DE2513076A1

DE2513076A1 - Farbstoff enthaltende holzschutzmittelloesung

Info

Publication number: DE2513076A1
Application number: DE19752513076
Authority: DE
Inventors: Hans-Norbert Marx; Heinrich Poppen; Wolfgang Dipl Chem Schulz
Original assignee: Dr Wolman GmbH
Current assignee: Dr Wolman GmbH
Priority date: 1975-03-25
Filing date: 1975-03-25
Publication date: 1976-09-30
Also published as: NO145566C; FR2305283B1; DK141237C; DE2513076C3; IT1057424B; SE7602260L; DK129576A; NL7602740A; DK141237B; CS207354B2; SE408149B; FI61280C; NO145566B; ATA215176A; GB1531868A; FR2305283A1; NO761004L; BE840025A; LU74628A1; AT352989B

Description

DRo WOLKAN GMBH

Unser Zeichen; O.Z. 0975/00022 Sws/wil 7573 Sinzheim, 17.3.1975

Farbstoff enthaltende Holzschutzmittellösung

Die Erfindung betrifft Emulsionen aus Lösungen nicht wasserlöslicher organischer Farbstoffe in mit Wasser nicht mischbaren organischen Lösungsmitteln und wäßrigen Lösungen Kupfer- und/ oder Zink enthaltender Holzschutzmittel.

Es ist bekannt, die Imprägnierung von Holz mit farblosen Holzschutzmitteln dadurch sichtbar zu machen, daß man diesen Holzschutzmitteln wasserlösliche organische Farbstoffe hinzufügt. Die hierfür in Frage kommenden Farbstoffe sind wasserlöslich und nicht lichtbeständig. Die Anfärbung dient lediglich der Behandlungskontrolle von unter Dach verbautem Holz.

Um mit der Imprägnierung zugleich eine mehr oder weniger wetterbeständige Anfärbung des Holzes zu erzielen, ist es bekannt, in wäßrigen Lösungen von Holzschutzmitteln aus Chromaten bzw. Bichromaten, Fluoriden bzw. Bifluoriden und Arsenaten sowie Borverbindungen unlösliche organische Pigmentfarbstoffe zusammen mit einer elektrolytbeständigen Kunststoffdispersion zu dispergieren (Deutsche Auslegeschrift 1 642 171). Um eine ölglänzende Holzoberfläche zu erhalten, können außerdem Paraffin-, Wachsund ölemulsionen sowie Weichmacher mitverwendet werden.

Die wetterbeständige Anfärbung des Holzes wird darauf zurückgeführt, daß die organischen unlöslichen Farbpartikel von den hochpolymeren Kunststoffteilchen umhüllt und auf der Holzfaser festgehalten werden. Dieser Vorschlag läuft darauf hinaus, unlösliohe feste Pigmentfarbstoffe in der, wäßrigen Lösungen bestimmter anorganischer Holzschutzmittel zusammen mit wasserunlöslichen Kunststoffen zu dispergieren. Derartige Dispersionen haben indessen schwerwiegende Nachteile.

Die dispergierten Farbstoff- und Kunststoffteilchen setzen sich allmählich ab, wobei sie sich zusammenballen. Infolgedessen muß

0975/88/75 609840/0905 /2

- 2 - O.Z. 0975/00022

zumindest das Gefäß, in dem die Dispersion aufbewahrt wird, mit einer Umwälzpumpe oder einem Rührwerk versehen sein. Da für großtechnische Imprägnierungen große Lösungsvolumina auf Vorrat gehalten werden müssen, erfordert eine wirksame Durchrührung einen erheblichen Aufwand.

Besonders rasch erfolgt das Absetzen und Zusammenballen der Teilchen, wenn der Farbstoff und der Kunststoff in den relativ verdünnten Holzschutzmittellösungen (etwa 2- bis 4-gew.$ige Lösungen) dispergiert werden, mit denen Holz im Vakuum-Druck-Verfahren imprägniert wird. Sehr instabil sind Dispersionen in niedrig konzentrierten Lösungen zink- bzw. kupferhaltiger Holzschutzmittel.

Weiterhin werden bei der Imprägnierung im Vakuum-Druck-Verfahren die dispergierten unlöslichen Farbpigmente und Kunststoffteilchen in den oberflächennahen Holzzellen abgefiltert, wodurch insbesondere die radialen Leitungsbahnen des Holzes verstopft werden. Dadurch wird das vom Holz aufgenommene Volumen an Holzschutzmittellösung stark vermindert, die Schutzwirkung der Imprägnierung gegen Pilze und Insekten also herabgesetzt.

Ein weiterer Nachteil liegt darin, daß die hohe Licht- und Wetterbeständigkeit der Parbpigmente nicht voll ausgenutzt wird. Da die Farbstoffteilchen in ihrer Kunststoffumhüllung auf der Holzfaser fixiert werden, hängt die Wetterfestigkeit der Anfärbung von der Wetterbeständigkeit des Kunststoffes ab. Aus Dispersionen auftrocknende Kunststoff-Filme, z. B. Polyvinylacetat- und Polyvinylpropionatfilme, sind gegen Licht und Feuchtigkeit wesentlich empfindlicher als die davon umhüllten Pigmentfarbstoffe. Infolgedessen werden Pigmentfarbstoffe von der Oberfläche im Freien verbauter Hölzer durch Regen allmählich abgespült, wodurch die Holzoberfläche ein unschönes, fleckiges Aussehen erhält.

Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, ein beständiges Farbstoff konzentrat zu schaffen, das sich mit wäßrigen Lösungen im Holz fixierender, Kupfer und/oder Zink enthaltender Holzschutz-

609840/0905

- 3 - O.Z. 0975/00022

mittel, insbesondere auch in Gegenwart von Chromaten, Biehromaten oder Chromsäure, so vermischt, daß Holz - unter Vermeidung der genannten Nachteile - in einem Arbeitsgang dauerhaft angefärbt und imprägniert werden kann.

Es wurde nun gefunden, daß die wäßrige Lösung eines Kupfer und/ oder Zink und einen Farbstoff enthaltenden, im Holz fixierenden Holzschutzmittels diese Vorteile hat, wenn sie ein Farbstoffkonzentrat emulgiert enthält, das eine Lösung von 0,3 bis 5 Gewichtsteilen wasserunlöslichem organischen Farbstoff und mindestens 3 Gewichtsteilen nichtionogenem Emulgator in einem mit Wasser nicht oder nur begrenzt mischbaren organischen Lösungsmittel ist, wobei der Farbstoffgehalt 0,03 bis 0,5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Holzschutzmittellösung, beträgt.

Geeignete Farbstoffe sind in organischen Lösungsmitteln gut lösliche Farbstoffe, deren nach DIN 54 003 bzw. 54 004 ermittelter Lichtechtheltstyp zwischen 5 und 8, vorzugsweise zwischen 6 und δ liegt, z. B. in organischen Lösungsmitteln lösliche Metallkomplex- und Azofarbstoffe»

Der Farbstoffgehalt der erfindungsgemäß angefärbten Holzschutzmittellösung liegt zwischen 0,03 und 0,5 Gewichtsprozent, vorzugsweise zwischen 0,05 und 0,2 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der angefärbten Holzschutzmittellösung.

Der Färbstoffgehalt, bei dem die Intensität der Anfärbung des imprägnierten Holzes optimal wird, ist'außer von der Farbkraft des Farbstoffes davon abhängig, ob Holz mit der angefärbten Holzschutzmittellösung im Kessel-Druck- bzw. Vakuum-Druck-Verfahren oder im Tauchverfahren imprägniert wird. Die Farbintensität erreicht ihr Optimum im allgemeinen bei Farbstoffgehalten zwischen etwa 0,05 und 0,5 #* bezogen auf das Gewicht der angefärbten Holzschutzmittellösung. Durch höhere Farbzusätze wird die Anfärbung des imprägnierten Holzes im allgemeinen nicht wesentlich verbessert.

609840/090 5 /4

- 4 - O.Z. 0975/00022

Es war nicht vorherzusehen, daß die Färbekraft der erfindungsgemäß angefärbten Holzschutzmittellösung so groß ist, daß bereits ein Farbstoffgehalt von 0,05 Gewichtsprozent ausreichend ist, um eine intensive und dauerhafte Holzanfärbung zu erzielen.

Um zu vermeiden, daß das organische Lösungsmittel aus der aus organischem Farbstoffkonzentrat und wäßriger Holzschutzmittellösung bestehenden Emulsion vorzeitig verdunstet, werden für die Auflösung des organischen Farbstoffes bevorzugt Lösungsmittel verwendet, deren Siedepunkt mindestens 110⁰C beträgt und deren Verdunstungszahl mindestens 40 ist (Verdunstungszahl des Diäthyläthers = 1 gesetzt). Zu den geeigneten Lösungsmitteln gehören z. B. höher siedende Ketone, Ester, Alkohole, insbesondere mehrwertige Alkohole mit veresterten bzw. verätherten Hydroxygruppen U₀ ä. Reine Lösungsmittel können auch durch Gemische von Lösungsmitteln ersetzt werden, wodurch z. B. die Dichte des Farbstoffkonzentrates beeinflußt werden kann. Die zur Auflösung des organischen Farbstoffes benötigte Lösungsmittelmenge ist unterschiedlich, weil sie von der Löslichkeit des Farbstoffes in dem betreffenden Lösungsmittel abhängig ist.

Die Dichte des Farbstoffkonzentrates kann auch dadurch beeinflußt werden, daß im organischen Lösungsmittel, zusätzlich zum Farbstoff, noch andere organische Verbindungen, zweckmäßig mit fungizider oder insektizider Wirkung, aufgelöst werden. Dabei ist jedoch zu beachten, daß diese Zusatzstoffe weder in der wäßrigen noch in der organischen Phase der Emulsion Ausfällungen verursachenο

Als Emulgatoren sind insbesondere solche Emulgatoren geeignet, die sowohl öl- als auch wasserlöslich sind. Hierzu gehören nichtionogene Emulgatoren aus hochäthoxylierten organischen Hydroxyverbindungen, und zwar Alkylphenolpolyglykoläther, Fettsäure- und Fettalkoholpolyglykoläther und deren Mischungen.

Es hat sich gezeigt, daß sich aus dem Färbstoffkonzentrat und der wäßrigen Lösung des Kupfer und/oder Zink enthaltenden Holzschutzmittels beständige Emulsionen bilden, wenn der Äthoxy-

609840/0905

/5

- 5 - O.z. O975/OOO22

251307b

lierungsgrad des nichtionogenen Emulgators mindestens etwa 5 Mol Äthylenoxid pro Mol Hydroxylverbindung beträgt und daß die Eindringtiefe des Farbstoffes in das Holz, insbesondere bei Imprägnierungen im Vakuum-Druck-Verfahren, vom Emulgatorgehalt des Farbstoffkonzentrates abhängig ist. Das erfindungsgemäße Farbstoffkonzentrat soll neben 0,3 bis 5 Gewichtsteilen Farbstoff mindestens etwa 3 Gewichtsteile Emulgator enthalten. Um das Schaumvermögen zu unterdrücken, können Antischaummittel, insbesondere wasserunlösliche nichtionogene Emulgatoren (Oxäthylierungsgrad < 5), die bekanntlich hochwirksame Antischaummittel sind, zugesetzt werden.

Weiterhin hat sich gezeigt, daß das Färbstoffkonzentrat mit einer Kupfer und/oder Zink enthaltenden wäßrigen Holzschutzmittellösung leicht eine Emulsion bildet, die nach kurzem Umrühren oder nach Hin- und Herfluten (zwischen Vorrats- und Imprägnierbehälter) gebrauchsfertig ist und daß die Geschwindigkeit der Emulgierung noch verbessert werden kann, wenn dem Farbstoff konzentrat Wasser zugemischt wird. Zusatz von Wasser hat eine Viskositätserhöhung des Farbstoffkonzentrates zur Folge, die soweit gehen kann, daß die ursprünglich dünnflüssige Lösung pastenartig erstarrt. Bei weiterem Wasserzusatz nimmt die Viskosität jedoch rasch ab„ Der Wassergehalt wird zweckmäßig so eingestellt, daß das viskose Farbstoffkonzentrat fließfähig ist.

Die Haltbarkeit des erfindungsgemäßen Färbstoffkonzentrates wird durch den Wasserzusatz nicht beeinträchtigt.

Überraschenderweise verliert das Farbstoffkonzentrat seine Emulgierbarkeit auch dann nicht, wenn sich die Emulsion getrennt hat. Das kann dann eintreten, wenn sich die Dichte der organischen Phase des Farbstoffkonzentrates von der Dichte der wäßrigen Holzschutzmittellösung, in der es emulgiert ist, wesentlich unterscheidet und die Emulsion monatelang bewegungslos aufbewahrt wird, z. B. in den Wintermonaten, in denen selten imprägniert wird. In diesen Fällen genügt es, die Lösung zwischen Vorratsbehälter und Imprägnierbehälter hin- und herzufluten, um die Emulsion wieder herzustellen.

609840/0905 _/6

6 - O.Z. 0975/00022

Es war nicht vorherzusehen, daß sich aus dem erfindungsgemäßen Farbstoffkonzentrat und der wäßrigen Lösung der genannten Holzschutzmittel trotz des Schwermetallgehaltes und der oxydieren-

" I If] If i4kfij

den Wirkung dieser Lösung durch einfaches verrühren Emulsionen herstellen lassen und daß die Emulgierbarkeit des Farbstoffkonzentrates erhalten bleibt.

Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Farbstoffkonzentrates löst man 0,3 bis 5 Gewichtsteile Farbstoff oder Farbstoffgemisch gegebenenfalls unter Erwärmen und Rühren in dem organischen Lösungsmittel auf. Wenn der Farbstoff in Lösung gegangen ist, werden mindestens 3 Gewichtsteile Emulgator bzw. Emulgatorgemisch eingerührt, bis die Lösung homogen geworden ist. Sie wird dann auf Zimmertemperatur abgekühlt. Man kann auch zuerst den Emulgator und dann den Farbstoff oder beide gleichzeitig im organischen Lösemittel auflösen. In die abgekühlte Lösung kann Wasser von Zimmertemperatur eingerührt werden, bis die gewünschte Konsistenz erreicht ist. Anstelle von Wasser kann auch die wäßrige Holzschutzmittellösung verwendet werden, in der das Farbstoffkonzentrat emulgiert werden soll. Der Zusatz von Wasser bzw» von Holzschutzmittellösung ist indessen nicht obligatorisch. Durch Einrühren des Farbstoffkonzentrates in die Holzschutzmittellösung wird die erfindungsgemäße wäßrige Lösung hergestellt.

Als Lösungsmittel für den wasserunlöslichen Farbstoff kann auch ein nicht ionogener Emulgator mit einem A*thoxylleimungsgrad von weniger als 5 Mol Äthylenoxid pro Mol Hydroxyverbindung verwendet werden. In diesem speziellen Fall ist ein zusätzliches organisches Lösungsmittel nicht mehr erforderlich (Anwendungsbeispiel 6). Der Farbstoff einer mit Hilfe eines derartigen Emulgators als Lösungsmittel hergestellten Emulsion dringt, insbesondere bei Imprägnierungen im Kessel-Vakuum-Druck-Verfahren, in das Holz zwar gut ein, bleibt aber auch nach dem Trocknen des imprägnierten Holzes lange Zeit reemulgierbar. Bei Verwendung organischer Lösemittel, die keine Emulgatoren sind, wird der Farbstoff im Holz jedoch besser und schneller fixiert.

609840/0905 /T

- 7 - O.Z.0975/00022

Als wasserlösliche Holzschutzmittel wurden in den folgenden Beispielen verwendet:

ein CK-SaIz auf Basis von Chrom und Kupfer, bestehend aus

49 Gew.# kristallisiertem Kupfersulfat (CuSOh*5H₃O) 48 " Kaliumbichromat (K₂Cr₃O₇) und 3 " Chromsäureanhydrid (CrO,)

ein CKB-SaIz auf Basis von Chrom, Kupfer und Bor, bestehend aus

34 Gew.# CuSO₂^'5H₂O
38 " K₂Cr₂O₇

26 " H-BO,
2 " Natriumhydrogensulfat

ein CKF-SaIz auf Basis von Chrom, Kupfer und Fluor, bestehend aus

35 Gew,# Kupfersilikofluoridhexahydrat (CuSiFg*6H₃O) 65 " Ammoniumbichromat

ein CZ-SaIz auf Basis von Chrom und Zink, bestehend aus 62,1 Gewo# Kaliumbichromat (K₃Cr₂O₇) 37*9 " Zinksulfatmonohydrat (ZnSO^·H₃O)

Wasserlöslicher Äthylendiaminkomplex des Kupfersalzes des N-Nitroso-N-cyclohexylhydroxylamins (abgekürzt; Cu-NCH).

Abkürzungen: OS = Oxäthylierungsgrad

CJ £ Colour Index, Teil.I

Beispiel 1

in 1000 Gewichtsteile einer 4#igen CK- oder CKB- oder CKF- oder CZ-Lösung wurde ein Farbstoffkonzentrat eingerührt, bestehend aus

1,0 Gewichtsteil Braunfarbstoff Aminsalz von CJ

Solvent Brown 37

7,0 Gewichtsteilen Essigsäure-(3-methoxy-n-butyl)-ester 3,5 " Alkylphenolpolyäthylenglykoläther, OÄ 9

.609840/0905 /8

- 8 - O.Z. 0975/00022

3,5 Gewichtsteilen Alkylphenolpolyäthylenglykoläther, OÄ 7 20,0 " Wasser

Es entstand eine stabile braungefärbte Emulsion, die gut zum imprägnieren von Holz geeignet ist.

Beispiel 2

In dem Farbstoffkonzentrat gemäß Beispiel 1 wird Essigsäure-(3-methoxy-n-butyl)-ester durch 7 Gewichtsteile Glykolsäure-n-butylester ersetzt. Die übrigen in Beispiel 1 genannten Bestandteile wurden unverändert und in gleichem Mischungsverhältnis beibehalten.

Mit den 4#igen Lösungen der in Beispiel 1 genannten Holzschutzmittel ergibt auch dieses Farbstoffkonzentrat praktisch spontan stabile Emulsionen, die nach kurzem Umrühren verwendbar sind.

Beispiel 3

In dem Farbstoffkonzentrat gemäß Beispiel 1 wird Essigsäure-(3-methoxy-n-butyl)-ester durch die gleiche Gewichtsmenge n-Buttersäure-n-butylester ersetzt. Die übrigen in Beispiel 1 genannten Bestandteile wurden unverändert und in gleichem Mischungsverhältnis beibehalten.

Um den Einfluß der Schutzsalzkonzentrationen festzustellen, wurde das Farbstoffkonzentrat eingerührt in

1000 Gewichtsteile einer !Oxigen CK- oder CKB- oder CKF-

oder CZ-Lösung

1000 Gewichtsteile einer oxigen CK- oder CKB- oder CKF-

oder CZ-Lösung

1000 Gewichtsteile einer 4$igen CK- oder CKB- oder CKF-

oder CZ-Lösung

1000 Gewichtsteile einer 3#igen CK- oder CKB- oder CKF-

oder CZ-Lösung.

Diese Emulsionen wurden bewegungslos aufbewahrt. Nach 5 bis 8 Wochen war eine Anreicherung des Farbstoffkonzentrates in den oberflächennahen Teilen der 10#igen Lösung erkennbar. Die Emul-

609840/0905 _/9

- 9 - O.Z.0975/00022

sionen Hessen sich durch einfaches Hin- und Herfluten zwischen zwei Behältern homogenisieren und färbten dann Holz unverändert braun an.

Die mit den anderen Lösungen erhaltenen Emulsionen waren unverändert stabil geblieben.

Beispiel 4

In 1000 Gewichtsteile einer 4#igen CK- oder CKB- oder CKP- oder CZ-Lösung wurde ein Farbstoffkonzentrat eingerührt, bestehend aus

5 Gewichtsteilen Rotfärbstoff CJ Solvent Red 91 15 " n-Buttersäure-n-butylester

5 " Cyclohexanon

10 " Alkylphenolpolyäthylenglykoläther, OÄ 10

10 " Alkylphenolpolyäthylenglykoläther, OÄ 7

20 " Wasser

Beispiel 5

1 Gewichtsteil Rotfarbstoff CJ Solvent Red I60 8 Gewichtsteilen Cyclohexanon

8 " Fettalkoholpolyäthylenglykoläther, OÄ 10

20 " Wasser

Beispiel 6

Als Lösungsmittel wird ein niedrigäthoxylierter, wasserunlöslicher Alkylphenolpolyäthylenglykoläther und als Emulgator ein hochäthoxylierter AlkylphenolpolyäthylenglykolKther verwendet.

In 1000 Gewichtsteile einer ^igen CK- oder CKB- oder CKP- oder CZ-Lösung wurde ein Parbstoffkonzentrat eingerührt, bestehend aus

609840/0905 ^/l°

- 10 - OoZ. 0975/00022

251307b

1 Gewichtsteil Braunfarbstoff Aminsalz von CJ Solvent

Brown 37

1 " p-Nonylphenolpolyäthylenglykoläther, OA' 4

8 Gewichtsteilen p-Nonylphenolpolyäthylenglykoläther, OA* 9 20 " - Wasser

Beispiel 7

0,500 Gewichtsteilen Orangefarbstoff CJ Solvent Orange 56 0,125 " Rotfarbstoff CJ Solvent Red 119

0,125 " Grünfarbstoff CJ Solvent Yellow 79

und CJ Solvent Blue 70

0,250 " Schwarzfarbstoff CJ Solvent Black 27

5,0 " n-Buttersäure-n-butylester

2,0 " Alkylphenolpolyglykoläther, OA" 9

2,0 " Alkylphenolpolyglykoläther, OA* 7

Beispiel 8

0,33 Gewichtsteilen Gelbfarbstoff CJ Solvent Yellow 83 0,10 " Rotfarbstoff CJ Solvent Red 9I

0,07 " Blaufarbstoff CJ Solvent Blue 44

5,0 " n-Buttersäure-n-butylester

10,0 " Alkylphenolpolyäthylenglykoläther, OA* 9

Beispiel 9

In 1000 Gewichtsteile einer Lösung von 1,67 % Äthylendiaminkomplex von Cu-NCH wurde ein Färbstoffkonzentrat eingerührt, bestehend aus

1 Gewichtsteil Blaufarbstoff CJ Solvent Blue 70 8 Gewicht steilen Alkylphenolpolyglykoläther, OA' 9 8 " n-Buttersäure-n-butylester

609840/0905 /_n

O.Z. 0975/00022

Beispiel 10

In 1000 Gewichtsteile einer 1Oxigen CKB-Lösung wurde ein Farbkonzentrat eingerührt, bestehend aus

0,8 Gewichtsteilen Orangefarbstoff CJ Solvent Orange 56 10,0 " n-Buttersäure-n-butylester

4,2 " 0,0-Diäthyl-0-^,5,6-trichlor-pyridyl-

(2j7~P^ilosP^nor1:'^hioa"^fc (Chlorpyrifos) 10,0 " Alkylphenolpolyäthylenglykoläther, OÄ 9

Die vorstehenden Beispiele zeigen, daß die erfindungsgemäßen Farbstoffkonzentrate sehr unterschiedlich zusammengesetzt und in wäßrigen Lösungen verschiedenartiger Holzschutzmittel emulgiert werden können.

Im Vergleich zu bekannten Farbstoffdispersionen weisen die erfindungsgemäßen Färbstoffemulsionen erhebliche Vorteile auf. Da die erfindungsgemäßen Emulsionen keine festen Teilchen enthalten, sind sie stabiler und einfacher herstellbar als die bekannten Dispersionen. Weiterhin werden bei Imprägnierungen insbesondere im Vakuum-Druck-Verfahren die Leitungsbahnen des Holzes nicht durch feste Teilchen verstopft.

Besonders vorteilhaft ist es, daß die in den erfindungsgemäß hergestellten Emulsionen enthaltenen Farbstoffe auf der Holzfaser nicht mit Hilfe eines mehr oder weniger wetterbeständigen Kunstharzes fixiert werden« Sie dringen vielmehr in die Zellen des Holzes und in die Zellwände ein und können infolgedessen durch Regen nicht mehr abgespült werden. Die Witterungsbeständigkeit der durch Imprägnierung mit der erfindungsgemäß hergestellten Emulsion erzeugten Holzanfärbung hängt also nicht von der mehr oder weniger großen Wetterbeständigkeit eines Kunstharzes ab, sonderen nur noch von der Lichtechtheit des verwendeten wasserunlöslichen Farbstoffes.

6098 AO/0 90 5 /₁₂

Claims

- 12 - O.Z. 0975/00022

Patentansprüche

Wäßrige Lösung eines Kupfer und/oder Zink und einen Farbstoff enthaltenden, im Holz fixierenden Holzschutzmittels, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein Farbstoffkonzentrat emulgiert enthält, das eine Lösung von 0,3 bis 5 Gewichtsteilen wasserunlöslichem Farbstoff und mindestens 3 Gewichtsteilen nichtionogenem Emulgator in einem mit Wasser nicht oder nur begrenzt mischbaren organischen Lösungsmittel ist, wobei der Farbstoffgehalt 0,03 bis 0,5 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Holzschutzmittellösung, beträgt.
2. Holzschutzmittellösung ..,nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das organische Lösungsmittel einen Siedepunkt von mindestens HO⁰C und eine Verdunstungszahl von mindestens hat.
3. Holzschutzmittellösung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der organische Farbstoff ein in organischen Lösungsmitteln löslicher Metallkomplex- oder Azofarbstoff ist.
4. Holzschutzmittellösung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der nichtionogene Emulgator ein Alkylphenolpolyglykoläther oder ein Fettsäure- oder Fettalkoholpolyglykoläther ist, wobei der Äthoxylierungsgrad mindestens etwa 5 Mol Äthylenoxid pro Mol Hydroxyverbindung beträgt.

DR. WOLMAN GMBH

609840/0905