DE2502287A1 - Anordnung bei einer aufwickelvorrichtung fuer kabel, leinen, drahtseile o.dgl. - Google Patents
Anordnung bei einer aufwickelvorrichtung fuer kabel, leinen, drahtseile o.dgl.Info
- Publication number
- DE2502287A1 DE2502287A1 DE19752502287 DE2502287A DE2502287A1 DE 2502287 A1 DE2502287 A1 DE 2502287A1 DE 19752502287 DE19752502287 DE 19752502287 DE 2502287 A DE2502287 A DE 2502287A DE 2502287 A1 DE2502287 A1 DE 2502287A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cable
- winding
- arrangement according
- knife
- guide member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
- B65H54/71—Arrangements for severing filamentary materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/56—Winding of hanks or skeins
- B65H54/58—Swifts or reels adapted solely for the formation of hanks or skeins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung bei einer Aufwickelvorrichtung für Kabel, Leinen, Drahtseile o.dgl., vorzugsweise
einem Ringwickelautomaten, zum Führen und Abtrennen von Kabeln usw. im Zusammenhang mit dem Aufwickeln derselben ■
zu Ringen auf ein Aufwiekelorgan.
Ein oft nur schwer zu lösendes Problem bei Ringwickelautomaten
der hier in Rede stehenden Art ist, daß sie bei hohen Geschwindigkeiten arbeiten müssen. Dies führt dazu, daß, wenn
ein sogenannter Ring, d.h. eine Anzahl aufeinander liegender Kabelwindungen, auf einem Aufwiekelorgan fertiggewickelt ist,
das Kabel abgeschnitten, der Ring entfernt und das Kabelende
509831/0794
am Wiekelorgan befestigt werden muß, ohne daß eine größere
Unterbrechung im Kabelvorschub entsteht. Zu diesem Zweck werden die Ringe üblicherweise auf eine Zugtrommel oder Haspel
aufgewickelt, wobei die Trommelnabe in Axialrichtung verschiebbar ist, so daß die fertiggewickelten Ringe zwischen den Stirnseiten
der Wickeltrommel herausfallen können.
Eine Anzahl verschiedener Vorrichtungen dieser Art sind bereits bekannt, die indessen mit einem gemeinsamen Nachteil
behaftet sind, und zwar daß sie verhältnismäßig kompliziert aufgebaut sind und nicht zuverlässig bei hohen Geschwindigkeiten
arbeiten können.
Die Erfindung hat zur Aufgabe, diese Nachteile zu beseitigen und besteht somit aus einer Anordnung bei einer Aufwickelvorrichtung
für Kabel, Leinen, Drahtseile o.dgl., vorzugsweise einem Ringwickelautomaten, zum Führen und Abtrennen .des Kabels
usw. im Zusammenhang mit dessen Aufwickeln auf ein Aufwickelorgan zum Bilden von Ringen. Es ist für die Erfindung kennzeichnend,,
daß die Anordnung ein wenigstens senkrecht zur geometrischen Achse der fertiggebildeten Ringe zwischen zwei Endstellungen
bewegliches Führungsorgan umfaßt, welches unter Einfluß eines Betätigungsorgans zum Abtrennen des Kabels o.dgl.
mit Kraft gegen ein Messer geführt wird, wenn eine vorgesehene
Anzahl von Windungen aufgewickelt ist.
Dieses Anbringen eines senkrecht zur Achse der fertigen Ringe beweglichen Führungsorganes gestattet, das Führungsorgan
sowohl zum Führen des Kabels o.dgl. während des Aufwickeins als auch zum Abtrennen des Kabels o.dgl. auszunützen. Das Führungsorgan wird dabei drehbar und zwischen zwei EndStellungen längs
der Drehachse verschiebbar angeordnet. Zweckmäßigerweise besteht das Führungsorgan aus einem Rohr, durch welches das Kabel
o.dgl. läuft.
Nach einer vorteilhaften Weiterentwicklung der Erfindung bringt das Führungsorgan in seiner der Messerschneide abgewandten
Endstellung das Kabel o.dgl. in Eingriff mit einem Mechanismus, der das Kabel dem Aufwickelorgan zuführt. Beim Abschneid
509831/07 9 4
des Kabels nach Fertigstellung eines Ringes wird das Führungsorgan automatisch in die Stellung überführt, in der das Kabel
durch den Vorschubmechanismus mit dem freien Kabelende zur Wickelhaspel vorgezogen und dort zwischen einer Stirnseite der
Wickelhaspel und deren Nabe festgeklemmt wird. Die genannte Nabe war zuvor zur Seite geführt, um den gerade fertiggestellten
Eing auszuwerfen. Bei mit sehr hohen Geschwindigkeiten
arbeitenden Ringwickelautomaten kann es zweckmäßig sein, zwei Wickelhaspeln nebeneinander so vorzusehen, daß das Führungs-Organ
nach Abtrennen des Kabels in seiner Bewegungsrichtung weitergeführt und auf der zweiten Haspel aufgewickelt wird.
Dabei muß das Messer natürlich zwei Schneiden aufweisen«
Eine Ausführungsform der Erfindung sei nun näher anhand beiliegender Zeichnungen beschrieben. Hierbei zeigt;
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Ringwickelautomaten, der mit
einer erfindungsgemäßen Anordnung versehen ist,
Fig. 2 eine Einzelheit aus Fig. 1, wobei die erfindungsgemäße Anordnung von der Seite gesehen in ihrer Stellung zum
Beginn des Aufwickeins des Kabels wiedergegeben ist, Fig. 3 den Gegenstand der Fig. 2 mit der erfindungsgemäßen
Anordnung in Kabelabtrennstellung, Fig. 4 dieselbe Einzelheit wie Fig. 3 und 4, Jedoch von oben
gesehen.
Fig. 1 zeigt einen lingwiekelautomaten 1, in welchem ein
Kabel 2 auf eine Zughaspel 3 zur Bildung von aus mehreren Windungen
bestehenden Ringen aufgewickelt wird. Das Kabel läuft
über eine Umlenkwalze 4 zur erfindungsgemäßen Vorrichtung zum
Transport, Führen und Abtrennen des Kabels. Die erfindungsgemäße
Vorrichtung, die deutlicher in zwei verschiedenen Stellungen in Fig. 2 und 3 dargestellt ist, enthält eine Umlenkscheibe
5 und ein Führungsorgan 6, die beide schwenkbar auf einer Achse 7 gelagert sind. Das Führungsorgan 6 ist teilweise
als ein Rohr 8 ausgeführt, durch welches das Kabel 2 beim Aufwickeln auf die Haspel 3 läuft.
509831 /0794
Wie am deutlichsten aus Fig. 4 hervorgeht, sind die Umlenkscheibe
5 und das Führungsorgan 6 seitenverschiebbar auf der Achse 7 angebracht, so daß das Kabel mit dicht aneinander
liegenden Windungen aufgewickelt werden kann.
Neben der Kabelhaspel 3 ist im geringen Abstand hiervon ein Messer 9 vorgesehen, gegen welches das Kabel abgetrennt
wird, nachdem eine vorgesehene Anzahl von Kabelwindungen auf der Haspel aufgewickelt wurden. Dies erfolgt dergestalt, daß
das Rohr 8 mit Kraft gegen die Schneide des Messers 9 bewegt wird. Bei der in den Zeichnungsfiguren veranschaulichten Ausführungsform
erfolgt dies durch einen über einen hydraulischen Zylinder 11 betätigten Hammer 10. Wenn die vorgesehene Windungsanzahl auf der Haspel aufgewickelt ist, wird der Zylinder 11
von einem Druckimpuls beaufschlagt, so daß der Hammer 10 mit Kraft gegen das Rohr 8 schlägt, wobei dies um die Achse 7 geschwenkt
und das Kabel gegen die Schneide des Messers 9 geführt und abgetrennt wird.
Im Zusammenhang mit dem Abtrennen wird, wie aus Fig. 4
hervorgeht, die Nabe der Haspel herausgezogen, so daß der fertiggewickelte Ring frei zwischen den Haspelstirnwänden nach unten
herausfallen kann.
Nach Abtrennen des Kabels wird das Führungsorgan 6 durch einen hydraulischen Zylinder 12 aus der in Fig. 3 gezeigten in
die in Fig. 2 dargestellte Stellung geführt. Dabei kommt das Kabel zur Anlage gegen eine umlaufende Walze 13, die unter Friktionsschluß
das Kabelende in Richtung zur Haspel 3 führt, wobei die Nabe weiterhin wenigstens teilweise ausgezogen ist. Nachdem
das Kabelende ungefähr die in Fig. 2 dargestellte Lage eingenommen hat, wird die Haspelnabe wieder ganz eingeführt und das
Kabel zwischen dem einen Ende der Nabe und der zugehörigen Stirnwand der Haspel festgeklemmt, wonach ein Aufwickeln des Kabels
erneut erfolgen kann.
Unmittelbar vor dem Abtrennen des Kabels wird die Umlenkwalze
4, wie in Fig. 1 mit gestrichelten Linien veranschaulicht, in seitliche Bewegung versetzt und das Kabel ein Stück vorgezogen.
509831/0794
Nach. Abtrennen des Kabels und Ueberführen des Pührungsorganes
in die in Pig. 2 dargestellte Stellung, wobei das Kabel 2 zur
Anlage gegen die umlaufende Walze 13 kommt, wird die Umlenkwalze 4 wieder in die in Pig. 1 mit ausgezogenen Linien dargestellte
Lage zurückgeführt, wodurch das Kabel schlaff wird, so daß es sich leicht zur Aufwickelhaspel 3 vorziehen läßt.
Die fertigen Ringe fallen unter Einfluß der Schwerkraft
in Schachteln oder Kästen, die beispielsweise auf einem Pörderband synchron mit' der Ringwickelarbeit durch den Ringwicke!automat en laufen.
In der Zeichnung wurde deutlichkeitshalber das Messer 9 in verhältnismäßig großem Abstand von der Trommel dargestellt.
In der Praxis ist dasselbe indessen so vorgesehen, daß es sich sehr nahe am Kabel befindet, wenn jeweils ein Ring fertiggewickelt
ist. Es ist zweckmäßig, das Messer etwas federnd anzubringen. Es ist weiter zu beachten, daß das Messer zweckmäßigerweise so
vorzusehen ist, daß dessen Schneide sich etwas unterhalb der Oberkante des fertigen Ringes befindet. Daß dies besonders vorteilhaft
ist, geht am besten aus Pig. 3 hervor. Der fertiggewickelte Ring 14 ist hier in einer Verpackung 16 dargestellt,
und wie aus der Pigur hervorgeht, befindet sich das freie Kabelende 15 unter der Oberkante des Ringes. Dies gestattet, die
Verpackung direkt zu verschließen, ohne vorher von Hand das freie
Kabelende nach unten biegen zu müssen. Diese letztgenannte Maß-, nähme ist erforderlich bei Ringen, die in bekannten Ringwickelautomaten
gewickelt werden.
Die erfindungsgemäße Anordnung gestattet ein rasches und
effektives Arbeiten des Ringwickelautomaten und fordert nur geringe
Wartung.
Obgleich die Erfindung im Anschluß an eine Ausführungsform
derselben beschrieben wurde, kann sie dennoch beliebig im Rahmen der nachstehenden Patentansprüche abgewandelt werden.
- Patentansprüche -
509831/0794
Claims (6)
- Patentansprüche.M J Anordnung bei einer Aufwickelvorrichtung für Kabel, Leinen, Drahtseile o.dgl., vorzugsweise bei einem Ringwickelautomaten, die das Kabel usw. im Zusammenhang mit dem Aufwickeln desselben auf ein Aufwiekelorgan (3) zum Bilden von Ringen (14) führt und abtrennt, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein wenigstens senkrecht zur Achse der fertigen Ringe zwischen zwei Endstellungen bewegliches Führungsorgan (6, 8) aufweist, das nach Aufwickeln einer vorgesehenen Anzahl von Windungen durch ein Betätigungsorgan (10, 11) zum Abtrennen des Kabels (2) o.dgl. mit Kraft gegen ein Messer (9) führbar ist.
- 2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsorgan (6, 8) ein Rohr (8) aufweist, das senkrecht zu und schwenkbar um eine Achse (7) angeordnet ist, die parallel zu der Achse verläuft, um die die Ringe gewickelt werden.
- 3. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (8) parallel zur genannten Schwenkachse (7) verschiebbar ist, um die das Rohr (8) zur Führung des Kabels (2) o.dgl. zwecks Bildung untereinander paralleler Windungen schwenkbar gelagert ist.
- 4. Anordnung nach Anspruch 2 oder 3» dadurch gekennzei c h η e t, daß das Rohr (8) in seiner der Schneide des Messers (9) abgewandten Endstellung das Kabel (2) o.dgl. in Eingriff mit einem Mittel (13) zum Transport desselben zum Aufwickelorgan (3) bringt.
- 5. Anordnung nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneide des Messers (9) unterhalb des höchsten Punktes des im Aufwickelorgan fertiggewickelten Ringes liegt.509831/0794
- 6. Anordnung nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsorgan (6, 8)' hin- und hergehende Bewegungen zwischen wenigstens zwei Zughaspeln ausführen kann.50S831/0794Leerseite
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7400981 | 1974-01-25 | ||
SE7400981A SE371630B (de) | 1974-01-25 | 1974-01-25 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2502287A1 true DE2502287A1 (de) | 1975-07-31 |
DE2502287B2 DE2502287B2 (de) | 1976-07-29 |
DE2502287C3 DE2502287C3 (de) | 1977-03-17 |
Family
ID=
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0178637A1 (de) * | 1984-10-18 | 1986-04-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Führung und Trennung eines strangförmigen Gutes |
DE3728995A1 (de) * | 1987-08-29 | 1989-03-09 | Lapp Kg U I | Vorrichtung zum herstellen von ringbunden aus draht oder dergleichen |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0178637A1 (de) * | 1984-10-18 | 1986-04-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur Führung und Trennung eines strangförmigen Gutes |
DE3728995A1 (de) * | 1987-08-29 | 1989-03-09 | Lapp Kg U I | Vorrichtung zum herstellen von ringbunden aus draht oder dergleichen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2259043B1 (de) | 1978-02-24 |
JPS5551825B2 (de) | 1980-12-26 |
IT1031140B (it) | 1979-04-30 |
CH595276A5 (de) | 1978-02-15 |
GB1498293A (en) | 1978-01-18 |
DE2502287B2 (de) | 1976-07-29 |
FR2259043A1 (de) | 1975-08-22 |
SE371630B (de) | 1974-11-25 |
US4026483A (en) | 1977-05-31 |
JPS50112663A (de) | 1975-09-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1095237B (de) | Kontinuierlich arbeitende Wickeleinrichtung fuer Draht | |
DE2442683A1 (de) | Doppel-garnaufwickelvorrichtung | |
DE4408568A1 (de) | Automatische Maschine zum Binden von Rohrbündeln oder ähnlichem | |
DE2742662C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen, mit wechselnder Schlagrichtung erfolgenden Verseilung von elektrischen Kabeln und Leitungen größeren Querschnitts | |
DE1104476B (de) | Einrichtung zum kontinuierlichen Aufwickeln von Stranggut, z. B. Draht | |
AT394508B (de) | Anlage zum herstellen von umreiften drahtgitterrollen | |
EP0093301A1 (de) | Vorrichtung zum Austauschen eines mit Wickelgut bewickelten Wickelkerns | |
CH616376A5 (de) | ||
DE2603861C3 (de) | Anordnung bei einer Wickelvorrichtung für fadenförmiges Gut | |
DE2502287A1 (de) | Anordnung bei einer aufwickelvorrichtung fuer kabel, leinen, drahtseile o.dgl. | |
DE2502287C3 (de) | Anordnung bei einer Wickelvorrichtung für fadenförmiges Gut | |
DE4115339B4 (de) | Spulhülse | |
DE1602241A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Ziehen von Stab- oder Stangenmaterial | |
DE2624169B2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum kontinuierlichen aufwickeln eines drahtes | |
DE102015002252B3 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Handhaben eines aufgehaspelten Fadenstrangs | |
DE2856706C2 (de) | ||
AT299067B (de) | Einrichtung zum automatischen Vertielen von Brettern zum Zwecke deren geordneter Stapelung | |
DE2449911C3 (de) | Wickelmaschine mit Drahtführung | |
DE3641892C2 (de) | ||
DE2146560C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Drahtbunden | |
DE1089831B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Legen von Seekabeln mit eingebauten Apparaturen, wie beispielsweise Unterwasserverstaerkern, Spulen- oder Verbindungsmuffen | |
DE1964471C (de) | Vorrichtung zum Greifen und Entzweigen gefällter Bäume, mit einer Zuführvorrichtung, einer Greifvorrichtung und einer Entzweigvorrichtung | |
DE2445921C3 (de) | Vorrichtung zum Knüpfen einer Fadenschlinge | |
DE2831489A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bilden eines anschlussendes auf einem garnspulentraeger | |
DE1296476B (de) | Automatische Bundwickelmaschine fuer drahtfoermiges flexibles Wickelgut |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: LIEDL, G., DIPL.-PHYS. NOETH, H., DIPL.-PHYS., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: LIEDL, G., DIPL.-PHYS., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |