CN2232031Y - 绕轴转动的回转式纱架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种绕轴转动的回转式纱架,由轴与其相套接的圆柱及条柱所形成的纱架以其轴做适度的旋转,于数条杆近上方或各以分隔板形成的空间,使长度不一的圆杆延伸出其形成的空间内与平行的圆杆相接而向外延伸出,利用其底端底板的凸条与制动件卡合而将纱架固定,另数圆杆接合处及开口处皆套有塑胶套筒及塑胶弯管,使其能由中间且快速出纱而不易断线,另其角板可旋转的设计,使作业员方便检视出纱状况及更换纱轴等优点。
Description
本实用新型涉及一种织造的附助设备,特别是一种绕轴转动的回转式纱架。
目前一般所使用的纱架,其出纱的方式均由下往上从顶端出纱且为固定式,这种结构不但不方便作业,且需作业者不断来回巡视出纱状况,相当耗费人力且无法达到更好的功效,现用产品的纱架无备用纱,故换纱、断纱时所造成的不便及增加了出纱的时间,大大提高了成本。
有鉴于此,本实用新型的目的,在于设计一可回转,由中央出纱及方便换纱新颖的绕轴转动的回转式纱架。
为达到上述目的,本实用新型是这样实现的;
本实用新型,包括轴、圆柱、条柱、条板及条扦,经联接件将其组合而成;其主要系利用各条柱及分隔板所组合成的纱架,固其在条柱中央所连接成的圆柱中央的圆孔,以轴为中心使纱架做适度的旋转,且因较外侧的条板间设有一支撑架,使其旋转更增加稳定性,在数条扦的近上方或各以分隔板形成四个空间,可使长度不一的圆杆延伸出其形成的空间内,与平行的圆杆相接而向外延伸出纱架,并利用其底端底板上的条片与制动件卡合,而将纱架固定,另数圆杆接合处及开口处,皆套设有塑胶弯管及塑胶套筒,可使其能由中间且快速出纱而不易断线;另角板可旋转的设计,使作业员能方便检视出纱状况及更换纱轴等情况。
本实用新型与现有技术相比,其优点:
1.回转式纱架可在其近中央部分出纱,而无现用由下往上出纱所形成作业上的不便等困扰,增进其方便性。
2,纱架为旋转式,可使作业员不须不断走动看顾,减轻作业员的负担,且方便作业员检视是否须替换纱轴或是否有断线的情况,可轻松掌握作业的流程。
3,其各条扦与条杆接合之间或开口处,皆套设有塑胶弯管或塑胶套筒,可使纱线在出纱时,降低其纱线被割断的困扰,进而增加出纱的速度。
4,在每一层分隔板上的压纱器,可使纱线的接线处于出纱时能固定于压纱器上,而不易卷入正出纱的纱中,且又不影响出纱的速度。
5.其出纱的高度,视需要可任意改至所需的高度,更增加出纱的方便性及富变化性。
本实用新型还可以从以下附图和实施例中得到进一步的说明:
图1.系本实用新型立体组合示意图。
图2.系图1A处立体组合放大示意图。
图3.系图2立体分解示意图。
图4.系本实用新型条杆与条杆组合剖视示意图。
图5.系本实用新型制动件立体组合示意图。
图6.系图5立体分解示意图。
图7.系图5I-I处剖视示意图。
图8.系图5II-II处剖视示意图。
图9.系图1B处前视立体组合放大示意图。
图10.系图9立体分解示意图。
图面说明;
1—轴,2、13、19、32、38、49—圆柱,3、11、14、20、37、41、42、43、54、58、59、67、68、71、321—圆孔,4、12—条柱,5、7,26—条板,6—条杆,8—分隔板,9—纱架座,10—L型支片,15—圆盘,16、23—圆杆,17—三角板,18—方条,21、33、44、46、47、50、53—螺孔,22、45—螺钉,24—塑胶弯管,25—塑胶套筒,27—条片,28—制动件,29—角板,30—底板,31、311—支块,34—弹簧,35—踏板,38—螺栓,39、63、74—螺帽,40—支撑架,48—方板,51、52、62—六角螺栓,55—凹沟,56—圆凸柱,57—横杆,60、61—插销,64—压纱器,65—型圆片,66—ㄩ型圆片,69—螺柱,70—套筒,72—大垫圈,73—小垫圈。
本实用新型(请参阅图1),主要系由一轴1,该轴1顶端套设于一圆柱2中央所设的圆孔3内,而其圆柱2各连接三个条柱4,该三个条柱4呈放射状设立,于各条柱4的最外侧各接设一条板5,该条板5的二侧底端各设一条杆6,该六个条杆6向下延伸一适当长度后分别接设于一条板7上方,该三个条板7的二侧分别与一分隔板8的二侧所连接固定,而于每条杆6的适当长度处皆设有条板7,该条板7又与分隔板8固定,而于每条板7之间的条杆6适当处各串设有一纱架座9,其于每个分隔板8的近中央处各设有一L型支片10,该数L型支片10的顶端开设有一圆孔11;另于最下层的各条板7中央向内延伸出一条柱1 2,该三个条柱12亦呈放射状,其中央交集于一圆柱13上,在圆柱13中央设一圆孔14,使轴1向下延伸一长度后,穿过圆孔14而固定圆盘15上,另于轴1的外侧设数长度不一的圆杆16,该圆杆16系呈排状设立,且用一三角板17(如图2、3所示)的上方各角边设三个方条18,该三个方条18的交集处设一圆柱19,其顶端垂直设一圆孔41,在圆柱19的平行处设一与其垂直圆孔41相通的圆孔42,可使轴1穿过该垂直圆孔41后,用螺钉22穿过圆孔42后与轴1相对应的螺孔21相螺合,而其三方条18上方设数个视需要垂直贯穿的圆孔钓,其平行处亦设数与垂直圆孔43相通的平行螺孔44,可使数杆16依序穿过该垂直圆孔43后,用数螺钉45螺入平行螺孔44而至迫该穿过的圆杆16而使其固定,而数圆杆16向上或向下延伸一长度后,可各与一平行的圆杆23各用一塑胶弯管24相套接(如图4所示),其平行的数圆杆23向右侧呈放射状延伸出,其条杆6延伸一长度所成形的空间而向右延伸出;另该圆杆23的相接及开口处皆设有塑胶弯管24及塑胶套筒25,可使纱线在出纱时,不受圆转折处的直角而割断纱线;另于条杆6间设数层的条板7与分隔板8,使其分成四个空间,各分隔板8所形成的空间内的各条杆6上设一纱架座9,在各分隔板8的中央处,各设一L型支片10,在L型支片10上方开一圆孔11,而圆孔11的位置与各圆杆16的开口处同高,并较纱架座9位置稍高;另于其靠右侧的数条杆6接在两条板26上,其下方的条杆6向上延伸一长度并各套设一纱架座9,其所形成的空间,可使其平行向外呈放射状延伸出的圆杆23伸出至纱架处方便作业;另在最下层分隔板8靠外侧近中央处设一圆孔71,可与一压纱器64的ㄩ型圆片66与ㄩ型圆片65中央各所设的圆孔68、67中心相对后,用螺栓69穿过套筒70再穿过型圆片66及型圆片65及分隔板8上的圆孔71后,依序与大小垫圈72、73及螺帽74螺合;在纱架最底端的各分隔板8外侧边向下垂直设成一条片27,该条片27可与制动件28的踏板35上方的角板29相卡合,该制动件28(如图5,6所示)有一底板30,在底板30上方适当处设二螺孔46、47,在底板30上方叠设一方板48,在方板48项端两侧各设一支块31、311,该两支块31、311平行方向设一可贯通的圆孔32、321于方板48上二支块31、311的中央处设一螺孔33,于方板48略后方适当处则设有圆柱49并开设一螺孔50,将一六角螺检51穿过方板48上的螺孔33后螺于底板30的螺孔46内,而再用一较长的六角螺栓52穿过方板48略后的圆柱49上的螺孔50后螺于底板30略后方的螺孔47内而螺固,另设一踏板35,其系呈型,其宽度恰等于二支块31、311之间的宽度,而于踏板35略后方顶端一斜设的角板29,其角板29中央设一凹沟55,而于踏板35底端略后方凸设一圆块56,可使一弹簧34一端抵于圆凸块56外,另一端则抵于方板48略后方所设的圆柱49外,将其踏板35套入二支块31、311之间并使其圆孔54与二支块31、311的二圆孔32、321中心相对后用一横杆57穿过该圆孔31、54、321,另于横杆57二侧适当处各设一垂直贯通的圆孔58、59,其二圆孔58、59于穿设后恰位于二支块31、311之外侧,再用二插销60、61穿过该二圆孔58、59后铆合固定,另再用一六角螺栓62,套设一螺帽63后螺入踏板35前端的螺孔53内,且可利用螺帽63来调整踏板35倾斜的角度;另于其每一层分隔板8靠外侧近中央处均设一压纱器64(如图9、10所示),其主要系由一上下相对的型圆片65及ㄩ型圆片66,其中央均设一圆孔67、68,可使一螺栓69穿过一套筒70后其螺检69穿过该二圆孔67、68后穿过分隔板8靠外侧近中央处所设的圆孔71后,与一大小垫圈72、73及一螺帽74螺固,可使纱架座9上的纱轴最末端的纱线与备用的纱轴线头相接,而将其纱线压于型圆片65与ㄩ型圆片66之间,藉其轻压力使压纱线固定,并使当纱线完时,受出纱的拉力,使压于压纱器64的纱线与其分离。
当其为固定状态时,其条板7外侧边的条片27卡于制动件28上的角板29上的凹沟55上(如图7、8所示),而当将踏板35下压后,其上方角板29受其影响而下移,使条片27脱离其角板29上的凹沟55后,各条柱4、1 2及分隔板8所组成之纱架因其于条柱4、12中央所连接成的圆柱2、13中央的圆孔3、14以轴1为中心使纱架做适度的旋转,且因较外侧的条板7间设有一支撑架40,使其旋转时更增加其稳定性,并于旋转的同对,可使作业员检视是否需替换纱线轴或有断线的状况,而形成此一独特绕轴转动的回转式纱架。
Claims (2)
1.一种绕轴转动的回转式纱架,包括轴、圆柱、条柱、条板及条杆,经联接件将其组合而成,其特征在于;一轴(1),其顶端套设于一圆柱(2)中央的圆孔(3)内,而其圆柱(2)各连接三个呈放射状设立的条柱(4),于各条柱(4)的外侧各设一条板(5),该条板(5)的二侧底端各接设一条杆(6),六个条杆(6)向下延伸一长度后分别接设于一条板(7)的二侧上方,于条板(7)底端二侧各与一分隔板(8)的二侧相连接,该底端的各条板(7)中央向内延伸出一条柱(12),该条柱(12)向内延伸连接至圆柱(13)上,在圆柱(13)中央亦设有一圆孔(14),使轴(1)向下延伸一长度后穿过该圆孔(14)固设于一圆盘(15)上,另于轴(1)外侧设三个排状设立的数圆杆(16),该数圆杆(16)系于利用一三角板(17)上方各角边设三方条(18),该三方条(18)的交集处接设一圆柱(19),在圆柱(19)顶端设一圆孔(41),该圆柱(19)的平行处设一与其垂直圆孔(41)相通的圆孔(42),可使轴(1)穿过该垂直圆孔(41),使轴(1)所设的螺孔(21)与圆柱(19)外的平行圆孔(42)中心相对后用一螺钉(22)螺固,而其三方条(18)上方设数垂直圆孔(43),其平行处亦设一与垂直圆孔(43)相通的平行螺孔(44),将圆杆(16)依序穿过该垂直圆孔(43)后,可用数螺钉(45)螺于该平行螺孔(44)而迫紧圆杆(16)并固定,其数圆杆(16)向上或向下延伸一长度后,可各与一平行的圆杆(23)用一塑胶弯管(24)相套合后,其平行的数圆杆(23)向右侧延伸出,其条杆(6)延伸一长度所形成的空间而向右延伸出,另圆杆(23)的相接及开口处皆设有塑胶弯管(24)及塑胶套筒(25);另于条杆(6)间设数层的条板(7)与分隔板(8)使其分成的空间,各分隔板(8)所形成的空间内的条杆(6)上设一纱架应(9),于该各分隔板(8)的中央处各设一L型支片(10),在L型支片(10)上方开设一圆孔(11),而圆孔(11)的位置与各圆杆(16)的开口处同高并较纱架座(9)的位置稍高;另于靠右侧的数条杆(6)接于二条板(26)上,其下方的条杆(6)向上延伸一长度并各套接一纱架座(9),另于最下层分隔板(8)靠外侧近中央处设一圆孔(71),可与一压纱器(64)的ㄩ型圆片(66)与型圆片(65)中央所各设的圆孔(67、68)中心相对后,用一螺栓(69)穿过套筒(70),再穿过型圆片(66)及型圆片(65)及分隔板(8)上的圆孔(71)后,依序与大小垫圈(72、73)及螺帽(74)螺合;在纱架最底端的各分隔板(8)外侧下方设成条片(27),该条片(27)可与制动件(28)卡合。
2.根据权利要求1所速的一种绕轴转动的回转式纱架,其特征在于;制动件(28)主要系有一底板(30),在底板(30)上方适当处设两螺孔(46、47),而底板(30)上方叠设一方板(48),该方板(48)顶端两侧各设一支块(31、311),其二支块(31、311)上设一可相通的圆孔(32、321),于方板(48)的二支块(31、311)间设一螺孔(33),而于其略后方则设一圆柱(49),其圆柱(49)上开设一螺孔(50),将二长度不同之六角螺栓(51、52)分别穿过方板(48)与底板(30)前后端所设的螺孔(46、47)而螺固,一踏板(35)呈型,其恰可置于二支块(31、311)间以于踏板(35)的顶端斜设一角板(29),其角板(29)中央设一凹沟(55),而于踏板(35)底端略后方凸设一圆凸柱(56)可使一弹簧(34)一端抵于圆凸柱(56)外,另一端抵于方板(48)的圆柱(49)外,将踏板(35)套入二支块(31、311)间,并使踏板(35)二侧所设的相通圆孔(54)与二支块(31、311)上之相通圆孔(32、321)中心相对后用一模杆(57)穿过并用二插销(60、61)穿过横杆(57)靠外侧所设的圆孔(58、59)而铆合,另有用一六角螺帽(62),穿设一螺帽(63)后螺入踏板(35)前端所设的螺孔(53)内,则用螺帽(63)来调整踏板(35)倾斜的角度。
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1995
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