DE2629082A1 - Verfahren und anlage zur waermebehandlung von feingut - Google Patents

Verfahren und anlage zur waermebehandlung von feingut

Info

Publication number
DE2629082A1
DE2629082A1 DE19762629082 DE2629082A DE2629082A1 DE 2629082 A1 DE2629082 A1 DE 2629082A1 DE 19762629082 DE19762629082 DE 19762629082 DE 2629082 A DE2629082 A DE 2629082A DE 2629082 A1 DE2629082 A1 DE 2629082A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
zone
cyclone
fine material
exhaust gases
burner
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19762629082
Other languages
English (en)
Other versions
DE2629082C2 (de
Inventor
Wolf Dipl Ing Goldmann
Wilfried Ing Grad Kreft
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Polysius AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Polysius AG filed Critical Polysius AG
Priority to DE2629082A priority Critical patent/DE2629082C2/de
Priority to CA277,100A priority patent/CA1092811A/en
Priority to GR53328A priority patent/GR61246B/el
Priority to HU77PO650A priority patent/HU182563B/hu
Priority to US05/800,207 priority patent/US4127406A/en
Priority to CH650877A priority patent/CH622880A5/de
Priority to FR7719014A priority patent/FR2356895A1/fr
Publication of DE2629082A1 publication Critical patent/DE2629082A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2629082C2 publication Critical patent/DE2629082C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/44—Burning; Melting
    • C04B7/4407—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes
    • C04B7/4446—Treatment or selection of the fuel therefor, e.g. use of hazardous waste as secondary fuel ; Use of particular energy sources, e.g. waste hot gases from other processes the fuel being treated in a separate gasifying or decomposing chamber, e.g. a separate combustion chamber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
    • C22B5/14—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases fluidised material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Description

P 3572
Polysius AG, Neubeckuiti
Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von Feingut
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Anlage zur Wärmebehandlung von Feingut, das zunächst in einer ersten Zone vorerhitzt, dann in einer zweiten Zone durch Passieren einer Flamme auf Endbehandlungstemperatur erhitzt und anschließend in einer dritten Zone von den heißen Abgasen der zweiten Zone getrennt wird, wobei fester oder flüssiger Brennstoff zur Erzeugung der in der zweiten Zone benötigten Wärmeenergie verwendet wird und die heißen Abgase der zweiten Zone zur Vorerhitzung des Gutes in der ersten Zone benutzt werden.
Ein Verfahren der vorstehend genannten Art ist beispielsweise durch die DT-PS 1 807 292 der Anmelderin bekannt. Es ermöglicht ein Hochtemperaturbrennen von Feingut in einem Gasstrom auf kurzer Länge und gestattet damit die Erzielung großer Durchsatzleistungen bei einer sehr einfach gestalteten Brenn- bzw. Sinterkammer, d.h. mit geringem baulichen Aufwand. Wesentlich für die Erzielung einer gleichmäßigen Wärmebehandlung aller Feingutteilchen ist dabei vor allem, daß das gleichmäßig vorerhitzte Feingut in einer genau definierten kurzen Zeit die Zone' höchster Temperatur passiert.
709882/0056
Dieses von der Anmelderin entwickelte Verfahren hat sich hervorragend für die Wärmebehandlung von Feingut der verschiedensten Art bewährt, beispielsweise für das Brennen bzw. Sintern von Zementrohmaterial, Kalk, Dolomit, Magnesit, Tonerdehydrat usw. Dabei erfolgte bisher die Wärmebehandlung in der zweiten Zone (d.h. in der Hochtemperaturzone) mit gasförmigen Brennstoffen.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs genannten Art dahin weiterzuentwickeln, daß zur Erzeugung der in der zweiten Zone benötigten Wärmeenergie auch fester oder flüssiger Brennstoff verwendet werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der zur Erzeugung der in der zweiten Zone benötigten Wärmeenergie verwendete feste oder flüssige Brennstoff zunächst ent- bzw. vergast wird und die hierbei entstehenden brennbaren Gase der zweiten Zone zugeführt werden. '
Bei den der Erfindung zugrundeliegenden Versuchen wurde zunächst fester oder flüssiger Brennstoff unmittelbar in der zweiten Zone zur Erzeugung der Brennerflamme eingesetzt. Dabei stellte sich heraus, daß sich feste oder flüssige Brennstoffteilchen vielfach an den Feingutpartikeln festsetzen, teilweise von den Feingutpartikeln absorbiert werden (öltröpfchen werden beispielsweise aufgesaugt) und sich damit einer schnellen Verbrennung entziehen. Die Folge hiervon ist ein verhältnismäßig hoher Kohlenstoffgehalt im Fertigprodukt, was in vielen Fällen (beispielsweise bei der Kalzination von Tonerdehydrat) unerwünscht ist.
709882/0056
Passiert das Feingut in der zweiten Zone eine durch festen oder flüssigen Brennstoff erzeugte Flamme und setzen sich feste oder flüssige Brennstoffteilchen an den Feingutpartikeln fest, so kommt es ferner in großem Umfang zu einer Verbrennung des Brennstoffes unmittelbar am Feingutteilchen, was Verkokungen und Rußbildung zur Folge hat und vielfach zu einem Überbrennen der betreffenden Feingutteilchen und einer entsprechenden Verminderung der Produkt-Qualität führt. In manchen Fällen übt das zu brennende Feingut sogar einen katalytischen Effekt auf den bei der Verbrennung von festem oder flüssigem Brennstoff auftretenden Crack-Prozeß aus, was die Koksbildung und damit die unerwünschte Erhöhung des Kohlenstoff gehaltes im Endprodukt unterstützt.
Diese Nachteile werden nun erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß der feste oder flüssige Brennstoff zunächst ent- bzw. vergast wird und die hierbei entstehenden brennbaren Schwelgase zur Erzeugung der vom Feingut durchsetzter* Flamme in der zweiten Zone (Hochtemperaturzone) benutzt werden. Man erreicht damit eine besonders gleichmäßige Hochtemperaturbehandlung des Feingutes auf einer verkürzten Reaktionsstrecke und gelangt zu einem Endprodukt mit einem in erwünschter We'ise niedrigen Kohlenstoffgehalt. Dabei können für die Entgasung des festen Brennstoffes bzw. für die Vergasung des flüssigen Brennstoffes alle bekannten Verfahren (unter Zufuhr von Fremdwärme oder Ausnutzung von Eigenwärme) verwendet werden, wobei in bekannter Weise beim Ent- oder Vergasen auch Wasserdampf eingesetzt werden kann.
709882/0056
Wird das Feingut nach Trennung von den heißen Abgasen der zweiten Zone in einer vierten Zone gekühlt, so ist es zur Erzielung einer guten Wärmewirtschaftlichkeit des gesamten Verfahrens günstig, wenn zur Ver- bzw. Entgasung des Brennstoffes Abluft der Kühlzone verwendet wird.
Wie aus dem Obigen hervorgeht, ist das erfindungsgemäße Verfahren vorteilhaft besonders in den Fällen einzusetzen, in denen das Endprodukt einen bestimmten Kohlenstoffgehalt nicht überschreiten soll, beispielsweise zur Kalzination von Tonerdehydrat.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann jedoch beispielsweise auch zur Reduktion von feinkörnigem Erz benutzt werden, wobei in der zweiten Zone (Hochtemperaturzone) ein für den Reduktionsprozeß ausreichender Luftunterschuß eingestellt wird.
Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein einstellbarer Teil des in der dritten Zone von den heißen Abgasen der zweiten Zone getrennten Gutes in die zweite Zone zurückgeführt und passiert dort erneut die Flamme. Die einzelnen Feingutteilchen durchlaufen auf diese Weise (im statistischen Mittel) mehrfach die Brenn- bzw. Sinterzone, was die Gleichmäßigkeit des Endproduktes noch weiter verbessert. In diesem Sinne kann es auch vorteilhaft sein, wenn die zweite Zone mehrere mit je einem Brenner ausgerüstete, vom Feingut nacheinander durchsetzte Stufen enthält.
Ein Ausführungsbeispiel einer Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in der Zeichnung veranschaulicht .
709882/0056
Die dargestellte Anlage dient beispielsweise zum Kalzinieren von Tonerdehydrat und verwendet schweres Heizöl als Brennstoff.
Die Anlage enthält eine zur Vorerhitzung des Feingutes dienende erste Zone, bestehend aus den Zyklonen 1 und 2. Die zur Erhitzung des Gutes auf Endbehandlungstemperatur dienende zweite Zone enthält im wesentlichen ein Brennerrohr 3 mit einem Ringbrenner 4. Zur Trennung des Gutes von den heißen Abgasen der zweiten Zone dient ein die dritte Zone bildender Zyklon 5. Eine vierte Zone (Kühlzone) besteht aus den Zyklonen 6 und 7. Zur Anlage gehört weiterhin noch eine Einrichtung 8 zur Vergasung des flüssigen Brennstoffs.
Die Verbindung der genannten Anlagenteile durch Gas- und Gutleitungen geht aus der Zeichnung hervor. Die die beiden Zyklone 6 und 7 der Kühlzone verbindende Kühlluftleitung 9 ist über eine Abzweigleitung 10 mit der Ein-
#
richtung 8 zur Vergasung des Brennstoffes verbunden. In den beiden genannten Leitungen 9 und 10 sind Einstellorgane 11, 12 zur Einstellung der Kühlluftanteile vorgesehen, die vom Zyklon 6 einerseits über die Leitung 9 zum Zyklon 7 und andererseits über die Leitung 10 zur Einrichtung 8 geführt werden.
Die zur Vergasung des Brennstoffes dienende Einrichtung 8 ist über eine Leitung 13 mit dem Ringbrenner 4 verbunden. In das Brennerrohr 3, dessen unteres Ende mit dem Abluftanschluß des Zyklons 7 verbunden ist, mündet ferner die Gutaustragsleitung 14 des Zyklons 2 ein. Abgasseitig mündet das Brennerrohr 3 in den Zyklon 5.
709882/0056
Vom Zyklon 5 führt einerseits eine Gutaustragsleitung 15 zur Leitung 9, die den Zyklon 6 der Kühlzone mit dem Zyklon 7 verbindet. Eine weitere Gutaustragsleitung 16 führt vom Zyklon 5 zum Brennerrohr 3. Eine in der Zeichnung nicht veranschaulichte Verteilereinrichtung ermöglicht es, die auf die Leitungen 15 und 16 entfallenden Gutanteile in einem gewünschten Verhältnis einzustellen.
Die vom Zyklon 5 zum Zyklon 2 führende Gasleitung 17 ist mit einem Zusatzbrenner 18 versehen.
Die Wirkungsweise der in der Zeichnung dargestellten Anlage ist folgendermaßen:
Der Einrichtung 8 wird bei 19 flüssiger Brennstoff und durch die Leitung 10 erhitzte Kühlerabluft zugeführt. Der Brennstoff wird hierdurch vergast; die Schwelgase gelangen über die Leitung 13 zum Ringbrenner 4, dem ggf. bei 20 noch Primärluft zugesetzt werden kann. Dadurch wird im Brennerrohr 3 einö Flamme 21 erzeugt, der vom Zyklon Kühlerabluft als Sekundärluft zuströmt.
Das Feingut, beispielsweise Tonerdehydrat, wird bei in die vom Zyklon 2 zum Zyklon 1 führende Leitung 23 aufgegeben, gelangt in bekannter Weise mit den Abgasen des Zyklons 2 zum Zyklon 1, wird dort abgeschieden und über die Gutaustragsleitung 24 in die Leitung 17 eingeführt. Der Gasstrom in dieser Leitung 17 wird durch den Brenner aufgeheizt. Das auf diese Weise in den Zyklonen 1 und 2 und den zugehörigen Gasleitungen vorerhitzte Feingut gelangt durch die Gutaustragsleitung 14 in das Brennerrohr 3, wird dort vom aufsteigenden Gasstrom nach oben mitgenommen (Pfeil 25) und passiert die Flamme 21 in einer definierten kurzen Zeit. Nach Abscheidung im Zyklon 5 gelangt ein Teil über die Leitung 16 erneut in das Brennerrohr 3, während der
709882/0056
JO
Rest des Feingutes über die Leitung 15 in die Kühlzone gelangt. Dort durchsetzt das Feingut nacheinander die Zyklone 7 und 6 und wird schließlich bei 26 aus der Anlage abgezogen. Die Kühlluft wird bei 27 zugeführt. Die Abgase verlassen die Anlage bei 28.
709882/0056

Claims (10)

  1. Patentansprüche
    Verfahren zur Wärmebehandlung von Feingut, das zunächst in einer ersten Zone vorerhitzt, dann in einer zweiten Zone durch Passieren einer Flamme auf Endbehandlungstemperatur erhitzt und anschließend in einer dritten Zone von den heißen Abgasen der zweiten Zone getrennt wird, wobei fester oder flüssiger Brennstoff zur Erzeugung der in der zweiten Zone benötigten Wärmeenergie verwendet wird und die heißen Abgase der zweiten Zone zur Vorerhitzung des Gutes in der ersten Zone benutzt werden, dadurch gekennzeichnet , daß der zur Erzeugung der in der zweiten Zone benötigten Wärmeenergie verwendete feste oder flüssige Brennstoff zunächst ent- bzw. vergast wird und die hierbei entstehenden brennbaren Gase der zweiten Zone zugeführt werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Feingut nach Trennung von den heißen Abgasen der zweiten Zone in einer vierten Zone gekühlt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ent- bzw. Vergasung des Brennstoffes Abluft der Kühlzone verwendet wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch seine Anwendung zur Wärmebehandlung von Feingut, dessen Endprodukt einen bestimmten Kohlenstoffgehalt nicht überschreiten soll, beispielsweise zur Kalzination von Tonerdehydrat.
    709882/0056
    ORIGINAL INSPECTED
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch seine Anwendung zur Reduktion von feinkörnigem Erz, wobei in der zweiten Zone ein für den Reduktionsprozeß ausreichender Luftunterschuß eingestellt wird.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein einstellbarer Teil des in der dritten Zone von den heißen Abgasen der zweiten Zone getrennten Gutes in die zweite Zone zurückgeführt wird und dort erneut die Flamme passiert.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Zone mehrere mit je einem Brenner ausgerüstete, vom Feingut nacheinander durchsetzte Stufen enthält.
  7. 7. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Vorerhitzung dienende, mehrstufige erste Zone durch wenigstens zwei Zyklone (1, 2), die zur Erhitzung des Gutes auf Endbehandlungstemperatur dienende zweite Zone durch ein Brennerrohr (3), die zur Trennung des Gutes von den heißen Abgasen dienende dritte Zone durch einen Zyklon (5) und die zur Kühlung des Gutes dienende, mehrstufige vierte Zone durch wenigstens zwei Zyklone (6, 7) gebildet wird.
    709882/0058
  8. 8. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die die beiden Zyklone (6, 7) der Kühlzone verbindende Kühlluftleitung (9) über eine Abzweigleitung
    (10) mit einer Einrichtung (8) zur Ent- bzw. Vergasung des festen oder flüssigen Brennstoffes verbunden ist, wobei Einstellorgane (11, 12) zur Einstellung des über die Abzweigleitung geführten
    Kühlluftanteiles vorgesehen sind.
  9. 9. Anlage nach den Ansprüchen 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß das die zweite Zone bildende, horizontal oder vertikal angeordnete Brennerrohr (3) an den Abluftanschluß des zweiten Zyklons (7) der Kühlzone angeschlossen und mit einem Ringbrenner (4) versehen ist.
  10. 10. Anlagenach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die vom Zyklon (5) der dritten Zone zu dem hiermit verbundenen Zyklon (2) der ersten Zone führende Gasleitung (17) mit einem Zusatzbrenner (18) versehen ist.
    709882/0056
DE2629082A 1976-06-29 1976-06-29 Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Feingut Expired DE2629082C2 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2629082A DE2629082C2 (de) 1976-06-29 1976-06-29 Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Feingut
CA277,100A CA1092811A (en) 1976-06-29 1977-04-27 Process and an installation for the heat treatment of fine material
GR53328A GR61246B (en) 1976-06-29 1977-04-29 Method and arrangement for heat treatment of semi-manufactured goods
HU77PO650A HU182563B (en) 1976-06-29 1977-05-24 Process and apparatus for heat treating fine grists
US05/800,207 US4127406A (en) 1976-06-29 1977-05-25 Process for the heat treatment of fine material
CH650877A CH622880A5 (de) 1976-06-29 1977-05-26
FR7719014A FR2356895A1 (fr) 1976-06-29 1977-06-21 Procede et installation pour le traitement thermique des produits a grain fin

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2629082A DE2629082C2 (de) 1976-06-29 1976-06-29 Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Feingut

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2629082A1 true DE2629082A1 (de) 1978-01-12
DE2629082C2 DE2629082C2 (de) 1985-09-05

Family

ID=5981701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2629082A Expired DE2629082C2 (de) 1976-06-29 1976-06-29 Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Feingut

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4127406A (de)
CA (1) CA1092811A (de)
CH (1) CH622880A5 (de)
DE (1) DE2629082C2 (de)
FR (1) FR2356895A1 (de)
GR (1) GR61246B (de)
HU (1) HU182563B (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2439964A1 (fr) * 1978-10-26 1980-05-23 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Procede et dispositif pour le traitement thermique d'une matiere en grains fins
FR2505813A1 (fr) * 1981-05-15 1982-11-19 Fives Cail Babcock Perfectionnements aux procedes et installations pour la fabrication du clinker de ciment par voie seche
DE3146891A1 (de) * 1981-11-26 1983-06-01 BKMI Industrieanlagen GmbH, 8000 München Verfahren zum kalzinieren heizwerthaltiger mineralstoffe
FR2554107A1 (fr) * 1983-10-28 1985-05-03 Fives Cail Babcock Procede et appareil pour la calcination des matieres minerales reduites en poudre
DE3411144A1 (de) * 1984-03-27 1985-10-10 Dyckerhoff Engineering GmbH, 6200 Wiesbaden Verfahren zur entsorgung von brennbaren abfaellen

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2744042C2 (de) * 1977-09-30 1984-09-06 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Wärmetauscher zur thermischen Behandlung von feinkörnigem Gut
NO791174L (no) * 1978-04-20 1979-10-23 Smidth & Co As F L Fremgangsmaate for fremstilling av vannfri aluminiumoksyd
US4419964A (en) * 1979-10-26 1983-12-13 F. L. Smidth & Co. Combustion plant
DE3008234A1 (de) * 1980-01-23 1981-07-30 Aluterv-EKI Forschungs-, Entwurfs-u.Generalauftragnehmer-Zentrale der ungar. Aluminiumwerke, Budapest Verfahren und anlage zum brennen von feinkoernigem gut
FR2474478B1 (fr) * 1980-01-30 1986-02-28 Creusot Loire Procede et dispositif de fabrication de clinker de ciment
DE3162898D1 (en) * 1980-11-25 1984-05-03 Smidth & Co As F L Method and plant for treating granular or pulverous raw material
DE3131023C2 (de) * 1981-08-05 1985-12-05 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren und Vorrichtung zum Brennen von Kalk
US4381916A (en) * 1981-09-11 1983-05-03 Fuller Company Method and apparatus for roasting fine grained ores
CA1244067A (en) * 1983-09-03 1988-11-01 Minoru Mita Apparatus and method for the generation and utilization of a spiral gas stream in a pipeline
IN164687B (de) * 1984-08-16 1989-05-13 Voest Alpine Ag
DE3535572A1 (de) * 1985-10-03 1987-04-16 Korf Engineering Gmbh Verfahren zur herstellung von roheisen aus feinerz

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3881862A (en) * 1972-09-04 1975-05-06 Kawasaki Heavy Ind Ltd Apparatus for calcination of cement-clinker
DE2512045A1 (de) * 1974-03-22 1975-09-25 Smidth & Co As F L Verfahren und anlage zur kalzinierung pulverfoermigen rohmaterials
DE2365653A1 (de) * 1973-05-15 1975-10-09 Polysius Ag Vorrichtung zur waermebehandlung von feinkoernigem gut

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1969371A (en) * 1931-03-11 1934-08-07 Hawley Charies Gilbert Fuel burner
FR1248038A (fr) * 1959-10-28 1960-12-09 Electrochimie Electrometallurg Procédé de fabrication d'alumines anhydres
FR1295554A (fr) * 1961-04-28 1962-06-08 Electrochimie Soc Dispositif pour la fabrication d'alumines anhydres
DE1767628C3 (de) * 1968-05-30 1985-03-14 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Durchführung endothermer Prozesse
DE1807292C3 (de) * 1968-11-06 1974-09-05 Polysius Ag, 4723 Neubeckum Anlage zum Brennen und/oder Sintern von Feingut
DE2061980C3 (de) * 1970-12-16 1975-11-13 Polysius Ag, 4723 Neubeckum Anlage zum Brennen und/oder Sintern von Feingut
DE2350768C3 (de) * 1973-10-10 1982-09-02 Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum Verfahren zum Brennen oder Sintern von feinkörnigem Gut

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3881862A (en) * 1972-09-04 1975-05-06 Kawasaki Heavy Ind Ltd Apparatus for calcination of cement-clinker
DE2365653A1 (de) * 1973-05-15 1975-10-09 Polysius Ag Vorrichtung zur waermebehandlung von feinkoernigem gut
DE2512045A1 (de) * 1974-03-22 1975-09-25 Smidth & Co As F L Verfahren und anlage zur kalzinierung pulverfoermigen rohmaterials

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Zement-Kalk-Gips, 5 (1976) S.198-201 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2439964A1 (fr) * 1978-10-26 1980-05-23 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Procede et dispositif pour le traitement thermique d'une matiere en grains fins
FR2505813A1 (fr) * 1981-05-15 1982-11-19 Fives Cail Babcock Perfectionnements aux procedes et installations pour la fabrication du clinker de ciment par voie seche
DE3146891A1 (de) * 1981-11-26 1983-06-01 BKMI Industrieanlagen GmbH, 8000 München Verfahren zum kalzinieren heizwerthaltiger mineralstoffe
FR2554107A1 (fr) * 1983-10-28 1985-05-03 Fives Cail Babcock Procede et appareil pour la calcination des matieres minerales reduites en poudre
EP0140771A1 (de) * 1983-10-28 1985-05-08 FIVES-CAIL BABCOCK, Société anonyme Verfahren und Vorrichtung zum Calcinieren pulverisierter Mineralstoffe
DE3411144A1 (de) * 1984-03-27 1985-10-10 Dyckerhoff Engineering GmbH, 6200 Wiesbaden Verfahren zur entsorgung von brennbaren abfaellen

Also Published As

Publication number Publication date
FR2356895A1 (fr) 1978-01-27
CH622880A5 (de) 1981-04-30
HU182563B (en) 1984-02-28
GR61246B (en) 1978-10-12
CA1092811A (en) 1981-01-06
FR2356895B1 (de) 1980-07-18
US4127406A (en) 1978-11-28
DE2629082C2 (de) 1985-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2629082A1 (de) Verfahren und anlage zur waermebehandlung von feingut
DE2854061C2 (de) Verfahren zum Vorwärmen von Kohlenwasserstoffen vor deren thermischer Spaltung sowie Spaltofen zur Durchführung des Verfahrens
DE3420065A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verbrennen von brennstoffen in form einer wasser-in-oel-emulsion
EP0716052B1 (de) Anlage mit einer besonderen Kühlereinrichtung zum Herstellen von Schüttgut
DE2549845A1 (de) Vorrichtung zum kalzinieren von pulverfoermigen stoffen
DE2558506A1 (de) Verfahren zur thermischen behandlung von staubfoermigem gut, insbesondere zum brennen von zement in mehreren stufen
DE2350768C3 (de) Verfahren zum Brennen oder Sintern von feinkörnigem Gut
DE2510312C3 (de) Verfahren zur thermischen Behandlung von feinkörnigem Gut, insbesondere zum Brennen von Zement
DE1032453B (de) Verfahren zur Herstellung von Russ
DE2534438B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Brennen von pulverförmigem Zementrohmehl
EP0090144B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut
DE2307027C3 (de) Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von feinkörnigem Gut
DE938844C (de) Verfahren zur Umwandlung von Kohlenwasserstoff-Rueckstandsoelen
AT390248B (de) Verfahren und vorrichtung zum brennen von karbonathaltigem, mineralischem brenngut
DE1291040B (de) Vorrichtung zur Herstellung von Russ
DE2517552A1 (de) Verfahren zur thermischen behandlung von feinkoernigem gut, insbesondere zum brennen von zement
DE2813325A1 (de) Verfahren zum befeuern eines drehofens und drehofen
EP0256451A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines brennbaren Gasgemisches aus flüssigem Brennstoff, Wasserdampf und Verbrennungsluft
DE3420078C2 (de)
DE1009617B (de) Vorrichtung zur Waermespaltung von Kohlenwasserstoffen
DE3616771A1 (de) Verschwelung brennstoffhaltiger rohmehle bei der klinkerherstellung
DE3703596A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von zement aus zementrohmehl
AT230344B (de) Verfahren und Ofen zur Herstellung von Acetylen durch partielle Verbrennung von Methan
DE2166471A1 (de) Verfahren zur verringerung des alkaligehalts von vorgewaermtem einer brennzone zuzufuehrendem zementrohmehl
AT203995B (de) Verfahren zur Beheizung von Koks- und Gasöfen

Legal Events

Date Code Title Description
OAM Search report available
OC Search report available
OGA New person/name/address of the applicant
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8365 Fully valid after opposition proceedings
8339 Ceased/non-payment of the annual fee