EP0339537A2 - Hohlboden - Google Patents

Hohlboden Download PDF

Info

Publication number
EP0339537A2
EP0339537A2 EP89107342A EP89107342A EP0339537A2 EP 0339537 A2 EP0339537 A2 EP 0339537A2 EP 89107342 A EP89107342 A EP 89107342A EP 89107342 A EP89107342 A EP 89107342A EP 0339537 A2 EP0339537 A2 EP 0339537A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
supports
floor according
support
hollow floor
formwork element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP89107342A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0339537B1 (de
EP0339537A3 (de
Inventor
Gerhard Binder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT89107342T priority Critical patent/ATE90762T1/de
Publication of EP0339537A2 publication Critical patent/EP0339537A2/de
Publication of EP0339537A3 publication Critical patent/EP0339537A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0339537B1 publication Critical patent/EP0339537B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/024—Sectional false floors, e.g. computer floors
    • E04F15/02405—Floor panels
    • E04F15/02417—Floor panels made of box-like elements
    • E04F15/02423—Floor panels made of box-like elements filled with core material
    • E04F15/02429—Floor panels made of box-like elements filled with core material the core material hardening after application

Definitions

  • the invention relates to a hollow floor for covering a supporting floor, which has a cover layer, a support surface, supports and at least one interior extending between the supports and is at least partially formed from individual adjacent formwork elements.
  • Hollow floors of this type have proven themselves in particular in the area of office spaces, in which a change in the intended use can be expected relatively frequently.
  • Supply lines for example power supplies or data lines
  • the interior of the hollow floor can also be used as a duct system for ventilation (heating) and ventilation.
  • These supply lines are led in the area of the hollow floor to the intended place of use and penetrate the top layer there. If the intended use is changed, access to the interior is made possible after opening the installation cover and the installation lines can be removed or moved to a new consumption area.
  • the hollow floors are generally created in such a way that first a formwork, which remains in place even after completion of the hollow floor, is mounted on the supporting floor and then a liquid screed is applied to the bearing surface formed by the formwork. After the screed material has hardened, it forms a single part together with the formwork.
  • the formwork is made up of adjacent formwork elements educated.
  • the use of known formwork has the disadvantage that the formwork elements have to be glued over the entire surface and errors can occur during this complex assembly, which can lead to parts of the screed applied flowing off into the interior.
  • This has the disadvantage that the interior of the hollow floor is reduced by the penetrating screed material and is therefore not available for the laying of the supply lines and for ventilation.
  • This object is achieved in that in the area of at least one side edge of the formwork element, a seal acting on another formwork element is arranged.
  • the seal reliably prevents liquid screed from flowing away. It is thus ensured that no materials obstructing the installation lines can get into the interior.
  • the seal is designed as a labyrinth seal.
  • the labyrinth seal leads on the one hand to a reliable sealing of the formwork elements, and on the other hand the laying of the formwork elements is also made considerably easier by the interlocking labyrinth seals, since the person involved in laying the formwork elements is concerned does not have to deal with problems with the alignment of individual formwork elements. Rather, the formwork elements are aligned with each other automatically when the labyrinth seals interlock.
  • the labyrinth seals are arranged crossing one another in several areas of the formwork element.
  • This arrangement of the labyrinth seals stiffens the formwork elements, which makes it possible to ensure that the formwork elements can be walked on even before the screed material applied to the formwork elements has hardened.
  • only the labyrinth seals arranged in the region of the side edges act with such an arrangement of the labyrinth seals.
  • a hollow floor essentially consists of formwork elements (1), supports (2) integrated into the formwork elements (1), one of the formwork elements (1) in the area of their vertical support surface (3) covering layer (4) and a between the Supports (2) extending interior (5) which is delimited in the vertical direction upwards by the support surface (3) and in the vertical direction below by a supporting floor (6) carrying the formwork elements (1).
  • the formwork element (1) has side edges (7,8,9,1o) in the area of its lateral boundaries. In each case two of the side edges (7,8,9,10) meet in the area of corners (11,12,13,14) essentially at right angles. Seals (15, 16) are arranged in the area of the side edges (7, 8, 9, 10). The seals (15, 16) are designed as labyrinth seals (17). The seals (15) arranged in the region of the side edges (8, 9) are each formed from three beads (18) which extend essentially parallel to one another. Seals (16) arranged in the region of the side edges (7, 1o) are essentially designed as a bead (19) extending parallel to the side edge (7, 1o) assigned to them.
  • the beads (18, 19, 20, 21) are essentially trapezoidal and have their greatest extent in the horizontal direction in the area of the support surface (3).
  • the bead (19) extending between the beads (18, 20) has a greater extent in the vertical direction than the beads (18, 20).
  • the beads (21) are in the area of their outer boundary the course of the inner boundaries Beads (2o) adjusted. The beads (2o) can thereby accommodate beads (21) that reach into them when formwork elements (1) are joined together.
  • the bead (19) extends in the area of its lower limit (22) in the vertical direction essentially arcuate. As a result of this arcuate course, the bead (19) has a greater extent in the vertical direction in the area of its boundaries facing the supports (2) than in an area between these boundaries.
  • the beads (18, 20, 21) run essentially tangentially to support openings (23), which are spanned by support casings (24) in the area of the support surface (3).
  • the column envelopes (24) span cuboids with their essentially perpendicular center lines.
  • the support openings (23) are each connected by beads (18, 19, 20) crossing them in the area of these support openings (23).
  • the crosswise arrangement of the beads (18, 19, 20) stiffens the formwork elements (1).
  • the beads (18, 19) run essentially tangentially to the support openings (23), the beads (19) run with their center lines through the center line of the support envelopes (24).
  • an edge (25, 26) is provided between the side edges (8, 9) and the support openings (23) arranged facing them.
  • the side edges (7.1o) run essentially at a distance from the beads (21) which corresponds to the distance between the beads (19) and the beads (2o).
  • the pillar coverings (24) extend in conical union and have their largest diameter in the horizontal direction in the area of the pillar openings (23). In the area of their lower boundaries in the vertical direction, the support wrappings (24) of support bottoms (27) are borders.
  • An inspection opening (28), which is closed by an inspection cover (29), is arranged in the area of the cover layer (4).
  • the inspection opening (28) is delimited in the horizontal direction by a frame (3o) which essentially consists of a base leg (31) which faces the bearing surface (3), a vertical web (32) which extends essentially in the vertical direction, and an in turn horizontal leg (33) is formed.
  • the inspection cover (29) rests on the base leg (31) and essentially closes in the vertical direction at the top with the viewing leg (33).
  • the frame (3o) has adjustment webs (35), in the area of which a height adjustment (36) is arranged.
  • the height adjustment (36) is essentially designed as a threaded bolt (37) which engages with an external thread (38) in an internal thread (39) arranged in the region of the adjustment web (35).
  • the adjustment web (35) has reinforcement webs (4o) in the area of its boundaries facing the threaded bolt (37). With its lower end in the vertical direction, the threaded bolt (37) rests on the support base (27).
  • edges (25, 26) can lie in one plane with the rest of the contact surface (3). However, it is also possible to arrange the edges (25, 26) offset vertically downward relative to the rest of the bearing surface (3) and thereby also provide a substantially flat formwork element (1) resting on one another in the area of the seals (15, 16) To ensure contact surface (3) and supports (2) extending in the area of the entire extension of the formwork elements (1) to the supporting floor (6).
  • the formwork element (1) has a corner configuration which allows more than two formwork elements (1) to rest on one another avoids.
  • the formwork element (1) has bevels (41) in the area of the corners (12, 14) and a square recess (42) in the area of the corner (13).
  • the bevels (41) are provided at two opposite corners (12, 14). They each have a base (50) which encloses an angle of 135 degrees with two adjacent side edges (7, 10; 8, 9).
  • This base (50) runs on a support opening (51, 52) located in the area of the corner (12, 14), which is halved by the base (50).
  • This diameter line spans a vertical plane, which the supports (2) arranged in the corners (12, 14) cut in half and in this way form half supports (53, 54).
  • These half supports (53, 54) form a complete support (2) with corresponding half supports (55, 56) of an adjacent formwork element (57).
  • the base (50) of the formwork element (1) abuts against a corresponding base (58) of the adjacent formwork element (57).
  • Both the support opening (59) on the formwork element (60) and the half supports (53, 55) on the formwork elements (1, 57) are each arranged in rows (64, 65, 66) that correspond to the respective transverse edges (8, 61) or the longitudinal edge (63) are arranged in parallel.
  • rows (64, 65, 66) further support openings (22; 51, 52; 59) are arranged, which are connected to each other by beads (18, 19, 20; 67, 68, 69; 70, 71, 72) .
  • beads (73, 74, 75) that run parallel to the longitudinal edge (63) of the adjacent formwork element (57) snap into corresponding beads of the formwork element (60) that run parallel to the longitudinal edge (62).
  • the interlocking beads (18, 19, 20; 70, 71, 72; 73, 74, 75) each form labyrinth seals that prevent the liquid screed from getting into the interior (5) when the cover layer (4) is poured.
  • the half-supports (53, 55) inserted into the support opening (59) must undergo training which is dimensioned such that, after being inserted into the support opening (59), they are in a fixed contact with themselves Find the support opening (59) attached to the support (76) of the adjacent formwork element (57).
  • the half-supports (53, 55) together form a support (77) which is smaller than the support (76) by at least two wall thicknesses (78) of a film (79) forming the formwork elements (1) the two half supports (53, 55) formed support (77).
  • the beads (80, 81, 82; 83, 84, 85; 67, 68, 69; 73, 74, 75) adjacent to the half-supports (53, 54; 55, 56) are also designed with a smaller cross-section than the beads of the formwork element (60) which receive these beads (80, 81, 82; 83, 84, 85; 67, 68, 69; 73, 74, 75).
  • a fourth formwork element (86) with the three other formwork elements (1, 57, 60) can form a complex (87) consisting of four connected formwork elements (1, 57, 60, 86).
  • the fourth formwork element (86) has, at a corner (11) opposite its support opening (59), a support opening (88), the one Access to a support (89) opened.
  • This support (89) has a cross section that is at least two wall thicknesses (78) smaller than the cross section of the support (77) formed from the two half supports (53, 55). In this way, the support (89) can be inserted into the support (77) formed from the two half supports (53, 55).
  • the beads (18, 19, 20) formed in the area of the support (89) have a cross section that is at least two wall thicknesses (78) of the film (79) smaller than the cross section of the beads (80, 81, 82; 83, 84, 85), which are formed in the area of the half supports (53, 55). In this way, the beads (18, 19, 20) formed in the area of the support (89) can be inserted appropriately into the beads (80, 81, 82; 83, 84, 85).
  • Each formwork element (1; 57; 60; 86) is expediently manufactured in such a way that it is suitable to form a complex (87) with other formwork elements (1; 57; 60; 86).
  • each formwork element (1, 57, 60, 86) has supports (2, 76, 77, 89) and half supports (53, 54; 55, 56), which have dimensions of different sizes from one another.
  • the half-supports (53, 54; 55, 56) each form a half cross-section (91) in the area of the bevels (41), which, with regard to the dimensions which the support (76) of the formwork element (53, 54) receiving 60) on the one hand and which the support (89) which is received within the support (77) formed by the half supports (53, 54) and which on the other hand have an average dimension.
  • supports (2) of different dimensions are provided in the non-beveled corners (11, 13) of a formwork element (1).
  • the corner (11) which is enclosed by the side edges (8, 9) is provided with a support (89) which has a small dimension.
  • This support (89) is from the support (77) formed from the two half supports (53, 54).
  • a support (76) is provided in the opposite corner (13), which has a large dimension.
  • the two half supports (53, 54) have space in this support (76).
  • Supports are arranged along the side edges (7, 8, 9, 10), which allow the formwork elements (1) to be joined together to form a complex (87).
  • supports (92) are arranged along the longitudinal edge (9) adjacent to the support (76) and the transverse edge (10) adjacent to this support (76), which have at least medium dimensions so that they are able to support ( 93) small dimensions.
  • These supports (93) extend along the side edge (7) which delimits the formwork element (1) on its side opposite the support (76).
  • This support (76) receives the two half supports (51, 53) and is therefore designed as a support (94) with a large dimension.
  • this support (94) the formwork elements (1, 57, 60, 86) with their respective supports (94, 92, 93) are plugged together.
  • supports (93) of small dimensions are arranged along the mutually opposite side edges (8, 10) and supports (94, 92) of large and medium dimensions, into which supports (93) of small dimensions can be inserted.
  • adjacent side edges (10) are supports (92) of medium size and supports (94) of large size, which are capable of small-sized supports (93).
  • supports (93) of small dimensions and supports (92) of medium dimensions are arranged along the side edge (8) opposite the side edge (8), which can be inserted into the supports (92) of medium size and supports (94) of large size.
  • the supports (92, 93, 94) are expediently arranged in rows (95) which extend parallel to the side edges (7, 9) running in the longitudinal direction of the formwork elements (1).
  • the supports (92, 93, 94) are arranged in rows (96) which run transversely to the rows (95) and thus parallel to the transverse edges (8, 10).
  • the supports (92, 93, 94) of different dimensions are arranged within the rows (95, 96) so that the formwork elements (1) can be divided into element parts (97, 98, 99, 100).
  • dividing lines (101, 102) through the formwork elements (1) run parallel to the rows (95, 96).
  • the formwork elements can be divided into one or more element parts (97, 98, 99, 100) along these dividing lines. Due to their size, these element parts (97, 98, 99, 100) are suitable for bridging the side distances in a specific installation case that result between a formwork element (1) and a wall (3) to which the hollow floor must be connected .
  • the supports (92, 93, 94) are distributed along the dividing lines (101, 102) in the same way as along the side edges (9, 10) parallel to which extend rows (95, 96) in which supports (92) of medium size and supports (94) are arranged with large dimensions.
  • a support (94) with a large dimension is specified. If the formwork element (1) is therefore subdivided along the cutting lines (101, 102), the element part (98) can be used to support columns (92) with medium dimensions and columns (93) in the area of the column (94) with large dimensions.
  • supports (94) of large dimensions are provided in an area in which the cutting lines (101, 102) intersect the side edges (9, 10). In this way, a support (94) of large dimension is specified in the lower corner of the element part (98). In contrast, six supports (93) of small dimensions are provided at the top in the element part (100).
  • the element parts (97, 99) each have an outer row with supports (92) of large dimensions, next to which at least one row with supports (93) of small dimensions extends.
  • the dividing lines (101, 102) expediently extend next to the middle rows.
  • this middle row can be provided with supports (92) of medium dimensions and supports (94) of large dimensions.
  • the support (94) of large dimensions is provided at the intersection of the middle rows (95, 96) and at the intersection of the middle row extending in the longitudinal direction of the formwork element (1) with the side edge (10) along which a row (96) extends with supports (92) of medium size and supports (94) of large size.
  • the cross-sections of the beads (18, 19, 20) in the immediate vicinity of the supports (92, 93, 94) are the dimensions of the supports (92, 93, 94) customized. So the beads (18, 19, 20) in the area of the supports (94) with large dimensions with a large cross cut provided. These beads of large cross-section extend to about half the distance between the support (94) and its adjacent support (92) with a medium dimension.
  • the beads (18, 19, 20) which are adjacent to the supports (92) of medium size and supports (93) of small size are formed in a similar manner. In the case of directly adjacent supports (93) of small dimensions, the beads connecting these supports (93) consist exclusively of such small dimensions.
  • Such a bead dimension is provided, for example, in the area of the element part (100). If supports (92) of medium size are adjacent to one another, then extend between these beads of medium size. Such an arrangement is provided, for example, in the case of the element parts (97, 99), specifically with regard to the outer rows with supports (92) of medium size.
  • the formwork elements (1) are first laid on the supporting floor (6) and interlock in the area of the labyrinth seals (17). It is also possible to provide gluing or welding in the area of the labyrinth seals (17). However, it is also possible to simply let the formwork elements (1) rest on one another in the area of the seals (15, 16). After the formwork elements (1) have been laid, frames (3o) are placed at the designated locations and adjusted with the aid of the height adjustments (36) relative to the formwork elements (1) and brought into a horizontal orientation. The frame (3o) is then sealed against the formwork element (1) supporting it, for example by construction foam. In a final work step, the top layer (4) is applied to the formwork elements (1) as a liquid screed.
  • the liquid screed flows into the column coverings (24) and the beads (18, 19, 20, 21). After the liquid screed has hardened, this creates a floor structure that can withstand heavy weight loads.
  • the hardened deck forms in the area of the beads (17, 18, 19, 20o) layer (4) stiffening webs.
  • the formwork elements (1) in the area of the inspection opening (28) are removed, for example, by being removed and access to the interior (5) is made available through the inspection opening (28). Provided supply lines can then be laid as desired between the supports (2).
  • the formwork elements (1) are essentially made of a plastic.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Sewage (AREA)

Abstract

Ein Hohlboden zur Abdeckung eines Tragbodens, der eine Deckschicht, eine Auflagefläche, Stützen (2) und mindestens einen sich zwischen den Stützen erstreckenden Innenraum aufweist ist mindestens bereichsweise aus einzelnen aneinandergrenzenden Schalungselementen (1) ausgebildet. Im Bereich mindestens einer Seitenkante (7, 8, 9, 10) des Schalungselementes (1) ist eine ein anderes Schalungselement (1) beaufschlagende Dichtung (15, 16) angeordnet. Die aneinandergrenzenden Schalungselemente (1) bilden im Bereich ihrer in lotrechter Richtung oberen Begrenzungen die Auflagefläche aus. Die Deckschicht erstreckt sich über sämtliche im Bereich des Hohlbodens angeordnete Schalungselemente (1). Die Dichtung (15, 16) ist mindestens bereichsweise als Labyrinthdichtung (17) ausgebildet. Im Bereich der Labyrinthdichtung (17) ist mindestens eine Sicke (19) angeordnet. Die Sicken (19) sind im wesentlichen trapezförmig ausgebildet und weisen im Bereich der Auflagefläche ihre in horizontaler Richtung größte Ausdehnung auf.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Hohlboden zur Abdeckung eines Tragbodens, der eine Deckschicht, eine Auflagefläche, Stützen und mindestens einen sich zwischen den Stützen erstreckenden Innenraum aufweist sowie mindestens bereichs weise aus ein­zelnen aneinandergrenzenden Schalungselementen ausgebildet ist.
  • Derartige Hohlböden haben sich insbesondere im Bereich von Büroräumen, bei denen relativ häufig mit einer Änderung der vorgesehenen Nutzung zu rechnen ist, bewährt. In den Innen­räumen des Hohlbodens können Versorgungsleitungen, beispiels­weise Stromversorgungen oder Datenleitungen, verlegt werden. Der Innenraum des Hohlbodens kann auch als Kanalsystem für Be- (Wärme) und Entlüftung benutzt werden. Diese Versorgungs­leitungen werden im Bereich des Hohlbodens bis zum vorge­sehenen Verwendungsort geführt und durchdringen dort die Deckschicht. Bei einer Änderung der vorgesehenen Nutzung wird nach einem Öffnen von Installationsdeckeln ein Zugang zu den Innenräumen ermöglicht und die Installationsleitungen können entfernt beziehungsweise einem neuen Verbrauchsplatz zuge­führt werden.
  • Die Hohlböden werden im allgemeinen so erstellt, daß zunächst eine Schalung, die auch nach einer Fertigstellung des Hohlbo­dens an ihrem Aufstellungsort verbleibt, auf dem Tragboden montiert und anschließend ein flüssiger Estrich auf die von der Schalung ausgebildete Auflagefläche aufgebracht wird. Nach einem Aushärten des Estrichmaterials bildet dieser ge­meinsam mit der Schalung ein einheitliches Teil.
  • Die Schalung ist aus aneinandergrenzenden Schalungselementen ausgebildet. Die Verwendung bekannter Schalungen weist den Nachteil auf, daß die Schalungselemente ganzflächig verklebt werden müssen und bei dieser aufwendigen Montage Fehler auftreten können, die dazu führen, daß Teile des aufge­brachten Estrichs in den Innenraum abfließen können. Dies hat zum Nachteil, daß der Innenraum des Hohlbodens durch das eindringende Estrichmaterial verkleinert wird und hiermit für die Verlegung der Versorgungsleitungen sowie für die Be- und Entlüftung nicht zur Verfügung steht.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vor­richtung der einleitend genannten Art derart zu verbessern, daß ein Abfließen einer flüssig auf die Auflagefläche aufge­brachten Deckschicht in ausreichendem Umfang vermieden wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Bereich mindestens einer Seitenkante des Schalungselementes eine ein anderes Schalungselement beaufschlagende Dichtung angeordnet ist.
  • Durch die Dichtung wird ein Abfließen von flüssig aufge­brachtem Estrich zuverlässig vermieden. Es ist somit ge­währleistet, daß keine die Verlegung der Installationslei­tungen behindernden Materialien in den Innenraum gelangen können.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Dichtung als Labyrinthdichtung ausgebildet. Die Labyrinth­dichtung führt zum einen zu einer zuverlässigen Abdichtung der Schalungselemente, zum anderen wird die Verlegung der Schalungselemente durch die ineinander greifenden Labyrinth­dichtungen auch wesentlich erleichtert, da sich die mit der Verlegung der Schalungselemente beschäftigte Person nicht mit Problemen der Ausrichtung der ein zelnen Schalungs­elemente befassen muß. Die Ausrichtung der Schalungselemente gegeneinander erfolgt vielmehr automatisch bei einem Inein­andergreifen der Labyrinthdichtungen.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Er­findung sind die Labyrinthdichtungen einander durchkreu­zend in mehreren Bereichen des Schalungselementes ange­ordnet. Durch diese Anordnung der Labyrinthdichtungen wird eine Versteifung der Schalungselemente hervorge­rufen, die es ermöglicht, auch bereits vor einem Aus­härten der auf die Schalungselemente aufgebrachten Estrichmasse eine Begehbarkeit der Schalungselemente zu gewährleisten. Im eigentlichen Sinn als Dichtung wirken bei einer derartigen Anordnung der Labyrinthdichtungen lediglich die im Bereich der Seitenkanten angeordneten Labyrinthdichtungen.
  • Weitere Einzelheiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen, in denen bevorzugte Aus führungsformen der Erfindung beispielsweise darge­stellt sind.
  • In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1: eine Draufsicht auf ein Schalungselement,
    • Fig. 2: einen Querschnitt durch einen Hohlboden,
    • Fig. 3: eine Draufsicht auf einen Hohlboden mit von einem Deckel verschlossener Inspektionsöffnung,
    • Fig. 4: einen Querschnitt gemäß Schnittlinie IV-IV in Figur 3 durch einen Inspektionsrahmen,
    • Fig. 5: eine teilweise Darstellung einer Draufsicht auf einen Inspektionsrahmen mit im Bereich einer dessen Ecken vorgesehener Höhenjustierung,
    • Fig. 6: einen Querschnitt gemäß Schnittlinie VI-VI in Figur 5 durch eine Höhenjustierung,
    • Fig. 7: eine teilweise Darstellung einer Draufsicht auf zwei im Bereich der Labyrinthdichtung ineinandergreifende Schalungselemente,
    • Fig. 8: eine vergrößerte teilweise Darstellung eines Quer­schnittes durch zwei ineinandergreifende Schalungsele mente,
    • Fig. 9: eine teilweise vergrößerte Darstellung zweier inein­andergreifender Schalungselemente mit Niveauausgleich,
    • Fig. 10: eine Prinzipskizze von Eckenausbildungen im Bereich eines Eckbereiches aneinandergrenzender Schalungselemente,
    • Fig. 11: eine Draufsicht auf eine Prinzipskizze eines ein­zelnen Schalungselementes mit einer Eckenausbildung nach Figur 10,
    • Fig. 12: eine teilweise Darstellung einer Draufsicht auf ein Schalungselement im Bereich einer Stützenöffnung,
    • Fig. 13: eine teilweise Draufsicht auf zwei einander ge­genüberliegende abgeschnittene Ecken von zwei Schalungs­elementen,
    • Fig. 14: einen Längsschnitt durch eine von drei einander benachbarten Schalungselementen ausgebildete Ecke,
    • Fig. 15: einen Querschnitt durch ineinander gefügte Stützen entsprechend der Schnittlinie XV-XV in Figur 14,
    • Fig. 16: einen Längsschnitt durch eine von vier einander benachbarten Schalungselementen ausgebildete Ecke,
    • Fig. 17: eine Draufsicht auf einen Komplex von vier einander benachbarten Schalungselementen und
    • Fig. 18: eine Draufsicht auf ein Schalungselement.
  • Ein Hohlboden besteht im wesentlichen aus Schalungselementen (1), in die Schalungselemente (1) integrierte Stützen (2), einer die Schalungselemente (1) im Bereich deren in lotrech­ter Richtung oberen Auflagefläche (3) abdeckenden Deckschicht (4) sowie einem sich zwischen den Stützen (2) erstreckenden Innenraum (5) der in lotrechter Richtung nach oben von der Auflagefläche (3) und in lotrechter Richtung unten von einem die Schalungselemente (1) tragenden Tragboden (6) begrenzt ist.
  • Das Schalungselement (1) weist im Bereich seiner seitlichen Begrenzungen Seitenkanten (7,8,9,1o) auf. Jeweils zwei der Seitenkanten (7,8,9,10) stoßen im Bereich von Ecken (11,12,13,14) im wesentlichen rechtwinklig aufeinander. Im Bereich der Seitenkanten (7,8,9,10) sind Dichtungen (15,16) angeordnet. Die Dichtungen (15,16) sind als Labyrinthdich­tungen (17) ausgebildet. Die im Bereich der Seitenkanten (8,9) angeordneten Dichtungen (15) sind aus jeweils drei sich im wesentlichen parallel zueinander erstreckenden Sicken (18) ausgebildet. Im Bereich der Seitenkanten (7,1o) angeordnete Dichtungen (16) sind im wesentlichen als sich parallel zu der ihr jeweils zugeordneten Seitenkante (7,1o) erstreckende Sicke (19) ausgebildet. Die Sicken (18,19,2o,21) sind im wesentlichen trapezförmig ausgebildet und weisen im Bereich der Auflagefläche (3) ihre größte sich in horizontaler Richtung erstreckende Ausdehnung auf. Die sich zwischen den Sicken (18,2o) erstreckende Sicke (19) weist in lotrechter Richtung eine größere Ausdehnung als die Sicken (18,2o) auf. Die Sicken (21) sind im Bereich ihrer äußeren Begrenzung dem Verlauf der inneren Begrenzungen der Sicken (2o) angepaßt. Die Sicken (2o) können hierdurch bei einem Zusammenfügen von Schalungselementen (1) in sie hin­eingreifende Sicken (21) aufnehmen. Die Sicke (19) verläuft im Bereich ihrer in lotrechter Richtung unteren Begrenzung (22) im wesentlichen bogenförmig. Durch diesen bogenförmigen Verlauf weist die Sicke (19) im Bereich ihrer den Stützen (2) zugewandten Begrenzungen in lotrechter Richtung eine größere Ausdehnung als in einem zwischen diesen Begrenzungen mittleren Bereich auf. Die Sicken (18,2o,21) verlaufen im wesentlichen tangential zu Stützenöffnungen (23), die von Stützenumhüllungen (24) im Bereich der Auflagefläche (3) aufgespannt werden.
  • Die Stützenumhüllungen (24) spannen mit ihren im wesent­lichen in lotrechter Richtung ausgerichteten Mittellinien Quader auf. Die Stützenöffnungen (23) sind jeweils durch sie im Bereich dieser Stützenöffnungen (23) kreuzende Sicken (18,19,2o) verbunden. Die kreuzweise Anordnung der Sicken (18,19,2o) versteift die Schalungselemente (1). Die Sicken (18,19) verlaufen im wesentlichen tangential zu den Stützen­öffnungen (23), die Sicken (19) verlaufen mit ihren Mittel­linien durch die Mittellinie der Stützenumhüllungen (24) hindurch. Im Bereich der Seitenkanten (8,9) ist jeweils ein zwischen den Seitenkanten (8,9) und den ihnen zugewandt angeordneten Stützenöffnungen (23) liegender Rand (25,26) vorgesehen. Die Seitenkanten (7,1o) verlaufen im wesentlichen mit einem Abstand zu den Sicken (21) der dem Abstand der Sicken (19) von den Sicken (2o) entspricht. Durch diese Anordnung der Seitenkanten (7,1o) sind im Bereich dieser Seitenkanten (7,1o) von den Stützenumhüllungen (24) lediglich aus einem lotrechten Schnitt resultierende Teilbereiche vor­handen.
  • Die Stützenumhüllungen (24) erstrecken sich im wesent lichen kegelförmig und weisen im Bereich der Stützenöffnungen (23) ihren in horizontaler Richtung größten Durchmesser auf. Im Bereich ihrer in lotrechter Richtung unteren Begrenzungen sind die Stützumhüllungen (24) von Stützenböden (27) be­ grenzt.
  • Im Bereich der Deckschicht (4) ist eine Inspektionsöffnung (28) angeordnet, die von einem Inspektionsdeckel (29) ver­schlossen ist. Die Inspektionsöffnung (28) ist in horizonta­ler Richtung von einem Rahmen (3o) begrenzt, der im wesent­lichen aus einem der Auflagefläche (3) zugewandt angeordneten Basisschenkel (31), einem sich im wesentlichen in lotrechter Richtung erstreckenden Vertikalsteg (32) sowie einem wiederum in horizontaler Richtung verlaufenden Sichtschenkel (33) ausgebildet ist. Der Inspektionsdeckel (29) liegt auf dem Basisschenkel (31) auf und schließt in lotrechter Richtung oben im wesentlichen mit dem Sichtschenkel (33) ab.
  • Im Bereich seiner Ecken (34) weist der Rahmen (3o) Justier­stege (35) auf, in deren Bereich eine Höhenjustierung (36) angeordnet ist. Die Höhenjustierung (36) ist im wesentlichen als Gewindebolzen (37) ausgebildet, der mit einem Außenge­winde (38) in ein im Bereich des Justiersteges (35) angeord­netes Innengewinde (39) eingreift. Im Bereich seiner dem Gewindebolzen (37) zugewandten Begrenzungen weist der Justiersteg (35) Verstärkungsstege (4o) auf. Mit seinem in lotrechter Richtung unteren Ende liegt der Gewindebolzen (37) auf dem Stützenboden (27) auf.
  • Die Ränder (25,26) können in einer Ebene mit der übrigen Auflagefläche (3) liegen. Es ist aber auch möglich, die Ränder (25,26) in lotrechter Richtung nach unten versetzt gegenüber der übrigen Auflagefläche (3) anzuordnen und hierdurch auch bei aufeinander im Bereich der Dichtungen (15,16) aufliegenden Schalungselementen (1) eine im wesent­lichen ebene Auflagefläche (3) und sich im Bereich der ge­samten Ausdehnung der Schalungselemnte (1) bis zum Tragboden (6) erstreckende Stützen (2) zu gewährleisten.
  • Bei einer Ausbildung nach den Figuren 1o und 11 weist das Schalungselement (1) eine Eckenausbildung auf, die ein Auf­liegen von mehr als zwei Schalungselementen (1) aufeinander vermeidet. Im Bereich der Ecken (12,14) weist das Schalungs­element (1) hierzu Anschrägungen (41) und im Bereich der Ecke (13) eine quadratische Ausnehmung (42) auf.
  • Die Anschrägungen (41) sind im Ausführungsbeispiel der Figur 18 an zwei einander gegenüberliegenden Ecken (12, 14) vorge­sehen. Sie besitzen jeweils eine Basis (50) die einen Winkel von jeweils 135 Grad mit zwei einander benachbarten Seiten­kanten (7, 10; 8, 9) einschließt. Diese Basis (50) verläuft auf einer im Bereich der Ecke (12, 14) liegenden Stützöffnung (51, 52), die durch die Basis (50) jeweils halbiert wird. Diese Durchmesserlinie spannt eine lotrechte Ebene auf, die die in den Ecken (12, 14) angeordneten Stützen (2) halbieren und auf diese Weise Halbstützen (53, 54) ausbilden. Diese Halbstützen (53, 54) bilden mit entsprechenden Halbstützen (55, 56) eines benachbarten Schalungselementes (57) eine gesamte Stütze (2) aus. Dabei stößt die Basis (50) des Scha­lungselementes (1) stumpf gegen eine entsprechende Basis (58) des benachbarten Schalungselemtes (57).
  • Die beiden sich zu einer Stütze (2) ergänzenden Halbstützen (55, 56) zweier einander benachbarter Schalungselemente (1, 57) ragen in eine Stützöffnung (59) eines Dritten Schalungs­elementes (60) hinein, an dessen der Stützöffnung (59) be­nachbarten Querkanten (61) das Schalungselement (1) mit seiner der Halbstütze (53) benachbarten Seitenkante (8) und an dessen der Stützöffnung (59) benachbarten Längskante (62) das benachbarte Schalungselement (57) mit seiner der Halb­stütze (55) benachbarten Längskante (63) verläuft. Dabei sind sowohl die Stützöffnung (59) auf dem Schalungselement (60) als auch die Halbstützen (53, 55) auf den Schalungsele­menten (1, 57) jeweils in Reihen (64, 65, 66) angeordnet, die den jeweiligen Querkanten (8, 61) bzw. der Längskante (63) pa rallel verlaufend angeordnet sind. In diesen Reihen (64, 65, 66) sind weitere Stützöffnungen (22; 51, 52; 59) angeord­net, die jeweils durch Sicken (18, 19, 20; 67, 68, 69; 70, 71, 72) miteinander verbunden sind. Nach dem Ein stecken der Halbstützen (53, 55) in die Stützöffnung (59) des Dritten Schalungselementes (60) rasten die Sicken (18, 19, 20), die der Seitenkante (8) des Schalungselementes (1) pa­rallel verlaufen, in die entsprechenden Sicken (70, 71, 72) der Reihe (65) ein, die der Querkante (61) des Schalungsele­mentes (60) parallel verläuft. In gleicher Weise rasten Sicken (73, 74, 75) die parallel zur Längskante (63) des benachbarten Schalungslementes (57) verlaufen, in ent­sprechende Sicken des Schalungselementes (60) ein, die pa­rallel zur Längskante (62) verlaufen. Die ineinander rastenden Sicken (18, 19, 20; 70, 71, 72; 73, 74, 75) bilden jeweils Labyrinthdichtungen aus, die verhindern, daß beim Gießen der Deckschicht (4) der Flüssigestrich in den Innen­raum (5) gelangt.
  • Zur Ausbildung dieser Labyrinthdichtung (17) müssen die in die Stützöffnung (59) eingefügten Halbstützen (53, 55) eine Ausbildung erfahren, die so bemessen ist, daß sie nach dem Einsetzen in die Stützöffnung (59) eine feste Anlage an der sich an die Stützöffnung (59) anfügenden Stütze (76) des benachbarten Schalungselementes (57) finden. Zu diesem Zwecke bilden die Halbstützen (53, 55) gemeinsam eine Stütze (77) aus, die um mindestens zwei Wandstärken (78) einer die Scha­lungselemente (1) ausbildenden Folie (79) kleiner ist als die Stütze (76), die die aus den beiden Halbstützen (53, 55) gebildete Stütze (77) aufnimmt. In entsprechender Weise sind auch die den Halbstützen (53, 54; 55, 56) benachbarten Sicken (80, 81, 82; 83, 84, 85; 67, 68, 69; 73, 74, 75) mit einem kleineren Querschnitt ausgebildet als die diese Sicken (80, 81, 82; 83, 84, 85; 67, 68, 69; 73, 74, 75) aufnehmenden Sicken des Schalungselementes (60).
  • Darüber hinaus kann ein viertes Schalungselement (86) mit den drei anderen Schalungselemten (1, 57, 60) einen aus vier zusammenhängenden Schalungselementen (1, 57, 60, 86) be­stehenden Komplex (87) ausbilden. Das vierte Schalungselement (86) besitzt an einer seiner Stützöffnung (59) gegenüberlie­gende Ecke (11) eine Stützöffnung (88), die einen Zugang zu einer Stütze (89) eröffnet. Diese Stütze (89) besitzt einen Querschnitt, der um mindestens zwei Wandstärken (78) der Folie (79) kleiner ist als der Querschnitt der aus den beiden Halbstützen (53, 55) ausgebildeten Stütze (77). Auf diese Weise kann die Stütze (89) in die aus den beiden Halbstützen (53, 55) gebildete Stütze (77) passend eingesetzt werden. Auf diese Weise ist es möglich, in einem gemeinsamen Punkt (90) des Komplexes (87) vier Schalungselemente (1) so zusammenzufügen, daß im Punkt (90) lediglich drei Wand­stärken (78) übereinanderliegen und gemeinsam eine Labyrinth­dichtung ausbilden. Dabei besitzen die im Bereich der Stütze (89) ausgebildeten Sicken (18, 19, 20) einen Querschnitt, der mindestens zwei Wandstärken (78) der Folie (79) kleiner ist als der Querschnitt der Sicken (80, 81, 82; 83, 84, 85), die im Breich der Halbstützen (53, 55) ausgebildet sind. Auf diese Weise können die im Bereich der Stütze (89) ausge­bildeten Sicken (18, 19, 20) passend in die Sicken (80, 81, 82; 83, 84, 85) eingefügt werden.
  • Zweckmäßigerweise wird jedes Schalungselement (1; 57; 60; 86) so hergestellt, daß es geeignet ist, mit anderen Schalungs­elementen (1; 57; 60; 86) einen Komplex (87) auszubilden. Zu diesem Zwecke besitzt jedes Schalungselement (1, 57, 60, 86) Stützen (2, 76, 77, 89) und Halbstützen (53, 54; 55, 56), die untereinander verschieden große Abmessungen aufweisen. Beispielsweise bilden die Halbstützen (53, 54; 55, 56) im Bereich der Anschrägungen (41) jeweils einen Halbquerschnitt (91) aus, der bezüglich der Abmessungen, die die Stütze (76) des die Halbstützen (53, 54) aufnehmenden Schalungsele­mentes (60) einerseits und die die Stütze (89) die innerhalb der von den Halbstützen (53, 54) gebildeten Stütze (77) aufgenommen wird, andererseits besitzen, eine mittlere Abmessung aufweist. Demgegenüber sind in den nicht ange­schrägten Ecken (11, 13) eines Schalungselementes (1) Stützen (2) verschiedener Abmessungen vorgesehen. Beispielsweise ist die Ecke (11), die von den Seitenkanten (8, 9) eingeschlos­sen wird, mit einer Stütze (89) versehen, die eine kleine Abmessung aufweist. Diese Stütze (89) wird von der aus den beiden Halbstützen (53, 54) gebildeten Stütze (77) aufgenommen. Demgegenüber ist in der gegenüberliegenden Ecke (13) eine Stütze (76) vorgesehen, die eine große Ab­messung aufweist. In dieser Stütze (76) haben die beiden Halbstützen (53, 54) platz.
  • Entlang der Seitenkanten (7, 8, 9, 10) sind Stützen ange­ordnet, die ein Zusammenfügen der Schalungselemente (1) zu einem Komplex (87) erlauben. In diesem Sinne sind entlang der der Stütze (76) benachbarten Längskante (9) und der dieser Stütze (76) benachbarten Querkannte (10) Stützen (92) ange­ordnet, die mindestens mittlere Abmessung aufweisen, so daß sie in der Lage sind, Stützen (93) kleiner Abmessung aufzu­nehmen. Diese Stützen (93) erstrecken sich entlang der Sei­tenkante (7) die das Schalungselement (1) auf seiner der Stütze (76) gegenüberliegenden Seite begrenzt.
  • Diese Stütze (76) nimmt die beiden Halbstützen (51, 53) auf und ist daher als eine Stütze (94) mit großer Abmessung ausgebildet. Im Bereich dieser Stütze (94) sind die Scha­lungselemente (1, 57, 60, 86) mit ihren jeweiligen Stützen (94, 92, 93) zusammengesteckt.
  • In entsprechender Weise sind entlang der einander gegenüber verlaufenden Seitenkanten (8, 10) einerseits Stützen (93) kleiner Abmessung angeordnet und andererseits Stützen (94, 92) großer und mittlerer Abmessungen, in die Stützen (93) kleiner Abmessung hineingesteckt werden können. So sind pa­rallel zu der der Stütze (76) die die beiden Halbstützen (53, 54) aufnimmt, benachbarten Seitenkante (10) Stützen (92) mittlerer Abmessung und Stützen (94) großer Abmessung angeordnet, die in der Lage sind, Stützen kleiner Anordnung (93) aufzunehmen. Entlang der der Seitenkante (10) gegenüber verlaufenden Seitenkante (8) sind demgegenüber Stützen (93) kleiner Abmessung und Stützen (92) mittlerer Abmessung an­geordnet, die in die Stützen (92) mittlerer Abmessung und Stützen (94) großer Abmessung eingefügt werden können. Auf diese Weise ist es möglich, jeweils zwei in einem Komplex (87) nebeneinander liegende Schalungselemente (1, 60) ent­lang ihrer benachbarten Seitenkanten (8, 10) so zusammenzu­fügen, daß jeweils die Stützen (93) kleiner Abmessung und Stützen (92) mittlerer Abmessung des einen Schalungselementes (1) in die Stützen (92) mittlerer Abmessung und die Stützen (94) großer Abmessung des anderen Schalungselementes (60) hineinragen. Eine entsprechende Zusammenfügung ist möglich hinsichtlich der Seitenkante (62, 63) zweier einander mit ihren Längskanten sich überlappender Schalungselemente (57, 60).
  • Dabei sind die Stützen (92, 93, 94) zweckmäßigerweise in Reihen (95) angeordnet, die sich parallel zu den in Längs­richtigung der Schalungselemente (1) verlaufenden Seitenkan­ten (7, 9) erstrecken. Darüber hinaus sind die Stützen (92, 93, 94) in Reihen (96) angeordnet, die quer zu den Reihen (95) und damit parallel zu den Querkanten (8, 10) verlaufen.
  • Darüber hinaus sind die Stützen (92, 93, 94) verschiedener Abmessungen innerhalb der Reihen (95, 96) so angeordnet, daß die Schalungselemente (1) in Elementteile (97, 98, 99, 100) unterteilt werden kann. Zu diesem Zwecke verlaufen pa­rallel zu den Reihen (95, 96) gedachte Trennungslinien (101, 102) durch die Schalungselemente (1). Entlang dieser Trennungslinien können die Schalungselemente in ein oder mehrere Elementteile (97, 98, 99, 100) unterteilt werden. Diese Elementteile (97, 98, 99, 100) sind auf Grund ihrer Größe geeignet, in einem konkret vorgegebenen Verlegungsfall Seitenabstände zu überbrücken, die sich zwischen einem Scha­lungselement (1) und einer Wand (3) ergeben, an die der Hohlboden angeschlossen werden muß. Um diese Elementteile (97, 98, 99, 100) mühelos an das dem Seitenabstand benach­barte Schalungselement (1) anschließen zu können, sind ent­lang der Trennungslinien (101, 102) die Stützen (92, 93, 94) in gleicher Weise verteilt wie entlang der Seitenkanten (9, 10) parallel zu denen sich Reihen (95, 96) erstrecken, in denen Stützen (92) mittlerer Abmessung und Stützen (94) mit großer Abmessung ange ordnet sind. So ist beispielsweise im Bereich eines Kreuzungspunktes (103) der gedachten Tren­nungslinien (101, 102) eine Stütze (94) mit großer Abmessung vorgegeben. Wird mithin das Schalungselement (1) entlang der Schnittlinien (101, 102) unterteilt, so kann das Elementteil (98) dazu benutzt werden, um im Bereich der Stütze (94) mit großer Abmessung Stützen (92) mittlerer Abmessung und Stützen (93) kleiner Abmessung benachbarter Schalungselemente (1) aufzunehmen. In entsprechender Weise sind Stützen (94) großer Abmessung in einem Bereich vorgesehen, in dem die Schnitt­linien (101, 102) die Seitenkanten (9, 10) schneiden. Auf diese Weise ist beim Elementteil (98) in seiner unteren Ecke eine Stütze (94) großer Abmessung vorgegeben. Demgegenüber sind oben im Elementteil (100) sechs Stützen (93) kleiner Abmessungen vorgesehen. Bei den Elementteilen (97, 99) sind jeweils eine Außenreihe mit Stützen (92) großer Abmessung vorgesehen, neben denen sich mindestens einer Reihe mit Stüt­zen (93) kleiner Abmessungen erstreckt.
  • Bei einem Schalungselement (1) mit einer ungeraden Anzahl von Reihen (95, 96) erstrecken sich die Trennungslinien (101, 102) zweckmäßigerweise neben den mittleren Reihen. In diesem Sinne kann diese mittlere Reihe jeweils mit Stützen (92) mittlerer Abmessung und Stützen (94) großer Abmessung ver­sehen werden. Dabei ist die Stütze (94) großer Abmessung jeweils am Schnittpunkt der mittleren Reihen (95, 96) und am Schnittpunkt der mittleren sich in Längsrichtung des Scha­lungselementes (1) erstreckenden Reihe mit der Seitenkante (10) vorgesehen, entlang der eine Reihe (96) mit Stützen (92) mittlerer Abmessung und Stützen (94) großer Abmessung er­streckt.
  • Um sicherzustellen, daß die Schalungselemente (1) passend ineinandergefügt werden können, sind in unmittelbarer Umgebung der Stützen (92, 93, 94) die Sicken (18, 19, 20) in ihrem Querschnitt den Abmessungen der Stützen (92, 93, 94) angepaßt. So sind die Sicken (18, 19, 20) im Bereich der Stützen (94) mit großer Abmessung mit einem großem Quer­ schnitt versehen. Diese Sicken großen Querschnitts erstrecken sich bis etwa zur Hälfte der Entfernung, die zwischen der Stütze (94) und ihrer benachbarten Stütze (92) mit mittlerer Abmessung liegt. In ähnlicher Weise sind die Sicken (18, 19, 20) ausgebildet, die den Stützen (92) mittlerer Abmessung und Stützen (93) kleiner Abmessung benachbart sind. Bei ein­ander unmittelbar benachbarten Stützen (93) kleiner Abmessung bestehen die diese Stützen (93) verbindenden Sicken aus­schließlich aus solchen kleiner Abmessung. Eine solche Sickenabmessung ist beispielsweise im Bereich des Element­teils (100) vorgesehen. Sind Stützen (92) mittlerer Abmessung einander benachbart, so erstrecken sich zwischen diesen Sicken mittlerer Abmessung. Eine solche Anordnung ist bei­spielsweise im Falle der Elementteile (97, 99) vorgesehen, und zwar hinsichtlich der außenliegenden Reihen mit Stützen (92) mittlerer Abmessung.
  • Zur Erzeugung eines Hohlbodens werden zunächst die Scha­lungselemente (1) auf dem Tragboden (6) verlegt und greifen hierbei im Bereich der Labyrinthdichtungen (17) ineinander ein. Es ist auch möglich, im Bereich der Labyrinthdichtungen (17) Verklebungen oder Verschweißungen vorzusehen. Es ist aber gleichfalls möglich, die Schalungselemente (1) im Be­reich der Dichtungen (15,16) lediglich aufeinander aufliegen zu lassen. Nach einer erfolgten Verlegung der Schalungsele­mente (1) werden an den dafür vorgesehenen Stellen Rahmen (3o) aufgelegt und mit Hilfe der Höhen justierungen (36) gegenüber den Schalungselementen (1) justiert und in eine horizontale Ausrichtung gebracht. Der Rahmen (3o) wird an­schließend gegenüber dem ihn tragenden Schalungselement (1) abgedichtet, beispielsweise durch Bauschaum. In einem ab­schließenden Arbeitsgang wird die Deckschicht (4) als Flüs­sigestrich auf die Schalungselemente (1) aufgebracht. Der Flüssigestrich fließt dabei in die Stützenumhüllungen (24) und die Sicken (18,19,2o,21). Nach einer Aushärtung des flüs­sigen Estrichs entsteht hierdurch eine Bodenstruktur, die auch starken Gewichtsbelastungen gewachsen ist. Im Bereich der Sicken (17,18,19,2o) bildet die ausgehärtete Deck schicht (4) Versteifungsstege aus. Nach einem Aushärten der Deckschicht (4) werden die Schalungselemente (1) im Bereich der Inspektionsöffnung (28) beispielsweise durch Heraustren­nen entfernt und durch die Inspektionsöffnung (28) hindurch der Zugang zum Innenraum (5) freigegeben. Zwischen den Stüt­zen (2) hindurch können anschließend vorgesehene Versor­gungsleitungen beliebig verlegt werden. Die Schalungselememte (1) sind im wesentlichen aus einem Kunststoff ausgebildet.

Claims (53)

1. Hohlboden zur Abdeckung eines Tragbodens, der eine Deck­schicht, eine Auflagefläche, Stützen und mindestens einen sich zwischen den Stützen erstreckenden Innenraum aufweist sowie mindestens bereichsweise aus einzelnen aneinandergren­zenden Schalungselementen ausgebildet ist, dadurch gekenn­zeichnet, daß im Bereich mindestens einer Seitenkante (7,8,9,1o) des Schalungselementes (1) eine ein anderes Scha lungselement (1) beaufschlagende Dichtung (15,16) angeordnet ist.
2. Hohlboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die aneinandergrenzenden Schalungselemente (1) im Bereich ihrer in lotrechter Richtung oberen Begrenzungen die Auflagefläche (3) ausbilden.
3. Hohlboden nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Deckschicht (4) über sämtliche im Bereich des Hohlbodens angeordnete Schalungselemente (1) erstreckt.
4. Hohlboden nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung (15,16) mindestens bereichsweise als Laby­rinthdichtung (17) ausgebildet ist.
5. Hohlboden nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Labyrinthdichtung (17) mindestens eine Sicke (18,19,2o,21) angeordnet ist.
6. Hohlboden nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicken (18,19,2o,21) im wesentlichen trapezförmig ausgebildet sind und im Bereich der Auflageflächen (3) ihre in horizonta­ler Richtung größte Ausdehnung aufweisen.
7. Hohlboden nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die im Bereich der Seitenkanten (8,9) angeordnete Dichtung (15) aus drei sich im wesentlichen parallel zuein­ander erstreckenden Sicken (18,19,2o) ausgebildet ist.
8. Hohlboden nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die im Bereich der Seitenkanten (7,1o) angeordnete Dichtung (16) im wesentlichen als eine sich parallel zur Seitenkante (7,1o) erstreckende Sicke (21) ausgebildet ist.
9. Hohlboden nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stütze (2) von einer in das Schalungselement (1) integrierten Stützenumhüllung (24) umschlossen ist.
1o. Hohlboden nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützen (2) regelmäßig angeordnet sind.
11. Hohlboden nach Anspruch 1o, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils vier Stützen (2) mit ihren Mittellinien einen Quader aufspannen.
12. Hohlboden nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicken (18,2o,21) im wesentlichen tangential zu den Stützen (2) verlaufen.
13. Hohlboden nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Sicke (19) aufgespannte Mittellinie im we­sentlichen durch die Längsachsen der Stützen (2) hindurch verläuft.
14.Hohlboden nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die im Bereich der Seitenkanten (7,1o) angeordneten Stützenumhüllungen (24) als Kegelsegmente ausgebildet sind, die von einer im wesentlichen lotrecht ausgerichteten Schnittlinie begrenzt sind, die mit einem durch die Entfer­nung der Sicken (19,2o) voneinander definierten Abstand zur Sicke (21) verläuft.
15. Hohlboden nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein System von Sicken (18,19,2o) das Schalungselement (1) im Bereich dessen Auflagefläche (3) im wesentlichen Quadrate ausbildend durchzieht und im Bereich von Stützenöffnungen (23) Kreuzungspunkte aufweist.
16. Hohlboden nach Anspruch 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß aneinandergrenzende Schalungselemente (1) im Bereich der Dichtungen (15,16) aufeinander aufliegen.
17. Hohlboden nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß aneinandergrenzende Schalungselemente (1) im Bereich ihrer Kontaktflächen miteinander verklebt sind.
18. Hohlboden nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß aneinandergrenzende Schalungselemente (1) im Bereich ihrer Kontaktflächen miteinander verschweißt sind.
19. Hohlboden nach Anspruch 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich einer Inspektionsöffnung (28) ein diese be­grenzender Rahmen (3o) angeordnet ist.
2o. Hohlboden nach Anspruch 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (3o) im wesentlichen aus einem auf der Aufla­gefläche (3) aufliegenden Basisschenkel (31), einem sich im wesentlichen in lotrechter Richtung erstreckenden Vertikal­steg (32) sowie einem sich im wesentlichen in horizontaler Richtung erstreckenden Sichtschenkel (33) ausgebildet ist.
21. Hohlboden nach Anspruch 1 bis 2o, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Basisschenkel (31) ein Inspektionsdeckel (29) aufliegt, der im Bereich seiner in lotrechter Richtung oberen Begrenzung eine im wesentlichen durch die in lotrechter Richtung obere Begrenzung des Sichtschenkels (33) verlaufende Ebene aufspannt.
22. Hohlboden nach Anspruch 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (3o) im wesentlichen rechteckig ausgebildet ist.
23. Hohlboden nach Anspruch 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich mindestens einer Ecke (34) des Rahmens (3o) eine Höhenjustierung (36) angeordnet ist.
24. Hohlboden nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhenjustierung (36) im Bereich eines in die Ecke (34) einmündenden Justiersteges (35) angeordnet ist.
25. Hohlboden nach Anspruch 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhenjustierung (36) als ein Gewindebolzen (37) aus­gebildet ist, der mit einem Außengewinde (38) in ein im Bereich des Justiersteges (35) angeordnetes Innengewinde (39) eingreift.
26. Hohlboden nach Anspruch 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Inspektionsöffnung (28) ein an die Aus­dehnung dieser Inspektionsöffnung (28) angepaßter Bereich aus dem Schalungselement (1) herausgetrennt ist.
27. Hohlboden nach Anspruch 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindebolzen (37) mit seinem in lotrechter Richtung unteren Ende auf einem Stützenboden (27) der Stützenumhüllung (24) aufliegt.
28. Hohlboden nach Anspruch 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die Stütze (2) im wesentlichen kegelförmig ausgebildet ist und im Bereich der Auflagefläche (3) ihre in horizontaler Richtung größte Ausdehnung aufweist.
29. Hohlboden nach Anspruch 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß das Schalungselement (1) eine einer Europalette angepaßte Bemaßung aufweist.
3o. Hohlboden nach Anspruch 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützen (2) jeweils eine an die Entfernung der Aufla­gefläche (3) vom Tragboden (6) angepaßte Ausdehnung aufwei­sen.
31. Hohlboden nach Anspruch 1 bis 3o, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalungselemente (1) im Bereich ihrer aneinander­grenzenden Bereiche eine eine plane Auflagefläche (3) ausbil­dende Niveauanpassung aufweisen
32. Hohlboden nach Anspruch 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schalungselement (1) im Bereich seiner Ecken (12,14) Anschrägungen (41) und im Bereich seiner Ecke (13) eine quadratische Ausnehmung (42) aufweist.
33. Hohlboden nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschrägung (41) eine Basis (50) aufweist, die einen Winkel von jeweils 135 Grad mit zwei einander benachbarten Seitenkanten (7, 10; 8, 9) einschließt.
34. Hohlboden nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis (50) auf einer die Stützenöffnung (51, 52) hal­bierenden Durchmesserlinie verläuft.
35. Hohlboden nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, daß entlang der Durchmesserlinie die in den beiden Ecken (12, 14) angeordneten Stützen (2) eine mit dem Schalungselement (1) verbundene Halbstütze (53, 54) ausbilden, die mit einer ent­sprechenden Halbstütze (55, 56) eines benachbarten Scha­lungselementes (57) eine gesamte Stütze (1) aubilden.
36. Hohlboden nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei einander zu einer gesamten Stütze (1) ergänzen­den Halbstützen (53, 54; 55, 56) in einer Stützenöffnung (59) eines Dritten Schalungselementes (60) hineinragen, die ein jeweils einer den Anschrängungen (41) dieses dritten Scha­lungselementes (60) gegenüberliegenden nicht angeschrägten Ecke (11, 13) vorgesehen sind.
37. Hohlboden nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß eine von zwei Halbstützen (53, 54) ausgebildete Stütze (77) Abmessungen aufweist, die um mindestens zwei Wandstärken (78) der die Schalungselemente (1) ausbildenden Folie (79) kleiner sind als die Abmessungen der die Halbstützen (53, 54) aufnehmenden Stütze (94).
38. Hohlboden nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß die von zwei Halbstützen (53, 54) ausgebildete Stütze (77) Abmessungen aufweist, die um mindestens zwei Wandstärken (78) der die Schalungselemente (1) ausbildenden Folie (79) größer sind als die Abmessungen einer Stütze (93), die an einer den Halbstützen (53, 54) gegenüberliegenden Ecke (11) eines vierten Schalungselementes (86) vorgesehen ist.
39. Hohlboden nach Anspruch 35 bis 38, dadurch gekennzeich­net, daß das Schalungselement (60) mit der die beiden Halb­stützen (53, 54) des benachbarten Schalungselementes (57) aufnehmenden Stütze (94) und die beiden benachbarten Scha­lungselemente (57), deren Halbstützen (53, 54) in die Stütze (94) des Schalungselementes (60) hineinragen, und das vierte Schalungselement (86), das mit seiner Stütze (93) in die von den beiden Halbstützen (53, 54) ausgebildete Stütze (77) hineinragt, einen Komplex (87) von vier im Bereich ihrer jeweiligen Ecken (11, 12, 13, 14) zusammenhängenden Scha­lungselemente (1, 57, 60, 86) ausbilden, deren einander je­weils benachbarte Seitenkanten (8, 10; 62, 63;) einander überlappen und die Sicken (67, 68, 69; 73, 74, 75) des je­weils oberen Schalungselementes (57) in die Sicken (70, 71, 72) des darunter liegenden Schalungselementes (60) hineinra­gen.
40. Hohlboden nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, daß die in die Halbstützen (53, 54) einmündenden Sicken (83, 84, 85) einen um mindestens zwei Wandstärken (78) der die Scha­lungselemente (1) ausbildenden Folie (79) einen kleineren Querschnitt aufweisen als die Sicken (70, 71, 72) des Scha­lungselementes (60) in dessen Stütze (76) die Halbstützen (53, 54) der benachbarten Schalungselemente (57) hineinragen.
41. Hohlboden nach Anspruch 39 und 40, dadurch gekennzeich­net, daß das vierte Schalungselement (86), das mit seiner Stütze (93) in die von den beiden Halbstützen (53, 54) ausge­bildete Stütze (77) hineinragt, an seinen der Stütze (93) benachbarten Seitenkanten (7, 8) Sicken (18, 19, 20) auf­weist, deren Querschnitt um mindestens zwei Wandstärken (78) der die Schalungselemente (1) ausbildenden Folie (79) kleiner ist als der Querschnitt der Sicken (71, 72, 73) in die die Sicken (18, 19, 20) des vierten Schalungselementes (86) hin­einragen.
42. Hohlboden nach Anspruch 35 bis 41, dadurch gekennzeich­net, daß jedes Schalungselement (1) Stützen (2) und Halb­stützen (53, 54) verschieden großer Abmessungen aufweist.
43. Hohlboden nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbstützen (53, 54) im Bereich der angeschrägten Ecken (12, 14) einen Halbquerschnitt (91) mittlerer Abmessung aus­bilden, die größer ist als die Abmessung kleiner Stützen (93) und kleiner ist als die Abmessung großer Stützen (94).
44. Hohlboden nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, daß die in den beiden den Halbstützen (53, 54) jeweils benach­barten Ecken (11, 13) ausgebildeten Stützen (93, 94) ver­schieden große Querschnitte aufweisen, von denen die von den Kanten (7, 8) eingeschlossene Eckstütze (93) einen kleineren Querschnitt und die von den jeweils gegenüberliegenden Kanten (9, 10) eingeschlossene Eckstütze (94) einen größeren Quer­schnitt aufweisen als die beiden Halbquerschnitte (91) der sich aus den beiden Halbstützen (53, 54) zusammensetzenden Stütze (77).
45. Hohlboden nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, daß entlang der Kante (7, 8) Stützen (92) bzw. eine Halbstütze (54) angeordnet sind, die einen kleineren Querschnitt auf­weisen als die Stützen (92, 94) bzw. Halbstützen (53) der jeweils gegenüber verlaufenden Kanten (9, 10).
46. Hohlboden nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützen (2) in etwa parallel zu den Seitenkanten (7, 8, 9, 10) verlaufenden Reihen (95, 96) angeordnet sind.
47. Hohlboden nach Anspruch 46, dadurch gekennzeichnet, daß durch das Schalungselement (1) benachbart zumindestens einer Reihe (95, 96) eine gedachte Trennungslinie (101, 102) ver­läuft, entlang der mindestens zwei das Schalungselement (1) bildende Elementteile (97, 98, 99, 100) aufeinanderstoßen.
48. Hohlboden nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, daß zwei etwa senkrecht aufeinander stehende Trennungslinien (101, 102) vorgesehen sind.
49. Hohlboden nach Anspruch 46 und 47, dadurch gekennzeich­net, daß entlang der Trennungslinie (101, 102) Stützen (92, 94) mit einem Querschnitt vorgesehen sind, der um mindestens zwei Wandstärken (78) einer das Schalungselement (1) ausbil­denden Folie (79) größer ist als der Querschnitt von Stützen (92, 93) eines anderen Schalungselementes (57), das mit seinen Stützen (92, 93) nach Abtrennung eines Elementteils (97, 98, 99, 100) entlang der Trennungslinie (101, 102) in die der Trennungslinie (101, 102) benachbarten Stützen (92, 94) hineinragt.
50. Hohlboden nach Anspruch 48 und 49, dadurch gekennzeich­net, daß im Bereich eines von zwei sich kreuzenden Tren­nungslinien (101, 102) ausgebildeten Kreuzungspunktes (103) eine Stütze (94) vorgesehen ist, deren Querschnitt um min­destens zwei Wandstärken (78) einer das Schalungselement (1) ausbildenden Folie (79) größer ist als der Querschnitt zweier sich zu einer gesamten Stütze (77) ergänzenden Halbstützen (53, 54).
51. Hohlboden nach Anspruch 33 bis 50, dadurch gekennzeich­net, daß im Bereich eines von einer Trennungslinie (101, 102) und einer Kante (9, 10), die den mit größerem Querschnitt ausgestatteten Stützen (92, 94) benachbart ist, gebildeten Kreuzungspunktes die der Kante (9, 10) benachbarte Stütze (94) einen Querschnitt aufweist, der um mindestens zwei Wandstärken (78) der Folie (79) größer ist als der Querschnitt der aus zwei Halbstützen (53, 54) ausgebildeten Stütze (77).
52. Hohlboden nach Anspruch 47 bis 51, dadurch gekennzeich­net, daß die Trennungslinie (101, 102) bei einem mit einer ungeraden Anzahl von Reihen (95, 96) der Stützen (2) ausge­statteten Schalungselement (1) in einem Bereich verläuft, der sich zwischen einer duruch eine Mitte des Schalungselementes (1) verlaufenden Reihe und der dieser benachbarten Reihe erstreckt.
53. Hohlboden nach Anspruch 37 bis 52, dadurch gekennzeich­net, daß die Sicken (18, 19, 20) im Bereich der mit dem kleinsten Querschnitt versehenen Stützen (93) einen um zwei Wandstärken (78) der Folie (79) kleineren Querschnitt auf­weisen als die Sicken (67, 68, 69; 73, 74, 75) im Bereich der mit einem mittleren Querschnitt ausgebildeten Stützen.
EP89107342A 1988-04-23 1989-04-24 Hohlboden Expired - Lifetime EP0339537B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT89107342T ATE90762T1 (de) 1988-04-23 1989-04-24 Hohlboden.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3813848A DE3813848A1 (de) 1988-04-23 1988-04-23 Hohlboden
DE3813848 1988-04-23

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0339537A2 true EP0339537A2 (de) 1989-11-02
EP0339537A3 EP0339537A3 (de) 1991-01-09
EP0339537B1 EP0339537B1 (de) 1993-06-16

Family

ID=6352791

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89107342A Expired - Lifetime EP0339537B1 (de) 1988-04-23 1989-04-24 Hohlboden

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0339537B1 (de)
AT (1) ATE90762T1 (de)
DE (3) DE3813848A1 (de)
ES (1) ES2042860T3 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0628678A1 (de) * 1993-06-08 1994-12-14 Ubbink B.V. Niveauausgleichende Hohlbodenelemente
US5373661A (en) * 1992-04-24 1994-12-20 Yugen Kaisha Clean Up System Particularly, a structured body for the drainage treatment for the preparation for tree-planting ground, and its impounding and flushing system

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4244297A1 (de) * 1992-12-28 1994-06-30 Gerhard Binder Hohlboden
DE19751600C2 (de) * 1997-11-21 2003-06-18 Karl Amrhein Verfahren und Schaltung zur Herstellung eines Estrich-Hohlbodens
DE10004144B4 (de) * 2000-01-25 2004-10-14 AKRO Baurevision & Systemprüfung GmbH Verfahren zur Herstellung eines Hohl- oder Doppelbodensystems
DE10004145B4 (de) * 2000-01-25 2004-05-19 AKRO Baurevision & Systemprüfung GmbH Verfahren zum Herstellen eines Estrich-Hohlbodens unter Verwendung einer verlorenen Schalung

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2956785A (en) * 1957-10-04 1960-10-18 Flor Heat Sales Inc Heating panel construction
US3352079A (en) * 1965-04-30 1967-11-14 John G Strong Floor form structure
EP0057372A1 (de) * 1981-02-04 1982-08-11 Schmidt Reuter Ingenieurgesellschaft mbH & Co. KG Hohlboden
DE3325907A1 (de) * 1983-07-19 1985-02-07 Bauer, Eugen, 4600 Dortmund Bauelement fuer einen hohlraum-deckenbelag

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3317683A1 (de) * 1983-05-14 1984-11-15 Schmidt Reuter Ingenieurgesellschaft mbH & Co KG, 5000 Köln Kunststoffolienbahn als verlorene schalung fuer die herstellung des oberbodens eines hohlbodens
DE3405682A1 (de) * 1984-02-17 1985-08-22 H. Krantz Gmbh & Co, 5100 Aachen Verlorene schalung

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2956785A (en) * 1957-10-04 1960-10-18 Flor Heat Sales Inc Heating panel construction
US3352079A (en) * 1965-04-30 1967-11-14 John G Strong Floor form structure
EP0057372A1 (de) * 1981-02-04 1982-08-11 Schmidt Reuter Ingenieurgesellschaft mbH & Co. KG Hohlboden
DE3325907A1 (de) * 1983-07-19 1985-02-07 Bauer, Eugen, 4600 Dortmund Bauelement fuer einen hohlraum-deckenbelag

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5373661A (en) * 1992-04-24 1994-12-20 Yugen Kaisha Clean Up System Particularly, a structured body for the drainage treatment for the preparation for tree-planting ground, and its impounding and flushing system
EP0628678A1 (de) * 1993-06-08 1994-12-14 Ubbink B.V. Niveauausgleichende Hohlbodenelemente

Also Published As

Publication number Publication date
EP0339537B1 (de) 1993-06-16
DE8809824U1 (de) 1988-12-22
DE3813848A1 (de) 1989-11-02
DE58904689D1 (de) 1993-07-22
EP0339537A3 (de) 1991-01-09
ES2042860T3 (es) 1993-12-16
ATE90762T1 (de) 1993-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1223265A2 (de) Parkettplatte
DE3115026A1 (de) Isolierelement
DE69003163T2 (de) Paneel.
DE3815140C2 (de) Blendrahmen zur Bildung einer Fugenschalung zwecks Verbindung von einzelnen Glasbauelementen
EP0339537A2 (de) Hohlboden
DE3841656A1 (de) Doppelseitig verlegbare gitterplatte aus kunststoff, insbesondere aus recycling - kunststoff
EP0635465B1 (de) Plattensystem zum Erstellen von Plattenböden
DE8804832U1 (de) Rohr zur Ableitung von Sickerwasser von der Sohle von Deponien
CH662853A5 (en) Cold-storage room in which it is possible to walk and drive
EP0209895B1 (de) Fussbodenplatte für Doppelböden
DE10133101A1 (de) Fußbodenbelagselement mit Paneelen
DE9213220U1 (de) Dämmbahn
DE4016288C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer polygonalen Verbundplatte für Fußböden und durch das Verfahren hergestellte Verbundplatte
AT326327B (de) Tragsäule für baüwerke
DE19800375C1 (de) Anordnung zur Lagefixierung von zu einem Bodenbelag fügbaren Paneelen
DE29800244U1 (de) Anordnung zur Lagefixierung von zu einem Bodenbelag fügbaren Paneelen
EP0752500A1 (de) Verbundplatte
DE29907178U1 (de) Hohlraumboden
DE3144888A1 (de) Daemmplatte zur waerme- und trittschallisolierung
DE29700542U1 (de) Feuerschutztür
DE69109102T2 (de) Abdeckungselemente für Rundbauten, insbesondere für oberirdische Rundbecken.
DE9110290U1 (de) Folienelement zum Aufbau eines Hohlraumbodens
DE19602976A1 (de) Installationsboden
DE8903417U1 (de) Dachdämmplatte
DE9212445U1 (de) Langgestrecktes Fassadenbauelement aus einem einteiligen, extrudierten Kunststoffprofil

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19910702

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920312

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 90762

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19930715

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 58904689

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19930722

ITF It: translation for a ep patent filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19930923

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3009094

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2042860

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19940531

Year of fee payment: 6

26N No opposition filed
EPTA Lu: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 89107342.1

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19950421

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19950424

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19950424

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19950425

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 19950427

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19950428

Year of fee payment: 7

Ref country code: ES

Payment date: 19950428

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19950430

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19950530

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19960424

Ref country code: AT

Effective date: 19960424

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19960425

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF THE APPLICANT RENOUNCES

Effective date: 19960425

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19960430

BERE Be: lapsed

Owner name: BINDER GERHARD

Effective date: 19960430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19961031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19961101

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: MM2A

Free format text: 3009094

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19960424

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19961227

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19961101

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 89107342.1

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970131

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19970303

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 19991102

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20021031

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050424