EP0155293B1 - Vorrichtung zum auftragen von medien auf einen träger - Google Patents

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EP0155293B1
EP0155293B1 EP84903336A EP84903336A EP0155293B1 EP 0155293 B1 EP0155293 B1 EP 0155293B1 EP 84903336 A EP84903336 A EP 84903336A EP 84903336 A EP84903336 A EP 84903336A EP 0155293 B1 EP0155293 B1 EP 0155293B1
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Johannes Zimmer
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    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05D2252/00—Sheets
    • B05D2252/02—Sheets of indefinite length

Definitions

  • the invention relates to a device for uniformly applying small or very small amounts of flowable media, including poorly flowable media, for. B. adhesives, and foamed media on a sheet-like carrier with the help of an application roller, wherein a pressure surface forming a magnetic bar or a magnetic roller is provided for pressing the carrier to the freely movable, magnetizable material application roller and each application roller a device for uniform distribution is assigned to the medium to be applied and the application roller has a diameter which is substantially smaller than. of an existing magnetic roller moves in the direction of movement of the carrier and always clamps the carrier between itself and the counter surface.
  • GB-A-1 472 426 shows a device according to the preamble of claim 1.
  • the application roller is stationary and there is a separate roller made of magnetizable material which can be moved against the application roller and thus presses the carrier onto the application roller. Between the individual pressing processes, the web is guided freely between the application roller and the roll made of magnetizable material.
  • a feed roller preferably made of magnetizable material, rests on the application roller, which is freely movable perpendicular to the surface of the medium located in a container, the conveyor roller or the application roller optionally having a porous or structured surface.
  • the application medium is first applied uniformly to an application roller by means of the conveying roller and is only transported from this to the application area on the sheet-like carrier, even small or very small amounts of application medium can be applied uniformly.
  • a conveyor roller is provided and this is freely movable in the substance ensures that the conveyor roller is always pressed against the application roller with the same force by the buoyancy force and possibly the magnetic attraction force and consequently the transfer of the medium to be applied is also uniform .
  • the applicator roller can avoid seams or other disturbances, so that these do not cause any disturbance during application.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the invention in which two rollers of approximately the same diameter are provided.
  • Fig. 2 shows another embodiment, wherein a conveyor roller with a larger diameter and an application roller with a smaller diameter are present.
  • Fig. 3 shows another embodiment also with two rollers.
  • Fig. 4 shows schematically the arrangement of a container on a table. 5 is a detail of FIG. 4.
  • a web 1 is moved in the direction of arrow 2 continuously or in sections.
  • this web 1 is moved along the circumference of a roller 3, which is provided with one or more electromagnetic units 4.
  • a table with a magnetic bar can of course also be provided.
  • the magnet unit 4 is opposite an application roller 5 made of a magnetizable material, which in turn is in engagement with a conveyor roller 6.
  • Both the application roller 5 and the conveyor roller 6 lie in a space 7 which is partially filled with the medium 8 to be applied.
  • this medium is introduced into a channel-shaped container 10 via a width distribution device 9, at the lower end of which it is introduced into space 7 via a slot 11 above the floor. Due to the buoyancy of the medium, the conveyor roller 6 is pressed against the one wall of the space 7, which in turn presses the application roller 5 against a wiping brush 12 and against the web 1. In addition, the application roller 5 is pressed against the web 1 by magnetic force. In addition to the buoyancy force, an attraction force of the magnet unit 4 acts on the conveyor roller 6.
  • FIG. 2 shows an embodiment in which, as in FIG. 1, a magnet unit 4, an application roller 5 and a conveyor roller 6 are provided.
  • the conveyor roller 6 has a much larger diameter here and is designed as a hollow roller. You can e.g. B. consist of steel and have a rubber coating.
  • the conveyor roller 6 is only vertically movable in a holder 13 and is arranged here in a container or trough 14, the walls of which are partially parallel to the circumference of the conveyor roller 6.
  • the medium to be applied is again supplied here via a width distribution device, but directly into the container 14.
  • the conveyor roller 6 is immersed in the medium 8, which is located in a container 15.
  • the surface of the conveyor roller 6 takes a precisely metered amount of the medium 8 with its rotation and releases the medium at the point of contact between the conveyor roller 6 and the application roller 5 to the surface of the application roller 3, which in turn brings the medium to be applied to the web 1.
  • the conveyor roller 6 is arranged floating in the medium 8 and both rollers 5 and 6 are not axially supported, but can move freely in the vertical direction.
  • both the application roller 5 and the conveyor roller 6 are made of magnetizable material.
  • the application roller 5 should have a much smaller diameter than the conveyor roller 6.
  • the diameter of the application roller 5 is preferably between 15 and 20 mm. If both rollers 5 and 6 are made of magnetizable material, then surprisingly both rollers receive a force component for the magnet unit 4 and the application roller 5 is well pressed against the web 1 or the conveyor roller 6 against the application roller 5.
  • the amount applied can be adjusted very finely and precisely. It is possible to apply small and very small amounts of a substance, e.g. B. 5 to 50 g / m 2 of a sheet-like carrier without irregularities occurring on the web.
  • the method for applying small and very small amounts of flowable media to a sheet-like support can be improved further in that the amount of the media to be applied per unit area is applied not in one step but in several stages.
  • a plurality of devices according to the invention are connected in series or else the web is passed through a specific device according to the invention.
  • a plurality of magnet units 4 are provided in the magnetic roller 3 at angles to one another, each of which is assigned a specific device according to the invention.
  • a container or trough 10 is therefore detachably arranged on a table 43 via a fastening device 42.
  • the distance of the table 43 is adjustable according to the arrow 45 to the support surface 3, which is a counter roller in the present case.
  • the conveyor roller 6 lies on the wall 47 of the trough and the application roller 5 bears on the opposite wall 46 of the trough.
  • the conveyor roller 6 brings the medium to the application roller 5, from where the medium is brought to the web 1 and deposited there. In order to remove any remaining residues on the application roller 5, a scraper can be present on the wall 46.
  • the surfaces of the rollers 5 and 6 can be profiled in order to precisely dose the liquid to be applied.
  • One of these two rollers, but also both of them, can consist of magnetizable material and can be pressed against the web by the magnet 4 in the roller 3.
  • the trough 10 can be provided with an overflow 54, from which excess medium 8 is brought into a channel 53, which is attached to the table 43.
  • the trough 10 is releasably attached to the table 43 via a fastening device 42.
  • the fastening device has a lever 49 with a pivot pin 50, which has a wedge surface 52 at its lower end, which engages in an undercut 51 of a block 48 of the table 43.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum gleichmäßigen Auftragen geringer oder geringster Mengen von fließfähigen Medien, auch schwerfließfähigen Medien, z. B. Klebstoffen, und geschäumten Medien auf einen flächenförmigen Träger mit Hilfe einer Auftragswalze, wobei zum Andrücken des Trägers an die frei bewegliche, aus magnetisierbarem Material bestehende Auftragswalze ein eine Gegenfläche bildender Magnetbalken bzw. eine Magnetwalze vorgesehen ist und jeder Auftragswalze eine Einrichtung zur gleichmäßigen Verteilung des aufzutragenden Mediums zugeordnet ist und die Auftragswalze einen Durchmesser hat, der wesentlich kleiner ist als. der einer etwa vorhandenen Magnetwalze sich in Bewegungsrichtung des Trägers bewegt und den Träger stets zwischen sich und der Gegenfläche einklemmt.
  • Das Auftragen geringer oder geringster Mengen von fließfähigen Medien auf einem flächenförmigen Träger stellt ein großes Problem dar, wenn die Auftragung völlig gleichmäßig sein soll. Einerseits muß über die gesamte Warenbreite je Flächeneinheit die genau gleiche Menge an Auftragsmedium zugeführt werden und andererseits muß auch der Anpreßdruck der Warenbahn an einer Untersetzungsfläche über die gesamte Warenbreite gleich sein. Es ist bereits bekannt, zum Bedrucken oder Beschichten von Warenbahnen Magnetrakeln zu verwenden, d. h. also Rollrakeln, die magnetisch an die Warenbahn angepreßt werden. Bei diesen Magnetrakeln wird aus einer Vorratsmenge des aufzutragenden Mediums vor der Magnetrakel ein Flüssigkeitskeil gebildet, aus dem die benötigten Mengen an Substanz entnommen werden. Es ist klar, daß es damit nicht möglich ist, geringe oder geringste Mengen eines Auftragsmediums gleichmäßig auf einem flächigen Träger aufzubringen.
  • Die GB-A-1 472 426 zeigt eine Vorrichtung entsprechend des Oberbegriffes des Anspruches 1. Hier ist die Auftragswalze stationär und es ist eine getrennte Rolle aus magnetisierbarem Material vorhanden, die gegen die Auftragswalze bewegt werden kann und so den Träger an die Auftragswalze preßt. Zwischen den einzelnen Anpreßvorgängen ist die Warenbahn frei zwischen der Auftragswalze und der Rolle aus magnetisierbarem Material geführt.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, bei der das Auftragen geringer oder geringster Mengen von fließfähigen Medien gegenüber dem Stand der Technik noch weiter verbessert wird, wobei es möglich sein soll, etwaigen Unregelmäßigkeiten in der Warenbahn, wie z. B. Nähten, auszuweichen, so daß hier bei der Auftragung keine Störungen auftreten.
  • Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, daß an der Auftragswalze eine Förderwalze, vorzugsweise aus magnetisierbarem Material, anliegt, die senkrecht zur Oberfläche des in einem Behälter befindlichen Mediums frei beweglich ist, wobei die Förderwalze oder die Auftragungswalze gegebenenfalls eine poröse oder strukturierte Oberfläche aufweist.
  • Dadurch, daß das Auftragsmedium zuerst mittels der Förderwalze gleichförmig auf eine Auftragswalze aufgebracht wird und von dieser erst zum Auftragüngsbereich am flächenförmigen Träger transportiert wird, können auch geringe bzw. geringste Mengen an Auftragsmedium gleichmäßig aufgebracht werden. Dadurch, daß zusätzlich eine Förderwalze vorgesehen ist und diese in der Substanz frei beweglich ist, wird gewährleistet, daß durch die Auftriebskraft und gegebenenfalls die magnetische Anziehungskraft die Förderwalze stets mit gleicher Kraft an die Auftragswalze angepreßt wird und infolgedessen ist auch die Übertragung des aufzutragenden Mediums gleichmäßig. Dadurch, daß die Förderwalze ebenfalls im Medium frei beweglich ist, kann die Auftragswalze Nähten oder anderen Störungen ausweichen, so daß diese bei der Auftragung keine Störung hervorrufen.
  • Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Fig 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei der zwei Walzen etwa gleichen Durchmessers vorgesehen sind. Fig. 2 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel, wobei eine Förderwalze mit größerem Durchmesser und eine Auftragswalze mit kleinerem Durchmesser vorhanden sind. Fig. 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel ebenfalls mit zwei Walzen. Fig. 4 zeigt schematisch die Anordnung eines Behälters an einem Tisch. Fig. 5 ist ein Detail zur Fig. 4.
  • Gemäß Fig. 1 wird eine Warenbahn 1 in Richtung des Pfeiles 2 kontinuierlich oder abschnittsweise bewegt. In der Fig. 1 wird diese Warenbahn 1 entlang des Umfanges einer Walze 3 bewegt, die mit einer oder mehreren Elektromagneteinheiten 4 versehen ist. Anstelle der Magnetwalze 3 kann selbstverständlich auch ein Tisch mit einem Magnetbalken vorgesehen sein. Der Magneteinheit 4 liegt eine Auftragswalze 5 aus einem magnetisierbarem Material gegenüber, die ihrerseits in Eingriff mit einer Förderwalze 6 steht.
  • Sowohl die Antragswalze 5 als auch die Förderwalze 6 liegen in einem Raum 7, der teilweise mit dem aufzutragenden Medium 8 gefüllt ist. Bei dem hier dargestellten Beispiel wird dieses Medium über eine Breitenverteilungseinrichtung 9 in einen rinnenförmigen Behälter 10 eingebracht, an dessen unterem Ende es über einen Schlitz 11 über dem Boden in den Raum 7 eingebracht wird. Durch die Auftriebskraft des Mediums wird die Förderwalze 6 an die eine Wand des Raumes 7 gedrückt, die ihrerseits wieder die Auftragswalze 5 gegen eine Abstreifbürste 12 und gegen die Warenbahn 1 drückt. Zusätzlich wird die Auftragswalze 5 noch durch Magnetkraft gegen die Warenbahn 1 gepreßt. Auf die Förderwalze 6 wirkt zusätzlich zur Auftriebskraft noch eine Anziehungskraft der Magneteinheit 4.
  • Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform, bei der so wie in Fig. 1 eine Magneteinheit 4, eine Auftragswalze 5 und eine Förderwalze 6 vorgesehen sind. Die Förderwalze 6 hat hier jedoch einen wesentlich größeren Durchmesser und ist als Hohlwalze ausgebildet. Sie kann z. B. aus Stahl bestehen und einen Gummiüberzug aufweisen. Die Förderwalze 6 ist in einer Halterung 13 nur lotrecht beweglich und ist hier in einem Behälter oder Trog 14 angeordnet, dessen Wände teilweise zum Umfang der Förderwalze 6 parallel sind. Die Zufuhr des aufzutragenden Mediums erfolgt auch hier wieder über eine Breitenverteilungseinrichtung, aber direkt in den Behälter 14.
  • Die Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung. Hier taucht die Förderwalze 6 in das Medium 8 ein, das sich in einem Behälter 15 befindet. Oberhalb der Förderwalze .6 liegt die Auftragswalze 5, welche einen kleineren Durchmesser besitzt. Günstig ist es, wenn die Förderwalze 6 eine poröse oder strukturierte Oberfläche aufweist, wohingegen die Auftragswalze 5 eine glatte Oberfläche besitzt. Die Oberfläche der Förderwalze 6 nimmt bei ihrer Drehung eine genau dosierte Menge des Mediums 8 mit und gibt an der Berührungsstelle zwischen der Förderwalze 6 und der Auftragswalze 5 das Medium an die Oberfläche der Auftragswalze 3 ab, die ihrerseits das aufzutragende Medium zur Warenbahn 1 bringt. Wiederum ist die Förderwalze 6 im Medium 8 schwimmend angeordnet und beide Walzen 5 und 6 sind axial nicht gelagert, sondern können sich in vertikaler Richtung frei bewegen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn sowohl die Auftragswalze 5 als auch die Förderwalze 6 aus magnetisierbarem Material bestehen. In diesem Falle sollte die Auftragswalze 5 einen wesentlich kleineren Durchmesser als die Förderwalze 6 haben. Vorzugsweise liegt der Durchmesser der Auftragswalze 5 zwischen 15 und 20 mm. Bestehen beide Walzen 5 und 6 aus magnetisierbarem Material, so erhalten überraschenderweise beide Walzen eine Kraftkomponente zur Magneteinheit 4 und es erfolgt eine gute Anpressung der Auftragswalze 5 an die Warenbahn 1 bzw. der Förderwalze 6 an die Auftragswalze 5. Durch die Wahl der Durchmesserverhältnisse zwischen der Förderwalze 6 und der Auftragswalze 5 kann die aufgetragene Menge sehr fein und genau eingestellt werden. Es ist möglich, geringe und geringste Mengen einer Substanz aufzutragen, so z. B. 5 bis 50 g/m2 eines flächenförmigen Trägers, ohne daß Ungleichmäßigkeiten auf der Warenbahn auftreten.
  • Das Verfahren zur Auftragung geringer und geringster Mengen von fließfähigen Medien auf einen flächenförmigen Träger kann insofern noch verbessert werden, als die je Flächeneinheit aufzutragende Menge des Mediums nicht auf einmal, sondern in mehreren Stufen aufgetragen wird. Zu diesem Zweck werden entweder mehrere Vorrichtungen gemäß der Erfindung hintereinander geschaltet oder aber die Warenbahn wird noch einmal durch eine bestimmte erfindungsgemäße Vorrichtung hindurchgeführt. Es ist selbstverständlich möglich, für die einzelnen Stufen verschiedene Ausführungsformen der Erfindung vorzusehen, wobei dann in der Magnetwalze 3 in Winkeln zueinander mehrere Magneteinheiten 4 vorgesehen sind, denen jeweils eine bestimmte erfindungsgemäße Vorrichtung zugeordnet ist.
  • Häufig ist'es notwendig, die Auftragswalzen 5 auszutauschen oder das aufzutragende Medium zu wechseln. Gemäß Fig. 4 und 5 wird daher ein Behälter oder Trog 10 über eine Befestigungseinrichtung 42 auf einem Tisch 43 lösbar angeordnet. Der Abstand des Tisches 43 ist entsprechend dem Pfeil 45 zur Auflagefläche 3, die im vorliegenden Fall eine Gegenwalze ist, einstellbar. Im Trog 10 befindet sich eine Auftragswalze 5 und eine Förderwalze 6. Die Förderwalze 6 liegt an der Wand 47 des Troges und die Auftragswalze 5 liegt an der gegenüberliegenden Wand 46 des Troges an. Die Förderwalze 6 bringt das Medium zur Auftragswalze 5, von wo das Medium zur Warenbahn 1 gebracht und dort abgelegt wird. Um etwaige verbleibende Reste auf der Auftragswalze 5 zu entfernen, kann an der Wand 46 ein Abstreifer vorhanden sein. Die Oberflächen der Walzen 5 und 6 können profiliert sein, um die aufzutragende Flüssigkeit genau zu dosieren. Eine dieser beiden Walzen, aber auch alle beide, können aus magnetisierbarem Material bestehen und durch den Magneten 4 in der Walze 3 gegen die Warenbahn gepreßt werden. Der Trog 10 kann mit einem Überlauf 54 versehen sein, aus dem überschüssiges Medium 8 in eine Rinne'53 gebracht wird, die am Tisch 43 befestigt ist.
  • Wie man aus der Fig. 5 erkennen kann, ist der Trog 10 über eine Befestigungseinrichtung 42 am Tisch 43 lösbar befestigt. Die Befestigungseinrichtung besitzt einen Hebel 49 mit einem Drehzapfen 50, der an seinem unteren Ende eine Keilfläche 52 aufweist, die in eine Hinterschneidung 51 eines Blockes 48 des Tisches 43 eingreift.

Claims (8)

1. Vorrichtung zum gleichmäßigen Auftragen geringer oder geringster Mengen von fließfähigen Medien, auch schwerfließfähigen Medien, z. B. Klebstoffen, und geschäumten Medien auf einen flächenförmigen Träger mit Hilfe einer Auftragswalze (5), wobei zum Andrücken des Trägers (1) an die frei bewegliche, aus magnetisierbarem Material bestehende Auftragswalze (5) ein eine Gegenfläche (3) bildender Magnetbalken bzw. eine Magnetwalze (3) vorgesehen ist und jeder Auftragswalze (5) eine Einrichtung (9) zur gleichmäßigen Verteilung des aufzutragenden Mediums zugeordnet ist und die Auftragswalze einen Durchmesser hat, der wesentlich kleiner ist als der einer etwa vorhandenen Magnetwalze (3), sich in Bewegungsrichtung des Trägers (1) bewegt und den-Träger (1) stets zwischen sich und der Gegenfläche (3) einklemmt, dadurch gekennzeichnet, daß an der Auftragswalze (5) eine Förderwalze (6), vorzugsweise aus magnetisierbarem Material, anliegt, die senkrecht zur Oberfläche des in einem Behälter (10, 14,-15, 17) befindlichen Mediums (8) frei beweglich ist, wobei die Förderwalze (6) oder die Auftragungswalze (5) gegebenenfalls eine poröse oder strukturierte Oberfläche aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aüftragswalze (5) und/oder die Förderwalze (6) achslos sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (5, 6) übereinanderliegen (Förderwalze, Auftragswalze) und daß für sie ein Käfig vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der Mittelpunkte von Auftragswalze (5) und einer Magnetwalze (3) einen Winkel mit der Horizontalen einschließt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (10) über eine Befestigungseinrichtung (42) auf einem Tisch (43) lösbar angeordnet ist, dessen Abstand (Pfeil 45) zur Gegenfläche (3) einstellbar ist, und daß im Behälter (10) eine Walze (5 bzw. 6) vorgesehen ist, die dem Behälter (10) das Medium (8) entnimmt.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragswalze (5) an der einen (46) und die Förder- oder Dosierwalze (6) an der anderen Wand (47) des Behälters (10) anliegen.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Tisch . (43) mindestens ein hinterschnittener Block (48) vorgesehen ist und der Behälter mindestens einen Hebel (49) mit einem Drehzapfen (50) aufweist, an dessen unterem Ende eine in die Hinterschneidung (51) des Blockes (48) eingreifende Keilfläche (52) vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Tisch eine Rinne (53) besitzt, in die der Überlauf des Behälters (10) mündet.
EP84903336A 1983-09-12 1984-09-07 Vorrichtung zum auftragen von medien auf einen träger Expired EP0155293B1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

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EP0155293A1 EP0155293A1 (de) 1985-09-25
EP0155293B1 true EP0155293B1 (de) 1988-07-06

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84903336A Expired EP0155293B1 (de) 1983-09-12 1984-09-07 Vorrichtung zum auftragen von medien auf einen träger

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