驱动轴；9、第二伞齿轮；10、转盘；11、凸块；12、作用板；13、复位弹簧；14、夹紧板；15、限位块；16、软垫；17、L形板；18、安装板；19、第一气缸；20、滑轨；21、滑板；22、电动推杆；23、固定板；24、第二气缸；25、滑块；26、转动电机；27、刀盘；28玻璃刀。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
实施例1
请参阅图1-5，本实施例提供了一种双层玻璃加工切割定位装置，包括加工台1，加工台1的顶部固定安装有放置板3，加工台1的底部固定安装有凹形板4，且凹形板4的两侧分别延伸至加工台1的两侧上方，凹形板4上设有对称设置的两个腔室5，腔室5的一侧内壁上滑动安装有夹紧板14，两个夹紧板14相互靠近的一侧分别贯穿两个腔室5相互靠近的一侧内壁并分别延伸至放置板3的两侧上方，两个夹紧板14的底部均固定安装有作用板12，腔室5的内部设置有驱动组件，且驱动组件和作用板12可脱离传动连接，凹形板4的顶部固定安装有对称设置的两个L形板17，两个L形板17相互靠近的一侧固定安装有同一个安装板18，安装板18的底部滑动安装有滑板21，且滑板21的底部固定安装有电动推杆22，电动推杆22输出轴的底部固定安装有固定板23，固定板23的底部设置有切割组件。
加工台1的底部设置有四个支腿2，四个支腿2对称设置在加工台1的底部两侧，且四个支腿2的底部均设置有放置在地表上的缓冲垫，使得加工台1能够稳定放置。
驱动组件包括固定安装在腔室5一侧内壁上的驱动电机6，驱动电机6输出轴的顶部固定安装有竖轴，且竖轴的外侧固定套设有第一伞齿轮7，腔室5的一侧内壁上转动安装有驱动轴8，且驱动轴8的外侧固定套设有第二伞齿轮9，第二伞齿轮9和第一伞齿轮7相啮合，驱动轴8的一端固定安装有转盘10，且转盘10的一侧固定安装有凸块11，两个作用板12的底部均固定安装有竖杆，两个凸块11分别位于两个竖杆相互远离的一侧，能够对不同尺寸的双层玻璃进行夹紧，提供切割的精度。
两个腔室5相互靠近的一侧内壁上均固定安装有对称设置的两个复位弹簧13，四个复位弹簧13相互远离的一端分别和两个竖杆相互靠近的一侧固定安装，加工台1的顶部固定安装有对称设置的两个限位块15，两个限位块15分别位于放置板3的两侧，两个夹紧板14相互靠近的一侧分别贯穿两个限位块15相互远离的一侧并分别延伸至两个限位块15相互靠近的一侧，且两个夹紧板14相互靠近的一侧均固定安装有软垫16，可以减少操作步骤，提高可操作性。
安装板18的底部固定安装有滑轨20，滑板21的顶部开设有滑槽，滑轨20的底部延伸至滑槽的内部并和滑槽滑动连接，安装板18的底部固定安装有第一气缸19，第一气缸19输出轴的一端和滑板21的一侧固定安装，可以提高玻璃刀28在移动时的稳定性。
切割组件包括滑动安装在固定板23底部的滑块25，滑块25的底部固定安装有转动电机26，转动电机26输出轴的底部固定安装有刀盘27，且刀盘27的底部固定安装有玻璃刀28，滑块25的滑动方向和滑板21滑动方向相垂直，为了使双层玻璃可以沿不同方向进行切割。
固定板23的一侧固定安装有固定块，且固定块的一侧固定安装有第二气缸24，第二气缸24输出轴的一端和滑块25的一侧固定安装，为了驱动滑块25进行移动。
本发明实施例中，在使用时，将待切割的双层玻璃放置在放置板3的顶部，再按下两个驱动电机6的开关，使两个竖轴分别跟随两个驱动电机6的输出轴进行转动，当竖轴进行转动时，经由设置的第一伞齿轮7和第二伞齿轮9的啮合关系，可以实现两个竖轴和两个驱动轴8的联动，两个驱动轴8会带动两个转盘10和两个凸块11进行转动，两个凸块11在设计时，满足两个凸块11对称设置的要求，两个凸块11会向相反的方向进行转动，当两个凸块11不断和两个作用板12接触时，可以作用两个作用板12向相互靠近的一侧进行横移，挤压四个复位弹簧13受力发生形变，两个夹紧板14会在两个作用板12的作用下向相互靠近的一侧进行横移，将放置在放置板3上的双层玻璃进行定位夹紧，对双层玻璃进行切割时，按下电动推杆22的开关，固定板23和玻璃刀28会在电动推杆22输出轴的作用下向下进行移动，当玻璃刀28的底部和双层玻璃的顶部紧密接触时，按下电动推杆22的停止开关并启动第一气缸19，玻璃刀28和固定板23会在第一气缸19输出轴的作用下沿X轴方向进行横移，进而达到沿X轴切割双层玻璃的目的，需要眼Y轴方向切割双层玻璃时，按下转动电机26的开关，使玻璃刀28跟随转动电机26的输出轴转动九十度，按下第二气缸24的开关，使玻璃刀28跟随第二气缸24的输出轴沿Y轴方向移动即可，采用凸块11驱动作用板12横移的原理，实现两个夹紧板14对不同尺寸的双层玻璃进行夹紧，适用范围广，可实施性强，能够对双层玻璃进行不同方向的切割操作，提高了切割双层玻璃的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种双层玻璃加工切割定位装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定安装有放置板(3)，所述加工台(1)的底部固定安装有凹形板(4)，且凹形板(4)的两侧分别延伸至加工台(1)的两侧上方，所述凹形板(4)上设有对称设置的两个腔室(5)，所述腔室(5)的一侧内壁上滑动安装有夹紧板(14)，两个夹紧板(14)相互靠近的一侧分别贯穿两个腔室(5)相互靠近的一侧内壁并分别延伸至放置板(3)的两侧上方，两个夹紧板(14)的底部均固定安装有作用板(12)，所述腔室(5)的内部设置有驱动组件，且驱动组件和作用板(12)可脱离传动连接，所述凹形板(4)的顶部固定安装有对称设置的两个L形板(17)，两个L形板(17)相互靠近的一侧固定安装有同一个安装板(18)，所述安装板(18)的底部滑动安装有滑板(21)，且滑板(21)的底部固定安装有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)输出轴的底部固定安装有固定板(23)，所述固定板(23)的底部设置有切割组件。
2.根据权利要求1所述的一种双层玻璃加工切割定位装置，其特征在于：所述加工台(1)的底部设置有四个支腿(2)，四个支腿(2)对称设置在加工台(1)的底部两侧，且四个支腿(2)的底部均设置有放置在地表上的缓冲垫。
3.根据权利要求1所述的一种双层玻璃加工切割定位装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在腔室(5)一侧内壁上的驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出轴的顶部固定安装有竖轴，且竖轴的外侧固定套设有第一伞齿轮(7)，所述腔室(5)的一侧内壁上转动安装有驱动轴(8)，且驱动轴(8)的外侧固定套设有第二伞齿轮(9)，所述第二伞齿轮(9)和第一伞齿轮(7)相啮合，所述驱动轴(8)的一端固定安装有转盘(10)，且转盘(10)的一侧固定安装有凸块(11)，两个作用板(12)的底部均固定安装有竖杆，两个凸块(11)分别位于两个竖杆相互远离的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种双层玻璃加工切割定位装置，其特征在于：两个腔室(5)相互靠近的一侧内壁上均固定安装有对称设置的两个复位弹簧(13)，四个复位弹簧(13)相互远离的一端分别和两个竖杆相互靠近的一侧固定安装，所述加工台(1)的顶部固定安装有对称设置的两个限位块(15)，两个限位块(15)分别位于放置板(3)的两侧，两个夹紧板(14)相互靠近的一侧分别贯穿两个限位块(15)相互远离的一侧并分别延伸至两个限位块(15)相互靠近的一侧，且两个夹紧板(14)相互靠近的一侧均固定安装有软垫(16)。
5.根据权利要求1所述的一种双层玻璃加工切割定位装置，其特征在于：所述安装板(18)的底部固定安装有滑轨(20)，所述滑板(21)的顶部开设有滑槽，所述滑轨(20)的底部延伸至滑槽的内部并和滑槽滑动连接，所述安装板(18)的底部固定安装有第一气缸(19)，所述第一气缸(19)输出轴的一端和滑板(21)的一侧固定安装。
6.根据权利要求5所述的一种双层玻璃加工切割定位装置，其特征在于：所述切割组件包括滑动安装在固定板(23)底部的滑块(25)，所述滑块(25)的底部固定安装有转动电机(26)，所述转动电机(26)输出轴的底部固定安装有刀盘(27)，且刀盘(27)的底部固定安装有玻璃刀(28)，所述滑块(25)的滑动方向和滑板(21)滑动方向相垂直。
7.根据权利要求1所述的一种双层玻璃加工切割定位装置，其特征在于：所述固定板(23)的一侧固定安装有固定块，且固定块的一侧固定安装有第二气缸(24)，所述第二气缸(24)输出轴的一端和滑块(25)的一侧固定安装。
8.采用权利要求1所述的一种双层玻璃加工切割定位装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
(S1)、使用时，将待切割的双层玻璃放置在放置板(3)的顶部，再按下两个驱动电机(6)的开关，使两个竖轴分别跟随两个驱动电机(6)的输出轴进行转动，当竖轴进行转动时，经由设置的第一伞齿轮(7)和第二伞齿轮(9)的啮合关系，可以实现两个竖轴和两个驱动轴(8)的联动，两个驱动轴(8)会带动两个转盘(10)和两个凸块(11)进行转动；
(S2)、两个凸块(11)在设计时，满足两个凸块(11)对称设置的要求，两个凸块(11)会向相反的方向进行转动，当两个凸块(11)不断和两个作用板(12)接触时，可以作用两个作用板(12)向相互靠近的一侧进行横移，挤压四个复位弹簧(13)受力发生形变，两个夹紧板(14)会在两个作用板(12)的作用下向相互靠近的一侧进行横移，将放置在放置板(3)上的双层玻璃进行定位夹紧；
(S3)、对双层玻璃进行切割时，按下电动推杆(22)的开关，固定板(23)和玻璃刀(28)会在电动推杆(22)输出轴的作用下向下进行移动，当玻璃刀(28)的底部和双层玻璃的顶部紧密接触时，按下电动推杆(22)的停止开关并启动第一气缸(19)，玻璃刀(28)和固定板(23)会在第一气缸(19)输出轴的作用下沿X轴方向进行横移，进而达到沿X轴切割双层玻璃的目的，需要眼Y轴方向切割双层玻璃时，按下转动电机(26)的开关，使玻璃刀(28)跟随转动电机(26)的输出轴转动九十度，按下第二气缸(24)的开关，使玻璃刀(28)跟随第二气缸(24)的输出轴沿Y轴方向移动即可；
(S4)、采用凸块(11)驱动作用板(12)横移的原理，实现两个夹紧板(14)对不同尺寸的双层玻璃进行夹紧，适用范围广，可实施性强，能够对双层玻璃进行不同方向的切割操作，提高了切割双层玻璃的效率。
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