EP0339537B1

EP0339537B1 - Hohlboden

Info

Publication number: EP0339537B1
Application number: EP89107342A
Authority: EP
Inventors: Gerhard Binder
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-04-23
Filing date: 1989-04-24
Publication date: 1993-06-16
Anticipated expiration: 2009-04-24
Also published as: EP0339537A3; EP0339537A2; ATE90762T1; ES2042860T3; DE8809824U1; DE58904689D1; DE3813848A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Hohlboden zur Abdeckung eines Tragbodens, der eine Deckschicht, eine Auflagefläche, Stützen und mindestens einen sich zwischen den Stützen erstreckenden Innenraum aufweist sowie mindestens bereichsweise aus einzelnen Schalungselementen ausgebildet ist, deren Ränder sich überlappen und eine zu ihnen parallel verlaufende Dichtung aufweisen.
Ein derartiger Hohlboden, wie er aus der EP-A-0057272 bekannt geworden ist, besteht aus einem Tragboden, Schalungselementen und einer Deckschicht, die als Oberboden auf die Auflagefläche der Schalungselemente in Form von Fließestrich aufgebracht wird. Das Schalungselement weist nach unten vorstehende Stützen auf, mit deren Unterseiten das Schalungselement auf dem Unterboden aufliegt. Die Ränder der Schalungselemente sind als gleichförmig profilierte Leisten ausgebildet, die auf dem Niveau der erhabenen Flächenbereiche des Schalungselementes liegen und sich beim Aneinanderreihen von Schalungselementen überlappen. Zwischen der dem jeweiligen Rand zugewandten äußeren Seite von Stützen und der äußersten Begrenzung des Randes weisen die Ränder eine nutartige Ausbauchung auf, so daß die Ausbauchung zweier aneinander angrenzender Schalungselemente ineinander gesetzt werden können.
Die Schalungselemente eines solchen Hohlbodens, die aus flexiblem Material bestehen, weisen eine Dichtung in Form einer Sicke im instabilsten Bereich der Auflagefläche des Schalungselementes auf. Dies führt dazu, daß beispielsweise durch Betreten der Auflagefläche während des Verlegevorganges an den Rändern Verwerfungen auftreten, so daß Estrichmasse zwischen den Schalungselementen hindurchtritt und zu unerwünschten Verstopfung der Kanäle führen kann. Deshalb muß der Estrich eine solche Dichtigkeit beziehungsweise Zähflüssigkeit haben, daß keine wesentliche Menge des Estriches in den zwischen Schalungselementen und dem Unterboden gebildeten Hohlraum beziehungsweise dessen Kanäle gelangt. Dies bedingt jedoch eine solche Zähflüssigkeit des Estriches, daß eine zeitaufwendige und somit teure mechanische Nachglättung der Estrichoberfläche erfolgen muß. Aufzubringendes Fließestrichmaterial weist in der Regel ein Gewicht von 75 bis 80 kg/qm auf. Schon durch dieses relativ hohe Gewicht kommt es in den instabilen Randbereichen zu einem Auseinanderklaffen der Dichtflächen, in dessen Folge Estrichmasse zwischen den Schalungen hindurchtritt. Bei dünnflüssigem Estrich wird in dieser Entgegenhaltung daher vorgeschlagen, die Ränder miteinander zu verkleben beziehungsweise zu verschweißen. Dies ist allerdings mit einem hohen Zeitaufwand verbunden.
Der aus der US-A-3352079 bekannte Hohlboden besteht aus Schalungselementen, die auf einem Tragboden mit ihren Stützen aufgesetzt werden und auf deren Auflagefläche eine Deckschicht in Form eines geschütteten Zementmaterials aufgebracht wird. Der zwischen den Stützen entstehende Hohlraum kann für Heizzwecke beispielsweise als Luftkanal dienen. Die Ränder dieser Schalungselemente weisen außerhalb des Stützenbereiches halbrunde Sicken auf. Benachbarte Schalungselemente werden so angeordnet, daß die Sicken benachbarter Ränder sich überlappen und ineinander greifen.
Um ein Verwerfen der Ränder beziehungsweise unbeabsichtigtes Entkoppeln oder Dejustieren der Schalungselemente beim Betreten zu verhindern, weisen die Sicken Durchbrüche auf, die bei der Montage zur Deckung gebracht werden, so daß ein entsprechend geformtes Ende einer Stützsäule durch den Durchbruch gesteckt und umgebogen werden kann, während das andere Ende der Stützsäule sich auf dem Tragboden abstützt.
Ein solcher Hohlboden, dessen Ränder der einzelnen Schalungselemente durch Verwendung zusätzlicher Stützen miteinander verriegelt werden, hat zwar einerseits den Vorteil, daß seine Ränder gegen Verwerfungen beim Begehen relativ gut abgesichert sind und die einzelnen Schalungselemente nicht gegeneinander verrutschen, so daß deren Dichtwirkung weitgehend erhalten bleibt, aber andererseits den erheblichen Nachteil, daß die Montage der Schalungselemente kompliziert, zeitaufwendig und teuer ist. Darüberhinaus besteht die Gefahr, daß bei der Verwendung von Flüssigestrich dieser durch die Durchbrüche hindurchtritt und sich in den Kanälen ansammelt. Dieser Hohlboden wurde ursprünglich für eine breiige Estrichmasse konzipiert und ist damit den besonderen Ansprüchen nicht gewachsen, die sich bei der Verwendung von Flüssigestrich ergeben.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der einleitend genannten Art derart zu verbessern, daß bei geringem Verlegeaufwand ein Abfließen einer flüssig auf die Auflagefläche aufgebrachten Deckschicht in ausreichendem Umfang vermieden wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Dichtung als Labyrinthdichtung ausgebildet ist, die als ein System von Sicken das Schalungselement im Bereich seiner Auflagefläche durchzieht und im Bereich der Stützen Kreuzungspunkte aufweist.
Die Ausbildung der Dichtung durch ein System von parallel verlaufenden Sicken als Labyrinthdichtung verbessert die Dichtwirkung erheblich, so daß diese auch gegen dünnflüssigen Estrich dicht ist. Dadurch, daß die Kreuzungspunkte der Sicken im Bereich der Stützen liegen, wird die zur Verfügung stehende Dichtfläche nicht nur erheblich vergrößert, sondern durch die vertikalen Kräfte des Fließestriches in den Kegeln zusmmengepreßt und zugleich eine Versteifung der Schalungselemente hervorgerufen. Dadurch wird erreicht, daß Verwerfungen der Ränder vermieden werden und bereits vor einem Aushärten der auf die Schalungselemente aufgebrachten Estrichmasse eine Begehbarkeit der Schalungselemente bei guter Dichtwirkung gewährleistet bleibt. Der Verlegeaufwand wird zugleich erheblich verringert.
Weitere Einzelheiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise dargestellt sind.
In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1:: eine Draufsicht auf ein Schalungselement,
Fig. 2:: einen Querschnitt durch einen Hohlboden,
Fig. 3:: eine Draufsicht auf einen Hohlboden mit von einem Deckel verschlossener Inspektionsöffnung,
Fig. 4:: einen Querschnitt gemäß Schnittlinie IV-IV in Figur 3 durch einen Inspektionsrahmen,
Fig. 5:: eine teilweise Darstellung einer Draufsicht auf einen Inspektionsrahmen mit im Bereich einer dessen Ecken vorgesehener Höhenjustierung,
Fig. 6:: einen Querschnitt gemäß Schnittlinie VI-VI in Figur 5 durch eine Höhenjustierung,
Fig. 7:: eine teilweise Darstellung einer Draufsicht auf zwei im Bereich der Labyrinthdichtung ineinandergreifende Schalungselemente,
Fig. 8:: eine vergrößerte teilweise Darstellung eines Querschnittes durch zwei ineinandergreifende Schalungselemente,
Fig. 9:: eine teilweise vergrößerte Darstellung zweier ineinandergreifender Schalungselemente mit Niveauausgleich,
Fig. 10:: eine Prinzipskizze von Eckenausbildungen im Bereich eines Eckbereiches aneinandergrenzender Schalungselemente,
Fig. 11:: eine Draufsicht auf eine Prinzipskizze eines einzelnen Schalungselementes mit einer Eckenausbildung nach Figur 10,
Fig. 12:: eine teilweise Darstellung einer Draufsicht auf ein Schalungselement im Bereich einer Stützenöffnung,
Fig. 13:: eine teilweise Draufsicht auf zwei einander gegenüberliegende abgeschnittene Ecken von zwei Schalungselementen,
Fig. 14:: einen Längsschnitt durch eine von drei einander benachbarten Schalungselementen ausgebildete Ecke,
Fig. 15:: einen Querschnitt durch ineinander gefügte Stützen entsprechend der Schnittlinie XV-XV in Figur 14,
Fig. 16:: einen Längsschnitt durch eine von vier einander benachbarten Schalungselementen ausgebildete Ecke,
Fig. 17:: eine Draufsicht auf einen Komplex von vier einander benachbarten Schalungselementen und
Fig. 18:: eine Draufsicht auf ein Schalungselement.

Ein Hohlboden besteht im wesentlichen aus Schalungselementen (1), in die Schalungselemente (1) integrierte Stützen (2), einer die Schalungselemente (1) im Bereich deren in lotrechter Richtung oberen Auflagefläche (3) abdeckenden Deckschicht (4) sowie einem sich zwischen den Stützen (2) erstreckenden Innenraum (5), der in lotrechter Richtung nach oben von der Auflagefläche (3) und in lotrechter Richtung unten von einem die Schalungselemente (1) tragenden Tragboden (6) begrenzt ist.
Das Schalungselement (1) weist im Bereich seiner seitlichen Begrenzungen Seitenkanten (7,8,9,10) auf. Jeweils zwei der Seitenkanten (7,8,9,10) stoßen im Bereich von Ecken (11,12,13,14) im wesentlichen rechtwinklig aufeinander. Im Bereich der Seitenkanten (7,8,9,10) sind Dichtungen (15,16) angeordnet. Die Dichtungen (15,16) sind als Labyrinthdichtungen (17) ausgebildet. Die im Bereich der Seitenkanten (8,9) angeordneten Dichtungen (15) sind aus jeweils drei sich im wesentlichen parallel zueinander erstreckenden Sicken (18) ausgebildet. Im Bereich der Seitenkanten (7,10) angeordnete Dichtungen (16) sind im wesentlichen als sich parallel zu der ihr jeweils zugeordneten Seitenkante (7,10) erstreckende Sicke (19) ausgebildet. Die Sicken (18,19,20,21) sind im wesentlichen trapezförmig ausgebildet und weisen im Bereich der Auflagefläche (3) ihre größte sich in horizontaler Richtung erstreckende Ausdehnung auf. Die sich zwischen den Sicken (18,20) erstreckende Sicke (19) weist in lotrechter Richtung eine größere Ausdehnung als die Sicken (18,20) auf. Die Sicken (21) sind im Bereich ihrer äußeren Begrenzung dem Verlauf der inneren Begrenzungen der Sicken (20) angepaßt. Die Sicken (20) können hierdurch bei einem Zusammenfügen von Schalungselementen (1) in sie hineingreifende Sicken (21) aufnehmen. Die Sicke (19) verläuft im Bereich ihrer in lotrechter Richtung unteren Begrenzung (22) im wesentlichen bogenförmig. Durch diesen bogenförmigen Verlauf weist die Sicke (19) im Bereich ihrer den Stützen (2) zugewandten Begrenzungen in lotrechter Richtung eine größere Ausdehnung als in einem zwischen diesen Begrenzungen mittleren Bereich auf. Die Sicken (18,20,21) verlaufen im wesentlichen tangential zu Stützenöffnungen (23), die von Stützenumhüllungen (24) im Bereich der Auflagefläche (3) aufgespannt werden.
Die Stützenumhüllungen (24) spannen mit ihren im wesentlichen in lotrechter Richtung ausgerichteten Mittellinien Quader auf. Die Stützenöffnungen (23) sind jeweils durch sie im Bereich dieser Stützenöffnungen (23) kreuzende Sicken (18,19,20) verbunden. Die kreuzweise Anordnung der Sicken (18,19,20) versteift die Schalungselemente (1). Die Sicken (18,19) verlaufen im wesentlichen tangential zu den Stützenöffnungen (23), die Sicken (19) verlaufen mit ihren Mittellinien durch die Mittellinie der Stützenumhüllungen (24) hindurch. Im Bereich der Seitenkanten (8,9) ist jeweils ein zwischen den Seitenkanten (8,9) und den ihnen zugewandt angeordneten Stützenöffnungen (23) liegender Rand (25,26) vorgesehen. Die Seitenkanten (7,10) verlaufen im wesentlichen mit einem Abstand zu den Sicken (21) der dem Abstand der Sicken (19) von den Sicken (20) entspricht. Durch diese Anordnung der Seitenkanten (7,10) sind im Bereich dieser Seitenkanten (7,10) von den Stützenumhüllungen (24) lediglich aus einem lotrechten Schnitt resultierende Teilbereiche vorhanden.
Die Stützenumhüllungen (24) erstrecken sich im wesent lichen kegelförmig und weisen im Bereich der Stützenöffnungen (23) ihren in horizontaler Richtung größten Durchmesser auf. Im Bereich ihrer in lotrechter Richtung unteren Begrenzungen sind die Stützumhüllungen (24) von Stützenböden (27) begrenzt.
Im Bereich der Deckschicht (4) ist eine Inspektionsöffnung (28) angeordnet, die von einem Inspektionsdeckel (29) verschlossen ist. Die Inspektionsöffnung (28) ist in horizontaler Richtung von einem Rahmen (30) begrenzt, der im wesentlichen aus einem der Auflagefläche (3) zugewandt angeordneten Basisschenkel (31), einem sich im wesentlichen in lotrechter Richtung erstreckenden Vertikalsteg (32) sowie einem wiederum in horizontaler Richtung verlaufenden Sichtschenkel (33) ausgebildet ist. Der Inspektionsdeckel (29) liegt auf dem Basisschenkel (31) auf und schließt in lotrechter Richtung oben im wesentlichen mit dem Sichtschenkel (33) ab.
Im Bereich seiner Ecken (34) weist der Rahmen (30) Justierstege (35) auf, in deren Bereich eine Höhenjustierung (36) angeordnet ist. Die Höhenjustierung (36) ist im wesentlichen als Gewindebolzen (37) ausgebildet, der mit einem Außengewinde (38) in ein im Bereich des Justiersteges (35) angeordnetes Innengewinde (39) eingreift. Im Bereich seiner dem Gewindebolzen (37) zugewandten Begrenzungen weist der Justiersteg (35) Verstärkungsstege (40) auf. Mit seinem in lotrechter Richtung unteren Ende liegt der Gewindebolzen (37) auf dem Stützenboden (27) auf.
Die Ränder (25,26) können in einer Ebene mit der übrigen Auflagefläche (3) liegen. Es ist aber auch möglich, die Ränder (25,26) in lotrechter Richtung nach unten versetzt gegenüber der übrigen Auflagefläche (3) anzuordnen und hierdurch auch bei aufeinander im Bereich der Dichtungen (15,16) aufliegenden Schalungselementen (1) eine im wesentlichen ebene Auflagefläche (3) und sich im Bereich der gesamten Ausdehnung der Schalungselemnte (1) bis zum Tragboden (6) erstreckende Stützen (2) zu gewährleisten.
Bei einer Ausbildung nach den Figuren 10 und 11 weist das Schalungselement (1) eine Eckenausbildung auf, die ein Aufliegen von mehr als zwei Schalungselementen (1) aufeinander vermeidet. Im Bereich der Ecken (12,14) weist das Schalungselement (1) hierzu Anschrägungen (41) und im Bereich der Ecke (13) eine quadratische Ausnehmung (42) auf.
Die Anschrägungen (41) sind im Ausführungsbeispiel der Figur 18 an zwei einander gegenüberliegenden Ecken (12, 14) vorgesehen. Sie besitzen jeweils eine Basis (50), die einen Winkel von jeweils 135 Grad mit zwei einander benachbarten Seitenkanten (7, 10; 8, 9) einschließt. Diese Basis (50) verläuft auf einer im Bereich der Ecke (12, 14) liegenden Stützöffnung (51, 52), die durch die Basis (50) jeweils halbiert wird. Diese Durchmesserlinie spannt eine lotrechte Ebene auf, die die in den Ecken (12, 14) angeordneten Stützen (2) halbieren und auf diese Weise Halbstützen (53, 54) ausbilden. Diese Halbstützen (53, 54) bilden mit entsprechenden Halbstützen (55, 56) eines benachbarten Schalungselementes (57) eine gesamte Stütze (2) aus. Dabei stößt die Basis (50) des Schalungselementes (1) stumpf gegen eine entsprechende Basis (58) des benachbarten Schalungselemtes (57).
Die beiden sich zu einer Stütze (2) ergänzenden Halbstützen (55, 56) zweier einander benachbarter Schalungselemente (1, 57) ragen in eine Stützöffnung (59) eines Dritten Schalungselementes (60) hinein, an dessen der Stützöffnung (59) benachbarten Querkanten (61) das Schalungselement (1) mit seiner der Halbstütze (53) benachbarten Seitenkante (8) und an dessen der Stützöffnung (59) benachbarten Längskante (62) das benachbarte Schalungselement (57) mit seiner der Halbstütze (55) benachbarten Längskante (63) verläuft. Dabei sind sowohl die Stützöffnung (59) auf dem Schalungselement (60) als auch die Halbstützen (53, 55) auf den Schalungselementen (1, 57) jeweils in Reihen (64, 65, 66) angeordnet, die den jeweiligen Querkanten (8, 61) bzw. der Längskante (63) pa rallel verlaufend angeordnet sind. In diesen Reihen (64, 65, 66) sind weitere Stützöffnungen (22; 51, 52; 59) angeordnet, die jeweils durch Sicken (18, 19, 20; 67, 68, 69; 70, 71, 72) miteinander verbunden sind. Nach dem Ein stecken der Halbstützen (53, 55) in die Stützöffnung (59) des Dritten Schalungselementes (60) rasten die Sicken (18, 19, 20), die der Seitenkante (8) des Schalungselementes (1) parallel verlaufen, in die entsprechenden Sicken (70, 71, 72) der Reihe (65) ein, die der Querkante (61) des Schalungselementes (60) parallel verläuft. In gleicher Weise rasten Sicken (73, 74, 75) die parallel zur Längskante (63) des benachbarten Schalungslementes (57) verlaufen, in entsprechende Sicken des Schalungselementes (60) ein, die parallel zur Längskante (62) verlaufen. Die ineinander rastenden Sicken (18, 19, 20; 70, 71, 72; 73, 74, 75) bilden jeweils Labyrinthdichtungen aus, die verhindern, daß beim Gießen der Deckschicht (4) der Flüssigestrich in den Innenraum (5) gelangt.
Zur Ausbildung dieser Labyrinthdichtung (17) müssen die in die Stützöffnung (59) eingefügten Halbstützen (53, 55) eine Ausbildung erfahren, die so bemessen ist, daß sie nach dem Einsetzen in die Stützöffnung (59) eine feste Anlage an der sich an die Stützöffnung (59) anfügenden Stütze (76) des benachbarten Schalungselementes (57) finden. Zu diesem Zwecke bilden die Halbstützen (53, 55) gemeinsam eine Stütze (77) aus, die um mindestens zwei Wandstärken (78) einer die Schalungselemente (1) ausbildenden Folie (79) kleiner ist als die Stütze (76), die die aus den beiden Halbstützen (53, 55) gebildete Stütze (77) aufnimmt. In entsprechender Weise sind auch die den Halbstützen (53, 54; 55, 56) benachbarten Sicken (80, 81, 82; 83, 84, 85; 67, 68, 69; 73, 74, 75) mit einem kleineren Querschnitt ausgebildet als die diese Sicken (80, 81, 82; 83, 84, 85; 67, 68, 69; 73, 74, 75) aufnehmenden Sicken des Schalungselementes (60).
Darüber hinaus kann ein viertes Schalungselement (86) mit den drei anderen Schalungselemten (1, 57, 60) einen aus vier zusammenhängenden Schalungselementen (1, 57, 60, 86) bestehenden Komplex (87) ausbilden. Das vierte Schalungselement (86) besitzt an einer seiner Stützöffnung (59) gegenüberliegende Ecke (11) eine Stützöffnung (88), die einen Zugang zu einer Stütze (89) eröffnet. Diese Stütze (89) besitzt einen Querschnitt, der um mindestens zwei Wandstärken (78) der Folie (79) kleiner ist als der Querschnitt der aus den beiden Halbstützen (53, 55) ausgebildeten Stütze (77). Auf diese Weise kann die Stütze (89) in die aus den beiden Halbstützen (53, 55) gebildete Stütze (77) passend eingesetzt werden. Auf diese Weise ist es möglich, in einem gemeinsamen Punkt (90) des Komplexes (87) vier Schalungselemente (1) so zusammenzufügen, daß im Punkt (90) lediglich drei Wandstärken (78) übereinanderliegen und gemeinsam eine Labyrinthdichtung ausbilden. Dabei besitzen die im Bereich der Stütze (89) ausgebildeten Sicken (18, 19, 20) einen Querschnitt, der mindestens zwei Wandstärken (78) der Folie (79) kleiner ist als der Querschnitt der Sicken (80, 81, 82; 83, 84, 85), die im Breich der Halbstützen (53, 55) ausgebildet sind. Auf diese Weise können die im Bereich der Stütze (89) ausgebildeten Sicken (18, 19, 20) passend in die Sicken (80, 81, 82; 83, 84, 85) eingefügt werden.
Zweckmäßigerweise wird jedes Schalungselement (1; 57; 60; 86) so hergestellt, daß es geeignet ist, mit anderen Schalungselementen (1; 57; 60; 86) einen Komplex (87) auszubilden. Zu diesem Zwecke besitzt jedes Schalungselement (1, 57, 60, 86) Stützen (2, 76, 77, 89) und Halbstützen (53, 54; 55, 56), die untereinander verschieden große Abmessungen aufweisen. Beispielsweise bilden die Halbstützen (53, 54; 55, 56) im Bereich der Anschrägungen (41) jeweils einen Halbquerschnitt (91) aus, der bezüglich der Abmessungen, die die Stütze (76) des die Halbstützen (53, 54) aufnehmenden Schalungselementes (60) einerseits und die die Stütze (89), die innerhalb der von den Halbstützen (53, 54) gebildeten Stütze (77) aufgenommen wird, andererseits besitzen, eine mittlere Abmessung aufweist. Demgegenüber sind in den nicht angeschrägten Ecken (11, 13) eines Schalungselementes (1) Stützen (2) verschiedener Abmessungen vorgesehen. Beispielsweise ist die Ecke (11), die von den Seitenkanten (8, 9) eingeschlossen wird, mit einer Stütze (89) versehen, die eine kleine Abmessung aufweist. Diese Stütze (89) wird von der aus den beiden Halbstützen (53, 54) gebildeten Stütze (77) aufgenommen. Demgegenüber ist in der gegenüberliegenden Ecke (13) eine Stütze (76) vorgesehen, die eine große Abmessung aufweist. In dieser Stütze (76) haben die beiden Halbstützen (53, 54) platz.
Entlang der Seitenkanten (7, 8, 9, 10) sind Stützen angeordnet, die ein Zusammenfügen der Schalungselemente (1) zu einem Komplex (87) erlauben. In diesem Sinne sind entlang der der Stütze (76) benachbarten Längskante (9) und der dieser Stütze (76) benachbarten Querkannte (10) Stützen (92) angeordnet, die mindestens mittlere Abmessung aufweisen, so daß sie in der Lage sind, Stützen (93) kleiner Abmessung aufzunehmen. Diese Stützen (93) erstrecken sich entlang der Seitenkante (7), die das Schalungselement (1) auf seiner der Stütze (76) gegenüberliegenden Seite begrenzt.
Diese Stütze (76) nimmt die beiden Halbstützen (51, 53) auf und ist daher als eine Stütze (94) mit großer Abmessung ausgebildet. Im Bereich dieser Stütze (94) sind die Schalungselemente (1, 57, 60, 86) mit ihren jeweiligen Stützen (94, 92, 93) zusammengesteckt.
In entsprechender Weise sind entlang der einander gegenüber verlaufenden Seitenkanten (8, 10) einerseits Stützen (93) kleiner Abmessung angeordnet und andererseits Stützen (94, 92) großer und mittlerer Abmessungen, in die Stützen (93) kleiner Abmessung hineingesteckt werden können. So sind parallel zu der der Stütze (76), die die beiden Halbstützen (53, 54) aufnimmt, benachbarten Seitenkante (10) Stützen (92) mittlerer Abmessung und Stützen (94) großer Abmessung angeordnet, die in der Lage sind, Stützen kleiner Anordnung (93) aufzunehmen. Entlang der der Seitenkante (10) gegenüber verlaufenden Seitenkante (8) sind demgegenüber Stützen (93) kleiner Abmessung und Stützen (92) mittlerer Abmessung angeordnet, die in die Stützen (92) mittlerer Abmessung und Stützen (94) großer Abmessung eingefügt werden können. Auf diese Weise ist es möglich, jeweils zwei in einem Komplex (87) nebeneinander liegende Schalungselemente (1, 60) entlang ihrer benachbarten Seitenkanten (8, 10) so zusammenzufügen, daß jeweils die Stützen (93) kleiner Abmessung und Stützen (92) mittlerer Abmessung des einen Schalungselementes (1) in die Stützen (92) mittlerer Abmessung und die Stützen (94) großer Abmessung des anderen Schalungselementes (60) hineinragen. Eine entsprechende Zusammenfügung ist möglich hinsichtlich der Seitenkante (62, 63) zweier einander mit ihren Längskanten sich überlappender Schalungselemente (57, 60).
Dabei sind die Stützen (92, 93, 94) zweckmäßigerweise in Reihen (95) angeordnet, die sich parallel zu den in Längsrichtigung der Schalungselemente (1) verlaufenden Seitenkanten (7, 9) erstrecken. Darüber hinaus sind die Stützen (92, 93, 94) in Reihen (96) angeordnet, die quer zu den Reihen (95) und damit parallel zu den Querkanten (8, 10) verlaufen.
Darüber hinaus sind die Stützen (92, 93, 94) verschiedener Abmessungen innerhalb der Reihen (95, 96) so angeordnet, daß die Schalungselemente (1) in Elementteile (97, 98, 99, 100) unterteilt werden kann. Zu diesem Zwecke verlaufen parallel zu den Reihen (95, 96) gedachte Trennungslinien (101, 102) durch die Schalungselemente (1). Entlang dieser Trennungslinien können die Schalungselemente in ein oder mehrere Elementteile (97, 98, 99, 100) unterteilt werden. Diese Elementteile (97, 98, 99, 100) sind auf Grund ihrer Größe geeignet, in einem konkret vorgegebenen Verlegungsfall Seitenabstände zu überbrücken, die sich zwischen einem Schalungselement (1) und einer Wand (3) ergeben, an die der Hohlboden angeschlossen werden muß. Um diese Elementteile (97, 98, 99, 100) mühelos an das dem Seitenabstand benachbarte Schalungselement (1) anschließen zu können, sind entlang der Trennungslinien (101, 102) die Stützen (92, 93, 94) in gleicher Weise verteilt wie entlang der Seitenkanten (9, 10) parallel zu denen sich Reihen (95, 96) erstrecken, in denen Stützen (92) mittlerer Abmessung und Stützen (94) mit großer Abmessung angeordnet sind. So ist beispielsweise im Bereich eines Kreuzungspunktes (103) der gedachten Trennungslinien (101, 102) eine Stütze (94) mit großer Abmessung vorgegeben. Wird mithin das Schalungselement (1) entlang der Schnittlinien (101, 102) unterteilt, so kann das Elementteil (98) dazu benutzt werden, um im Bereich der Stütze (94) mit großer Abmessung Stützen (92) mittlerer Abmessung und Stützen (93) kleiner Abmessung benachbarter Schalungselemente (1) aufzunehmen. In entsprechender Weise sind Stützen (94) großer Abmessung in einem Bereich vorgesehen, in dem die Schnittlinien (101, 102) die Seitenkanten (9, 10) schneiden. Auf diese Weise ist beim Elementteil (98) in seiner unteren Ecke eine Stütze (94) großer Abmessung vorgegeben. Demgegenüber sind oben im Elementteil (100) sechs Stützen (93) kleiner Abmessungen vorgesehen. Bei den Elementteilen (97, 99) sind jeweils eine Außenreihe mit Stützen (92) großer Abmessung vorgesehen, neben denen sich mindestens einer Reihe mit Stützen (93) kleiner Abmessungen erstreckt.
Bei einem Schalungselement (1) mit einer ungeraden Anzahl von Reihen (95, 96) erstrecken sich die Trennungslinien (101, 102) zweckmäßigerweise neben den mittleren Reihen. In diesem Sinne kann diese mittlere Reihe jeweils mit Stützen (92) mittlerer Abmessung und Stützen (94) großer Abmessung versehen werden. Dabei ist die Stütze (94) großer Abmessung jeweils am Schnittpunkt der mittleren Reihen (95, 96) und am Schnittpunkt der mittleren sich in Längsrichtung des Schalungselementes (1) erstreckenden Reihe mit der Seitenkante (10) vorgesehen, entlang der eine Reihe (96) mit Stützen (92) mittlerer Abmessung und Stützen (94) großer Abmessung erstreckt.
Um sicherzustellen, daß die Schalungselemente (1) passend ineinandergefügt werden können, sind in unmittelbarer Umgebung der Stützen (92, 93, 94) die Sicken (18, 19, 20) in ihrem Querschnitt den Abmessungen der Stützen (92, 93, 94) angepaßt. So sind die Sicken (18, 19, 20) im Bereich der Stützen (94) mit großer Abmessung mit einem großem Querschnitt versehen. Diese Sicken großen Querschnitts erstrecken sich bis etwa zur Hälfte der Entfernung, die zwischen der Stütze (94) und ihrer benachbarten Stütze (92) mit mittlerer Abmessung liegt. In ähnlicher Weise sind die Sicken (18, 19, 20) ausgebildet, die den Stützen (92) mittlerer Abmessung und Stützen (93) kleiner Abmessung benachbart sind. Bei einander unmittelbar benachbarten Stützen (93) kleiner Abmessung bestehen die diese Stützen (93) verbindenden Sicken ausschließlich aus solchen kleiner Abmessung. Eine solche Sickenabmessung ist beispielsweise im Bereich des Elementteils (100) vorgesehen. Sind Stützen (92) mittlerer Abmessung einander benachbart, so erstrecken sich zwischen diesen Sicken mittlerer Abmessung. Eine solche Anordnung ist beispielsweise im Falle der Elementteile (97, 99) vorgesehen, und zwar hinsichtlich der außenliegenden Reihen mit Stützen (92) mittlerer Abmessung.
Zur Erzeugung eines Hohlbodens werden zunächst die Schalungselemente (1) auf dem Tragboden (6) verlegt und greifen hierbei im Bereich der Labyrinthdichtungen (17) ineinander ein. Es ist auch möglich, im Bereich der Labyrinthdichtungen (17) Verklebungen oder Verschweißungen vorzusehen. Es ist aber gleichfalls möglich, die Schalungselemente (1) im Bereich der Dichtungen (15,16) lediglich aufeinander aufliegen zu lassen. Nach einer erfolgten Verlegung der Schalungselemente (1) werden an den dafür vorgesehenen Stellen Rahmen (30) aufgelegt und mit Hilfe der Höhen justierungen (36) gegenüber den Schalungselementen (1) justiert und in eine horizontale Ausrichtung gebracht. Der Rahmen (30) wird anschließend gegenüber dem ihn tragenden Schalungselement (1) abgedichtet, beispielsweise durch Bauschaum. In einem abschließenden Arbeitsgang wird die Deckschicht (4) als Flüssigestrich auf die Schalungselemente (1) aufgebracht. Der Flüssigestrich fließt dabei in die Stützenumhüllungen (24) und die Sicken (18,19,20,21). Nach einer Aushärtung des flüssigen Estrichs entsteht hierdurch eine Bodenstruktur, die auch starken Gewichtsbelastungen gewachsen ist. Im Bereich der Sicken (17,18,19,20) bildet die ausgehärtete Deckschicht (4) Versteifungsstege aus. Nach einem Aushärten der Deckschicht (4) werden die Schalungselemente (1) im Bereich der Inspektionsöffnung (28) beispielsweise durch Heraustrennen entfernt und durch die Inspektionsöffnung (28) hindurch der Zugang zum Innenraum (5) freigegeben. Zwischen den Stützen (2) hindurch können anschließend vorgesehene Versorgungsleitungen beliebig verlegt werden. Die Schalungselememte (1) sind im wesentlichen aus einem Kunststoff ausgebildet.

Claims

Hohlboden zur Abdeckung eines Tragbodens (6), der eine Deckschicht (4), eine Auflagefläche (3), Stützen (2) und mindestens einen sich zwischen den Stützen (2) erstreckenden Innenraum (5) aufweist sowie mindestens bereichsweise aus einzelnen Schalungselementen (1) ausgebildet ist, deren Ränder sich überlappen und eine zu ihnen parallel verlaufende Dichtung (15,16) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (15,16) als Labyrinthdichtung (17) ausgebildet ist, die als ein System von Sicken (18,19,20) das Schalungselement (1) im Bereich seiner Auflagefläche (3) durchzieht und im Bereich der Stützen (2) Kreuzungspunkte aufweist.
Hohlboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aneinandergrenzenden Schalungselemente (1) im Bereich ihrer in lotrechter Richtung oberen Begrenzungen die Auflagefläche (3) ausbilden.
Hohlboden nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Deckschicht (4) über sämtliche im Bereich des Hohlbodens angeordnete Schalungselemente (1) erstreckt.
Hohlboden nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicken (18,19,20,21) im wesentlichen trapezförmig ausgebildet sind und im Bereich der Auflageflächen (3) ihre in horizontaler Richtung größte Ausdehnung aufweisen.
Hohlboden nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die im Bereich der Seitenkanten (8,9) angeordnete Dichtung (15) aus drei sich im wesentlichen parallel zueinander erstreckenden Sicken (18,19,20) ausgebildet ist.
Hohlboden nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die im Bereich der Seitenkanten (7,10) angeordnete Dichtung (16) im wesentlichen als eine sich parallel zur Seitenkante (7,10) erstreckende Sicke (21) ausgebildet ist.
Hohlboden nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stütze (2) von einer in das Schalungselement (1) integrierten Stützenumhüllung (24) umschlossen ist.
Hohlboden nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützen (2) regelmäßig angeordnet sind.
Hohlboden nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß aneinandergrenzende Schalungselemente (1) im Bereich der Dichtungen (15,16) aufeinander aufliegen.
Hohlboden nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß aneinandergrenzende Schalungselemente (1) im Bereich ihrer Kontaktflächen miteinander verklebt sind.
Hohlboden nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Stütze (2) im wesentlichen kegelförmig ausgebildet ist und im Bereich der Auflagefläche (3) ihre in horizontaler Richtung größte Ausdehnung aufweist.
Hohlboden nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schalungselement (1) im Bereich seiner Ecken (12,14) Anschrägungen (41) und im Bereich seiner Ecke (13) eine quadratische Ausnehmung (42) aufweist.
Hohlboden nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß entlang einer die Stützenöffnung (51, 52) halbierenden Durchmesserlinie die in den beiden Ecken (12, 14) angeordneten Stützen (2) eine mit dem Schalungselement (1) verbundene Halbstütze (53, 54) ausbilden, die mit einer entsprechenden Halbstütze (55, 56) eines benachbarten Schalungselementes (57) eine gesamte Stütze (1) ausbilden.
Hohlboden nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei einander zu einer gesamten Stütze (1) ergänzende Halbstützen (53, 54, 55, 56) in eine Stützenöffnung (59) eines dritten Schalungselementes (60) hineinragen, die an jeweils einer den Anschrägungen (41) dieses dritten Schalungselementes (60) gegenüberliegenden nicht angeschrägten Ecke (11, 13) vorgesehen sind.
Hohlboden nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine von zwei Halbstützen (53, 54) ausgebildete Stütze (77) Abmessungen aufweist, die um mindestens zwei Wandstärken (78) der die Schalungselemente (1) ausbildenden Folie (79) kleiner sind als die Abmessungen der die Halbstützen (53, 54) aufnehmenden Stütze (94).
Hohlboden nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die von zwei Halbstützen (53, 54) ausgebildete Stütze (77) Abmessungen aufweist, die um mindestens zwei Wandstärken (78) der die Schalungselemente (1) ausbildenden Folie (79) größer sind als die Abmessungen einer Stütze (93), die an einer den Halbstützen (53, 54) gegenüberliegenden Ecke (11) eines vierten Schalungselementes (86) vorgesehen ist.
Hohlboden nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Schalungselement (60) mit der die beiden Halbstützen (53, 54) des benachbarten Schalungselementes (57) aufnehmenden Stütze (94) und die beiden benachbarten Schalungselemente (57), deren Halbstützen (53, 54) in die Stütze (94) des Schalungselementes (60) hineinragen, und das vierte Schalungselement (86), das mit seiner Stütze (93) in die von den beiden Halbstützen (53, 54) ausgebildete Stütze (77) hineinragt, einen Komplex (87) von vier im Bereich ihrer jeweiligen Ecken (11, 12, 13, 14) zusammenhängenden Schalungselemente (1, 57, 60, 86) ausbilden, deren einander jeweils benachbarte Seitenkanten (8, 10; 62, 63;) einander überlappen und die Sicken (67, 68, 69; 73, 74, 75) des jeweils oberen Schalungselementes (57) in die Sicken (70, 71, 72) des darunter liegenden Schalungselementes (60) hineinragen.
Hohlboden nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die in die Halbstützen (53, 54) einmündenden Sicken (83, 84, 85) einen um mindestens zwei Wandstärken (78) der die Schalungselemente (1) ausbildenden Folie (79) kleineren Querschnitt aufweisen als die Sicken (70, 71, 72) des Schalungselementes (60) in dessen Stütze (76) die Halbstützen (53, 54) der benachbarten Schalungselemente (57) hineinragen.
Hohlboden nach Anspruch 17 und 18, dadurch gekennzeichnet, daß das vierte Schalungselement (86), das mit seiner Stütze (93) in die von den beiden Halbstützen (53, 54) ausgebildete Stütze (77) hineinragt, an seinen der Stütze (93) benachbarten Seitenkanten (7, 8) Sicken (18, 19, 20) aufweist, deren Querschnitt um mindestens zwei Wandstärken (78) der die Schalungselemente (1) ausbildenden Folie (79) kleiner ist als der Querschnitt der Sicken (71, 72, 73) in die die Sicken (18, 19, 20) des vierten Schalungselementes (86) hineinragen.
Hohlboden nach einem der Ansprüche 13 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Schalungselement (1) Stützen (2) und Halbstützen (53, 54) verschieden großer Abmessungen aufweist.
Hohlboden nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbstützen (53, 54) im Bereich der angeschrägten Ecken (12, 14) einen Halbquerschnitt (91) mittlerer Abmessung ausbilden, die größer ist als die Abmessung kleiner Stützen (93) und kleiner ist als die Abmessung großer Stützen (94).
Hohlboden nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die in den beiden den Halbstützen (53, 54) jeweils benachbarten Ecken (11, 13) ausgebildeten Stützen (93, 94) verschieden große Querschnitte aufweisen, von denen die von den Kanten (7, 8) eingeschlossene Eckstütze (93) einen kleineren Querschnitt und die von den jeweils gegenüberliegenden Kanten (9, 10) eingeschlossene Eckstütze (94) einen größeren Querschnitt aufweisen als die beiden Halbquerschnitte (91) der sich aus den beiden Halbstützen (53, 54) zusammensetzenden Stütze (77).
Hohlboden nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß entlang der Kante (7, 8) Stützen (92) bzw. eine Halbstütze (54) angeordnet sind, die einen kleineren Querschnitt aufweisen als die Stützen (92, 94) bzw. Halbstützen (53) der jeweils gegenüber verlaufenden Kanten (9, 10).
Hohlboden nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß durch das Schalungselement (1) benachbart zumindestens einer Reihe (95, 96) von Stützen (2) eine gedachte Trennungslinie (101, 102) verläuft, entlang der mindestens zwei das Schalungselement (1) bildende Elementteile (97, 98, 99, 100) aufeinanderstoßen.
Hohlboden nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß zwei etwa senkrecht aufeinander stehende Trennungslinien (101, 102) vorgesehen sind.
Hohlboden nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß entlang der Trennungslinie (101, 102) Stützen (92, 94) mit einem Querschnitt vorgesehen sind, der um mindestens zwei Wandstärken (78) einer das Schalungselement (1) ausbildenden Folie (79) größer ist als der Querschnitt von Stützen (92, 93) eines anderen Schalungselementes (57), das mit seinen Stützen (92, 93) nach Abtrennung eines Elementteils (97, 98, 99, 100) entlang der Trennungslinie (101, 102) in die der Trennungslinie (101, 102) benachbarten Stützen (92, 94) hineinragt.
Hohlboden nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich eines von zwei sich kreuzenden Trennungslinien (101, 102) ausgebildeten Kreuzungspunktes (103) eine Stütze (94) vorgesehen ist, deren Querschnitt um mindestens zwei Wandstärken (78) einer das Schalungselement (1) ausbildenden Folie (79) größer ist als der Querschnitt zweier sich zu einer gesamten Stütze (77) ergänzenden Halbstützen (53, 54).
Hohlboden nach einem der Ansprüche 13 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich eines von einer Trennungslinie (101, 102) und einer Kante (9, 10), die den mit größerem Querschnitt ausgestatteten Stützen (92, 94) benachbart ist, gebildeten Kreuzungspunktes die der Kante (9, 10) benachbarte Stütze (94) einen Querschnitt aufweist, der um mindestens zwei Wandstärken (78) der Folie (79) größer ist als der Querschnitt der aus zwei Halbstützen (53, 54) ausgebildeten Stütze (77).
Hohlboden nach einem der Ansprüche 15 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicken (18, 19, 20) im Bereich der mit dem kleinsten Querschnitt versehenen Stützen (93) einen um zwei Wandstärken (78) der Folie (79) kleineren Querschnitt aufweisen als die Sicken (67, 68, 69; 73, 74, 75) im Bereich der mit einem mittleren Querschnitt ausgebildeten Stützen.