DE2130551B2 - Vorrichtung zum Texturieren ther moplastischer Kunststoffaden - Google Patents
Vorrichtung zum Texturieren ther moplastischer KunststoffadenInfo
- Publication number
- DE2130551B2 DE2130551B2 DE2130551A DE2130551A DE2130551B2 DE 2130551 B2 DE2130551 B2 DE 2130551B2 DE 2130551 A DE2130551 A DE 2130551A DE 2130551 A DE2130551 A DE 2130551A DE 2130551 B2 DE2130551 B2 DE 2130551B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- carrier
- thread
- texturing
- threads
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
- D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines
Description
55 Zusammenhang lehrt die Erfindung, daß an das
Ende des Trägers, dem das Lieferwerk zugeordnet ist, ein Hilfsträger lösbar anschließbar ist, welcher
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Tex- eine Verlängerung des Trägers bildet, und daß auf
tarieren thermoplastischer Kunststoffäden. diesem Hilfsträger ein weiteres Lieferwerk angeord-
Es ist eine Textilmaschine zur Herstellung thermo- 60 net ist, welches ebenfalls von dem Antriebsmittel anplastischer
Kunststoffäden mit einem Maschinenrah- getrieben ist, wobei die beiden Lieferwerke eine Famen
bekannt (schweizerische Patentschrift 485 883), den-Streckanordnung bilden. Auch durch Montage
dessen Oberteil einen Antriebsmotor zum Antreiben der Faden-Streckanordnung bleibt der geradlinige
von unter dem Motor gelagerten Drallgebern auf- Fadenweg erhalten.
weist, wobei Walzenpaare zum Abziehen der Fäden 65 Nach einem Vorschlag der Erfindung ist vorgeseaus
den Drallgebern zu beiden Seiten des Antriebs- hen, daß bei Verwendung mehrerer Maschinenbaumotors
und eine Heizeinrichtung zum Fixieren der einheiten diese auf einem Maschinengestell lösbar in
Kunststoffäden im Mittelteil des Maschinenrahmens einer horizontalen Reihe und einer gemeinsamen ver-
tikalen Ebene sowie die Träger der Maschinenbau- Heizvorrichtung 8 und einem Drallgeber 9, ein
einheiten parallel zueinander in einem Winkel von Lieferwerk 10, eine Setvorrichtung 11, ein weiteres
etwa 10 bis 60° zur Horizontalen geneigt angeordnet Lieferwerk 12 und eine Aufwickelvorrichtung 13. Im
sind, so daß sich die Träger in der Reihe in ihrer ge- Ausführungsbeispiel können zwei Fäden zugleich
meinsamen vertikalen Ebene überlappen. Dadurch 5 und parallel durch die Behandlungsvorrichtungen
läßt sich eine Textilmaschine aus mehreren Maschi- einer Maschinenbaueinheit geführt werden. Bei dem
nenbaueinheiten aufbauen, die sich durch besonders verwendeten Spinnwickel 2 sind zwei Fäden zugleich
kompakte und raumsparende Bauweise auszeichnet. abziehbar, wobei in bekannter Weise ein Fadenteiler
Erfindungsgemäß trägt das Maschinengestell zusatz- zwischenzuschalten ist. Wenn Streck-Kopse 3 einge-
lich für jede Maschinenbaueinheit eine Set-Vorrich- io setzt werden, so sind für eine Maschinenbaueinheit
tung für die texturierten Fäden. Die Set-Vorrichtung zwei Streck-Kopse vorzusehen. Sämtliche der in der
kann entgegengesetzt geneigt zu ihrer zugeordneten gleichen Maschinenbaueinheit vereinigten Vorrich-
Maschinenbaueinheit angeordnet sein. Schließlich tungen werden von einer einzigen Antriebsquelle,
lehrt die Erfindung, daß jeder einzelne Antriebsmo- d. h. einem Einzel-Antriebsmotor 14, angetrieben,
tor, welcher eine Maschinenbaueinheit antreibt, auch 15 Die Lieferwerke 5,6, die Texturiervorrichtung? mit
Lieferwerke der Set-Vorrichtung und die Aufwickel- der Heizvorrichtung 8 und dem Drallgeber 9 sind auf
vorrichtung für die texturierten Fäden antreibt. einen Träger 15 in einer Geraden montiert, wobei
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind diese Gerade in einem Schrägwinkel zur Horizontaim
wesentlichen darin zu sehen, daß eine Vorrich- len angeordnet ist, der in dem Bereich von etwa 10
rung zum Texturieren thermoplastischer Kunststoffä- ao bis 60°, vorzugsweise etwa 12 bis 20° liegt. Bei der
den verwirklicht wird, die sich sowohl in antriebs- Ausführungsform der F i g. 1 schließt sich an diesen
technischer als auch montagetechnischer Hinsicht in einem Schrägwinkel vorgesehenen geraden Fadendurch
besonders einfache Bauweise auszeichnet, weil verlauf die Setvorrichtung 11 und die Aufwickelvoreine
Maschinenbaueinheit mit lediglich einem einzi- richtung 13 an, beide in einem im wesentlichen senkgen
Antriebsmotor verwirklicht wird, die unschwer 25 rechten Verlauf. Bei der Ausführungsform der
mit weiteren Faden-Behandlungsvorrichtungen ge- Fig.2 ist die Setvorrichtung 11a in einem Schrägkoppelt
werden kann, deren Antrieb durch den glei- verlauf mit entgegengesetzter Neigung unterhalb der
chen Antriebsmotor erfolgt. Eine Mehrzahl solcher Texturiervorrichtung 7 vorgesehen, worauf wiederum
Maschinenbaueinheiten läßt sich darüber hinaus die Aufwickelvorrichtung 13 im wesentlichen einen
ohne Schwierigkeiten zu einer kompakten Textilma- 30 abfallenden senkrechten Verlauf annimmt,
schine zusammenfassen. Im ganzen wird äußerst An einem (nicht dargestellten) Maschinengestell raumsparende Bauweise mit minimalem Aufwand in ist der einzige Antriebsmotor für den Antrieb aller antriebstechnischer und montagetechnischer Hinsicht rotierenden Teile der in der Maschinenbaueinheit anauch für eine aus den erfindungsgemäßen Maschi- geordneten Vorrichtungen gelagert. Auf einer Motornenbaueinheiten aufgebaute Textilmaschine erreicht. 35 welle 16 des Antriebsmotor!» 14 sitzt ein Zahnrie-
schine zusammenfassen. Im ganzen wird äußerst An einem (nicht dargestellten) Maschinengestell raumsparende Bauweise mit minimalem Aufwand in ist der einzige Antriebsmotor für den Antrieb aller antriebstechnischer und montagetechnischer Hinsicht rotierenden Teile der in der Maschinenbaueinheit anauch für eine aus den erfindungsgemäßen Maschi- geordneten Vorrichtungen gelagert. Auf einer Motornenbaueinheiten aufgebaute Textilmaschine erreicht. 35 welle 16 des Antriebsmotor!» 14 sitzt ein Zahnrie-
Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer menrad 17, von dem mittels eines Zahnriemens 18
lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden ein Zahnricmenrad 19 als gleichsam Kupplung ange-
Zeichnung näher erläutert; es zeigt trieben wird, das über Kegelrädergetriebe 20, 21 und
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in eine Welle 22, als in dem Träger 15 gelagertes An-
schematischer Seitenansicht, 40 triebsmittel sowie über Kegelräder 23 und 24 ein
F i g. 2 den Gegenstand nach F i g. 1 in abgewan- Zahnriemenrad 25 antreibt, von dem mittels eines
delter Ausführungsform, Zahnriemens 26 und eines Zahnriemenrades 27 das
F i g. 3 einen Ausschnitt aus F i g. 1 in vergrößerter Lieferwerk 6 angetrieben wird. Der Träger 15 ist mit
Darstellung, einem Zapfen 28 versehen, auf den das Lieferwerk 5
Fig.4 eiue Draufsicht auf den Gegenstand nach 45 aufgesteckt werden kann, wobei eine Verriegelung
Fig. 3, mittels eines Gewindestiftes 29 vorgenommen wird.
F i g. 5 eine Faden-Streckanordnung für den Ge- Das Zahnriemenrad 27 ist auf einer Welle 30 an-
genstand nach F i g. 1 in Seitenansicht, geordnet, von der das Lieferwerk 6 angetrieben wird.
Fig. 6 den Gegenstand nach Fig. 5 in Draufsicht, Auf der anderen Seite des Trägers 15 befindet sich
Fig.7 eine Aufwickelvorrichtung für den Gegen- 50 ein Zahnriemenrad 31, von dem mittels eines Zahnstand
nach F i g. 1 in Seitenansicht, riemens 32 das Lieferwerk 5 angetrieben wird. Auf
F i g. 8 den Gegenstand nach F i g. 7 in Frontan- der Motorwelle 16 ist noch ein Zahnriemenrad 33
sieht, vorgesehen, von dem ein Zahnriemen 34 zu der Wik-
Fig. 9 eine andere Ausführungsform des Gegen- kelvorrichtung 13 führt. Auf der Welle 16 des Mo-
standes nach F i g. 8 mit einer Set- Vorrich tung in Sei- 55 tors 14 befindet sich ferner ein Zahnrien.enrad 35,
tenansicht, von dem ein Zahnriemen 36 zu einem Kegel-
F i g. 10 den Gegenstand nach F i g. 9 in Frontan- rädergetriebe 37 für den Antrieb des Drallgebers 9
sieht und führt.
F i g. 11 eine Textilmaschine mit in überlappender Das Lieferwerk 5 stellt eine Aufsteckeinheit dar.
Reihe angeordneten Vorrichtungen gemäß F i g. 1 in 60 Auf einem aufsteckbaren Hilfsträger 15 α ist ein
schematischer Seitenansicht. Zahnriemenrad 38 gelagert, auf dessen Welle 39 ein
In den Figuren ist eine Vorrichtung zum Texturie- Lieferwerk 40 angeordnet ist, das aus zwei Rollen
ren thermoplastischer Kunststoffäden dargestellt. 41, 42 besteht, wobei ein Fadenteiler 43 vorgesehen
Diese umfaßt eine Aufsteckvorrichtung 1 für einen ist. Auf dem Hilfsträger 15 α ist eine Heiztrommel 44
Spinnwinkel 2 oder Streck-Kopse 3, eine Gitter- 65 für die Verstreckungszone angeordnet, mit der ein
bremse 4, ein Lieferwerk 5, ein weiteres Lieferwerk 6. Verstreckstift 45 zusammenwirkt, der zu der Heizweiche
beide eine Faden-Streckanordnung bilden, trommel 44 um 360° verschoben werden kann, um
eine Texturiervorrichtung 7, bestehend aus einer den Umschlingungswinkel des Fadens um die Trom-
mel 44 verändern zu können. Wenn ein Streck- Wenn der texturierte Faden stabilisiert bzw. fixiert
Kops 3 verwendet wird, sind die Fäden bereits ver- werden soll, ist die Setvorrichtung 11 einzuschalten,
streckt. In diesem Falle ist die Streckanordnung 5,6 Die verstreckten und texturierten Fäden 46 α und
entbehrlich. Sie wird sodann von dem Zapfen 28 des 47 α gelangen nach Durchlaufen des Drallgebers 9 zu
Trägers 15 abgezogen, wobei die Fäden 46 und 47 5 dem Lieferwerk 10, von wo sie durch eine Heizvorunmittelbar
zu dem Lieferwerk 6 geführt werden richtung 66 mit Fadeneinlauf 67, Umlenkrolle 68
(Fig.3). Wenn jedoch ein zweifädiger Spinnwickel2 und Fadenauslauf 69 geführt werden, um über eine
verwendet wird, wird die Streckanordnung 5,6 mit Umlenkrolle 70 und das Lieferwerk 12 den Wickeldem
Hilfsträger 15 α auf den Zapfen 28 des Trägers vorrichtungen 48 bzw. 49 zugeführt zu werden. Die
15 aufgesteckt und mittels des Gewindestiftes 29 ge- ίο Lieferwerke 10, 12 werden ebenfalls durch Zahnriesichert.
Danach wird der Zahnriemen 32 über die menräder und Zahnriemen von dem einzigen An-Zahnriemenräder
31 und 38 gelegt, so daß auch das triebsmotor 14 der Maschinenbaueinheit angetrieben.
Lieferwerks von dem gemeinsamen Motor 14 ange- Die Setvorrichtung 11 ist auswechselbar an dem Matrieben
wird. Die Fäden 46 α und 47 α von dem schinengestell angeordnet. Die Heizvorrichtung kann
Spinnwickel2 durchlaufen zunächst das Lieferwerks 15 bei Nichtgebrauch abgenommen werden. Alle wahlmit
der Heiztrommel 44 in Verbindung mit dem weise eingeschalteten Vorrichtungen sind an den ein-Lieferwerk
6, so daß eine Verstreckung in jeweils ge- zigen Antriebsmotor der Maschinenbaueinhcit anwünschtem
Verhältnis, z. B. 1 : 3,5 bis 4 durchgeführt schließbar. Statt der vertikal angeordneten Heizvorwerden
kann. Zur Änderung des Streckverhältnisses richtung, bei der die Fäden in vertikaler Richtung
braucht nur die Rolle 42 ausgewechselt zu werden. 20 umgelenkt werden, kann auch eine Heizvorrichtung
Fig. 7 und 8 zeigen im einzelnen die Auf wickel- 11α in schräg abwärts geneigter Lage verwendet
vorrichtung 13 unmittelbar nach dem Lieferwerk 12, werden. In dieser verlaufen die Fäden geradlinig
das dem Drallgeber 9 nachgeschaltet ist. Für jeden durchlaufend bis zu den Aufwickelvorrichtungen 48,
Faden 46, 47 ist eine Wickelvorrichtung 48 bzw. 49 49. Entsprechend fällt die Heizvorrichtung 11α länvorgesehen.
Die Fäden laufen über eine Ölbenet- 25 ger aus als die Heizvorrichtung 11. Erst nachdem die
zungsvorrichtung 50, wobei der eine Faden 46 über wesentlichen Behandlungsvorgänge an dem Faden
eine Umlenkrolle 51 geführt wird und von dort aus wie Verstrecken und Texturieren vorgenommen worzu
der Wickelvorrichtung 48 gelangt, auf der ein Prä- den sind, ist eine Umlenkung des Fadens aus der
zisionswickel 52 hergestellt wird. Hierzu ist in be- schräg abwärts geneigten Geraden in die Senkrechte
kannter Weise ein Spulenhalter 53 vorgesehen. Eine 30 oder in eine weitere schräge Abwärtsneigung bei dem
Friktions-Lieferwalze 54 befindet sich auf einer Lieferwerk 10 bei Einschaltung der Setvorrichtung
Welle 55 mit einem Zahnriemenrad 56, über das der oder bei dem Lieferwerk 12 ohne Benutzung der Set-Zahnriemen
34 läuft. Die Lieferwalze 54 treibt eine vorrichtung vorgesehen.
Gewindewalze 57 an, von der ein Fadenführer 58 in Als Drallgeber 9 kann wahlweise ein Scheibenfrik-
bekannter Weise oszillierend hin- und herbewegt 35 tionsgerät oder eine herkömmliche Spindeleinheit
wird. An der Lieferwalze 54 liegt die auf einer Hülse eingesetzt werden. Zur Erzielung eines S- oder
59 herzustellende Spule 52 an, wobei der Spulenhai- Z-Dralls bei den Fäden kann man so vorgehen, daß
ter 53 um einen Drehpunkt 60 schwenkbar gelagert der vorbestimmte Drall wahlweise durch Verschieist.
Der Faden 47 wird über Umlenkrollen 61, 62 ge- ben den getriebenen Kegelrades in der Texturiervorführt
und gelangt zu der Aufwickelvorrichtung 49, 40 richtung erreicht wird. Dadurch erzielt man eine indie
der Aufwickelvorrichtung 48 gleicht. Der Antrieb dividuelle Anpassung an die Produktionsbedürfnisse,
für die Aufwickelvorrichtung 49 ist ebenfalls von Fig. 11 zeigt, daß bei Verwendung mehrerer
dem Einzel-Antriebsmotor 14 abgeleitet. Auf der Maschinenbaueinheiten diese auf einem Maschinen-Welle
55 sitzt ein Zahnriemenrad 63, von dem ein gesteil lösbar in einer 'Horizontalen Reihe und einer
Zahnriemen 64 zu einem weiteren Zahnriemenrad 65 45 gemeinsamen vertikalen Ebene sowie die Träger 15
führt, das über eine Welle 55 α die Friktions-Liefer- der Maschinenbaueinheiten parallel zueinander in
walze 54 a antreibt. Wenn der texturierte Faden nach einem Winkel von etwa 10 bis 60" zur Horizontadem
Texturieren bzw. dem danach folgenden Liefer- len geneigt angeordnet sind, so daß sich die Träger
werk unmittelbar, d. h. ohne Setvorrichtung, auf ge- 15 in der Reihe in ihrer gemeinsamen vertikalen
wickelt wird, erhält man einen hochelastischen Fa- 50 Ebene überlappen, im Ergebnis also eine kompakte
den. Textilmaschine entsteht
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Texturieren thermoplasti- der Fäden aus der Heizvorrichtung und ferner Walscher
Kunststoffäden, gekennzeichnet 5 zenpaare angeordnet, die unter Zwischenschaltung
durch eine Maschinenbaueinheit mit einem von Fadenbremsen die Fäden von ihren Spulen ablanggestreckten
Träger (15), auf welchem wenig- ziehen. Diese bekannte Textilmaschine arbeitet zwar
stens ein Lieferwerk (6), eine Texturiervorrich- mit lediglich einem einzigen Antriebsmotor auf vertung
(7), bestehend aus einer Heizvorrichtung (8) schiedene Fadenbehandlungsvorrichtungen, sie baut
und einem Drallgeber (9), sowie in Trägerlängs- io jedoch ungewöhnlich breit und ist daher außerrichtung
verlaufende Antriebsmittel (22) montiert ordentlich raumaufwendig.
sind, wobei das Lieferwerk (6) an dem einen Bei Textilmaschinen zur Herstellung von thermo-
Ende des Trägers (15) angeordnet und von den plastischen Kunststoffäden ist es ferner bekannt (bri-Antriebsmitteln
(22) angetrieben und an dem an- tische Patentschrift 1106 161), eine Streckvorrichderen
Ende des Trägers (ISJ eine mit emem Ein- 15 tang, eine Heizvonrichtang und eine Kräuselvonichzel-Antriebsmotor
(14) verbindbare Kupplung taug in vertikaler oder horizontaler Reihe hinterein-(19)
angeordnet ist und darüber die Antriebsmit- ander anzuordnen. Dabei weisen jedoch die Streckte!
(22) angetrieben sind. vorrichtung und Kräuselvorrichtung stets getrennte
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- Antriebsmotoren auf, was in antriebstechnischer und
kennzeichnet, daß an das Ende des Trägers (15), so regeltechnischer Hinsicht zu beachtlichem Bauaufdem
das Lieferwerk (6) zugeordnet ist, ein Hilfs- wand führt, insbesondere unter Berücksichtigung der
träger (15 α) lösbar anschließbar ist, welcher eine Tatsache, daß die Streckvorrichtung regelmäßig aus
Verlängerung des Trägers (15) bildet, und daß zwei getrennt voneinander angetriebenen Lieferwerauf
diesem Hilfsträger (15 a) ein weiteres Liefer- ken besteht. Abgesehen davon bilden Streckvorrichwerk
(5) angeordnet ist, welches ebenfalls von as tang, Heizvorrichtung und Kräuselvorrichtung vonden
Antriebsmitteln (22) angetrieben ist, wobei einander getrennte Maschinenaggregate, und sie sind
die beiden Lieferwerke (5, 6) eine Faden-Streck- daher auch in montagetechnischer Hinsicht aufwenanordnung
bilden. dig.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
durch gekennzeichnet, daß bei Verwendung meh- 30 Vorrichtung zum Textarieren thermoplastischer
rerer Maschinenbaueinheiten diese auf einem Kunststoffäden zu schaffen, die sich in antriebstech-Maschinengestell
lösbar in einer horizontalen nischer und montagetechnischer Hinsicht durch beReihe
und einer gemeinsamen vertikalen Ebene sonders einfache und darüber hinaus raumsparende
sowie die Träger (15) der Maschinenbaueinheiten Bauweise auszeichnet.
parallel zueinander in einem Winkel von etwa 10 35 Diese Aufgabe löst die Erfindung in Kennzeichbis
60° zur Horizontalen geneigt angeordnet nung einer Texturiervorrichtung der gattungsgemäsind,
so daß sich die Träger (15) in der Reihe in ßen Art durch eine Maschinenbaueinheit mit einem
ihrer gemeinsamen vertikalen Ebene überlappen. langgestreckten Träger, auf welchem wenigstens ein
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge- Liefenvert, eine Texturiervorrichtung, bestehend aus
kennzeichnet, daß das Maschinengestell zusatz- 40 einer Heizvorrichtung und einem Drallgeber, sowie in
lieh für jede Maschinenbaueinheit eine Setvor- Trägerlängsrichtung verlaufende Antriebsmittel monrichtung
(11, Ha) für die texturierten Fäden tiert sind, wobei das Lieferwerk an dem einen Ende
trägt. des Trägers angeordnet und von den Antriebsmitteln
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, da- angetrieben und an dem anderen Ende des Trägers
durch gekennzeichnet, daß die Setvorrichtung 45 eine mit einem Einzel-Antriebsmotor verbindbare
(11 α) entgegengesetzt geneigt zu ihrer zugeord- Kuppelung angeordnet ist und darüber die Antriebsneten
Maschinenbaueinheit angeordnet ist. mittel angetrieben sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 Diese Maßnahmen der Erfindung haben zur Folge,
bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeder einzelne daß mehrere Fadenbehandlungsstationen unter BiI-Antriebsmotor
(14), welcher eine Maschinenbau- 50 dung eines geradlinigen Fadenweges in Reihe aneinheit
antreibt, auch Lieferwerke (10, 12) der geordnet sind und die so gebildete Maschinenbauein-Setvorrichtung
(11 a) und die Aufwickelvorrich- heit unschwer transportiert und montiert werden
tang (13, 48, 49) antreibt. kann. Darüber hinaus besteht eine Kombinationsmöglichkeit mit weiteren Baueinheiten. In diesem
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2130551A DE2130551B2 (de) | 1971-06-19 | 1971-06-19 | Vorrichtung zum Texturieren ther moplastischer Kunststoffaden |
GB2732872A GB1387296A (en) | 1971-06-19 | 1972-06-12 | Apparatus for texturing or drawing and texturing synthetic yarns |
CA144,447A CA958199A (en) | 1971-06-19 | 1972-06-12 | Apparatus for texturing or drawing and texturing synthetic yarns |
FR727221182A FR2142992B1 (de) | 1971-06-19 | 1972-06-13 | |
ZA724138A ZA724138B (en) | 1971-06-19 | 1972-06-15 | Apparatus for texturing or drawing and texturing synthetic yarns |
IT25860/72A IT956688B (it) | 1971-06-19 | 1972-06-17 | Apparecchiatura per la struttura zione in continuo di filati sinte tici con mezzi di comando per ogni gruppo di produzione |
CH916772A CH549661A (de) | 1971-06-19 | 1972-06-19 | Einrichtung zum texturieren von synthetischem, thermoplastischem garn. |
US00264129A US3791121A (en) | 1971-06-19 | 1972-06-19 | Apparatus for texturing or drawing and texturing synthetic yarns |
AU43585/72A AU4358572A (en) | 1971-06-19 | 1972-06-19 | Texturing synthetic yarns |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2130551A DE2130551B2 (de) | 1971-06-19 | 1971-06-19 | Vorrichtung zum Texturieren ther moplastischer Kunststoffaden |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2130551A1 DE2130551A1 (de) | 1972-12-21 |
DE2130551B2 true DE2130551B2 (de) | 1973-09-20 |
DE2130551C3 DE2130551C3 (de) | 1974-04-18 |
Family
ID=5811251
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2130551A Granted DE2130551B2 (de) | 1971-06-19 | 1971-06-19 | Vorrichtung zum Texturieren ther moplastischer Kunststoffaden |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3791121A (de) |
AU (1) | AU4358572A (de) |
CA (1) | CA958199A (de) |
CH (1) | CH549661A (de) |
DE (1) | DE2130551B2 (de) |
FR (1) | FR2142992B1 (de) |
GB (1) | GB1387296A (de) |
IT (1) | IT956688B (de) |
ZA (1) | ZA724138B (de) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2328499A1 (de) * | 1973-06-05 | 1975-01-02 | Bayer Ag | Spinnstrecken und spinnstrecktexturierung von multifilgarnen |
US4051650A (en) * | 1975-06-17 | 1977-10-04 | Asa S.A. | Yarn texturizing machine |
CH606536A5 (de) * | 1975-07-05 | 1978-11-15 | Barmag Barmer Maschf | |
DE2530125C2 (de) * | 1975-07-05 | 1983-12-22 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Falschzwirnkräuselmaschine |
USRE30159E (en) * | 1975-07-05 | 1979-11-27 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft | False twist-crimping machine |
FR2332353A1 (fr) * | 1975-11-19 | 1977-06-17 | Roannais Const Textiles Atel | Perfectionnement aux machines de texturation par fausse-torsion |
US4141206A (en) * | 1976-03-23 | 1979-02-27 | Ernest Scragg & Sons Limited | Yarn texturing machine |
GB1537543A (en) * | 1976-03-23 | 1978-12-29 | Scragg & Sons | Yarn texturing machine |
DE2752232A1 (de) * | 1977-11-23 | 1979-05-31 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Falschdrall-strecktexturiermaschine |
US4263778A (en) * | 1978-06-13 | 1981-04-28 | Fiber Industries, Inc. | Stabilized stretch yarns for stretch wovens |
JPS5590634A (en) * | 1978-12-25 | 1980-07-09 | Murata Machinery Ltd | Yarn false twisting installation |
WO2007006498A2 (de) * | 2005-07-08 | 2007-01-18 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Texturiermaschine |
JP6440697B2 (ja) * | 2013-06-15 | 2018-12-19 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトOerlikon Textile GmbH & Co. KG | テクスチャリング加工機 |
CN105369414B (zh) * | 2015-12-01 | 2017-09-08 | 绍兴纺织机械集团有限公司 | 一种大型加弹机 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL93977C (de) * | 1949-10-29 | |||
US2887842A (en) * | 1958-02-24 | 1959-05-26 | Cocker Machine And Foundry Com | Yarn winding machines |
GB1074141A (en) * | 1962-12-03 | 1967-06-28 | Klinger Mfg Co Ltd | Improvements in or relating to apparatus for and methods of false-twist-crimping of yarn |
US3177931A (en) * | 1963-08-06 | 1965-04-13 | Turbo Machine Co | Apparatus for treating yarn |
GB996908A (en) * | 1964-04-15 | 1965-06-30 | Chemcell 1963 Ltd | Improvements relating to heat stretching thermo-plastic yarns and filaments |
US3339355A (en) * | 1964-12-22 | 1967-09-05 | Textured Yarn Co | Manufacture of composite yarn |
-
1971
- 1971-06-19 DE DE2130551A patent/DE2130551B2/de active Granted
-
1972
- 1972-06-12 CA CA144,447A patent/CA958199A/en not_active Expired
- 1972-06-12 GB GB2732872A patent/GB1387296A/en not_active Expired
- 1972-06-13 FR FR727221182A patent/FR2142992B1/fr not_active Expired
- 1972-06-15 ZA ZA724138A patent/ZA724138B/xx unknown
- 1972-06-17 IT IT25860/72A patent/IT956688B/it active
- 1972-06-19 US US00264129A patent/US3791121A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-06-19 AU AU43585/72A patent/AU4358572A/en not_active Expired
- 1972-06-19 CH CH916772A patent/CH549661A/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT956688B (it) | 1973-10-10 |
FR2142992A1 (de) | 1973-02-02 |
DE2130551A1 (de) | 1972-12-21 |
GB1387296A (en) | 1975-03-12 |
FR2142992B1 (de) | 1973-07-13 |
CA958199A (en) | 1974-11-26 |
ZA724138B (en) | 1973-04-25 |
AU4358572A (en) | 1974-01-03 |
CH549661A (de) | 1974-05-31 |
DE2130551C3 (de) | 1974-04-18 |
US3791121A (en) | 1974-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2731564A1 (de) | Vorrichtung zum abspulen eines garnbuendels von einer garnvorratseinrichtung und weiterleiten des garnbuendels in eine garnverarbeitungsmaschine | |
DE1535005B2 (de) | Offen-End-Spinnmaschine | |
DE2130551B2 (de) | Vorrichtung zum Texturieren ther moplastischer Kunststoffaden | |
DE879067C (de) | Spulmaschine mit einer Einrichtung zum Bilden einer Fadenreserve am Anfang des Wickels | |
CH506638A (de) | Spinnspulaggregat | |
DE1635539A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines nicht-gewebten Gittermaterials | |
DE1510232C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verziehen und Drehen von Faserbändern | |
DE4038231A1 (de) | Verfahren und spinnmaschine zum verspinnen von faserbaendern | |
DE2239341A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen eines kuchens aus gewickelten straengen aus fasern oder faeden | |
DE19851923B4 (de) | Vorrichtung zum Transportieren von Garn durch eine Klimakammer | |
DE1665911A1 (de) | Verfahren und Apparat zur Herstellung von wechselseitig verdrilltem UEbertragungskabel | |
DE7148737U (de) | Offen-End-Spinnmaschine | |
DE1685572A1 (de) | Verfahren zum Mischen von Faserbaendern und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE1510414A1 (de) | Verfahren zum Mischen von unterschiedlichen textilen Grundstoffen in der Spinnereivorbereitung | |
DE686376C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines verzugsfaehigen fortlaufenden Faserbandes aus endlosen Kunstfasern | |
DE515743C (de) | Fluegelspinn- oder Fluegelzwirnmaschine, insbesondere Gillspinnmaschine | |
DE7868C (de) | Neuerungen an Feinspinnmaschinen für Streichgarn | |
DE268474C (de) | ||
DE882521C (de) | Vorrichtung zum Herstellen behaarter Faeden | |
DE690742C (de) | Vorrichtung zum Schraegschneiden endloser kuenstlicher Faserbaender | |
DE806887C (de) | Vorrichtung zum Aufspulen von Glasfaeden | |
DE969542C (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines verzugsfaehigen Faserbandes aus endlosen Kunstfasern | |
AT84357B (de) | Durchzugstreckwerk für Spinnmaschinen. | |
DE480096C (de) | Maschine zum Scheren von Garnen oder Schnueren | |
DE602998C (de) | Spann-, Rahm- und Trockenmaschine zur Ausfuehrung des Verfahrens zur Herstellung von Textilstoff fuer Waeschestuecke |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |