DE2506724A1 - Verfahren und vorrichtung zum verbinden der sohle mit dem schaft eines schuhes - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum verbinden der sohle mit dem schaft eines schuhes

Info

Publication number
DE2506724A1
DE2506724A1 DE19752506724 DE2506724A DE2506724A1 DE 2506724 A1 DE2506724 A1 DE 2506724A1 DE 19752506724 DE19752506724 DE 19752506724 DE 2506724 A DE2506724 A DE 2506724A DE 2506724 A1 DE2506724 A1 DE 2506724A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sole
shape
mold
jaws
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19752506724
Other languages
English (en)
Other versions
DE2506724C3 (de
DE2506724B2 (de
Inventor
Ferdinand Haizinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KOEFLACH SPORTGERAETE GmbH
Original Assignee
KOEFLACH SPORTGERAETE GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KOEFLACH SPORTGERAETE GmbH filed Critical KOEFLACH SPORTGERAETE GmbH
Publication of DE2506724A1 publication Critical patent/DE2506724A1/de
Publication of DE2506724B2 publication Critical patent/DE2506724B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2506724C3 publication Critical patent/DE2506724C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D25/00—Devices for gluing shoe parts
    • A43D25/047—Devices for lasting with adhesives or for gluing together insoles and uppers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D25/00—Devices for gluing shoe parts
    • A43D25/06—Devices for gluing soles on shoe bottoms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/244—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being non-straight, e.g. forming non-closed contours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8126—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/81262—Electrical and dielectric properties, e.g. electrical conductivity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/50—Footwear, e.g. shoes or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/50—Footwear, e.g. shoes or parts thereof
    • B29L2031/504—Soles

Description

18. Februar 1975
Koflach Sportgeräte Ges.m.b.H. in Wien (Österreich)
Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden der Sohle mit dem Schaft eines Schuhes
509835/0303
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verbinden der Sohle mit dem Schaft eines Schuhes, wobei Sohle und Schaft zumindest teilweise aus ;hermoplastischem Kunststoff bestehen, Schuhe dieser Art wurden bisher in der Weise hergestellt, daß die Sohle mit dem Schaft durch eine Naht verbunden wurde. Dies gilt insbesondere für die Innenschuhe von Skischuhen, bei welchen der Übergang vom Schaft zur Sohle ohne größere Verdickung erfolgen soll. In diesem Falle wurde die Sohle an den Schaft stumpf angeschlossen und vernäht. Dies hatte einerseits den Nachteil, daß die Naht die Formbeständigkeit des Innenschuhes nicht gewährleistet, daß die Naht dem Schuh ein unschönes Aussehen verleiht und daß, falls der Innenschuh ohne Außenschuh getragen wird, die Naht in kürzester Zeit abgetreten wird und nicht wasserdicht ist. Bei in dieser Weise hergestellten Innenschuhen wurde daher der Innenschuh mit dem Außenschuh so verbunden, daß er nicht gesondert ohne Außenschuh getragen worden könnte. Bei Straßenschuhen wird in üblicher Weise der Schaft über den Leisten gezwickt und mit einer Brandsohle verbunden, beispielsweise vernäht, worauf dann die Laufsohle auf die Brandsohle aufgebracht wird. Hiebe! ist es bekannt, Schaft, Brandsohle und Laufsohle aus Schweißbarem Material herzustellen und die Laufsohle mit der Brandsohle und dem Schaft durch Hochfrequenzerhitzung zu verschweißen. Dies setzt somit vor dem Schweißen den Arbeitsgang des Verbindens bzw. Vernähen 3 des Schaftes mit der Brandsohle voraus.
Die Erfindung zielt nun darauf ab, die Nachteile bekannter Ausführungsformen zu vermeiden und das erfindungsgemäße Verfahren besteht im wesentlichen darin, daß der Schaft über eine der Sohlenform entsprechende Form gestülpt wird, wobei ein Rand des Schaftes über die Form vorstehen gelassen wird und wobei der Schaft in der Längsrichtung der Form gedehnt wird, daß hierauf der vorstehende ■- Rand über die Form gebogen wird und hierauf die Sohle gegen die Form gepreßt und durch Anwendung von Hochfrequenz mit dem umgebogenen Rand verschweißt wird.
509835/0303
•V
Dadurch, daß die Sohle mit dem vorstehenden und über die Form gebogenen Rand des Schaftes verschweißt wird, entsteht eine gute und dauerhafte Verbindung der Sohle mit dem Schaft, deren Festigkeit allen Beanspruchungen gewachsen ist. Während eine Verbindung der stumpf aneinanderstoßenden Ränder von Schaft und Sohle durch Nähte eine gewisse Bewegungsfreiheit zwischen Schaft und Sohle ermöglicht, wird durch die Schweißung eine spielfreie Verbindung geschaffen, so daß der Schuh formbeständig wird, Venn beispielsweise auf diese Weise Innenschuhe für Skischuhe hergestellt werden, besteht keine Gefahr einer Beschädigung der Verbindung zwischen Schaft und Sohle, wenn der Innenschuh ohne Außenschuh getragen wird. Wenn der vorstehende Rand des Schaftes in den Bereichen der Fersen und der Zehen, 6 ,Yi, also in den Bereichen, in welchen die Krümmung der Sohlenform stark ist, über die Form gebogen wird, besteht die Gefahr, daß das Material dieses Randes Wellen bildet, welche dann bei der Schweissung störend wirken. Die Maßnahme, den Schaft im Bereich seines die Form umschließenden Randes in der Längsrichtung der Form zu dehren, bietet den Vorteil, daß in den Bereichen der starken Krümmung, d.h. also im Fersen- und Zehenbereich, der vorstehende Rand nach innen gezogen und die Wellenbildung verhindert oder vermindert wird. Dadurch, daß die Schweißungr unter Anwendung von Hochfrequenz erfolgt, werden die miteinander zu verschweißenden Oberflächenteile auf die höchste Temperatur erhitzt, während die Außenflächen des Materials der Sohle und des Schaftes weniger erhitzt werden oder sogar kalt bleiben. Es wird daher eine einwandfreie Schweißung ermöglicht, ohne daß die Oberfläche beeinträchtigt wird und ein unschönes Aussehen erhält. Die Erfindung bietet wesentliche Vorteile für die Herstellung von Innenschuhen für Skischuhe, welche in einen Außenschuh bzw. in eine Schale eingesetzt werden. Diese Fertigungsmethode kann aber auch bei allem anderen Schuhwerk angewendet werden, wobei durch den Verzicht auf ein? konventionellen Brandsohle mokassinähnliches Schuhwerk entsteht.
— 3 —
509835/0303
Insbesondere wenn eine Beschichtung verwendet wird, kann die Stärke des Materials im Bereich der Schweißnaht stellenweise verschieden sein und dies kann wieder wegen des verschiedenen Preßdruckes die Qualität der Schweißung beeinträchtigen. Solchen Ungldchheiten der Stärke, welche insbesondere an dem vorstehenden Rand des Schaftes, sei es durch Wellung desselben, durch Nähte oder durch Beschichtung auftreten, kann gemäß der Erfindung dadurch Rechnung getragen werden, daß eine Sohle verwendet wird, deren Stärke größer ist als die Stärke des Schaftmaterials, und welche zumindest teilweise aus Schaumstoff besteht. Das Material fließt bei der Schweißung und wenn die Stärke der Sohle größer ist, werden Stärkenunterschiede des Randes des Schaftes leichter aufgenommen. Wenn die Sohle aus Schaumstoff besteht, wird diese ausgleichende Wirkung noch günstiger, da sich der Schaumstoff mehr oder weniger zusammendrücken kann und gegebenenfalls im Bereich der größeren Stärke des Schaftrandes bis zur Porenfreiheit zusammengedrückt wird.
Für die Schweißung ist die Verwendung von thermoplastischem Material für Schaft und Sohle Voraussetzung. Es genügt, wenn die aneinander anliegenden Flächen von Schaft und Sohle aus thermoplastischem Material bestehen und es kann dieses Material auch ohne weiteres mit einer Beschichtung aus nichtthermoplastischem Material, wie beispielsweise Leder, Textilmaterial oder Fell, versehen sein.
Für die Schweißung unter Anwendung von Hochfrequenz ist es vorteilhaft, wenn Schaft und/oder Sohle aus Polyvinylchlorid oder gegebenenfalls auch aus Polyamiden, Polyurethan oder Polyolefinen bestehen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist im wesentlichen gekennzeichnet durch eine Form, deren Umriß der Sohlenform entspricht, und wenigstens zwei beweglich gelagerte, an die Form anpreßbare Backen, die die Form seitlich umgreifen und einwärts ragende, den Rand der Form über den gesamten Umfang derselben übergreifende Borde aufweisen, deren Höhe geringer ist als die Breite des über die Form vorstehenden und iimgebogenen
- 4 509835/0303
Randes des Schaftes, und weiters gekennzeichnet durch einen mit der Form zusaramenwirkenden Preßstempel, dessen Umriß ungefähr der der Formmitte zugewendeten Begrenzungslinie der Borde der Backen entspricht, wobei Form und Preßstempel als Elektroden ausgebildet und an einem Hochfrequenzgenerator angeschlossen sind. Da die Borde:· der Backen den Rand der Form über den gesamten Umfang derselben übergreifen, erfolgt ein gleichmäßiges Umbiegen des Randes nach innen. Dadurch, daß ein Preßsteüipel vorgesehen ist, dessen Umriß der der Fornimitte zugewendeten Begrenzungslinie der Borde der Backen entspricht, greift dieser zwischen den Borden an und dadurch, daß Form und Preßstempel als Elektroden ausgebildet und an einem Hochfrequenzgenerator angeschlossen sind, erfolgt die Schweißung knapp an dem durch die Borde freigelassenen Umfang der Sohle. Hiebe! ist es nur wesentlich, daß die Höhe der Borde kleiner ist als die Breite des über die Form vorstehenden und umzubiegenden Randes des Schaftes, so daß eben ein Teil dieses Randes für die Verschweißung freibleibt. Der Umriß der Form kann durch eine scharfe Kante begrenzt sein, wobei die Borde der Backen mit den an die Form anpreßbaren Flächen der Backen ungefähr einen rechten Winkel einschließen, so daß der vorstehende Rand scharf umgebogen wird.
Die Backen sind zweckmäßig parallel zu derjenigen Ebene verschiebbar, in welcher ungefähr der der Sohlenform entsprechende Umriß der Form liegt. Es werden daher die Backen von der Seite her in derjenigen Richtung, nach welcher der vorstehende Rand umgebogen werden soll, an die Form angeschoben, so daß der Rand richtig abgebogen wird. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht nicht nur das Anschweißen von ebenen Sohlen an den Schaftrand, sondern es kann die Sohle auch eine Sprengung aufweisen, d.h. sie kann ebenso entsprechend der Fußform gebogen sein, wie dies bei einem Schuh mit Absatz der Fall ist. In diesem Falle liegt die Umrißlinie der Form nicht präzise in einer Ebene und es ist daher nur notwendig, daß die Backen parallel
- 5 509835/0303
zu der Ebene verschiebbar sind, in welcher ungefähr der Umriß der Form liegt. Wenn nur zwei Backen vorgesehen sind, so können sie gemäß der Erfindung so angeordnet sein,daß die Teilungsfuge bei an die Form angepreßter Stellung der Backen ungefähr in der Längsachse der Sohleriforra verläuft. Dies genügt dann, wenn ohne Anwendung von Wärme durch die Dehnung des Schaftes in der Längsrichtung der Rand im Zehenbereich und im Fersenbereich des Schuhes nach innen eingezogen ist, da dann auch die von der Seite herangeschobenen Backen diesen Rand erfassen können. Gemäß der Erfindung kann die Form durch eine quer zur Längsrichtung der Sohle und in einem von der Senkrechten zur Sohle abweichenden Winkel stehende Schrägfläche geteilt sein und beide Formteile gegeneinander verschiebbar sein. Hiebe! kann die Form in der Längsrichtung der Sohle durch Relativverschiebung der beiden Formteile verkürzt werden, so daß der Schaft auf die Form aufgebracht und in der Längsrichtung der Sohle gestr* ;kt bzw. gedehnt werden kann. Es können aber auch gemäß der Erfindung vier Backen vorgesehen sein, von welchen zwei in Richtung der Längsachse des Umrisses der Sohlenform nnd zwei in Richtung senkrecht zu dieser Längsachse verschiebbar gelagert sind.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen schejttiisch erläutert.
Fig.l und 2 zeigen eine Form in Seitenansicht uud Draufsicht, Fig.3 zeigt die Form mit darübergestülptem Schaft, Fig.h zei; t in schaubildlicher Ansicht die Backen, Fig.5 zeigt einen Schnitt nach Linie V-V der Fig.3» wobei die Backen in Offenstellung gezeichnet sind, Fig.6 zeigt die Form, die Backen und den Stempel vor dem Aufschweißen der Sohle, Fig.7 zeigt Form, Backen nnd Stempel im geschlossenen Zustand beim Schweißvorgang und Fig.8 zeigt in schaixbildlicher Ansicht eine Anordnung mit vier Backen.
1 stellt die Form dar, welche in zwei Teile la und Ib geteilt ist. Die Teilung erfolgt entlang einer Schräg-
- 6 509835/0303
fläche 2. 3 ist ein Gestänge, welches an einem nicht dargestellten Pneumatikzylinder angeschlossen ist« Entlang der Schrägebene 2 kann der Formteil ItM in die Stellung Ib1 verschoben werden, in welcher die Form in Längsrichtung der Sohle verkürzt ist. h Stellt den Schuhschaft dar, welcher, wie Fig.3 zeigt, auf die Form i so aufgezogen wird, daß sein Rand 5 oben über die Oberfläche 6 der Form vorsteht. Der Schuh wird auf die Form i aufgezogen, während sich der Formteil Ib in der Lage ib1 befindet, d.h. also während die Form 1 verkürzt ist. Sobald nun der Formteil Ib aus der Lage Ib1 in die Lage Ib hinuntergeschoben wird, wird die Form in Längsrichtung ausgespannt, so daß der Rand 5 an dem vorderen und hinteren Ende 5* nach innen eingezogen wird.
In Fig.4 sinr* zwei Backen 7a und 7b aus elektrisch nicht leitendem Material dargestellt, die in Richtung der Pfeile 8 in die in Fig.k dargestellte Stellung zusammengeschoben werden. Mit 9 sind pneumatische Zylinder angedeutet.
Die beiden Backen 7a und 7b sind in Fig.5 gemeinsam mit der Form 1 dargestellt. Die Backen 7a und Tb werden aus der in Fig.5 dargestellten Stellung in Richtung der Pfeile 8 in die in Fig.6 dargestellte Stellung zusammengeschoben. Die Backen 7a und 7b weisen einen Bord 10 auf, welcher den Rand 5 äes Schaftes 4 nach innen umbiegt, sowie Anlageflächen 11, die den Sghaft an die Form seitlich anpressen. Am vorderen und am rückwärtigen Ende ist, wie F3g.3 zeigt, der vorstehende Rand 5 in die Stellung 5' eingezogen, so daß dieser eingezogene Rand leicht durch den Bord 10 der Backen erfaßt werden kann. Wenn die Backen 7a und 7b in der in Fig.6 dargestellten Stellung stehen, wird eine Sohle 12 aufgelegt, welche durch einen Stempel 13 niedergepreßt wird. Hiebe! nimmt der vorstehende Rand die in Fig.7 dargestellte Stellung ein, wobei die Sohle 12 an den Rand 5 angepreßt wird. Die Form 1 und der Stempel 13 bestehen aus metallischem Werkstoff und sind an die Pole eines Hochfrequenzgenerators angeschlossen. Form 1 und Stempel 13 bilden daher Elektroden und durch
- 7 509835/0303
das hochfrequenteo Wechselfeld wird die Sohle 12 mit dem Rand 5 verschweißt, wobei Sohle 12 und Rand 5 ein Dielektrikum darstellen, welches auf Grund der dielektrischen Verluste auf Schweißtemperatur erwärmt wird. 14 ist eine Auflage auf der Sohle, welche die Stärke
*
des Randes 5 ausgleicht. 15 ist eine Einlage aus elektrisch isolierendem Material, welche lediglich dazu dient, die Sohle 12 in der Mitte niederzupressen und auch don ITu") des Stempels 13 zu "begrenzen.
Fig.h zeigt eine Anordnung mit zwei Backen. Es ist naturgemäß auch Möglich, wie Fig.8 zeigt, vier Backen 7c, 7d, 7e und 7f vorzusehen, welche in Richtung der Pfeile ±6 in die in Fig.8 dargestellte Stellung bewegt werden.
Patentansjjrüche^
Q _
509835/0303

Claims (8)

  1. Patentansprüche
    Verfahren zum Verbinden der Sohle mit dem Schaft eines Schuhes, wobei Sohle und Schaft zumindest teilweise aus thermoplastischem Kunststoff bestehen, unter Anwendung von Hochfrequenz, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft über eine der Sohlenform entsprechende Form gestülpt wird, wobei ein Rand des Schaftes über die Form vorstehen gelassen wird und wobei der Schaft in der Längsrichtung der Form gedehnt wird, daß hierauf der vorstehende Rand über die Form gebogen wird und hierauf die Sohle gegen die Form gepreßt und durch Anwendung von Hochfrequenz mit dem umgebogenen Rand verschweißt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß eine zumindest teilweise aus Schaumstoff bestehende Sohle verwendet wird, deren Stärke größer ist als die Stärke des Schaftmaterials.
  3. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine Form (i), deren Umriß der Sohlenform entspricht, und wenigstens zwei beweglich gelagerte, an die Form (l) anpreßbare Backen (7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f), die die Form (l) seitlich umgreifen und einwärts ragende, den Rand der Form (l) über den gesamten Umfang derselben übergreifende Borde (lO) aufweisen, deren Höhe geringer ist als die Breite des über
    die Form (l) vorstehenden und umgebogenen Randes (5) des Schaftes (^), und weiters gekennzeichnet durch einen mit der Form (l) zusammenwirkenden Preßstempel (13), dessen Umriß ungefähr der der Formmitte zugewendeten Begrenzungslinie der Borde (lO) der Backen(7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f)
    509835/0303
    entspricht, wobei Form (i) und Preßstempel (i3) als Elektroden ausgebildet und an einem Hochfrequenzgenerator angeschlossen sind.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Backen (7a, Tb, 7c, 7d, 7e» 7f) parallel zu der Ebene verschiebbar sind, in welcher ungefähr der der Sohlenform entsprechende Umriß der Form (l) liegt.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder k, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Backen (7a, 7b) vorgesehen sind, deren Teilungsfuge bei an die Form (l) angepreßter Stellung der Backen (7a, Tb) ungefähr in der Längsachse der Sohlenform verläuft.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder h, dadurch gekennzeichnet, daß vier Backen (7c, 7d, 7e, 7f) vorgesehen sind, von welchen zwei (7e, 7f) in Richtung der Längsachse des Umrisses der Sohlenform und zwei (7c, 7d) in Richtung senkrecht zu dieser Längsachse verschiebbar gelagert sind.
  7. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 *>is 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Form (l) durch eine quer zur Längsrichtung der Sohle (12) und in einem von der Senkrechten zur Sohle abweichenden Winkel stehende Schrägfläche (2) geteilt ist und beide Formteile (la, Ib) gegeneinander verschiebbar sind.
  8. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 t>is 7» dadurch gekennzeichnet, daß der Umriß der Form (l) durch eine scharfe Kante begrenzt ist und die Borde (lO) der Backen (7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f) mit den an die Form (i) anpreßbaren Flächen (il) der Backen (7a, 7t>f 7c, 7d, 7e, 7f) ungefähr einen rechten Winkel einschließen.
    - 10 - 17.2.75 (7hr.
    5 0 9835/0303
    Leerseite
DE2506724A 1974-02-27 1975-02-18 Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden der Sohle mit dem Schaft des Schuhes Expired DE2506724C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT161874A AT333156B (de) 1974-02-27 1974-02-27 Verfahren und vorrichtung zum verbinden der sohle mit dem schaft eines schuhes

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2506724A1 true DE2506724A1 (de) 1975-08-28
DE2506724B2 DE2506724B2 (de) 1978-03-23
DE2506724C3 DE2506724C3 (de) 1978-11-23

Family

ID=3517305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2506724A Expired DE2506724C3 (de) 1974-02-27 1975-02-18 Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden der Sohle mit dem Schaft des Schuhes

Country Status (11)

Country Link
US (1) US3972087A (de)
JP (2) JPS50146449A (de)
AT (1) AT333156B (de)
CH (1) CH590023A5 (de)
CS (1) CS198161B2 (de)
DE (1) DE2506724C3 (de)
FR (1) FR2261723B1 (de)
GB (1) GB1488214A (de)
IT (1) IT1033190B (de)
SE (1) SE411834B (de)
YU (1) YU47275A (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2444667A2 (fr) * 1978-12-19 1980-07-18 Rhone Poulenc Ind Preparation d'oligoimides
JPS5470147A (en) * 1977-11-16 1979-06-05 Tooa Kk Method of making footgear
FR2570580B1 (fr) * 1984-09-25 1987-07-17 Julienne Claude Application des micro-ondes a la fabrication des chaussures, de leurs c
GB8629242D0 (en) * 1986-12-06 1987-01-14 Emmans B W Welding shoe trimmings
US7497033B2 (en) * 2005-08-16 2009-03-03 Nike, Inc. Article of footwear and method of manufacturing same
CN108813821A (zh) * 2018-08-14 2018-11-16 华权表 一种拖鞋的制造工装及其应用方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2180234A (en) * 1935-05-03 1939-11-14 Haber Christian Production of boots and shoes
DE1900843A1 (de) * 1969-01-09 1970-08-27 Compo Ind Inc Arbeitsverfahren fuer das Ausziehen (UEberholen) eines Schuhschaftes
US3619838A (en) * 1970-05-06 1971-11-16 Compo Ind Inc Last with detachable heel core

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5555601Y2 (de) 1980-12-23
SE7502027L (de) 1975-08-28
FR2261723A1 (de) 1975-09-19
DE2506724C3 (de) 1978-11-23
US3972087A (en) 1976-08-03
ATA161874A (de) 1976-02-15
SE411834B (sv) 1980-02-11
CH590023A5 (de) 1977-07-29
JPS50146449A (de) 1975-11-25
AT333156B (de) 1976-11-10
CS198161B2 (en) 1980-05-30
JPS55133811U (de) 1980-09-22
GB1488214A (en) 1977-10-12
IT1033190B (it) 1979-07-10
YU47275A (en) 1982-02-28
FR2261723B1 (de) 1982-08-20
DE2506724B2 (de) 1978-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE602004009177T2 (de) Verfahren und Maschine zur Wasserdichtung von halbfertigen Schuhen, Bekleidungsstücken und Zubehörteilen, und durch solches Verfahren oder Maschine halbfertig hergestellte Produkte
DE2724525A1 (de) Pantoffel bzw. slipper mit vom zehenbereich zum fersenbereich ohne absatz durchgehender sohle bzw. unterseite
DE2506724C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden der Sohle mit dem Schaft des Schuhes
DE3437928C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schuhwerk
DE1485963A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Schuhen
DE2210923A1 (de) Verfahren zum verbinden stumpf aneinander stossender kanten eines oder mehrerer werkstueckzuschnitte in dreidimensionaler form sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE10031827C1 (de) Wasserdichter Schuh mit einem vorgeformten Boden sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
DE60311880T2 (de) Verfahren zum herstellen von schuhen
DE2303024B2 (de) Verfahren zum kombinierten, lückenlosen Spitzen-, Ballen- und Gelenkzwicken von aufgeleistetem Schuhwerk
DE2060829A1 (de) Schuh,Bestehend aus Oberleder,Brandsohle,Laufsohle und einer der Fussform angepassten Stuetzeinlage,sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
DE2723203A1 (de) Schuh mit holzsohle sowie verfahren zu seiner herstellung
DE612189C (de) Verfahren zur Herstellung eines Gummischuhes und Vorrichtung zur Ausfuehrung des Verfahrens
DE499183C (de) Verfahren zur Herstellung von Gummischaftstiefeln
DE918355C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen eines Schuhoberteils aus einer thermoplastischen Kunststoffolie an einer Kautschuksohle, insbesondere in Trogform
CH514304A (de) Verfahren zum Verformen eines Schuhschaftes oder Schaftteiles
DE634315C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schuhwerk mit Gummisohle
DE2911602C2 (de) Vorrichtung zum Spannen des Schaftes auf den Leisten für Schuhwerk mit auswärts gewendetem Schaftrand
DE629463C (de) Verfahren zur Herstellung von Schuhen, insbesondere von Rahmenschuhen
AT147284B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Hereinwalken der Vorderkappen und Hinterkappen sowie Gelenkstützen von Schuhwerk.
DE2603716C2 (de) Schuh sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE555662C (de) Schuhwerk mit der Fussform angepasster Innensohle und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1153292B (de) Verfahren zum Herstellen von Schuhwerk
AT216931B (de) Schuhrahmen
AT213277B (de) Verfahren zur Herstellung einer Fußbekleidung und Leisten zur Durchführung des Verfahrens
DE536413C (de) Verfahren zur Herstellung von Schuhen mit Brandsohle und Aussensohle

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)