DE2502676C2 - Wärmedämmende, dichte Mehrschichtwandung für Behälter, insbesondere für tiefgekühlte Flüssiggase - Google Patents

Description

F i g. 2 einen vertikalen Schnitt nach der Linie H-II in Fig.1,

F i g. 3 einen horizontalen Schnitt nach der Linie III-Ul in Fig. 1,

F i g. 4 eine Ansicht des Verbindungsbereichs von vier nebeneinander und übereinander angeordneten wärmedämmenden Tafelpaaren und das Zusammenlaufen von vier Abdeckleisten zwischen den Tafeln mit einem Abdichtstopfen, der perspektivisch in herausgenommener Stellung dargestellt ist,

F i g. 5 einen Querschnitt nach der Linie V-V in F i g. 4, und

Fig.6 einen Schnitt ähnlich wie Fig.2 durch eine abgewandelte Ausführungsform.

Die Fig. 1 bis 5 zeigen eine erste Ausführungsform einer dichten, wärmedämmenden Mehrschichtwandung eines Behälters.

Diese Mehrschichtwandung weist nacheinander von außen nach innen auf: Eine selbsttragende metallische Außenwand 1, eine Zwischenschicht 5 aus einem warmedämmenden, gespritzten Material, das Druckbelastungen übertragen kann, besteht, das eine im wesentlichen kontinuierliche und vorzugsweise an der Außenwand 1 haftende Decke bildet, aus einer mittleren Schicht, aus wärmedämmenden Tragtafeln, die nebeneinander angeordnet sind und z. B. jeweils drei Schichten aus Schaumstoff, beispielsweise Polyvinylchlorid oder Polyurethan aufweisen, die übereinandergesetzt und verklebt sind, wobei die genannte mittlere Schicht an der äußeren Schicht 5 anliegt und dabei durch Bolzen 7 an der Außenwand 1 befestigt ist, aus einer zweiten Dichtsperre 14, aus einer inneren Trennschicht 10, die aus nebeneinander angeordneten Tafeln gebildet ist, die aus einem Schaumstoff, wie Polyvinylchlorid, hergestellt und durch Spalte voneinander getrennt sind, und aus einer metallischen ersten Dichtsperre U aus gewelltem dünnem Blech mit vorzugsweise zwei sich rechtwinklig schneidenden Scharen paralleler Wellen 29, die einseitig von der Innenseite vorstehen und sich über den Spalten und längs dieser Spalte erstrecken.

Die Spalte zwischen den die Trennschicht 10 bildenden Tafeln entsprechen hinsichtlich ihrer Lage im wesentlichen den Trennfugen 44, die zwischen den Tragtafeln der Schicht 6 vorgesehen sind, während jede Trennfuge zwischen zwei benachbarten Tragtafeln auf der Innenseite von einer Abdeckleiste 45 abgedeckt ist, die wenigstens zwischen zwei benachbarten Tafeln der Trennschicht 10 eingesetzt worden ist und mit ihrer Oberfläche mit den Flächen dieser Tafeln fluchtet, wobei jedoch eine Spalte 28 zwischen jeder dieser Tafeln und der genannten Abdeckleiste 45 bestehen bleibt

An jeder Verbindungsstelle von vier einander benachbarten Tragtafeln 6 ist der Kreuzungsbweich der Trennfugen 44 innen durch einen quadratischen Stopfen abgedeckt, der wenigstens zwischen die entsprechenden Enden der vier Abdeckleisten 45, die an dieser Stelle auslaufen, eingefügt ist, wobei seine Oberfläche mit den Enden fluchtet und ein Spalt 28 zwischen jedem Stopfen 46 und jeder Abdeckleiste 45 bestehen bleibt. Jede Abdeckleiste 45 und jeder Stopfen 46 haben im wesentli- go chen den gleichen Aufbau wie die diese umgebenden Schichten und weisen jeweils einen eine Sperre 47 bildenden Bereich auf, der die Kontinuität mit der zweiten Sperre 14 herstellt.

Jede Tafel für die innere Trennschicht 10 weist zwei Reihen sich senkrecht schneidender, paralleler Schlitze 28' auf, die z. B. in Längs- und Querrichtung verlaufen und den größten Teil der Dicke der Tafel durchsetzen und an der Innenseite offen sind oder ausmünden und dabei ein Netz orthogonaler Schlitze bilden, während wenigstens jede Abdeckleiste 45 derartige Querschlitze aufweist, die vorzugsweise mit den entsprechenden Schlitzen der genannten Tafeln 10 fluchten. Jeder Schlitz 28' und jeder Spalt 28 in der inneren Trennschicht 10 erstreckt sich unter einer Welle 29 der ersten Dichtsperre 11.

Jede Tafel der inneren Trennschicht 10 besteht aus einem Schaumstoff, der auf seiner Innenfläche mit einer verhältnismäßig steifen Innenschicht 37 z. B. aus Sperrholz verkleidet ist Jeder Schlitz 28' in einer Tafel der Zwischenschicht 10 wird durch einen mit einer Säge oder einem ähnlichen Schneidwerkzeug bei der Vorbereitung der Tafel ausgeführten Einschnitt gebildet Dieser Einschnitt durchläuft selbstverständlich auch die Innenschicht 37.

Jede Tragtafel 6 ist mit der Schicht 5 verklebt, die zweite Dichtsperre 14, 47 ist mit den Tragtafeln der Schicht 6 verklebt und die Tafeln der inneren Trennschicht 10 sind mit der zweiten Dichtsperre 14, die auf den Tragtafeln der Schicht 6 ruht verklebt Jede Abdeckleiste 45 und jeder Stopfen 46 sind mit ihrem Bereich, der die eigene zweite Dichtsperre 47 bildet mit der zweiten Dichtsperre 14 verklebt, die ihrerseits durch Klebung an den Tragtafeln der Schicht 6 befestigt ist während jede Platte 37, die die Tafeln der inneren Trennschicht 10 bedeckt mit deren Innenfläche verklebt ist um mit der ersten Dichtsperre 11 in unmittelbarer Berührung zu stehen.

Wie insbesondere aus den F i g. 2,3 und 5 hervorgeht weisen die einander zugekehrten Ränder zweier benachbarter Tragtafeln 6 auf der Innenseite jeweils einen Falz 48 auf. Die Tafel der inneren Trennschicht 10, die jede Tragtafel der Schicht 6 überdeckt, ist gegenüber dem zugeordneten Falz 48 zurückgesetzt und bildet so einen weiteren Falz 49, um mit der benachbarten Tafel einen Stufenfaiz 48,49 zu schaffen, in dem eine an einer Schulter abgestützte Abdeckleiste 45 mit einer zu dem genannten mit Stufenfalz komplementären Form eingesetzt ist. Jede Abdeckleiste 45 umfaßt auf diese Weise eine innere Schicht 50 aus Schaumstoff, die im wesentlichen die gleiche Dicke hat wie die Tafel der Trennschicht 10 und die auf der Innenseite mit einer steifen Schicht 37 aus Sperrholz verkleidet ist, während die Außenverkleidung aus einem Teil der genannten Dichtsperre 47 besteht Die Schichten 37 und 47 sind dabei an den gegenüberliegenden Flächen der Innenschicht 50 festgeklebt Jede Abdeckleiste 45 besitzt ferner eine äußere Schicht 51 aus Schaumstoff, deren Dicke im wesentlichen gleich der Tiefe des genannten Falzes 48 ist und die an der Sperre 47 festgeklebt ist. Die Breite jeder Abdeckleiste ist kleiner als die Breite des entsprechenden Stufenfalzes 48, 49, so daß umlaufende Spalte 28 entstehen. Jede Abdeckleiste 45 ist einerseits mit dem Rand ihres die Dichtsperre 47 bildenden Bereichs an der zweiten Dichtsperre 14 auf den Tragtafeln der Schicht 6 angeklebt und andererseits mit dem Boden ihrer Schicht

51 mit dem Boden der von den Falzen 48 gebildeten Nut verklebt und verdeckt dabei die Trennfuge 44 zwischen zwei benachbarten Tragiafcin der Sdiiuiii 6.

An jeder Schnittstelle von vier benachbarten Tragtafeln der Schicht 6 bilden die Falze 48,49 eine Vertiefung

52 (F i g. 1, 4 und 5), und das entsprechende Ende jeder Abdeckleiste 45 endet an der Umrißlinie der Tafeln der inneren Trennschicht 10 und läßt dabei das Ende seines befestigten Bereiches zwischen der Dichtsperre 47 bis zum Rand der genannten Vertiefune 52 in Form einer

trapezförmigen, im wesentlichen gleichschenkligen Zunge 53 überstehen, die auf beiden Seiten gemäß den Gehrungsverbindungen unmittelbar an den entsprechenden Zungen 53 der benachbarten Abdeckleisten 45 anliegt Der zugehörige Stopfen 46 hat den gleichen Aufbau, Breite und Dicke wie die Abdeckleisten 45, und er hat eine zu der Vertiefung 52 komplementäre Form, aber kleinere Längs- und Querabmessungen als die Vertiefung, so daß an seinem Umfang ein das Einsetzen erleichternder Spielraum verbleibt. Jeder Stopfen 46 weist auf diese Weise eine innere Schicht 54 auf, die innen mit einer verhältnismäßig steifen Schicht 37 aus Sperrholz verkleidet ist, den Bereich der Dichtsperre 47 und eine äußere Schicht 55, die mit ihrem Außenrand gegenüber der inneren Schicht 54 rückversetzt ist, um einen stufenförmigen Umfangsrand zu bilden, so daß der Stopfen 46 auf dem Boden der Vertiefung 52 aufliegt Jeder Stopfen 46 ist einerseits mit einem Rand des die Sperre 47 bildenden Bereichs an dem Falz 48, und andererseits mit seiner äußeren Schicht mit dem Boden der Vertiefung 52 auf der Kreuzungsstelle der Trennfugen 44 zwischen den vier benachbarten Tragtafeln verklebt

Bei einer Abwandlung kann jede trapezförmige Zunge 53 durch eine rechteckige Zunge ersetzt werden, wobei die zwei ausgerichteten Abdeckleisten 45, die auf der einen bzw. der anderen Seite der Vertiefung 52 liegen, in entgegengesetzten Richtungen um eine Länge zurückversetzt sind, die gleich einer Zungenlänge ist (parallel zur Längsrichtung der Abdeckleiste) um gegen die Längsseiten der Zungen der zwei anderen Abdeckleisten, die rechtwinklig zu den zwei ersten ausgerichtet sind, in Anlage zu kommen. Die Vertiefung 52 und demzufolge der Stopfen 46 sind rechteckförmig anstatt quadratisch.

Wie insbesondere aus F i g. 2 hervorgeht weist jeder Befestigungsbolzen für die Tragtafeln der Schicht 6 ein mit Außengewinde versehene Bolzen 7 und ein mit Innengewinde versehene Schraubhülse 15 auf. Beide Teile sind verschraubt wobei das eine Teil an der Außenwand 1 befestigt ist und das andere Teil abnehmbar ist und einen Kopf aufweist Wie in F i g. 2 dargestellt ist der Bolzen 7 an der Außenwand 1 angeschweißt während die Schraubhülse 15 mit einem Kopf versehen ist Jeder Bolzen 7, 15 durchdringt die Trennfuge 44 zwischen zwei benachbarten Tragtafeln der Schicht 6, um gleichzeitig mit seinem Kopf auf den Rändern, die von deren jeweiligen Falzen 48 gebildet werden, mit Hilfe einer Unterlegscheibe 56, die sich auf den zwei Falzen 48 abstützt aufzuliegen. Ein derartiger Bolzen 7,15 ist vorzugsweise auch an jeder Kreuzungsstelle 57 (F i g. 1) der Trennfugen 44 zwischen vier benachbarten Tragtafeln der Schicht 6 mit einer Unterlegscheibe 56 versehen, die sich auf den vier benachbarten Ecken der genannten beieinanderliegenden Tragtafeln abstützt, und jeder Kopf des Bolzens 15 ruht mit seiner Scheibe 56 in einer entsprechend ausgebildeten Ausnehmung 58, die in der äußeren Schicht 51 oder 55 der Abdeckleiste 45 oder des entsprechenden Stopfens 46 vorgesehen und vorzugsweise mit Mineralwolle gefüllt ist

Um ein unzulässiges Zusammendrücken der äußeren Schicht 5 (wenn diese leicht verformbar ist) durch die mittlere Schicht 6 aus wärmedämmenden Tragtafeln zu verhindern, trägt jeder Befestigungsbolzen 7 einen Abstötzanschlag 7a, dessen Stellung auf dem Bolzen veränderbar ist und auf dem sich eine Tragtafel der Schicht 6 abstützt deren relative Stellung mit Hilfe der Abstützanschläge 7a wahlweise verstellt werden kann. Jeder Anschlag 7a besteht vorzugsweise aus einer Scheibe, die von einem mittleren Gewindeloch durchsetzt ist und die auf einen entsprechenden Gewindebereich des zugeordneten Bolzens 7 aufgeschraubt ist. Jede Scheibe ist ausreichend groß, um seitlich hinter den beieinanderliegenden Tafeln der Schicht 6 überzustehen, und sie kann auf diese Weise als gemeinsamer Abstützanschlag für wenigstens zwei oder mehr benachbarte Tafeln dienen. Die relative Stellung jeder Tafel kann daher in ihrem Abstand von der Außenwand 1 mit Hilfe der Anschläge 7a eingestellt werden und dann durch Andrücken gegen diese Anschläge mit Hilfe der Gewindehülsen (F i g. 2) befestigt werden.

Bei einer abgewandelten Ausführungsform auf der rechten Seite von F i g. 3 ist die kontinuierliche Schicht aus Füllmasse insbesondere in Form von Schüttgut, die die äußere z. B. aus Epoxid-Harz bestehende Schicht 5 bildet, durch eine gleichwertige Schicht aus kleinen rechteckigen oder quadratischen Quadern 5' aus Schaumstoff ersetzt, die mit gegenseitiger Berührung nebeneinander angeordnet sind, um die gesamte Außenwand 1 zu überdecken. Diese Quader oder Blöcke 5' sind vorteilhafterweise direkt auf die äußere Wand 1 aufgeklebt und bilden eine Schicht zur Aufnahme oder Kompensation von Unregelmäßigkeiten oder Unebenheiten der Oberfläche dieser Wand. Aus diesem Grund ist die innere Fläche dieser Schicht aus Blöcken 5' durch Materialabtragung mittels einer geeigneten Maschine geebnet und die Tragtafeln 6 werden eventuell an dieser Schicht vor ihrer Befestigung mit Hilfe der Bolzen 7 festgeklebt

Jede Trennfuge 44 zwischen zwei benachbarten Tragtafeln der Schicht 6 unter einer Abdeckleiste 45 oder einem Stopfen 46 ist auf der Seite der äußeren Schicht 5 durch einen Abdichtpfropfen 59 (siehe Fig.3) aus Schaumstoff geschlossen und vorzugsweise mit Mineralwolle gefüllt

F i g. 6 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform der Verbindung einer Tragtafel der Schicht 6. Bei dieser abgewandelten Ausführungsform weist jede Tragtafel auf jedem Paar gegenüberliegender Ränder jeweils zwei gegeneinander gerichtete Falze 60,61 auf, nämlich einen Falz 60 auf der Außenseite und einen Falz 61 auf der Innenseite, die auf diese Weise nach entgegengesetzten Seiten ausgerichtet sind und von denen jeder mit dem entsprechenden zugehörigen Falz einer benachbarten Tragtafel überlappt wobei vorzugsweise ein Spalt zwischen dem Ende der von jedem Falz bestimmten Zunge einer Tragtafel und der entsprechenden Schulter der benachbarten Tragtafel verbleibt Zwei benachbarte Tragtafeln werden auf diese Weise mit Hilfe einer Falzverbindung zusammengesetzt und jeder genannte Zwischenraum auf der Innenseite wird durch eine Abdeckleiste 62 verdeckt welche die gleiche Materialzusammensetzung wie eine Tafel der inneren Trennschicht 10 aufweist und dabei an der Außenseite von einem Teil der Dichtsperre 47 und eventuell auf der Innenseite von einer steifen aus Sperrholz bestehenden Schicht 37 verdeckt ist Jede dieser Abdeckleisten 62 ist zwischen zwei benachbarte Tafeln der inneren Trennschicht 10 eingesetzt wobei jede dieser Tafeln bezüglich der entsprechenden Tragtafeln der Schicht 6 bei Oberflächenfluchtung mit den Abdeckleisten 62 zurückversetzt ist Jede zurückversetzte Tafel der Schicht 10 läßt auf diese Weise einen entsprechenden Rand auf der vom Falz 61 gebildeten Zunge frei und jede Abdeckleiste 62 ruht auf diese Weise auf zwei derartigen gegenüberliegenden Rändern, indem sie den genannten Zwi-

schenraum überbrückt. Jede Abdeckleiste 62 ist vorzugsweise mit ihrem eine zweite Dichtsperre bildenden Bereich 46 an der zweiten Dichtsperre 14 der benachbarten Tragtafeln der Schicht 6 festgeklebt, um so die Kontinuität der zweiten Dichtsperre zu gewährleisten.

Wie F i g. 6 zeigt, wird jede Randzunge einer Tragtafel der Schicht 6, die von einem auf der Außenseite angeordneten Falz 60 gebildet wird, von mehreren Befestigungsbolzen 7 durchdrungen, auf deren überstehendes freies Ende eine Mutter aufgeschraubt ist. Diese Mutter wird gegen den genannten Falz hin angezogen, wobei die Mutter und das freie Ende des Bolzens 7 und ggf. eine Unterlegscheibe in einer entsprechenden Ausnehmung 58 in der Abdeckzunge (definiert durch den entgegengesetzt gerichteten Falz 61 der Innenseite) der benachbarten Tragtafel angeordnet ist. Jede Ausnehmung 58 ist vorzugsweise mit Mineralwolle gefüllt.

Die aus Blech bestehende erste Dichtsperre 11 ist mit Verankerungsorganen an der vollwandigen wärmeisolierenden Schicht befestigt. Die F i g. 2 und 3 zeigen die Befestigung von zwei nebeneinanderliegenden Blechen der ersten Dichtsperre 11 durch eine Schweißverbindung mit Überlappung 95 auf einem beiden Blechen gemeinsamen Verankerungsorgan. Jedes Verankerungsorgan hat wenigstens einen das Befestigungselement tragenden Block 64 aus hartem wärmedämmendem Material, der in die innere Trennschicht 10 versenkt ist und sich bis zu der zweiten Dichtsperre erstreckt, an der er befestigt vorzugsweise festgeklebt ist. Jedes Verankerungsorgan umfaßt ferner wenigstens ein metallisches Teil mit im wesentlichen ebener freiliegender Fläche, das an dem genannten Block 64 befestigt ist und vorzugsweise von einem metallischen Schutzschild umgeben ist dessen Oberfläche mit dem genannten Teil und eventuell mit der Innenfläche der inneren Trennschicht 10 fluchtet Ein Blech 11 der ersten Dichtsperre ist auf diese Weise örtlich an einem Verankerungsteil mit durchgehenden oder unterbrochenen Schweißnähten entlang eines Teiles eines Randes oder eines Fensters, das in dem Blech ausgeschnitten worden ist befestigt wobei der Rand das genannte Verankerungsteil überlappt.

Jedes der beispielsweise rechteckigen Bleche 11 der ersten Dichtsperre ist einerseits entlang einem Teil seines Umfangs an den genannten Verankerungsteilen, die entlang des genannten Teils liegen, und andererseits mit seinem verbleibenden Bereich vorzugsweise entlang einer Überlappungsverbindung an den anliegenden Blechen der ersten Sperre festgeschweißt und überdeckt dabei die Fenster zum Anschweißen der genannten BIeehe an die entsprechenden Verankerungsteile. Um die Überlappung zu erhalten, wird der Rand des überlappenden Blechs um die Dicke des anliegenden überdeckten Blechs versetzt, um für die gesamte erste Dichtsperre eine im wesentlichen ebene oder eine auf ihrer Außenseite, d. h. ihrer der wärmeisolierenden Schicht zugewandten Seite, einheitliche Auflagefläche zu erhalten.

Jedes genannte Verankerungsteil besteht aus einem metallischen Einsatz, der mit einem Umfangsspiel in das entsprechende Loch einer Blechscheibe eingesetzt ist Dieser Einsatz und die Blechscheibe sind in den Block 64 eingesetzt und fluchten mit der Innenfläche der inneren Trennschicht 10. Jeder Einsatz besteht aus einer metallischen Scheibe 65, die in einer entsprechenden Ausfräsung des das Befestigungsorgan tragenden Blockes untergebracht ist und auf seiner rückseitigen oder verdeckten Fläche einen mit Gewinde versehenen Bolzen 66 trägt der direkt in ein Gewindeloch des genannten Blockes eingeschraubt ist. Jede Scheibe 65 kann mehrere Gewindelöcher 72 (Fig. 1) aufweisen. Jede Scheibe 65 ist mit Spiel von dem metallischen Schild 73 umgeben, der ebenfalls in dem genannten Block 64 versenkt ist.

Es ist zu erwähnen, daß in den F i g. 4 und 5 die starre Innenschicht 37 nicht gezeigt ist, so daß sie als in die innere Trennschicht 10 eingesetzt angenommen werden muß.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

1 2 Verankerungsmittel (65, 73, 75) zum Anschweißen Patentansprüche: des Bleches (11) eingesetzt sind

1. Wärmedämmende, dichte Mehrschichtwandung

für Behälter, insbesondere für tiefgekühlte Flüssig- 5

gase, bestehend aus einer starren, selbsttragenden

Außenwand (1), einer an dieser innenseitig ange- Die Erfindung betrifft eine wärmedämmendu, dichte brachten lastaufnahme- bzw. -übertragungsfähigen Mehrschichtwandung für Behälter, insbesondere für Schicht (5,6,10) aus Wärmeisoliermaterial, einem an tiefgekühlte Flüssiggase, bestehend aus einer starren dieser innenseitig befestigten und durchgehend an- to selbsttragenden Außenwand, einer an dieser innenseitig liegenden bzw. abgestützten undurchlässigen, eine angebrachten lastaufnahme- bzw. -übertragungsfähigen erste Dichtsperre bildenden, im wesentlichen mem- Schicht aus Wärmeisoliermaterial, einem an dieser inbranartig biegsamen Blech (11) mit zwei zueinander nenseitig befestigten und durchgehend anliegenden senkrechten Scharen von zur Behälterinnenseite hin bzw. abgestützten undurchlässigen, eine erste Dichtvorspringenden, im Abstand zueinander parallel ver- 15 sperre bildenden, im wesentlichen membranartig bieglaufenden Wellen (29) und einer in der Schicht (5,6, samen Blech mit zwei zueinander senkrechten Scharen 10) eingebetteten, von der ersten Dichtsper/e durch von zur Behälterinnenseite hin vorspringenden, im Abeine Trennschicht (10) getrennten zweiten Dicht- stand zueinander parallel verlaufenden Wellen und eisperre (14), wobei die Trennschicht (10) aus minde- ner in der Schicht eingebetteten, von der ersten Dichtstens einer Lage nebeneinanderliegender im wesent- 20 sperre durch eine Trennschicht getrennten zweiten liehen rechteckiger oder quadratischer Tafeln be- Dichtsperre, wobei die Trennschicht aus mindestens eisteht, dadurch gekennzeichnet, daß die ner Lage nebeneinanderliegender im wesentlichen Ränder zweier benachbarter Tafeln im Einbauzu- rechteckiger oder quadratischer Tafeln besteht
stand zwischen sich einen Spalt (28) bilden und daß Bei einer in der US-PS 33 92 866 beschriebenen jede Tafel sich rechtwinklig kreuzende, zum Blech 25 Mehrschichtwandung dieser Art stoßen die die Trenn-(11) hin mündende, über den größten Teil der Tafel- schicht bildenden Tafeln im Einbauzustand stumpf andicke verlaufende Schlitze (28') aufweist, welche sich einander. Wenn der mit dieser bekannten Mehrschichtjeweils unterhalb und längs entsprechend gelegener wandung versehene Behälter mit tiefgekühltem Flüssig-Wellen (29) des Blechs (11) erstrecken. gas gefüllt wird, dann können die Tafeln zwar schrump-

2. Mehrschichtwandung nach Anspruch 1, da- 30 fen, umgekehrt ist aber bei einer Erwärmung der Mehrdurch gekennzeichnet, daß jede Tafel der Trenn- schichtwandung des leeren Behälters, beispielsweise inschicht (10) aus einer an der zweiten Dichtsperre (14) folge Sonneneinstrahlung, eine Ausdehnung der Tafeln angebrachten zelligen Schicht und einer die erste nicht möglich. Da die Tafeln einerseits und das die erste Dichtsperre tragenden, lastverteilenden starren Dichtsperre bildende Blech andererseits einen unter-Schicht (37), z. B. aus Sperrholz oder steifem Kunst- 35 schiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten haben, stoff besteht. kommt es in diesem Fall zu Problemen. Die Größe der

3. Mehrschichtwandung nach Anspruch 1 oder 2, Tafeln ist daher begrenzt, weil sonst die Gefahr einer bei welcher der zwischen de** Außenwand (1) und Rißbildung in der ersten Dichtsperre besteht. Aus dieder zweiten Dichtsperre (14) befindliche Teilbereich sem Grund ist die Kantenlänge der herkömmlichen Tader Schicht (5,6) zum überwiegenden Teil aus einer 40 fein auf 1 m begrenzt, was eine große Anzahl von Tafeln Lage nebeneinanderliegender rechteckiger oder und eine zeitraubende Montage derselben bedingt,
quadratischer Tragtafeln (6) besteht, dadurch ge- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekennzeichnet, daß die zweite Dichtsperre (14) mit kannte Mehrschichtwandung dahingehend weiterzubilden Tragtafeln der Schicht (6) und den die Trenn- den, daß trotz großer Abmessungen der Tafeln die unschicht (10) bildenden Tafeln einstückige Verbundta- 45 terschiedliche Wärmedehnung der Tafeln und des die fein (6, 14, 10) bilden und daß die jeweils zwischen erste Dichtsperre bildenden Blechs kompensiert werzwei benachbarten Verbundtafeln (6,14, 10) beste- den kann, ohne daß in dem Blech gefährliche Spannunhende, ggf. mit Wärmedämmaterial ausgefüllte gen entstehen.

Trennfuge (44) durch eine Abdeckleiste (45,62) dicht Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst,

abgedeckt ist, wobei die Abdeckleiste (45,62) in FaI- 50 daß die Ränder zweier benachbarter Tafeln im Einbau-

ze (48,49; 60,61) der Verbundtafeln (6,14,10) einge- zustand zwischen sich einen Spalt bilden und daß jede

setzt ist und mindestens innenseitig mit einer eige- Tafel sich rechtwinklig kreuzende, zum Blech hin mün-

nen Trennschicht (37,50) und einer Dichtsperre (47) dende, über den größten Teil der Tafeldicke verlaufende

versehen ist und die zugeordneten Randbereiche Schlitze aufweist, welche sich jeweils unterhalb und

(49) der Dichtsperren (14) der beiden benachbarten 55 längs entsprechend gelegener Wellen des Blechs er-

Verbundtafeln (6, Ϊ4,10) überlappt. strecken.

4. Mehrschichtwandung nach Anspruch 3, da- Diese konstruktiven Maßnahmen ermöglichen die durch gekennzeichnet, daß an der Kreuzungsstelle Verwendung großflächiger und daher rasch montierba-(57) der Trennfugen (44) ein vorzugsweise quadra- rer Tafeln, ohne daß unzulässig große Spannungen auftisches Deckelglied (46), dessen Aufbau dem der dort 60 treten.

vorzugsweise unter Bildung von Gehrungsfugen zu- Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung crgc-

sammenlaufenden Abdeckleisten (45) entspricht, in ben sich aus den Unteransprüchen,

die Falze (48,49; 60,61) eingesetzt ist und die jewei- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der

ligen Randbereiche der zweiten Dichtsperren (14) Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher crabdichiend überlappt. 65 läutert. Es zeigt

5. Mehrschichtwandung nach einem der vorherge- F i g. 1 eine teilweise geschnittene Innenansicht eines henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Bereichs einer dichten wärmedämmenden Mehrschichtdie Trennschicht (10) wärmeisolierte metallische wandung eines Behälters,