DE1900843A1

DE1900843A1 - Arbeitsverfahren fuer das Ausziehen (UEberholen) eines Schuhschaftes

Info

Publication number: DE1900843A1
Application number: DE19691900843
Authority: DE
Inventors: Henry Von Den Benken; Herbert Klantke
Original assignee: EG Henkel Maschinenfabrik; Compo Industries Inc
Current assignee: EG Henkel Maschinenfabrik; Compo Industries Inc
Priority date: 1969-01-09
Filing date: 1969-01-09
Publication date: 1970-08-27
Also published as: US3626533A

Description

85 NÜRNBERG . Kefilerplatz 1

Telefon 0911/55 8176 Telegramme: Burgpitent

9460/61 10/re

Firma Eugen G. Henkel, Maschinenfabrik, 6780 Neu-Isenburg, COMPO INDUSTRIES,- Inc., Waltham, Massachusetts 02154,USA

Arbeitsverfahren für das Ausziehen (Überholen) eines Schuhschaftes.

Es sind Zwickmaschinen mit einem höhenverstellbaren Träger für den mit dem zu zwickenden Schaft überzogenen Leisten und höhenverstellbaren Zangen für das Erfassen des Schaftrandes und das anschliessende Ausziehen (Überholen) des Schaftes bekannt. Für das Ausziehen des Schaftes ist es notwendig den Abstand zwischen dem Leistenträger oder, genauer gesagt, zwischen dem Leistenboden und den den Schaftrand festhaltenden Arbeitsenden der Zangen zu vergrössern. Hierfür sind die bekannten Maschinen so eingerichtet, dass in der Ausziehphase entweder nur der auf einer im allgemeinen hydraulisch betätigten Stütze sitzende Träger oder nur die Zangen in der Höhe bewegt werden.

Die Praxis hat gezeigt, dass hiermit verschiedene Nachteile verbunden sind. Werden in der Ausziehphase nur der Leistenträger oder nur die Zangen bewegt, dann kann der zu Beginn der Auszienphaee noch locker auf dem Leisten aitzende Schaft

009835/0819

COPY

verrutschen was eine nachträgliche Korrektur erforderlich macht. Auch bringt der lange Weg, den der Leistenträger oder die Zangen zurücklegen müssen, um den für ein genügendes Ausziehen des Schaftes erforderlichen Zug zu bewirken, konstruktive Nachteile und eine Verminderung der Arbeitsleistung der Maschine mit sich. Schliesslich ist zu berücksichtigen, dass bei in der Ausziehphase feststehend angeordnetem Leistenträger der Annäherung der Zangen an den in der Zwickstellung bef ind-. liehen Leistenboden aufgrund der in der Höhe des Leistenbodens angeordneten Überschieberscheren eine Grenze gesetzt ist. Dadurch wird ein verhältnismässig breiter Schaftrand für das Einlegen in die Zangen benötigt.

Der Erfindung liegt hiernach die Aufgabe zugrunde ,durch ein neues Arbeitsverfahren für das Ausziehen (Überholen) eines auf einem Leisten aufgezogenen Schaftes auf einer Zwickmaschine, deren Träger für den Leisten und deren den Schaftrand erfassende Zangen in der Höhe verstellbar sind, die Toraussetzung ' für die Abstellung der vorerwähnten Nachteile zu schaff en.

Sie Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass in einer ersten Arbeitsphase der Leistenträger und die Zangen in eine Einstellung gebracht werden, in der der Leistenboden mindestens in seinem zentralen Bereich, vorzugsweise jedoch zur Gänze,unterhalb der Arbeitsebene der Überschieber und das Arbeitsende der Zangen oberhalb der Arbeitsebene der Überschieber zu liegen kommt, und dass nach dem Einlegen des Schaftrandee_#in die Zangenmäuler in einer

009835/0819

zweiten Arbeitsphase gleichzeitig der Leistenträger und die Zangen in entgegengesetzter Richtung bewegt und in eine Einstellung gebracht werden, in welcher der Rand des Leistenbodens in die Arbeitsebene der Überschieber und das Arbeitsende der Zangen unterhalb der Arbeitsebene der überschieber zu. liegen kommt.

Es wurde in der Praxis festgestellt, dass ein Ausziehen des Schaftes durch gleichzeitiges Bewegen bzw. Höhenverstellen von Leistenträger und Zangen zu einem besser ausgezogenen Schaft führt, als wenn in der Ausziehphase entweder nur der Leistenträger oder nur die Zangen bewegt werden. Da sich beide Einrichtungen, also der Leistenträger und die Zangen, gleichzeitig in entgegengesetzter Richtung bewegen.und dadurch den Schaft ausziehen; ist für das Ausziehen des Schaftes nur die Hälfte der Zeit notwendig im Vergleich zu der bekannten Arbeitsweise, bei der entweder nur der Leistenträger oder nur die Zangen bewegt werden.

's.

Da Leder aufgrund seines NaturCharakters nicht überall in gleichem Maße ausziehbar ist, kann es von Vorteil sein, die vorerwähnten zweite Arbeitsphase in zwei Stufen durchzuführen, wobei die Zangen in der ersten Stufe vermittels eines ihnen gemeinsamen Antriebs um denselben Weg und in der zweiten Stufe vermittele eines jeder Zange zugeordneten einzelnen Antriebs unabhängig voneinander verstellt werden. Eine Zwickmaschine, die eine Einrichtung zur Durchführung der zweistufigen zweiten Arbeitsphase des erfindungsgemässen Verfahrens

009835/0819

aufweist, ist in der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung P 16 85 414.1 beschrieben. Hierbei sind die dem Leistenvorderteil zugeordneten Zangen auf einer gemeinsamen Plattform angeordnet, die vermittels eines ihr zugeordneten Antriebe von dem Leietenboden fort bewegbar und gegebenenfalls auch noch nach vorne verstellbar ist. Auf der Plattform sind auch die einzelnen, jeder Zange zugeordneten Antriebseinrichtungen vorgesehen.

' Das erfindungsgemässe Verfahren soll nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert werden,.in der die Einstellung des Leistenträgers und der dem leistenvorderteil zugeordneten Zangen bei Durchführung des Verfahrens mit einer zweistufigen zweiten Arbeitsphase im wesentlichen schematisch veranschaulicht 1st. ■

In Figur 1 ist die Einstellung des Leistenträgers und der Zange am Schluss der ersten Arbeitsphase und vor Beginn der ersten Stufe der zweiten Arbeitsphase dargestellt. Hierbei liegt der'Boden 1 des Leistens 2 unterhalb und das .Arbeitsende der insgesamt mit 4 bezeichneten Zangen oberhalb der Arbeitsebene der Überschieber 3,. wodurch ein leichtes Einlegen des Schaftrandes in die Zangen auch noch dann möglich ist, wenn nur eine geringe Breite des Schaftrandes für das Zwicken zur Verfügung steht. Unter der ^MArbeitsebene" der Überschieber soll hier diejenige Ebene verstanden sein, in der sich das dem Leisten zugekehrte Ende der Oberseite der Überschieber aus der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Ausgangsstellung in die in Figur 3 gezeigte Stellung bewegt, in welcher die Überschieber auf den.über den Leistenboden 1 und der auf diesem

009835/0819

angeordneten Brandsohle 5 nach unten hinausragenden Rand 6* des auf dem Leisten 2 aufgezogenen Schaftes 6 einwirken und den Schaftrand 6' auf die Brandsohle 5 umlegen.

Der Leisten 2 sitzt auf einem Träger, dessen die Leistenauflage bildender Bock 7 auf einer Kolbenstange 8 einer strömungsmittelbetatigten Zylinder-Kolben-Anordnung befestigt ist. In dem Zylinder 9 dieser Anordnung ist ein Längsschlitz 10 vorgesehen, in den ein mit der Kolbenstange 8 verbundener Stift 11 eingreift. In der in Figur 1 gezeigten Einstellung schlägt der Stift 11 gegen das untere Ende des Schlitzes 10 an.

Die Zangen 4 für das Ausziehen des Schaftes werden in an sich bekannter Weise durch zwei aufeinander zu und voneinander fort bewegbare Klauen 12* und 12" gebildet. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die eine Klaue 12* feststehend.und die andere Klaue 12" um die Achse 13 verschwenkbar angeordnet. Mit der Klaue 12" wirkt in an sich bekannter Weise ein mit Strömungsmittel beaufschlagbarer Kolben 13 einer in dem jeder Zange 4 zugeordneten Träger 14 untergebrachten Zylinder-Kolben-Anordnung in dem Sinne zusammen, dass der Kolben beim Ausfahren aus dem Zylinder die Klaue 12" in Richtung.auf die andere Klaue 12* verschwenkt undfemit das Zangenmaul schliesst, wodurch der in das Zangenmaul eingelegte Schaftrand 6' festgeklemmt wird (Figur 2).

Sie den einzelnen Zangen 4 zugeordnet» Träger 14 sitzen auf der Kolbenstange 15 einer wiederum strömungsmittelbetätigten

009835/0819

Zylinder-Kolben-Anordnung, In dem Zylinder 16 dieser Anordnung ist wiederoein Längsschlitz 17 vorgesehen, in den ein mit der Kolbenstange 15 verbundener Stift 18 eingreift. In der in Figur 1 gezeigten Einstellung schlägt der Stift 18 gegen das obere Ende dee Längsschlitzes 17 an.

Die Träger 14 für die Zangen 4 und die den Trägern zugeordneten Zylinder-Kolben-Anordnungen 13 t 16 sind auf einer gemeinsamen, höhenverstellbaren Plattform angeordnet, die in der Zeichnung nicht dargestellt ist.

In Figur 2 ist dieEinstellung des Leistenträgers und der Zangen am Ende der ersten Stufe der zweiten Arbeitsphase wiedergegeben. Der Rand des Leistenbodens 1 liegt hierbei in der Arbeitsebene der Überschieber 3» was durch eine Bewegung des Leistenträgers 7 »8 aus der in Figur 1 ersichtlichen Stellung nach oben erreicht wurde. Das Arbeitsende der Zangen 4 liegt noch in der Nähe der Arbeitsebene der Überschieber 3. Diese Einstellung der Zangen wurde durch ein Absenken der die Zangenträger 14 tragenden - nicht gezeigten - Plattform erhalten. Für dieses Absenken der Zangen ist also die Zylinder-Kolben-Anordnung 151 16 noch nicht in Tätigkeit getreten. Die Beaufschlagung der. Zylinder-Kolben-Anordnung 15₁ 16 mit einem Strömungs- bzw. Druckmittel leitet die zweite Stufe der zweiten Arbeitsphase ein. Die Einstellung des Leistenträgers 7t 8 und der Zangen 4 am Ende der zweiten Stufe der zweiten Arbeitsphase 1st in Figur 3 wiedergegeben. Die am Ende der ersten Stufe der zweiten Arbeitsphaee (Figur 2) vorhandene Ein-

009835/0819

Einstellung des Leistenträgers hat sich während der zweiten Stufe der zweiten Arbeitsphase nicht geändert. Die Zangen 4 hingegen wurden weiter nach unten bewegt, so dass ihr Arbeitsende in eines deutlichen Abstand zur Arbeitsebene der Überschieber 3 zu liegen kommt. Um diese Einstellung der Zangen zu erhalten wurde die Kolbenstange 15 der Zylinder-Kolben-Anordnung 15r 16 aus der in Figur 2 gezeigten Stellung nach unten bewegt.

Der Aufbau und die Arbeitsweise der Zylinder-Kolben-Anordnungen bei der Zwickmaschine für die Durchführung des erfindungsgemässen Arbeitsverfahrens sind hinlänglich bekannt, so dass hierauf nicht weiter eingegangen zu werden braucht.

009835/0819

Claims

Patent- (Schutζ-)Ansprüche

1. Arbeitsverfahren für das Ausziehen (Überholen)eines auf

einen Leisten aufgezogenen Schaftes auf einer Zwickmaschine, deren Träger für den Leisten und deren denSchaftrand erfassende Zangen in der Höhe verstellbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass in einer ersten Arbeitsphase der Leistenträger und die Zangen in eine Einstellung gebracht werden, in der der Leistenboden mindestens in seinem zentralen Bereich, vorzugsweise jedoch zur Gänze, unterhalb der Arbeitsebene der Überschieber und das Arbeitsende der Zangen oberhalb der Arbeitsebene der Überschieber zu liegen kommt, und dass nach dem Einlegen des Schaftrandes in die Zangenmäuler in einer zweiten Arbeitsphase gleichzeitig der Leistenträger und die Zangen in entgegengesetzte i'ilichtung bewegt und in eine Einstellung gebracht werden, in weicherer Rand des ) Leistenbodens in die Arbeitsebene der Überschieber und das Arbeitsende der Zangen unterhalb der Arbeitsebene der Überschieber zu liegen kommt·

2. Arbeitsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Arbeitsphase in zwei Stufen durchgeführt wird, wobei die Zangen in der ersten Stufe vermittels eines ihnen gemeinsamen Antriebs um denselben Weg und in der zweiten Stufe vermittels eines jeder Zange zugeordneten einzelnen Antriebs unabhängig voneinander verstellt werden.

009835/0819

3. Arbeitsverfahren nach einem oder "beiden der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der zweiten Arbeitsphase der leistenträger bereits in der ersten Stufe in seine Endstellung gebracht wird.

009835/0819

Leerseite