DE2626731B2 - Falschdraht-Texturiermaschine - Google Patents
Falschdraht-TexturiermaschineInfo
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- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
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- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
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Description
Die Erfindung betrifft eine Falschdraht-Texturiermaschine gemäß dim Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine Maschine zur Herstellung von texturierten Fäden dieser Aft ist iis der *ranzöi',chen Patentschrift
12 63807 der CHAVANOZ S A. beschrieben. Sie setzt
sich aus zwei einzelnen Teilen zusamr. cn, die durch eine Bühne verbunden sind, auf der das Bedienungspersonal
sich bewegen kann und unter der der Faden vorbeiläuft Im ersten Teil befinden sich die Vorrichtungen zum
Zuliefern und zur Aufnahme des Fadens, im zweiten Teil die Vorrichtungen zur Texturierung, insbesondere die
Abzugsvorrichtungen des Fadens, die Vorrichtungen zur Fixierung des Falschdralls (Heizzone und Kühlzons)
und die Falschdraht-Zwirnspindel.
Die nach dieser Lehre konstruierten Maschinen weisen zwei Rücken an Rücken verbundene Vorrichtungen
zur Texturierung auf. Sie bilden daher eine bauliche Einheit, auf der^n beiden Seiten jeweils eine Liefereinrichtung
und eine Aufnahmevorrichtung angeordnet sind. Diese sogenannte »dreiteilige« Anordnung hat seit
mehreren fahren einen sehr großen Erfolg und wird weitgehend benutzt, speziell von der Anmeiderin. Sie
ermöglicht dem Bedienungspersonal einen bequemen Zugang zu den wesentlichen Teilen der Maschine,
sowohl beim Anlegen und bei der Abnahme des Fadens, beim Einziehen des Fadens in die Maschine als auch bei
Wartungsarbeiten.
Jedoch arbeitet diese Einrichtung nicht völlig zufriedenstellend, nachdem seit kurzem in der Falschdrahttexturierung
nichtverstreckte oder teilweise verstreckte Fäden verwendet werden. Einerseits konnten
die aus der Extrusionsspinnerei kommenden größeren
Spulen nicht zufriedenstellend in der Faderivorratscinrichtung
eingesetzt werden, besonders bei Verwendung von Spulen mit Fadenreserve, andererseits sind durch
die Erhöhung der Geschwindigkeiten längere Heizer erforderlich, was eine Vergrößerung der Höhe der
Maschine zur Folge hatte und ihre Bedienung zunehmend erschwerte.
In der französischen Patentschrift 2219 257 der Anmelderin ist eine Verbesserung dieser Einrichtung
beschrieben. Danach ist in der Maschine eine weitere,
5 obere Plattform angebracht, die die beiden Teile der
Maschine verbindet und auf der die Fadenvorratseinrichtung angeordnet ist und unter der der zu
texturierende Faden läuft Der Abstand dieser oberen
Bühne von der unteren Bühne, unter weicher der
texturierte Faden läuft reicht für den Durchganj des
Bedienungspersonals aus und gibt diesem bequemen Zugang zu den wesentlichen Teilen beim Inbetriebsetzen
der Maschine.
Diese Anordnung wird zur Zeit erfolgreich benutzt
Diese Anordnung wird zur Zeit erfolgreich benutzt
ι j zur Texturierung von verstreckten, teilweise verstreckten
und nicht verstrecken Fäden, hat jedoch den Nachteil, daß die Maschine viel zu hoch ist
ϊη der französischen Patentschrift 21 42 992 ist eint;
auf komöinierte Streck-Texturierung umstellbar« κεχ-turiermaschine
beschrieben, bei der die wesentlichen Funktionsteile längs eines Steges in einer Vertikalebene
angeordnet sind. Diese Anordnung verringert zwar die Sperrigkeit der Maschine, sie führt jedoch nachteiligerweise
zu hohen Herstellungskosten.
In der französischen Patentschrift 20 00 S56 ist eine zweiteilige Maschine beschrieben, bei der die Heizeinrichtung
oberhalb der Fadenvorratseinrichtung geneigt angeordnet ist und bei weicher die Abkühlzone
zwischen den beiden Teilen der Maschine angeordnet ist Diese Maschine hai sich als schlecht geeignet für die
Technik der Texturierung mit gleichzeitiger Verstrekkung erwiesen, denn der Faden muß seine Richtung
zwischen dem Ausgang der Heizeinrichtung und dem Eintritt in die Spinden stark ändern. Diese Fadenumienkung
führt zu beträchtlichen Erhöhungen der Fadenspannung in der Spindel und infolgedessen zur
Verschlechterung der Fadenqualität Der GB-PS 1199071 gemäß ist die Heizeinrichtung horizontal
zwischen den beiden Teilen der Maschine angeordnet Hier liegt derselbe Nachteil wie in der angeführten
französischen Patentschrift vor, da der Faden einer Richtungsänderung unterworfen wird, die einein unbehinderten
Hochdrehen entgegenwirkt
In der Zeitschrift Textile Manufacturer, Juli 1973, Seite 48, ist eine Texturiermaschine gezeigt mit einem zentralen Gestell, auf dessen beiden Seiten spiegelbildlich die Bearbeitungspositionen mit den zugehörigen Bedienungszonen angeordnet sind, wobei im vertikalen Teil des Gestells jeweils die Texturierspindel, die zweite
In der Zeitschrift Textile Manufacturer, Juli 1973, Seite 48, ist eine Texturiermaschine gezeigt mit einem zentralen Gestell, auf dessen beiden Seiten spiegelbildlich die Bearbeitungspositionen mit den zugehörigen Bedienungszonen angeordnet sind, wobei im vertikalen Teil des Gestells jeweils die Texturierspindel, die zweite
so Abzugsvorrichtung und die Aufnahmevorrichtung angeordnet
sind. Auch in dieser Maschine sind das Hochdrehen behindernder Fadenumlenkungen notwendig,
welche zwangsläufig eine Verschlechterung der Fadenqualität, insbesondere bei der Texturierung nicht
oder nur teilweise verstreckter Fäden bewirken.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile der bekannten Vorrichtungen zu beseitigen
und eine Maschine zur Falschdrahttexturierung von textlien Fäden zu schaffen, die kompakt und dadurch
bequem zu bedienen und einfach zu warten ist, die vielseitig anpaßbar ist and insbesondere für die
Behandlung bei hoher Geschwindigkeit geeignet ist, und in der gleichbleibend gute Fadenqualität sowohl bei
Standardfäden als auch bei teilweise oder nicht verstreckten Fäden erreichbar ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in einer dem
Oberbegriff das Anspruchs 1 entsprechenden Texturiermaschine
gemäß der Erfindung der erste Heizer, die
Kühlzone und der Einlaufspunkt des Fadens in die Falschdrahtspindel im wesentlichen fluchtend, zumindest
die Bedienungszone überragend angeordnet sind.
Durch diese erfindungsgemäße Anordnung sind Fadenumlenkungen m dem für die erreichbare Fadenqualität
entscheidenden Bereich vermieden. Ein ungehindertes Hochdrehen des Fadens ohne örtlich erhöhte
Fadenspannung ist gesichert Dadurch können bei gleichbleibender Fadenqualität sowohl verstreckte als
auch teilverstreckte oder unverstreckte Fäden verarbeite*
werden.
Alle Bereiche der Maschine sind gut zugänglich. Die
Kompaktheit der Maschine und insbesondere die Einhachheit der Bedienung bleibt auch bt' Erhöhung
der Behandlungsgeschwindigkeii, die eine- !ängeren
Heizer erforderlich macht, erhalten, da die ''i-gänglichkeit
dadurch nicht verschlechtert wird.
Die Anordnung geiräß der ""»indung kann im
wesentlichen horizontal se;n. Vvirü jedoch, wie in
weiterer Ausbildung der En_-d»ng vorgesehen ist, der
erste Heizer und die Kühizone gegenüber der
Horizontalen geneigt angeordnet — etwa um 20° — so wird die Vergrößerung der Maschine bei einer e'waigen
Verlängerung des Heizers in besonders günstigen Grenzen gehalten.
Die Nachfixierungseinrichtung und die dritte Abzugsvorrichtung kann im Fadenlauf unmittelbar vor der
Aufnahmevorrichtung am vertikalen Teil des Gesteiis angeordnet sein. Die Fadenvorreiseinrichtung bzw. ein
Fadenvorratsgestell mit den Vorlagespulen befindet sich unter dem freien Ende eines die erfindungsgemäß
angeordneten Elemente tragenden, im wesentlichen horizontalen Trägers des T-iörmigen Maschinengestell.
Das hat den Vorteil, daß die Fadenvorratseinrichtung gegebenenfalls auswechselbar ist, derart, daß sie
einfach neu beschickt oder beispielsweise zur Verwendung größerer Spulen ausgetauscht werden kann.
Die erfindungsgemäße Maschine hat den Vorteil, daß alle angetriebenen Yeile der Maschine (Abzugsvorrichtungen,
Spindel und Aufnahmevorrichtung) dicht beieinander auf einem zentralen Träger angeordnet
sind, dadurch werden Bewegungsübertragungen vermieden und die Herstellungskosten gesenkt Durch die
Anordnung gemäß der Erfindung ist die Maschine variabel und anpaSbar.
An einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnurg wird die erfindungsgt-näße Maschine
näher erläutert In der Zeichnung zeigt
F i g. 1 eine Schemazeichnung einer erfindungsgemäßen
Bearbeitungsposition, aus der der Fadenlauf ersichtlich ist,
F i g. 2 eine Schemazeicinung wie F i g. 1, jedoch mit
weiteren Details und insbesondere dem zentralen, im wesentlichen T-för migen Maschinengestell,
F i g. 3 eine Draufsicht auf die gesamte Maschine,
F' i et. 4 eine schemalische Gatarntansirht 7iir Verrfpiitlichungdes
Raumbedarfs dieser Maschine,
F i g. 5 eine Zeichnung mit weiteren Einzelheiten,
Fig.6 einen Schnitt durch eine Einrichtung zum Abkühlen.
Eine Maschine zur Falschdrahttexturierung setzt sich
in bekannter Weise aus einer Vielzahl von einzelnen, dicht nebeneinander angeordneten Bearbeitungspositionen
zusammen. Jede Bearbeitungsposition (Fig. 1) weist im wesentlichen der Reihe nach auf: eine
Fadenvorratseinrichtung 1 zur Zulieferung des Fadens 2, eine erste Abzugsvorrichtung 3 mit Riemen,
Treibrolle oder anderem, einen Heizer 4 und eine Abkühlzoi.e, eine Falschdrahttexturierspindel 5, eine
zweite Abzugsvorrichtung 6 desselben oder verschiedenen Typs wie die Abzugsvorrichtung 3, eine Nachfixiereinrichtung
7 zur thermischen Nachfixierung, eine dritte Abzugsvorrichtung 8, die den Abzugsvorrichtungen
3 und 6 entsprechen kann, eine Einrichtung zum Aufnehmen des Fadens in Form einer Spule 9.
Der ausführlichen Darstellung in Fig.2 gemäß setzt
sich die Maschine im wesentlichen zusammen aus:
ίο einem im wesentlichenT-förmigen Maschinengestell,
das später eingehend beschrieben wird; einem Fadenvorratsgestell 10, z. B. in »Schubkasten«-, Gatter- oder
doppelt schwenkbarer Bauart das für jede Bearbeitungsposition zwei Spulen aufnimmt, von denen die eine
ι? 11 abgewickelt wird, die andere 12 in Reserve ist Beide
Spulen sind untereinander durch ein Andrehende 13 verbunden. In der Ausführungsform nach F i g. 2 ist auf
den Spulen ein synthetischer, mult-filer Faden 2
aufgewickelt Weiterhin zeigt die F i g. 2: eine keramisehe Fadenöse 14, einen Umlenkzapfen 15, z.B. aus
Keramik, einen Fadenabschneider 16 in bekannter Ausführung mit seinem Fühler 23, der ^. B. in Höhe der
Falschdrahtspindel 21 angeordnet ist; eine am Eintritt derTexturierzone angeordnete, am horizontalen Träger
53 des Maschinengestells befestigte erste Abzugsvorrichtung 17, z.B. vom Typ mit einem Riemen; ein
J-förrnig gebogenes Zuführungsrohr 18, das den Faden 2 dem Eingang des ersten Heizers 19 zuführt Der im
wesentlichen horizontal und gegebenenfalls abnehmbar
3(/ angeordnete erste Heizer 19 ist mit üblichen, nicht
dargestellten Bauteilen ausgerüstet wie z. B. Vorrichtungen zur Regulierung und zur Kontrolle der
Temperatur und Isolationselementen.
Der Heizer kann elektrisch oder durch ein flüssiges oder dampfförmiges Wärmetransportmitte! beheizt
werden. Eine Zirkulation des Wärmetransportmittels für den letzteren Fall ist gesichert wenn der Heizer, wie
in der F i g. 2 gezeigt, erfmdungsgemäß leicht gegenüL-sr
der Horizontalen geneigt ist Ein Neigungswinkel von 20° ist ausreichend. Eine Kühizone 20 ist erfindungsgem3ß
mit der Bahn des Fadens am Ausgang des Heizers 19 fluchtend angeordnet Die Kühizone 20 ist aus einer
Schale aus eloxiertem Aluminium gebildet (siehe F i g. 6) mit einer Rinne 50 für den Durchlauf des abzukühlenden
Fadens 2. Diese Kühlzone 20 ist sn dztn T-förniigen
Maschinengestell erfindungsgemäß über der zwischen der Fadenvorratseinrichtung und dem vertikalen Teil
des T-Gestells befindlichen Bedienungszone 44 angeordnet Um die Abkühlungsfähigkeit zu verbessern,
so kann die Kühizone 20 mit einem Kühlmittelkreislauf
(Wasser, Luft oder ähnliches) verbunden sein. Eine Falschdrahtspindel il von beliebigem Typ, z.B.
mechanisch, pneumatisch, magnetisch oder durch Reibung ist gsmäß der Erfindung derart angeordnet
daß der cinlaufpunkt des Fadens mit dor Bahn des
1 1— J I^Ä
^1 » Uhu in uvi nus^KVirc *v
fluchtet Um in der praktischen Ausführung das Hochdrehen zu vereinfachen, ist die Flaschdrahtspindel
21 horizontal a^eordnet und mit den bekannten Einrichtungen zum An- und zum Abkuppeln des
Antriebs ausgerüstet
Eine öse 22, z. B. aus keramischem Material, befindet
sich am Ausgang der Falschdrahtspip.del 2!. Vm hin- und
hergehender Zapfen, ebenfalls aus Keramik, ist als Fühler 23 zwischen Jer Falschdrahtspindel 21 und einei
zweiten Abzugsvorrichtung 24 bekannter Bauart vorgesehen. Eine senkrecht angeordnete, kastenförmige
Nachfixierungseinrichtung 25 besteht im wesentlichen
aus einem geraden, gegebenenfalls abnehmbaren, elektrisch oder auf andere Weise bebeizten Rohr 26 mit
nicht dargestellten Einrichtungen zur thermischen Regulierung und zum Absaugen der Dämpfe (zentrale,
nur einmal vorhandene Absaugung). Der Faden durchläuft in der Luft eine große freie Strecke zwischen
der Abzugsvorrichtung 24 und der !Nachfixierungseinrichtung 25. Eine dritte Abzugsvorrichtung 27 bekannter Bauart (mit Riemen, !|Presseur, Treibrölle) ist
entweder unmittelbar unter|denii|Äüsgang dei kastenförmigen Nachfixierungseinrichtung 7 tzw. 23 (Fig. 1
oder 5) oder bei Benutzung eines Umlenkzapfens 28 (F i g. 2) diesem gegenüber versetzt angeordnet Über
einen Zapfen oder eine Öse 29 aus Keramik zum Umlenken wird der Faden einer Aufnahmevorrichtung
30 bekannten Typs zugeführt, die im wesentlichen aus einem Antriebszylinder 31 besteht, welche auf einer für
mehrere Bearbeitungspositionen gemeinsamen Antriebswelle angeordnet ist und durch tangential
Reibung einen Träger 32 (Hülse) in Rotation versetzt, auf dem dis Wicklung 33 aufgenommen wird.
Außerdem befinden sich in jeder Bearbeitungsposition eine an sich bekannte Vorrichtung zum Blasen und
zum Absaugen der Dämpfe in dem ersten Heizer 19, sowie Steuerungselemente für die Maschine, für die
Abzugsvorrichtungen 17, 24 und 27, ebenso für die Falschdrahtspindel 21 und die Aufnahmevorrichtung 30,
durch die in bekannter Weise, je nach den verarbeiteten Fäden und deren gewünschten Eigenschaften, iioer ein
Getriebe oder ähnliches in vorgegebener und kontrollierter Weise die Geschwindigkeitsverhältnisse zwischen diesen einzelnen Vorrichtungen einstellbar sind.
Die Maschine weist ein zentrales, im wesentlichen T-förmiges Gestell 60 (F i g. 5) auf, dessen vertikaler Teil
zum Beispiel durch zwei Metallpfosten 51 und 52 gebildet wird, zwischen denen die kastenförmige
Nachfixierungseinrichtung 25 angeordnet ist Dieser Vertikale Teil trägt die Falschdrahtspindel 21, die
Einrichtung zum Umlenken, nämlich die Öse 22 und den
Fühler 23, die zweite Abzugsvorrichtung 24, die Nachfixierungseinrichtung 25, die dritte Abzugsvorrichtung 27, den Umlenkzapfen 28, öse 29 und vorne auf
jeder Seite die Aufnahmevorrichtung 30. Der horizontale Teil ist durch einen horizontalen Träger 53 gebildet
Auf diesem Träger 53 sind über einen Halter 54 die erste Abzugsvorrichtung 17, über eine gelenkige
Halterung 55, 56 der Heizer 19 und das Zuführrohr 18 sowie über einen Befestigungsfuß 57 die Kühlzone 20
befestigt
Der Träger 53 ist auf den beiden Metallpfosten 51,52
über «jwei Absteifungen 58,59 befestigt Das T-förmige
Gestell 60 ruht auf dem Boden 40 auf zwei Füßen 41 und 4* die eine feste Auflage der gesamten Einheit
gewährleisten. Eine Querverbindung 43 zwischen den beiden Metallpfosten Einlaufpunkt und 52 sichert den
Bahn halt
Die Fadenvorratsebrichtung (Fadenvorratsgestell
10) ist, wie man aus F i g. 2 erkennt, unterhalb des freien
Endes des horizontalen Träger 53 des T-förmigen Gestells 60 so angebracht, daß zwischen ihr und den
vertikalen Metallpfosten 51,52 dieses T-Gestells 60 eine
BediemingszGne 44 freibleibt für den Durchgang des Bedienungspersonals, das so einen einfachen und
bequemen Zugang zu allen wesentlichen Teilen (Abzugsvorrichtungen, Spindel, Aufnahmevorrichtung)
der Maschine hat und den Faden bequem einführen kann. Aus den F i g. 2 und 5 ist ersichtlich, daß gemäß der
Erfindung der erste Heizer 19, die Kühlzone 20 und der
Einlaufspunkt des Fadens in die Falschdrahtspindel 21
im wesentlichen fluchtend, zumindest diese Bedienungszone 44 überragend angeordnet sind.
An dem horizontalen Träger 53 des T-fÖrmigen
Gestells kann eine Einrichtung zur Verstreckung (schrittweise Streck-Texturierung) im Fadenweg vor
der ersten Abzugsvorrichtung 3, 17 angeordnet sein. Diese Verstreckungszone besteht in bekannter Weise
im wesentlichen aus einem Ablieferer für den Faden und ic einem gegebenenfalls geheizten Streckstäbchen, um das
der Faden eine oder mehrere Windungen bildet Das Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeiten zwischen
dem Abliefern der ersten Abzugsvorrichtung 3,17 ist in
bekannter, geeigneter Weise, je nach dem Verstrekkungsgrad. den man für den Faden anwenden will, durch
eine sich im Steuerkasten 61 befindende Getriebeeinheit geregelt In diesem Fall übernimmt die erste Abzugsvorrichtung zudem die Funktion einer Streckrolle. In einer
anderen Ausführungsforn wird die Streck-Texturiemngsbehandlung in einer Weise durchgeführt, die man
als kombiniert bezeichnet, also in dem Heizer 19 selbst
Eben· nn man oberhalb des vertikalen Metallpfostens 52 des T-förmigen Gestells, insbesondere in Höhe
der Aufnahmevorrichtung 30, eine hier nicht dargestellte Düse zur Verschlingung anbringen, die dem
texturierten Faden Zusammenhalt gibt und durch komprimierte Luft auf einer ebenfalls nicht gezeichneten Quelle respeist wird
während des Aufwickeins die entstehende Wickelung 33
von einem einen Bügel bildenden und sie an ihren beiden
äußeren Enden einspannenden Geienkarm getragen
sein. Weiterhin kann in der Nähe der Wickelung 33 eine
die Einheit in Betrieb setzen und Abfallstücke beseitigen
zu können.
Weiterhin kann eine zusätzliche und hier nicht gezeichnete, gegebenenfalls versenkbare Hebebühne in
der Bedienungszone 44 angeordnet sein, die als Arbeitsbühne für das Bedienungspersonal dient
praktischen Ausführung horizontal und im wesentlichen
fluchtend mit der Bahn des auf sie zulaufenden Fadens.
geneigt sein.
Das Zuführungsrohr 18 ist zum Beispiel aus nichtrostendem Stahl hergestellt mit einem inneren
Durchmesser von etwa 8 mm und einem äußeren Durchmesser von etwa 10 mm. Seine Eintrittsöffnung,
die beiden Krümmungen und der Ausgang sind mit kera. lischen Führungen ausgerüstet, um ein Ausfasern
des Fadens zu vermeiden. Das Zuführungsrohr 18 ist an
einem Ende an den ersten Heizer 19 mit seinem Heizrohr 45 und am anderen Ende an ein hier nicht
dargestelltes Turbogebläse angeschlossen. Weiterhin ist der Heizer 19 verbunden mit einer bekannten
Einrichtung 65 zum Absaugen der Dämpfe; zum Beispiel mit zentraler, nur einmal vorhandener, oberhalb des
Heizers angeordneter Absaugung.
Weiterhin weist in den F i g. 3 und 4 die Texturiermaschine folgende, bekannte Einrichtungen auf: eine
Steuer- und Antriebsvorrichtung (Steuerkasten 61) für die Abzugsvorrichtungen 17, 24 und 27, und die
Aufnahmevorrichtung 30. Man kann zwei Steuer- und Antriebsvorrichtungen vorsehen, von denen die hintere
Antriebsvorrichtung im Steuerkasten 61 zum Beispiel über einen kontinuierlich arbeitenden Motor angetrieben und mit der Abzugsvorrichtung 24 über ein
Zwischengetriebe verbunden ist und die vordere Antriebsvorrichtung im Steuerkasten 62 den Antrieb
der Reservebildung und der Mitnehmer Obernimmt Ein Antrieb für sehr kleine Geschwindigkeiten (Gleichstrommotor) kann vorgesehen sein, de." insbesondere
beim Anlaufen und beim erneuten Starten der Maschine,
enen langsamen Gang ermöglicht. In elektrischen Schali-shränken 63 und 64 ist die elektrische Ausrti-
stung zusammengefaßt, die Einrichtung zur thermischen Regulierung des Heizers t9 und der Nachfixierungseinrichtung 25 sind.
Die erfindungsgemäße Maschine ist zur Falschdrahttexturierung von Standardfäden, also vollständig verstreckten Fäden eingerichtet. Sie ist ebenso zur
kombinierten wie auch zur schrittweisen Strecktexturierung geeignet
in 108/319
Claims (2)
1. Falschdraht-Texturiertnaschine, bestehend aus
einer Vielzahl von Bearbeitungspositionen, von denen jede eine Fadenvorratseinrichtung, eine erste
Abzugsvorrichtung für den Faden, eine Heizeinrichtung,
eine Abkühlzone für den aufgeheizten Fadea eine Falschdraht-TexturierspindaL eine zweite Abzugsvorrichtung,
eine Aufnahmevorrichtung und gegebenenfalls eine Einrichtung zur thermischen
Nachfixierung mit einer dritten Abzugsvorrichtung aufweist, mit eisern zentralen Gestell, auf dessen
beiden Seiten spiegelbildlich die Bearbeitungspositionen mit den zugehörigen Bedienungszonen
angeordnet sind, wobei im vertikalen Teil des Gestells jeweils die Texturierspindel, die zweite
Abzugsvorrichtung und die Aufnahmevorrichtung angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die Heizeinrichtung (19), die Kükizone (20) and
der Einlaufpunkt des Fadens in die Flaschdrahtspindel (21) im wesentlichen fluchtend, zumindest die
Bedienungszoue (44) überragend angeordnet sind.
2. Maschine zur Texturierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizer (19) und die
Kühlzone (20) um etwa 20° zur Horizontalen geneigt sind.
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