DE2512909A1 - Verfahren und vorrichtung zur anordnung einer markierung auf einer bahn - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur anordnung einer markierung auf einer bahn

Info

Publication number
DE2512909A1
DE2512909A1 DE19752512909 DE2512909A DE2512909A1 DE 2512909 A1 DE2512909 A1 DE 2512909A1 DE 19752512909 DE19752512909 DE 19752512909 DE 2512909 A DE2512909 A DE 2512909A DE 2512909 A1 DE2512909 A1 DE 2512909A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
substance
web
channel
supply
periodically
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19752512909
Other languages
English (en)
Other versions
DE2512909B2 (de
DE2512909C3 (de
Inventor
Eeuwoud Van Den Heuvel
Huibert Peter Reinhold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vlisco BV
Original Assignee
Vlisco BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vlisco BV filed Critical Vlisco BV
Publication of DE2512909A1 publication Critical patent/DE2512909A1/de
Publication of DE2512909B2 publication Critical patent/DE2512909B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2512909C3 publication Critical patent/DE2512909C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06HMARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H1/00Marking textile materials; Marking in combination with metering or inspecting
    • D06H1/02Marking by printing or analogous processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

Patentanwälte WPL-ING. R. SPLANEMANN
Dr. B. REITZNER
DIPL-ING. J. RICHTER . M -ft__
8000 MÖNCHEN 2 24. März 1975
Td 13
4959-1-9146
Patentanmeldung
VLISCO B.V.
Binnen Parallelweg 27, - Heimond - Niederlande
Verfahren und Vorrichtung zur Anordnung einer Markierung auf einer Bahn.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren, eine Markierungssubstanz in viskosen Mengen in Abständen auf einer Bahn anzuordnen.
aufeinanderfolgenden Bearbeitungen einer Bahn, z.B. beim Bedrucken einer Gewebebahn, wobei die zu druckenden Muster aufeinander abgestimmt sind, ist es notwendig, die Stelle des Resultats einer vorhergehenden Bearbeitung genau festzustellen. Dazu sollen an bestimmten Stellen Markierungen auf der Bahn angeordnet werden, die wahrnehmbar sind. Man kann z.B. Markierungen aus ferromagnetischem Material auf einer Gewebebahn anordnen. V/eil solche Markierungen T7asch- und Spülbehandlungen zwischen den verschiedenen Bearbeitungen bestehen müssen, i3t eine gewisse Beständigkeit der Markierung notwendig, wodurch es nicht einfach ist, die Markierung schlies3lich zu entfernen. Wenn die Markierung sehr klein ist, so dass das Aeussere der Bahn nicht gestört wird, kann die Entfernung der Markierung unterbleiben.
509844/0719
Bei der Anordnung spielt die Viskosität eine wichtige Rolle. Wenn man eine ferromagnetische Markierung wählt, bedeutet dies, dass eine Suspension mit einem sehr hohen Eisenanteil und dadurch einer sehr hohen Viskosität anzuordnen ist, was die genaue Anordnung kleiner !Mengen erschwert, zumal dies vorzugsweise mit der beim Bedrucken. üblichen Geschwindigkeit, z.B. 2 m/s, erfolgen soll.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren, durch das die erforderlichen Mengen genau auf einer schnell fortlaufenden Bahn angeordnet werden können.
Hierzu lässt man die Substanz erfindungsgemass aus einem Vorrat durch einen engen Kanal, der dabei ganz ausgefüllt wird, austreten, wobei jeweils eine kleine Menge aus der periodisch in Berührung mit der * fortlaufenden Bahn mitbewegenden Kanalmündung wenigstens zum Teil in den Perioden zwischen aufeinanderfolgenden Berührungen der Kanalmündung mit der Bahn abgegeben wird. Hierdurch kann die benötigte Menge grossenteils zwischen den Zeitpunkten, dass sich die Kanalmündung mit der Bahn berührt, aus der Kanalmündung heraustreten.
Um die austretende Menge der Substanz genau regeln zu können, kann der Substanzvorrat erfindungsgemass unter Ueberdruck gehalten werden. Um zu verhindern, dass ein etwaiges Lösungsmittel vorzeitig aus der Substanz verdampft, kann der Substanzvorrat erfindungsgemass unter einem pulsierenden Ueberdruck gehalten werden, wodurch die Substanzabgabe so eingestellt werden kann, dass die Substanz möglichst spät durch die Kanalmündung heraustritt.
Die Erfindung bezieht sich weiter auf eine Vorrichtung zur Anwendung des Verfahrens zur Anordnung einer Markierung mit Mitteln zur Führung der Bahn und Mitteln zur Anordnung der Markierungen, welche Vorrichtung erfindungsgemass dadurch gekennzeichnet ist, dass die Abgabemittel mit einer oder mehreren periodisch mit und gegen die Bahn mitbewegbaren Kanalmündungen versehen sind, so dass die Substanz wenigstens zum Teil in den Perioden, dass die Kanalinündungen nicht mit der Bahn mitbewegen, durch die Kanalmündung heraustreten kann.
509844/0719
Man kann die Kanalmündung beispielsweise dadurch mit und gegen die Bahn periodisch mitbewegen lassen, dass ein Behälter für die Substanz mit einem Abfuhrkanal und einer Kanalmündung an einer endlosen Kette befestigt wird, die eine Strecke zurücklegt, die zum Teil zu der Strecke der Bahn parallel verläuft.
Gemäss einem.Merkmal der Erfindung können die periodisch mit und gegen
die Bahn mitbewegbaren Kanalmündungen an der Aussenflache einer dreh- ' baren Rolle vorgesehen sein.
Gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung kann der Substanzvorrat in einen losbar in der Rolle befestigbaren Behälter aufgenommen sein, der im wesentlichen aus einem an den einen Ende bis auf einen Kanal abgeschlossenen, hohlzylindrischen Gehäuse bestehen kann, in den ein Kolben vorgesehen ist, wodurch ein Raum für die Substanz begrenzt wird.
Um den Kolben, nachdem der Behälter gefüllt ist, so anordnen zu können, dass keine Luft in dem Raum anwesend ist, kann der Kolben erfindungsgemäss einen verschliessbaren, axialen Belüftungskanal aufweisen. Es versteht sich, dass in dem Raum für die Substanz anwesende Luft die Wirkung der Vorrichtung beeinträchtigen wird, wenn die Luft nach einem Stillstand von einiger Zeit, wobei sich der Behälter an der Oberseite der Rolle befindet, nach oben, d.h., zu dem Abfluszkanal, geströmt ist.
Der Ueberdruck in dem Raum für die Substanz kann auf verschiedene Weise zustande gebracht werden. Durch Drehung der Rolle wird in Richtung der Kanalmündung eine Fliehkraft auf die Substanz und den Kolben ausgeübt werden. Diese Fliehkraft kann mit einer durch eine hinter dem Kolben angeordnete Feder verursachten Kraft kombiniert werden, wobei die Federspannung einstellbar sein kann. Um den Ueberdruck einfach regeln zu können und gegebenenfalls periodisch ändern zu lassen, kann hinter den Kolben ein Druckmedium zugeführt werden.
Gemäss einem Merkmal der Erfindung kann dazu das hohlzylindrische Gehäuse an dem von der Rollenoberfläche abgekehrten Ende mit einem Spund mit einem axialen Kanal versehen sein. Dieser axiale Kanal dient
509844/0719
zur Zuführung des Druckmediums hinter den Kolben, wodurch die Substanz zur Rollenoberfläche gepresst wird, gegebenenfalls durch einen pulsierenden Druck hinter dem Kolben.
Wenn die Rolle hohl ausgebildet ist, kann das Druckmedium im Rolleninnern anwesend sein. Gemäss einem Merkmal der Erfindung ist es auch möglich, jeden Behälter mit einer an den Spund anschliessenden Zufuhr-; leitung für das Druckmedium zu versehen. Als Druckmedium wird vorzugsweise Luft verwendet.
Für eine gute Uebertragung der Substanz auf die Bahn ist es von Bedeutung, dass die Kanalmündung, wo vorher eine Anhäufung der Substanz gebildet ist, eine bestimmte Zeit mit der Bahn in Berührung ist, anabhängig von der Zusammensetzung der Substanz und anderen Umständen. Zur Einstellung dieser Zeit kann die Rolle in einer Richtung, senkrecht zu ihrer Achse, versetzbar angeordnet sein, so dass der Umfassungswinkel der Bahn um die Rolle einstellbar ist.
Zur Erläuterung der Erfindung wird unter Hinweis auf die Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zur Anordnung einer Markierung beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Teil eines Schnitts einer drehbaren Rolle, im Bereich des Behälters für die Substanz;
. 2 eine Seitenansicht des Gehäuses des Behälters und Fig. 3 eine Tinteransicht des Gehäuses des Behälters.
In I"ig. 1 ist eine in diesem Beispiel hohle, drehbare Rolle 1 mit einer Aussparung versehen, in der ein Behälter 2 für die Substanz angeordnet ist. Der Behälter 2 ist mit einer Keilbahn 3 versehen, die mit einem wohl oder nicht integral mit der Rolle verbundenen Keil zusammenarbeitet, um den Behälter in richtiger Lage zu der Rolle 1 zu halten. Der Behälter 2 kann durch Drehen oder Schieben nicht gezeichneter Drehkeile in die
509844/0719
nahezu tangentialen Schlitze 4 in der Rolle 1 befestigt werden. Die Richtung der Schlitze 4 schliesst mit der Senkrechte auf die Achse des Behälters 2 einen kleinen Winkel ein, um diesen in der Rolle ein festklemmen zu können.
Der Behälter 2 besteht aus einen hohlzylindrischen Gehäuse 5 (Fig· 2 und 3)» das an dem einen Ende bis auf einen Kanal 6 verschlossen ist, wobei die Aussenfläche dieses Verschlusses der Umfangsform der Rolle entspricht, so dass die Aussenfläche der Rolle 1 bis auf den Kanal 6 ununterbrochen ist.
Bas Gehäuse 5 des Behälters ist an den von der Hollenoberfläche abgekehrten Knde mit einem in das Gehäuse 5 geschraubten Spund 7 mit einem axialen Kanal 8 versehen. Der zylindrische Raum in den Behälter 2 ist durch einen Kolben 9 in zwei Raune verteilt. Der Raum 10, der über den Kanal 6 nit der Au;: senf lache der Holle verbunden ist, soll mit der Substanz gefüllt werden. !lach dem Pullen kann der Kolben 9 durch Herausdrehen der 3chraube 11 angeordnet werden, wodurch die noch in dem ^aun 10 anwesende Luft entweichen kann.
Hinter den Kolben 9 kann Druck aufgebaut werden, z.B. durch eine nicht gezeichnete feeder oder durch Druckluft, die sich in dem Hohlraum der polle 1 befindet. Auch ist es möglich, einen Druckluftschlauch im Bereich der Aussparung 12 in dem Spunt 7 anzuschliessen.
''s versteht sich, dass die Erfindung nicht auf das beschriebene Ausfuhrungobeispiel beschränkt ist, sondern dass Aenderungen und andere Konstruktionen auch unter die Erfindung fallen.
509844/0719

Claims (11)

  1. AHSPRTTECHE :
    1» Verfahren, eine Markierungssubstanz in viskosen Mengen in Abständen auf einer Bahn anzuordnen, dadurch gekennzeichnet, dass man die Substanz aus einem Vorrat durch einen engen Kanal, der dabei ganz ausgefüllt wird, austreten lässt, wobei jeweils eine kleine Menge aus der periodisch in Berührung mit der fortlaufenden Bahn mitbewegenden Kanalmündung wenigstens zum Teil in den Perioden zwischen aufeinanderfolgenden Berührungen der Kanalmündung mit der Bahn abgegeben wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Substanzvorrat permanent unter TTeberdruck gehalten wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Substanzvorrat unter einen pulsierenden TJeberdruck gehalten wird.
  4. 4. Vorrichtung zur Anwendung des Verfahrens nach einen der Ansprüche 1-3 mit "iitteln zur führung der Bahn und Fitteln zur Anordnung der Markierungen, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabemittel mit einer oder mehreren periodisch mit und gegen die Bahn mitbewegbaren Kanalmündun^en versehen sind, so dass die Substanz wenigstens zum Teil in den Perioden, dass die Kanalmündung nicht mit der Bahn mitbewegt, durch die Kanalmündung heraustreten kann.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die periodisch mit und gegen die Bahn nitbewegbaren Kanalmündungen an dem umfang einer drehbaren Holle vorgesehen sind.
  6. 6. Verrichtung nach Anspruch 5, dadarch gekennzeichnet, dass die Rolle mit einen oder nehreren an die Aussenfläche grenzenden, lösbaren Behältern für die Substanz versehen ist.
  7. 7. ""Orrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter im weeentlichen aus einem an dem einen Ende bis auf einen Kanal abgeschlossenen, hohlzylindriseihen Gehäuse besteht, in dem ein Kolben vorgesehen ist, wodurch ein Raum für die Substanz begrenzt
    509844/0719
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben einen verschlxessbaren, axialen Belüftungskanal aufweist.
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das hohlzylindrische Gehäuse an dem von der Rollenoberfläche abgekehrten Ende mit einem Spund mit einem axialen Kanal versehen ist.
  10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, dass der Spund mit einem. Anschlussmittel for eine Zufuhr des Druckmediums versehen ist.
  11. 11. Gewebebahn, markiert durch Anwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1-3·
    509844/0719
    Le ite
DE2512909A 1974-04-18 1975-03-24 Verfahren und Vorrichtung zum periodischen Anordnen einer Markierungssubstanz auf einer Materialbahn Expired DE2512909C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL7405267.A NL163162C (nl) 1974-04-18 1974-04-18 Werkwijze en inrichting voor het periodiek aanbrengen van een markeringssubstantie op een zich voortbewegende materiaalbaan.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2512909A1 true DE2512909A1 (de) 1975-10-30
DE2512909B2 DE2512909B2 (de) 1977-11-10
DE2512909C3 DE2512909C3 (de) 1978-07-20

Family

ID=19821182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2512909A Expired DE2512909C3 (de) 1974-04-18 1975-03-24 Verfahren und Vorrichtung zum periodischen Anordnen einer Markierungssubstanz auf einer Materialbahn

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4020759A (de)
JP (1) JPS5318626B2 (de)
BE (1) BE828146A (de)
DE (1) DE2512909C3 (de)
ES (1) ES436721A1 (de)
FR (1) FR2269380B1 (de)
GB (1) GB1503597A (de)
IT (1) IT1037353B (de)
NL (1) NL163162C (de)
OA (1) OA04985A (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL157036B (nl) * 1974-05-03 1978-06-15 Vlisco Bv Werkwijze voor het regelen van de stand van te bedrukken vezelbanen, werkwijze voor het bereiden van een ferromagnetische drukpasta, geschikt voor gebruik bij deze werkwijze en bedrukte vezelbanen, verkregen door het toepassen van de eerstgenoemde werkwijze.
NL8800337A (nl) * 1988-02-11 1989-09-01 Vlisco Bv Werkwijze voor het op textielbanen aanbrengen van een codering, alsmede inrichting voor het toepassen van de werkwijze.
BE1003041A3 (fr) * 1989-03-29 1991-11-05 Julien Sa Procede et dispositif de marquage invisible d'un substrat flexible et de detection de ce marquage.

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1782681A (en) * 1927-01-12 1930-11-25 Leonard R Foss Feed gun
US1804359A (en) * 1929-04-17 1931-05-05 Macdonald William Combined printing and color-applying element and method of manufacturing the same
US1919887A (en) * 1932-12-15 1933-07-25 George A Gleeson Rouge applicator
US2495179A (en) * 1947-04-08 1950-01-17 Beech Aircraft Corp Fountain pen
US3006273A (en) * 1959-05-01 1961-10-31 Sommer Lawrence George Adjustable rotary spacer
US3108673A (en) * 1961-02-08 1963-10-29 Gourley H Green Printing head
US3054109A (en) * 1961-03-20 1962-09-11 Clevite Corp Balanced hydrostatic inking system
US3086460A (en) * 1961-05-24 1963-04-23 Harold R Denning Center gauge
US3329964A (en) * 1965-06-24 1967-07-04 Xerox Corp Facsimile recording apparatus
US3683212A (en) * 1970-09-09 1972-08-08 Clevite Corp Pulsed droplet ejecting system
US3783785A (en) * 1972-08-14 1974-01-08 W Frank Layout marking wheel

Also Published As

Publication number Publication date
DE2512909B2 (de) 1977-11-10
NL7405267A (nl) 1975-10-21
NL163162C (nl) 1980-08-15
JPS50145686A (de) 1975-11-22
JPS5318626B2 (de) 1978-06-16
BE828146A (nl) 1975-10-20
ES436721A1 (es) 1977-01-01
IT1037353B (it) 1979-11-10
NL163162B (nl) 1980-03-17
GB1503597A (en) 1978-03-15
FR2269380A1 (de) 1975-11-28
FR2269380B1 (de) 1977-07-08
OA04985A (fr) 1980-11-30
DE2512909C3 (de) 1978-07-20
US4020759A (en) 1977-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1611210C3 (de) Vorrichtung zum Übertragen zweier Reihen von Aufdrucken auf Oberflächen von Flaschen oder ähnlichen Gegenständen
DE1652402B2 (de) Vorrichtung zum Beschichten einer laufenden Materialbahn mit einer Flüssigkeit
DE2544784A1 (de) Rakelvorrichtung
DE2504701C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum beidseitigen Beschichten einer von unten nach oben bewegten Bahn
DE602004012170T2 (de) Klebevorrichtung für das Ende einer Rolle
DE3740045C2 (de)
DE1586392C3 (de) Vorrichtung zum Mehrfachetikettieren von Behaltern mit verschiedenen Durch messerbereichen
DE1163651B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schrumpfen von Papierbahnen ohne Kreppung
DE2512909A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur anordnung einer markierung auf einer bahn
DE1966307A1 (de) Siebdruckmaschine
DE1411188A1 (de) Markiermaschine
EP0155293B1 (de) Vorrichtung zum auftragen von medien auf einen träger
DE2362108C2 (de) Vorrichtung zum Anrollen von auf Behältern aufgebrachten Etiketten
DE68912289T2 (de) Papierbeschichtung.
DE3744261C2 (de)
DE625300C (de) Naehmaschine zum Ein- oder Annaehen von endlosem Gummiband
DE2132850A1 (de) Rotationsoffsetdruckmaschineneinheit
DE3033084C2 (de) Vorrichtung zur Bearbeitung von Bahnmaterial
DE8713789U1 (de) Rakelvorrichtung
DE2016263A1 (de) Vorrichtung zum Spannen des Fadens in einer Textilmaschine, insbesondere einer Strickmaschine
DE1288882B (de) Vorrichtung zum Loeten der Laengsnaht
DE255392C (de)
DE2514586B2 (de) Vorrichtung zum gleichmäßigen Farbverteilen in einer Siebdruckmaschine
DE2300290C3 (de) Rakeleinrichtung für Siebdruck
DE598938C (de) Hand-Markenkleber

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)