DE2210923A1 - Verfahren zum verbinden stumpf aneinander stossender kanten eines oder mehrerer werkstueckzuschnitte in dreidimensionaler form sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum verbinden stumpf aneinander stossender kanten eines oder mehrerer werkstueckzuschnitte in dreidimensionaler form sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

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Description

Maschinenfabrik Gesellschaft mit beschränkter Haftung
745 Hechin^en/IIohenzollern Pirststraße 13 - 13a
Verfahren zum Verbinden stumpf aneinander stossender Kanten eines oder mehrerer ./erkstückzusehnitte in dreidimensionaler Form sov/ie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Die IJrf iridung bezieht sich auf ein verfahren zum Verbinden von stumpf zusammenstoßenden Ernten eines oder mehrerer l/erkstüekzuschnitte aus synthetischem Material, z.±5. aus Kunstleder oder dergl. in dreidimensionaler Form, beispielsweise öchuhvorfierteile, Ix.nten von Iloffern oder behältern usw., bei gleichzeitiger Zuführung und Aufbringung eines Folien- bzw. Yerstärkun^sbandes auf die Litoi.;fu^e sov;ie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verf.'hrens.
309838/060S " 2 "
Durch die immer mehr entwickelte Verschweißtechnik einzelner 'Jurkstückzuschnitte aus synthetischem Material und dergl. ist das Verbinden einzelner Zuschnitte miteinander durch Vernähen, insbesondere bei der Herstellung von Schuhen aus synthetischem Material durch Verschweißen mehr und mehr verdrängt worden. So werden heute nahezu alle Arbeiten am Schuhschaft, so weit es sich auf das Verbinden der hierfür nötigen i'eile bezieht, durch Schweißarbeiten abgelöst. Die noch verbleibenden Näharbeiten sind lediglich modisch bedingt oder aber auf einen bereich beschränkt, für den nach allgemeiner Ansicht der Schuhhersteller eine Verschweißung nicht durchführbar ist, was insbesondere für Schuhvorderteile bzw. die Schuhspitzen gilt. Der an diesen Stellen besonders starke, bockige werkstückteil, der sich darüberhinaus auch noch aus der Ebene heraushebt,· muß einerseits des guten Aussehens wegen und andererseits um keine nach innen ragenden Stufen und dergl. aufzuweisen, die für den Träger unangenehm spürbar sein könnten, mit stumpf aneinanderstossenden Kanten, die einwandfrei aneinander passen müsi-ien, zusammengenäht werden. Außerdem ist durch eine Keihe von Nacharbeiten an der Verbindungsstelle selbst eventuellem Eindringen von Feuchtigkeit vorzubeugen. In üblicher Weise werden daher diese aneinanderliegenden Kanten im Zick-Zack-Verfahren zusammengenäht und im Anschluß daran mit einem Deckriemen versehen, ig ach einer anderen
309838/060$
Verbindungsart werden die beiden Teile mittels Klammern geheftet und im Hachgang mit einem Kunststoff- oder Stahlband überdeckt, besonders sorgfältig müssen diese Nacharbeiten bei der Herstellung von Skistiefeln gemacht werden, um zu verhindern, daß Schneewasser an den Spitzen in den Schuh eindringen kann.
Aufgabe der Erfindung ist ein verfahren, durch das nicht nur wie bisher plan nebeneinander angeordnete, mit ihren Kandteilen zum Verbinden üb ere inand erliegende Werkstücke verschweißt v/erden können, sondern daß auch solche Schweißverbindungen für ierkstückzuschnitte, die sich aus der Ebene herausheben, ermöglicht, bei denen die Randteile nicht übereinanderliegen sondern unmittelbar mix ihren Kanten stumpf zusammenstoßen.
Einem derartigen Verbinden von Werkstückteilen, insbesondere für Schuhspitzen, stand stets das Vorurteil der Fachv/elt gegenüber, daß diese Verbindung bei dem verhältnismäßig starken und bockigen Material den außerordentlich großen Zug- und Druckbeanspruchungen, dem es ausgesetzt ist, nicht sttoidhalten könne. Außerdem ist es sehr problematisch, die zu verbindenden Kanten während des Verschweißen paßgerecht, ohne sie gegeneinander zu verschieben, aneinanderzuhalten.
- 4 309838/0605
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Werkstückzuschnitt auf eine entsprechende konvexe räumliche Unterform bei gleichzeitigem kontinuierlichen Zusammenbringen der miteinander zu verbindenden Seitenkanten bis zu deren stumpfen Zusammenstossen unter Vorschubspannung aufgeschoben, im Anschluß daran über die durch die zusammenstossenden Kanten gebildete Stoßfuge ein Pollen- bzw. Verstärkungsband in vorgegebener Länge zugeführt und die beiden miteinander zu verbindenden Teile an dieser Verbindungsstelle durch entsprechende Wärme- und Druckeinwirkung unter gleichzeitigem Aufbringen des Verstärkungsbandes miteinander verschweißt werden.
Die Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens ist gekennzeichnet durch eine konvexe räumliche Unterform mit einer im wesentlichen in der Mitte vorgesehenen Unterelektrode und eine formschlüssig darüber, auf die Unterform absenkbare konkave Oberform mit einer deckungsgleich zur Unterelektrode liegenden Oberelektrode sowie eine Vorschubeinrichtung zum dosierten Zuführen eines Folien- bzw. Verstärkungsbandes zwischen die Unter- und Oberelektrode bzw. zwischen die Oberlektrode und das Werkstück.
Die Erfindung ist an Hand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel davon dargestellt ist, näher veranschaulicht.
- 5 309838/0605
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;. U ϋ:;:::. η 11 v.
Fig. 3 .-iiifi: hlchn., : : :> d-.ir - -;. V-;2
stelle gen=. ?.'!{; - 2$
Fig. 4 einer- .,usschritt auf
stelle eier beiden ■.«"&:/.:?tu·,-.'Cteiit· in Daraufsicht,
Fig. 5 eine Vorasi-siJid-cLt der '*uj:-:v^eli"i'.,,:ie:
aura Verbind en ν ^n yet'l.stikÄeuFehii: ^': - in riltjnliclier Fom "lit "tu^f aneinander stoasei;aen Karte" \ir~5.
Fig. 6 eine .;-'.?is1oht £€-"iP Fi^- ^ n?.ch dsr oohnittlinie O-C.
In Fig. 1 ist 1 ein planer Zuschnitt, der au eii^r Schuhspitze 2 eines bkischuhes geformt und. dessen" sxuapf tuieinanderst os sende Seitenkanten in Spit ze rib ere ich 3 miteinander verbunden werden sollen. 2Ju diesem Z\reck wire >ipr Suschnitt in einer Vorrichtung gemäß den Fig. 5 bzy« ό bearbeitet. Diese Vorrichtung besteht in ihren wesentlichen feilen aus einer konvexen räumlichen Unterform 4 und einer darüber angeordneten, auf letztere herab bewegbaren, zu ihr formschlüssigen konkaven Oberform 5. Die konvexe Form 4 ist zugleich Auflage für den Zuschnitt 1. Sie ist auf einen Formhalter 6 abnehmbar, gegebenenfalls gegen einen anderen Formkörper austauschbar
309838/0605 - 6 -
befestigt. Ir: fie .ι eher '-«eise ist auch die Oberform 5 in ihrer Halterung ubiiehm- und jeweils gegen einen entsprechenden dazu formechlüüsii^n Formkörper austauschbar. Die Formen 4, 5 weinen ^eysile ix: aer Mitte eine Elektrode, und zwar die konvexe rävunLiche Form 4 eine Unterelektrode 7 und die konkave Oberform 5 eine Oberelektrode 8 auf. letztere ist relativ zur Oberform 5 in axialer Richtung X-X bewegbar. Die beiden Formen 4, 5 bestehen aus zwei Formhälften 9, 1C, zwischen denen die Elektroden 7 bzw» 8 liegen, die mit den Formen 4, 5 in wesentlichen eine räumliche Einheit bilden. Jüie öberforra 5 ist mittels Federn 11, deren Federkraft durch bolzenföraige Stellschrauben 12 veränderbar ist, auf die Unterform 4 hin federvorgespannt. Die beiden Formhälften 9 der überforin grenzen die Oberelektrode in der Mitte beidseitig derart ein, daß in Ausgangslage der Oberform
den
zwischen beiden Unterkanten 13 der if'ormhälften 9 und der Unterfläche H der Oberelektrode 8 ein Abstand gegeben ist, der in der Oberform einen Kanal 16 bildet· In einer Einführöffnung 17 für den planen Zuschnitt 1 ist auf der Stirnseite 18 der Oberelektrode eine sogenannte Zentriernase 19 zum exakten Einführen des Zuschnitts bei gleichzeitiger Auszentrierung des zu verbindenden Seitenkant enzusammenstosses relativ zu den Elektroden 7, 8 angeordnet. Auf der Unterelektrode ist beiderseits vom -öereich, auf dem die Stoßfuge, die durch die beiden zu verbindenden
- 7 -309838/0605
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Werkstückkanten gebildet wird, aufzuliegen lcomnen 3oll, im wesentlichen im gleichen Abstand davon entfernt, in Arbeiüslage parallel mit der Stoßfuge verlaufend, ^s eine über eine Oberfläche 20 der Unterelektrode herausragene Rippe 21 vorgesehen.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgendes Zum Γormeη des planen Werkstüekzuseknitts 1 bei gleichzeitigem verbinden der stumpf ausamraenstossenden Seitenkanten zu einer Schuhspitze eines Skischuhes wird dieser Zuschnitt 1 mit seinem Spitzenbereich 3 in die Sinführöffnung 17 der Vorrichtung ein- und auf die konvexe räumliche Unterform aufgeschoben. .Bei diesem Aufziehvorgang liegen Unterflächen 22 der Oberforia 5 mit gleichbleibendem Federvorspanndruck jeweils auf einer Oberfläche 23 des eingeführten Werkstückzuschnitts 1 auf, so daß die miteinander zu verbindenden 'feile relativ zueinander nicht verrutschen können. Im Zusammenwirken nit der Zentriernase 19 läßt sich der plane Zuschnitt einerseits einwandfrei von einer planen Fläche auf ein räumliches Gebilde umformen und andererseits lassen sich die beiden miteinander au verbindenden Seitenkanten 24 formschlüssig, satt aneinanderfügen . Sobald nunmehr der räumliche, zu einer Schuhspitze geformte Zuschnitt auf der Unterform zum Verbinden der Stoßfuge 25 einwandfrei aufliegt, wird über eine vorschubeinrichtung 26 ein Folien- bzw. Verstärkungsband 27 durch
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den Kanal 16 zwischen der Unterfläche der Überelektrode und der Oberfläche des Werkstückzuschnitts, die zu verbindende Fuge überdeckend, in dosierter Lärjge vorgeschoben. In dieser vorbereiteten Arbeitslage des Werkstückes wird dife Oberelektrode auf dieses bzw. den geformten Zuschnitt 1 herabbewegt und dabei gleichzeitig das Folienband 27 abgeschnitten, wobei der bereits am Werkstück vorhandene ü'ederdruck der beiden Hälften 9 der Oberform während des verschweißen noch zusätzlich verstärkt wird. Durch dieses starke Aufpressen der Oberform wird das Werkstück im Zusammenwirken mit den beiden Rippen 21 auf der Oberfläche der Unterform in heißflüssigem Zustand der Schweißstellen noch im besonderen Haß an den stumpfen Kanten gegeneinander gedrückt, so daß in weiterer Folge aufkaschierte Stoffteile 28 und dergl. genauso fugenlos aneinanderhaften wie letztlich die miteinander verbundenen Kanten des Werkstückes. Durch die Oberelektrode, die z.B. eine gerippte Unterfläche aufweisen kann, wird dem Folienbzw. Yerstärkungsband 27, das beim Verschv/eißen der beiden Werkstückteile gleichzeitig auf die Stoßfuge 25 aufgebracht wird, auf seiner Oberfläche als Bemusterung ein geripptes Aussehen gegeben, Fig. 4·
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Claims (1)

  1. η ε υ τ ΐ; ο h
    Μ·)/ Verfahren zum Verbinde:: stucr::" ^;^,.: -ι rc. -~y '-■-;■-:- ^ s» \· ·χ~ r
    Kanten eines oder mehrerer ,icr^ftuc.'::^ i^el::1: .'"■. --·: i'\ dreidimensionaler Perm, ei & cru τ-;:;::. ^eLeLr.!7-- :1 .:.-■!. ;.·:-"■. ii-.£ der Werkstückzuschnitt auf eir.° tir".~^~^---i^"''--»- ^oiivsxe räumliche Unterforn unxer 7ι}Γε..;;.:ΐίν·6ρ&::ΐηιΠ£ Ικ-i gleich-zeitigem kontinuierlicher Zur.;;rineηörin^er. r:::-veprecr,?2:ä der Vorschuböeschv:iiidii::':eit eis sum εΐυ:ι.χ;'€-ΐ:. ^usa,::,;;::*!.--stossen dur jiiteinanaer zu νϊτ'^ΙϊΛβϊΆβη ^er-e-ik^r^e:" aufgeschoben, im Anschluß daran über die dv.r-ch eis ^nsanmenstossenden Kanten e^^üäete Stoßfuge ein Folienbzw. Verstärkungsband in voT^^e'cenev Lsn^e· aiigeführ'ü und die beiden miteinander zv veruinöenden E^iIe an dieser Verbindungsstelle durch -2ntsprechende v/är:.ie- und Druckeinwirkung unter gleichseitigem aufbringen des Verstärkungsbandes miteinander verschweißt werden.
    2.) Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch"!, gekennzeichnet durch eine konvexe räumliche Unterform mit einer im wesentlichen in der I-Iitte vorgesehenen Unterelektrode und eine formschlüssig darüber, auf die Unter— form absenkbare konkave Oberform mit einer decloingsgleicg zur Unterelektrode liegenden Gberelektrode sowie eine Vorschubeinrichtung zum dosierten 2uführen eines
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    Folien- Όζν, Versxärkungsb&ndes zwischen die Unterunrj. Oberelektrode bzw. zwischen die Oberelektrode und df.s Werkstück.
    3t) Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberform und Oberelektrode relativ zueinander axial verschiebbar sind.
    4.) Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberform zur Unterform hin federvorgespannt ist·
    5d) Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberform aus zwei Formt eilen besteht, durch die die Oberelektrode in der Mitte durch die Form beidseitig eingegrenzt ist,
    6») Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in Ausgangelage der Oberform zwischen deren beiden Unterkanten und der Unterfläche der Oberelektrode ein Abstand gegeben ist, durch den in der Oberform ein Kanal gebildet wird.
    7.) Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an der Einführseite für die Werkstück-
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    2 Z": U
    teile die Oberelektrode s^ii?:^-?.!'*;.!^ G^:ne ik^riT'ls nase aufweist«
    8.) Vorrichtung nach d-ri .'■ -.ro:i--,;.r^'ien 1 bie 7, iater.*h kennzeichnet, daß auf üer Oo■■-.n.'fl-i.ol:e ler 1;Δϊ£ζ:?-Ζ.< beiderseits, im wesentliolifn sit ^j.eiih.e^. ^bsts.;: der Stoßfuge der beiden "ier-k&tüokkcir.tiix -sinfsr-r."ä mit dieser parallel verlaufeiv.i je- eine ücsr =iis
    Oberfläche der Elektrode ratende "ii^TJe "or.^esehe
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