DE1519197A1

DE1519197A1 - UEberzugsmasse

Info

Publication number: DE1519197A1
Application number: DE1964J0026978
Authority: DE
Inventors: Simpson Edward Spencer George; Osmond Desmond Wilfrid John; Waghorn Michael John
Original assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Current assignee: Imperial Chemical Industries Ltd
Priority date: 1963-11-25
Filing date: 1964-11-25
Publication date: 1970-10-01
Also published as: AT256284B; LU47442A1; DE1519197B2; GB1114142A; US3331801A; ES306407A1; BE656245A; NL6413673A

Description

Beschreibung -*-—· —±,— *

zur Patentanmeldung der 1 5 1 9 1 9 7 Imperial Chemical Industries Limited, London, S.W.1.

betreffend:

Ueberzugsmasse

Die Priorität der Anmeldung in Grossbritannien vom 25·November 1963 ist in Anspruch genommen u, 1.7,Nov. 1:964

Die Erfindung betrifft Ueberzugsmassen auf Basis von Dispersionen von filmbildenden Polymerteilchen in einer organischen Flüssigkeit, die für die Polymerteilchen kein Lösungsmittel ist, insbesondere solche, die für eine Spritzlackierung geeignet sind.

Obwohl Ueberzugsmassen auf Basis von Dispersionen von filmbildenden Polymeren gegenüber solchen auf Basis von Lösungen von filmbildenden Polymeren bestimmte Vorteile, wie z.B. die Möglichkeit des höheren Gehalts an filmbildendem Polymer ohne einer schwer zu bewältigende» Erhöhung der Viscosität, aufweisen, hatten sie bisher den Nachteil, dass ihr entgültiges Aussehen, z.B. Glätte und Glanz, vergleichsweise schlecht war.

Wenn die Dispersionen durch Mahlen von bereits hergestelltem Polymer in einer organischen Flüssigkeit in Gegenwart eines üblichen Stabilisiermittels erzeugt werden, ist eine hohe Stabilisierung unerreichbar, so dass die Teilchen beträchtlich aufeinander einwirken und die Dispersion eine falsche Füllkraft aufweist oder thixoticopisch wird. Obwohl dies einigermassen vorteilhaft ist, in-dem man leichter dicke Schichten der Massen auf senkrechte Oberflächen auftragen kann, ohne dass sich Läufer im Ueberzug bilden, ist es auch nachteilig, indem die verhältnismässig schlechte Dispersion der Teilchen die Erreichung eines hohen Glanzes unmöglich

^σ macht.
ο

j>. Wenn andererseits die Dispersionen durch neue Methoden, wie <

^ z.B. Dispersionspolymerisation, hergestellt iferden, kann man δ

ο durch entspechende Wahl des Stabiliermittels ver*8Ltnismässig ο

cn nicht ausgeflockte Dispersionen erhalten. Bei Verwendung <

solcher hochstabilen Dispersionen in Ueberzugsmassen packen

die Polymerteilchen wegen des Nichtausflockens sehr gut bei der Abdampfung der organischen Flüssigkeit zusammen , um dabei Ueberztige zu bilden, die wesentlich weniger matt und auch wesentlich weniger, u.U. überhaupt nicht poliert zu werden brauchen, um einen hohen Glanz zu erreichen. Solche im wesentlichen nicht ausgeflockte Dispersionen haben aber den Nachteil, dass sie so dünnflüssig sind, dass die Bildung von Läufern in auf senkrechte Oberflächen aufgetragenen lieber zügen nur schwer vermieden werden kann.

Es hat sich nun herausgestellt, dass es bei entsprechender Abstimmung möglich ist, ueberzugsmassen auf Basis von Dispersionen zu erzeugen, die verbesserte Auftragseigenschaften besitzen.

Für eine Spritzlackierung müssen die Ueberzugsmassen den folgenden Forderungen nachkommen:

1) Zur Erreichung einer guten Zerstäubung in der Spritzdüse müssen sie niedrigviscos sein;

2) Wenn die gespritzte Masse den zu spritzenden Gegenstand erreicht, müssen die !Teilchen der riasse zur Bildung eines glatten Films zusammenfliessen, jedoch darf der entstehende Film nicht so dünnflüssig sein, dass bei Auftragung auf senkrechte Flächen sich Läufer bilden.

Ein grosser Vorteil der im wesentlichen nicht ausgeflockten Dispersionen von synthetischen Polymeren besteht darin, dass sie auch bei einem hohen, z.B. 50 - 60 Völligen Gehalt an dispergieren Feststoffen niedrigviscos sein können. Hassen auf Basis von Polymerdispersionen kommen also der ersten Forderung eher nach, als Hassen auf Basis von Polymerlösungen.

Damit die gespritzte Ueberzugsmasse beim Erreichen der zu überziehenden Fläche überhaupt fliessen kann, muss sie dabei immer noch mehr Flüssigkeit enthalten, als es zum Füllen ο der Zwischenräume zwischen den Teilchen der Dispersion nötig «ι

CD ^C

co ist. In der Praxis muss der eben aufgespritzte Ueberzug noch ζ _^r; einen Flüssigkeitsgehalt aufweisen, dessen Rau&verhältnis £

O Q

"^- ssum Fe st stoff gehalt mindestens 1 j 1,6» vorzugsweise 1:1 _Q bis 2 ι 1 beträgt. Diese Flüssigkeit muse zwangsläufig eine 3ü

to hocbait&ende flüssigkeit sein, die beim Spritzen nicht

abdampft. Um spritzfähig zu sein, enthält die Ueberzugsmasse anfänglich noch mehr Flüssigkeit, weil ein Ueberschuss an Flüssigkeit notwendig ist, die auf dem Weg zu der zu überziehenden Fläche abdampft und deshalb eine niedrig siedende organische Flüssigkeit darstellen muss.

beim Spritzen auftretenden/ Die vorliegende Erfindung nutzt diesen/Verlust an niedrig siedender organischen Flüssigkeit aus, um die Auftragseigenschaften zu verbessern. Erfindungsgemäss besteht die organische Flüssigkeit einer Ueberzugsmasse auf Basis einer Dispersion im wesentlichen aus einer Mischung von hoch- und tief siedenden Flüssigkeiten, bei welcher das Raumverhältnis des Gehalts an hochsiedender Flüssigkeit zum Fe st stoff gehalt der Masse mindestens 1 s 1,6 beträgt, wobei die hochsiedende Flüssigkeit solvatisierend auf das disperse Polymer bei Raumtemperatur einwirkt und sowohl die tiefsiedende Flüssigkeit als auch deren Mischung mit der hochsiedenden Flüssigkeit bei Raumtemperatur kein Lösungsmittel für das disperse Polymer darstellt.

Vorzugsweise beträgt das Raumverhältnis des Gehalts an hochsiedender organischer Flüssigkeit zum Feststoffgehalt der Masse 1 : 1 bis 2:1. Unter Feststoffgehalt soll man den Gehalt nicht nur am dispersen filmbildenden Polymer sondern auch an den Pigmenten, Füllstoffen u.s.w. sowie an dem eventuell in den filmbildenden Polymerteilchen vorhandenen Weichmacher verstehen.

Es ist günstiger, wenn die hochsiedende Flüssigkeit aus einer Mischung von einem starken Lösungsmittel für das disperse Polymer, ein?hichtlösenden Mittel und gegebenenfalls einem Weichmacher besteht, wobei die hochsiedende Flüssigkeit im ganzen ein schwaches Lösungsmittel für das Polymer darstellt. Man kann dann die solvatieierende Wirkung der Mischung ο den jeweiligen ßpritzbedingungen leicht anpassen, indem man einfach das Verhältnis der lösenden zu/nicht lösenden Bestand- ^ teilen variiert. Vorzugsweise beträgt das Raumverhältnis ° des Lösungsmittels in der hochsiedenden Flüssigkeit zu deren ο nichtlösendem Mittel 1 : 3 bis 3 : 1 de nach den Flüssig-Ct keiten sowie dem dispersen Polymer.
*° BAD

Bei einer solchen Ueberzugsmasse stellt die organische Flüssigkeitsmischung im ganzen ein nichtlösendes Mittel für das disperse Polymer bei Raumtemperatur dar und die Dispersion ist stabil. Hierbei wird die Neigung des in der Mischung vorhandenen Lösungsmittels, das disperse Polymer anzugreifen, durch die Gegenwart des nichtlösenden Mittels unterdrückt, das in einer wesentlich grosser en Menge in der flüssigen Mischung vorhanden ist, in der das Polymer dispergiert ist. Beim Spritzen dampft die tief siedende, nichtlösende Flüssigkeit ab, so dass im eben auf die zu überziehende Fläche aufgespritzten Ueberzug die Konzentration des Lösungsmittels in der das disperse Polymer umgebenden, hochsiedenden Flüssigkeit nun höher ist und seine solvatisierende Wirkung somit nicht mehr unterdrückt wird. Auch bei der bevorzugten Ausführungsform, bei welcher ein Teil der hochsiedenden Flüssigkeit nichtlösend ist, ist dieser Teil nicht so gross, dass er die Wirkung des Lösungsmittels vollständig unterdrücken kann; er stellt nur ein zweckmässiges Mittel zuKontrollierung und Aenderung dieser Wirkung dar. Dabei greift somit das Lösungsmittel der hochsiedenden Flüssigkeit die dispersen Polymerteilchen des frisch aufgetragenen Films bei Raumtemperatur an. Durch die entstehende Solvatisierung, d.h. Quellung oder langsame Teilauflösung des dispersen Polymers, wird die Viscosität der aufgespritzten Masse erhöht, so dass sie festgelegt und ihre Neigung, abzulaufen, vermindert wird. Eine zusätzliche Folge besteht darin, dass die Vereinigung der Polymerteilchen in einen ununterbrochenen Film verbessert wird.

In den obigen Ausführungen sind die Ausdrücke "Lösungsmittel" und "nichtlösendes Mittel" auf die solvatisierende Wirkung bei Raumtemperatur bezogen. Insbesondere hinsichtlich der hochsiedenden Flüssigkeit ist es auch im Rahmen der Erfindung möglich, dass der oben als "nichtlösend" bezeichnete Bestandteil doch ein Lösungsmittel für das Polymer darstellt, wenn der aufgespritzte Ueberzug eingebrannt wird. Dies ist besonders ο bei eventuell in der flüssigen Phase der Ueberzugsmasse ° vorhandenen Weichmachern der Fall. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht also die hochsiedende ο Flüssigkeit aus einer Mischung von einer Flüssigkeit, die ο ein Lösungsmittel für das Polymer bei Raumtemperatur darstellt, ^ und einer Flüssigkeit, die bei Raumtemperatur nichtlösend

^ jedoch bei der Einbrenntemperatur lösend wirkt. Auf dies· weise wird die Koaleszenz und vereinigung dtr Polyaerttliehen

BAD ORlG¹NAL

"bei der Einbremntemperatur verbessert«

Me Atisdrücke "starkes Lösungsmittel", "schwaches lösungsmittel" und "nichtlösendee Mittel" werden vom Fachmann gut verstanden. Obwohl -es keine genau feststellbaren Grenzen zwischen diesen drei Flüssigkeitsgruppen gibt, ist die Bedeutung dieser Ausdrücke "bei der praktischen Anwendung der Erfindiang ganz klar, land sie kann durch die fügende einfache Probe erläutert werden: auf eine dicke Folie aus dem in der Ueberzugsmasse verwendeten filmbildenden Polymer setze man einzelne !Tropfen aus einem starken !lösungsmittel, einem schwachen Lösungsmittel sowie einem nichtlösenden Mittel. Bas starke Lösungsmittel löst die darunter liegende Polymerfolie in zwei bis drei Minuten auf und bildet somit eine kleine Fläche aus dickflüssiger, klebriger Polymerlösung. Der Tropfen schwachen Lösungsmittels bleibt als solcher auf der Polymerfolie auch nach mehreren Minuten und hinterlässt nach Wegwischen desselben eine erweichte, klebrige Stelle aus gequollenem, solvatisiertem Polymer. Der Tropfen nichtlösenden Mittels greift das Polymer nicht bedeutsam an und hat keinen sichtbaren Einfluss auf die Polymerfolie, auch wenn er erst nach mehreren Minuten weggewischt wird.

Der Gehalt an tiefsiedender Flüssigkeit in der Mischung ist nicht kritisch, nur muss er natürlich mindestens so gross sein, dass die Masse spritzfähig ist. Zweckmässig beträgt der Gehalt zwischen 50 und 50 Vol# der Masse. Man kann noch mehr zugeben, um die Auftragseigenschaften der aufzuspritzenden Masse zu beeinflussen.

Unter einer tiefsiedenden organischen Flüssigkeit soll eine solche verstanden werden, die bei einer Prüfung unter den Betriebsbedingungen der vorzunehmenden Spritzlackierung während des Spritzens abdampft, d.h., dass der mit der tiefsiedenden Flüssigkeit gespritzte Gegenstand sich unmittelbar nach dem Spritzen als trocken zeigt. Normalerweise ist diese ° Flüssigkeit vorteilhaft z.B. ein Kohlenwasserstoff, der ^ <x> im Bereich 60 bis 120⁰C kocht. f

^ Unter einer hochsiedenden organischen Flüssigkeit soll eine α <=> solche verstanden werden, die beim Spritssen im wesentlichen ^m <j\ nicht abdampft. Die dazu gedachte Flüssigkeit kann einfach dadurch geprüft werden, dass man eine Mischung von der Flüssig-

Flüssigkeit und einem nichtflüchtigen, flüssigen Weichmacher auf einen Gegenstand aufspritzt und eine Probe der am Gegenstand anhaftenden Mischung analysiert. Stellt man fest, dass das Verhältnis von flüssigkeit zum Weichmacher im wesentlichen unverändert bleibt, so eignet sich die Flüssigkeit als hochsiedende Flüssigkeit für die vorliegende Erfindung. Normalerweise wird als hochsiedende organische Flüssigkeit zwecjmässig eine solche gewählt, die einen Siedepunkt im Bereich über 15O⁰O aufweist.

Soll der Ueberzug kurz nach dem Spritzen eingebrannt werden, so soll vorzugsweise eine Flüssigkeit gewählt werden, die im Bereich 15Ο bis 270°C zum grössten Teil aber im Bereich 180 bis 25Ο°σ siedet, wenn die Einbrenntemperatur 127°0 beträgt. Soll der Ueberzug erst noch nicht nach dem Spritzen eingebrannt werden, so kann der Gehalt an hochsiedender Flüssigkeit im Ueberzug wegen langsamer Abdampfung in der Wartezeit unter den kritischen Wert fallen. Gemäss einem weiteren bevorzugten Merkmal der Erfindung enthält also die Ueberzugsmasse eine bei Baumtemperatur nichtflüchtige Flüssigkeit, deren Raumverhältnis zu den Feststoffen mindestens 1 : 1,6 beträgt. Diese nichtflüchtige Flüssigkeit kann ein Weichmacher für das Polymer und somit ein bleibender Bestandteil des trockenen Ueberzugs sein, oder aber sie kann eine bei einer sehr hohen Temperatur siedende Flüssigkeit sein, die erst bei der nachträglichen Einbrennung abdampft, oder sie kann eine Kombination dieser beiden Flüssigkeitsarten darstellen. Auf jeden Fall ist sie als eine hochsiedende Flüssigkeit, wie oben angegeben, zu betrachten.

Sie vorliegende Erfindung lässt sich allgemein auf Ueberzugsmassen auf Basis von Dispersionen von Polymeren in organischen Flüssigkeiten verwendet. Als typische geeignete Polymere gibts es die Polymere von Styrol, Vinyltoliiol, Divinylbensol·, Diisopropenylbenzol, Allylacetat, Diallyladipat, Acrylonitril, Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, Vinylpropionat, ο Vinylacetat und Vinylstearat. Polymere, die besonders für ca Ueberzugsmaseen geeignet sind, sind die Acrylatpolymere, ^ d.h. Polymere und Copolymere aus Acryl- oder Methacrylsäure ^- oder einem Ester, Amid oder Nitril einer solchen Säure. Als

_» Beispiele für typische, für diese Erfindung geeignete Stoffe ^ kann man die Polymer*!,von den Acrylaten un? Hethacrylaten

BAD ORIGINAL

' der aliphatischen Alkohole wie Methyl-, Aethyl-, Octyl-, Lauryl- und Naturfettalkohole. Die bevorzugten Monomere für die" Herstellung von Polymeren für die erfindungsgemässen Ueberzugsmassen sind Methylmethacrylat, ß-Aethoayäthylmethacrylat, Aethylacrylat, Methacrylsäure und Acrylsäure. Diese Monomere können auch in Kombination verwendet werden, wobei eine bevorzugte Kombination aus Methylmethacrylat in Mischung mit bis 10 Gew% Methacrylsäure besteht.

Die in der üeberzugsmasse verwendeten organischen Flüssigkeiten werden je nach dem dispersen filmbildenden Polymer gewählt. Die Polarität einer nichtlösenden organischen Flüssigkeit ist derjenigen des dispersen Polymers ungleich, während die einer lösenden organischen Flüssigkeit derjenigen des Polymers ähnelt. Zum Beispiel im Falle eines polaren Synthesepolymers,wie z.B. Methylmethacrylat, sind die nichtlösenden Mittel nichtpolare organische Flüssigkeiten wie aliphatisch« Kohlenwasserstoffe, während die Lösungsmittel polare organische Flüssigkeiten wie Ester, Aether und Ketone sind. Im Falle eines nichtpolaren Synthesepolymers, wie z.B. Polyisobutylen, sind demgegenüber die nichtlösenden Mittel polare organische Flüssigkeiten, wie Alkohole und Ester, während die Lösungsmittel nichtpolare organische Flüssigkeiten,wie aromatische Kohlenwasserstoffe sind.

Die Erfindung lässt sich besonders vorteilhaft auf im wesentlichen nicht ausgeflockte Polymerdispersionen anwenden, die durch einen Stoff, z.B. ein Copolymer stabilisiert sind, das aus einen durch die organische Flüssigkeit soivatisierbaren polymeren Bestandteil und einem anderen polymeren Bestandteil besteht, der eine verschiedenartige Polarität aufweist und sich vorzugsweise mit dem dispersen Polymer verbindet. Die Assoziation des zweiten Bestandteils mit dem Copolymer in den dispersen Veilchen führt dazu, dass der solvatisierte Stabilisierbestandteil des Copolymers an die Teilchen angebunden wird·

ο
σ
ο Die beschriebene Zusammenhang zwischen der relativen Polar-

^ ität der Flüssigkeit und des Polymers und der Lösungskraft der

^ Flüssigkeit ist auch ein Grund dafür, dass in solchen nicht

<=> auegeflockten Dispersionen ein Copolymer verwendet werden

cn soll, das zwei polymere Bestandteile mit verschiedenartigen

Polaritäten enthält. Der eine polymere Bestandteil, der durch

BAD "

der Dispersion ' ^ ' " ' " ' die organische Flüssigkeit/solvatisiert werden soll, muss eine Polarität aufweisen, die der der organischen Flüssigkeit ähnelt, während der andere polymere Bestandteil, der sich vorzugsweise mit den Polymerteilchen verbindet, eine PoIa^*- iität aufweisen muss, die eher der des unlöslichen Polymers als der der organischen Flüssigkeit ähnelt.

Solche Dispersionen lassen sich u.a. dadurch herstellen, dass

^ , . entsprechendes, _, , ^₁ ,

das Polymer in der ein/Copolymer als Stabilisiermittel enthaltenden organischen Flüssigkeit niedergeschlagen wird. Man kann z.B. das bereits hergestellte, zu dispergierende Polymer und das ebenfalls bereits hergestellte als Stabili^ri-

^iermittel dienenden Copolymer als Lösung in die organische Flüssigkeit hineingeben, wobei das Polymer niedergeschlagen wird. Es ist aber auch möglich, das zu dispergierende Polymer in der nichtlösenden organischen Flüssigkeit der Dispersion dadurch zu erzeugen, dass der Monomer in der organischen Flüssigkeit in Gegenwart eines bereits erzeugten als Stabj,!-

£isiermittel dienenden Copolymers polymerisiert wird. Man kann aber auch so verfahren, dass man das Polymer als auch das als Stabilisiermittel wirkende Copolymer unmittelbar in der als entgültiges Dispersionsmittel dienenden organischen Flüssigkeit erzeugen, indem man das Monomer und einen mischpolymerisierbaren solvatisierten polymeren Bestandteil in der genannten organischen Flüssigkeit polymerisiert. Die Polymerisation dieser Mischung führt zu der Bildung eines unlöslichen Polymers und eines als Stabilisiermittel wirkenden Copolymers aus dem solvatisierten polymeren Bestandteil und einem Teil des Monomers, wobei das mischpolymerisierte honomer den anderen polymeren Bestandteil darstellt, der eine andere Polarität aufweist und sich mit den dispersen Polymerteilchen verbindet.

Im Falle von polaren Polymeren, wie z.B. Polymeren und Copolymer en aus niedrigen Estern von Acryl- oder Methacrylo säure und Polymeren und Copolymeren aus Vinylacetat, kann U₃ man zweckmässig die folgenden hochsiedenden lösungsmittel verwenden:

z) 1. Ester; z.B. n-Butylacetat, n-Butyllactat, Aethyl-

'.\ benzoat, Aothylenftlykoldiacetat, 2-Aethoxyäthy3act»t.at,

•o ^-(.'-!-Butoxyäthoxy^ätliylacetat., Cyclohe:xylacetat.

BAD

2. Ketone; z.B. Aethyl-n-butylketon, Cyclohexanon, Isophoron, Methoxyhexanon, Methylhexanon.

3. Alkohole; z.B. 3_>5j5-^i^me*kylke2C2uiol, Benzylalkohol.

4. Aether; z.B. Diäthylenglykol-Diäthyläther, Aethylglykol-Di-n-butyläther, Diäthylenglykol-Di-n-butyläther.

5. Aetheralkohole; z.B. 2-Methoxyäthanol, 2-Butoxyäthanol, 2-Aethoxyäthanol.

6. Verschiedene; z.B. Dimethylformamid, 1-Nitropropan.

Wenn das hochsiedende Lösungsmittel in Mischung mit einem hochsiedenden nichtlösenden Mittel verwendet werden soll, so kann sein Siedepunkt etwas unter 150⁰C sein. Auch wenn z.B. Butylacetat (Siedepunkt 126⁰C) als Lösungsmittel verwendet wird, stellt man fest, dass wenig davon abdampft, bevor die lieberzugsmasse die zu überziehende Fläche erreicht.

Als hochsiedende nichtlösende organische Flüssigkeit kann man zweckmässig einen aliphatischen Kohlenwasserstoff, wie z.B. ein Kerosin mit einem im Bereich 180 bis 250⁰C liegenden Siedepunkt, verwenden. Als eine bei einer sehr hohen Temperatur siedende nichtlösende Flüssigkeit, die im wesentlichen nichtflüchtig bei Raumtemperatur ist, kann man zweckmässig einen aliphatischen Kohlenwasserstoff mit einem im Bereich 25O bis 290⁰C liegenden Siedepunkt verwenden.

Als Beispiele für flüssige Weichmacher, die vorteilhaft mit Acrylatpolymeren verwendet werden können, kann man die Phthalsäure- und Adipinsäureester von aliphatischen und aromatischen Alkoholen mit 4- bis 10 Kohlenstoffatomen nennen. Bei Raumtemperatur greifen die erwähnten Weichmacher das Polymer so langsam an, dass sie als nichtlösende Mittel

_o betrachtet werden können.

ο
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OD Als tiefsiedende nichtlösende organische Flüssigkeit, die

Zj beim Spritzvorgang im wesentlichen ganz abdampft, kann man "- zweckmäsaig einen aliphatischen Kohlenwasserstoff mit einem im Bereich 60 bis 100⁰C liegenden Siedepunkt verwenden. Ein solcher Kohlenwasserstoff ist im Verkehr unter dem Namen Special Boiling Petroleum 2 erhältlich. «ad ORIGINAL

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbei spielen erläutert, wobei alle Mengenangaben nach Gewicht zu rechnen sind.

Beispiel 1

Es wurden 164 Teile Titandioxyd und 204 Teile Weichmacher und pigmentdispergierenden Mittels in einer Kugelmühle gemahlen. Nach 16 Stunden wurde die Mühle entleert. Der Dispersion wurden dann zunächst 126 Teile eines tiefsiedenden aliphatischen Kohlenwasserstoffs (Siedebereich 70 - 90°C) und anschliessend 500 Teile einer Dispersion von Polymethylmethacrylat im ans gleichen tiefsiedenden aliphatischen Kohlenwasserstoff zugegeben.

Vor dem Spritzen wurden 9 Teile der entstehenden pigmentierten Dispersion mit einem Teil der nachstehend angegebenen Mischung verdünnt:

aliphatischer Kohlenwasserstoff (Siedebereich 230-250⁰C) aliphatischer Kohlenwasserstoff (Siedebereich 150-200⁰O) 2-(2-Butoxyäthoxy)äthylacetat

Beim Spritzen auf ein mit einer Grundierfarbe versehenes Stahlblech verlief die verdünnte Masse unter Bildung eines glatten Films, der bei einer Nassfilmdicke von 0,1 mm keine Läufer aufwies. Nach Einbrennung für 30 Minuten bei 127°C war der entstehende Film hart, glatt und glänzend.

Beispiel 2

Eine Dispersion von Polymethylmethacrylat in einem tiefsiedenden aliphatischen Kohlenwasserstoff (Siedebereich 70 bis 90°0)wurde unter Anwendung von Phthalocyanin-Blau und geringen Mengen von Titandioxyd und Lampenschwarz zu einer

tiefblauen Farbe pigmentiert.
σ

Es wurden 9 Teile dieser Masse mit 1 Teil der nachstehend

*>· angegebenen Mischung verdünnt;

^ Teile

° aliphatischer Kohlenwasserstoff (Siedebereich 230-25O⁰G)

'·" n-Butylacetat

Beim Sprit ssen auf ein mit einer Grundierfarbe versehenes Stahlblech verlief die Masse einwandfrei, ohne dass bei einer Nassfilmdicke von 0,089 um sich läufer bildeten. Nach Einbrennung für 30 Hinuten bei 127°C hatte der entstehende PiIm einen guten Glanz und zeigte keine Hecken oder andere Oberflächenfehler.

Beispiel 5

Es wurden 9 Teile einer weiteren Probe der pigmentierten Dispersion gemäss Beispiel 1 mit 1 Teil des nachstehend angegebenen Verdünnungmittels vermengt:

aliphatischer Kohlenwasserstoff (Siedebereich 230-15O⁰C) 3,5» 5-Trimethylhexanol

Beim Spritzen auf ein mit einer Grundierfarbe versehenes Stahlblech verlief die verdünnte Masse einwandfrei, ohne dass sich Läufer bildeten. Nach Einbrennen für 30 Minuten bei 127⁰C wurde ein harter Glanzfilm erhalten, der keine Oberflächenfehler aufwies.

Beispiel 4-

In 100 Teile einer Dispersion von 60,5 Teilen plastifizierten Polyvinylacetats (mit einem 9^-igen Gehalt an Butylbenzylphthalat-Weichmacher) in 22,5 Teilen eines aliphatischen Kohlenwasserstoffs (Siedebereich 170-210⁰C) und 22,5 Teilen eines anderen aliphatischen Kohlenwasserstoffs (Siedebereich 70-9O⁰C) wurden 15 Teile eines aliphatischen Kohlenwasserstoffs (Siedebereich 170-210°C) und 5,5 Teile Benzylalkohol hineingegeben. Beim Spritzen auf eine Spanholzplatte ergab die verdünnte Masse einen glatten Film ohne Läufer. Nach Trocknung bei Raumtemperatur hatte der Film eine Dicke von 0,076 mm. Der entgültige Film war zäh, klar und glänzend.

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BAD ORIGINAL

Claims

- 12 Patentansprüche

1. Ueberzugsmasse bestehend aus einer Dispersion von filmbildenden Polymerteilchen in einer organischen Flüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, dass die organische Flüssigkeit besteht im wesentlichen aus einer Hischung von hoch- und tiefsiedenden Flüssigkeiten, bei welcher das Raumverhältnis des Gehalts an hochsiedender Flüssigkeit zum Feststoffgehalt der Masse mindestens 1 : 1,6 beträgt, wobei die hochsiedende Flüssigkeit solvatisierend auf das disperse Polymer bei Raumtemperatur einwirkt und sowohl die tiefsiedende Flüssigkeit als auch deren Mischung mit der hochsiedenden Flüssigkeit bei Raumtemperatur kein Lösungsmittel für das disperse Polymer darstellt.

2. Ueberzugsmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Raumverhältnis des Gehalts an hochsiedender organischer Flüssigkeit zum Feststoffgehalt der Masse 1 : 1 bis 2 : 1 beträgt.

3. Ueberzugsmasse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die hochsiedende Flüssigkeit aus einer Mischung von einem starken Lösungsmittel für das disperse Polymer, einem nichtlösenden Mittel und gegebenenfalls einem Weichmacher besteht, wobei die hochsiedende Flüssigkeit im ganzen ein schwaches Lösungsmittel für das Polymer darstellt.

4. Ueberzugsmasse nach Anspruch 3> dadurch gekennzeichnet, dass das Raumverhältnis des Lösungsmittels in der hochsiedenden Flüssigkeit zu deren nichtlösendem Mittel 1 : 3 bis 3 : 1 beträgt.

co 5· Ueberzugsmasse nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, ^ dass die hochsiedende Flüssigkeit aus einer Mischung von -^ einer Flüssigkeit, die bei Raumtemperatur ein Lösungsmittel

für das Polymer darstellt, und einer Flüssigkeit, die bei ."^ Raumtemperatur ein nichtlösendes Mittel aber bei der Einbrenntemperatur ein Lösungsmittel darstellt, besteht.

6. Ueberzugsmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, dass die organische Flüssigkeitsmischung

• eine Flüssigkeit enthält, die "bei Raumtemperatur nichtfltichtig ist und deren Kaumverhältnis zum Feststoffgehalt der Masse mindestens 1 : 1,6 beträgt.

7. TJeberzugsmasse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die tiefsiedende Flüssigkeit einen Siedepunkt im Bereich 60-12O⁰C und die hochsiedende Flüssigkeit einen Siedepunkt über 150⁰C aufweist.

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