CS198161B2 - Method of connecting the shoe sole and upper and device for making the same - Google Patents

Method of connecting the shoe sole and upper and device for making the same Download PDF

Info

Publication number
CS198161B2
CS198161B2 CS751283A CS128375A CS198161B2 CS 198161 B2 CS198161 B2 CS 198161B2 CS 751283 A CS751283 A CS 751283A CS 128375 A CS128375 A CS 128375A CS 198161 B2 CS198161 B2 CS 198161B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
sole
mold
edge
jaws
face
Prior art date
Application number
CS751283A
Other languages
English (en)
Inventor
Ferdinand Haizinger
Original Assignee
Koeflach Sportgeraete Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koeflach Sportgeraete Gmbh filed Critical Koeflach Sportgeraete Gmbh
Publication of CS198161B2 publication Critical patent/CS198161B2/cs

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D25/00—Devices for gluing shoe parts
    • A43D25/047—Devices for lasting with adhesives or for gluing together insoles and uppers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43D—MACHINES, TOOLS, EQUIPMENT OR METHODS FOR MANUFACTURING OR REPAIRING FOOTWEAR
    • A43D25/00—Devices for gluing shoe parts
    • A43D25/06—Devices for gluing soles on shoe bottoms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/244—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being non-straight, e.g. forming non-closed contours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8126—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/81262—Electrical and dielectric properties, e.g. electrical conductivity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/50—Footwear, e.g. shoes or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/50—Footwear, e.g. shoes or parts thereof
    • B29L2031/504—Soles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu spojování podešve se svrškem boty, přičemž podešev a svršek jsou alespoň částečně ' z termoplastické hmoty, a zařízení k provádění tohoto· způsobu.
Boty tohoto· druhu se až ' dosud vyráběly tak, že se ' podešev sešívala se svrškem. To platí zejména pro vnitřní botu lyžařských bot, kde přechod ze svršku do podešve má probíhat bez· většího zesílení. V tomto· případě se podešev přiložila . na tupo ke svršku a přišila. To mělo· nevýhody, jednak . že ·sešitý šev nezajišťuje tvarovou stálost vnitřní boty a · dává botě nepěkný vzhled, jednak to·, že když se vnitřní bota nosí bez vnější boty, šev se ve velmi krátké době · ošlape . a přestane těsnit. Vnitřní boty vyrobené tímto způsobem se z tohoto · důvodu spojovaly s vnější botou tak, aby nemohly být nošeny bez vnější boty.
U vycházkových bot je obvyklé nastřihnout svršek na kopytě a spojit jej, například sešitím, se stélkou, načež se na stélku upevní podešev. Přitom je známo vyrobit svršek, stélku a podešev ze svařovatelného materiálu a spojovat podešev · se stélkou a svrškem · svařením · vysokofrekvenčním ohřevem. To ovšem předpokládá spojit před svařením svršek se stélkou, například sešitím.
Účelem vynálezu je odstranit dosavadní a
nevýhody a jeho předmětem je způsob spojování podešve se svrškem boty, přičemž podešev a svršek jsou alespoň částečně z termoplastického·· materiálu, · působením vysokofrekvenční energie; podstata vynálezu spočívá · v tom, že se svršek · přetáhne přes formu odpovídající . tvaru podešve, přičemž okraj svršku se nechá přečnívat přes formu a svršek se v podélném směru formy natáhne, potom · se přečnívající okraj , · svršku přehne přesnapínací okraj · formy a za neustálého působení ohýbací síly se podešev přitlačí k formě a vysokou frekvencí se' svaří s přehnutým okrajem- svršku.
Tím, že se podešev svaří s · přečnívajícím okrajem · svršku, přehnutým přes formu, vznikne dobré a trvanlivé spojení podešve se svrškem, jehož · pevnost odolává každému namáhání. Zatímco sešití tupých okrajů svršku a podešve umožňuje určitou volnost · v pohybu mezi svrškem a podešví, vzniká svařením spojení bez vůle, takže bota je tvarově stálá. Vyrábějí-li se například tímto způsobem vnitřní · boty pro· lyžařské . boty, není nebezpečí poškození spoje mezi · svrškem a podešví, když se vnitřní · bota nosí bez vnější boty. Když se přečnívající okraj · svršku v oblasti· paty a prstů, to znamená v oblastech, kde je zakřivení svršku· největší, přehne přes formu, je nebezpečí, že mate riál tohoto okraje vytvoří vlnky, -které působí při . svařování - rušivě. Tím, že se svršek v oblasti okraje obklopujícího . formu natáhne v podélném směru formy, prohne se v oblastech největšího zakřivení, tedy v oblastech paty a prstů, vyčnívající okraj směx rem dovnitř, čímž se zabrání nebo aspoň zmenší nebezpečí tvorby vlnek materiálu. Tím, že se - -svařování provádí vysokofrekvenčním - proudem, zahřívají se povrchové části, které se'mají spolu svařit, na nejvyšší teplotu,· zatímco vnější plochy materiálu podešve a svršku se zahřívají slaběji nebo zůstávají úplně chladné. Tím je tedy umožněno vytvoření bezvadného svaru, aniž se povrch materiálu . změní a aniž má nepěkný vzhled. Vynález přináší podstatné . výhody zejména pro Výrobu ' vnitřních bot pro lyžařské boty, které se zasazují do- vnější boty nebo do skořepiny. Způsob podle vynálezu je však použitelný i pro všechny ostatní druhy obuvi, přičemž v důsledku vynechání obvyklé. stélky vznikne obuv podobná mokasínům.
Používá-li se potahovaného nebo- vrstveného materiálu, může být tloušťka materiálu v oblasti svarového švu místně různá a tato různost může v důsledku nestejného lisovacího - tlaku . nepříznivě ovlivnit kvalitu svaru. Takové nestejnosti tloušťky, které vznikají zejména na přečnívajícím okraji svršku . buď -jeho zvlněním, nebo sešíváním a vrstvením materiálu, lze odstranit - tím, žé se -použije podešve, jejíž tloušťka je - větší než tloušťka materiálu - svršku a která je alespoň částečně z - pěnové hmoty. Materiál při -svařování teče a když je tloušťka podešve větší', snadněji se - vyrovnávají rozdíly tloušťky okraje - svršku. Když je- . podešev z pěnové hmoty, je tento vyrovnávací účinek ještě příznivější, poněvadž -pěnová - hmota -se může více nebo méně - stlačovat a popřípadě se může- v oblasti - větší - tloušťky okraje svršku stlačit - až do- té - míry, že - se -stisknou všechny póry.
Pro - - svařování je předpokladem použití termoplastického materiálu pro svršek i podešev. - - Přitom stačí, aby z - termoplastického materiálu byly pouze ty plochy- svršku a podešve, - které přiléhají na sebe, a tento- materiál - - může - být - bez obtíží opatřen povlakem - z - jiného než termoplastického materiálu, například z - kůže, textilního- materiálu nebo kožešiny.
Pro vysokofrekvenční -svařování je účelné, - aby - svršek a/nebo·- podešev byly z polyvinylchloridu nebo popřípadě - z polyamidů, polyuretanu nebo polyolefinů.
Zařízení - k -provádění způsobu- podle vynálezu je opatřeno formou odpovídající obrysem - tvaru podešve a rozdělenou ve dva vzájemně posuvné díly- šikmou plochou, která - probíhá - napříč k podélnému směru plochy formy a svírá -s ní jiný než pravý úhel; podle- - vynálezu obsahuje zařízení nejméně dvě '- pohyblivě uložené čelisti, které obklopují formu ze -stran a mají dovnitř vyční vající - lemy, -přesahující přes okraj formy po jeho celém obvodu, jejichž výška je menší než šířka přečnívajícího okraje svršku přehnutého- přes formu, a razník, -jehož obrys v podstatě odpovídá okraji lemů čelistí přivrácenému ke středu formy, přičemž forma a razník jsou vytvořeny jako- elektrody připojené k vysokofrekvenčnímu generátoru. Protože lemy čelistí přesahují přes okraj formy po jeho- celém obvodu, dochází ke -stejnoměrnému přehnutí okraje - svršku směrem - dovnitř. Tím, že obrys razníku odpovídá obrysu lemů - čelistí přivrácených ke středu formy, může razník - procházet mezi lemy formy; poněvadž forma a razník jsou vytvořeny jako elektrody a připojeny k vysokofrekvenčnímu generátoru, nastává svaření- těsně na okraji podešve, který zůstává volný mezi lemy čelistí a razníkem. Výška lemů je proto menší než šířka okraje svršku přečnívajícího přes formu a přehnutého na ni, - aby část okraje zůstala - nezakrytá - pro svaření. Obrys formy - může být omezen ostrou hranou, přičemž lemy čelistí svírají pravý úhel s - dosedacími plochami čelistí, které se přitisknou na ' formu, takže přečnívající okraj - svršku se - přehýbá do- ostrého úhlu.
Čelisti jsou uloženy posuvně v - rovině rovnoběžné s - rovinou, v níž leží obrys formy odpovídající tvaru podešve. V důsledku toho se přisouvají k formě za strany v tom směru, - ve - kterém se.. má přečnívající okraj svršku přehnout přes formu. Způsob podle vynálezu umožňuje nejen přivařování rovných podešví na okraj -svršku, nýbrž podešev může být vypnuta, to znamená může být ohnuta podle - tvaru nohy, - jako je tomu - u střevíců -s podpatky. V tomto případě neleží obrysová čára formy přesně v jedné rovině a - je pouze nezbytné, aby - se čelisti mohly posouvat rovnoběžně s rovinou, v níž leží' přibližně- obrys formy.
Když jsou v zařízení upraveny pouze dvě čelisti, mohou být podle vynálezu umístěny tak, že jejich dělicí spára v' poloze čelistí přitisknuté na - formu probíhá přibližně v podélné ose - tvaru podešve. To stačí v - tom případě, - když se bez použití tepla natažením svršku v podélném směru stáhne jeho okraj v oblasti paty a prstů -směrem dovnitř,poněvadž pak čelisti přisouvané ze strany mohou tento- okraj zachytit.
Podle vynálezu však mohou - ' být upraveny i čtyři čelisti, z nichž - dvě jsou posuvně uloženy ve směru podélné osy obrysu podešve a dvě - ve směru kolmém k této podélné ose.
Vynález bude vysvětlen - v souvislosti - s příkladem provedení zařízení, znázorněným na výkresech, kde obr. 1 a 2 znázorňují formu v 'bokoryse a půdoryse, -obr. 3 ukazuje formy -s přetaženým svrškem, obr. - 4 znázorňuje schematicky čelisti, ' obr. - 5 - , je řez vedený rovinou V—V - z . obr. - 3, přičemž - čelisti jsou - v otevřené poloze, ' obr. 6 - ukazuje formu, čelisti, a razník - před svařením- po198161 dešve, obr. 7 znázorňuje formu, čelisti a. razník v uzavřené poloze při svařování a
Dělení je provedeno podél šikmé plochy 2. Soutyčí 3 je· spojeno s neznázorněným pneumatickým válcem a slouží k posouvání zadního dílu lb formy 1. Podle šikmé plochy 2 lze zadní díl lb formy 1 posunout do polohy lb', v níž je forma 1 v podélném směru podešve zkrácena. Svršek 4 se přetahuje přes .formu 1 podle obr. 3 tak, že jeho okraj 5 přečnívá . nahoře přes plochu 6 formy 1. Svršek 4 se přetahuje přes formu 1 v okamžiku, kdy zadní díl lb formy 1 je vysunut do· polohy lb', tedy v okamžiku, kdy je forma 1 zkrácena, Jakmile se zadní díl lb vrátí z · polohy lb' dovýchozí polohy, je forma 1 v podélném směru vypnuta, takže okraj '5 svršku 4 .se přetáhne na předním a zadním okraji dovnitř do polohy 5'.
Na obr. 4 jsou · znázorněny dvě čelisti 7a, 7b z elektricky nevodivého materiálu. Tyto čelisti 7a, 7b se přisouvají ve směru šipek 8 k sobě do polohy podle obr. 4. K tomuto účelu slouží pneumatický válec 9.
Na obr. 5 jsou· znázorněny obě čelisti 7a, 7b společně s formou 1. Čelisti 7a, 7b se posouvají z polohy podle obr. 5 ve směru šipek 8 do polohy znázorněné na obr. 6. Čelisti 7a, 7b mají lem 10, který přehýbá okraj 5 svršku 4 směrem dovnitř, a dosedací plochy 11, které pritlačují na stranách
Éj I № lb Й H. u stažený okraj může být snadno zachycen lemem 10 čelistí 7a, 7b.
Jakmile čelisti 7a, 7b zaujmou polohu podle obr. 6, nasadí se podešev · 12, která se přitlačí řezníkem 13. Při tom zaujme přečnívající okraj 5 polohu podle obr. 7, přičemž podešev 12 je přitlačována na okraj 5. Forma 1 a razník 13 jsou z kovového materiálu a jsou připojeny ke svorkám neznázorněného vysokofrekvenčního generátoru. Forma 1 a razník 13 tvoří tedy elektrody a vysokofrekvenčním střídavým polem se podešev 12 svaří s ·okrajem · 5 svršku 4; podešev 12 a okraj 5 tvoří dielektrikum, které se zahřívá v důsledku dielektrických ztrát na svařovací teplotu.
Vyrovnávací pásek·14 podešve 12 vyrovnává tloušťku okraje 5 svršku · 4. Vložka 15 v . razníku 13. z elektricky izolujícího materiálu slouží pouze ke stlačení podešve 12 uprostřed a k omezení zdvihu razníku 13.
- Obr. 4 znázorňuje zařízení podle vynálezu s dvěma čelistmi. Jak ukazuje obr. 8, může být zařízení opatřeno čtyřmi čelistmi 7c, 7d, 7e, 7f, které se posouvají ve směru šipek 16 do polohy . podle · obr. 8.

Claims (6)

1. Způsob spojování podešve se svrškem boty, přičemž podešev a svršek jsou alespoň částečně z termoplastického· materiálu, působením vysokofrekvenční energie, vyznačený tím, že svršek se přetáhne přes formu odpovídající tvaru podešve, přičemž okraj svršku se nechá přečnívat přes· formu a . svršek se v podélném směru formy natáhne, potom se přečnívající okraj svršku · přehne přes napínací okraj formy a za . neustálého působení ohýbací síly se podešev přitlačí k formě a vysokou frekvencí se . svaří s přehnutým okrajem svršku.
2. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, s formou odpovídající obrysem tvaru podešve· a rozdělenou ve dva vzájemně posuvné · díly šikmou plochou, která probíhá napříč k podélnému směru plochy formy a svírá s ní jiný než pravý úhel, vyznačený tím, že obsahuje nejméně dvě pohyblivě uložené čelisti (7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 7fJ, které obklopují formu (1) ze stran a mají dovnitř vyčnívající lemy (10), přesahující přes okraj formy (í) po jeho· celém obvodu, jejichž výška Je menší než šířka přečnívajícího· okraje (5) svršku (4) přehnutého přes formu (1), a razník (13), jehož obrys v
VYNALEZU podstatě odpovídá okraji lemů (10) čelistí (7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f) přivrácenému ke středu formy (1), přičemž forma (1) a razník (13) jsou vytvořeny jako elektrody připojené k vysokofrekvenčnímu generátoru.
3. Zařízení podle bodu 2, vyznačené tím, že čelisti (7a, 7b, 7c, · 7d, 7e, 7f) jsou posuvně uloženy v rovině rovnoběžné s rovinou, v níž leží obrys formy (1) odpovídající tvaru podešve (12).
4. Zařízení podle bodů 2 nebo 3, · vyznačené tím, že obsahuje dvě čelisti (7a, 7b), jejichž dělicí spára V poloze čelistí (7a, 7b) přitisknuté na formu (1) probíhá v podélné ose podešve (12).
5. Zařízení podle bodů 2 nebo 3, vyznačené tím, · že · obsahuje · čtyři čelisti (7c, · 7d, 7e, 7f), z nichž dvě čelisti · (7e, 7f) · jsou posuvně uloženy ve směru podélné osy obrysu podešve (12) a dvě čelisti · (7c, 7d) ve směru kolmém k této podélné ose.
6. Zařízení podle některého z bodů 2 · až 5, vyznačené tím, že obrys formy (1) je Omezen ostrou hranou a lemy (10) · čelistí (7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f) svírají pravý úhel s dossdacími plochami (11) čelistí (7a, 7b, 7c, 7d, 7e, 7f), přitlačitelnými na formu (1).
CS751283A 1974-02-27 1975-02-26 Method of connecting the shoe sole and upper and device for making the same CS198161B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT161874A AT333156B (de) 1974-02-27 1974-02-27 Verfahren und vorrichtung zum verbinden der sohle mit dem schaft eines schuhes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS198161B2 true CS198161B2 (en) 1980-05-30

Family

ID=3517305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS751283A CS198161B2 (en) 1974-02-27 1975-02-26 Method of connecting the shoe sole and upper and device for making the same

Country Status (11)

Country Link
US (1) US3972087A (cs)
JP (2) JPS50146449A (cs)
AT (1) AT333156B (cs)
CH (1) CH590023A5 (cs)
CS (1) CS198161B2 (cs)
DE (1) DE2506724C3 (cs)
FR (1) FR2261723B1 (cs)
GB (1) GB1488214A (cs)
IT (1) IT1033190B (cs)
SE (1) SE411834B (cs)
YU (1) YU47275A (cs)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2444667A2 (fr) * 1978-12-19 1980-07-18 Rhone Poulenc Ind Preparation d'oligoimides
JPS5470147A (en) * 1977-11-16 1979-06-05 Tooa Kk Method of making footgear
FR2570580B1 (fr) * 1984-09-25 1987-07-17 Julienne Claude Application des micro-ondes a la fabrication des chaussures, de leurs c
GB8629242D0 (en) * 1986-12-06 1987-01-14 Emmans B W Welding shoe trimmings
US7497033B2 (en) * 2005-08-16 2009-03-03 Nike, Inc. Article of footwear and method of manufacturing same
CN108813821A (zh) * 2018-08-14 2018-11-16 华权表 一种拖鞋的制造工装及其应用方法
JP7346062B2 (ja) * 2019-03-29 2023-09-19 リンテック株式会社 履物及び履物の製造方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2180234A (en) * 1935-05-03 1939-11-14 Haber Christian Production of boots and shoes
DE1900843A1 (de) * 1969-01-09 1970-08-27 Compo Ind Inc Arbeitsverfahren fuer das Ausziehen (UEberholen) eines Schuhschaftes
US3619838A (en) * 1970-05-06 1971-11-16 Compo Ind Inc Last with detachable heel core

Also Published As

Publication number Publication date
FR2261723B1 (cs) 1982-08-20
ATA161874A (de) 1976-02-15
FR2261723A1 (cs) 1975-09-19
IT1033190B (it) 1979-07-10
AT333156B (de) 1976-11-10
JPS50146449A (cs) 1975-11-25
JPS55133811U (cs) 1980-09-22
SE7502027L (cs) 1975-08-28
DE2506724C3 (de) 1978-11-23
DE2506724A1 (de) 1975-08-28
CH590023A5 (cs) 1977-07-29
YU47275A (en) 1982-02-28
US3972087A (en) 1976-08-03
GB1488214A (en) 1977-10-12
DE2506724B2 (de) 1978-03-23
JPS5555601Y2 (cs) 1980-12-23
SE411834B (sv) 1980-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2462969C2 (ru) Способ изготовления водостойкого и паропроницаемого ботинка и ботинок, полученный данным способом
US1952628A (en) Footwear and the like and method and apparatus for producing the same
US3720971A (en) Shoe making
US3821827A (en) Stitchdown footwear and method of manufacture
US3739414A (en) Shoe manufacture
CS198161B2 (en) Method of connecting the shoe sole and upper and device for making the same
US4662017A (en) Method and apparatus for producing footwear
US4024594A (en) Apparatus for connecting a shoe sole to its shaft
US3886027A (en) Apparatus for connecting obtusely abutting edges of one or more cut-out pieces of material in a three-dimensional mould
US2381951A (en) Manufacture of insoles
US2885699A (en) Method for making shoes
US3523378A (en) Slippers
US2414104A (en) Force lasted shoe with toe stiffener
US3638262A (en) Method of making slippers
EP0451120A2 (en) Method for the manufacturing of shoes and shoe obtained by the method
US3909862A (en) Footwear and its manufacture
GB2249940A (en) Liners e.g for wellington boots
RU2219814C2 (ru) Способ изготовления обуви литьевого метода крепления низа
JP2006512227A (ja) 靴の製造方法ならびに本方法で製造された靴
US2244868A (en) Manufacture of shoes
US2126276A (en) Shoemaking
US3530598A (en) Counter with thickened backseam
US2806234A (en) Manufacture of moccasin shoes
US1369260A (en) Manufacture of bellows-tongue overshoes
US1506074A (en) Method of making rubber footwear