CN208410916U - 一种制作纸管的连续式生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种制作纸管的连续式生产系统，包括沿着纸带的运动方向依次设置的上纸装置、印刷装置、里中纸上胶器、面纸上胶器和螺旋卷管机；在里中纸上胶器与面纸上胶器之间、面纸上胶器与螺旋卷管机之间均设有分纸装置。本实用新型通过设置上纸装置、印刷装置、里中纸上胶器、面纸上胶器和螺旋卷管机，实现纸管的连续式生产，若干个纸带卷同时放置在上纸装置上同时向前牵引，通过印刷装置对里纸下表面进行印刷，其他层纸与里纸一起牵引至里中纸上胶器对里纸上表面和中间层纸带两面进行浸胶，面纸直接通过，后面纸通过面纸上胶器对其下表面进行浸胶，里纸和中间层纸带从其下方通过，通过分纸装置使其倾斜一定的角度，一起进入螺旋卷管机进行卷管操作。

Description

一种制作纸管的连续式生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种生产系统，特别是一种制作纸管的连续式生产系统。

背景技术

纸管是由若干层纸带螺旋缠绕叠加构成管状的物体，它在化纤，薄膜，印刷，造纸，冶金等领域都有使用，应用范围广泛，需求比较大。目前，在生产纸管时，首先将符合宽度要求的纸带，先将其里纸单独印刷，然后在分别上胶后进入复合螺旋卷管机进行卷管，这些生产工序分别进行，不能实现一体化生产，因此耗时长，生产效率低，纸带浪费严重。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、能够实现连续性生产制作纸管的连续式生产系统。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种制作纸管的连续式生产系统，其特点是：包括沿着纸带的运动方向依次设置的上纸装置、印刷装置、里中纸上胶器、面纸上胶器和螺旋卷管机；在里中纸上胶器与面纸上胶器之间、面纸上胶器与螺旋卷管机之间均设有分纸装置；

所述上纸装置包括沿着机架长度方向并排设置的若干组上纸机构，每组上纸机构均设有托住纸带卷的托架，沿着纸带的运动方向在托架前方的机架上设有纸带转向机构，所述纸带转向机构包括设在托架前下方的水平导向辊，水平导向辊的中心轴线与纸带卷的中心轴线平行设置，在水平导向辊的上方设有与机架相连的转向辊，转向辊的中心轴线与水平导向辊的中心轴线相互垂直设置；在托架的前上方的机架上设有横梁，横梁与托架相互垂直设置，上述转向辊固定在横梁上；沿着纸带的出料方向在横梁的中部和外端分别装有分开各个纸带的分纸架，分纸架使纸带由下向上在同一竖直面上分层设置，里纸带在分纸架的最下层；

所述印刷装置设有印刷里纸的印刷机本体，沿着纸带的运动方向在印刷机本体的中部设有支撑各个纸带的分纸架；

所述分纸装置设有落地支撑架体，在落地支撑架体的上部设有若干根相互平行设置的横杆，每根横杆上设有两个挡块，两个挡块之间构成该层纸带限位区，在落地支撑架体上由上向下若干个纸带限位区呈倾斜设置，倾斜角度为30°-60°；

制作时将不同宽度的纸带卷按照从窄到宽的顺序放置在上纸机构的托架上，纸带经过纸带转向机构使其由纵向运动变成横向运动，数个纸带经过分纸架上下分层设置，最下层的纸带最窄设为里纸，最上层的纸带最宽设为面纸，里纸经过印刷装置进行印刷，其余纸带为中间层纸带，通过其上的分纸架和里纸一起牵引至里中纸上胶器，中间层纸带是上下面双面浸胶，里纸是上面浸胶，后面纸、里纸和中间层纸带通过分纸装置按一定的角度倾斜牵引，面纸牵引至面纸上胶器使其下面浸胶，后通过分纸装置进入螺旋卷管机进行卷纸操作，调整纸带与卷管芯棒的角度，使每个纸带的螺旋缠绕间隙不大于0.7mm，各纸带按顺序一次性卷管，形成纸管，后切割、烘干、定型即可。

本实用新型所述的印刷装置可以采用现有技术中任何一种适用于本实用新型的丝网印刷装置。

本实用新型所述的里中纸上胶器可以选用现有技术中任何一种使里纸上面上胶，中间层纸带双面上胶的上胶装置。

本实用新型所述的面纸上胶器可以选用现有技术中任何一种适用于面纸下表面上胶的上胶装置。

本实用新型所述的螺旋卷管机可以采用现有技术中任何一种用于卷纸成纸管的螺旋卷管机。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的制作纸管的连续式生产系统，当制作防滑缠绕纸管时，沿着纸带的运动方向，在面纸上胶器的后方设有面纸压花装置，所述面纸压花装置包括压花机架，压花机架上设置有用于对面纸纸带进行压花的压花机构，压花机构包括上下横向平行设置的上压花辊和下压花辊，上压花辊上螺旋设置有压花凸块，下压花管上螺旋设置有与压花凸块配合的压花凹槽，压花机架上安装有用于驱动上压花辊和下压花辊旋转的旋转动力机构；在压花机构的进料口侧的机架上安装有便于面纸纸带进料的进料机构，进料机构包括由上下横向平行设置的两根张紧辊；在压花机构的出料口侧的压花机架上安装有用于对面纸纸带进行出料监测的光电开关；面纸纸带经过面纸压花装置压制成具有防滑凸点的面纸纸带，面纸纸带牵引至面纸上胶器，使面纸纸带下面浸胶，胶充满其下面的防滑凸点的凹面空间中，后进入卷管操作。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的制作纸管的连续式生产系统，所述托架设有两根平行设置的支撑架，两根支撑架之间设置为纸带卷放置区，在每根支撑架的后部设有相向设置、与纸带卷转轴配合放置纸带卷的第一放置凹槽，在每根支撑架的前部设有相向设置、与纸带卷转轴配合放置纸带卷的第二放置凹槽，在同一根支撑架的第一放置凹槽与第二放置凹槽之间设有挡条，挡条沿着支撑架上表面的中心轴线设置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的制作纸管的连续式生产系统，每相邻两组上纸机构设有三根支撑架。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的制作纸管的连续式生产系统，所述水平导向辊通过支腿固定在机架上，水平导向辊设有导筒，导筒内设有与支腿固定相连的固定轴，在水平导向辊的上方设有与其平行设置的导带杆，导带杆的一端通过连杆与支腿固定相连，导带杆上套装有数个轴承。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的制作纸管的连续式生产系统，所述分纸架设有竖直设置的架体，架体上由下向上设有数根相互平行设置的分纸辊，分纸辊的轴线与转向辊平行设置，在架体上设有锁紧分纸辊的锁紧螺丝。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的制作纸管的连续式生产系统，所述张紧辊的长度大于面纸纸带的宽度，在张紧辊的两端均套装有防止面纸纸带跑偏的防偏挡套，防偏挡套通过缓冲弹簧安装在张紧辊上。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的制作纸管的连续式生产系统，所述光电开关通过安装支架竖向设置在压花机构出料口的上方，安装支架上安装有用于对光电开关的检测端进行遮挡的旋转挡板。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的制作纸管的连续式生产系统，所述动力机构包括2个分别驱动上压花辊和下压花辊的旋转电机，2个旋转电机分别通过传动装置驱动上压花辊和下压花辊异向旋转。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的制作纸管的连续式生产系统，所述制作纸管的纸带设有7种规格，由内向外每层纸带的宽度分别为105.7mm、106.5mm、106.5mm、107mm、107.5mm、107.5mm、108.3mm。

本实用新型通过设置上纸装置、印刷装置、里中纸上胶器、面纸上胶器和螺旋卷管机，实现纸管的连续式生产，若干个纸带卷同时放置在上纸装置上同时向前牵引，先通过印刷装置对里纸下表面进行印刷，其他层纸与里纸一起牵引至里中纸上胶器对里纸上表面和中间层纸带两面进行浸胶，面纸直接通过，后面纸通过面纸上胶器对其下表面进行浸胶，里纸和中间层纸带从其下方通过，通过分纸装置使其倾斜一定的角度，一起进入螺旋卷管机进行卷管操作。

其中使用通过上纸装置的上纸机构固定纸带卷，两个支撑架上的第一放置凹槽可以用于放置正常使用的纸带卷，当纸带卷快用完后，将其移至第二放置凹槽，可以在第一放置凹槽中放置新的纸带卷，这样当前面的纸带用完后，可以快速直接的接上新的纸带卷，大大的提高了工作效率，使连续作业不会间断；而使用水平导向辊和转向辊配合使用可以使纸带由横向转成纵向，这样机架上可以一次并排放置很多个纸带卷，多个纸带卷上的纸带同时通过分纸架进入下道工序，依次对里纸进行印刷，里纸的上表面和中间层纸带的上下两面进行浸胶，通过面纸上胶器对面纸的下表面进行浸胶，通过螺旋卷管机进行卷管成型操作。

与现有技术相比，本实用新型生产效率高，减少中间环节，可以直接由纸带变成纸管，减少纸带的浪费，同时也大大的降低废品率，提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为上纸装置的一种结构示意图；

图3为图2的局部放大示意图；

图4分纸装置的结构示意图；

图5为面纸压花装置的一种结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种制作纸管的连续式生产系统，包括沿着纸带的运动方向依次设置的上纸装置1、印刷装置2、里中纸上胶器3、面纸上胶器5和螺旋卷管机；在里中纸上胶器3与面纸上胶器5之间、面纸上胶器5与螺旋卷管机6之间均设有分纸装置4。

所述上纸装置1包括沿着机架105长度方向并排设置的七组上纸机构107，每组上纸机构107均设有托住纸带卷109的托架，所述托架设有两根平行设置的支撑架106，每相邻两组上纸机构107设有三根支撑架106，这样可以节约成本，减少支撑架106的设置，支撑架106有一定的高度，可以使纸带卷109放在支撑架106上的时候不会碰到地面。两根支撑架106之间设置为纸带卷放置区，沿着纸带的运动方向在每根支撑架106的后部设有相向设置、与纸带卷转轴配合放置纸带卷109的第一放置凹槽108，在每根支撑架106的前部设有相向设置、与纸带卷转轴配合放置纸带卷109的第二放置凹槽111，在同一根支撑架106的第一放置凹槽108与第二放置凹槽111之间设有挡条113，挡条113沿着支撑架106上表面的中心轴线设置。相邻两根支撑架106上挡条113之间构成纸带卷移动轨道。

沿着纸带的运动方向在托架前方的机架105上设有纸带转向机构，所述纸带转向机构包括设在托架前下方的水平导向辊110，水平导向辊110的中心轴线与纸带卷109的中心轴线平行设置，所述水平导向辊110通过支腿固定在机架105上，水平导向辊110设有导筒，导筒内设有与支腿固定相连的固定轴，在水平导向辊110的上方设有与其平行设置的导带杆112，导带杆112的一端通过连杆与支腿固定相连，导带杆112上套装有数个轴承114，这样可以减少纸带和导带杆112之间的摩擦力，使纸带沿着其表面滑动顺畅。

在水平导向辊110的上方设有与机架105相连的转向辊103，转向辊103的中心轴线与水平导向辊110的中心轴线相互垂直设置。在托架的前上方的机架105上设有横梁102，横梁102与托架相互垂直设置，上述转向辊103固定在横梁102上。转向辊103与水平导向辊110上下对应设置。

沿着纸带的出料方向在横梁的中部和外端分别装有分开各个纸带的分纸架101，分纸架101使纸带由下向上在同一竖直面上分层设置，里纸带在分纸架的最下层；所述分纸架101设有竖直设置的架体，架体设在转向辊103的上方，架体上由下向上设有八根相互平行设置的分纸辊104，分纸辊104的轴线与转向辊103平行设置，分纸架101上设有锁紧分纸辊104的锁紧螺丝。纸带使用时，将纸带从两个分纸辊104之间通过即可，使用分纸架101可以使纸带隔离，纸带拉动顺畅，防止纸带缠绕。分纸辊104磨损需要更换时，只要松开锁紧螺丝，即可将其取下进行更换。

使用时，将不同宽度的纸带卷109的中心上穿上转轴，将纸带卷109放置在纸带卷放置区中，然后使转轴的两端放在第一放置凹槽108中，纸带从水平导向辊110的下方穿过，绕着导带杆112，向上通过转向辊103转向后，从分纸架101穿出进入下道工序。每组上纸机构107上可以同时上纸带卷109，每个纸带卷109按前述方法通过各自的水平导向辊110和转向辊103，然后通过分纸架101。两个支撑架106上的第一放置凹槽8可以用于放置正常使用的纸带卷109，当纸带卷109快用完后，将其移至第二放置凹槽111，可以在第一放置凹槽108中放置新的纸带卷109，这样当前面的纸带用完后，可以快速直接的接上新的纸带卷109，大大的提高了工作效率。使用水平导向辊110和转向辊103配合使用可以使纸带由横向转成纵向，这样机架105上可以一次并排放置很多个纸带卷109，多个纸带卷109上的纸带同时通过分纸架101进入下道工序进行卷纸操作。

所述印刷装置2设有印刷里纸的印刷机本体，沿着纸带的运动方向在印刷机本体的中部设有支撑各个纸带的分纸架，此处分纸架的结构与上纸装置1上的分纸架的结构相同。

所述分纸装置4设有落地支撑架体41，在落地支撑架体41的上部设有若干根相互平行设置的横杆42，每根横杆42上设有两个挡块44，两个挡块44之间构成该层纸带限位区43，在落地支撑架体41上由上向下若干个纸带限位区43呈倾斜设置，倾斜角度为40°；

制作表面为光管的纸管时，将7种不同宽度的纸带卷按照从窄到宽的顺序放置在上纸机构的托架上，纸带的宽度分别为105.7mm、106.5mm、106.5mm、107mm、107.5mm、107.5mm、108.3mm。纸带经过纸带转向机构使其由纵向运动变成横向运动，数个纸带经过分纸架上下分层设置，最下层的纸带最窄设为里纸，最上层的纸带最宽设为面纸，里纸经过印刷装置2进行印刷，其余纸带为中间层纸带，通过其上的分纸架和里纸一起牵引至里中纸上胶器3，中间层纸带是上下面双面浸胶，里纸是上面浸胶，此时面纸从里中纸上胶器3的上方直接向前牵引，后面纸、里纸和中间层纸带一体通过分纸装置4按一定的角度倾斜牵引，面纸牵引至面纸上胶器5使其下面浸胶，里纸和中间层纸带从面纸上胶器5下方向前牵引，后一起通过分纸装置4进入螺旋卷管机6进行卷纸操作，使用分纸装置4可以方便的调整纸带与卷管芯棒的角度，使每个纸带的螺旋缠绕间隙不大于0.7mm，各纸带按顺序一次性卷管，形成纸管，后切割、烘干、定型即可。

参考附图5，当制作防滑缠绕纸管时，沿着纸带的运动方向，在面纸上胶器5的后方设有面纸压花装置，所述面纸压花装置包括压花机架71，压花机架71上设置有用于对面纸纸带进行压花的压花机构，压花机构包括上下横向平行设置的上压花辊72和下压花辊73，上压花辊72上螺旋设置有压花凸块，下压花管上螺旋设置有与压花凸块配合的压花凹槽，压花机架上安装有用于驱动上压花辊72和下压花辊73旋转的旋转动力机构，所述动力机构包括2个分别驱动上压花辊72和下压花辊73的旋转电机，2个旋转电机分别通过传动装置驱动上压花辊72和下压花辊73异向旋转。压花凸块与压花凹槽配合能够在面纸纸带上挤压出螺旋形排列的防滑凸点，不仅美观，而且方便增大摩擦力。

在压花机构的进料口侧的机架上安装有便于面纸纸带78进料的进料机构，进料机构包括由上下横向平行设置的两根张紧辊75；两根张紧辊75通过安装架74固定在压花机架71上，张紧辊75的长度大于面纸纸带78的宽度，在张紧辊75的两端均套装有防止面纸纸带78跑偏的防偏挡套，防偏挡套通过缓冲弹簧安装在张紧辊75上。在压花机构的出料口侧的压花机架上安装有用于对面纸纸带进行出料监测的光电开关76；光电开关76的设置用于监测面纸纸带是否全部压花完毕，避免压花机空压。所述光电开关76通过安装支架竖向设置在压花机构出料口的上方，安装支架上安装有用于对光电开关的检测端进行遮挡的旋转挡板77。光电开关回路上串联有报警器，在光电开关检测不到面纸纸带78时就会触发报警器发出报警信号，提醒工人面纸纸带78已经全部压花完毕，需更换面纸纸带78；旋转挡板77用于在更换板材或者进行生产处理时，对光电开关进行遮挡，避免光电开关76一直触发报警器一直发出报警信号。

从上纸装置1过来的面纸纸带78经过面纸压花装置压制成具有防滑凸点的面纸纸带，面纸纸带牵引至面纸上胶器5，使面纸纸带下面浸胶，胶充满其下面的防滑凸点的凹面空间中，待其他六层的纸带卷成内纸管后，进入螺旋卷管机6将其包覆在内纸管上进行卷管操作，即制得防滑纸管。

Claims (10)

1.一种制作纸管的连续式生产系统，其特征在于：包括沿着纸带的运动方向依次设置的上纸装置、印刷装置、里中纸上胶器、面纸上胶器和螺旋卷管机；在里中纸上胶器与面纸上胶器之间、面纸上胶器与螺旋卷管机之间均设有分纸装置；

所述上纸装置包括沿着机架长度方向并排设置的若干组上纸机构，每组上纸机构均设有托住纸带卷的托架，沿着纸带的运动方向在托架前方的机架上设有纸带转向机构，所述纸带转向机构包括设在托架前下方的水平导向辊，水平导向辊的中心轴线与纸带卷的中心轴线平行设置，在水平导向辊的上方设有与机架相连的转向辊，转向辊的中心轴线与水平导向辊的中心轴线相互垂直设置；在托架的前上方的机架上设有横梁，横梁与托架相互垂直设置，上述转向辊固定在横梁上；沿着纸带的出料方向在横梁的中部和外端分别装有分开各个纸带的分纸架，分纸架使纸带由下向上在同一竖直面上分层设置，里纸带在分纸架的最下层；

所述印刷装置设有印刷里纸的印刷机本体，沿着纸带的运动方向在印刷机本体的中部设有支撑各个纸带的分纸架；

所述分纸装置设有落地支撑架体，在落地支撑架体的上部设有若干根相互平行设置的横杆，每根横杆上设有两个挡块，两个挡块之间构成该层纸带限位区，在落地支撑架体上由上向下若干个纸带限位区呈倾斜设置，倾斜角度为30°-60°。

2.根据权利要求1所述的制作纸管的连续式生产系统，其特征在于：当制作防滑缠绕纸管时，沿着纸带的运动方向，在面纸上胶器的后方设有面纸压花装置，所述面纸压花装置包括压花机架，压花机架上设置有用于对面纸纸带进行压花的压花机构，压花机构包括上下横向平行设置的上压花辊和下压花辊，上压花辊上螺旋设置有压花凸块，下压花管上螺旋设置有与压花凸块配合的压花凹槽，压花机架上安装有用于驱动上压花辊和下压花辊旋转的旋转动力机构；在压花机构的进料口侧的机架上安装有便于面纸纸带进料的进料机构，进料机构包括由上下横向平行设置的两根张紧辊；在压花机构的出料口侧的压花机架上安装有用于对面纸纸带进行出料监测的光电开关；面纸纸带经过面纸压花装置压制成具有防滑凸点的面纸纸带，面纸纸带牵引至面纸上胶器，使面纸纸带下面浸胶，胶充满其下面的防滑凸点的凹面空间中，后进入卷管操作。

3.根据权利要求1所述的制作纸管的连续式生产系统，其特征在于：所述托架设有两根平行设置的支撑架，两根支撑架之间设置为纸带卷放置区，在每根支撑架的后部设有相向设置、与纸带卷转轴配合放置纸带卷的第一放置凹槽，在每根支撑架的前部设有相向设置、与纸带卷转轴配合放置纸带卷的第二放置凹槽，在同一根支撑架的第一放置凹槽与第二放置凹槽之间设有挡条，挡条沿着支撑架上表面的中心轴线设置。

4.根据权利要求3所述的制作纸管的连续式生产系统，其特征在于：每相邻两组上纸机构设有三根支撑架。

5.根据权利要求1所述的制作纸管的连续式生产系统，其特征在于：所述水平导向辊通过支腿固定在机架上，水平导向辊设有导筒，导筒内设有与支腿固定相连的固定轴，在水平导向辊的上方设有与其平行设置的导带杆，导带杆的一端通过连杆与支腿固定相连，导带杆上套装有数个轴承。

6.根据权利要求1所述的制作纸管的连续式生产系统，其特征在于：所述分纸架设有竖直设置的架体，架体上由下向上设有数根相互平行设置的分纸辊，分纸辊的轴线与转向辊平行设置，在架体上设有锁紧分纸辊的锁紧螺丝。

7.根据权利要求2所述的制作纸管的连续式生产系统，其特征在于：所述张紧辊的长度大于面纸纸带的宽度，在张紧辊的两端均套装有防止面纸纸带跑偏的防偏挡套，防偏挡套通过缓冲弹簧安装在张紧辊上。

8.根据权利要求2所述的制作纸管的连续式生产系统，其特征在于：所述光电开关通过安装支架竖向设置在压花机构出料口的上方，安装支架上安装有用于对光电开关的检测端进行遮挡的旋转挡板。

9.根据权利要求2所述的制作纸管的连续式生产系统，其特征在于：所述动力机构包括2个分别驱动上压花辊和下压花辊的旋转电机，2个旋转电机分别通过传动装置驱动上压花辊和下压花辊异向旋转。

10.根据权利要求1所述的制作纸管的连续式生产系统，其特征在于：所述制作纸管的纸带设有7种规格，由内向外每层纸带的宽度分别为105.7mm、106.5mm、106.5mm、107mm、107.5mm、107.5mm、108.3mm。