DE2613744A1

DE2613744A1 - Maschine und verfahren zur mehrfachverpackung von behaeltern

Info

Publication number: DE2613744A1
Application number: DE19762613744
Authority: DE
Inventors: Edward L Benno; David F Schlueter; Lonnie R Seymour
Original assignee: Illinois Tool Works Inc
Current assignee: Illinois Tool Works Inc
Priority date: 1975-06-02
Filing date: 1976-03-31
Publication date: 1976-12-16
Also published as: PH11962A; AU502467B2; NL7604419A; FI761059A; CH612638A5; AU1257376A; CA1034478A; NL184673B; US3959949A; IL49195A; FI58295C; NZ180568A; SE7604480L; BE841020A; KR800000212B1; LU74821A1; ATA237776A; SU1080738A3; JPS51148596A; DK148676A

Description

ILLINOIS TOOL ¥ORKS INC.

85OI ¥est Higgins Road

Chicago, Illinois 6063I 30. Μ.2Γ7. 1976

Maschine und Verfahren zur Mehrfachverpackung von Behältern

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur kontinuierlichen Mehrfachverpackung von Behältern, die ix: benachbarten Reihen mittels eines Förderers einer Arbeitsstatior. zuführbar und in derselben durch einen aus elastisch verformbarem Kunststoff bestehenden, die Behälter mit durch Ausschnitte gebildeten Bändern umgreifenden Streifen, der eine wesentlich geringere Breite als die der benachbarten Behälterreihen aufweist, zusammenfügbar und die Packungen durch einen Förderer austragbar sind, wobei die Arbeitsstation eine sich um eine horizontale, lotrecht über der Bewegungsbahn der Behälterreihen angeordnete Achse drehende Trommel aufweist, um deren Umfang herum mehrere mit dem Streifen in Eingriff bringbare und die Bänder des Streifens unter Streckung auf den Behälter anbringende Greiferstationen angeordnet sind.

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ORIGINAL INSPECTED

Eel aeiri Ttrfahren,, von. dem die Briia-dmng ausgeht, werden zur kontinuierlichen Herstellung von Beliälter-Mehrfachpackungen nebeneinander angeordnete Eeliälterreiken durch eine Arbeitsstation bewegt und mittels eines aus einem elastischen Kunststoff bestehenden Streifens verbunden, der in Querrichtung Bänder aufweist, die in Quer- und Längsrichtung miteinander verbunden sind und Ausschnitte mit einer Haupt- und einer Nebenachse begrenzen, wobei die Hauptachse in der Längsrichtung des Streifens liegt und wesentlich länger als die in der Querrichtung liegende Achse ist.

Bekannte Maschinen zur kontinuierlichen Anbringung von Mehrfachpackungsstreiifen sind im allgemeinen Typen wie sie in den US-Patentschriften 3 383 828, 3 032 9^3 und 3 032 9²^ beschrieben sind. Diese Maschinen benutzen als Backenelemente Stifte, die einzeln an jedem der Bänder eines MehrfachverpackungsStreifens zur Anbringung auf mehreren Behältern angreifen und diese strecken. Diese bekannten Maschinen waren darauf beschränkt, einen Streifen mit zwei Reihen von die Behälter umgreifenden Bändern auf zwei benachbarten Reihen von Behältern durch Vorrichtungen anzubringen, die zwangsläufig die einzelnen Bänder des Streifens erfaßten und streckten.

Ein etwas weniger zwangsläufiger Eingriff und eine einzelne Streckung der Bänder eines Streifens ist in der US-Patentschrift 3 7^2 677 beschrieben. Bei dieser Maschine werden die Streifen in einzelne Tragvorrichtungen zerschnitten, die

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dann jeweils entlang den seitlichen Randkanten außerhalb der Ausschnitte des Streifens ergriffen gestreckt und gespannt und dann auf einer Gruppe von sechs Behältern angebracht werden, indem sie abwärts über das obere Ende der Behälter bewegt werden.

Im Gegensatz zu den bekannten Mehrfachverpackungsmaschinen und Verfahren zur Anbringung eines Streifens auf zwei benachbarten Behälterreihen wird bei der Maschine und dem Verfahren gemäß der Erfindung ein Streifen auf drei, vier oder mehr benachbarten Behälterreihen angebracht. Die Erfindung ist einzigartig in ihrer radikalen Abkehr von den bekannten Lehren der zwangsläufigen Erfassung und Streckung der einzelnen Streifenbänder. Beim Gegenstand der Erfindung werden einfache Streckkräfte oder Backen verwendet, die- nur in die Bänder entlang den Seiten des entsprechend geformten Streifens eingreifen, um diese Bänder und alle dazwischenliegenden Bänder zu strecken. Der Erfindung ist somit die Lehre zu entnehmen, wie ein Streifen für Mehrfachpackungen auf drei, vier oder mehr benachbarten Reihen von Behältern angebracht werden kann. Beispielsweise kann mit der erfindungsgemäß ausgebildeten Maschine und nach dem Verfahren ein Streifen für Mehrfachpackungen auf Behälterreihen angebracht werden, deren Breite beispielsweise 15 Reihen benachbarter Behälter aufweisen kann. Weiterhin werden gemäß der Maschine und dem Verfahren der Erfindung nicht nur ein Streifen an den Seitenrändern des Streifens erfaßt, um ihn gespannt zu halten, sondern bewirkt eine Querspannung eines schmalen Streifens länglicher Bänder in Formen, die im wesentlichen komplementär

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zu den Behälterformen sind, bevor die Bänder um die Behälter gelegt werden.

Bie Maschine und das Verfahren gemäß der Erfindung wirkt mit einem Streifen für Mehrfachpackungen zusammen, der Gegenstand der schwebenden US-Patentanmeldung 581 591 vom 29. Mai 1975 ist, um eine einzigartige Mehrf achpacktaig aus drei oder mehr benachbarten Behälterreihen herzustellen. Gemäß der Erfindung wird die Mehrfachpackung mit einem Streifes, aus elastischem Kunststoff hergestellt, der entlang jeder Seite eine Reihe ■von miteinander verbundenen Bändern und wenigstens eine zusätzliche Reihe von zwischen den seitlichen Bändern liegenden Bänder aufweist, wobei der Streifen wesentlich schmäler als die Breite der zu varpackenden Behälterreihen ist. Die Bänder sind so geformt, daß entgegengesetzt quer gerichtete darauf ausgeübte Streckkräfte in den seitlichen Bändern bewirken, daß alle quer ausgerichteten Bänder des Streifens in Formen gestreckt werden, die komplementär mit den Formen der Behälter sind, wobei eine Anzahl von Reihen benachbarter Behälter,die gleich der Anzahl der quer angeordneten Bänder des Streifens sind, durch eine Arbeitsstation bewegt werden,in der die durch entgegengesetzt gerichtete Querstreckung der äußeren Bänder des Streifens aufeinanderfolgend erfolgt und der Streifen gleichzeitig in gespanntem Zustand zu den Enden der sich bewegenden Behälterreihen in der Arbeitsstation bewegt wird, bis die gestreckten Bänder des Streifens auf den Behältern angebracht sind. Danach wird der Streifen freigegeben und mit einem Querschnitt zwischen gewählten in

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Längsrichtung benachbarten Behältern des Streifens durchtrennt, um Mehrfachpackungen von Behältern zu bilden, die einem gewünschten Mehrfachen der Behälterreihen entsprechen.

Andere Ziele und Merkmale der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen hervor. Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Maschine gemäß der Erfindung} Fig. 2 eine Draufsicht der in Fig. 1 gezeigten Maschine;

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer Mehrfachpackung von Behältern, die gemäß der Erfindung hergestellt ist;

Fig. h eine Draufsicht eines MehrfachpackungsStreifens, der in Verbindung mit dem Erfindungsgegenstand verwendbar ist;

Fig. 5 eine vergrößerte Seitenansicht der Trommel der in den Fign. 1 und 2 gezeigten Maschine im wesentlichen nach Linie 5-5 der Fig. 1 gesehen;

Fig. 6 eine vergrößerte Ansicht eines anderen Abschnitts der Trommel nach den Fign. 1 und 2 im wesentlichen entlang der Linie 6-6 der Fig. 1 gesehen;

Fig. 7 eine vergrößerte Ansicht der Trommel nach den Fign. 1 und 2 von unten gesehen im wesentlichen nach der Linie 7-7 der Fig. 1 j

Fig. 8 eine vergrößerte Seitenansicht einer der Backenstationen nach den Fign. 5» 6 und 7f die von der Trommel entfernt ist;

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Fig. 9 eine DraffsicSit cLeT BackenstatioH nach. Fig. 8j

Fig. 10 einen Querschnitt der Fig. 8 im wesentlichen nach Linie 10-10 der Fig. 8;

Fig. 11 ein Diagramm,in dem die Arbeitsstellungen der Backenstationen in verschiedenen Umfangssteilungen der Trommel gezeigt sind; und

Fig. 12 eine Draufsicht des einen Endes einer abgeänderten Backenstation, in der eine wahlweise Kurvenanordnung zur Betätigung der Backenstationen gezeigt ist.

Die in den Figuren 1 und 2 gezeigte ganze Maschine dient im wesentlichen als Ausführungsbeispiel, da viele der für das Verstehen des Erfindungsgedankens nicht wichtige Teile durch bekannte Teile ersetzt werden können. Die Maschine weist ein Bett 10 auf, das in jeder beliebigen bekannten Weise ausgebildet sein kann, um die Betätigungselemente der Maschine abzustützen. Ein Zuführförderer 11 irgendeiner geeigneten Art ist vorgesehen, der wenigstens drei benachbarte Behälterreihen, wie zum Beispiel Dosen 12 einer Arbeitsstation 13 der Maschine zuführt. Geeignete bekannte Mittel können in Verbindung mit dem Zuführförderer 11 verwendet werden, um die Behälterreihen in geringem Abstand voneinander und in genau ausgerichteten Reihen durch die Arbeitsstation 13 zu führen. Die Arbeitsstation weist eine Trommel 14 auf, die darin unmittelbar über den drei Reihen der Behälter 12, die sich durch die Arbeitsstation 13 bewegen angeordnet ist. Die

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Die Trommel ik dreht sich um eine horizontale Achse quer zu den drei Reihen der Behälter 12. Die Maschine weist ferner einen geeigneten Austragförderer I5 auf, der die Mehrfachpackungen der Behälter, wie zum Beispiel die Packung 16, aus der Arbeitsstation 13 austrägt.

Eine Form eines Hehrfachverpackungsstreifens, der durch die Maschine gemäß der Erfindung auf den Behältern 12 angebracht werden kann, ist in Fig. k gezeigt. Dieser Mehrfachverpackungsstreifen und andere Ausführungsformen desselben sind im einzelnen in der schwebenden US-Patentanmeldung 581 591 vom
29· Mai 1975 gezeigt und beschrieben. Der Streifen für Mehrfachpackungen besteht aus einem elastischen Kunststoffmaterial, wie zum Beispiel Polyäthylen, mit geringer Dichte. Der Streifen 20 weist eine einteilig miteinander verbundene Reihe von länglichen Bändern 21 auf, die sich entlang einer Seite des Streifens erstrecken und einteilig mit einer Reihe länglicher Bänder entlang der anderen Seite des Streifens 20 verbanden sind. Die Bänder 21 und 22 können als spiegelbildlich zueinander beschrieben werden. Der Streifen 20 weist ferner mehrere im wesentlichen geradlinige Bandabschnitte 23 und Zk auf. Die geradlinigen Bandabschnitte 23 und 2k schneiden sich in einer einteilig ausgebildeten Kreuzungszone 25. Die geradlinigen Bandabschnitte 23 und 2k sind diagonal zur Längsachse des
Streifens 20 angeordnet. Die Bandabschnitte 23 und 2k sind weiterhin zwischen den Bändern 21 und 22 angeordnet, wobei die Kreuzungszonen 25 durch Querlinien,die durch die Verbindungsstellen 26 zwischen den Bändern 21 und den Verbin-

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dungssteilen 27 zwischen, den Bändern 22 gezogen werden, halbiert. Die Enden der Bandabschnitte 23 und 24 sind einteilig mit den inneren Bandafoschnitten der Bänder 21 und 22, ■wie in Fig. 4 gezeigt, verbunden. Jedes Paar der geradlinigen 3andabschnitte 23 und 24 begrenzt zusammen mit dem nächsten in Längsrichtung benachbarten Paar geradliniger Bandsegmente 23 und 24 ein zwischen den Bändern 21 und 22 liegendes Zwischenband. Die von den geradlinigen Bandabsciuiitten 23 und 24 begrenzten Ausschnitte 28 der Zwischenbänder sind im wesentlichen zitronenförmig und in Längsrichtung des Streifens 20 länglich ausgebildet, wobei der Umfang eines jeden Ausschnittes 28 ununterbrochen ist. Die Ausschnitte 29 der Bänder 21 und 22 sind ebenfalls länglich in Längsrichtung des Streifens 20 ausgebildet, wobei der innere Umfang der Bänder 21 und 22 ebenfalls in Umfangsrichtung ununterbrochen ist. Die Ausschnitte 28 und 29 der Bänder 21 und 22 haben im wesentlichen die gleiche maximale Länge in Längsrichtung der Streifen 20 gemessen. Weiterhin ist das Umfangsraaß der Ausschnitte 28 und 29 im wesentlichen gleich dem inneren Umfangsmaß der Bänder 21 und 22. Wie in der zuvor genannten US-Patentanmeldung 581 591 beschrieben, kann der beschriebene Streifen 20 gestreckt werden, um Ausschnittsformen zu bilden, die etwa komplementär zur Umfangsform der Behälter sind, indem innerhalb der Bänder 21 und 22 und gegen die äußeren Abschnitte derselben gesetzte Querstreckkräfte erzeugt werden.

An gewissen Längsstellen des Streifens 20 sind einteilig ausgebildete Schlaufenelemente 30 und JI vorgesehen, die ein

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Paar geradlinige Bandabschnitte 23 und 24, wie in Fig. k gezeigt, verbinden und als Handgriffe für die Mehrfachpackung der Behälter 12 dienen. Wie aus Fig. k ersichtlich, kann der Streifen 20 quer durch die Verbindungsstellen 26 und 27 und die Kreuzungszone 25 an Stellen in Längsrichtung des Streifens 20,die in der Mitte zwischen den Schlaufenelementen 30 und liegen, durchtrennt werden, um einzelne Tragvorrichtungen für zwölf Behälter zu bilden. Es ist ersichtlich, daß durch geeignete Quertrennungen der Streifen an anderen Stellen der Schlaufenelemente 30 und 31 Mehrfachpackungen gebildet werden können, die eine andere Anzahl von Behältern 12 aufweisen. Fig. 3 zeigt einen solchen abgeänderten Streifen 32 zur Erzeugung einer Mehrfachpackung von sechs Behältern. Wenn ein Streifen, wie zum Beispiel der Streifen 20, ohne Schlaufenelemente 30 und 31 hergestellt wird, kann er zur Erzeugung von Dreierpackungen quer durchtrennt werden.

Der Streifen 20 für Mehrfachpackungen wird der Maschine von einer Rolle 33 zugeführt, auf der der Streifen 20 nach seiner Herstellung aufgewickelt ist. Die Rolle 33 ist drehbar auf einem Ständer ^h an einer Seite der Maschine gelagert. Von der Rolle 33 läuft der Streifen 20 über eine in der Maschine vorgesehene Leerlaufrolle 35. Von der Leerlaufrolle 35 wird der Streifen unter einer weiteren Leerlaufrolle 36 hindurchgeführt und läuft von dieser Rolle um eine angetriebene Zuführrolle 37. Die angetriebene Zuführrolle 37 kann von beliebiger bekannter Art sein, die automatisch die Belastung der Streifenschleife darunter wahrnimmt und zusätzliche Streifenlänge von der Rolle 33 je nach Bedarf abzieht, um

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die durchhäiigende Schleife aufrechtzuerhalten, Von der angetriebenen Zuführrolle 37 läuft der Streifen 20 in eine Führungsanordnung 38. Die Führungsanordnung 38 ist im wesentlichen in einer vergrößerten Draufsicht in Fig. 6 gezeigt, und zwischen den Seitenrahmenteilen 40 der Maschine mittels Stangen 41 (siehe Fig. 6) angebracht.

Die in Fig. 6 gezeigte Führungsanordnung 38 weist einen flachen TJ-förmigen Trog 42 auf, der den flachen Streifen 20 abstützt, während er in Zusammenwirkung mit der Trommel 14 bewegt wird. Eine Niederhalteplatte 43 ist im Trog 42 angeordnet und liegt auf der Oberseite des Streifens 20 und bewirkt eine geringfügige Bremsung. Das obere Ende der Niederhalteplatte 43 ist schwenkbar mit den aufrecht stehenden Seitenwänden des Troges 42 durch Schwenklager 44 verbunden. Die Führungsanordnung 38 weist ferner zwei gekrümmte vertikal ausgerichtete Platten 45 auf. Die hinteren Enden der Platten 45 sind in Fig. 6 und die vorderen Enden derselben in Fig. gezeigt· Die Platten 45 sind unmittelbar über und in Querstellungen angeordnet, die im wesentlichen die Seitenbänder 21 und 22 in Längsrichtung halbieren, um den Streifen niederzuhalten, wenn er in die Backenstationen der Trommel 14 eintritt. Die Führungsanordnung 38 weist ferner am Trog 42 vorgesehene nach vorn gerichtete Verlängerungen 46 auf. Jede der Verlängerungen 46 weist ein feststehendes Paar schmaler länglicher Platten auf, die einen etwas größeren Abstand zueinander haben als die Dicke des Streifens 20. Die hinteren Enden der Verlängerungen 46 sind eben mit dem Trog 42 aus-

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gerichtet, um die äußeren Bandabschnitte der Seiten oder äußeren Bänder 21 und 22 dazwischen aufzunehmen. Die Verlängerungen 46 sind von den hinteren zu den vorderen Enden um ihre Längsachsen um einen Winkel von etwa 90 verdreht, um die äußeren Bandabschnitte der seitlichen Bänder 21 und 22 hochzubiegen, wenn sich die Bänder auf die Backen der Backenstationen der Trommel 14 bewegen. Venn die aufwärts gebogenen äußeren Bandabschnitte des Streifens 20 von den Backen der Trommel 14 aufgenommen werden, beginnen die in Fig. 5 gezeigten ringförmigen Kurven 47» 43, 50 und 51 die Backen in Querrichtung zu spreizen, um den Streifen 20 festzuhalten, wenn er di^Q Führungsanordnung 38 verläßt.

Die Trommel 14 weist zwei Speichenräder (nicht dargestellt) auf, die drehbar und in Querrichtung mit Abstand zueinander auf einer horizontalen Welle 52 angeordnet sind, die ihrerseits drehbar zwischen den hochstehenden Rahmenteilen 40 gelagert ist. Sine Backenstation 53 i^s* i"¹ einzelnen in den Figuren 8 bis 10 gezeigt und weist eine Grundplatte 54 auf, die zwei Durchgangslöcher 55» wie in Fig. 8 gezeigt, hat. Befestigungselemente, die in den Fign. 5 und 6 gezeigt sind, durchsetzen die Löcher 55 der Grundplatte 54 und sind in die Umfangsränder der Speichenräder eingeschraubt, um alle Backenstationen 53 in zylindrischer Form um die Achse der Welle 52 herum abzustützen, wobei die Längsachsen der Backenstationen 53 sich parallel zur Achse der Welle 52 erstrecken. Der Umfangsabstand zwischen den Backenstationen 53 ist im wesentlichen gleich oder etwas geringer als der Mittenabstand

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zwischen den Bändern des Streifens 20 in Längsrichtung.

Jede der Backenstationesi 53 weist außer der Grundplatte ^h 3wei Stützblöcke 57» vier Stangen 58, 6ö₉ 61 und 62, zwei ^reif'erbacken 63» zwei Kurvenablaufrollenaufbauten 64 und einen Abstreiferaufbau 65 auf» Die Stützblöcke 57 sind an jedem Ende der Grundplatte 53 befestigt und sind je mit vier Durchgangslöehern für die Stangen 5S, 60_$ 61 und 62 versehen. Die vier Stangen 58» 60, 6i und 62 sind in den Stützblöcken

57 in parallelem Abstand zueinander, wie in den Fign. 8 bis 10 gezeigt, gelagert. Die Backen 63 haben im unteren Teil Tier Durchgangslöcher, wie dies aus Fig. 10 ersichtlich ist und sind auf den Stangen 585 60, 61 und 62 zwischen den Stützblöcken 57 gelagert. Jede Greiferbacke 63 der Greiferstation 53 ist mit zwei von den vier.Stangen 58» 60, 61 und 62 durch einen Stift oder ein anderes Befestigungselement 66 fest verbunden, das vorzugsweise von der Unterseite der Greiferbacke 63 eingeführt ist. Vie aus Fig. 9 ersichtlich, ist die Greiferbacke 63 auf der linken Seite der Zeichnung iTest mit den Stangen 60 und 62 verbunden, während die Greiferbacke 63 auf der rechten Seite der Zeichnung an den Stangen

58 und 61 befestigt ist. Es ist somit ersichtlich, daß,wenn die Stangen in Längsrichtung durch die Stützblöcke 57 geschoben werden, die daran befestigten Greiferbacken 63 mitgenommen werden. Wie in den Figuren 8 und 9 gezeigt, nehmen die Stangen 58, 60, 61 und 62 eine Längsstellung ein, die als maximal geöffnete Stellung der Greiferbacken 63 bezeichnet werden kann, wobei ein darauf angeordneter Streifen 20 in

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Querrichtung maximal gestreckt sein würde. Die äußeren Bandabschnitte der Seitenbänder 21 und 22 ruhen auf den beiden gekrümmten Backensegmenten, die sich aufwärts vom oberen Ende der Greiferbacken 63 erstrecken. Der Krümmungsradius dieser Backensegmente ist vorzugsweise nicht kleiner als der Krümmungsradius der Behälter 12, kann jedoch größer als der Krümmungsradius der Behälter 12 unter gewissen Umständen sein.

Die Stangen 58» 60, 61 und 62 werden durch die Kurvenrollenablauf einrichtungen 6h in Längsrichtung hin- und herbewegt. Jede Kurvenrollenablaufeinrichtung 6h weist einen Block mit vier Löchern auf, in denen die Endabschnitte der Stangen 58, 60, 61 und 62 aufgenommen sind, während eine Kurvenablaufrolle 67 drehbar auf der oberen Seite des Blockes gelagert ist. Die in der linken Seite der Fign. 8 und 9 gezeigte Kurvenablaufrolleneinrichtung 6h ist durch Stifte 68 oder dergleichen mit den Stangen 58 und 61 fest verbunden, während die in der rechten Seite der Fign. 8 und 9 gezeigte Kurvenablaufrolleneinrichtung 6h durch Stifte oder dergleichen 68 mit den Stangen 60 und 62 verbunden ist. Aus den Fign. 8 und 9 ist somit ersichtlich, daß, wenn die Kurvenablaufrollen 67 auseinanderbewegt werden, die Greiferbacken 63 zueinander hin bewegt werden, da die Stangen in den Blöcken 57 gleiten und die Greiferbacken 63»die mit denselben verbunden sind, mitnehmen. Fig. 5 zeigt eine Anordnung zur Bewegung der Kurvenrollenablauf einrichtungen 6h zueinander hin und auseinander, während sich die Trommel 14 dreht. Diese Anordnung weist zwei ringförmige Kurven hj und 48, die auf einer Seite der Trommel

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Eiiigecrdne-i; sind imd. zwei V7eitsr3 ringförmige Kurven 50 und 51 j die auf der arideren Seite der Trommel angeordnet sind, auf. Die ringförmigen Kurven 47 und 48 haben einen axialen Abstand voneinander, der etwas größer als der Durchmesser der Kurvenablauf rollen ist und sind an einem der Rahmenteile konzentrisch zur Achse der Felle 52 mittels Bügel 70 und Schrauben befestigt. In gleicher ¥eise sind die ringförmigen Kurven 50 und 51 am anderen Rahmenteil 40 befestigt. Der Abstand zwischen den Kurven 47 und 48 und zwischen den Kurven 50 und 51 begrenzt eine Kurvenbahn für die Kurvenablauf rollen 67. Wahlweise können die Kurven 47, 48, 50 und 5¹ einen kleineren Durchmesser haben als die kreisförmige Bewegungsbahn der Backenstationen 53»und die Kurvenablaufrollen 67 können an der Unterseite der Backenstationen 53 angeordnet sein.

Das in Fig. 11 gezeigte Diagramm zeigt, wie die Kurvenbahnen in Umfangsrichtung ausgebildet sind, um jede der Backenpaare 63 einer jeden Backenstation 53 in Umfangsrichtung der Trommel 74 zu öffnen und zu schließen. Die auf die Backenpaare 63 ausgeübte Kurvenwirkung ist durch den Kreis JI dargestellt. ¥ie gezeigt, dreht sich die Trommel 14 in Richtung des Pfeiles 72, wobei die Behälterbewegung in der angedeuteten Richtung erfolgt, so daß die Ansicht in Fig. der Seitenansicht der in Fig. 1 gezeigten Maschine entspricht. Bei 0 ,der im oberen Scheitelpunkt des'Diagramms liegt, erzeugen die verschiedenen Kurvenwirkungen der Kurven 47» 48, 50 und einen vollständigen Arbeitsablauf, der in den sechs Bogen-

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abschnitten A bis F gezeigt ist. Der sich von etwa 290 bis 315° erstreckende Bogenabschnitt A ist der in Fig. 6 gezeigte Abschnitt,in welchem die Backenpaare 63 aufeinanderfolgender Backenstationen 53 den Streifen 20 nahe dem oberen Ende der in Fig. 6 gezeigten Niederhalteplatte 43 aufnehmen. Während dieser bogenförmigen Bewegung der Backenstationen 53 sind die Backenpaare 53 geschlossen, d.h. sie nehmen ihren engsten Abstand zwischen sich ein. Während der bogenförmigen Bewegung durch den Abschnitt B von etwa 315 bis 3^5 werden die Backenpaare 63 teilweise gegen die gefalteten äußeren Bandabschnitte der seitlichen Bänder 21 und 22 geöffnet, um den Streifen ohne nennenswerte Querstreckung festzuhalten. Dieser Zustand ist in den Zeichnungen nicht dargestellt, würde jedoch über der Ansicht in Fig. 6 liegen. Der bogenförmige Abschnitt C erstreckt sich von etwa 3^5 vor dem oberen Scheitelpunkt bis zu 60 hinter demselben. Dieser Abschnitt ist im oberen Viertel der Fig. 5 gezeigt, wobei während des Durchgangs der Backenstationen 53 durch diesen Abschnitt im wesentlichen keine Relativbewegung zwischen den Backenpaaren 63 stattfindet, da das Kurvenprofil der Kurven 47, 48, 50 und 51 hier eine Verweilzone aufweisen. Der sich von etwa 60 bis 150 erstreckende Bogenabschnitt D ist fast vollständig in Fig. gezeigt,und während des Durchgangs der Backenstationen 53 durch diesen Abschnitt werden die aufeinanderfolgenden Backenpaare 63 allmählich in die voll geöffnete Stellung bewegt. Die voll geöffnete Stellung wird bei etwa 15Ο⁰ erreicht,und von 15Ο⁰ bis 2T5° befinden sich die Kurvenprofile der Kurven 47, 48, 50 und 51 in einer Verweilzone.

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Dieser Abschnitt ist als bogenförmiger Abschnitt E in Fig. gezeigt, wobei etwa die Hälfte dieses Abschnitts in Fig. gezeigt ist. Die Darstellung in Fig. 7 "würde etwa dem Abschnitt von etwa 14O bis ISO entsprecken. vJahrend des Durchgangs der Backenstationen 53 durch diesen Abschnitt werden die bogenförmigen Abschnitte der Backenpaare 63 unter den oberen Rand der Behälter 12 bewegt, um die Bänder des Streifens 20 um die Sehälter 12 zu legen. Von etwa 180 bis etwa 215 verlassen die Mehrfachpackungen der Behälter 12 die Arbeitsstation entlang der linearen Bewegungsbahn der Behälter, wobei die relative,durch die Trommel 14 bewirkte Aufwärtsbewegung der Backenstationen 53 die bogenförmigen Abschnitte der Backenpaare 63 aus dem angebrachten Streifen 20 herauszieht. Der letzte bogenförmige Abschnitt F erstreckt sich von etwa 215 bis 290 ,und während die Backenstationen 53 diesen Abschnitt durchlaufen, bewirken die Profile der Kurven k7_t ^S, 50 und 51» daß die Backenpaare 63 in ihre geschlossene Stellung zurückkehren, bevor sie wieder den Streifen 20 aufnehmen. Es wird darauf hingewxesen, daß das Diagramm der Fig. 11 ein Ausführungsbeispiel eines Kurvenprofils darstellt und daß Teile des Profils im Rahmen des Erfindungsgedankens geändert werden können. Die Fign. 5 und 7 sollen die Form des Streifens 20 zeigen, die er beim Strecken durch die Backenpaare 63 der Backenstationen 53 während der Drehung der Trommel 14 annimmt. Die Praxis hat gezeigt, daß die endgültige in Fig. 7 gezeigte Form im wesentlichen etwa der Kreisform der Behälter 12 in dem Maße entspricht, bei dem die Bänder des Streifens leicht abwärts

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über die Behälter 12 geschoben werden können, um die Bänder um die Behälter zu legen.

In Fig. 12 ist eine abgeänderte Konstruktion der Backenstationen 53 und der ringförmigen Nocken 47» 48, $0 und 51 gezeigt. In dieser abgeänderten Form sind die Stangen 5^^a» 60a, 6ia und 62a langer als die zuvor beschriebenen Stangen, die kein angefügtes "a" haben und sind an jedem Ende mit zwei Kurvenablaufrollen 64 anstatt der einzelnen Rolle 64, wie zuvor beschrieben, versehen. Jedes Kurvenablaufrollenpaar 64 ist durch Stifte oder dergleichen 68 an den Endabschnitten der Stangen befestigt und weist einen Abstand zueinander auf, der im wesentlichen gleich der Dicke des Teiles 73 ist. Das Teil 73 ist ein Ring, der die ringförmigen Kurven 47» 48, 50 und 51 ersetzt und der in ähnlicher Weise wie die ringförmigen Kurven angebracht ist. Die Ringe 73 sind zur Erzeugung des gleichen Kurvenprofils wie die Kurven 47» 48, 50 und 51 gebogen.

Eine Anordnung zur Erleichterung der Anbringung der Streifen 20 auf den Behältern 12 ist in dem Abstreiferaufbau 65 zu sehen, der an jeder Nockenstation 53 angebracht ist. Der Abstreiferaufbau 6^ ist ein etwa L-förmiges Teil, wie aus Fig. 10 ersichtlich. Der Fuß des Abstreiferaufbaus 65 ist an der Unterseite der Grundplatte 54 durch Schrauben 74 befestigt, wobei der andere Teil des Abstreiferaufbaus 65 sich aufwärts entlang einer Seite der Backenstation 53 erstreckt. Das sich aufwärts erstreckende Ende des Abstreiferaufbaus 65 ist mit

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drei Vorsprängen. 6^& versehen. Jeder Vorsprung 65a ist in Längsrichtung der Backenstation 53 in einer Stellung angeordnet, die im wesentlichen in der Mitte der Zone eines quer gespannten Bandes des Streifens 20 im voll gestreckten Zustand liegt. Fig. 7 zeigt die Längs anordnung der drei Vorsprünge 65a. In Querrichtung der Backenstationen 53 sind die Vorsprünge 65a ausgerichtet und liegen im wesentlichen auf einer zwischen den Verbindungsstellen 26 und 27 der Bänder 21 und 22 des Streifens 20 hindurchgezogenen Linie oder im wesentlichen halbwegs zwischen benachbarten Backenstationen 53· Die Höhe der Vorsprünge 65a liegt im wesentlichen auf einer oder etwas höheren Linie, die zwischen den oberen Enden der Fußabschnitte der Backenpaare 63 einer jeden Backenstation 53 liegt. Während des Betriebes der Maschine dienen die Vorsprünge 65a als Gegenlager oder Aufschiebteile für die Bandabschnitte des Streifens 20 zwischen den benachbarten Bändern desselben in Längsrichtung des Streifens 20.

Der Abstreiferaufbau 65 einer jeden Backenstation 53 weist ferner zwei hochstehende Platten 75 auf. Jede Platte 75 ist etwa L-förmig ausgebildet, wobei ein Schenkel derselben an dem hochstehenden Teil des Abstreiferaufbaus 65 befestigt ist, während sich der andere Schenkel horizontal über die Stangen 58, 6o, 61 und 62 hinwegerstreckt. In Längsrichtung der Backenstationen 53 ist jede Platte 75 etwa in der Mitte zwischen den beiden benachbarten Vorsprüngen 65a angeordnet. Die obere Kante des horizontalten Schenkels einer jeden Platte 75 kann, wie in Fig. 10 gezeigt, gekrümmt sein. Die

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Platten 75 erstrecken sich über die Vorsprünge 65a hinaus aufwärts, liegen jedoch unter einer Linie zwischen den oberen Kanten der Bandhalteabschnitte der Backenpaare 63 einer jeden Backenstation 53· Somit liegen die oberen Kanten der Platten 75 innerhalb der ebenen Zone des Streifens 20 auf den Backenpaaren 63· Während des Betriebes wirken die Platten 75 als Einführelemente um sicherzustellen, daß öle Bandabschnitte zwischen den in Querrichtung benachbarten Bändern des Streifens 20 zwischen die Behälter 12 geschoben werden, und zwar in Längsrichtung des Streifens 20, gleichzeitig mit der Anbringung des Streifens 20 auf den Behältern 12.

Geeignet angetriebene Getriebeeinrichttmgen können verwendet werden, um die Tronrnel 14 zu drehen und den Zuführförderer 11 und den Austragförderer 15 zeitlich gesteuert so anzutreiben, daß sich die Behälter 12 aufeinanderfolgend unter der Trommel "\h konzentrisch innerhalb der aufeinanderfolgend gestreckten Bänder des Streifens 20 an der Unterseite der Trommel 14 beim Drehen derselben hindurchbewegen.

Über dem Austragförderer 15 kann eine geeignete Vorrichtung vorgesehen sein, um den aufgebrachten Streifen 20 zwischen ausgewählten Behältern 12 zu durchtrennen, um einzelne Packungen einer gewünschten Vielzahl von drei Behältern 12 zu bilden.

Aus vorstehender Beschreibung des erfindungsgemäßen Gegenstandes geht hervor, daß die Trommel mit Backenstationen 53 hergestellt

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werden kann, die langer als dia beschriebenen Backenstationen sind und die zusätzliche Torsprünge 65a und Platten 75 aufweisen, um Streifen zu verarbeiten, die mehr als drei Bänder breit sind. Natürlich muß bei solchen breiteren Anordnungen der Streifen so ausgebildet sein, daß alle in Querrichtung liegenden Bandabschnitte in geeignete _s auf den Behältern anbringbare Formen gestreckt werden, wenn die Querstreckung eines jeden Backenpaares 63 einer jeden Backenstation 53 erfolgt.

Nachdem der Erfindungsgegenstand beschrieben worden ist, wird darauf hingewiesen, daß Änderungen durch mit der Materie vertraute Fachleute innerhalb des Erfindungsgedankens, wie er aus den Ansprüchen hervorgeht, vorgenommen werden können.

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Claims

Ansprüche :

f 1. Maschine zur kontinuierlichen Mehrfachverpackung von Behältern, die in benachbarten Reihen mittels eines Förderers einer Arbeitsstation zuführbar und in derselben durch einen aus elastisch verformbaren Kunststoff bestehenden die Behälter mit durch Ausschnitte gebildeten Bändern umgreifenden Streifen,der eine wesentlich geringere Breite als die der benachbarten Behälterreihen aufweist,zusammenfügbar und die Packungen durch einen Förderer austragbar sind, wobei die Arbeitsstation eine sich um eine horizontale lotrecht über der Bewegungsbahn der Behälterreilien angeordnete Achse drehende Trommel aufweist, um deren Umfang herum mehrere mit dem Streifen in Eingriff bringbare und die Bänder des Streifens unter Streckung auf den Behältern anbringende Greiferstationen angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß jede Greiferstation (53) ein einzelnes Backenpaar (63) aufweist, das genügend weit von der Trommel radial vorsteht, um sich unterhalb der oberen Ebene der sich durch die Arbeitsstation bewegenden Behälter (12) hindurchzubewegen,und daß aufeinanderfolgend mittels in einer in der Arbeitsstation angeordneten Betätigungsvorrichtung (47, 48, 50, 51) aus einer Streifenaufnahmestellung in der der Abstand zwischen den Backen geringer als die Breite von wenigstens drei Behälterreihen (12) ist mit einer

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Streifenaisbringungssfcellung bewegbar ist, in der der Abstand zwischen den Backen (63) größer als die Breite der wenigstens drei Behälterreihen ist, daß eine Vorrichtung (38) vorgesehen ist, die den Streifen (20) aufeinanderfolgend über die in der Aufnahmestellung befindlichen Backenpaare (63) führt, in der dieselben die seitlichen Ausschnitte (29, 29) des Streifens (20) an den inneren Seiten der Ausschnitte (29) durchgreifen und daß die Betätigungsvorrichtung (47, 48, 50, 51) die Backenpaare (63) nacheinander in die Streifenanbringungsstellung bewegt, in der die Bänder (29, 28, 29) auf den wenigstens drei Behälterreihen (12) angebracht werden.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Backenpaare (63) einer jeden auf der Trommel (14) angebrachten Backenstation (53) entlang einer sich im wesentlichen parallel zur Drehachse der Trommel (14) erstreckenden Achse gegenläufig zueinander beweglich sind und radial von der Trommel (14) genügend weit vorstehen, um sich beim Drehen der Trommel unter der oberen Fläche der Behälter (12) hindurchz ubewegen.
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Arbeitsstation (13) eine mit der Trommel (14) zusammenwirkende Führung (38) vorgesehen ist, die den aus drei benachbarten Bänderreihen (21, 22, 23, 24)

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bestehenden Streifen (20) im wesentlichen tangential um die Trommel (14) führt.
4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Arbeitsstation (13) angeordnete Betätigungsvorrichtung eine jedes einzelne Bakkenpaar (63) in Ansprache auf die Drehung der Trommel (14) zu- und auseinanderbewegende Kurvenanordnung (47, 48, 50, 51) aufweist, die jedes einzelne Backenpaar (63),bevor es mit dem von der Führung (38) tangential zugeführten Streifen (20) zum Eingriff kommt,in einen Abstand zwischen den Backen bewegt, der geringer als die Breite der wenigstens drei Behälterreihen (12) und geringer als der Abstand zwischen den inneren Rändern der äußeren Wandabschnitte (21, 22) entlang den Seiten des Streifens (20) ist, so daß jedes der sich entlang den Seiten des Streifens (20) erstreckenden Bänder (21, 22) von einer der Backen (63) eines jeden einzelnen Backenpaares hintergriffen werden kann und die mittleren Bänder (23, 24) eine Stellung zwischen den Backen eines jeden Backenpaares (63) einnehmen,und daß die Kurvenanordnung (47, 48, 50, 51) eines jeden einzelnen Backenpaares (63), bevor es sich unter der oberen Fläche der Behälter (12) hindurchbewegt, auseinanderbewegt und die Bänder (21, 22) entlang den Seiten des Streifens (20) sowie die mittleren Bänder (23, 24) auf das maximale Maß streckt, das

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größer ist als die Breite der wenigstens drei benachbarten Behälterreihen (20).
5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Backenstationen (53) ein Plattenpaar {75} aufweist* das durch eine Vorrichtung (65, 74) fest damit senkrecht zur Bewegungsachse eines jeden einzelnen Backenpaares (63) angeordnet ist, und in radialer Richtung von der Trommel (14) im wesentlichen bis in eine mit den Streifen tragenden Abschnitten der Bänder (63) zusammenfallende Ebene vorsteht, und daß das Plattenpaar (75) zwischen den einzelnen Backenpaaren

(63) fest in einer Stellung angeordnet ist, die etwa 1/3 des maximalen Abstandes zwischen den Backen (63) beträgt.
6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die von den Bändern (21, 22, 23, 24) des Streifens (20) begrenzten nebeneinander liegenden Ausschnitte (29, 28, 29) in der Anbringungsstellung eines jeden Backenpaares (63) eine Form annehmen, die im wesentliche kongruent zur Form der Behälter (12) ist.
7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen (20) zwischen den benachbarten Behältern (12) einer gewünschten Anzahl der

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wenigstens drei nebeneinander angeordneten Behälterreihen zur Bildung einer gewünschten Packung, die ein vielfaches der nebeneinander angeordneten Behälter ist, durchtrennt ist.
8. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Behälter-Mehrfachpackungen, bei dem nebeneinander angeordnete Behälterreihen durch eine Arbeitsstation bewegt und mittels eines aus einem elastischen Kunststoff bestehenden Streifens verbunden werden, in Querrichtung Bänder aufweist, die in Quer- und Längsrichtung miteinander verbunden sind und Ausschnitte mit einer Haupt- und einer Nebenachse begrenzen, wobei die Hauptachse in der Längsrichtung des Streifens liegt und wesentlich länger als die in der Querrichtung liegende Achse ist, gekennzeichnet durch folgende Schritte:

Aufeinanderfolgende Ausübung von entgegengesetzt gerichteten Haltekräften auf die Innenseiten der in Querrichtung äußeren Bänder des Streifens;

fortlaufende Erhöhung der entgegengesetzten Haltkräfte und dadurch bewirkte Querstreckung des Streifens, bis jedes der wenigstens drei Bänder etwa dem äußeren Quermaß der Behälter in den Reihen entsprechend gestreckt ist;

gleichzeitige fortlaufende Bewegung der wenigstens

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drei Bänder des Streifens relativ zu jedem der wenigstens drei nebeneinander liegenden, sich durch die Arbeitsstation bewegenden Behälter und fortlaufendes Aufschieben der wenigstens drei Bänder des Streifens,der etwa dem äußeren Quermaß der Behälter entspricht über ein Ende und um die Außenfläche der drei in der Arbeitsstation befindlichen Behälter;

fortlaufende Bewegung der durch die Bänder zusammengefügten Behälter aus der Arbeitsstation; und

allmähliche Freigabe der auf die Bänder ausgeübten entgegengesetzten Haltekräfte.
9. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem ein Streifen mit flachen ebenen Bändern wesentlich größerer Breite als Dicke verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die äußeren Seitenabschnitte der in Querrichtung außen liegenden Bänder des Streifens etwa rechtwinklig zur Ebene der Bänder abgebogen werden, bevor der erste Schritt der entgegengesetzten Haltkräfte auf die Innenseiten der in Querrichtung außen liegenden Bänder des Streifens ausgeübt wird.

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