DE2504549A1

DE2504549A1 - Verfahren und einrichtung zum behandeln von kleidungsstuecken mit daempfen

Info

Publication number: DE2504549A1
Application number: DE19752504549
Authority: DE
Inventors: Michael G Beeley; Richard D Thompson
Original assignee: McGraw Edison Co
Current assignee: McGraw Edison Co
Priority date: 1974-02-01
Filing date: 1975-01-30
Publication date: 1975-08-14
Also published as: ES434300A1; DE2504549B2; GB1487262A; CH589163A5; DE2504549C3; US4032294A; FR2259935B1; BR7500605A; JPS50121597A; US4070876A; IT1029397B; FR2259935A1

Description

Die Erfindung "betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum Behandeln von Kleidungsstücken mit Dämpfen.

Die TJe So-Patentschrift Nr_n 3 706 526 betrifft ein Verfahren zum Behandeln eines Zellulosematerials mit Formaldehyd und Schwefeldioxid zum Verbessern der abmessungsmäßigen Stabilität, der Knitterfestigkeit und des faltenfreien Trocknens. Nach der Offenbarung in dieser Patentschrift wird das Zellulosematerial so behandelt, dass es einen Feuchtigkeitsgehalt von ungefähr 4 - 20% erhält, und wird dann in eine gasförmige Atmosphäre bei einer Temperatur von ungefähr 65 - 150 0 eingetragen, die Formaldehyd in einer Konzentration von 15-60 VoI,% und

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Schwefeldioxid in einer Konzentration von 5-30 Vol.% enthält. Nach Ablauf einer Reaktionszeit von 10 Sekunden bis zu zwei Stunden wird das Gewebe zum Austreiben des Wasserdampfes_} des restlichen Schwefeldioxids und des ungebundenen Formaldehyds erhitzte

In der UeSo-Patentschrift Hr. 3 660 013 ist ein Verfahren und eine Einrichtung offenbart zum Behandeln von Kleidungsstücken derart, dass diesen eine dauerhafte Bügelfreiheit zu verleihen, zu welchem Zweck die Kleidungsstücke in eine geschlossene Kammer eingetragen werden, in die mehrere Minuten lang Formaldehydgas, Schwefeldioxidgas und Dampf eingelassen wird. Die Dampfzuführung wird dann unterbrochen, so dass der Dampf sich auf den Kleidungsstücken kondensieren kann, wenn die Temperatur in der Kammer absinkt« Die Kammer wird dann auf eine Temperatur von ungefähr 120⁰O erhitzt, um die Querverbindung zu vervollständigen. Danach wird die Kammer mit Frischluft und/oder Dampf ausgespült, um das restliche Schwefeldioxid und Formaldehyd zu entfernen.

Diese älteren Verfahren und Einrichtungen waren nicht sehr wirksam vom Standpunkt (1) der Ausnutzung der Behandlungskomponenten und (2) der Handhabung großer Mengen von Kleidungsstücken auf gewerblicher Basis und mit zufriedenstellenden Kosten bei normaler Güte.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gewerblich verwendbare Einrichtung und ein Verfahren vorzusehen, nach dem Kleidungsstücke aus Zellulosefasern mit Feuchtigkeit, Formaldehyd und einem Katalysator, wie Schwefeldioxid, behandelt werden, um den Kleidungsstücken eine dauerhafte Glätte oder eine gleichwertige Eigenschaft zu verleihen, welche erfindungsgemäße Einrichtung wirtschaftlich herzustellen und zu betreiben ist, und

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mit welchem Verfahren genügende Mengen solcher Kleidungsstücke auf gewerblicher Basis mit mäßigen Kosten bei normaler Güte zuverlässig behandelt werden können·

Die Erfindung sieht eine Einrichtung zum Behandeln von Kleidungsstücken mit Dämpfen vor, welche Kleidungsstücke sämtlich Zellulosefasern oder natürliche Proteinfasern enthalten und in einen im wesentlichen knitterfreien Zustand auf eine Form aufgehängt werden, wobei eine Behandlung mit Feuchtigkeit, Formaldehyd und Schwefeldioxid erfolgt, welche Einrichtung gekennzeichnet ist durch eine Kombination von im wesentlichen von einander getrennten Kammern, die mindestens Je eine Zugangs öffnung aufweisen, durch eine Fördereinrichtung, die sich durch die betreffenden Zugangsöffnungexi und durch die verschiedenen Kammern in einer vorherbestimmten Reihenfolge erstreckt, durch Mittel an der Fördereinrichtung, die zugleich eine oder mehrere gleich große Partien solcher Formen und Kleidungsstücke in allen Kammern aufnehmen und die Partien in Gruppen von vier oder weniger Partien der Reihe nach durch die betreffenden Kammern befördern, und durch Mittel zum Behandeln der Kleidungsstücke in den Kammern mit Dämpfen, welche Mittel einschließen (a) Mittel, die der ersten Kammer zugeordnet sind und eine Atmosphäre aus fast 100% feuchter Luft bei einer Temperatur von ungefähr 38 — 60⁰C erzeugen und in der Kammer in Umlauf setzen, (b) der zweiten Kammer zugeordnete Mittel zum wahlweisen Schließen und öffnen der Kammer-Zugangs öffnung, welche Mittel in der geschlossenen Kammer einen Dampf aus 6-10 Vol.% Formaldehyd, 0,5-2 VoI«% Schwefeldioxid und Luft mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 70 - 100% bei einer Temperatur von ungefähr 38 - 49°0 erzeugen und in Umlauf setzen,

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und die die Kammer periodisch entlüften, (c) der dritten Kammer zugeordnete Mittel, die in der Kammer eine Atmosphäre aus Luft mit einem Feuchtigkeitsgrad von O - 30% bei einer Temperatur von 105 - 177°G erzeugen und in Umlauf setzen, (d) der vierten Kammer zugeordnete Mittel, die in der Kammer eine Atmosphäre aus Luft mit einem Feuchtigkeitsgrad von 40 - 90% "bei einer Temperatur von 65 - 149⁰C erzeugen und in Umlauf setzen, (e) Mittel, die innerhalb einer Zeitperiode von 40 bis 100 Sekunden in der zweiten Kammer ein Formaldehydgewicht von 0,4 - 0,8% des Gewichtes der Zellulose- oder der natürlichen Proteinfaser im Kleidungsstück erzeugen, und (f) durch eine Bemessung der ersten, dritten und vierten Kammer derart, dass deren Kapazität gleich der Kapazität der zweiten Kammer oder um ein ganzes Vielfaches größer ist, wobei dieselbe Fördereinrichtung bewirkt, dass (1) in der ersten Kammer jedes Kleidungsstück gleichmäßig angefeuchtet wird bis zu einem Wassergewicht von ungefähr 5 - 20% des Gewichtes der Zellulose- oder Naturproteinfasern im Kleidungsstück, dass (2) in der dritten Kammer die Zellulose- oder Naturproteinfasera auf eine die Temperatur von 105 - 138⁰C übersteigende Temperatur erhitzt werden, und dass jedes Kleidungsstück gleichmäßig getrocknet wird bis zu einem Wassergewicht von weniger als ungefähr 1% des Zellulosefasergewichtes im Kleidungsstück, wobei in der vierten Kammer der Dampf oder das nicht gebundene Formaldehyd aus den Kleidungsstücken entfernt wird«.

Die Erfindung sieht ferner ein Verfahren zum Behandeln von Kleidungsstücken mit Dämpfen vor, wobei jedes Kleidungsstück Zellulose- oder Naturproteinfasern enthält und in im wesentlichen knitter- und faltenfreiem Zustand auf eine Form aufgehängt wird,

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wobei eine Behandlung mit Feuchtigkeit, Formaldehyd und Schwefeldioxid erfolgt, welches Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass eine unterbrechungsfreie Förderanlage oder dergleichen mit mehreren und im wesentlichen gleich großen Partien von Formen und Kleidungsstücken beschickt wird, die in Gruppen von vier oder weniger Partien durch vier auf einander folgende isolierte Bezirke befördert werden, von denen jeder Bezirk eine oder mehr Partien aufnimmt, die im wesentlichen gleichzeitig der Einwirkung von unterschiedlichen und in Umlauf gesetzten Atmosphären in den betreffenden Isolationsbezirken ungefähr 40 - 100 Sekunden lang ausgesetzt werden, um im ersten Bezirk ein Wassergewicht von ungefähr 5 - 20% des Gewichtes der Zellulose- oder Naturproteinfasern im Kleidungsstück zu erzeugen, um im zweiten Bezirk ein Formaldehydgewicht von 0,4 - 0,8% des Gewichtes der Zelluloseoder Naturproteinfasern im Kleidungsstück zu erzeugen, um im dritten Isolationsbezirk eine 105 — 138 0 übersteigende Kleidungsstücktemperatur und ein Wassergewicht von weniger als ungefähr 1% der Zellulose- oder Naturproteinfaserngewichte im Kleidungsstück zu erzeugen, und um im vierten Isolationsbezirk die Kleidungsstücke von Dampf zu befreien.

Die Erfindung wird nunmehr ausführlich beschrieben. In den beiliegenden Zeichnungen ist die

Fig«1 einehalbschematisch gezeichnete Draufsicht auf eine bevorzugte Ausführungs der erfindungsgemäßen Einrichtung,

Fige2 ein Schnitt durch die Anfeuchtungskammer nach der Linie 2-2 in der Fig.1,

Fig.3 eine etwas vergrößert gezeichnete Darstellung der mit Chemikalien versorgten Kammer der erfindungsgemäßen

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Einrichtung, von der Linie 3-3 in der Fig«1 aus gesehen,

Fig.4- eine schaubildliche Darstellung der die Chemikalien zuführenden Einrichtung nach der Fig,3»

Fig.5 eine vergrößerte Schnittzeichnung nach der Linie 5-5 ioder Fig.2, die die Einlass- und Auslassöffnungen der die chemischen Zusätze aufnehmenden Kammer zeigt,

Figo6 eine Schnitt zeichnung allgemein nach der Linie 6-6 in der Figo 5» die typische Türverschlussmittel an der die chemischen Zusätze aufnehmenden Kammer zeigt,

Fig.7 ein Schnitt durch die Aufheizungskammer nach der Linie 7-7 in der Figoi,

Figo8 ein vergrößert gezeichneter Ausschnitt aus einer Schnittzeichnung nach der Linie 8-8 in der Fig_e1, die eine typische Kammerförderanlage und die Überleitungsstellen zwischen den Transitfördervorrichtungen zeigt, und die

Fig»9» 10 Je eine Draufsicht, von den Linien 9-9 bezw· 10-10 in der Figo8 aus gesehen, wobei weitere Einzelheiten der tlberleitungsvorrichtungen zwischen den Transit- und Kammei?- förderanlagen gezeigt werden.

Die erfindungsgemäße Einrichtung weist vier von einander getrennte Schranke oder Kammern 10, 12, 14 und 16 auf sowie eine Förderanlage 18, die Kleidungsstücke in netürlichem und im wesentlichen knitter- und faltenfreiem Zustand partienweise durch diese Kammern aufgehängt beförderte In jeder Kammer wird eine einzelne und bestimmte Behandlung durchgeführt, so dass das Verfahren halbkontinuierlich ist insofern, als in Jeder Kammer nur eine Phase des gesamten Verfahrens durchgeführt wird, obwohl diese Phase

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größtenteils kontinuierlich durchgeführt wird, wahrend die Kleidungsstücke zwischen den Kammern bis zur Beendigung des gesamten Verfahrens "befördert werden_o

In der ersten Kammer 10 (Fig»1 und 2) erfolgt eine Anfeuchtung ijeder Partie der Kleidungsstücke bis auf ein Wassergewicht von ungefähr 5 - 20% des Zellulosegw&dshtes im Kleidungsstück, während eine Temperatur von weniger als 38 - 60⁰O aufrechterhält ten wird« Zu diesem Zweck wird *Uederdruckdampf aus den Auslassen 22 der Kammer abgeführt, und die Kammer wird abgekühlt durch Wasser, das vom Auslass 24 aus nach unten längs einer geneigten Beckwandung 26 und längs der senkrechten Innenwandungen 28 zu einem Abfluss 30 strömt und ferner durch die Deckenöffnungen 32 zu einer belüfteten Haube 34 strömt, so dass die lühle Umgebungsluft in die Kammer durch die normalerweise offenen Einlasse und Auslässe 36 und 38 strömen kann« Der sich kondensierende Dampf bewirkt eine gleichmäßige Anfeuchtung der Kleidungsstücke, ohne dass diese örtlich nass werden« Da die Behandlung gleichmäßig durchgeführt werden muss, so sind die Seitenwandungen 28 der Dampfkammer genügend weit von einander entfernt angeordnet, so dass ein benetzender Kontakt mit den aufgehängten Kleidungsstücken vermieden wird· Als Folge des Umstandes, dass die geneigten Deckwandungen 26 wassergekühlt sind, während die Fördereinrichtung von der Dampfleitung 39 erhitzt wird, so besteht nur eine geringe Möglichkeit, dass sich ein Kondensat bildet und auf die Kleidungsstücke oder von diesen herabtropft. Das konvektive Ansteigen der warmen Atmosphäre durch die Deckenentlüftungsöffnungen unter Unterstützung durch die kraftbetriebene Be- und Entlüftungseinrichtung 34- bewirkt, dass kühlende Außenluft durch die Kammerzugangs-

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öffnungen strömt, so dass ohne Schließen der Türen eine kontinuierliche Bedampfung erfolgen kann, da die einströmende Luft ein Entweichen des Dampfes nach außen verhindert·

Nach dem Anfeuchten der Kleidungsstücke werden diese in die zweite Kammer 12 befördert, die dann von den Türen 42 gegen die Außenluft abgeschlossen wird«. Die Kleidungsstücke werden der Einwirkung einer chemisch kontrollierten Atmosphäre aus Formaldehyd, einem Katalysator, wie Schwefeldioxid und Dampf bei einer Temperatur von ungefähr 38 - 49⁰O ausgesetzt und zwar für eine ungefähr 40 - 100 Sekunden dauernde Zeit. Als am günstigsten erwiesen hat sich eine Konzentration von 6-10 VoI ₀% bei Formaldehyd, von 0,5 - 2 Volo% bei Schwefeldioxid und ein hoher Feuchtigkeitsgrad von 70 - 100% bei der Luft.

Zum Einführen des Formaldehyds in die Kammer dient eine Platte 44, die elektrisch auf eine Temperatur von ungefähr 204 - 31$° G aufgeheizt wird, wobei auf die Platte aus einer Ausgabevorrichtung 46 Paraformaldehydpulver in abgemessenen Mengen herabtropft und verdampft. Von einem in bezug auf die Platte 44 seitlich versetzten Auslass 48 aus wird Schwefeldioxidgas in die Kammer eingelassen. Der Dampf wird durch Auslässe abgelassen, die in Abständen längs eines Rohres 50 nahe am Boden der Kammer angeordnet und allgemein auf den Schwefeldioxidauslass 48 und auf den Raum über der Platte ausgerichtet sind. Hierbei erfolgt eine wirkungsvolle Vermischung des Schwefeldioxids mit dem Formaldehyd, welche hochfeuchte Armosphäre in der Kammer in Umlauf gesetzt und über die aufgehängten Kleidungsstücke gleichmäßig verteilt wird.

Die Bedampfung kann beginnen, bevor die Türen 42 geschlossen werden, und vorzugsweise während des Eintragens der letzten

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2 "bis 4 Kleidungsstücke in die Kammer» und wird außerdem fortgesetzt "bis kurz Tor der Beendigung des Zusetzens der Chemikalien, wonach die Türen noch einmal geöffnet werden. Das Schwefeldioxid und das Paraformaldehyd werden in die Kammer im Verlauf von Sekunden eingetragen, welche Atmosphäre die Kleidungsstücke umgibt. AmrSchluss dieser Behandlungsperiode wird die Kammer durch die Rohrleitung entlüftet, die von der Kammer aus zu einer Gaswäschereinheit 54 führt, die in die Umgebungsluft entleert wird, wonach die Türen geöffnet werden.

Die in der I?ig_e4 dargestellte Paraformaldehyd ausgebende Vorrichtung 46 weist einen Zylinder 56 auf, der um 180° drehbar abgedichtet gelagert ist und senkrecht auf die Austragöffnung eines Vorratsbehälters 58 ausgerichtet werden kann. Der Zylinder ist an der einen Seite mit einem Ausschnitt 60 versehen, der sich mit Pulver füllt, wobei eine vom Zylinder abgehende Welle 62 ein Zahnrad 64 trägt, das mit einer Zahnstange 66 kämmt, die von einem doppeltwirkenden Zylinder 68 betätigt wird, wobei der Zylinder gedreht wird« Das Paraformaldehydpulver ist so schlüfrig, dass es den Dosierungsausschnitt füllt und dann aus dem Ausschnitt 60 auf die Platte 44 fällt, wenn der Zylinder um 180° gedreht wird und der Ausschnitt sich senkrecht nach unten öffnet»

Wie bereits ausgeführt, werden die Zugangsöffnungen 70 und von Türen 42 verschlossen, die von doppeltwirkenden Zylindern 74 betätigt werden. Diese Türen werden aufgrund eines Zeitgebungssignals geöffnet nach beendetem Zusetzen der Chemikalien, so dass die Kleidungsstücke weiterbefördert werden können. Eine Photozelle 76 tastet die Bewegungsbahn der Kleidungsstücke unmittelbar vor der üinlassäffnuiig 70- ab» die zur Grasausat zkammer führt _t

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und ermittelt die Anwesenheit eines Kleidungsstückes an der Förderanlage 18, welcher Vorgang zum Einleiten der zeitfbestimmten Eontrolle des Zusetzens der Chemikalien benutzt werden kann, wobei die Kammertüren geschlossen werden, nachdem alle Kleidungsstücke in die Kammer befördert worden sind, flach der chemischen Behandlung werden die Gase aus der Kammer durch die Gaswäsciiereinheit 54 zum Reinigen der Gase in die Umgebungsluft abgelassen« Es kann in einigen Fällen erwünscht sein, die Kammer etwa 5 — 15 Sekunden vor dem öffnen der Türen zu entlüften sowie eine kurze Seit danach während des folgenden Eintragens von Kleidungsstücken. Durch die Zugangsöffnungen wird Umgebungsluft angesaugt, um die Gasströmung zur Außenseite der Kammer gering zu halten« Eine Schnorchelhaube 78 an und über jeder Zugangsöffnung und über der Förderanlage 18 verringert das ,Hinaussickern aus der Öffnung und/oder aus den behandelten Kleidungsstücken, welche Haube zum Abführen der Gase mit dem Gaswäscher 54 verbunden ist.

Die chemisch behandelten Kleidungsstücke werden in eine dritte Kammer befördert (14), die mit vier Heiz- und Luftzirkulationsvorrichtungen 80 ausgestattet ist, von denen Je zwei Vorrichtungen an den entgegengesetzten Seiten der gruppierten Kleidungsstücke angeordnet sind. Jede der einander gleich ausgestalteten Vorrichtungen 80 weist einen Wandungsaufbau 82 auf _f der einen Luftauslasspfad 84 und einen Bückleitungspfad 86 bildet, wobei beide elektrische Widerstandsheizer 88 und ein Dampf wärmeaustauscher 90 hintereinander stromab von einem GebJLäse 92 angeordnet sind, das die Luft in der Kammer langsam in Fmlatif setzt. BIe Luftströmung ist nur schwach, um ein Flattern, der Kleidungsstücke zu vermeiden, wobei die Luft eine relative Feuchtigkeit von 0-30%

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und auf 105 - 177⁰O erhitzt wird. Hierbei werden die Kleidungsstücke auf mehr als 105 - 138⁰G erhitzt, ohne diese zu versengen, und ferner erfolgt eine Trocknung auf ein Wassergewicht von weniger als 1% der Zellulosefasern im Kleidungsstück» Die Kammer 14 kann bei fortgesetztem Betrieb der Gebläse jederzeit heiß gehalten werden, und die Ein- und Auslasszugangsöffnungen 91 und 93 können jederzeit geöffnet oder meistens geschlossen gehalten werden, wenn keine Kldiungsstücke befördert werden,. wobei billige Klapptüren (nicht dargestellt) vorgesehen werden können, um den Wärmeverlust gering zu halten.

Hiernach werden die Kleidungsstücke in die Reinigungskammer 16 befördert, in der ein Heißdampf benutzt wird, um die Kleidungsstücke anzufeuchten und aus diesen nicht gebundenes Formaldehyd herauszudestillieren. Biese Kammer ist mit Dampf rohren 94 ausgestattet , die sich längs der Kammer erstrecken und in Abständen mit Auslassen versehen sind, aus denen der Dampf gleichmäßig ausströmt, wobei eine Atmosphäre mit einer hohen Luftfeuchtigkeit von 40 - 90% bei einer Temperatur von 65 - 149 G und vorzugsweise höher als 93°0 erzeugt wird» TJm den Wärmeverlust aus der Kammer gering zu halten, werden zum Schließen der Ein- und Auslassöffnungen 98 und 100 Türen 96 benutzt, wobei jede Tür von einem Kraftzylinder 102 betätügt wird. Das Bedampfen kann periodisch ausgeführt werden wie bei der die Chemikalien aufnehmenden Kammer 12 nämlich bis zu der Zeit, bevor die letzten 2-4 Kleidungsstücke in die Kammer eingetragen werden, wobei die Behandlung fortgesetzt wird, nachdem die Türen zu Beginn der zeitlich bestimmten Periode geschlossen wurden,bis kurz vor dem Ende der Behandlungsperiode, wenn die Türen geöffnet werden. Werden die

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Kleidungsstücke der Einwirkung dieser sehr heißen Dampfatmosphäre ausgesetzt, so wird das restliche und einen sehr unangenehmen Geruch aufweisende nicht gebundene Formaldehyd aus den Kleidungsstücken ausgetrieben und kann durch die Rohrleitung 1CW- zum Gaswäscher 54· geleitet oder aus den Türen in die Umgebungsluft abgelassen werden, je nach den verlangten Bedingungen» Im allgemeinen werden die Kleidungsstücke in dieser Kammer genügend stark erhitzt, bis sie lufttrocken sind, während die Kleidungsstücke an einer glatten Schiene oder an einer anderen Abführungsförde#- vorrichtung hängen, nachdem sie aus der Kammer ausgetragen worden sind·

Bei dem Verfahren und der Einrichtung nach der Erfindung ist vorgesehen, dass jede Kammer ausschließlich für die zugeordnete Verfahrensphase benutzt wird, und dass die Kleidungsstücke der Reihe nach durch die verschiedenen Kammern befördert werden. Dieses beschriebene Verfahren ist entschieden einem Verfahren vorzuziehen, nach dem alle Verfahrensschritte in einer einzigen Einheit durchgeführt werden«, Schließlich können die Herstellungskosten der Einrichtung herabgesetzt werden, da jede Kammer nur aus einem Material zu bestehen braucht, das genügend widerstandsfest für die Beanspruchungen der eigenen Verfahrensphase ist und nicht verunreinigt wird von den Wirkungen irgendeiner anderen Verfahrensphase. Die Bedampfungs_T Heizungs- und Reinigungskammern 10, 14 und 16 sind daher nur der Einwirkung des Dampfes, der Hitze und/oder der Luft ausgesetzt, so dass keine starke Korrosion erfolgt, so dass diese Kammern aus einem verhältnismäßig billigen Material, wie Aluminium, hergestellt werden können, während die Kammer 12, in die die chemischen Zusätze eingetragen

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werden, und in der eine korrodierende Atmosphäre erzeugt wird, aus hochgradigem nichtrostenden Stahl hergestellt werden kann. Zweitens sind die Betriebskosten der Einrichtung geringer, da in jeder Kammer eine in dem erforderlichen Bereich liegende Temperatur beständig aufrechterhalten werden kann, obwohl die Temperaturen von Kammer zu Kammer verschieden hoch sind, wodurch ein leistungsverbrauchendes und zeitraubendes Aufheizen und Abkühlen vermieden wird«

Wie bereits ausgeführt, weraen die Kleidungsstücke gruppenweise von einer Förderanlage 18 durch die genannten Kammern befördert, und zum erfolgreichen Durchführen des Verfahrens ist nur erforderlich, die Kleidungsstücke in jeder Kammer der Einwirkung einer Atmosphäre eine bestimmte Zeit lang und in einer Weise auszusetzen, bei der die Kleidungsstücke gleichmäßig behandelt werden· Bei der beschriebenen Kammeranlage, kann eine der Kammern, beispielsweise die mit den chemischen Zusätzen versorgte Kammer, so groß bemessen werden, dass sie eine bestimmte Anzahl von Kleidungsstücken aufnimmt, während die Behandlungszeit mit 40 - 100 Sekunden bestimmt wird, die für diesen Verfahrensschritt benötigt wird. Die Größe der anderen Kammern kann so bemessen werden, dass sie die gleiche Partie von Kleidungsstücken, die zweifache, dreifache oder das Mehrfache solcher Partien aufnehmen können. Die Erfahrung hat gezeigt, dass die Vorbereitungs- und Eeinigungsphasen des Verfahrens eine längere Zeit als 40 - 100 Sekunden beanspruchen. Dies kann dadurch ermöglicht werden, dass diese Kammern doppelt so groß bemessen werden als die mit den chemischen Zusätzen versorgte Kammer, so dass diese Kammern zugleich zwei auf einander folgende Partien von Kleidungsstücken aufnehmen,

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so dass jede Partie in. der Auswirkimg zweimal behandelt wird_o Die Trocknungskammer kann die gleiche Größe aufweisen wie die mit den chemischen Zusätzen versorgte Kammer. Da außer der letztgenannten Kammer jede andere Kammer beständig eine gleichmäßige Atmosphäre enthält, wenn die Anlage in Betrieb ist ι so werden die Kleidungsstücke selbst bei der Weiterbeförderung der Einwirkung der Betriebsatmosphäre ausgesetzt.

Wird für die Behandlung der Kleidungsstücke mit Chemikalien, eine Zeit von beispielsweise 60 Sekunden und für die Weiterbeförderung der Kleidung eine Zeit von 30 Sekunden angesetzt, so beträgt die gesamte, zwischen auf einander folgenden Phasen der Arbeitsperiode verstrichene Zeit 90 Sekunden, Je nach der Größe der Kammern ist das Bedampfen, Aufheizen und das Reinigen in. den betreffenden Kammern, in veränderlichem Grade wirksam während dieser gesamten Dauer oder während eines ganzen Vielfachen dieser Zeit· Die Bedampfungs- und Reinigungsperioden dauern daher jeweils fast 180 Sekunden, während die Aufheizungsperiode fast 90 Sekunden dauert. Eine Partie kann insgesamt aus 25 bis 25 Kleidungsstücken beispielsweise bestehen.

Wie bereits ausgeführt, ist die beschriebene Einrichtung mit einer Förderanlage 18 ausgestattet, die die Kleidungsstücke der Reihe nach während der Arbeitsperiode durch die Kammern befördert. Kleiderbügel oder Formen 106 tragen die Kleidungsstücke 20 in einer Form, die sie bei normalen Gebrauch annehmen, oder mindestens in einem im wesentlichen falten- und knitterfreien Zustand,, In der Praxis besteht die Förderanlage 18 aus vielen kleinen Segmenten von Transit- und Kammerförderern. Uach der Fig.8 beispielsweise ist jede Kammerfördervorrichtung 110 so ausgestaltet,

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dass sie die Kleidungsstücke von vorn nach, hinten dicht gedrängt und mit geringem Abstand von einander trägt, so dass jede Kammer eine große Aufnahmekapazität für die Kleidungsstücke im Vergleich zu der Gesamtgröße der Kammer aufweist. Jede Transitfördervorrichtung 112 ist so ausgestaltet, dass sie die Kleidungsstücke Kante an Kante zu den und aus den betreffenden Kammern befördert, wie in der Fig*9 als Beispiel dargestellt, so dass die Kammerzugangsöffnungen schmal bemessem werden können, wodurch Abdichtungsschwierigkeiten bei den Öffnungen verringert oder vermieden werden. Es erfolgt dann eine Überleitung von der Eingangstransitförder vor richtung 112 aus zu Jeder Kammerfördervorrichtung 110, wie in der Figo10 dargestellt, sowie von jeder Kammerfördervorrichtung 110 aus zu» Ausgangstransitfördervorrichtung 112, wie aus der Figo9 zu ersehen istο Die Kleidungsstücke können ohne Schwierigkeiten auf die Kammereingabetransitfördervorrichtung von einer selbsttätigen Beschickungseinrichtung geleitet werden, und in der gleichen Weise können die Kleidungsstücke aus der Reinigungskammer selbsttätig auf die Ausgabefördervorrichtung übertragen werden.

Jede Transitfördervorrichtung 112 weist im allgemeinen eine Eollengliederkette 113 auf, die um Kettenzahnräder 114 herumgeführt ist, welche Zahnräder von Wellen um senkrechte Achsen drehbar gelagert werden, wobei jeder lange Kettenabschnitt von einem geschlitzten Rohr 115 getragen wird. Durch den Rohrschlitz erstrecken sich in gleichen Abständen mehrere Befestigungsglieder 116 an der Kette nach unten, wobei Jedes Befestigungsglied eine nach oben geneigte Zunge 118 aufweist, auf die der Haken eines Jeden Kleiderbügels 106 ohne Schwierigkeiten aufgesetzt werden

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kann und von der Zunge festgehalten wirdo Alle Befestigungsglieder an einer Transitfördervorrichtung weisen den gleichen Abstand von einander auf, von Mitte zu Mitte gemessen, und betragen für Kleidungsstücke herkömmlicher Größe ungefähr 50 bis 60cm«

Jede Kammerfördervorrichtung 110 kann eine ortsfeste Gleitschiene 120 zum Abstützen des Hakens eines Jeden Kleiderbügels aufweisen, sowie eine Rollenkette 122, die oberhalb der Schiene von Kettenzahnrädern 124 getragen wird, die um waagerechte Achsen drehbar gelagert sind, welche Eollenkette in gleichen Abständen Stoßglieder 126 mit auf Abstand stehenden Fingern 128 aufweist, die die Gleitschiene überspannen und auf den aufgehängten Kleiderbügel einwirken» Die Kammerfördervorrichtung orientiert die Kleidungsstücke vorzugsweise parallel zu einander und etwas schräg zur echten Senkrechten auf der Gleitschiene, so dass eine direkte Eingabe- oder Ausgabeübertragung der Kleidungsstücke ohne gegenseitige Störung durchgeführt werden kann. Zu diesem Zweck ist jeder an der nahen Seite (in bezug auf den Eingabetransitförderer) gelegene Stoßgliedfinger etwas vor dem der entfernten Seite zugewandten !Finger angeordnet, so dass der Kleiderbügel und das auf diesem Hängende Kleidungsstück etwas verkantet wird. Der Abstand der Stoßglieder 126 von Mitte zu Mitte kann mit ungefähr 50 bis 100 mm bemessen werden.

Die Transitfördervorrichtung 112 wird mit einer anderen Geschwindigkeit betrieben als die angrenzende Kammerfördervorrichtung, welche Geschwindigkeit umgekehrt proportional dem Verhältnis der Mittenabstände der Befestigungsglieder 116 und der Stoßglieder 126 sind, so dass die Kleidungsstücke stetig durch die Einrichtung befördert werden· Zu diesem Zweck können die

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benachbarte Fördervorrn chtungen sich, gegenseitig antreiben, so dass nur ein einzelner Krafteingang vorgesehen zu werden braucht beispielsweise am Antriebsmotor 132, der an der mit den Chemikalien versorgten Kammer 12 angebracht ist und eine Kettenzahnradverbindung 133 mit der Antriebswelle der Transitfördervorrichtung aufweist» Es kann ein Kegelzahnradgetriebe 134 mit rechtwinklig abgehenden Ausgangswellen benutzt werden, wobei Antriebe 135 und 137 eile senkrecht gelagerten Wellen der Transitfördervorrichtung mit den waagerecht gelagerten Wellen der Kammerfördervorrichtung verbinden. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung hat es sich als wirtschaftlicher erwiesen, als Kraftübertragungsmittel zwischen benachbarten Transitfördervorrichtungen einen gesonderten und eine kontinuierliche Schleife bildenden Kettenantrieb 136 am Dach einer jeden Kammer vorzusehen, so dass die Kammerförderkette 122 kleiner bemessen werden kann.

Die Kleiderbügel werden von jeder Transitfördervorrichtung 112 einzeln zu jeder Kammerfördervorrichtung 110 und umgekehrt in der folgenden Seise befördert: Das Kettenzahnrad 114 am Austragende der Transitfördervorrichtung weist einen kleinen Durchmesser auf und ist so gelagert, dass dessen Teilkreiskante auf die Gleitschiene 120 ausgerichtet ist« Wegen der hohen Geschwindigkeit der Fördervorrichtung im Vergleich zu der des kleinen Kettenzahnrades wird der Kleiderbügel von der Zunge 118 abgeworfen, wenn das Befestigungsglied das Kettenzahnrad umrundet, und fällt auf einen steil geneigten Teil 138 der Gleitschiene, auf der der Kleiderbügel allein aufgrund der Eigenschwere abgeführt wird,bis er von den Fingern 128 der Stoßglieder erfasst wird. Der Einführungsteil 138 der Gleitschiene ist daher niedriger als die Zunge

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in diesem Übertragungsbezirk, und axe Schiene 120 verläuft innerhalb der Länge der Kammer nach oben geneigt, bis der nach unten geneigte Ausgabeteil 140 höher gelegen ist als die Zungen der nächsten Transitfördervorrichtung und etwas über diesen Zungen endet« Aufgrund dieser Anordnung kann der Kleiderbügel aufgrund der Eigenschwere sich von den Fingern der Stoßglieder entfernen und zu einem zurückziehbaren Kolbenanschlag 142 gleiten, der in der einen Stellung die Gleitbewegung des Kleiderbügels am Ausgangsteil der Schiene beendete Bin nicht dargestellter Grenzschalter wird von einem sich nähernden Pesthalteglied einer Transitfördervorrichtung betätigt und betätigt seinerseits beispielsweise einen Elektromagneten, der den Kolben in eine von der Schiene entfernte Stellung bewegt mit der Folge, dass der Kleiderbügel freigesetzt wird und aufgrund der Eigenschwere im ordnungsgemäßen Zeitpunkt auf den vorbeiwandernden Stift des Befestigungsgliedes fällt»

Die besondere Bedampfungsphase des erfindungsgemäßen Verfahrens hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen bei Zellulosefasern, wie Baumwolle und Baumwoll-Kunststoff-Gemischen und/oder bei Wolle und Wollgemischen. Das Gewicht des Kleidungsstückes, die Webart und der Prozentsatz der Zellulose- oder der Naturproteinfasern im Kleidungsstück bestimmen zum Teil die wirksamsten Parameter der Zusammensetzung der Chemikalien, die Temperaturen in den Kammern und die Dauer der Behandlungsperioden, wobei im allgemeinen die schwereren und fester gewebten Kleidungsstücke höhere chemische Bereiche und längere Behandlungszeiten erfordern als die leichteren und offener gewebten Kleidungsstücke, Ebenso erfordern Wolle und deren Gemische höhere Konzentrationen und

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längere Behandlungszeiten als Baumwolle und Baumwollgemische "bei Kleidungsstücken. Die offenbarten Parameter, die zum ordnungsgemäßen Behandeln der Kleidungsstücke erforderlich sind, damit die ausgebenen Kleidungsstücke eine gewerblich, zulässige Güte aufweisen; jedoch können die Parameter geändert werden, wenn an die Güte geringere Anforderungen gestellt werden· Ebenso stellen die angegebenen Temperaturen, die KammeratmoSphären und die Behandlungszeiten ein gewerblich annehmbares System dar unter Berücksichtigung des Baumes der PS-Leistung und der Kosten sowie der Produktionsausgänge. Beispielsweise erfolgt in der chemischen Kammer in gewissem Ausmaß eine Reaktion oder eine Verbindung des Formaldehyds, während die Kleidungsstücke sich in einem angefeuchteten Zustand befinden, während ein größerer Prozentsatz solcher Vorgänge in der Trocknungskammer erfolgt, besonders dann, wenn die Trocknung bis auf weniger als Λ% Feuchtigkeit durchgeführt wird β

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Claims

Patentansprüche

Einrichtung zum Behandeln von Zellulosefasern oder natürliche Proteinfasern enthaltenden Kleidungsstücken mit Dämpfen, welche Kleidungsstücke in einem im wesentlichen falten- und knitterfreiem Zustand auf Kleiderbügeln aufgehängt werden, wobei die Behandlung mit Feuchtigkeit, Formaldehyd und Schwefeldioxid erfolgt, welche Einrichtung gekennzeichnet ist durch eine Anordnung von im wesentlichen von einander getrennten Kammern, die mindestens je eine Zugangsöffnung aufweisen, durch eine Fördereinrichtung, die sich durch die Zugangsöffnungen und durch die verschiedenen Kammern in einer vorherbestimmten Reihenfolge erstreckt, durch an der Fördereinrichtung vorgesehene Mittel, dj.e zugleich eine oder mehrere gleich große Partien der Kleiderbügel und Kleidungsstücke in allen Kammern haltern und die Partien in Gruppen von vier oder weniger Partien der Reihe nach durch die betreffenden Kammern befördern, und durch Mittel zum Behandeln der Kleidungsstücke in den Kammern mit Dämpfen, welche Mittel einschließen (a) Mittel, die der ersten Kammer zugeordnet sind und in dieser eine Atmosphäre aus Luft mit einer Feuchtigkeit von fast 100% und einer Temperatur von 38 - 60⁰O erzeugen und in Umlauf setzen, (b) der zweiten Kammer zugeordnete Mittel zum wahlweisen Schließen und öffnen der Kammerzugangsöffnung, welche Mittel in der geschlossenen Kammer einen Dampf aus 6-10 Vol.% Formaldehyd, 0,5-2 Vol.% Schwefeldioxid und Luft mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 70 - 100% bei einer Temperatur von ungefähr 38 - 49°0 erzeugen und in Umlauf setzen, und die

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die Kammer periodisch entlüften, (c) der dritten Kammer zugeordnete Mittel, die in der Kammer eine Atmosphäre aus Luft mit einem Feuchtigkeitsgrad von O - 30% bei einer Temperatur von 105 - 177°Ο erzeugen und in Umlauf setzen, (d) . der vierten Kammer zugeordnete Mittel, die in der Kammer eine Atmosphäre aus Luft mit einem Feuchtigkeitsgrad von 40 - 90% bei einer Temperatur von 65 - 149° G erzeugen und in Umlauf setzen, (e) Mittel, die innerhalb einer Zeitperiode von 40 bis 100 Sekunden in der zweiten Kammer Formaldehyd mit einem Gewicht von 0,4 - 0₉8 % des Gewichtes der Zellulose- oder der natürlichen Proteinfasern im Kleidungsstück erzeugen, und dadurch gekennzeichnet, dass (f ) die Kapazität der ersten, dritten und vierten Kammer gleich der Kapazität der zweiten Kammer oder um ein ganzes Vielfaches größer bemessen wird, dass dieselbe Fördereinrichtung bewirkt, dass (1) in der ersten Kammer jedes Kleidungsstück zu zu einem Wassergewicht von ungefähr 5 - 20% des Gewichtes der Zellulose- oder Haturproteinfasern im Kleidungsstück gleichmäßig angefeuchtet wird, dass (2) in der dritten Kammer die Zellulose- oder Naturproteinfasern auf eine 105 - 138° G übersteigende Temperatur erhitzt werden, und dass jedes Kleidungsstück bis zu einem Wassergewicht von weniger als ungefähr 1% des Zellulosefasergewichtes im Kleidungsstück gleichmäßig getrocknet wird, und dass in der vierten Kammer der Dampf oder das nicht gebundene Formaldehyd aus den Kleidungsstücken entfernt wird,
2. Verfahren zum Behandeln von Zellulose- oder Naturproteinfasern enthaltenden Kleidungsstücken, die in im wesentlichen falten- oder knitterfreiem Zustand auf Kleiderbügeln aufge-

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hängt werden, mit Feuchtigkeit, Formaldehyd und Schwefeldioxid, welches Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass eine kontinuierliche Förderanlage oder dergleichen mit mehreren und im wesentlichen gleich großen Partien von Kleiderbügeln und Kleidungsstücken beschickt wird, die in Gruppen von vier der weniger Partien durch vier auf einander folgende und isolierte Bezirke befördert werden, von denen Jeder Bezirk eine oder mehrere Partien aufnimmt, die im wesentlichen gleichzeitig der Einwirkung von unterschiedlichen und in Umlauf gesetzten Atmosphären in den betreffenden Isolationsbezirken ungefähr 40 - 100 Sekunden lang ausgesetzt werden, dass im ersten Bezirk im Kleidungsstück ein Wassergewicht von ungefähr 5 - 20% des Gewichtes der Zellulose- oder Naturproteinfasern des Kleidungsstückes erzeugt wird, dass im zweiten Bezirk im Kleidungsstück ein Formaldehydgewicht von 0,4 - 0,8% des Gewichtes der Zellulose- oder Naturproteinfasern des Kleidungsstückes erzeugt wird, dass im dritten Isolationsbezirk eine 105 - 138⁰O übersteigende Temperatur und ein Wassergewicht von weniger als ungefähr 1% des Gewichtes der Zelluloseoder Naturproteinfasern im Kleidungsstück erzeugt wird, und dass im vierten Isolationsbezirk die Kleidungsstücke von Dampf befreit werden.

Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass im genannten ersten Bezirk eine Atmosphäre aus Luft mit einem Feuchtigkeitsgrad von fast 100% und einer Temperatur von ungefähr 38 - 60°0 in Umlauf gesetzt wird, dass im genannten zweiten Bezirk eine Atmosphäre aus 6-10 VoI„% Formaldehyd, 0,5-2 Vol«% Schwefeldioxid und aus Luft mit einem

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Feuchtigkeit sgrad von 70 - 100% bei einer Temperatur zwischen 38 - 49°0 in Umlauf gesetzt wird, dass im genannten dritten Bezirk eine Atmosphäre aus Luft mit einem Feuchtigkeitsgrad von O - 30% bei einer Temperatur von 105 - 177°G in Umlauf gesetzt wird, und dass im genannten vierten Bezirk eine Atmo-Sphäre aus Luft mit einem Feuchtigkeitsgrad von 40 - 90% bei einer Temperatur zwischen 65 und 14-9⁰C in Umlauf gesetzt wird»

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