DE2530422C2

DE2530422C2 - Verfahren zum Herstellen von Druckformen, Platten für gedruckte Schaltungen, integrierte Schaltkreise oder dgl.

Info

Publication number: DE2530422C2
Application number: DE2530422A
Authority: DE
Inventors: Hans Hilversum Wielinga
Original assignee: Vickers Ltd
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1974-07-08
Filing date: 1975-07-08
Publication date: 1982-08-19
Also published as: FI59680B; NL187283C; JPS612518B2; IT1039749B; IE41395B1; BR7504303A; DK144956C; IE41395L; GB1513368A; KE2908A; BE831075A; SE7507761L; FR2277682A1; NO151765B; ATA523675A; SU569272A3; ZA754248B; ES439238A1; US4294910A; DK306475A

Description

dadurch gekennzeichnet,

(f) daß vor dem Erhitzen zumindest auf die freigelegten Stellen des Schichtträgers eine Schutzschicht aufgebracht wird und während des Erhitzens dort belassen wird,

(g) und daß diese Schutzschicht bei der Härtungstemperatur nicht flüchtig und

nach dem Erhitzen allein durch das Reinigen der Oberfläche des Schichtträgers mit Wasser zusammen mit dem Niederschlag, der sich auf der Schutzschicht abgesetzt hat, entfernbar ist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht in Form einer wäßrigen Lösung des für sie verwendeten Stoffes auf die Oberfläche des Schichtträgers aufgebracht wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der für die Schutzschicht verwendete Stoff aus Natrium-Dodecylphenoxybenzoldisulfonat, einem Natriumsalz einer alkylierten Naphthalinsulfonsäure, einem Dinatriumsalz, einer Methylendinaphthaünsulfonsäure, einem Natrium-Dodecylbenzolsulfonat oder einem Natriumsalz eines sulfonierten Alkyldiphenyloxids besteht.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die der die Schutzschicht bildende Stoff Lithiumnitrat ist.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruches.

Bei einem nach der DE-AS 14 47 962 bekannten Verfahren zum Herstellen einer Offsetdruckfortn wird in Gegenwart eines Novolaks oder eines Resols die Offsetdruckform bei der Härtungstemperatur solange erhitzt, daß eine Zersetzung der stehengebliebenen Teile der lichtempfindlichen Schicht eintritt und auf den freigelegten Stellen des Schichtträgers ein Niederschlag entsteht. Dadurch wird zwar eine beachtliche Verfestigung der stehengebliebenen Teile der lichtempfindlichen Schicht erreicht; andererseits müssen die freigelegten Stellen des Schichtträgers mit z. B. wäßrig schwach alkalischen Lösungen von dem Niederschlag befreit werden. ;

Die erwähnten Lösungen sind selbst in wäßrig schwacher Form aggressiv und greifen in unerwünschter Weise den Schichtträger an, insbesondere dann, wenn dieser — wie bei lithografischen Druckformen — aus Metall besteht. Das angegriffene Metall kann dann nicht mehr in dem für einen sauberen Druck notwendigem Maße hydrophil gehalten werden. Außerdem ist für das Entfernen des Niederschlages eine gewisse unproduktive Zeit erforderlich.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs beschriebene Verfahren so zu modifizieren, daß die bisher zur Entfernung des unerwünschten Niederschlages notwendigen mehr oder weniger aggressiven Lösungen bei der Behandlung entfallen können und die zur Entfernung des Niederschlags notwendige Behandlungszeit verkürzt werden kann.

Die Lösung der Aufgabe ist im Kennzeichen des Hauptanspruches angegeben.

Durch die erfindungsgemäße Lösung ist es möglich, zu verhindern, daß sich der Niederschlag direkt auf die freigelegten Stellen des Schichtträgers absetzt. Statt dessen setzt sich der Niederschlag auf der die freigelegten Stellen überdeckenden Schutzschicht ab. Diese aber kann im Rahmen des nach dem Erhitzen ohnehin vorgesehenen Reinigungsvorganges des Schichtträgers mit Wasser abgespült werden, wobei der Niederschlag gleichzeitig mitgenommen wird. Die bei dem bekannten Verfahren noch gesondert notwendige Zeit für die Entfernung des Niederschlages entfällt hier also. Außerdem ist gewährleistet, daß die Oberfläche der freigelegten Stellen des Schichtträgers nicht angegriffen wird.

Im Rahmen des nach der DE-AS 14 47 962 bekannten Verfahren» ist zwar bereits vorgeschlagen worden, die Offsetdruckplatte nach dem Entwickeln zunächst einzufärben und zu korrigieren, dann zum Schutz der freigelegten Stellen der Druckplatte letztere gleichmäßig zu gummieren und danach trocknen zu lassen, worauf dann die Farbe mit einer benzinenthaltenden Abwaschtinktur abgewaschen und die Gummierung durch Abwaschen mit Wasser entfernt werden soll. Dies erfolgt jedoch vor dem Erhitzen. Die Gummierung kann dadurch nicht die Funktion einer Schutzschicht im Sinne der erfindungsgemäßen Lösung ausüben, auf der sich der beim Erhitzen entstehende Niederschlag absetzen kann.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist bei der Herstellung von lithografischen Druckformen insofern noch besonders vorteilhaft, als das Reinigen der Oberfläche der Druckform mit Wasser erfolgen kann, wenn die Druckform in die Druckpresse eingebaut wird. Die Druckform kann damit sofort nach dem Härten in die Druckpresse eingebaut werden, ohne daß sie dorthin zurückgebracht werden muß, wo sie hergestellt wurde.

Das Verfahren läßt sich auch vorteilhaft bei der

Herstellung von Platten für gedruckte Schaltungen und integrierte Schaltkreise sowie ähnliche Erzeugnisse anwenden. Da vor dem Ätzen der freigelegten Stellen des Schichtträgers die stehengebliebenen Teile der lichtempfindlichen Schicht hier erhitzt werden müssen, ist die Problematik ähnlich wie bei lithografischen Druckformen. Ein sich beim Erhitzen auf den freigelegten Stellen absetzender Niederschlag würde den nachfolgenden Ätzvorgang behindern. Der Niederschlag kann auch hier zusammen mit der Schutzschicht

in der beschriebenen Weise vorteilhaft entfernt werden.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprürhen beschrieben.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert

Beispiel 1

Vier im folgenden mit A bis D bezeichnete positiv arbeitende, vorsensibilisierte Platten aus anodisch behandeltem Aluminium, die strahlungsempfindliche Schichten aufweisen, welche ein Orthochinondiazid und ein Novolakharz enthalten, wurden durch positive Diapositive belichtet und mit einem alkalischen Entwickler entwickelt. Die Platte A wurde in der üblichen V/eise mit Gummiarabikum desensibilisiert, mit Druckfarbe eingefärbt und einer beschleunigten Abnutzungsprobe unterzogen, bei de.- sich schätzungsweise 70 000 gute Abdrucke erzielen ließen. Die Platte B wurde nach dem Entwickeln in einem Ofen 10 min lang auf einer Temperatur von 250⁰C gehalten, dann abgekühlt und ebenso behandelt wie die Platte A. Es zeigte sich, daß die bildfreien Flächen der Platte Druckfarbe leicht annahmen, da sie während des Erhitzens verunreinigt worden waren. Die Platte C wurde ebenso behandelt wie die Platte B, doch wurde sie nach dem Erhitzen erneut gründlich mit einem alkalischen Entwickler abgerieben, um die bildfreien Flächen entsprechend der Vorschrift der britischen Patentschrift 11 54 749 zu reinigen. Diese Platte, die als Beispiel für eine Platte bekannter Art zu betrachten ist, lieferte schätzungsweise 150 000 gute Abdrucke. Bei der Platte Dzeigte das positive Diapositiv eine undurchsichtige Fläche, in der sich eine kreisrunde durchsichtige Fläche befand. Somit enthielt die entwickelte Platte eine kreisrunde bildfreie Fläche. Diese Platte wurde in der gleichen Weise erhitzt wie die Platten B und C, abgesehen davon, daß eine Metallscheibe von kleinerem Durchmesser als die bildfreie Fläche in der Mitte der bildfreien Fläche angeordnet wurde. Beim Einfärben der «o Platte zeigte es sich, daß die kreisrunde bildfreie Fläche Druckfarbe in einem erheblichen Ausmaß annahm, jedoch mit Ausnahme desjenigen Teils, welcher von der Metallscheibe verdeckt worden war. Der Versuch mit der Platte D zeigte deutlich, daß sich während des Erhitzens Verunreinigungen auf den bildfreien Flächen abgelagert hatten, und daß sich eine solche Verunreinigung durch ein Abschirmen der bildfreien Flächen vermeiden läßt.

Zwar kann man in Fällen, in denen die bildfreien Flächen von einfacher Form sind, massive vorgeformte Abdeckungen benutzen, doch würden solche Abdeckungen in anderen Fällen zu kompliziert sein.

B e i s ρ i e 1 2

Eine Platte der in Beispiel 1 verwendeten Art mit anodisch behandeltem Aluminium als Träger wurde in der gleichen Weise belichtet und entwickelt wie in dem Beispiel 1. Dann wurde die Platte abgespült und gleichmäßig mit einer 45prozentigen Lösung von Natriumdodecylphenoxybenzoldisulfonat gleichmäßig abgewischt, um aus diesem Salz auf der Platte eine Schicht zu erzeugen. Hierauf wurde die Platte 10 min lang auf einer Temperatur von 250⁰C gehalten, abgekühlt, zum Entfernen der Salzschicht mit Wasser abgewaschen, desensibilisiert und eingefärbt. Die bildfreien Flächen der Platte nahmen keine Druckfarbe an, und die Platte lieferte schätzungsweise 150 000 gute Abdrucke.

Beispiel 3

Es wurde entsprechend dem Beispiel 2 vorgegangen, abgesehen davon, daß die Platte mit einer Lösung eines Natriumsalzes einer alkylierten Naphthalinsulfonsäure eingerieben und 15 min lang auf einer Temperatur von 200° C gehalten wurde. Die bildfreien Flächen nahmen keine Druckfarbe an, und die Platte lieferte schätzungsweise 500 000 gute Abdrucke.

Beispiel 4

Eine positiv arbeitende, vorsensibilisierte Druckplatte die anodisch behandeltes Aluminium als Trägermaterial enthielt, würde durch ein positives Diapositiv belichtet, mit einem stark alkalischen Entwickler entwickelt, mit Wasser abgespült und mit einer 45prozentigen Lösung eines Natriumsalzes von sulfoniertem Alkyldiphenyloxid in Berührung gebracht, um eine dünne Schicht dieses Salzes auf der Platte zu erzeugen. Dann wurde die Platte in einem elektrischen Ofen 8 min lang auf einer Temperatur von 230⁰C gehalten, abgekühlt, zum Entfernen der Salzschicht mit Wasser abgewaschen, desensibilisiert und eingefärbt. Die bildfreien Flächen nahmen keine Druckfarbe an, und die Platte lieferte etwa 100 000 gute Abdrucke auf einer Offsetdruckmaschine mit einer zur Warmaushärtung dienenden Bahn. Eine gleichartige Platte, die nicht mit der Salzlösung behandelt worden war, zeigte schon beim Beginn des Drückens eine sehr starke Schaumbildung. Um diese Schaumbildung zu verhindern, war eine gründliche Reinigung vor dem Drucken erforderlich.

Beispiel 5

Eine mechanisch gekörnte, vorsensibilisierte, positiv arbeitende Plane mit anodisch behandeltem Aluminium als Träger wurde durch ein positives Diapositiv belichtet und mit einem alkalischen Entwickler entwikkelt. Nach dem Abspülen wurde die Platte mit einer 25prozentigen Lösung des Dinalriumsalzes einer Methylendinaphthalinsulfosäure eingerieben und trokkengewischt, um auf der Platte eine Schicht aus diesem Salz zu erzeugen. Hierauf wurde die Platte 20 min lang auf einer Temperatur von 180⁰C gehalten, desensibilisiert und eingefärbt. Die bildfreien Flächen nahmen keine Druckfarbe an, und die Platte lieferte etwa 50 000 gute Abdrucke.

Beispiel 6

Es wurde entsprechend dem Beispiel 2 vorgegangen, abgesehen davon, daß die Platte mit einer 25prozentigen wäßrigen Lösung von Natriumdodecylbenzolsulfonat eingerieben wurde. Die Platte wurde 10 min lang auf einer Temperatur von 230° C gehalten. Zwar erwies es sich als sehr schwierig, die Bildflächen zu veranlassen, Druckfarbe anzunehmen, doch schließlich lieferte die Platte etwa 150 000 gute Abdrucke.

Beispiel 7

Es wurde erneut entsprechend dem Beispiel 2 vorgegangen, abgesehen davon, daß die Platte mit einer 20prozentigen Lösung von hydratisiertem Lithiumnitrat eingerieben und 10 min lang auf einer Temperatur von 200°C gehalten wurde. Die bildfreien Flächen nahmen keine Druckfarbe an, und die Platte lieferte etwa 100 000 gute Abdrucke.

20

Beispiel 8

Eine vorsensibilisierte, negativ arbeitende Platte mit einer mit Schwefelsäure anodisch behandelten gekörnten Unterlage aus Aluminium wurde mit einem Material 5 auf Polyvinyl-cinnamat-Basis überzogen, um eine Schicht mit einem Gewicht von 05 g/m² zu erzeugen. Diese Platte wurde ein negatives Diapositiv belichtet und mit 2-MethoxyäthyIacetat entwickelt, das einen kleinen Prozentsatz einer desensibilisierend wirkenden Säure zusammen mit 15% eines oberflächenaktiven Mittels enthielt Nach dem Entwickeln wurde die Platte durch Abspülen gereinigt und im noch feuchten Zustand mit einem emulsionsförmigen Verstärkungslack behandelt, der ein Novolakharz enthielt Hierauf wurde die Platte abgewaschen und mit einer 45prozentigen wäßrigen Lösung eines Natriumdodecylphenoxybenzoldisulfonats behandelt, um auf ihr eine dünne Schicht aus diesem Salz zu erzeugen. Schließlich wurde die Platte 10 min lang auf 250° C gehalten, abgekühlt zum Entfernen der Salzschicht mit Wasser abgewaschen, mit Gummiarabikum desensibilisiert und dann in eine Druckpresse eingebaut. Es war ohne jede Schwierigkeit möglich, gute, saubere Abdrucke zu erzielen.

Beispiel 9

Eine Photogravüre-Magnesiumplatte wurde gereinigt und mit einem wäßrigen Polyvinylalkohol überzogen, der durch Beifügen von 10% Ammoniumdichromat sensibilisiert worden war. Die so hergestellte strahlungsempfindliche Platte wurde durch ein negatives Diapositiv belichtet, mit Wasser entwickelt und mit verdünnter Chromsäure behandelt, um das Bildmaterial weiter zu vernetzen. Vor der üblichen Erhitzung wurde auf die Platte eine 45prozentige wäßrige Lösung eines Natriumsalzes von sulfoniertem Alkyldiphenyloxid aufgetragen und zum Trocknen gebracht. Die Platte ließ sich in einer pulverlos arbeitenden Ätzmaschine einwandfrei ätzen, ohne daß es erforderlich war, sie zur Vermeidung einer Schaumbildung mit angesäuerten Gummi enthaltenden Flüssigkeiten zu behandeln.

Beispiel 10

Eine Platte mit einer gekörnten, anodisch behandelten Unterlage aus Aluminium wurde mit einer Masse überzogen, die 2 Teile 4,4'-Diazidodiphenylamin und 10 Teile Novolakharz enthielt welche in 88 Teilen Butanon gelöst waren. Die so hergestellte strahlungsempfindliche Platte wurde dann durch ein negatives Diapositiv belichtet und mit einer alkalischen Lösung entwickelt. Nach dem Abspülen wurde die Platte mit einer 2,5prozentigen wäßrigen Lösung eines Natriumsalzes von sulfoniertem Alkyldiphenyloxid eingerieben und trockengewischt um die Platte mit einer Schicht aus diesem Salz zu versehen. Hierauf wurde die Platte 10 min lang auf 250⁰C gehalten. Nach dem Abkühlen wurde die Platte zum Entfernen der Schicht abgespült, desensibilisiert und eingefärbt. Die bildfreien Flächen nahmen keine Druckfarbe an.

Beispiel 11

Eine gekörnte, anodisch behandelte Aluminiumunterlage wurde mit einer gebrauchsfertig erhältlichen lichtempfindlichen Lösung von dichromatiertem Polyvinylalkohol überzogen und getrocknet. Die so hergestellte strahlungsempfindliche Platte wurde durch ein positives Diapositiv belichtet, mit Wasser entwickelt und getrocknet Um ein druckfähiges Bild zu erzeugen. wurde eine dünne Schicht eines Resol-Epoxyd-Harzlacks aufgetragen. Nach dem Trocknen der Lackschicht wurde die Platte mit einer 45prozentigen wäßrigen Lösung eines Natriumdodecylphenoxybenzoldisulfonats eingerieben, um auf der Platte eine Schicht aus diesem Salz zu erzeugen. Hierauf wurde die Platte 2 min lang auf 200⁰C gehalten. Nach dem Abkühlen wurde die Platte zum Entfernen der Schicht abgespült desensibilisiert und eingefärbt Während des Drückens nahmen die bildfreien Flächen keine Druckfarbe an. Eine Platte der gleichen Art, die vor dem Einbrennen nicht mit der Salzlösung behandelt worden war, mußte gründlich gereinigt werden, um das Aufnehmen von Druckfarbe durch die bildfreien Flächen zu verhindern.

Beispiel 12

Eine lichtempfindliche Silberchloridschicht auf mit Bariumsulfat überzogenem Papier wurde in einer Kamera belichtet und das belichtete Negativ und ein passendes Blatt aus Aluminium wurden durch eine Vorrichtung bekannter Art zum Durchführen des Silberübertragungsverfahrens geführt. Das Aluminiumblatt wurde von dem Negativ getrennt, und seine Oberfläche wurde mit einer Fixierlösung üblicher Art desensibilisiert. Hierauf wurden die Bildflächen auf dem Aluminiumblatt gleichmäßig mit einem Resol-Epoxydharz-Verstärkungslack überzogen. Zur Fertigstellung wurde die Platte abgewaschen, getrocknet, mit einer 45prozentigen wäßrigen Lösung eines Natriumdodecylphenoxybenzondisulfonats eingerieben, um aus diesem Salz auf der Platte eine Schicht zu erzeugen, 2 min lang auf 200⁰C gehalten und dann zum Entfernen der Salzschicht abgewaschen. Während des Drückens nahmen die bildfreien Flächen keine Druckfarbe an. Eine gleichartige Platte bzw. Druckform, die nicht mit der Salzlösung behandelt worden war, mußte nach dem Erhitzen gereinigt werden, um zu verhindern, daß die bildfreien Flächen Druckfarbe annahmen.

Beispiel 13

Verschiedene Platten, bei denen es sich um Markenfabrikate handelte, wurden nach den Anweisungen des jeweiligen Herstellers belichtet, entwickelt und erhitzt bzw. eingebrannt. Von jeder Plattensorte wurde ein Probestück vor dem Erhitzen mit einer 45%igen wäßrigen Lösung eines Natrium-Dodecylphenoxybenzoldisulfonats behandelt, um darauf eine Schicht aus diesem Salz zu erzeugen und in jedem Fall wurde ein Probestück jeder Sorte nach dem Erhitzen entsprechend den Vorschriften des Herstellers oder gemäß der GB-PS Ii 54 749 gereinigt Bezüglich des Verhaltens der Platten beim Gebrauch zeigten sich keine Unterschiede.

Bei den geprüften Platten handelt es sich um positivarbeitende Platten, die aus einem Substrat bestehen, das mit einem positivarbeitenden lichtempfindlichen Material auf Chinondiazid-Basis und einem Novolakharz beschichtet ist.

Beispiel 14

Es wurde eine positiv arbeitende vorsensibilisierte Platte verwendet Bei dieser Platte handelt es sich um eine lichtempfindliche Platte, die aus einem anodisch

behandelten Aluminiumsubstrat besteht, das eine lichtempfindliche Überzugsschicht aufweist, die ein o-Chinondiazid und ein Novolakharz enthält. Die Platte wurde unter einer positiven Vorlage belichtet und unter Verwendung eines Alkalisilicatentwicklers entwickelt. Die Platte wurde dann gewaschen und getrocknet und danach mit einer 30%igen wäßrigen Lösung eines Kondensationsproduktes aus Formaldehyd und einem Methylen-dinaphthalinsulfonat bestrichen. Bei diesem Kondensationsprodukt handelt es sich um einen anionischen oberflächenaktiven Stoff. Die Platte wurde dann in einem Ofen 10 Minuten auf 25O⁰C erhitzt, mit Wasser gewaschen und in eine Lithographiepresse eingebaut. Es wurden ohne jede Schwierigkeit gute saubere Abdrucke erhalten.

Beispiel 15

Es wurde das Beispiel 14 nachgearbeitet, und es wurden die gleichen guten Ergebnisse erhalten, wenn zur Behandlung der Platte vor der Erhitzungsstufe die folgenden wäßrigen Lösungen verwendet wurden:

(a) eine 30%ige wäßrige Lösung eines Ammonium-Perfluoralkylsulfonats;

(b) eine 30%ige wäßrige Lösung eines Kalium-Perfluoralkylsulfonats;

(c) eine 35%ige wäßrige Lösung eines Natrium-Dioctylsulfosuccinats; und

(d) eine 35°/bige wäßrige Lösung eines Natrium-Di-(methylamyl)-sulfosuccinats.

230233/163

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von Druckformen, Platten für gedruckte Schaltungen, integrierte Schaltkreise und dgl, bei dem

(a) ein zunächst vollständig mit einer lichtempfindlichen Schicht bedeckter Schichtträger mustergemäß belichtet wird,

(b) dann entweder die belichteten oder nicht belichteten Teile der lichtempfindlichen Schicht mit einem Entwickler entwickelt und ausgewaschen werden,

(c) dann die stehengebliebenen Teile der lichtempfindlichen Schicht durch Erhitzen auf eine bestimmte Härtungstemperatur verfestigt werden,

(d) dann ein Niederschlag, der sich beim Erhitzen zwischen den stehengebliebenen Stellen der lichtempfindlichen Schicht abgesetzt hat, entfernt und

(e) die Oberfläche des Schichtträgers mit Wasser gereinigt wird,