DE2512909C3 - Verfahren und Vorrichtung zum periodischen Anordnen einer Markierungssubstanz auf einer Materialbahn - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum periodischen Anordnen einer Markierungssubstanz auf einer Materialbahn

Info

Publication number
DE2512909C3
DE2512909C3 DE2512909A DE2512909A DE2512909C3 DE 2512909 C3 DE2512909 C3 DE 2512909C3 DE 2512909 A DE2512909 A DE 2512909A DE 2512909 A DE2512909 A DE 2512909A DE 2512909 C3 DE2512909 C3 DE 2512909C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
marking substance
channel
material web
substance
marking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2512909A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2512909A1 (de
DE2512909B2 (de
Inventor
Eeuwoud Van Den Helmond Heuvel
Huibert Peter Eindhoven Reinhold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vlisco Bv Helmond (niederlande)
Original Assignee
Vlisco Bv Helmond (niederlande)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vlisco Bv Helmond (niederlande) filed Critical Vlisco Bv Helmond (niederlande)
Publication of DE2512909A1 publication Critical patent/DE2512909A1/de
Publication of DE2512909B2 publication Critical patent/DE2512909B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2512909C3 publication Critical patent/DE2512909C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06HMARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H1/00Marking textile materials; Marking in combination with metering or inspecting
    • D06H1/02Marking by printing or analogous processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum periodischen Anordnen einer Markierungssubstanz auf einer Materialbahn, wobei die Substanz aus einem Vorrat durch einen Kanal zu einer periodisch mit der Materialbahn in Berührung stehenden Kanalmündung geführt wird.
Bei einer bekannten Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens (DT-PS 5 67 173) befindet sich innerhalb des Kanals ein Docht in dem die aus einem Vorratsbehälter austretende Markierungssubstanz gespeichert wird, um bei der Berührung mit einer Papierbahn von dieser aufgenommen zu werden. Hierbei ist von Bedeutung, wie die Papierbahn aufgebaut ist und wie sie mit der Stirnseite des Dochtes in Eingriff gebracht wird. Da die Qualität gerade von Papier schwankt, fällt die Abgabe der Markierungssubstanz jeweils unterschiedlich aus, selbst wenn durch eine Gegendruckwalze die Papierbahn so gegen den Docht gedrückt wird, daß eine ausreichende Menge von Markierungssubstanz aus dem Docht heraustritt. Zu diesem Zweck kann auch gemäß einer anderen bekannten Vorrichtung (US-PS 37 83 785) der Docht radial verschiebbar angeordnet werden, um in dem Vorratsbehälter für die Markierungssubstanz einen Oberdruck zu erzeugen, der den Docht schwammartig mit Markierungssubstanz füllt Die beiden bekannten Verfahren bzw. Vorrichtungen erfordern eine sehr dünnflüssige Markierungssubstanz, die keinerlei Feststoffe oder Eindicker enthalten darf, um ein Verschließen der Poren der Dochte zu vermeiden, was ein gleichmäßiges Auftragen der Markierungssubstanz ausschließen oder mindestens zu unregelmäßigen Markierungen führen würde.
Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine exakt vorherbestimmbare Menge einer Markierungssubstanz bereits vor dem Aufbringen auf die Materialbahn bereit zu halten und das Aufbringen der gesamten Menge unabhängig von der Vorschubgeschwindigkeit und der Eigensaugfähigkeit der Materialbahn sicherzustellen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei dem eingangs näher erläuterten Verfahren erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Markierungssubstanz unter Oberdruck einem engen Kanal zugeführt in den Phasen, in denen die Kanalmündung nicht mit der Ma.erialbahn in Berührung steht, eine kfeine Menge der Markierungssubstanz an der Kanalmündung gesammelt und in den Phasen, in denen die Kanalmündung mit der Materialbahn in Berührung steht, an die Materialbahn abgegeben wird.
Hierdurch wird der Vorteil erreicht daß auf der Mündung bzw. außerhalb des engen Kanals eine kleine Menge bzw. ein Tropfen der Markierungssubstanz angehäuft wird, bevor die Materialbahn mit der kleinen Menge bzw. dem Tropfen in Berührung gebracht wird. Diese Berührung kann drucklos erfolgen, da die kleine Menge der Markierungsstubstanz latent an der Mündung bereit gehalten wird. Die kleine Menge hat auch eine gleichbleibende Ausdehnung, so daß eine stets gleichbleibende exakt umrissene Markierung auf der Materialbahn erzeugt wird.
Da der Kanal gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung einen engen, offenen Querschnitt hat, kann die Markierungssubstanz Feststoffe oder Eindicker enthalten. Die Abgabe derartiger Suspensionen wird auch dadurch erleichtert, daß dem Vorratsbehälter ein Druckerzeuger zugeordnet ist. Es besteht deshalb die Möglichkeit ferromagnetisches Material enthaltende
so Markierungen auf Materialbahnen, wie auch Gewebebahnen, anzubringen, bei denen es darauf ankommt, mehrere nacheinander zu druckende Muster genau aufeinander abzustimmen. Bei dem Druck des ersten Musters können jeweils drei über die Breite der Bahn verteilte Markierungen angebracht werden, die nach Zwischenbehandlungen, wie Waschen, Spülen und dergl. abgestastet werden und über einen Regelkreis die Richtmaschine und den Rapport steuern. Hierfür ist es zweckmäßig, daß die Markierungen eine gewisse Beständigkeit haben und nicht ohne weiteres entfernt werden können. Da die Markierungen sehr klein sind, beeinträchtigen sie auch nicht das Erscheinungsbild der fertiggestellten Materialbahn. Trotz des hohen Eisenanteils in der Suspension und der dadurch bedingten ziemlich hohen Viskosität können bei den üblichen Druckgeschwindigkeiten von beispielsweise 2m/s kleine Mengen Markierungssubstanz genau übertragen werden.
Das Auftragen von Klebstoffen zur Erzeugung begrenzter Klebeflächen auf einer Papierbahn ist zwar bekannt (DT-AS 1131079), doch ist hierbei ein Klebstoffbehälter mit einem ein Ventil bildenden Mundstück versehen, in dem als Ventilkörper ein Zellenrad drehbar gelagert ist, das über ein Reibrad von der Papierbahn selbst bzw. deren Leitrolle angetrieben wird. Das Zellenrad hat auf seinem Umfang Durchlaßöffnungen und ASperrflächen und das Mundstück im Anschluß an die Klebstoffaustrittsöffnung eine Nut, die es gestattet, daß die Papierbahn eine Klebefläche aus der Klebstoffaustrittsöffnung mitnimmt. Exakte Markierungen lassen sich durch diese Vorrichtung nicht herstellen und sind auch nicht gefordert, da lediglich einzelne Haftpunkte auf der Papierbahn erzeugt werden sollen.
Innerhalb des Vorratsbehälters kann der Überdruck zum Zuführen der Markierungssubstanz gesteuert werden. Auf diese Weise ist es möglich, erst in dem letzten Abschnitt der Phase, in der die Kanalmündung nicht mit der Maleriaibahn in Berührung steht, den Überdruck aufzubringen, um die kleine Menge der Markierungssubstanz auf der Kanalmündung anzusammeln. Auf diese Weise wird verhindert, daß gegebenenfalls in der Markierungssubstanz enthaltenes Lösungsmittel vorzeitig verdampft. Als Druckerzeuger kann zunächst die Fliehkraft ausgenutzt werden, wenn der Vorratsbehälter auf dem Umfang einer Rolle angeordnet ist und aus einem hohlzylindrischen Gehäuse besteht, in dem ein Kolben vorgesehen ist, der den die Markierungssubstanz enthaltenden Raum abschließt. Anstelle oder zusätzlich zu der auf den Kolben wirksamen Fliehkraft kann der Kolben unter der Wirkung einer Druckfeder stehen, wobei die Federspannung einstellbar ist Außerdem besteht die Möglichkeit, das hohlzylindrische Gehäuse mit einem Anschluß für die Zufuhr eines Druckmittels zu versehen, dessen Zufuhr periodisch nach einem vorgegebenen Programm geändert werden kann.
Anstelle einei Rolle zur Aufnahme des bzw. mehrerer Vorratsbehälter können diese auch an einer endlosen Kette angeordnet sein, die die Kanalmündung periodisch in Richtung der Materialbahn bewegt, gegebenenfalls eine zeitlang mit dieser mitlaufen läßt und dann wieder abhebt. Ebenso kann bei der Verwendung einer Rolle anstelle einer Linienberührung mit der Materialbahn diese die Rolle teilsweise umschlingen. Die Vorratsbehälter sind auswechselbar an der Rolle befestigt und können zum Füllen mit Markierungssubstanz abgenommen werden. Um nach dem Füllen etwaige zwischen der Markierungssubstanz und dem Kolben vorhandene Luft abziehen zu können, ist der Kolben zweckmäßigerweise mit einem verschließbaren, axialen Entlüftungskanai versehen. Abgesehen davon, daß derartige Lufteinschlüsse den kontinuierlichen Austritt von Markierungssubstanz beeinträchtigen, gelangt Luft besonders dann in die Substanz bzw. den Kanal, wenn bei Stillstand der Vorrichtung der Kanal einige Zeit nach oben gerichtet ist.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben, das anhand der nachfolgen-ο den Beschreibung näher erläutert wird. Es zeigt
F i g. 1 die Vorrichtung teilweise im Schnitt,
F i g. 2 eine Seitenansicht des Vorratsbehälters für die Markierungssubstanz und
F i g. 3 eine Stirnansicht des Behälters von unten.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ist eine hohle, drehbare Rolle 1 mit einer Aussparung versehen, in der ein Vorratsbehälter 2 für die Markierungssubstanz angeordnet ist. Der Behälter 2 ist an seinem Umfang mit einer axialen Nut 3 versehen, in die ein an der Rolle 1 ausgebildeter Vorsprung ού j eine an dieser angeordnete Paßfeder eingreift, um den Vorratsbehälter 2 in der richtigen Lage zu der Rolle 1 zu halten. Der Behälter 2 kann durch Drehen oder Schieben nicht dargestellter Drehkeile an der Rolle 1 ausgerichtet und befestigt v-srden, wozu die Drehkeile in etwas geneigte Schlitze 4 am Umfang des Behälters 2 greifen.
Der Vorratsbehälter 2 besteht aus einem hohlzylindrischen Gehäuse 5, das an einem Ende bis auf einen engen Kanal 6 verschlossen und mit einer Außenfläche versehen ist, die der Umgangsform der Rolle 1 entspricht, so daß die Außenseite der Rolle 1 bis auf den offenen Kanal 6 zur Abgabe der Markierungssubstanz nicht unterbrochen ist.
Das hohlzylindrische Gehäuse 5 des Vorratsbehälters
2 ist an dem von der Rollenoberfläche abgewandten Ende mit einem in das Gehäuse 5 eingeschraubten Spund 7 mit einer axialen Bohrung 8 versehen. Der zylindrische Innenraum des Behälters 2 ist durch eiüen Kolben 9 in zwei Räume unterteilt. Ein Raum 10, der über den Kanal 6 mit der Außenfläche der Rolle 1 verbunden ist, nimmt die Markierungssubstanz auf. Nach dem Füllen mit Markierungssubstanz kann in dem Raum 10 noch vorhandene Luft dadurch entweichen, daß ein axialer Entlüftungskanal in dem Kolben 9 durch
Herausdrehen einer Schraube 11 geöffnet wird.
Der Druck auf den Kolben 9 kann beispielsweise durch eine nicht dargestellte Feder oder Druckluft aufgebracht werden, die durch den Innenraum der hohlen Rolle 1 der Bohrung 8 des Spundes 7 zugeführt wird. Andererseits fluchtet mit der Bohrung 8 in dem Spund 7 ein Anschluß 12 für einen Schlauch zur Zufuhr eines Druckmittels.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum periodischen Anordnen einer Markierungssubstanz auf einer Materialbahn, wobei die Substanz aus einem Vorrat durch einen Kanal zu einer periodisch mit der Materialbahn in Berührung stehenden Kanalmündung geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Markierungssubstanz unter Oberdruck einem engen Kanal zugeführt wird, in den Phasen, in denen die Kanalmündung nicht mit der Materialbahn in Berührung steht, eine kleine Menge der Markierungssubstanz an der Kanalmündung gesammelt und in den Phasen, in denen die Kanalmündung mit der Materialbahn in Berührung steht, an die Materialbahn abgegeben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Oberdruck zum Zuführen der Markierungssubstanz gesteuert wird.
3. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, bestehend aus mindestens einem Vorratsbehälter für die Markierungssubstanz, der einen im Bereich der mit der Materialbahn in Berührung stehenden Außenfläche einer Rolle mündenden Kanal zur Abgabe der Markierungssubstanz aufweist dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (6) einen engen, offenen Querschnitt hat und dem Vorratsbehälter (2) ein Druckerzeuger zugeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (1) einen od".r mehrere an der Außenfläche mündend«:, auswechselbare Vorratsbehälter (2) für die Markierungssubstar^. aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (2) aus einem hohlzylindrischen Gehäuse (5) besteht, in dem ein Kolben (9) vorgesehen ist, der den die Markierungssubstanz enthaltenen Raum (10) abschließt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (9) einen verschließbaren, axialen Entlüftungskanal aufweist
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das hohlzylindrische Gehäuse (5) mit einem Anschluß (12) für die Zufuhr eines Druckmittels versehen ist.
DE2512909A 1974-04-18 1975-03-24 Verfahren und Vorrichtung zum periodischen Anordnen einer Markierungssubstanz auf einer Materialbahn Expired DE2512909C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL7405267.A NL163162C (nl) 1974-04-18 1974-04-18 Werkwijze en inrichting voor het periodiek aanbrengen van een markeringssubstantie op een zich voortbewegende materiaalbaan.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2512909A1 DE2512909A1 (de) 1975-10-30
DE2512909B2 DE2512909B2 (de) 1977-11-10
DE2512909C3 true DE2512909C3 (de) 1978-07-20

Family

ID=19821182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2512909A Expired DE2512909C3 (de) 1974-04-18 1975-03-24 Verfahren und Vorrichtung zum periodischen Anordnen einer Markierungssubstanz auf einer Materialbahn

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4020759A (de)
JP (1) JPS5318626B2 (de)
BE (1) BE828146A (de)
DE (1) DE2512909C3 (de)
ES (1) ES436721A1 (de)
FR (1) FR2269380B1 (de)
GB (1) GB1503597A (de)
IT (1) IT1037353B (de)
NL (1) NL163162C (de)
OA (1) OA04985A (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL157036B (nl) * 1974-05-03 1978-06-15 Vlisco Bv Werkwijze voor het regelen van de stand van te bedrukken vezelbanen, werkwijze voor het bereiden van een ferromagnetische drukpasta, geschikt voor gebruik bij deze werkwijze en bedrukte vezelbanen, verkregen door het toepassen van de eerstgenoemde werkwijze.
NL8800337A (nl) * 1988-02-11 1989-09-01 Vlisco Bv Werkwijze voor het op textielbanen aanbrengen van een codering, alsmede inrichting voor het toepassen van de werkwijze.
BE1003041A3 (fr) * 1989-03-29 1991-11-05 Julien Sa Procede et dispositif de marquage invisible d'un substrat flexible et de detection de ce marquage.

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1782681A (en) * 1927-01-12 1930-11-25 Leonard R Foss Feed gun
US1804359A (en) * 1929-04-17 1931-05-05 Macdonald William Combined printing and color-applying element and method of manufacturing the same
US1919887A (en) * 1932-12-15 1933-07-25 George A Gleeson Rouge applicator
US2495179A (en) * 1947-04-08 1950-01-17 Beech Aircraft Corp Fountain pen
US3006273A (en) * 1959-05-01 1961-10-31 Sommer Lawrence George Adjustable rotary spacer
US3108673A (en) * 1961-02-08 1963-10-29 Gourley H Green Printing head
US3054109A (en) * 1961-03-20 1962-09-11 Clevite Corp Balanced hydrostatic inking system
US3086460A (en) * 1961-05-24 1963-04-23 Harold R Denning Center gauge
US3329964A (en) * 1965-06-24 1967-07-04 Xerox Corp Facsimile recording apparatus
US3683212A (en) * 1970-09-09 1972-08-08 Clevite Corp Pulsed droplet ejecting system
US3783785A (en) * 1972-08-14 1974-01-08 W Frank Layout marking wheel

Also Published As

Publication number Publication date
DE2512909A1 (de) 1975-10-30
NL7405267A (nl) 1975-10-21
US4020759A (en) 1977-05-03
NL163162C (nl) 1980-08-15
DE2512909B2 (de) 1977-11-10
NL163162B (nl) 1980-03-17
FR2269380A1 (de) 1975-11-28
FR2269380B1 (de) 1977-07-08
GB1503597A (en) 1978-03-15
JPS5318626B2 (de) 1978-06-16
ES436721A1 (es) 1977-01-01
IT1037353B (it) 1979-11-10
JPS50145686A (de) 1975-11-22
OA04985A (fr) 1980-11-30
BE828146A (nl) 1975-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3012371C2 (de) Klebstoffauftragsvorrichtung
DE2949840A1 (de) Selektiv konvertierbares verfahren zur behandlung einer sich bewegenden materialbahn sowie vorrichtung zu seiner durchfuehrung
DE2830657C2 (de) Farbbandeinrichtung für Druckwerke
DE2512909C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum periodischen Anordnen einer Markierungssubstanz auf einer Materialbahn
DE3419367A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum auftragen stroemungsfaehiger medien auf durchlaufende substrate
DE2056482C3 (de) Rakel mit Farbzufuhr für eine Schablone
DE3530352A1 (de) Vorrichtung zum bedrucken von etiketten, insbesondere in etikettiermaschinen
DE2132850A1 (de) Rotationsoffsetdruckmaschineneinheit
DE2637838A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum selbsttaetigen zufuehren verarbeitungsfertiger farbloesungen o.dgl. zu handbetaetigten walzen-rollgeraeten
DE3026723C2 (de) Schmiervorrichtung für die Zahnflanken des Antriebsrades einer im Untertagebergbau eingesetzten Gewinnungsmaschine
DE636644C (de) Vorrichtung zum Auftragen von Farbe auf ein Band
DE1107250B (de) Anordnung zur Farbzufuehrung bei Rakelvorrichtungen an Siebdruckmaschinen
DE364395C (de) Faerbemaschine fuer kinematographische Filmbaender
DE640738C (de) Vorrichtung zum Auffrischen von Farbbaendern an Schreibmaschinen
DE711224C (de) Handgeraet zum Auftragen von Farbmustern auf Waenden oder anderen Flaechen
DE634901C (de) Vorrichtung zum Auftragen von Farbe auf ein Band
DE19643692C2 (de) Vorrichtung zum Anbringen von Verstärkungsstreifen an dem Rücken von Buchblöcken
DE969372C (de) Vorrichtung zum Auftragen von Farbmustern auf eine laufende Papierbahn
DE946546C (de) Flachumdrucker fuer Spiegelschriftoriginale
DE724024C (de) Handgeraet zum Nachtraenken von Farbbaendern fuer Schreibmaschinen o. dgl.
DE1761667C (de) Rakeleinrichtung für Schablonendruckmaschinen
DE598938C (de) Hand-Markenkleber
DE216591C (de)
DE2300290C3 (de) Rakeleinrichtung für Siebdruck
DE534124C (de) Vorrichtung zum Bedrucken einer Papierbahn

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)