EP0162227B2 - Fassade oder Dach in einer Metall-Glas-Ausführung - Google Patents

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EP0162227B2
EP0162227B2 EP85103445A EP85103445A EP0162227B2 EP 0162227 B2 EP0162227 B2 EP 0162227B2 EP 85103445 A EP85103445 A EP 85103445A EP 85103445 A EP85103445 A EP 85103445A EP 0162227 B2 EP0162227 B2 EP 0162227B2
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EP
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main
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EP0162227A3 (en
EP0162227B1 (de
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Armin Dipl.-Ing. Tönsmann
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Schueco International GmbH and Co
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Schueco International KG
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Publication of EP0162227A3 publication Critical patent/EP0162227A3/de
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    • E04D2003/0893—Glazing bars comprising means for draining condensation water or infiltrated rainwater

Definitions

  • the invention relates to a facade or a roof made of metal and glass, consisting of a metal framework, the frame fields of which are provided with glass panes, the metal framework on the building side consisting of main profiles and transversely extending rung profiles and on the outside the cover profiles covering the pane edges, screwed together with the main profiles or the rung profiles, the main profiles, the rung profiles and the cover profiles have anchoring grooves for sealing strips which are supported on the pane edges and the main profiles and the rung profiles are provided with receptacles for condensed water and grooves for seepage water and are designed as hollow chamber profiles are, the bottom of the receiving grooves of the rung profiles for the leachate extends into the area of the receiving grooves of the main profile for the leachate and the outer longitudinal edges of the receiving grooves of the main p Profiles for the leachate are formed by the anchoring grooves for the sealing strips of the main profiles and the bottoms of the anchoring grooves for the sealing strips of the rung profiles are flush with the bottom of the
  • a facade or a roof of this type is known (FR-A-2507648), in which or in which the main profiles in the area of the anchoring grooves for the sealing strips have to be milled, into which also machined parts of the rung profiles engage.
  • the main profiles have a length of 6 to 8 m.
  • the support level of the insulating glass panes must be sealed against the leachate flowing in from outside and against warm air flowing out of the interior of the building.
  • the invention has for its object to design a facade or a roof of the type mentioned so that to drain the leachate from the grooves of the rung profiles in the grooves of the Hauptprofi le in the joint area between the rung profiles and the main profiles notches in the groove walls of the main profiles avoided and the tightness in the support level of the insulating glass panes and the processability of the rung profiles in the respective building structures are improved.
  • each insulating glass pane lies on two sealing strips which are fastened to main profiles and have a greater overall height than the sealing strips of the rung profiles and on two sealing strips fixed to rung profiles.
  • the glass fields on the sides on which the main profiles are provided have a greater length than on the sides delimited by rungs.
  • the sealing strips of greater overall height of the main profiles have a softer spring characteristic than the sealing strips of the rung profiles, so that this results in a favorable compensation of the manufacturing tolerances of the insulating glass panes and a circumferentially tight support of the pane edge areas on the sealing strips forming a frame is ensured.
  • the known metal-glass version of a facade or roof according to FIG. 1 has main profiles 1, which together with rung profiles 2 form a framework, the fields of which are filled with insulating glass panes 3.
  • the frame field On the outside facing away from the building, the frame field has cover profiles 4 which are screwed to the main profiles or the rung profiles and are provided with anchoring grooves for sealing strips 5 which are supported on the pane edges.
  • the main profiles 1 are provided with receiving grooves 6 for leachate and have receiving grooves 7 for condensed water which forms on the underside of the pane and flows from the edges of the pane into the receiving grooves 7.
  • the rung profiles are equipped with receiving grooves 8 for leachate, which are limited on the long sides by anchoring grooves 9 and by sealing strips 10 fixed in the anchoring grooves.
  • the height of the sealing strips 10 correspond to the sealing strips 11 of the main profiles and are fixed in anchoring grooves 12 which lie in the same plane running parallel to the pane plane.
  • the rung profiles 2 are equipped with a hollow chamber 13, whose receptacles 14 for the condensed water are supported on the upper longitudinal edge 15 of the receptacles 7 of the main profile. If the condensed water builds up in the receiving grooves 7, it can flow into the hollow chamber 13 of the rung profile 2.
  • the main profiles 16, which are spaced apart and parallel to one another, have a hollow chamber 17, the upper floor 18 of which is the bottom of the receiving grooves 19 for the leachate and forms the receptacles 20 for the condensation water.
  • the floors of the receiving grooves and the receiving women are flush with one another.
  • the receiving grooves 19 of the main profiles for the leachate are delimited in the central plane by a web 21 which, in the exemplary embodiment shown, is integral with a screw groove 22. Fastening screws 23 of the cover profiles 24 are fixed in this screw groove.
  • the outer longitudinal edges of the receiving grooves 19 of the main profiles 16 for the leachate are formed by anchoring grooves 25 for sealing strips 26.
  • the edges of the panes 27, which are preferably designed as insulating glass panes, are supported on these sealing strips 26.
  • the rung profiles 28 have a main chamber 30 and a secondary chamber 31.
  • the rung profiles 28 are provided with receiving grooves 32 for the leachate. In the exemplary embodiment shown in FIGS. 2 to 5, the receiving grooves 32 for the leachate are delimited in the center by a screw groove 33.
  • the fastening screws 34 of the cover profiles 29 are fixed in this screw groove.
  • the receiving grooves 32 are delimited on the longitudinal edges by anchoring grooves 35 for sealing strips 36. From Fig. 2 it follows that the sealing strips 36, on which the disc edges or the edges of the filling panels are supported in the area of the rungs, have a lower overall height than the sealing strips 26 of the main profiles.
  • the corner is preferably formed by a molded part made of rubber or plastic, which engages with its legs in the anchoring grooves 25 and 35, respectively.
  • the sealing strips 26, 36 are connected to these legs by an adhesive.
  • the secondary chamber 31 is arranged between the receptacles 37 for the condensed water.
  • the bottom 38 of the secondary chamber 31 is aligned with the bottoms 39 of the receptacles 37.
  • the bottoms 38 and 39 are supported on the upper longitudinal edge 40 of the receptacles 20 for the condensed water of the main profile. 4 also shows that the rung profiles 28 have to be adapted to the main profile 16 in the joint area, but that there are no notches, cutouts or the like to be provided in the main profiles.
  • the bottoms 41 of the receptacles 32 of the sprout profiles for the leachate and the bottoms 42 of the anchoring grooves 35 are flush with one another and extend in the joint area to the upper boundary edge of the receiving grooves 19 of the main profiles 16 25 for the sealing strips 26.
  • a profile strip 41a is provided made of plastic.
  • This profile strip has a fastening foot 42a which is equipped with latching tongues 43 which engage behind the inner ribs of the screw groove 22 or 33.
  • the profile strip 41a has an inner chamber 43a which is delimited by a web 44 on the side facing away from the fastening foot. From this web extend strips 45, which are provided with a bead 46 at the free end. A support film 47 is supported on this beaded edge and is coated with a sealing compound on the side facing the writing edge or the edge of a filling plate.
  • Blocking pieces for the fixing of the individual glass panes can be supported on the profile layer 41a.
  • the carrier film 47 which is coated on the side facing the pane edges with a sealing compound, has the task of largely preventing the penetration of leachate.
  • the carrier film forms a strip, the width and length of which correspond to the width and the length of the associated cover profiles 24 and 29, respectively.
  • the sealing strips 48 fixed to the cover profiles are supported on the carrier film and press the sealing compound onto the edge of the pane under the influence of the pressure of the fastening screws.
  • a drain gap 49 is provided between the cover profiles 29, which are screwed to the sprout profiles, and the cover profiles 24 .

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Fassade oder ein Dach in Metall-Glas-Ausführung, bestehend aus einem Metallrahmenwerk, dessen Rahmenfelder mit Glasscheiben versehen sind, wobei das Metallrahmenwerk an der Gebäudeseite sich aus Hauptprofilen und aus quer dazu sich erstreckenden Sprossenprofilen und an der Außenseite aus die Scheibenränder abdeckenden, mit den Hauptprofilen oder den Sprossenprofilen verschraubten Deckprofilen zusammensetzt, die Hauptprofile, die Sprossenprofile und die Deckprofile Verankerungsnuten für an den Scheibenrändern sich abstützenden Dichtungsleisten aufweisen und die Hauptprofile und die Sprossenprofile mit Aufnehmerinnen für Kondenswasser und Aufnahmenuten für Sickerwasser versehen und als Hohlkammerprofile ausgebildet sind, wobei der Boden der Aufnahmenuten der Sprossenprofile für das Sickerwassersich bis in den Bereich der Aufnahmenuten des Hauptprofils für das Sickerwasser erstreckt und die äußeren Längsränder der Aufnahmenuten der Hauptprofile für das Sickerwasser durch die Verankerungsnuten für die Dichtungsleisten der Hauptprofile gebildet sind und die Böden der Verankerungsnuten für die Dichtungsleisten der Sprossenprofile mit dem Boden der Aufnahmenuten der Sprossenprofile fluchten.
  • Es ist eine Fassade bzw. ein Dach dieser Art bekannt (FR-A-2507648), bei der bzw. bei dem die Hauptprofile im Bereich der Verankerungsnuten für die Dichtungsleisten mit Ausfräsungen versehen werden müssen, in die ebenfalls spanabhebend bearbeitete Teile der Sprossenprofile eingreifen. Die Hauptprofile weisen eine Länge von 6 bis 8 m auf. Es gibt kaum eine Werkstatt eines Metallbauers, die eine Bearbeitungsmöglichkeit für derartige Bauteile bietet.
  • Es kommt hinzu, daß bei der Vornahme der Ausfräsung an den Hautprofilen die Baustellentoleranzen und die Baustellenungenauigkeiten nicht berücksichtigt werden können. Hierdurch können bei der Endmontage nicht unerhebliche Schwierigkeiten auftreten.
  • Die Auflageebene der Isolierglasscheiben muß gegen das von außen zuströmende Sickerwasser und gegen aus dem Innenraum des Bauwerks auströmende Warmluft abgedichtet sein.
  • Bei der nach der FR-A-2507648 bekannten Konstruktion sind im Bereich der Ausfräsungen des Hauptprofils zwischen dem Hauptprofil und den darin eingreifenden Teilen der Sprossenprofile nur Spalte mit einem kleinen Spaltvolumen vorhanden, die mit einer Dichtungsmasse ausgefüllt werden können. Aufgrund der geringen Dicke der Dichtungsmasse wird bei den ersten Längenänderungen der Sprossenprofile in axialer Richtung aufgrund unterschiedlicher Temperaturbelastungen die Dichtungsmasse aufgerissen und die Dichtwirkung zerstört. Somit kann Warmluft aus dem Innenraum des Bauwerks in den Falzgrund eindringen und den Randbereich der Isolierglasscheiben beaufschlagen. Die sich abkühlende Warmluft ist mit Flüssigkeit gesättigt und kann in den Innenraum der Isolierglasscheiben eindiffundieren und die Lebensdauer der Isolierglasscheiben herabsetzen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fassade oder ein Dach der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß zurAbleitung des Sickerwassers aus den Aufnahmenuten der Sprossenprofile in die Aufnahmenuten der Hauptprofi le im Stoßbereich zwischen den Sprossenprofilen und den Hauptprofilen Ausklinkungen in den Nutwandungen der Hauptprofile vermieden und die Dichtigkeit in derAuflageebene der Isolierglasscheiben sowie die Verarbeitbarkeit der Sprossenprofile in den jeweiligen Baukonstruktionen verbessert werden.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Bei der erfindungsgemäßen Konstruktion liegt jede Isolierglasscheibe auf zwei Dichtungsleisten, die an Hauptprofilen befestigt sind und eine größere Bauhöhe aufweisen als die Dichtungsleisten der Sprossenprofile sowie auf zwei an Sprossenprofilen festgelegten Dichtungsleisten. Im allgemeinen weisen die Glasfelderan den Seiten, an denen die Hauptprofile vorgesehen sind, eine größere Länge auf als an den durch Sprossen begrenzten Seiten. Die Dichtungsleisten größerer Bauhöhe der Hauptprofile haben eine weichere Federcharakteristik als die Dichtungsleisten der Sprossenprofile, sodaß sich hierdurch ein günstiger Ausgleich der Fertigungstoleranzen der Isolierglasscheiben ergibt und eine umlaufend dichte Auflage der Scheibenrandbereiche auf den einen Rahmen bildenden Dichtungsleisten gewährleistet ist.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 in perspektivischer Darstellung eine Stoßverbindung zwischen einem Haupt- und einem Sprossenprofil einer bekannten Ausführung,
    • Fig. 2 eine Teilansicht einer Fassade oder eines Daches nach der Erfindung, und zwar in perspektivischer Darstellung,
    • Fig. 3 ein Sprossenprofil im Querschnitt,
    • Fig. 4 eine Stoßverbindung, bestehend aus zwei Sprossenprofilen und einem Hauptprofil im Vertikalschnitt,
    • Fig. 5 ein Hauptprofil mit zugeordneter Isolierverglasung im Vertikalschnitt
  • Die nach der Fig. 1 bekannte Metall-Glas-Ausführung einer Fassade oder eines Daches weist Hauptprofile 1 auf, die zusammen mit Sprossenprofilen 2 ein Rahmenwerk bilden, dessen Felder durch Isolierglassscheiben 3 ausgefüllt sind. An der dem Gebäude abgewandten Außenseite weist das Rahmenfeld Deckprofile 4 auf, die mit den Hauptprofilen oder den Sprossenprofilen verschraubt und mit Verankerungsnuten für Dichtungsleisten 5 versehen sind, die sich an den Scheibenrändern abstützen.
  • Die Hauptprofile 1 sind mit Aufnahmenuten 6 für Sickerwasser versehen und weisen Aufnahmerinnen 7 für Kondenswasser auf, das sich an der Scheibenunterseite bildet und von den Scheibenrändern in die Aufnahmerinnen 7 fließt.
  • Die Sprossenprofile sind mit Aufnahmenuten 8 für Sickerwasser ausgerüstet, die an den Längsseiten durch Verankerungsnuten 9 und durch in den Verankerungsnuten festgelegten Dichtungsleisten 10 begrenzt werden.
  • Die Dichtungsleisten 10 stimmen in ihrer Bauhöhe mit den Dichtungsleisten 11 der Hauptprofile überein und sind in Verankerungsnuten 12 festgelegt, die in der gleichen parallel zu der Scheibenebene verlaufenden Ebene liegen.
  • Aus der Fig. 1 ergibt sich, daß zwischen den Aufnahmenuten 8 der Sprossenprofile und den Aufnahmenuten 6 der Hauptprofile nur dann eine Strömungsverbindung geschaffen werden kann, wenn im Stoßbereich der Sprossenprofile die Nutwandungen der Hauptprofile ausgeklinkt sind. Das Sickerwasser kann dann aus den Aufnahmenuten 8 in die Aufnahmenuten 6 fließen.
  • Die Sprossenprofile 2 sind mit einer Hohlkammer 13 ausgerüstet, deren Aufnahmerinnen 14 für das Kondenswasser sich am oberen Längsrand 15 der Aufnahmerinnen 7 des Hauptprofils abstützen. Sofern in den Aufnahmerinnen 7 sich das Kondenswasser staut, kann es in die Hohlkammer 13 des Sprossenprofils 2 fließen.
  • Bei der erfindungsgemäßen Metall-Glas-Ausführung einer Fassade oder eines Daches, wie sie in den Fig. 2 bis 5 aufgezeigt ist, weisen die in Abstand und parallel zueinander verlaufenden Hauptprofile 16 eine Hohlkammer 17 auf, deren Oberboden 18 die Böden derAufnahmenuten 19 fürdas Sickerwasser und der Aufnahmerinnen 20 für das Kondenwasser bildet. Die Böden derAufnahmenuten und der Aufnahmerinnen fluchten miteinander.
  • Die Aufnahmenuten 19 der Hauptprofile für das Sickerwasser werden in der Mittelebene durch einen Steg 21 begrenzt, der in dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit einer Schraubnut 22 einstückig ist. In dieser Schraubnutwerden Befestigungsschrauben 23 der Deckprofile 24 festgelegt.
  • Die äußeren Längsränder der Aufnahmenuten 19 der Hauptprofile 16 für das Sickerwasser werden durch Verankerungsnuten 25 für Dichtungsleisten 26 gebildet. An diesen Dichtungsleisten 26 stützen sich die Scheibenränder der Scheiben 27 ab, die vorzugsweise als Isolierglasscheiben ausgebildet sind.
  • Auch die Sprossenprofile 28, die zusammen mit den zugeordneten Deckprofilen 29 den Hauptprofilen 16 und den zugeordneten Deckprofilen 24 das Rahmenwerk bilden, dessen Felder durch Scheiben 27 oder durch andere Füllungsplatten ausgefüllt sind, sind ebenfalls wie die Hauptprofile 16 als Hohlkammerprofile ausgebildet. Die Sprossenprofile 28 weisen eine Hauptkammer 30 und eine Nebenkammer 31 auf. Die Sprossenprofile 28 sind mitAufnahmenuten 32 für das Sickerwasser versehen. In dem Ausführungsbeispiel, das in den Fig. 2 bis 5 dargestellt ist, werden die Aufnahmenuten 32 für das Sickerwasser mittig durch eine Schraubnut 33 begrenzt. In dieser Schraubnut werden die Befestigungsschrauben 34 der Deckprofile 29 festgelegt.
  • Die Aufnahmenuten 32 werden an den Längsrändern durch Verankerungsnuten 35 für Dichtungsleisten 36 begrenzt. Aus der Fig. 2 ergibt sich, daß die Dichtungsleisten 36, an denen sich im Bereich der Sprossen die Scheibenränder oder die Ränder von Füllungsplatten abstützen, eine geringere Bauhöhe aufweisen als die Dichtungsleisten 26 der Hauptprofile.
  • In den Eckbereichen, in denen die Dichtungsleisten 26 und 36 zusammenstoßen, wird die Ecke vorzugsweise durch ein Formteil aus Gummi oder Kunststoff gebildet, das mit seinen Schenkeln in die Verankerungsnuten 25 bzw. 35 eingreift. Mit diesen Schenkeln werden die Dichtungsleisten 26, 36 durch einen Kleber verbunden.
  • Bei den Sprossenprofilen 28 ist die Nebenkammer 31 zwischen den Aufnahmerinnen 37 für das Kondenswasser angeordnet. Der Boden 38 der Nebenkammer 31 fluchtet mit den Böden 39 derAufnahmerinnen 37. Die Böden 38 und 39 stützen sich, wie sich aus der Fig. 4 ergibt, am oberen Längsrand 40 der Aufnahmerinnen 20 für das Kondenswasser des Hauptprofils ab. Aus der Fig. 4 ergibt sich auch, daß zwar die Sprossenprofile 28 dem Hauptprofil 16 im Stoßbereich angepaßt werden müssen, daß jedoch in den Hauptprofilen keine Ausklinkungen, Ausstanzungen oder dergleichen vorzusehen sind.
  • Die Böden 41 der Aufnahmenten 32 der Sprossenprofi le für das Sickerwasser und die Böden 42 der Verankerungsnuten 35 fluchten miteinander und erstrecken sich im Stoßbereich bis zum oberen Bengrenzungsrand der Aufnahmenuten 19 der Hauptprofile 16. In diesem Stoßbereich liegen die genannten Böden auf den oberen Begrenzungsrändern der Verankerungsnuten 25 für die Dichtungsleisten 26.
  • Aus der Fig. 4 ergibt sich, daß das Sickerwasser aus den Aufnahmenuten 32 der Sprossenprofile in die Aufnahmenuten 19 fließen kann und daß ferner das Kondenswasser aus den Aufnahmerinnen 37 der Sprossenprofile 28 in die Aufnahmerinnen 20 der Hauptprofile einfließen kann. Bei einem Stau in den Aufnahmerinnen kann zwar Kondenswasser in die Nebenkammer 31 der Sprossenprofile einströmen. jedoch gelangt kein Wasser in die Hauptkammer 30 der Sprossenprofile.
  • Aus den Fig. 2 und 5 ergibt sich, daß die Schraubnuten 22 und 33 in dem dargestellten Ausführungsbeispiel sich nur über die Dicke einer Glasscheibe der Isolierverglasung erstrecken und daß zur Vergrößerung das Falzgrundes über die gesamte Dicke der Isolierverglasung eine Profilleiste 41a aus Kunststoff vorgesehen ist. Diese Profilleiste weist einen Befestigungsfuß 42a auf, der mit Rastzungen 43 ausgestattet ist, die Innenrippen der Schraubnut 22 bzw. 33 hintergreifen.
  • Die Profilleiste 41a weist eine Innenkammer 43a auf, die durch einen Steg 44 an der dem Befestigungsfuß abgewandten Seite begrenzt ist. Von diesem Steg erstrecken sich Leisten 45, die am freien Ende mit einem Wulstrand 46 versehen sind. An diesem Wulstrand stützt sich eine Trägerfolie 47 ab, die an der dem Schreibenrand oder dem Rand einer Füllungsplatte zugewandten Seite mit einer Dichtungsmasse beschichtet ist.
  • An der Profillieste 41a können sich Klotzungsstücke für die Festlegung der einzelnen Glasscheiben abstützen.
  • Der Trägerfolie 47, die an der den Scheibenrändern zugewandten Seite mit einer Dichtungsmasse beschichtet ist, kommt die Aufgabe zu, das Eindringen von Sickerwasser weitgehend zu unterbinden. Die Trägerfolie bildet einen Streifen, dessen Breite und dessen Länge der Breite und der Länge der zugeordneten Deckprofile 24 bzw. 29 entspricht. Die an den Deckprofilen festgelegten Dichtungsleisten 48 stützen sich an der Trägerfolie ab und drücken unter dem Einfluß des Andruckes der Befestigungsschrauben die Dichtungsmasse auf den Scheibenrand.
  • Im Kreuzungsbereich der Deckprofile werden zwei mit Dichtungsmasse an der der Verglasung zugewandten Seite belegte Streifen der Trägerfolie übereinandergelegt.
  • Damit es an der Außenseite der Fassade oder des Daches im Bereich der Ecken, die durch die Deckprofile 24 und 29 gebildetwerden, nicht zu Wasserstauungen kommt, wird zwischen den Deckprofilen 29, die mit den Sprossenprofi len verschraubt sind und den Deckprofilen 24 ein Ablaufspalt 49 vorgesehen.
  • Im Bereich der Stirnfläche der 24, durch die der Ablaufspalt begrenzt wird, ist zwischen den Dichtungsleisten, die in dem genannten Deckprofile verankert sind, und dem eigentlichen Deckprofil eine Öffnung vorhanden, die durch Dichtungsmasse verschlossen werden muß.
    • Bezugszeichen
    • 1 Hauptprofil
    • 2 Sprossenprofil
    • 3 Isolierglasscheibe
    • 4 Deckprofil
    • 5 Dichtungsleiste
    • 6 Aufnahmenut
    • 7 Aufnahmerinne
    • 8 Aufnahmenut
    • 9 Verankerungsnut
    • 10 Dichtungsleiste
    • 11 Dichtungsleiste
    • 12 Verankerungsnut
    • 13 Hohlkammer
    • 14 Unterboden
    • 15 Längsrand
    • 16 Hauptprofil
    • 17 Hohlkammer
    • 18 Oberboden
    • 19 Aufnahmenut
    • 20 Aufnahmerinne
    • 21 STeg
    • 22 Schraubnut
    • 23 Befestigungsschraube
    • 24 Deckprofil
    • 25 Verankerungsnut
    • 26 Dichtungsleiste
    • 27 Scheibe
    • 28 Sprossenprofil
    • 29 Deckprofil
    • 30 Hauptkammer
    • 31 Nebenkammer
    • 32 Aufnahmenut
    • 33 Schraubnut
    • 34 Befestigungsschraube
    • 35 Verankerungsnut
    • 36 Dichtungsleiste
    • 37 Aufnahmerinne
    • 38 Boden
    • 39 Boden
    • 40 Längsrand
    • 41 Boden
    • 41a Profilleiste
    • 42 Boden
    • 42a Befestigungsfuß
    • 43 Rastzunge
    • 43a Innenkammer
    • 44 Steg
    • 45 Leiste
    • 46 Wulstrand
    • 47 Trägerfolie
    • 48 Dichtungsleiste
    • 49 Ablaufspalt

Claims (10)

1. Fassade oder Dach in Metall-Glas-Ausführung, bestehend aus einem Metallrahmenwerk, dessen Rahmenfelder mit Glasscheiben (27) versehen sind, wobei das Metallrahmenwerk an der Gebäudeseite sich aus Hauptprofilen (16) und aus quer dazu sich erstreckenden Sprossenprofilen (28) und an der Außenseite aus die Scheibenränder abdeckenden, mit den Hauptprofilen (16) oder den Sprossenprofilen (28) verschraubten Deckprofilen (24) zusammensetzt, die Hauptprofile (16), die Sprossenprofile (28) und die Deckprofile (24) Verankerungsnuten (25,35) für an den Scheibenrändern sich abstützenden Dichtungsleisten (26,36,48) aufweisen und die Hauptprofile und die Sprossenprofile mitAufnahmerinnen (20,37) für Kondenswasser und Aufnahmenuten (19,32) für Sickerwasser versehen und als Hohlkammerprofile ausgebildet sind, wobei der Boden (41) der Aufnahmenuten (32) der Sprossenprofile (28) für das Sickerwasser sich bis in den Bereich der Aufnahmenuten (19) des Hauptprofils (16) für das Sickerwasser und die Böden (39) der Aufnahmerinnen (37) der Sprossenprofi le (28) für das Kondenswasser sich bis in den Bereich der Aufnahmerinnen (20) der Hauptprofile (16) für das Kondenswasser erstrecken und die Böden (42) der Verankerungsnuten (35) für die Dichtungsleisten (36) der Sprossenprofile (28) mit den Böden (41) der Aufnahmenuten (32) der Sprossenprofile fluchten, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprossenprofile (28) im Stoßbereich an die von Ausklinkungen und Ausstanzungen freibleibenden Hauptprofile (16) angepaßt, die äußeren LängsränderderAufnahmenuten (19) der Hauptprofile (16) für das Sickerwasser über die gesamte Länge durch die Verankerungsnuten (25) für die Dichtungsleisten (26) der Hauptprofile (16) gebildet sind und die Böden (42) der Verankerungsnuten (35) für die Dichtungsleisten (36) und die Böden (41) der Aufnahmenuten (32) auf den beiden oberen Rändern der Verankerungsnuten (25) der Dichtungsleisten (26) der Hauptprofile (16) aufgelagert sind, daß eine größere Bauhöhe der am Hauptprofil (16) festgelegten Dichtungsleisten (26) als die der Dichtungsleisten (36) der Sprossenprofile (28) vorgesehen ist und daß sich die Dichtungsleisten (26 und 36) an einer gemeinsamen Scheibenfläche abstützen.
2. Fassade oder Dach nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sprossenprofile (28) eine Hauptkammer (30) aufweisen, die unterhalb des Bodens der Aufnahmerinne (37) für das Kondensat und unterhalb einer zwischen den Aufnahmerinnen (37) für das Kondensat angeordneten Nebenkammer (31) liegt, deren Boden (38) mit den Böden (39) der Aufnahmerinnen (37) fluchtet und der Boden (38) der Nebenkammer sowie die Böden (39) der Aufnahmerinnen für das Kondenswasser sich am oberen Längsrand (40) derAufnahmerinnen (20) für das Kondenswasser des Hauptprofils abstützen.
3. Fassade oder Dach nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei den Hauptprofilen (16) die Böden der Aufnahmrinnen (20) für das Kondenswasser und die Böden der Aufnahmenuten (19) für das Sickerwasser miteinander fluchten und zusammen den Oberboden (18) einer Hohlkammer (17) des Hauptprofils bilden.
4. Fassade oder Dach nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der bzw. bei dem die Aufnahmenuten (19) der Hauptprofile für das Sickerwasser mittig durch einen Steg (21) begrenzt sind, der mit einer Schraubnut (22) einstückig ist und bei der bzw. bei dem die Sprossenprofile zurmittigen Begrenzung der Aufnahmenuten (32) für das Sikkerwasser mit einer Schraubnut (33) versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß in die Schraubnuten (22, 33) der Haupt- und der Sprossenprofile ein Befestigungsfuß (42a) einer Profilleiste (41a) aus Kunststoff eingreift, die sich über die gesamte Dicke der Isolierverglasung erstreckt.
5. Fassade oder Dach nach Anspruch 4, dadurch gekennzecihnet, daß der Befestigungsfuß Rastzungen (43) aufweist, die Innenrippen der Schraubnut (22, 33) hintergreifen.
6. Fassade oder Dach nach einem dervorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Stoßbereich zwischen der Stirnfläche eines an einem Sprossenprofil befestigten Deckprofils und dem durchgehenden, mit dem Hauptprofil verschraubten Deckprofil ein Ablaufspalt (49) für Wasser vorgesehen ist.
7. Fassade oder Dach nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die an den Deckprofilen festgelegten Dichtungsleisten (48) sich an einem der Breite und der Länge der Deckprofile entsprechenden Streifen einer Trägerfolie (47) abstützen, die auf der den Scheiberändern zugewandten Seite mit einer Dichtungsmasse beschichtet ist.
8. Fassade oder Dach nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Kreuzungsbereich der Deckprofile zwei mit Dichtungsmasse an der der Verglasung zugewandten Seite belegte Streifen der Trägerfolie übereinander gelegt sind.
9. Fassade oder Dach nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Ablaufspalts (49) die Öffnung in der Stirnfläche des mit dem Sprossenprofil verschraubten Deckprofils durch Dichtungsmasse verschlossen ist.
10. Fassade oder Dach nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Eckbereich der aufeinandertreffenden Dichtungsleisten eine als Formteil ausgebildete Dichtungsecke vorgesehen ist, mit deren in die Verankerungsnuten (25, 35) eingreifenden Schenkel die Dichtunsleisten (26, 36) verbunden sind.
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