CN218372091U - 一种玻璃生产用玻璃切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产用玻璃切割装置，包括操作台，操作台的上端外表面靠近四个拐角的位置均固定连接有导向板，且导向板的一侧开设有导向孔，操作台的上端外表面设置有切割机构，切割机构包括活动架、连接板、电机一、螺纹杆、矩形孔一、矩形孔二、支撑块、固定框以及切割件，操作台的一侧外表面开设有矩形孔一，且操作台的上方设置有活动架，活动架的横截面呈U型；本实用新型通过切割机构，在具体切割过程中，玻璃外表面与辊筒的外表面紧密贴合，因此能够利用活动板与辊筒对玻璃的带切割区域的附近进行弹性支撑，减小玻璃切割缝隙周围在切割时所承受的压力，防止在切割时导致其碎裂。

Description

一种玻璃生产用玻璃切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割技术领域，具体为一种玻璃生产用玻璃切割装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。玻璃的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃；

玻璃在生产成型后，需要将玻璃切割成固定尺寸，目前在玻璃生产过程中，虽然能够将其切割成不同规格，但是不能够对切割区域附近进行支撑，容易导致玻璃切割缝隙在切割时由于承受较大压力而破裂。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决现有技术在玻璃生产过程中，虽然能够将其切割成不同规格，但是不能够对切割区域附近进行支撑，容易导致玻璃切割缝隙在切割时由于承受较大压力而破裂的问题，而提出一种玻璃生产用玻璃切割装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种玻璃生产用玻璃切割装置，包括操作台，所述操作台的上端外表面靠近四个拐角的位置均固定连接有导向板，且导向板的一侧开设有导向孔，所述操作台的上端外表面设置有切割机构，所述切割机构包括活动架、连接板、电机一、螺纹杆、矩形孔一、矩形孔二、支撑块、固定框以及切割件，所述操作台的一侧外表面开设有矩形孔一，且操作台的上方设置有活动架，所述活动架的横截面呈U型，且矩形孔一内部与活动架对应的位置设置有连接板，所述连接板的两端分别贯穿至矩形孔一的外部与活动架固定连接，所述操作台的一端外表面靠近中部的位置设置有电机一，且电机一的输出端贯穿至矩形孔一的内部并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与电机一的输出端固定连接，另一端贯穿连接板并与矩形孔一转动连接，且连接板与螺纹杆的连接处开设有螺纹孔一，所述螺纹杆与连接板螺纹连接；

所述操作台的上端外表面开设有矩形孔二，且矩形孔二与矩形孔一相通，所述连接板上端外表面与矩形孔二对应的位置固定连接有支撑块，且支撑块的一端贯穿至操作台的上方并固定连接有固定框，所述活动架的内部设置有切割件，且切割件与固定框对应，所述固定框上端外表面靠近两侧的位置均铰接有活动板，且活动板的外表面远离固定框的一端开设有槽口，所述槽口的内部转动连接有辊筒，所述活动板的一侧外表面固定连接有弹性片，且弹性片的一端与活动板固定连接，另一端与固定框固定连接。

进一步的，所述切割件包括活动孔、限位槽、活动块、转动槽、转动块、电动伸缩杆一、电动伸缩杆二以及切割刀具，所述活动架的上端外表面开设有活动孔，且活动孔内表面的两侧均开设有限位槽，两组所述限位槽的内部均滑动连接有限位块，两组所述限位块之间固定连接有活动块。

进一步的，所述活动孔内表面的一端设置有电动伸缩杆一，且电动伸缩杆一的一端与活动孔固定连接，另一端与活动块固定连接，所述活动块的下端外表面开设有转动槽，且转动槽的内部转动连接有转动块，所述转动槽的横截面呈T型，且转动块与转动槽相互吻合。

进一步的，所述活动块的上端外表面设置有电机二，且电机二的输出端贯穿至转动槽的内部并与转动块固定连接，所述转动块的下端外表面固定连接有电动伸缩杆二，且电动伸缩杆二的一端与转动块固定连接，另一端固定连接有切割刀具。

进一步的，所述导向孔内表面的底端开设有矩形槽，且矩形槽内表面的顶端开设有螺纹孔二，所述螺纹孔二的内部螺纹连接有螺栓柱，且矩形槽的内部活动连接有矩形块，所述矩形块与螺栓柱对应的位置开设有活动槽，且活动槽的内部活动连接有安装块，所述安装块与螺栓柱固定连接，且矩形块的下端外表面固定连接有连接柱，所述连接柱贯穿至导向孔的内部并固定连接有吸盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过切割机构，在具体切割过程中，玻璃外表面与辊筒的外表面紧密贴合，因此能够利用活动板与辊筒对玻璃的带切割区域的附近进行弹性支撑，减小玻璃切割缝隙周围在切割时所承受的压力，防止在切割时导致其碎裂。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A区域的放大图；

图3为本实用新型的图1的B区域的放大图；

图4为本实用新型的切割机构的结构示意图；

图5为本实用新型的螺栓柱与导向板的结合视图。

附图标记：1、操作台；2、导向板；3、导向孔；31、矩形槽；32、螺纹孔二；33、矩形块；34、活动槽；35、安装块；36、螺栓柱；37、连接柱；38、吸盘；400、切割机构；401、活动架；402、连接板；403、电机一；404、螺纹杆；405、矩形孔一；406、矩形孔二；407、支撑块；408、固定框；409、螺纹孔一；410、活动板；411、槽口；412、辊筒；413、弹性片；414、切割件；415、活动孔；416、限位槽；417、活动块；418、转动槽；419、转动块；420、电动伸缩杆一；421、电动伸缩杆二；422、切割刀具；423、电机二；424、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-5所示，本实用新型提出的一种玻璃生产用玻璃切割装置，包括操作台1，操作台1的上端外表面靠近四个拐角的位置均固定连接有导向板2，且导向板2的一侧开设有导向孔3，在切割前，首先将玻璃的一端贯穿导向孔3，使玻璃位于四组导向板2之间，然后对玻璃进行固定，操作台1的上端外表面设置有切割机构400，切割机构400包括活动架401、连接板402、电机一403、螺纹杆404、矩形孔一405、矩形孔二406、支撑块407、固定框408以及切割件414，在切割过程中首先启动切割件414对其进行切割，固定框408始终与切割件414对应，操作台1的一侧外表面开设有矩形孔一405，且操作台1的上方设置有活动架401，活动架401的横截面呈U型，且矩形孔一405内部与活动架401对应的位置设置有连接板402，连接板402的两端分别贯穿至矩形孔一405的外部与活动架401固定连接，操作台1的一端外表面靠近中部的位置设置有电机一403，且电机一403的输出端贯穿至矩形孔一405的内部并固定连接有螺纹杆404，螺纹杆404的一端与电机一403的输出端固定连接，另一端贯穿连接板402并与矩形孔一405转动连接，且连接板402与螺纹杆404的连接处开设有螺纹孔一409，螺纹杆404与连接板402螺纹连接，电机一403的输出端带动螺纹杆404转动，连接板402与螺纹杆404螺纹连接，因此连接板402带动活动架401以及切割件414沿矩形孔一405移动，满足不同位置的切割需求，且在切割过程中产生的碎屑掉落至固定框408的内部进行回收；

操作台1的上端外表面开设有矩形孔二406，且矩形孔二406与矩形孔一405相通，连接板402上端外表面与矩形孔二406对应的位置固定连接有支撑块407，且支撑块407的一端贯穿至操作台1的上方并固定连接有固定框408，活动架401的内部设置有切割件414，且切割件414与固定框408对应，固定框408上端外表面靠近两侧的位置均铰接有活动板410，且活动板410的外表面远离固定框408的一端开设有槽口411，槽口411的内部转动连接有辊筒412，活动板410的一侧外表面固定连接有弹性片413，且弹性片413的一端与活动板410固定连接，另一端与固定框408固定连接，在切割过程中，玻璃外表面与辊筒412的外表面紧密贴合，因此能够利用活动板410与辊筒412对玻璃的带切割区域的附近进行弹性支撑，减小玻璃切割缝隙周围在切割时所承受的压力，防止在使用切割时导致其碎裂。

实施例二：

如图1、图3和图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，切割件414包括活动孔415、限位槽416、活动块417、转动槽418、转动块419、电动伸缩杆一420、电动伸缩杆二421以及切割刀具422，活动架401的上端外表面开设有活动孔415，且活动孔415内表面的两侧均开设有限位槽416，两组限位槽416的内部均滑动连接有限位块424，两组限位块424之间固定连接有活动块417；

活动孔415内表面的一端设置有电动伸缩杆一420，且电动伸缩杆一420的一端与活动孔415固定连接，另一端与活动块417固定连接，活动块417的下端外表面开设有转动槽418，且转动槽418的内部转动连接有转动块419，转动槽418的横截面呈T型，且转动块419与转动槽418相互吻合，活动块417的上端外表面设置有电机二423，且电机二423的输出端贯穿至转动槽418的内部并与转动块419固定连接，转动块419的下端外表面固定连接有电动伸缩杆二421，且电动伸缩杆二421的一端与转动块419固定连接，另一端固定连接有切割刀具422

操作人员控制电机二423，使其输出轴带动转动块419转动，从而能够调整切割刀具422的切割方向，操作人员控制电动伸缩杆二420使其推动活动块417带动限位块424沿限位槽416方向对玻璃进行切割，或者通过控制电机一403，使其推动活动架401沿矩形孔一405方向移动，且通过控制电动伸缩杆二421，能够调整切割刀具422与玻璃之间的距离，进而能够使切割刀具422沿不同方向进行移动切割，满足不同切割方案的需求。

实施例三：

如图5所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，导向孔3内表面的底端开设有矩形槽31，且矩形槽31内表面的顶端开设有螺纹孔二32，螺纹孔二32的内部螺纹连接有螺栓柱36，且矩形槽31的内部活动连接有矩形块33，矩形块33与螺栓柱36对应的位置开设有活动槽34，且活动槽34的内部活动连接有安装块35，安装块35与螺栓柱36固定连接，且矩形块33的下端外表面固定连接有连接柱37，连接柱37贯穿至导向孔3的内部并固定连接有吸盘38；

在对玻璃进行固定时，操作人员一一拧转螺栓柱36，螺栓柱36带动安装块35在活动槽34的内部转动，并推动矩形块33沿矩形槽31向下移动，同时带动连接柱37以及吸盘38向下移动，直至吸盘38完全吸附于玻璃表面，从而实现对玻璃固定，提高其切割过程中的稳定性，且在该过程中，矩形块33始终位于矩形槽31的内部。

本实用新型的工作原理：在切割前，首先将玻璃的一端贯穿导向孔3，使玻璃位于四组导向板2之间，然后对玻璃进行固定，在切割过程中首先启动切割件414对其进行切割，固定框408始终与切割件414对应，且在切割过程中，玻璃外表面与辊筒412的外表面紧密贴合，因此能够利用活动板410与辊筒412对玻璃的带切割区域的附近进行弹性支撑，减小玻璃切割缝隙周围在切割时所承受的压力，防止在使用切割时导致其碎裂，且在该过程中，通过控制电机一403能够使活动架401沿矩形孔一405移动，从而调整切割位置，在调整过程中，电机一403的输出端带动螺纹杆404转动，连接板402与螺纹杆404螺纹连接，因此连接板402带动活动架401以及切割件414沿矩形孔一405移动，满足不同位置的切割需求，且在切割过程中产生的碎屑掉落至固定框408的内部进行回收；

操作人员控制电机二423，使其输出轴带动转动块419转动，从而能够调整切割刀具422的切割方向，操作人员控制电动伸缩杆二420使其推动活动块417带动限位块424沿限位槽416方向对玻璃进行切割，或者通过控制电机一403，使其推动活动架401沿矩形孔一405方向移动，且通过控制电动伸缩杆二421，能够调整切割刀具422与玻璃之间的距离，进而能够使切割刀具422沿不同方向进行移动切割，满足不同切割方案的需求；

在对玻璃进行固定时，操作人员一一拧转螺栓柱36，螺栓柱36带动安装块35在活动槽34的内部转动，并推动矩形块33沿矩形槽31向下移动，同时带动连接柱37以及吸盘38向下移动，直至吸盘38完全吸附于玻璃表面，从而实现对玻璃固定，提高其切割过程中的稳定性，且在该过程中，矩形块33始终位于矩形槽31的内部。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种玻璃生产用玻璃切割装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的上端外表面靠近四个拐角的位置均固定连接有导向板(2)，且导向板(2)的一侧开设有导向孔(3)，所述操作台(1)的上端外表面设置有切割机构(400)，所述切割机构(400)包括活动架(401)、连接板(402)、电机一(403)、螺纹杆(404)、矩形孔一(405)、矩形孔二(406)、支撑块(407)、固定框(408)以及切割件(414)，所述操作台(1)的一侧外表面开设有矩形孔一(405)，且操作台(1)的上方设置有活动架(401)，所述活动架(401)的横截面呈U型，且矩形孔一(405)内部与活动架(401)对应的位置设置有连接板(402)，所述连接板(402)的两端分别贯穿至矩形孔一(405)的外部与活动架(401)固定连接，所述操作台(1)的一端外表面靠近中部的位置设置有电机一(403)，且电机一(403)的输出端贯穿至矩形孔一(405)的内部并固定连接有螺纹杆(404)，所述螺纹杆(404)的一端与电机一(403)的输出端固定连接，另一端贯穿连接板(402)并与矩形孔一(405)转动连接，且连接板(402)与螺纹杆(404)的连接处开设有螺纹孔一(409)，所述螺纹杆(404)与连接板(402)螺纹连接；

所述操作台(1)的上端外表面开设有矩形孔二(406)，且矩形孔二(406)与矩形孔一(405)相通，所述连接板(402)上端外表面与矩形孔二(406)对应的位置固定连接有支撑块(407)，且支撑块(407)的一端贯穿至操作台(1)的上方并固定连接有固定框(408)，所述活动架(401)的内部设置有切割件(414)，且切割件(414)与固定框(408)对应，所述固定框(408)上端外表面靠近两侧的位置均铰接有活动板(410)，且活动板(410)的外表面远离固定框(408)的一端开设有槽口(411)，所述槽口(411)的内部转动连接有辊筒(412)，所述活动板(410)的一侧外表面固定连接有弹性片(413)，且弹性片(413)的一端与活动板(410)固定连接，另一端与固定框(408)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用玻璃切割装置，其特征在于，所述切割件(414)包括活动孔(415)、限位槽(416)、活动块(417)、转动槽(418)、转动块(419)、电动伸缩杆一(420)、电动伸缩杆二(421)以及切割刀具(422)，所述活动架(401)的上端外表面开设有活动孔(415)，且活动孔(415)内表面的两侧均开设有限位槽(416)，两组所述限位槽(416)的内部均滑动连接有限位块(424)，两组所述限位块(424)之间固定连接有活动块(417)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用玻璃切割装置，其特征在于，所述活动孔(415)内表面的一端设置有电动伸缩杆一(420)，且电动伸缩杆一(420)的一端与活动孔(415)固定连接，另一端与活动块(417)固定连接，所述活动块(417)的下端外表面开设有转动槽(418)，且转动槽(418)的内部转动连接有转动块(419)，所述转动槽(418)的横截面呈T型，且转动块(419)与转动槽(418)相互吻合。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产用玻璃切割装置，其特征在于，所述活动块(417)的上端外表面设置有电机二(423)，且电机二(423)的输出端贯穿至转动槽(418)的内部并与转动块(419)固定连接，所述转动块(419)的下端外表面固定连接有电动伸缩杆二(421)，且电动伸缩杆二(421)的一端与转动块(419)固定连接，另一端固定连接有切割刀具(422)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用玻璃切割装置，其特征在于，所述导向孔(3)内表面的底端开设有矩形槽(31)，且矩形槽(31)内表面的顶端开设有螺纹孔二(32)，所述螺纹孔二(32)的内部螺纹连接有螺栓柱(36)，且矩形槽(31)的内部活动连接有矩形块(33)，所述矩形块(33)与螺栓柱(36)对应的位置开设有活动槽(34)，且活动槽(34)的内部活动连接有安装块(35)，所述安装块(35)与螺栓柱(36)固定连接，且矩形块(33)的下端外表面固定连接有连接柱(37)，所述连接柱(37)贯穿至导向孔(3)的内部并固定连接有吸盘(38)。

Images