DE2638388A1 - Verfahren zum ingangbringen und stillegen einer reaktionszone eines katalytischen kohlenwasserstoffumwandlungsverfahrens - Google Patents
Verfahren zum ingangbringen und stillegen einer reaktionszone eines katalytischen kohlenwasserstoffumwandlungsverfahrensInfo
- Publication number
- DE2638388A1 DE2638388A1 DE19762638388 DE2638388A DE2638388A1 DE 2638388 A1 DE2638388 A1 DE 2638388A1 DE 19762638388 DE19762638388 DE 19762638388 DE 2638388 A DE2638388 A DE 2638388A DE 2638388 A1 DE2638388 A1 DE 2638388A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- reaction zone
- oil
- temperature
- stream
- circulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G49/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00
- C10G49/24—Starting-up hydrotreatment operations
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Dr. Hans-Heinrich Willrath t
Dr. Dieter Weber Dipl.-Phys. Klaus Seifet
PATENTANWÄLTE
D — 62 WIESBADEN 1 26. Aug. 1976
Postfach ■■■ 6145
<& (061M) 3727 20
Telegrammadresse: WILLPATENT
Telegrammadresse: WILLPATENT
Telex: 4 - 186 247
Case 1661
UOP Inc., Ten UOP Plaza - Algonquin &
Mt. Prospect Roads, Des Piaines,
Illinois 60016, USA
Verfahren zum Ingangbringen und
Stillegen einer Reaktionszone eines
katalytischen Kohlenwasserstoffum-
wandlungsVerfahrens
Priorität: Serial No. 614 291 vom 17. September 1975 in USA
Die Erfindung betrifft Verfahren zum Ingangbringen und Stilllegen der Reaktionszone eines katalytischen Kohlenwasserstoff
umwandlungsverf ahrens . Besonders ist die Erfindung auf eine Methode zur Anwendung in Verfahren zum Hydrokracken und
Hydrodesulfurieren von Schwarzölen gerichtet.
Bisher wurden die Reaktionszonen eines katalytischen Verfahrens
zur Wasserstoffbehändlung von Schwarzöl unter Verwendung
709813/0908
eines einzelnen Kohlenwasserstoffstromes während der anfänglichen Sulfidierungsstufe und der Stufe der Reaktionszonenaufwärmung,
welche der Behandlung des Schwarzöles mit dem Katalysator vorausgehen, in Gang gebracht. Dieser Strom war ein relativ
leichter Kohlenwasserstoff, wie ein leichtes Kreislauföl, wegen seiner niedrigeren Viskosität bei der Temperatur der Reaktionszone
während der Anfangsperiode des Ingangbringens. Die
in den US-PS 3 642 613 und 3 586 620 beschriebenen Verfahren zum Ingangbringen sind repräsentativ für die Ingangbringmethode
mit einer einzelnen Flüssigkeit. Bekannte Stillegemethoden
waren im wesentlichen gerade die Umkehr der Ingangbringmethoden mit der Streichung der unnötigen Sulfidierungs- und
Reduktionsstufen. Das heißt, die Temperatur der Reaktionszone
wird herabgesetzt und die Reaktionszone dann mit einem relativ
leichten Kohlenwasserstoff gespült. Bei einer ausreichend niedrigen Temperatur wird dann dieser Kohlenwasserstoff durch
die Zirkulation eines Gasstromes entfernt.
Katalysatordeaktivierung während des Ingangbringens und Stilllegens
eines Schwarzöldesulfurierungsreaktors wird durch Spülen
des Reaktors mit einem schweren Kohlenwasserstoffstrom, wie einem schweren Vakuumgasöl entweder vor oder nach dem zirkulieren
des Schwarzöles durch den Reaktor, je nach den Erfordernissen der Situation, vermindert. Die grundsätzlichen Stufen
der vorliegenden Ingangbringmethode sind das Zirkulieren eines relativ leichten Kohlenwasserstoffstromes, der ein schwefelhaltiges
Material und Wasserstoff enthält, durch die Reaktionszone und Bewirkung der Sulfidierung des Katalysators bei
einer Temperatur im Bereich von 93 bis 246 C, das Zirkulieren
709813/0908
eines schweren Kohlenwasserstoffstromes durch die Reaktionszone und die Bewirkung eines Spülens der Reaktionszone sowie
die Steigerung der Temperatur der Reaktionszone bis in den Bereich von 288 bis 343 C und anschließende Einführung eines
Beschickungsstromes, der ein Schwarzöl umfaßt. Während des
Stillegens oder Äbschaltens umfaßt die Methode die Stufe eines Ausspülens des Schwarzöles aus der Reaktionszone mit einem
schweren Kohlenwasserstoffstrom.
Es wurden bereits verschiedene Verfahren zur katalytischen Hydrodes
ulfurierung der Gruppe der Erdölmaterialien, die allgemein als Schwarzöles bezeichnet werden, entwickelt. Beispiele
solcher Verfahren, Katalysatoren und Betriebsweisen sind in den US-PS 3 873 441, 3 847 799, 3795 607, 3 748 261, 3 445 377,
3 551 323, 3 501 396 und 3 375 189 beschrieben. Die Fachleute auf dem Gebiet der Erdölraffinierung sind mit diesen und anderen
Verfahren, die derzeit industriell benutzt werden, vertraut. Eine intensive Betrachtung des derzeitigen Standes der
Technik bezüglich des Hydrokrackens ist in dem Artikel in "Industrial and Engineering Chemistry", Prod. Res. Dev., Band
14, Nr. 2, 1975, Seite 74 enthalten. Jene Verfahren, bei denen Schwarzöl mit Wasserstoff behandelt wird und auf die die vorliegende
Erfindung gerichtet ist, können so gekennzeichnet werden, daß sie die Zirkulation eines Schwarzöles, wie es hier
definiert ist, und von Wasserstoff durch eine dicht gepackte Katalysatorschicht, die mit einer Maximaltemperatur im Bereich
von 343 bis 454° C und bei einem Druck von 69 bis 341 at arbeitet,
einschließen. Sprudelnde Systeme, Schlammsysteme und fluidisierte oder Wirbelschichtsysteme liegen nicht innerhalb
dieser Kennzeichnung.
709813/0 9 08
Jedes der verschiedenen industriellen Verfahren muß am Anfang
in einer Weise gestartet werden, die eine optimale Leistung des Katalysators ergibt. Außerdem ist es gelegentlich erforderlich,
die Reaktionszone des Verfahrens stillzulegen, bevor die Deaktivierung des Katalysators ihre Stillegung erfordert.
Die Ursache für eine solche vorzeitige Stillegung könnte beispielsweise in mechanischen Fehlern, in der geplanten Stillegung
von Aufstrom- oder Abstromanlagen oder in dem geplanten Abschalten des Schwarzölverfahrens selbst zu sehen sein. Es
ist erwünscht, in der Lage zu sein, die Reaktionszone erneut
in Gang zu bringen und die gleiche Leistung wie vor der erzwungenen Abschaltung zu bekommen. Leider wurde dies bisher nicht
erreicht, und es wurde immer eine Abnahme der Katalysatoraktivität
während der Stillegung und dem anschließenden Ingangbringen festgestellt. Dies ist am stärksten bemerkbar bei der Desulfurierungsaktivität
der Katalysatoren und kann eine 15 bis 20 %-ige Abnahme dieser Aktivität erreichen. Es ist ein Ziel
dieser Erfindung, Methoden zum Ingangbringen, Stillegen und Wiederingangbringen der Reaktionszonen von Wasserstoffbehandlungsverfahren
zu bekommen, wobei die sonst beobachtete Katalysator
deaktivierung vermindert wird.
Eine zweite zu beanstandende Folge der Stillegung der Reaktionszone
für die Wasserstoffbehandlung von Schwarzöl ist der erhöhte Druckabfall in der Reaktionszone, der auftritt und beobachtet
wird, wenn die Reaktionszone wieder in den Verfahrensstrom gebracht wird. Es ist daher ein weiteres Ziel der Erfindung,
ein Verfahren zur Stillegung oder Abschaltung und Wiederingangbringung von Reaktionszonen, die aktiven Katalysator ent-
709813/0908
halten, zu bekommen, welches diese Druckabfallsteigerung mildert.
Industrielle Anwendung hat gezeigt, daß diese Ziele erreicht
werden, wenn man einen schweren Kohlenwasserstoffstrom, wie ein schweres Vakuumgasöl, als Spülmaterial verwendet und durch
die Reaktionszone zwischen dem in diesem Verfahren normalerweise verwendeten leichten Kohlenwasserstoff und dem Schwarzöl
zirkulieren läßt. Während des Ingangbringens erfolgt das Spülen, bevor das Schwarzöl eingeführt wird. Während eines Sti11-legens
erfolgt das Spülen, bevor der leichte Kohlenwasserstoff eingeführt wird. Die begrenzt verfügbaren industriellen Daten
zeigen, daß ein regelmäßiges Stillegen und Ingangbringen nach der vorliegenden Methode die AktivitatsVerluste auf etwa 0
bis 5 % stark vermindert.
Obwohl es unmöglich ist, tatsächlich festzustellen, was auf der Katalysatoroberfläche in der Reaktionszone geschieht, wird
doch angenommen, daß die Methoden nach der Erfindung ihre vorteilhaften Ergebnisse durch die Verhinderung oder Begrenzung
der Ausfällung von Asphaltenen auf dem Katalysator erhalten. Asphaltene, die auch als heptanunlösliehe Stoffe bezeichnet
werden, verursachen bekanntermaßen eine Katalysatordeaktivierung. Bei den Reaktionstemperaturen werden die Asphaltene in
Koks umgewandelt und blockieren die aktiven Stellen des Katalysators. Bei bekannten Methoden wird ein leichter Kohlenwasserstoffstrom
im Gegensatz zu einem schweren Kohlenwasserstoffstrom durch die Reaktionszone bis zu dem Zeitpunkt zirkuliert,
bei dem das Schwarzöl bzw. Dunkelöl eingeführt wird, oder aber unmittelbar nach dessen Herausführung. Dieser leichte Kohlen-
709813/0908
wasserstoffstrom wird aus jenen ausgewählt, die für den Raffinierer
leicht verfügbar sind, und besteht normalerweise aus einem leichten Destillat, wie einem Dieselöl oder einem
leichten Kreislauföl. Die Verwendung eines solchen Materials erfolgt notwendigerweise bei den niedrigeren Temperaturen, wo
die Viskosität des Schwarzöles oberhalb eines begrenzenden Wertes von etwa 5 Centistokes liegt, nämlich oberhalb des
Punktes, bei dem die Viskosität des Öles einen ausreichenden Druckabfall verursachen würde, um eine Gaszirkulation durch
den Reaktor unmöglich zu machen.
Es wird die Theorie aufgestellt, daß der leichte Kohlenwasserstoffstrom
und das Schwarzöl in einer ähnlichen Weise wie in einem LösungsmitteIdeasphaltierverfahren zusammenwirken und
die Ausfällung der Asphaltene bewirken. Das analytische UOP-Verfahren Nr. 174 für die Vorausbestimmung der Lagerbeständigkeit
zurückbleibender Brennöle zeigt, daß ein Gemisch von 10 Flüssigvolumen-% einer Schwarzölkomponente und 90 Flüssigvolumen-%
eines Dieselöles von 260 bis 370° C instabil war. Im Gegensatz dazu war ein Gemisch von 10 Flüssigvolumen-% der
Schwarzölkomponente und 90 Flüssigvolumen-% eines Vakuumgasöles
von 370 bis 550° C stabil, und es gab keine Ausfällung. In diesen Versuchen war die Schwarzölkomponente ein Material, das
aus der heißen Schnellverdampfungszone eines Schwarzö!umwandlungsverfahren
s entfernt wurde. Dieses Material ist repräsentativ für die Flüssigkeit, die sich in der Reaktionszone findet,
und unterscheidet sich hiervon nur durch die Abwesenheit von Wasserstoff und leichter Kohlenwasserstoffe, die ausgestreift
wurden. Das erfinderische Konzept schließt somit wenig-
709813/0908
4t)
stens eine Teilspülung der Reaktionszone mit einem schweren
Kohlenwasserstoffstrom zwischen der Zirkulierung des Schwarzöles
und des leichten Kohlenwasserstoffstromes ein. Diese Spülung
erfolgt vorzugsweise ausreichend lange, um wenigstens zwei Volumenveränderungen des flüssigen Inhaltes des Reaktors zu bewirken.
Der Spülbetrieb ist der gleiche während des Ingangbringens, des Wiederingangbringens oder des Stillegens der Reaktionszone.
Die verschiedenen Erdölfraktionen, auf die hier Bezug genommen wird, können allgemein durch ihre Siedebereiche definiert
werden. Die tatsächlichen Bereiche variieren jedoch in unterschiedlichen Situationen je nach Faktoren, wie der Rohölzusammensetzung,
der Leistungsfähigkeit der Fraktionierkolonnen, der Natur der Abstromanlagen und den erwünschten Produkten. Es
ist beabsichtigt, die dem Fachmann geläufigen Definitionen anzunehmen und diese Ströme durch die Stelle, an der sie aus
der betreffenden Fraktionieranlage abgezogen werden, zu klassifizieren.
IM jedoch eine Definition zu bekommen, die Vergleiche
oder die Klassifizierung unterschiedlicher Gemische gestattet, wird der leichte Kohlenwasserstoffstrom als ein solcher
bezeichnet, der einen Siedebereich unterhalb 360° C hat. Der Ausdruck atmosphärisches Gasöl wird verwendet,·, um eine Erdölfraktion
mit einem Siedebereich von 204 bis 343° C gemäß der geeigneten ASTM-Destillationsmethode zu bezeichnen. Die
leichten Kreislauföle und leichten Destillate sind sehr ähnliche Materialien und haben Siedebereiche zwischen 204 und 360 C.
Ein leichtes Kreislauföl unterscheidet sich von einem atmosphärischen Gasöl hauptsächlich darin, daß es aus der Hauptkolonne
709813/0908
einer katalytischen Wirbelschichtkrackanlage stammt, während das atmosphärische Gasöl aus einer Rohmaterialkolonne stammt.
Ein schwerer Kohlenwasserstoffstrom hat einen Siedebereich oberhalb 343° C und enthält weniger als 0,3 Gewichts-% Asphaltene,
vorzugsweise weniger als 0,1 Gewichts-% Asphaltene. Ein
schweres Vakuumgasöl hat einen Siedebereich von 343 bis etwa 566° C und enthält weniger als 0,3 Gewichts-% Asphaltene, vorzugsweise
weniger als 0,1 Gewichts-% Asphaltene. Wenn hier der Ausdruck Schwarzöl oder Dunkelöl verwendet wird, meint er eine
Erdölfraktion, die mehr als 1,0 Gewichts-% Asphaltene enthält und einen Siedebereich oberhalb 343° C besitzt. Zwei der üblichsten
Raffinerieströme, die als Schwarzöle oder Dunkelöle anzusehen sind, sind reduzierte Rohöle, normalerweise der Anteil
eines Rohöles, der oberhalb 343° C siedet und 1 bis 15 Gewichts-% Asphaltene enthält, und Vakuumkolonnenbodenprodukte,
die normalerweise oberhalb 524° C sieden und 1 bis 20 Gewichts-% Asphaltene enthalten.
Das Ingangbringen eines Desulfurierungs- oder Entschwefelungsreaktors
schließt oftmals die Stufen einer Reinigung, Vorbefeuchtung, Reduktion und Sulfidierung des Katalysators ein.
Diese Stufen sind industrielle Standardmethoden, während derer der Druck in der Reaktionszone ansteigt und die Temperatur soweit
erhöht wird, daß sie die Sulfidierung bewirkt. Vorzugsweise erfolgen diese Anfangsstufen gemäß der technischen Lehre gemäß
der US-PS 3 642 613 und schließen die Zirkulation eines Kohlenwasser
stoff stromes ein, der ein schwefelhaltiges Material, wie Schwefelwasserstoff, Alkylmercaptane oder Alkylsulfide
enthält. Der Kohlenwasserstoffstrom kann irgendein geeigneter
709813/0908
relativ niederviskoser Strom sein, wie ein leichtes Kreislauföl oder atmosphärisches Gasöl. Alternativ kann die Sulfidierung
auch unter Verwendung eines zirkulierenden Gasstromes er-, folgen, der Schwefelwasserstoff oder eine andere flüchtige
Schwefelverbindung enthält. Das Sulfidieren erfolgt vorzugsweise bei einer Temperatur von 93 bis 2 46° C. Die Temperatur
der Reaktionszone wird dann auf 2 46° C oder darüber angehoben,
um die Zirkulation des schweren Kohlenwasserstoffstromes zu erleichtern. Während dieses Material durch die Reaktionszone
geht, wird die Temperatur der Reaktionszone bis innerhalb des Bereiches von 288 bis 3 43° C weiter gesteigert. Diese beiden
Stufen werden normalerweise gleichzeitig durchgeführt, um die während des Ingangbringens erforderliche Zeit zu vermindern.
Bei diesen erhöhten Temperaturen kann das Schwarzöl oder Dunkelöl
eingeführt werden. Die Reaktionszone wird dann auf die
für den erwünschten Desulfurierungsgrad bzw. Entschwefelungsgrad erforderliche Temperatur gebracht. Diese Temperatur ist
normalerweise höher als 3 43 C. Die Maximaltemperatur, die in der Reaktionszone verwendet wird, sollte unter 454 C liegen.
Wenn nichts anderes angegeben ist, beziehen sich jene hier genannten Temperaturen auf die Maximaltemperatur, die in der Reaktionszone
gemessen wird.
Gemäß der obigen Beschreibung kann die bevorzugte Ausführungsform der Ingangbringmethode nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet
werden, daß sie die folgenden Stufen umfaßt: Man läßt einen Strom, der Wasserstoff hoher Reinheit umfaßt, durch eine
Reaktionszone/ welche eine Katalysatorschicht enthält, zirkulieren,
während man den Druck in der Reaktionszone bis inner-
709813/0908
halb des Bereiches von 69 bis 341 at steigert und die Temperatur in der Reaktionszone bis innerhalb des Bereiches von 93
bis 246° C steigert/ sulfidiert die Katalysatorschicht durch Zirkulieren eines schwefelhaltigen Materials durch die Reaktionszone,
läßt einen leichten Kohlenwasserstoffstrom durch die Reaktionszone zirkulieren und steigert die Temperatur in der
Reaktionszohe oberhalb 2 46° C, läßt einen schweren Kohlenwasserstoffstrom
durch die Reaktionszone ausreichend lange zirkulieren, um wenigsten einen zweimaligen Volumenaustausch der
Flüssigkeit in der Reaktionszone zu bekommen, und steigert die Temperatur in der Reaktionszone bis in den Bereich von 288 bis
343 C und führt einen Schwarzölbeschickungsstrom ein und
steigert die Temperatur in der Reaktionszone bis in den Bereich
von 343 bis 454° C.
Da die vorgeschlagene Theorie für das günstige Ergebnis nach der Erfindung nicht von der Wirkung des Katalysators in der
Reaktionszone abhängt, kann die Erfindung auf jede Methode einer katalytischen Wasserstoffbehandlung von Schwarzölbeschickungen
ungeachtet der Katalysatorzusammensetzung angewendet werden, wenn das Verfahren die oben bezeichneten Merkmale
aufweist. Es kann angewendet werden sowohl auf Reaktionszonen mit feststehenden Katalysatorschichten als auch auf Reaktionszonen mit bewegten Katalysatorschichten und auf alle Schwarzölverfahren
oder Dunkelölverfahren einschließlich jener, die
speziell auf eine Hydrodesulfurierung, Demetallisierung oder ein Hydrokracken gerichtet sind. Wenn hier der Ausdruck Reaktionszone
verwendet wird, bedeutet dieser beispielsweise einen einzelnen Reaktor, der eine oder mehrere Katalysatorschichten
709813/0908
enthält, sowie eine Vielzahl von Reaktoren, die in Reihe oder parallel zueinander arbeiten. Wie oben erwähnt, ist das Erfindungskonzept
nicht auf das Ingangbringen einer Anlage, die frischen oder regenerierten Katalysator enthält, beschränkt,
sondern kann auch auf das Stillegen und Wiederingangbringen von Anlagen angewendet werden, die benutzten, aber noch industriell
annehmbaren Katalysator enthalten. Die Anfangsstufen,
wie das Sulfidieren, sind normalerweise nicht erforderlich, und das Wiederingangbringen umfaßt hauptsächlich das Erwärmen
der Reaktionszone und die aufeinanderfolgende Zirkulierung der verschiedenen Erdölfraktionen bei den geeigneten Temperaturen.
Diese Temperaturen liegen in den gleichen Bereichen, wie sie in dem oben bezeichneten Ingangbringen verwendet werden. Während
des Stillegens oder Abschaltens liegen sie natürlich in der umgekehrten Reihenfolge.
Die bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Stillegungsmethode
kann aus den folgenden Stufen beschrieben werden: Man senkt die Temperatur der Reaktionszone bis zum Bereich von
bis 343° C, während man den Beschickungsstrom zirkulieren läßt, läßt einen schweren Kohlenwasserstoffstrom durch die Reaktionszone ausreichend lange zirkulieren, um wenigstens einen zweimaligen
Volumenaustausch der Flüssigkeit in der Reaktionszone
zu bewirken, und senkt die Temperatur der Reaktionszone bis
zum Bereich von 204 bis 288° C und läßt einen leichten Kohlenwasserstoff strom durch die Reaktionszone zirkulieren und senkt
die Temperatur der Reaktionszone weiter.
709813/0908
Claims (7)
- Patentansprüche1i Verfahren zum Ingangbringen oder Stillegen der Reaktionszone für die katalytische Wasserstoffbehandlung von Schwarzöl bzw. Dunkelöl unter Zirkulierenlassen eines leichten Kohlenwasserstoff stromes, während in der Reaktionszone die Temperatur beim Ingangbringen allmählich gesteigert und beim Stillegen vermindert wird, und unter Einführung des Schwarzöles oder Dunkelöles in die Reaktionszone nach der Zirkulation des leichten Kohlenwasserstoffstromes beim Ingangbringen bzw. Herausführen des Schwarzöles aus der Reaktionszone vor der Zirkulation des leichten Kohlenwasserstoffstromes beim Stillegen, dadurch gekennzeichnet, daß man beim Ingangbringen den Restbestand des leichten Kohlenwasserstoffstromes bzw. beim Stillegen den Restbestand des Schwarzöles oder Dunkelöles aus der Reaktionszone herausspült, indem man einen schweren Kohlenwasserstoffstrom durch die Reaktionszone zirkulieren läßt, bevor beim Ingangbringen das Schwarzöl oder Dunkelöl bzw. beim Stillegen der leichte Kohlenwasserstoffstrom in den Reaktor eingeführt wird.
- 2. Verfahren zum Ingangbringen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mana) einen leichten Kohlenwasserstoffstrom, der schwefelhaltiges Material und Wasserstoff enthält, durch eine Katalysatorschicht in einer Reaktionszone bei einer Temperatur im Bereich von 93 bis 2 46° C zirkulieren läßt und die Katalysatorschicht sulfidiert oder schwefelt,709813/0908b) die Temperatur der Reaktionszone auf oberhalb 246 C steigert und dann einen schweren Kohlenwasserstoffstrom durch die Reaktionszone zirkulieren läßt und so den leichten Kohlenwasserstoffs trom aus der Reaktionszone spült undc) die Temperatur der Reaktionszone bis in den Bereich von2 88 bis 343° C erhöht und dann einen Schwarzöl umfassenden Beschickungsstrom einführt.
- 3. Verfahren zum Ingangbringen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß mana) einen Wasserstoff umfassenden Strom durch eine Reaktionszone, die eine Katalysatorschicht enthält, zirkulieren läßt, während man den Druck in der Reaktionszone bis in den Bereich von 69 bis 341 at und die Temperatur in der Reaktionszone bis in den Bereich von 9 3 bis 246° C steigert,b) die Katalysatorschicht durch Zirkulierenlassen des schwefelhaltigen Materials durch die Reaktionszone sulfidiert oder schwefelt,c) einen leichten Kohlenwasserstoffstrom durch die Reaktionszone zirkulieren läßt und die Temperatur in der Reaktionszone auf oberhalb 246° C steigert,d) einen schweren Kohlenwasserstoffstrom durch die Reaktionszone ausreichend lange zirkulieren läßt, um wenigstens einen zweimaligen Vo lumen aus tausch der Flüssigkeit in der Reaktionszone zu bewirken^und die Temperatur in der Reaktionszone bis in den Bereich von 2 88 bis 343° C steigert unde) einen Schwarzöl- bzw. Dunkelölbeschickungsstrom einführt und die Temperatur in der Reaktionszone bis in den Bereich von 343 bis 45 4° C steigert.709813/090 8
- 4. Verfahren zur Stillegung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mana) die Temperatur der Reaktionszone bis in den Bereich von2 88 bis 343° C unter Zirkulation des Schwärzöl- bzw. Dunkelölbeschickungsstromes senkt,b) einen schweren Kohlenwasserstoffstrom durch die Reaktionszone ausreichend lange zirkulieren läßt, um wenigstens einen zweimaligen Volumenaustausch der Flüssigkeit in der Reaktionszone zu bewirken, und die Temperatur der Reaktionszone bis in den Bereich von 204 bis 2 88° C senkt undc) einen leichten Kohlenwasserstoffstrom durch die Reaktionszone zirkulieren läßt und die Temperatur der Reaktionszone weiter senkt.
- 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man als leichten Kohlenwasserstoffstrom atmosphärisches Gasöl, leichtes Destillat oder leichtes Kreislauföl verwendet.
- 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man als schweren Kohlenwasserstoffstrom ein schweres Vakuumgasöl verwendet.
- 7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man das Schwarzöl oder Dunkelöl katalytisch hydrokrackt, hydrodesulfuriert und/oder demetallisiert.709813/0908
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/614,291 US3992284A (en) | 1975-09-17 | 1975-09-17 | Black oil conversion process startup and shutdown methods |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2638388A1 true DE2638388A1 (de) | 1977-03-31 |
DE2638388B2 DE2638388B2 (de) | 1978-02-09 |
DE2638388C3 DE2638388C3 (de) | 1978-10-19 |
Family
ID=24460621
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2638388A Expired DE2638388C3 (de) | 1975-09-17 | 1976-08-26 | Verfahren zum Ingangbringen und Stillegen einer Reaktionszone eines katalytischen Kohlenwasserstoffumwandlungsverfahrens |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3992284A (de) |
JP (1) | JPS5256103A (de) |
AR (1) | AR228721A1 (de) |
AT (1) | AT358149B (de) |
AU (1) | AU499124B2 (de) |
BE (1) | BE846344A (de) |
BR (1) | BR7606134A (de) |
CA (1) | CA1071559A (de) |
DD (1) | DD127413A5 (de) |
DE (1) | DE2638388C3 (de) |
ES (1) | ES451414A1 (de) |
FR (1) | FR2324709A1 (de) |
GB (1) | GB1557565A (de) |
IT (1) | IT1070707B (de) |
MX (1) | MX144989A (de) |
MY (1) | MY8100127A (de) |
NL (1) | NL7610295A (de) |
NO (1) | NO147758C (de) |
PL (1) | PL111208B1 (de) |
PT (1) | PT65534B (de) |
RO (1) | RO69772A (de) |
TR (1) | TR19623A (de) |
YU (1) | YU222676A (de) |
ZA (1) | ZA765074B (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62143994A (ja) * | 1985-12-17 | 1987-06-27 | Res Assoc Residual Oil Process<Rarop> | 重質油水素化分解方法 |
FR2668951B1 (fr) * | 1990-11-12 | 1994-07-22 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'activation de catalyseurs d'hydrocraquage. |
US9266056B2 (en) * | 2013-05-07 | 2016-02-23 | Uop Llc | Process for initiating operations of a separation apparatus |
RU193219U1 (ru) * | 2019-07-15 | 2019-10-17 | Владимир Анисимович Романов | Устройство для быстрого отсоединение балластных цистерн и экстренного всплытия подводных аппаратов при аварийных ситуациях |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3375189A (en) * | 1966-11-30 | 1968-03-26 | Universal Oil Prod Co | Conversion of black oils to maximize gasoline production |
US3445377A (en) * | 1967-09-26 | 1969-05-20 | Universal Oil Prod Co | Desulfurization and conversion of black oils to maximize gasoline production |
US3551323A (en) * | 1968-12-23 | 1970-12-29 | Universal Oil Prod Co | Black oil conversion for maximum gasoline production |
US3586620A (en) * | 1969-02-13 | 1971-06-22 | Universal Oil Prod Co | Method of activating a hydrocracking catalyst |
US3501396A (en) * | 1969-04-14 | 1970-03-17 | Universal Oil Prod Co | Hydrodesulfurization of asphaltene-containing black oil |
US3642613A (en) * | 1970-06-19 | 1972-02-15 | Universal Oil Prod Co | Black oil conversion process startup procedure |
US3748261A (en) * | 1971-12-14 | 1973-07-24 | Universal Oil Prod Co | Two-stage desulfurization with solvent deasphalting between stages |
US3795607A (en) * | 1972-08-23 | 1974-03-05 | Universal Oil Prod Co | Metal,sulfur and nitrogen removed from hydrocarbons utilizing moving bed reactors |
US3847799A (en) * | 1972-10-10 | 1974-11-12 | Universal Oil Prod Co | Conversion of black oil to low-sulfur fuel oil |
US3873441A (en) * | 1973-09-06 | 1975-03-25 | Universal Oil Prod Co | Catalyst transfer method for moving-bed reactors |
-
1975
- 1975-09-17 US US05/614,291 patent/US3992284A/en not_active Expired - Lifetime
-
1976
- 1976-08-24 ZA ZA765074A patent/ZA765074B/xx unknown
- 1976-08-26 DE DE2638388A patent/DE2638388C3/de not_active Expired
- 1976-08-30 PT PT65534A patent/PT65534B/pt unknown
- 1976-09-02 FR FR7626474A patent/FR2324709A1/fr active Granted
- 1976-09-08 RO RO7687477A patent/RO69772A/ro unknown
- 1976-09-09 TR TR19623A patent/TR19623A/xx unknown
- 1976-09-10 ES ES451414A patent/ES451414A1/es not_active Expired
- 1976-09-10 YU YU02226/76A patent/YU222676A/xx unknown
- 1976-09-14 AR AR264698A patent/AR228721A1/es active
- 1976-09-15 CA CA261,284A patent/CA1071559A/en not_active Expired
- 1976-09-15 DD DD194798A patent/DD127413A5/xx unknown
- 1976-09-16 IT IT7627275A patent/IT1070707B/it active
- 1976-09-16 NO NO763168A patent/NO147758C/no unknown
- 1976-09-16 PL PL1976192439A patent/PL111208B1/pl unknown
- 1976-09-16 GB GB38345/76A patent/GB1557565A/en not_active Expired
- 1976-09-16 BR BR7606134A patent/BR7606134A/pt unknown
- 1976-09-16 NL NL7610295A patent/NL7610295A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-09-17 MX MX166319A patent/MX144989A/es unknown
- 1976-09-17 JP JP51110932A patent/JPS5256103A/ja active Granted
- 1976-09-17 BE BE170740A patent/BE846344A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-09-17 AT AT692576A patent/AT358149B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-09-18 AU AU17836/76A patent/AU499124B2/en not_active Expired
-
1981
- 1981-12-30 MY MY127/81A patent/MY8100127A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE846344A (fr) | 1977-01-17 |
PT65534B (en) | 1978-02-22 |
ZA765074B (en) | 1977-08-31 |
NO763168L (de) | 1977-03-18 |
GB1557565A (en) | 1979-12-12 |
AU499124B2 (en) | 1979-04-05 |
FR2324709A1 (fr) | 1977-04-15 |
CA1071559A (en) | 1980-02-12 |
DD127413A5 (de) | 1977-09-21 |
RO69772A (ro) | 1982-05-10 |
NL7610295A (nl) | 1977-03-21 |
NO147758B (no) | 1983-02-28 |
IT1070707B (it) | 1985-04-02 |
AR228721A1 (es) | 1983-04-15 |
ATA692576A (de) | 1980-01-15 |
JPS5256103A (en) | 1977-05-09 |
AU1783676A (en) | 1978-03-23 |
PT65534A (en) | 1976-09-01 |
BR7606134A (pt) | 1977-06-21 |
JPS5424403B2 (de) | 1979-08-21 |
MY8100127A (en) | 1981-12-31 |
YU222676A (en) | 1983-01-21 |
MX144989A (es) | 1981-12-10 |
FR2324709B1 (de) | 1979-09-28 |
TR19623A (tr) | 1979-09-03 |
PL111208B1 (en) | 1980-08-30 |
NO147758C (no) | 1983-06-08 |
DE2638388C3 (de) | 1978-10-19 |
AT358149B (de) | 1980-08-25 |
US3992284A (en) | 1976-11-16 |
ES451414A1 (es) | 1977-12-16 |
DE2638388B2 (de) | 1978-02-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4231718C2 (de) | Verfahren zur Wasserstoffbehandlung einer schweren Kohlenwasserstofffraktion | |
DE3018755A1 (de) | Verfahren zur hydrierung von schweren kohlenwasserstoffen in gegenwart eines dispergierten katalysators | |
DE2930357A1 (de) | Verfahren zur entmetallisierung und entschwefelung von schweren kohlenwasserstoffen | |
DE946648C (de) | Verbundverfahren zur Herstellung hochwertiger Erdoelprodukte | |
DE2545787C2 (de) | ||
DE2948457C2 (de) | ||
DE1019786B (de) | Verfahren zur hydrierenden Entschwefelung hochsiedender, schwefelreicher Erdoelprodukte | |
DE2138853C2 (de) | Verfahren zum hydrierenden Entschwefeln und Hydrocracken von schweren Erdölprodukten und hierfür geeignete Vorrichtung | |
DE2528132A1 (de) | Verfahren zum entmetallisieren eines erdoelrueckstandes | |
DE69501891T2 (de) | Verfahren zur verbesserung von rückstands-kohlen wasserstofföle | |
DE69304725T2 (de) | Hydrobehandlungsverfahren | |
DE971558C (de) | Verfahren zur hydrokatalytischen Entschwefelung von rohen Erdoelen, die Vanadium undNatrium enthalten | |
DE2603865A1 (de) | Zweistufiges verfahren zum entschwefeln von asphaltene, schwefel und metallverbindungen enthaltenden oelen | |
DE2638388A1 (de) | Verfahren zum ingangbringen und stillegen einer reaktionszone eines katalytischen kohlenwasserstoffumwandlungsverfahrens | |
DE2557914C2 (de) | ||
DE1545261A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen katalytischen Hydrobehandlung von Kohlenwasserstoffoelen | |
DE3103150A1 (de) | Verfahren zum hydrieren einer kohlefluessigkeit | |
DE1007922B (de) | Verfahren zum Hydroformieren schwefelhaltiger Rohbenzine | |
DE2251157A1 (de) | Verfahren zur herstellung von schmieroelen | |
DE3229898A1 (de) | Verfahren zur hydrobehandlung eines kohlenwasserstoffhaltigen materials | |
DE2249892A1 (de) | Verfahren zur regenerierung eines desaktivierten hydrospaltungskatalysatorbetts | |
DE2509549A1 (de) | Verfahren zur hydrierenden entschwefelung von schweroelkohlenwasserstoffen | |
DE60306789T2 (de) | Verfahren zur hydrierung von aromaten in thiophenische verbindungen enthaltenden kohlenwasserstoff-einsatzstoffen | |
DE2501203A1 (de) | Verfahren zum hydrierenden entschwefeln von asphaltenhaltigen oelen | |
DE2827806C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |