DE2507065C2

DE2507065C2 - Verfahren zur Herstellung eines isolierten Rohres

Info

Publication number: DE2507065C2
Application number: DE2507065A
Authority: DE
Inventors: Erling Upplands Väsby Roos
Original assignee: Granges Essem AB
Current assignee: Granges Essem AB
Priority date: 1974-02-25
Filing date: 1975-02-19
Publication date: 1984-11-15
Also published as: SU607563A3; RO80834B; CH579741A5; ES435037A1; DK68475A; ATA129775A; FR2262248A1; SE379091B; RO80834A; SE7402486L; FI750523A7; GB1483954A; FI59660B; IT1033137B; US3974013A; AT340730B; DE2507065A1; CA1052250A; DK134684B; NL7502038A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines isolierten Rohres, bestehend aus einem inneren Rohr, einem dieses Rohr umschließenden Isoliermantel sowie einem den Isoliermantel umgebenden rohrförmigen Außenmantel, bei deir. der Isoliermantel um das innere Rohr herumgelegt und mittels Bandmaterials fixiert wird, bevor das innere Rohr zusammen mit dem Isoliermantel in den Außenmantel eingeführt wird, wobei die mittels des Bandmaterials bewirkte Fixierung aufgehoben wird.

In der DE-AS 10 99 291 ist ein Verfahren der genannten Art beschrieben, nach dem eine schlauchförmige Kunststoff-Ummantelung auf eine mit Segmentschalen isolierte Rohrleitung aufgebracht wird. Bei diesem bekannten Verfahren wird, um das um das innere Rohr henimgelegte Isoliermaterial mittels Bandmaterial zu fixieren, die aus einem inneren Rohr und einem darum herum fixierten Isoliermantel bestehende Einheit in einen aufweitbaren Schlauchkörper eingezogen, wobei s das bandmaterial vor dem Einziehen dieser Einheit in einen dem Schlauch vorgeschalteten Trichter eingeführt wird.

Dieses bekannte Verfahren ist nur für den Fall geeignet, daß der Außenmantel aus einem ausweitbaren

ίο Schlauch besteht, der sich nach dem Einziehen der aus innerem Rohr und Isoliermantel bestehenden Einheit dicht um den Isoliermantel herumlegt

Anders hingegen liegt der Fall, wenn als Außenmantel ein starres Rohrelement benutzt wird. Um bei einem solchen starren Rohrstück einen innigen Kontakt zwischen der Innenwand des Rohrstückes und dem Isoliermantel zu gewährleisten, muß der Isoliermantel in radialer Richtung eine ausreichende Materialmasse enthalten, derart, daß von dem Isoliermantelmaterial auf den umgebenden Außenmantel eine radial von innen nach außen gerichtete Druck- oder Kontaktkraft ausgeübt wird. Um dieses zu erreichen, müßte an sich der Isoliermantel vor dem Einführen in den Außenmantel einen gegenüber dem Innendurchmesser des Außenmantels größeren Außendurchmesser aufweisen. Wenn man einen derartigen, um das innere Rohr herumgelegten Isolicrmäntel in ein starres Außenrohr einführt, und zwar unabhängig davon, ob man die Einheit aus innerem Rohr und Isoliermantel in den Außenmantel einschiebt oder den Außenmantel über diese Einheit schiebt, kommt es im Bereich des Einführungsendes des Außenmantels zu einem Materialstau, der sich in Abhängigkeit von der jeweiligen Länge der in den Außenmantel eingeführten Einheit ständig vergrößert, so daß es entweder zu einer völligen Störung des Isoliermantels oder es dazu kommt, daß sich vor dem Einführende des Außenmantels soviel Material aufstaut, daß ein weiteres Einführen der Einheit aus innerem Rohr und Isoliermantel in den Außenmantel nicht mehr möglich ist. Dieses am Einführende aufgestaute Isoliermantelmaterial führt anderseits auch zu einem Defizit an Isoliermantelmaterial innerhalb des Außenmantels, so daß dann nicht mehr die oben radial von innen nach außen gerichteten Druckkräfte von dem Isoliermantel gegen die Innenwand des Außenmantels wirksam sind.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines isolierten Rohres der durch die DE-AS 10 99 291 bekannten Art anzugeben, bei dem als Außenmantel ein starres Rohr verwendet werden

so kann, ohne das es zu den zuvor geschilderten Nachteilen kommt.

Diese Aufgabe wird durch das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gelöst, daß um das innere Rohr ein Isoliermantel herumgelegt wird, dessen Außendurchmesser größer ist als der Innendurchmesser des Außenmantels, daß dann der Isoliermantel mittels des Bandmaterials in radialer Richtung auf einen Außendurchmesser zusammengedrückt wird, der kleiner ist als der Innendurchmesser des Außenmantels, und daß beim Einführen des inneren Rohres mit dem darum herumgelegten Isoliermantel in den Außenmantel gleichzeitig ein Schneidelement mit in den Außenmantel eingezogen wird, womit nach dem Einführen des Rohres einschließlich Isoliermantels in den Außenmantel des Bandmateri-

t>5 als zwecks Aufhebung der Fixierung des Isoliermantels durchgetrennt wird.

Ein wesentlicher Gedanke des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, um das innere Rohr eine aus-

reichende Menge an Isoliermaterial in Form eines Mantels herumzulegen und dieses Isoliermantelmaterial mittels des Bandmaterials soweit zu komprimieren, daß die Einheit aus innerem Rohr und Isoliermantel einschließlich Bandmaterial in einfacher Weise ic den Außenmante! eingeführt werden kann, wobei gleichzeitig in den Außenmantel ein Schneidelement eingezogen wird, um nach dem einwandfrei durchzuführenden Einführet des inneren Rohres einschließlich Isoliermantels und Bandmaterials ir? den Außenmantel das Bandmaterial durch- zutrennen, so daß der Isoliermantel sich dann wieder in seinen ursprünglichen Zustand ausweiten kann, so daß er gegen die Innenwand des Außengehäuses zur Anlage kommt

Gemäß den Unteransprüchen kann als Schneidelement entweder ein an einem Zugband befestigtes Schneidmesser oder mindestens ein mittels elektrischen Stroms auf eine ausreichende Temperatur erhitzbarer elektrischer Widerstandsdraht verwendet werden, um das Bandmaterial entweder durchzutrennen oder durchzubrennen.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Beispiels in der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 in schematischer und perspektivischer Ansicht ein Rohr, welches mit einem Isoliermantel versehen ist, dessen Form und Abmessungen mittels Bandmaterial fixiert sind, wobei das innere Rohr mit dem Isoliermantel sich in einer Position befindet, in der ein starrer Außenmantel aus feuchtigkeitsabweisendem und mechanisch belastungsfähigem Material über das innere Rohr einschließlich Isoliermantel und Bandmaterial geschoben werden kann; Fig. 1 zeigt weiterhin ein Ausführungsbeispiel für ein Schneidelement, welches dazu dient, den fixierten Zustand des Isoliermantels aufzuheben, wenn sich das mit dem Isoliermantel versehene innere Rohr innerhalb des Außenmantels befindet;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des in den Außenmantel eingeschobenen Rohres mit Isoliermantel, und

F i g. 3 eine perspektivische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform des in den F i g. 1 und 2 dargestellten Schneidelementes zum Aufheben des fixierten Zustandes des Isoliermantels.

In den F i g. 1 und 2 ist in perspektivischer Ansicht ein Rohr 10 für ein Wärmeträgermedium dargestellt. Der Rohrdurchmesser hängt von den jeweiligen Umständen ab, und das Rohr kann eine Länge von beispielsweise 25 m haben, so daß es für Fernheizungssysteme geeignet ist. die im Erdboden verlegt sind. Das Rohr 10 ist mit einem Isoliermantel 11 aus wärmeisolierendem Material umgeben. Um den Isoliermantel 11 ist Bandmaterial 12 herumgelegt, durch das die Form und die Abmessungen des Isoliermantels stabilisiert werden. Gemäß Fig. 1 befindet sich der Außenmantel 16, der das innere Rohr 10 mit dem Isoliermantel 11 umgeben soll, noch außerhalb der Teile 10 und 11. Zum Zusammenbau wird der Außenmantel 16 entweder in Richtung des Pfeiles A über die Teile 10,11,12 geschoben, oder die Teile 10, U, 12 werden in Richtung des Pfeiles ßin den Außenmantel 16 hereingeschoben.

Das Schneidelement, durch das die mittels des Bandmaterials 12 fixierte Form des Isoliermantels aufgehoben wird, hat die Form eines Schneidorganes 13, das zum Durchschneiden des Bandmaterials 12 geeignet und in der aus den Fig. 1 und 2 ersichtlichen Weise in das eine Ende des Isoliermantels 11 hineingesteckt ist. Das Schneidorgan 13 ist an einem Zugband 14 befestigt, das gemäß Fig. 1 vor dem Überschieben des Außenmantels 16 entlang der Außenseite des Isoliermantels 11 verlegt worden ist. Das von dem Schneidorgan 13 entfernt liegende Ende des Zugbandes 11 ist auf eine Spule 15 aufgewickelt.

F i g. 2 zeigt in perspektivischer Darstellung, wie die aus dem inneren Rohr 10, dem Isoliermantel 11 und dem Bandmaterial 12 bestehende Einheit unter Freihaltung eines Spaltes 19 in dem Außenmantel Ib untergebracht ist Dieser Spalt 19 umgibt den mittels des Bandmaterials 12 zusammengedrückten und fixierten Isoliermantel 11, der in Fig.2 noch seine durch das Bandmaterial Fixierte bzw. stabilisierte Form hat, und es geht nunmehr darum, diese fixierte Form bei der in F i g. 2 dargestellten Relativposition der einzelnen Elemente durch Zerschneiden des Bandmaterials mittels eines geeigneten Werkzeuges aufzuheben.

Wenn das ummantelte Innenrohr 10 in der in F i g. 2 dargestellten Weise in den Außenmantel 16 eingeführt ist, wird das Zugband 14 auf die Spule 15 aufgewickelt, so daß das Schneidorgan 13 in Längsrichtung des Isoliermantels 11 gezogen wird, und die aufeinander folgenden Windungen des Bandmaterials 12 zerschnitten werden, und der durch das Bandmaterial 12 fixierte Zustand des Isoliermantels 11 aufgehoben. Durch das Zerschneiden des Bandmaterials 12 werden aufeinanderfolgende Abschnitte des Isoliermantels 11 entlastet, so daß sich diese Mantelabschnitte nach außen ausdehnen können und gegen die Innenwand des Außenmantels zur Anlage kommen, wodurch das innere Rohr 10 in dem Außenmantel 16 zentriert wird.

In F i g. 3 ist in vergrößertem Maßstab und mehr ins Detail gehend ein für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besonders geeignetes Schneidorgan dargestellt. Das Schneidorgan 13 umfaßt ein Schneidmesser 17, das an der Unter- bzw. Innenseite einer bogenförmig gekrümmten Führungsplatte 18 befestigt ist, deren Krümmungsradius vorzugsweise im wesentlichen gleich dem inneren Krümmungsradius des Außenmantels 16 ist. Auf diese Weise wird das Schneidmesser 17, wenn es zum Zerschneiden der einzelnen Windungen des Bandmaterials 12 in Achsrichtung durch den Außenmantel gezogen wird, in zuverlässiger Weise geführt.

Obwohl im allgemeinen mechanische Schneidelemente zu bevorzugen sein werden, können andere, dazu mehr oder weniger äquivalente Schneidorgane benutzt werden, um den durch das Bandmaterial 12 fixierten Zustand des Isoliermantels 11 innerhalb des Außengehäuses 16 aufzuheben. Als weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel für ein derartiges Schneidelement kann mindestens ein elektrischer Widerstandsdraht zwischen den Isoliermantel und das Bandmaterial eingezogen werden, der mittels elektrischen Stroms auf eine Temperatur erhitzt wird, bei der das Bandmaterial durchbrennt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung eines isolierten Rohres, bestehend aus einem inneren Rohr, einem dieses Rohr umschließenden Isoliermantel sowie einem den Isoliermantel umgebenden rohrförmigen Außenmantel, bei dem der Isoliermantel um das innere Rohr herumgelegt und mittels Bandmaterials fixiert wird, bevor das innere Rohr zusammen mit dem Isoliermantel in den Außenmantel eingeführt wird, wobei die mittels des Bandmaterials bewirkte Fixierung aufgehoben wird, dadurch gekennzeichnet, daß um das innere Rohr (10) ein Isoliermantel herumgelegt wird, dessen Außendurchmesser größer ist als der Innendurchmesser des Außenmantels (16), daß dann der Isoliermantel (11) mittels des Bandmaterials (12) in radialer Richtung auf einen Außendurchmesser zusammengedrückt wird, der kleiner ist als der Innendurchmesser des Außenmantels (16), und daß beim Einführen des inneren Rohres

(10) mit dem darum herumgelegten Isoliermantel

(11) in den Außenmantel (16) gleichzeitig ein Schneidelement mit in den Außenmantel (16) eingezogen wird, womit nach dem Einführen des Rohres (10) einschließlich Isoliermantels (U) in den Außenmantel (16) das Bandmaterial (12) zwecks Aufhebung der Fixierung des Isoliermantels durchgetrennt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Schneidelement ein an einem Zugband (14) befestigtes Schneidmesser (17) derart auf der Außenfläche des Isoliermantels (11) verlegt wird, daß nach dem Einführen des inneren Rohres (10) einschließlich Isoliermantels (U) in den Außenmantel (16) das Schneidmesser (17) im Bereich des einen Endes des Isoliermantels (11) liegt, während das Ende des Zugbandes (14) im Bereicn des anderen Endes des Isoliermantels (11) aus dem Außenrnantel (16) hervorsteht, und daß das Schneidmesser (17) mittels des Zugbandes (14) zum Durchtrennen des Bandmaterials (12) aus dem Rohr herausgezogen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Isoliermantel (11) und das Bandmaterial (12) als Schneidelement mindestens ein elektrischer Widerstandsdraht eingelegt wird, der mittels elektrischen Stroms auf eine Temperatur erhitzt wird, bei der das Bandmaterial (12) durchbrennt.