CN105369414B - 一种大型加弹机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种大型加弹机，其呈左右对称设置，包括纱架装置、第一送纱罗拉机构、变形热箱、主机架、假捻器、第二送纱罗拉机构以及卷绕机构；其中，所述纱架装置设置在主机架的外侧；所述第一送纱罗拉机构安装于纱架装置的顶部一侧；所述变形热箱设置在纱架装置和主机架之间的上方；所述主机架上自上而下依次安装有所述假捻器、第二送纱罗拉机构、上中下三排卷绕机构以及第二送纱罗拉机构。本发明的大型加弹机具有结构紧凑，纱架容量大，纱线张力稳定，滚筒不易打滑，纱线不易脱落且生产效率高等诸多优点。

Description

一种大型加弹机
【技术领域】
本发明涉及一种加弹机，尤其涉及一种大型加弹机，属于纺织机械技术领域。
【背景技术】
加弹机是一种将原丝从筒子中引出后进行拉伸变形处理，最后直接卷绕呈筒子的设备。
然而，现有技术的加弹机在使用时往往存在以下问题：
1. 体积庞大，占地面积大；
2. 其纱架上可摆放的原丝筒子数量少，影响设备的生产效率；且纱线之间易相互缠绕；
3. 悬挂筒子的挑杆固定，使筒子摆放不方便；
4. 导纱管到各筒子的距离不一致，造成纱线的张力不一致。
5. 其送纱罗拉在使用时主动辊和摩擦辊之间的抵接力不稳定，容易造成纱线张力不稳定，影响纱线成品的质量；
6. 随着纱线筒子上卷绕的纱线越来越多而增重，造成纱线筒子和滚筒之间打滑，从而不能很好的将纱线卷绕到纱线筒子上；
7. 当纱线筒子的直径超出顶盘的直径后，纱线筒子的边缘纱线容易脱落。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的大型加弹机，以克服现有技术中的所述缺陷。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构紧凑，纱架容量大，纱线张力稳定，滚筒不易打滑，纱线不易脱落且生产效率高的大型加弹机。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种大型加弹机，其呈左右对称设置，包括纱架装置、第一送纱罗拉机构、变形热箱、主机架、假捻器、第二送纱罗拉机构以及卷绕机构；其中，所述纱架装置设置在主机架的外侧；所述第一送纱罗拉机构安装于纱架装置的顶部一侧；所述变形热箱设置在纱架装置和主机架之间的上方；所述主机架上自上而下依次安装有所述假捻器、第二送纱罗拉机构、上中下三排卷绕机构以及第二送纱罗拉机构。
本发明的大型加弹机进一步设置为：所述纱架装置包括底座、立柱、隔板、转动轴承、挑杆以及导纱管；其中，所述立柱竖直设置在底座的四角；所述隔板设置有若干层，各隔板水平安装于四根立柱上；各隔板下方设有所述挑杆；所述挑杆通过转动轴承枢接于立杆上，使挑杆能绕立杆转动；位于同一平面内的两根挑杆对应一根导纱管，且每一跳杆至与其对应的导纱管之间的距离相同。
本发明的大型加弹机进一步设置为：所述底座的中央竖直安装有一中心杆；所述导纱管通过一管夹固持于中心杆上，并相对于中心杆呈左右对称设置；各导纱管的底端离中心杆的距离相等。
本发明的大型加弹机进一步设置为：所述第一送纱罗拉机构安装于若干立杆上，其包括罗拉座、电机座、伺服电机、主传动轴、主动辊、转臂、摩擦辊以及拉簧；其中，所述立杆呈竖直设置，其底部设有调节底座；所述罗拉座横向安装于立杆的上部，其上等间距设有若干轴承座；所述电机座安装于立杆上，并位于罗拉座的一侧；所述伺服电机安装于电机座上，其连接并传动主传动轴；所述主传动轴枢接于轴承座上；所述主动辊固持于主传动轴上，并随主传动轴转动；所述转臂一端枢接于罗拉座上，其位于主动辊下方；所述摩擦辊枢接于转臂上，其随转臂联动；所述拉簧一端连接罗拉座，另一端连接转臂，使摩擦辊和主动辊相抵接。
本发明的大型加弹机进一步设置为：所述所述转臂和罗拉座之间设有一锁扣机构；所述转臂底部设有一操作手柄。
本发明的大型加弹机进一步设置为：所述主动辊为钢质主动辊；所述摩擦辊为橡胶材质的摩擦辊；且每一主动辊对应两个摩擦辊。
本发明的大型加弹机进一步设置为：所述卷绕机构包括底座、翻架、顶盘、挡片、滚筒以及移丝杆；其中，所述翻架的背面通过一枢轴枢接在底座上；所述翻架的底部和底座之间设有一对拉簧；所述翻架的一侧设有一弧形顶臂，弧形顶臂内设有一凹槽；所述底座上设有一滚轮，该滚轮卡持于凹槽内，并能抵顶所述弧形顶臂；所述顶盘枢接在翻架的两侧，并相对设置；所述挡片安装于顶盘的外侧，并枢接于翻架上；所述翻架上设有一弹簧座；一弹簧一端连接至挡片的一端，另一端连接至弹簧座；所述滚筒枢接至底座上，其位于翻架下方；所述移丝杆安装于底座上，其位于滚筒的前方。
本发明的大型加弹机进一步设置为：所述底座上安装有一压板；该压板设置滚筒和移丝杆之间，并呈水平设置。
本发明的大型加弹机进一步设置为：所述翻架上设有一定位臂，其底端设有一固定槽；所述底座上设有一定位滚轮，所述定位滚轮能收容于固定槽内。
本发明的大型加弹机还设置为：所述第二送纱罗拉机构和第一送纱罗拉机构结构相同，其安装于主机架上。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1. 通过设置上中下三排的送纱罗拉机构以及上下两排卷绕机构，从而使其结构紧凑，占地面积小，且生产效率高。
2. 其纱架上摆放纱线筒子的数量多，其通过两根挑杆对应一根导纱管，使筒子能够一备一用，提高了设备生产效率；其通过设置隔板，使上下层纱线之间不易干扰；同时，其挑杆可以转动，方便工人摆放筒子；挑杆和导纱管之间的距离相同，使全部纱线张力一致。
3. 通过滚轮抵顶弧形顶臂的抵顶力来克服纱线筒子重力的变化，并通过拉簧使纱线筒子和滚筒具有一定的压紧力，这样使滚筒不易打滑，纱线卷绕性能稳定；同时，通过设置挡片抵接在纱线筒子的侧面，避免纱线脱落。
4. 各罗拉之间的同步性好，且主动辊和摩擦辊之间的抵接力稳定，从而使纱线张力稳定，保证纱线的生产质量。
【附图说明】
图1本发明的大型加弹机的立体图。
图2是图1中的纱架装置的立体图。
图3是图1中的送纱罗拉机构的立体图。
图4是图3中A处的放大图。
图5是图3中B处的放大图。
图6是图1中卷绕机构的立体示意图。
图7是图6另一视角的立体示意图。
图8是图6又一视角的立体示意图。
【具体实施方式】
请参阅说明书附图1至附图8所示，本发明为一种大型加弹机，其呈左右对称设置，由纱架装置1、第一送纱罗拉机构2、变形热箱3、主机架4、假捻器5、第二送纱罗拉机构6以及卷绕机构7等几部分组成。
其中，所述纱架装置1设置在主机架4的外侧，其上可摆放原丝筒子100。所述第一送纱罗拉机构2安装于纱架装置1的顶部一侧，其用于输送原丝。所述变形热箱3设置在纱架装置1和主机架4之间的上方，其用于对原丝进行加热，从而利于原丝的变形。所述主机架4上自上而下依次安装有所述假捻器5、第二送纱罗拉机构6、三层卷绕机构7以及第二送纱罗拉机构6，通过所述假捻器5对纱线进行加捻，使纱线具有一定的弹性和蓬松性。所述第二送纱罗拉机构6用于输送加捻后的纱线，并通过卷绕机构7将纱线卷绕成型。而通过设置三层卷绕机构7，两层第二送纱罗拉机构6可以有效减小设备占地面积。
进一步的，所述纱架装置1由底座11、立柱12、隔板13、转动轴承14、挑杆15以及导纱管16等几部分组成。
所述立柱12竖直设置在底座11的四角。
所述隔板13设置有若干层，在本实施方式中，所述隔板13设置有4层，当然也可以根据需要进行增减。各隔板13水平安装于四根立柱12上，其使上下层纱线之间不易干扰。
各隔板13下方设有所述挑杆15。所述挑杆15通过转动轴承14枢接于立柱12上，使挑杆15能绕立柱12转动。当需要装原丝筒子100时，可以将挑杆15往外转，以方便搁置原丝筒子100至挑杆15上，搁置好原丝筒子100后再将挑杆5复位。
位于同一平面内的两根挑杆15对应一根导纱管16，使原丝筒子100能够一备一用，提高了设备生产效率。且每一挑杆15至与其对应的导纱管16之间的距离L相同，从而使全部纱线张力一致，设备生产出的产品性能一致。
所述底座11的中央竖直安装有一中心杆17。所述导纱管16通过一管夹18固持于中心杆17上，并相对于中心杆17呈左右对称设置。各导纱管16的底端离中心杆17的距离K相等。
再进一步的，第一送纱罗拉机构2安装于若干立杆21上，其由罗拉座22、电机座23、伺服电机24、主传动轴25、主动辊26、转臂27、摩擦辊28以及拉簧29等几部分组成。
其中，所述立杆21呈竖直设置，其底部设有调节底座211，该调节底座211支撑在地面上，并能够将本送纱罗拉机构调平。
所述罗拉座22横向安装于立杆21的上部，其上等间距设有若干轴承座221。
所述电机座23安装于立杆21上，并位于罗拉座22的一侧。所述伺服电机24安装于电机座23上，其连接并传动主传动轴25。
所述主传动轴25枢接于轴承座221上。所述主动辊26固持于主传动轴25上，并随主传动轴25转动，其位于相邻两轴承座221之间。所述主动辊26为钢质主动辊。
所述转臂27一端枢接于罗拉座22上，其位于主动辊26下方，其能向上转动。所述转臂27底部设有一操作手柄271。
所述摩擦辊28枢接于转臂27上，其随转臂27联动。所述摩擦辊28为橡胶材质的摩擦辊8；且每一主动辊26对应两个摩擦辊28。
所述拉簧29一端连接罗拉座22，另一端连接转臂27，其使摩擦辊28和主动辊26相抵接。
进一步的，所述转臂27和罗拉座22之间设有一锁扣机构210，该锁扣机构210能够将转臂27锁定，使摩擦辊28和主动辊26相分离。
所述第一送纱罗拉机构2的工作原理如下：当需要输送纱线时，将转臂27解锁，转臂27依靠拉簧29的拉力向上转动，摩擦辊28随着转臂27联动，并最终和主动辊26相抵接，而纱线位于摩擦辊28和主动辊26之间，并通过摩擦辊28和主动辊26进行输送；而当不需要输送纱线时，操作工人通过操作手柄271向下转动转臂27，使摩擦辊28和主动辊26分离，同时，转臂27通过锁扣机构210进行锁定，避免转臂27活动。
所述第二送纱罗拉机构6和第一送纱罗拉机构2结构相同，其直接安装于主机架4上。
又进一步的，所述卷绕机构7由底座71、翻架72、顶盘73、挡片74、滚筒75以及移丝杆76等几部分组成。
所述翻架72的背面通过一枢轴77枢接在底座71上。所述翻架72的底部和底座71之间设有一对拉簧78，该拉簧78能够相下拉翻架72。所述翻架72的一侧设有一弧形顶臂79，弧形顶臂79内设有一凹槽710。所述底座71上设有一滚轮711，该滚轮711卡持于凹槽710内，并能抵顶所述弧形顶臂79。通过滚轮711抵顶弧形顶臂79的抵顶力来克服纱线筒子重力的变化，并通过拉簧78使纱线筒子和滚筒75具有一定的压紧力，这样使滚筒75不易打滑，纱线卷绕性能稳定。
所述顶盘73枢接在翻架72的两侧，并相对设置，其能夹持纱线筒子（未图示）。
所述挡片74安装于其中一顶盘73的外侧，并枢接于翻架72上。所述翻架72上设有一弹簧座712，一弹簧713一端连接至挡片74的一端，另一端连接至弹簧座712。通过设置挡片74抵接在纱线筒子的侧面，从而能够有效避免纱线脱落。
所述滚筒75枢接至底座71上，其位于翻架72下方，当翻架72下翻时，滚筒75能够抵接在纱线筒子上，使纱线卷绕至纱线筒子上。
所述移丝杆6安装于底座1上，其位于滚筒5的前方，其用于引导纱线往复移动。
进一步的，所述底座71上安装有一压板717，该压板717设置滚筒75和移丝杆76之间，并呈水平设置，其用于止挡纱线，避免纱线向上抬升。
所述翻架72上还设有一定位臂714，其底端设有一固定槽715。所述底座71上设有一定位滚轮716，所述定位滚轮716能收容于固定槽715内，从而能够保持翻架72处于抬升状态，方便工人更换新的纱线筒子。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大型加弹机，其特征在于：其呈左右对称设置，包括纱架装置、第一送纱罗拉机构、变形热箱、主机架、假捻器、第二送纱罗拉机构以及卷绕机构；其中，所述纱架装置设置在主机架的外侧；所述第一送纱罗拉机构安装于纱架装置的顶部一侧；所述变形热箱设置在纱架装置和主机架之间的上方；所述主机架上自上而下依次安装有所述假捻器、第二送纱罗拉机构、上中下三排卷绕机构以及第二送纱罗拉机构；所述纱架装置包括底座、立柱、隔板、转动轴承、挑杆以及导纱管；其中，所述立柱竖直设置在底座的四角；所述隔板设置有若干层，各隔板水平安装于四根立柱上；各隔板下方设有所述挑杆；所述挑杆通过转动轴承枢接于立柱上，使挑杆能绕立柱转动；位于同一平面内的两根挑杆对应一根导纱管，且每一挑杆至与其对应的导纱管之间的距离相同；所述底座的中央竖直安装有一中心杆；所述导纱管通过一管夹固持于中心杆上，并相对于中心杆呈左右对称设置；各导纱管的底端离中心杆的距离相等；所述第一送纱罗拉机构安装于若干立杆上，其包括罗拉座、电机座、伺服电机、主传动轴、主动辊、转臂、摩擦辊以及拉簧；其中，所述立杆呈竖直设置，其底部设有调节底座；所述罗拉座横向安装于立杆的上部，其上等间距设有若干轴承座；所述电机座安装于立杆上，并位于罗拉座的一侧；所述伺服电机安装于电机座上，其连接并传动主传动轴；所述主传动轴枢接于轴承座上；所述主动辊固持于主传动轴上，并随主传动轴转动；所述转臂一端枢接于罗拉座上，其位于主动辊下方；所述摩擦辊枢接于转臂上，其随转臂联动；所述拉簧一端连接罗拉座，另一端连接转臂，使摩擦辊和主动辊相抵接；所述转臂和罗拉座之间设有一锁扣机构；所述转臂底部设有一操作手柄；所述卷绕机构包括底座、翻架、顶盘、挡片、滚筒以及移丝杆；其中，所述翻架的背面通过一枢轴枢接在底座上；所述翻架的底部和底座之间设有一对拉簧；所述翻架的一侧设有一弧形顶臂，弧形顶臂内设有一凹槽；所述底座上设有一滚轮，该滚轮卡持于凹槽内，并能抵顶所述弧形顶臂；所述顶盘枢接在翻架的两侧，并相对设置；所述挡片安装于顶盘的外侧，并枢接于翻架上；所述翻架上设有一弹簧座；一弹簧一端连接至挡片的一端，另一端连接至弹簧座；所述滚筒枢接至底座上，其位于翻架下方；所述移丝杆安装于底座上，其位于滚筒的前方。
2.如权利要求1所述的大型加弹机，其特征在于：所述主动辊为钢质主动辊；所述摩擦辊为橡胶材质的摩擦辊；且每一主动辊对应两个摩擦辊。
3.如权利要求1所述的大型加弹机，其特征在于：所述底座上安装有一压板；该压板设置滚筒和移丝杆之间，并呈水平设置。
4.如权利要求1所述的大型加弹机，其特征在于：所述翻架上设有一定位臂，其底端设有一固定槽；所述底座上设有一定位滚轮，所述定位滚轮能收容于固定槽内。
5.如权利要求1所述的大型加弹机，其特征在于：所述第二送纱罗拉机构和第一送纱罗拉机构结构相同，其安装于主机架上。
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