DE2507065A1

DE2507065A1 - Verfahren zur herstellung von einem mit einem isoliermantel versehenen rohr

Info

Publication number: DE2507065A1
Application number: DE19752507065
Authority: DE
Inventors: Erling Roos
Original assignee: Granges Essem AB
Current assignee: Granges Essem AB
Priority date: 1974-02-25
Filing date: 1975-02-19
Publication date: 1975-09-04
Also published as: DK134684C; DK134684B; FI750523A; GB1483954A; IT1033137B; FI59660B; RO80834B; FI59660C; FR2262248A1; SU607563A3; US3974013A; CA1052250A; AT340730B; BE825861A; FR2262248B1; NO750612L; DK68475A; CH579741A5; DE2507065C2; SE7402486L

Description

Granges Essem Aktiebolag Västeras/Schweden

Verfahren zur Herstellung von einem mit einem Isoliermantel versehenen Rohr

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von einem mit einem Isoliermantel versehenen Rohr.

Es ist bekannt, Rohre zu isolieren, indem um die Rohre Bahnen aus wärmeisolierendem Material, beispielsweise Schlackenwolle od.dgl., herumgelegt werden. Diese Bahnen werden entweder schraubenlinienförmig um das Rohr herumgelegt oder in Form von sich in Rohrlängsrichtung erstreckenden Streifen. Nachdem das wärmeisolierende Material um das Rohr herumgelegt ist, v/ird es mittels aus geeignetem Material bestehenden Streifen fixiert, die um das Isoliermaterial herumgelegt werden.

Es sind weiterhin verschiedene Verfahren bekannt, um das auf diese Weise mit einem Isoliermantel versehene Rohr mit einem Außengehäuse oder Schutzgehäuse zu versehen, das verhindern soll, daß das Isoliermaterial Feuchtigkeit absorbiert.

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Bei Rohren, die beispielsweise im Bereich von Gebäuden benutzt werden, wird die Außenfläche des Rohres entweder angestrichen oder imprägniert. Wenn ein wirksamerer Schutz gegen das Eindringen von Feuchtigkeit notwendig ist, wird das Rohr mit dem darum herumgelegten Isoliermaterial mit einem Kunststoff besprüht, wodurch ein aus Kunststoff bestehendes-Außengehäuse der erforderlichen Dicke, Form und Festigkeit hergestellt wird.

Infolge von Schwierigkeiten bei der Herstellung hat es sich in der Praxis als ungeeignet erwiesen, das Rohr auf die Weise mit einem Kunststoffmaterial zu versehen, daß der Kunststoff durch Extrusion um das Rohr herumgelegt wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit dem es in einfacher und wirtschaftlicher Weise möglich ist, ein mit einem Isoliermantel versehenes Rohr mit einer Außen- oder Schutzschicht gewünschter Form und Dimension zu umgeben, v/obei die Schutz- bzw. Außenschicht in der Lage sein soll, auf das Rohr ausgeübte mechanische Kräfte aufzunehmen, wie sie beispielsweise dann auftreten, wenn das Rohr im Erdboden verlegt wird und damit beträchtlichen Druckkräften ausgesetzt ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß um das Rohr ein Mantel aus Isoliermaterialbahnen herumgelegt wird, dessen Außendurchmesser mittels Befestigungselementen fixiert wird, daß das ummantelte Rohr in Axialrichtung in ein durchgehendes rohrförmiges Außengehäuse eingeschoben wird, und daß dann die Fixierung des Mantels aufeinanderfolgend in Axialrichtung aufgehoben wird derart, daß der Mantel in der Lage ist, sich hinsichtlich seines Außendurchmessers dem Innendurchmesser des Außengehäuses anzupassen.

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Die Erfindung v/ird im folgenden an Hand der beiliegenden Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 in scheraatischer und perspektivischer Ansicht ein Rohr, welches mit einem Isoliermantel versehen ist, dessen Form und Abmessungen mittels Befestigungselementen fixiert sind, wobei das Rohr mit dem Isoliermantel sich in einer Position befinden, in der ein Außen- bzw. Schutzgehäuse aus feuchtigkeitsabweisendem und mechanisch belastungsfähigem Material über das Rohr einschließlich Isoliermantel herübergeschoben werden kann· in Fig. 1 ist weiterhin ein Ausführuhgsbeispiel der erfindungsgemäßen Einrichtung dargestellt, die dazu dient, den fixierten Zustand des Isoliermantels aufzuheben, wenn sich das mit dem Isoliermantel versehene Rohr innerhalb des Schutz- bzw. Außengehäuses befindet;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des in das Schutz- bzw. Außengehäuse eingeschobenen Rohres, und

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Schneideinrichtung zum Aufheben des fixierten Zustandes des Isoliermantels.

In den Fig. 1 und 2 ist in perspektivischer Ansicht ein Rohr 10 für ein Wärmeträgermedium dargestellt. Der Rohrdurchmesser hängt von den jeweiligen Umständen ab, und das Rohr kann eine Länge von beispielsweise 25 m haben, so daß es für sogenannte Fernheizungssysteme geeignet ist, die im Erdboden verlegt sind. Das Rohr 10 ist mit einem Mantel 11 aus wärmeisolierendem Material umgeben; um den Mantel 11 ist ein Band oder Streifen 12 herumgelegt, durch den die Form und Abmessungen des Mantels stabilisiert wird«, Die Art und Weise, wie der Mantel 11 um das Rohr 10 und weiterhin das Band 12 um den Mantel 11 herumgelegt werden, ist für das erfindungsgemäße Verfahren von untergeordneter Bedeutung.

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In Fig. 1 befindet sich das Außen- oder Schutzgehäuse 16, welches das Rohr 10 mit dem Mantel 11 umgeben soll, noch außerhalb der Rohranordnung 10, 11. Zum Zusammenbau v/ird das Schutzgehäuse 16 entweder in Richtung des Pfeiles A über die Rohranordnung 10, 11, 12 geschoben, oder die Rohranordnung 10, 11, 12 wird in Richtung des Pfeiles B in das Schutzgehäuse 6 hineingeschoben.

Wenn die die Form des Mantels 11 fixierenden Befestigungselemente die Form von Bändern oder Streifen 12 haben, die gemäß den Fig. 1 und 2 um den Mantel 11 herumgelegt sind, hat die Vorrichtung, durch die die mittels der Bänder bzw. Streifen 12 fixierte Form des Mantels 11 aufgehoben werden soll, die Form eines Schneidorganes 13, das zum Durchschneiden der Bänder bzw. Streifen 12 geeignet ist und in den Fig. 1 und 2 in das eine Ende des Mantels 11 hineingesteckt ist. Das Schneidorgan 13 ist an einem Band 14 befestigt, das gemäß Fig. 1 vor dem Uberschieben des Schutzgehäuses 16 entlang der Außenseite des Mantels 11 verlegt worden ist; das von dem Schneidorgan 13 entfernt liegende Ende des Bandes 14 ist auf eine Spule 15 aufgewickelt.

Obwohl der Mantel 11 auch lose um das Rohr 10 herumgelegt sein kann, ist es vorteilhaft, wenn der Mantel in radialer Richtung zusammengedrückt ist, so daß der Außendurchmesser des Mantels 11 ausreichend kleiner ist als der Innendurchmesser des Schutzgehäuses 16, so daß das Rohr 10 mit dem Mantel 11 in einfacher Weise in das Schutzgehäuse 16 eingeführt werden kann.

Fig. 2 zeigt in perspektivischer Darstellung, wie die Rohranordnung 10, 11 unter Freilassung eines Spaltes 19 in dem Schutzgehäuse 16 untergebracht ist; dieser Spalt 19 umgibt den zusammengedrückten Mantel 11 und wird außen von der Innenwand des Schutzgehäuses 16 begrenzt. Der Mantel 11 hat gemäß Fig. 2 noch seine durch das Band bzw. den Streifen 12 fixierte bzw. stabilisierte Form, und es geht darum, diese fixierte Form bei

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der in Fig. 2 dargestellten Relativposition der einzelnen JSlemente durch Zerschneiden des Bandes bzw. Streifens 12 mittels eines geeigneten Werkzeuges aufzuheben.

wenn das ummantelte Rohr 10 in der in Fig. 2 dargestellten V/eise in das Schutzgehäuse 16 eingeführt ist, wird der durch das Band bzw. Streifen 12 fixierte Zustand des Mantels 11 aufgehoben, wenn das Band 14 auf die Spule 15 aufgewickelt wird, da dadurch das Schneidorgan 13 in Längsrichtung des I-lantels 11 vorwärtsbewegt wird, so daß die aufeinanderfolgenden Windungen des Bandes oder Streifens 12 zerschnitten werden. Wenn das Band oder der Streifen 12 zerschnitten wird, werden aufeinanderfolgende Abschnitte des Mantels 11 entlastet, so daß sich diese Mantelabschnitte nach außen hin ausdehnen können und gegen die Innenwand des Schutzgehäuses zur Anlage kommen, wodurch das Rohr 10 in dem Schutzgehäuse 16 zentriert wird»

In Fig. 3 ist in vergrößertem Maßstab und mehr ins Detail gehend ein für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders geeignetes Schneidorgan 13 dargestellt. Das Schneidorgan 13 besteht aus einer Messerklinge 17» die an der Unter- bzw. Innenseite einer bogenförmig gekrümmten Führungsplatte 18 befestigt ist, deren Krümmungsradius vorzugsweise im wesentlichen gleich dem inneren Krümmungsradius des Schutzgehäuses 16 ist_o Auf diese Weise wird die Messerklinge 17, wenn sie zum Zerschneiden der Windungen des Bandes oder Streifens 12 durch den Mantel 11 gezogen wird, in zuverlässiger Weise geführt.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist nicht auf die dargestellte und oben beschriebene Ausführungsform beschränkt sondern kann im Rahmen der folgenden Ansprüche in vielfältiger Weise modifiziert werden. Obwohl im allgemeinen mechanische Schneidelemente zu bevorzugen sein werden, können andere, dazu mehr oder weniger äquivalente Schneidelemente benutzt werden, um den durch Bänder bzw« Streifen 12 fixierte Zustand des Mantels

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11 innerhalb des Schutzgehäuses 16 aufzuheben. Als Beispiel für ein derartiges Schneidelement wird auf einen elektrischen Widerstandsdraht hingewiesen, der zwischen das Isoliermaterial und die Streifen bzw. Bänder gelegt wird; um den fixierten Zustand des Mantels aufzuheben, werden die Windungen des Bandes bzw. Streifens 12 mittels des Widerstandsdrahtes verbrannt. Obwohl das erfindungsgemäße "Verfahren in Verbindung mit einem einzelnen in einem Schutzgehäuse untergebrachten Rohr beschrieben worden ist, läßt sich das Verfahren auch dann anwenden, wenn mehrere gesonderte Rohre mit gesonderten Isoliermänteln in einem gemeinsamen Schutzgehäuse untergebracht werden sollen. Der Ausdruck "Rohr", wie er in der obigen Beschreibung benutzt worden ist, beinhaltet sowohl ein als auch mehrere Rohre, die in ein und demselben Schutzgehäuse angeordnet sind bzw. werden.

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Claims

Patentansprüche

.¹) Verfahren zur Herstellung von einem mit einem Isoliermantel versehenen Rohr, dadurch gekennzeichnet, daß um das Rohr (10) ein Mantel (11) aus Isoliermaterialbahnen herumgelegt wird, dessen Außendurchmesser mittels Befestigungselementen fixiert wird, daß das ummantelte Rohr (10) in Axialrichtung in ein durchgehendes rohrförmiges Außengehäuse (16) eingeschoben wird, und daß dann die Fixierung des Mantels (11) aufeinanderfolgend in Axialrichtung aufgehoben wird derart, daß der Mantel (11) in der Lage ist, sich hinsichtlich seines Außendurchmessers dem Innendurchmesser des Außengehäuses anzupassen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Form des Mantels mittels Band- oder Streifenmaterial fixiert wird, das unter Aufbringung radial nach innen gerichteter Druckkräfte um den Mantel herumgelegt wird, nachdem dieser um das Rohr herumgelegt worden ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Band- bzw. Streifenmaterial mittels mindestens einer von außen her betätigten Schneideinrichtung zerschnitten wird, nachdem das Rohr (10) mit den mittels des Band- bzw. Streifenmaterials fixierten Mantel in das Außengehäuse eingeführt worden ist.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Schneideinrichtung ein Messer benutzt wird, das zum Zerschneiden des Streifen- bzw. Bandmaterials mittels eines Bandes (14) od.dgl. durch das Außengehäuse (16) hindurchgezogen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Schneideinrichtung elektrische Widerstandsdrähte benutzt werden, durch die ein elektrischer Strom geschickt wird, um die Widerstandsdrähte auf eine Temperatur zu erhitzen, bei der das Band- bzw. Streifenmaterial durchgebrannt wird.

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