DE2461487A1

DE2461487A1 - Foerdervorrichtung fuer eier

Info

Publication number: DE2461487A1
Application number: DE19742461487
Authority: DE
Inventors: Boyd Willis Rose; George Wayne Thornton
Original assignee: FMC Corp
Current assignee: FMC Corp
Priority date: 1973-12-26
Filing date: 1974-12-24
Publication date: 1975-07-03
Also published as: JPS5097066A; CA1008390A; US3894631A; JPS538423B2; AU6989274A; GB1447125A; IT1023247B; NL7415734A; NL171688B; NL171688C

Description

Patentanwälte Dipl.-Ing. R Weickmann,

Dipl.-Ing. H. Weickmann, D1PL.-PHYS. Dr.K.Fincke Dipl.-Ing. F. A.Weickmann, Dipl.-Chem, B. Huber

8 MÜNCHEN 86, DEN

POSTFACH 860 820

MÖHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 98 39 21/22

St/th

FMC Corporation, 1105 Coleman Avenue, San Jose, California / USA

Fördervorrichtung für Eier

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Handhabung und zum Fördern von Eiern und insbesondere eine Vorrichtung zur überführung von Eiern von einem ersten, kontinuierlich bewegten Förderer zu einem zweiten, kontinuierlich bewegten Förderer.

Die Erfindung befaßt sich im einzelnen mit einer Fördervorrichtung für Eier mit einem kontinuierlich bewegten Abgabeförderer, der die Eier mit waagerechter, quer zur Förderrichtung gerichteter Hauptachse zu seinem Abgabeende in einer Anzahl von längsgerichteten Reihen fördert, und einem kontinuierlich bewegten Verteilförderer, der einzelne Taschen zur Aufnahme von Eiern im Bereich des Abgabeendes des Abgabeförderers aufweist und die Eier mit senkrecht gerichteten Hauptachsen seitlich in einer Einzelreihe abführt.

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In automatischen- Fördervorrichtungen für Eier werden Eier normalerweise in mehreren Reihen auf Förderern bewegt. An bestimmten Stationen zur Behandlung der Eier ist es wünschenswert, die Eier in Einzelreihen zu fördern, beispielsweise zum Wiegen oder zum aufeinanderfolgenden Verpacken. Daher ist es vielfach notwendig, die Eier von einem kontinuierlich bewegten mehrreihigen Förderer auf einen Einzelreihenförderer zu überführen. Zur Erzielung einer maximalen Fördergeschwindigkeit und zur Vereinfachung des Antriebs sollte sich der letztere Förderer ebenfalls kontinuierlich bewegen und - zur Erleichterung der Überführung - in einer Richtung quer zu dem mehrreihigen Förderer. Es ist wünschenswert, die Eier in einzelnen Taschen auf dem Einzelreihenförderer unterzubringen, so daß sie in einer bestimmten Stellung und Richtung für spätere Behandlungsvorgänge liegen. Diese Anforderungen schaffen jedoch Probleme bei der Überführung der Eier von einem Förderer zum anderen. Für jede Querreihe der auf dem mehrreihigen Förderer geförderten Eier muß der Einzelreihenförderer eine Anzahl von.Eiern entsprechend der Anzahl der Reihen des mehrreihigen Förderers abführen. Wenn sechs Längsreihen von Eiern auf dem mehrreihigen Förderer vorgesehen sind, muß bei jeder vorgerückten Querreihe der Eier eine Anzahl von sechs Eiern durch den Einzelreihenförderer abgeführt werden. Daher muß die Geschwindigkeit des Einzelreihenförderers beträchtlich höher als diejenige des mehrreihigen Förderers sein, wenn die Eier auf beiden Förderern im wesentlichen denselben Abstand in Richtung der Bewegung der Eier haben. Die Anforderungen an eine derartige hohe Geschwindigkeit des Einzelreihenförderers und die Tatsache, daß die Eier in einzelne Taschen überführt werden müssen, erschweren die überführung wegen möglicher Stoßbelastungen für die zerbrechlichen Eier beim Absetzen in den Taschen des Einzelreihenförderers.

Die US-PS 3 370 691 zeigt eine Vorrichtung zur Überführung von Eiern von einem sechsreihigen, kontinuierlich bewegten Abgabeförderer auf einen Einzelreihen-Verteilförderer mit einzelnen Aufnahmeorganen. Die Eier auf dem Abgabeförderer liegen mit ihren Achsen waagerecht und quer zu der Förderrichtung, während die Achsen der Eier in dem Verteilförderer senkrecht gerichtet sind.

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Die Vorrichtung zur Überführung der Eier ist relativ kompliziert und teuer und umfaßt eine endlose Kette mit einer Reihe von Greifern, die an der Kette zur Handhabung der Eier während des Überführungsvorganges vorgesehen sind. ·. ■

Die US-PS 2 895 274 beschreibt einen Überführungs-Trog für Eier mit einem Haltefinger für die Eier, der dazu dient, ein Ei von einem Wiegemechanismus auf einen-kontinuierlich bewegten Verteilförderer abzusenken und das Ei auf den Förderer zu legen und somit die Stoßbelastung während der Überführung auf ein Minimum zu reduzieren. Diese Vorrichtung ist lediglich verwendbar für die Überführung einer Einzelreihe von Eiern von einem Abgäbeförderer auf einen quergerichteten Einzelreihen-Verteilförderer.

Die erfindungsgemäße Fördervorrichtung ist gekennzeichnet durch einen Zwischenförderer mit einer Anzahl von überführungs-Trögen entsprechend der Anzahl der zugeführten Eierreihen im Bereich des Abgabeendes des Abgabeförderers zur Aufnahme der Eier mit waagerecht gerichteter Hauptachse und durch einen Antrieb zum gleichzeitigen Bewegen der Tröge mit einer Ruheperiode in der oberen, waagerechten Stellung zur Aufnahme der Eier, einer abwärtsgerichteten Drehbewegung mit Beschleunigung etwa auf die Geschwindigkeit des Verteilförderers und in dessen Richtung und zugleich einer Kippbewegung aus der waagerechten in die senkrechte Stellung zur Überführung der Eier durch Schwerkraft in die Taschen des Verteilförderers.

Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsfprm der Erfindung ist der Überführungsmechanismus derart ausgebildet, daß die Abstände der Eier auf dem Abgabeförderer und dem Verteilförderer unterschiedlich sein können. Daher werden die Richtung der Eier, die Bewegungsrichtung und der Abstand der Eier durch den Überführungsmechanismus oder Zwischenförderer der vorliegenden Erfindung während des überführungsvorganges geändert, und der Überführungsmechanismus kann im Zusammenhang mit herkömmlichen Abgabe- und Verteilförderern für Eier verwendet werden.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführung"sbeispiele der Erfindung

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- 4 anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.

Fig. 1 ist eine schematische, perspektivische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Fördervorrichtung;

Fig. 2 ist eine vergrößerte, schematische Teildarstellung eines Teils des erfindungsgemäßen Zwischenförderer in einer Ansicht entsprechend den Pfeilen 2-2 in Fig. 1;

Fig. 3 zeigt eine „vergrößerte, teilweise geschnittene Seitenansicht entsprechend den Pfeilen 3-3 in Fig. 1 und veranschaulicht einen Überführungs-Trog in der Aufnahmestellung für ein Ei, während die Abgabestellung in strichpunktierten Linien dargestellt istj

Fig. 4 ist ein Schnitt entlang der Linie 4-4 in Fig. 3, wobei Teile des Abgabeförderers und der überführungs-Tröge fortgelassen und/oder strichpunktiert dargestellt sind und die Schwenkbahnen der Tröge ebenfalls strichpunktiert angedeutet sind;

Fig. 5 ist eine Explosionsdarstellung eines Teiles des überführungsmechanismus der Fig. 2;

Fig. 6 ist eine vergrößerte Stirnansicht in Richtung der Pfeile 6-6 in Fig. 2, zeigt jedoch den Überführungs-Trog in der abwärtsgeschwenkten Stellung;

Fig. 7 bis 10 sind Betriebsdarstellungen eines Überführungs-Troges des Überführungsmechanismus beim überführen eines Eies in eine Tasche des Verteilförderers;

Fig. 11 ist ein Zeitdiagramm zur Veranschaulichung der Beziehung der Winkelbewegung der Schwenkachse des überführungs-Troges und der Winkelbewegung des Antriebs des Verteilförderers während eines vollständigen überführungszyklus für ein Ei.

In Fig. 1 ist eine Eierfördervorrichtüng 15 gezeigt, die einen Abgabeförderer 16 einschließt. Dieser Abgabeförderer kann ein herkömmlicher Kerbrollenförderer mit einer Anzahl von parallelen mit Nuten oder einem Gummiüberzug versehenen Rollen 16a sein, die zwischen einem Paar endloser Förderketten angebracht sind und zur Aufnahme von Eiern in den durch nebeneinanderliegende Rollen

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gebildeten Taschen dienen» Ein derartiger Förderer ist in der US-PS 3 252 6O7 beschrieben. Im vorliegenden Zusammenhang wird der Abgabeförderer 16 zum Fördern von Eiern in einer Anzahl von Reihen zu einem Eierüberführungsmechanismus. oder Zwischenförderer 17 verwendet. In der Zeichnung sind sechs Reihen von Eiern dargestellt. Die Eier liegen auf dem Abgabeförderer mit ihren Hauptachsen in waagerechter Richtung und quer zur Laufrichtung des Abgabeförderers, und sie behalten diese Lage bei der Abgabe an den Zwischenförderer bei. Der Zwischenförderer dreht und kippt die Eier bei Aufnahme einer Reihe von Eiern und fördert sie in einzelne Taschen 25 eines herkömmlichen Verteilförderers 18_ff wobei die Hauptachse'der Eier in den Taschen des Verteilförderers senkrecht verläuft«. Derartige herkömmliche Verteilförderer für Eier mit einzelnen.Taschen zur Aufnahme von Eiern sind beispielsweise in der US-PS 2 895 274 beschrieben. Wie aus Fig_o 1 hervorgeht, erstreckt sich der Verteilförderer 18 im rechten Winkel zu dem Abgabeförderer,, und der Verteilförderer liegt niedriger als der Abgabeförderer, so daß die Eierreihen mit Hilfe der Schwerkraft aus dem Zwischenförderer abgegeben werden können. Der Abgabeförderer 16 und der Verteilförderer 18 werden kontinuierlich mit gleichförmiger Geschwindigkeit während des Betriebes des Systems angetrieben. Daher kann der Zwischenforderer der vorliegenden Erfindung an herkömmliche Eierförderer angepaßt werden, ohne daß Änderungen in deren Antrieb erforderlich sind.

In Fig» 2 ist nur der Bereich einer Reihe des Abgabeförderers 16 und des Zwischenförderers 17 gezeigt. Es können jedoch fünf zusätzliche Reihen zum Fördern von Eiern vorgesehen sein, deren Aufbau der Konstruktion des Abgabe- und Zwischenförderers der Fig» entspricht. Eine Brücke 20 ist am Abgabeende jeder Reihe des Abgabeförderers 16 vorgesehen und dient zum Führen der Eier una zum Rollen um ihre waagerechte Hauptachse von dem Abgabeförderer über die Brücke in einen flachen Überführungsbecher oder Trog 21 des Zwischenförderers 17.

Unter jedem Trog 21 ist der Verteilförderer 18 mit zwei im Abstand liegenden endlosen Gelenkketten 23 und 24 versehen, zwischen denen die Reihe der einzelnen, die Eier aufnehmenden Taschen 25

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(Fig» 3} angeordnet sind« Die Gelenkketten sind um ein Paar Äntriebs-Kettenzahnräder 26 und 27 angrenzend an den Abgabepunkt der Eier und ein Paar von angetriebenen _t nicht gezeigten Ketten Zahnräder 'an dem stramabwärtigen Ende des Verteilförderers herumgeführt. BIe Antriebs-Kettenzahnräder sind auf einer Antriebswelle 28 befestigt^ durch die zugleich ein Antrieb bewegt wird, der im folgenden beschrieben werden soll, und der dazu dient, den Zwischenförderer 17 im Sinne eines Umkehrens und Kippens jedes Troges 21 zu bewegen und damit ein Ei von dem Zwischenförderer in eine Äufnahxne-Tasche 25 des Verteilförderers zu überführenJ

Der Antrieb für den Zwischenförderer 17/ der am besten in Fig. erkennbar ist, aiafaßt einen Klemmarm 30_? der an der Antriebswelle 28 befestigt ist und nach Art eines Kurbelarmes von dieser ausgeht» Ein Äntriebs-Kettenzahnrad 31 ist starr mit dem freien Ende des Klemraarmes .verschraubti, so daß es sich mit dem Klemmarm um die Achse der Antriebswelle 28 dreht» Eine endlose .AntriebsJcetfce 32 verläuft um das Kettenzahnrad 31^ ein freilaufendes _t feststehendes Kettenzahnrad 33_ff ein bewegliches, freilaufendes Kettengahnrad 34 und ein feststehendes, angetriebenes Kettenzahnrad 35 hemm. Das bewegliche«, freilaufende Kettenzahnrad ist an einem Schwenkarm 36 befestigte der um einen Stift 37 entsprechend der Umlaufbahn des Kettenaahnrads 31 und der durch seine VerbindBiKfsstaixge 38 ausgeübten Rückstellkraft geschwenkt wird. Um die Ferbindwngsstange 38 ist eine Druckfeder 39 axial zwischen einem Mksatz 40 and einem feststehenden Arm 41, durch den die Verbindungsstange gleitet, herumgelegt„

Die Druckfeder drückt die Verbindungsstange in Richtung des Pfeiles in Fig» 2, so daß die gesamte Bewegung der Äntriebskette aufgrund der kontinuierlichen Verschiebung des Kettenzahnrades 31 in einer Richtung erfolgt^ bei der das Kettenzahnrad 35 im Gegenohrzeigersinn in Fig» 2 gedreht wird« Diese Bewegung erfolgt jedoch intermittierend mit einer Ruheperiode, die durch die verschiedenen besoaderen Anordnungsweisen der zuvor erwähnten Elemente zu einem Zweck vorgegeben ist, der später genauer erläutert werden soll. °

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Das angetriebene Kettenzahnrad 35 ist auf einer drehbaren Welle 43 befestigt, die ebenfalls ein Antriebs-Kettenzahnrad 44 trägt, das mit der Welle zusammen drehbar ist. Eine endlose Antriebskette 45 verläuft um das Antriebs-Kettenzahnrad 44, ein bewegliches, freilaufendes Kettenzahnrad 46, die angetriebenen Kettenzahnräder 47 und 48, ein freilaufendes Kettenzahnrad 49, die angetriebenen Kettenzahnräder 50 und 51, ein freilaufendes Kettenzahnrad 52 und die angetriebenen Kettenzahnräder 53 und 54 herum. Die Antriebskette 45 wird kontinuierlich, jedoch intermittierend in Richtung des Pfeiles in Fig., 2 durch das Antriebs-Kettenzahnrad 44 angetrieben, und ein Spiel in der Antriebskette wird durch das bewegliche,freilaufende Kettenzahnrad 46 aufgenommen,das am freien Ende des schwenkbaren Aufnahmearmes 55 befestigt ist, der durch eine Zugfeder 56 nach oben gedrückt wird. Jedes der angetriebenen Kettenzahnräder 47, 48, 50, 51, 53 und 54 steuert die Drehbewegung eines getrennten öberführungs -Troges 21 des Zwischenförderers 17. Die Konstruktion der Anordnung zum Verbinden jedes angetriebenen Kettenzahnrades 47 bis 54 mit einem Trog 21 entspricht dem in Fig. 2 gezeigten Aufbau für das Kettenzahnrad 54, das den letzten Trog bewegt.

Das angetriebene Kettenzahnrad 54 ist auf einer Welle 58 befestigt, die innerhalb nicht gezeigter Lager gelagert ist, die durch ein Rahmenglied 57 abgestützt werden. Ein Kurbelarm 59 ist am inneren Ende der Welle 58 befestigt und in einer senkrechten Ebene während des Betriebes des Zwischenförderers schwenkbar. Eine versetzte Hülse 60 (Fig. 5) geht von dem freien Ende des Kurbelarmes 59 parallel zu der Achse der Welle 58 aus, und ein Nocken 61 ist an dieser Hülse derart befestigt, daß er sich mit dem Kurbelarm dreht. Die Hülse ist drehbar in einem Block 62 gelagert und nimmt das freie Ende einer Stützstange 60a auf (Fig. 5),. das an seinem anderen Ende eine Schwenkplatte 64 trägt. Der Trog 21 (Fig. 5) ist mit der flachen Oberfläche der Schwenkplatte 64 verschraubt, und eine Torsionsfeder 63 ist um die Stützstange 60a herum angeordnet und mit einem Ende in den Block 62 und mit dem anderen Ende über einen Stift 66 gehängt, der von der Schwenkplatte ausgeht, so daß die Schwenkplatte im Sinne einer Drehung in Richtung des Pfeiles 65 in Fig. 2 oder 5 vorgespannt wird. Der

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Stift 66 springt von der Schwenkplatte parallel zu der Stützs'tange 60a vor und kann mit einer Stange 67 während der Drehbewegung der Schwenkplatte in Berührung gebracht und durch diese abgestützt werden. Die Stange 67 begrenzt dadurch die Schwenkbewegung der Schwenkplatte in Richtung des Pfeiles 65, und die relative Translationsbewegung zwischen der Stange 67 und der Stützstange 60a bewirkt die Kippbewegung des Troges 21 in Bezug auf den waagerecht angeordneten Block 62.

Die Stange 67 zum Kippen des Troges ist mit Hilfe eines Klemmarmes 68 (Fig. 5) starr mit einer Betätigungsstange 69 verklemmt, die sich in Längsrichtung durch den Block 62 unterhalb der Hülse 60 und der Stützstange 60a erstreckt, die quer durch den Block verlaufen. Die Betätigungsstange 69 wird drehbar durch den Block aufgenommen, wie der Pfeil 70 in Fig. 2 oder 5 zeigt, und weist einen senkrecht abgewinkelten Endbereich 71 auf, der gleitend durch eine Rolle 72 aufgenommen wird. Die Rolle 72 weist eine Umfangsnut auf und rollt auf einer Führungsstange 7 3 ab, die an dem Rahmenglied 57 befestigt ist und demnach in einer waagerechten Anordnung festgelegt ist. Wenn sich der Kurbelarm 59 dreht, werden die Hülse 60, die Stützstange 60a, der Block und die Betätigungsstange 69 in einer Umlaufbahn geschwenkt, so daß die Rolle 72 auf der festen Führungsstange 73 vor und zurück abrollt, wie durch den Pfeil 74 in Fig. 2 und 5 angedeutet ist, und der Endbereich 71 der Betätigungsstange in einer senkrechten Ebene entsprechend dem Pfeil 75a hin- und hergeht und durch die Rolle 72 vor-und zurückgleitet, wie der Pfeil 75 in Fig. 2 und anzeigt. Wenn die Betätigungsstange 69 abgesenkt wird, geht die Stange 67 von dieser nach oben aus (Fig. 6) und bleibt dabei in abstützender Berührung mit dem Stift 66, "während bei einer Abwärtsbewegung der Stützstange 60a die Schwenkplatte 6.4 um die Stützstänge in Richtung entgegengesetzt zu dem Pfeil 65 (Fig. und 5) geschwenkt wird. Auf diese Weise wird der Trog 21 in eine abwärts geneigte Stellung (Fig. 3 und 6) gekippt und überführt ein Ei durch Schwerkraft in eine einzelne, das Ei aufnehmende Tasche 25 des Verteilförderers 18. Die Torsionsfeder 63, die jedem Trog zugeordnet ist, ruft eine Kraft hervor, die über den Stift 66 und die Stange 67 die Rolle 72 in ihrer Lage auf

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der Führungsstange 73 hält, wobei sich die Betätigungsstange über die gesamte Länge des Überführungsmechanismus erstreckt und jeden der Überführungströge abstützt. Eine Haltestange 76 ist an der Führungsstange 73 befestigt und erstreckt sich über den Endbereich 71 der Betätigungsstange 69 und verhindert, daß durch das Bedienungspersonal unbeabsichtigt der Endbereich der Betäti-. gungsstange angehoben wird, wenn der Zwischenförderer 17 in seiner Verweilstellung zur Aufnahme der Eier steht, und damit die Tröge 21 aufrichtet.

Ein Niederhalte-Finger 78 erstreckt sich quer über jeden Trog und ist schwenkbar zwischen einer offenen Eiaufnahmesteilung (Fig. 7) und einer geschlossenen Eihaltestellung (Fig. 8) , in der Eier auf dem Trog während des Kippens festgehalten werden, bis sie in eine unterhalb liegende Tasche 25 abgegeben werden können. Der Niederhalte-Finger ist an einer Stange 79 befestigt, die drehbar in der Schwenkplatte 64 und einer Hülse 80 gehalten ist, die an der inneren Oberfläche der Schwenkplatte angebracht ist. Ein Klemmblock 81 ist am freien Ende der Stange 79 befestigt, und ein Federarm oder Nachlaufglied 82 geht von dem Klemmblock aus und erstreckt sich zu der Oberfläche des Nockens 61. Eine Torsionsfeder 83 ist um die Hülse 80 herumgelegt und zwischen der Schwenkplatte 64 und dem Klemmblock 81 befestigt und drückt den Klemmblock und die Stange in Richtung des Pfeiles 84 in Fig. 2, so daß ein Ei in dem Trog 21 festgehalten wird und nicht zu früh herausfallen kann, wenn es vor der Abgabe in eine senkrechte Stellung gekippt wird. Der Nocken 61 hat eine Form, die bewirkt, daß das Nachlaufglied 82 den Niederhalte-Finger aus seiner Ei-haltenden Stellung zu dem Zeitpunkt bewegt, zu dem der Trog 21 die Stellung der Eiabgabe erreicht (Fig.9).

Das in Fig. 11 gezeigte Zeitdiagramm veranschaulicht die Beziehung zwischen einem Zyklus des Antriebs des Verteilförderers, der der linearen Bewegung von sechs Taschen 25 zur Aufnahme von Eiern an einem vorgegebenen Punkt vorbei entspricht, und einem Zyklus der Winkelbewegung der überführungs-Tröge 21. über die ersten 50 der Winkel verschiebung des Verteilfördererantriebs

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befinden sich die Taschen in Ruhe in einer Stellung zur Aufnahme von Eiern, ohne daß eine Bewegung stattfindet. Während dieser Zeit werden die Eier von dem Abgabeförderer 16 in die Tröge 21 überführt. Zwischen 100° und 120° der Winkelbewegung des Verteil f ör derers, die etwa einer Winke!bewegung von 18 bis 35° der Überführungs-Tröge entspricht, sind die Niederhaite-Finger 78 unter Einwirkung der zugehörigen Torsionsfedern 83 aus ihrer offenen Stellung in die klemmende oder Ei-haltende Stellung bewegt worden. Die genaue Lage, in der die Eier festgehalten werden, hängt von den Größen der Eier in den Trögen ab. Bei etwa 170 der Winkelbewegung des Verteilförderers oder etwa 120° der Winkelbewegung der Überführungs-Tröge beginnen die Niederhalte-Finger mit der Öffnung, und die Eier werden in die Taschen 25 überführt, wenn die Winkelbewegung der Überführungs-Tröge etwa 175 , je nach Größe der Eier, erreicht hat. Die Niederhalte-Finger 78 erreichen eine maximal geöffnete Stellung bei etwa 220° Winkelbewegung des Verteilförderers oder etwa 212° Winkelbewegung der Überführungs-Tröge und verbleiben während des Restes des Betriebszyklus in der offenen Stellung.

Gemäß Fig. 3 sind die Überführungs-Tröge 21 gegenüber jeder Eiabgabereihe des Abgabeförderers 16 angeordnet und nehmen die Eier mit ihrer Hauptachse in waagerechter Richtung quer zu dem Abgabeförderer auf. Es ist ein besonderes Merkmal der Erfindung, daß der Überführungsmechanismus oder Zwischenförderer mit einem unterschiedlichen Abstand der Eier auf dem Abgabeförderer 16 und dem Verteilförderer 18 arbeitet. Wie aus Fig. 4 hervorgeht, sind vier gleiche Abstände S., zwischen den Schwenkachsen der sechs Überführungs-Tröge vorgesehen. Beispielsweise ist ein typischer Abstand für Eier auf einem Rollenförderer, die mit ihren Hauptachsen in waagerechter Querrichtung ausgerichtet sind, etwa 70 mm. Wenn die Eier mit ihren Hauptachsen senkrecht ausgerichtet sind, sind die Abstandsanforderungen geringer. Beispielsweise sind 62 mm ein typischer Abstand zwischen den Mittelpunkten der Taschen 25 des Verteilförderers 18. Der erfindungsgemäße Überführungsmechanismus muß daher den Abstand zwischen den Eiern während der Uberführungsbewegung verringern und die Eier neu ausrichten. Die Schwenkachsen der Tröge 21 sind in einem Abstand S₁

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in den oberen Stellungen zur Aufnahme der Eier angeordnet, und diese Abstände stellen den Abstand der Eier auf dem Abgabeförderer dar, und in einem Abstand S₂ in den unteren Stellungen zur Abgabe der Eier, der den Abstand der Eier auf dem Verteilförderer darstellt. Obwohl jeder Trog um einen Bogen von 180 zwischen diesen Stellungen geschwenkt wird, sind die Abstände S₁ größer als die Abstände S₂ aufgrund der unterschiede in der ursprünglichen Ausrichtung der Kurbelarme 59. Wie in Fig. 4 gezeigt ist, sind die Kurbelarme 59 um den Mittelpunkt des Überführungsmechanismus herum in verschiedenen Richtungen angeordnet,

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so daß die Abstände S- ein Maximum· und die Abstände S₂ ein Minimum darstellen. Die Abstände zwischen den Wellen 58, die in. Fig. 4 mit S₃ j bezeichnet sind, betragen genau den Mittelwert zwischen S₁ und S₂* das heißt 66 mm in dem gegebenen Eeispiel.

Der Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist in den Fig. 7 bis 10 erläutert. Ein Ei E wird durch den Überführungs-Trog in einer oberen Stellung gemäß Fig. 7 aufgenommen. Der Niederhalte-Finger 78 wird sodann nach innen gedrückt und erfaßt das Ei, während der Trog gemäß Fig. 8 nach unten geschwenkt wird. Wenn der Trog oberhalb einer Aufnahme-Tasche mit dieser ausgerichtet ist, wird der Niederhalte-Finger in eine Stellung gemäß Fig. 9 angehoben, so daß das Ei in die Tasche gleitet, wie aus Fig. 10 hervorgeht. Wie den Zeichnungen zu entnehmen ist, erfolgt die anfängliche Bewegung des Eies vor allem abwärts, während das Ei in eine senkrechte Stellung gebracht wird, während der letzte Bewegungsbereich zusammen mit dem Trog im wesentlichen'in waagerechter Richtung erfolgt, so daß die waagerechte Geschwindigkeit des Eies auf die Geschwindigkeit des Verteilförderers gebracht wird und eine Beschädigung der Eier während derüberführung weitgehend ausgeschaltet wird.

Alle sechs Tröge 21 arbeiten gleichzeitig, so daß sechs Taschen 25 des Verteilförderers 18 zur gleichen Zeit gefüllt werden. Der Verteilförderer bewegt sich sodann kontinuierlich weiter, während die Tröge in ihre Ruhestellung zurückgebracht, beladen und wiederum in ihre Abgabestellung geschwenkt werden. Die fortgesetzte Bewegung des Verteilförderers bringt die angrenzenden

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sechs leeren Taschen zur Ausrichtung mit den Trögen 21, so daß der nächste Überführungsvorgang erfolgen kann.

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Claims

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- 13 Patentansprüche

ί 1.1 Fördervorrichtung für Eier Mt einem kontinuierlich bewegten Abgabeförderer, der Eier mit waagerechter, quer zur Förderrichtung gerichteter Hauptachse zu seinem Abgabeende in einer Anzahl von längsgerichteten Reihen fördert und einem kontinuierlich bewegten Verteilförderer, der einzelne Taschen zur Aufnahme von Eiern im Bereich des Abgabeendes des Abgabeförderers aufweist und die Eier mit senkrecht gerichteten Hauptachsen seitlich in einer Einzelreihe abführt, gekennzeichnet durch einen Zwischenförderer (17) mit einer Anzahl von Überführungs-Trögen (21) entsprechend der Anzahl der zugeführten Eierreihen im Bereich des Abgabeendes des Abgabeförderers (16) zur Aufnahme der Eier mit waagerecht gerichteter Hauptachse und durch einen Antrieb zum gleichzeitigen Bewegen der Tröge (21) mit einer Ruheperiode in der oberen waagerechten Stellung zur Aufnahme der Eier, einer abwärtsgerichteten Drehbewegung mit Beschleunigung etwa auf die Geschwindigkeit des Verteilförderers und in dessen Richtung und zugleich einer Kippbewegung aus der waagerechten in die senkrecht gerichtete Stellung zur überführung der Eier durch Schwerkraft in die Taschen (25) des Verteilförderers (18).
2. Fördervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß der Antrieb für die Tröge (21) durch den Verteilförderer (18) angetrieben ist.
3. Fördervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, d"a d u r c h gekennzeichnet, daß der Antrieb eine Anzahl von angetriebenen Kettenzahnrädern (47, 48, 50, 51, 53) umfaßt, die jeweils mit einem Trog (21) zum Drehen des Troges um die Achse der Kettenzahnräder verbunden sind, sowie ein Antriebs-Kettenzahnrad (44), eine Antriebskette (45), die die Kettenzahnräder verbindet, und eine Einrichtung (30 bis 41) zum intermittierenden Antreiben des Antriebs-Kettenzahnrades (44). .

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4. Fördervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum inter-' mittierenden Antreiben des Kettenzahnrades (44) ein mit dem Kettenzahnrad (44) drehbares, angetriebenes Kettenzahnrad (35), eine Welle (28), die gleichmäßig und synchron mit der Bewegung des Abgabe- und Verteilförderers (16, 18) angetrieben wird, einen an dieser Welle als Kurbelarm befestigten Klemmarm (30), ein an dem freien Ende des Klemmarms (30) befestigtes Antriebs-Kettenzahnrad (31), eine Antriebskette (32) zur Verbindung des Antriebs-Kettenzahnrades (31) mit dem mit dem intermittierend angetriebenen Antriebs-Kettenzahnrad (44) verbundenen Kettenzahnrad (35) und Einrichtungen (36, 38) zur Aufnahme eines Spiels bei Schwenkung des Klemmarms (30) umfaßt.
5. Fördervorrichtung nach Anspruch 3, dadurch, g e kennzeichnet, daß jedes angetriebene Kettenzahnrad (47, 48, 50, 51, 53, 54) durch eine von diesem ausgehende Welle (58) mit einem Trog (21) verbunden, ist., daß ein Kurbelarm (59) radial von dieser Welle (58) ausgeht, daß eine Schwenkplatte (64) mit dem Trog (21)verbunden ist, daß Einrichtungen (60, 60a) zur schwenkbaren Halterung der Schwenkplatte (64) an dem Kurbelarm (59) vorgesehen sind und daß die Schwenkplatte durch eine Feder (63) in einer Schwenkrichtung vorgespannt ist, daß die Antriebseinrichtungen für die Tröge (21) weiterhin eine Anzahl von Stiften (66) umfassen, die von den Schwenkplatten (64) ausgehen, sowie ein Abstützorgan (67) für die Stifte, das der auf die Schwenkplatte (64) einwirkenden Federkraft entgegenwirkt, wobei das Abstützorgan (67) in Bezug auf die Schwenkplatte (64) aufwärts bewegbar ist, wenn die Schwenkplatte· abwärtsgedreht wird und damit die Schwenkplatte und die Tröge (21) in Richtung entgegengesetzt zu der Federvorspannrichtung schwenkt und die Tröge (21) zur überführung der Eier in den Verteilförderer (18) nach unten neigt.
6. Fördervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtungen für die Tröge (21) Einrichtungen umfassen,

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durch die die Tröge in einer Kreisbahn in einer senkrechten Ebene schwenkbar und aus der waagerechten Stellung auf der Oberseite der Kreisbahn in eine nach unten geneigte Stellung in Radialrichtung der Kreisbahn kippbar sind.
7. Fördervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich ne t, daß der Zwischenförderer (17) weiterhin Einrichtungen (78 bis 82) zum Festhalten eines Eies in einem Trog (21) während der Bewegung des Trogs aus der Aufnahmestellung in die Abgabestellung umfaßt.
8. Fördervorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine Anzahl von Niederhalte-Fingern (78), die sich quer über die Tröge (21) erstrecken und zwischen einer offenen Stellung zur Aufnahme eines Eies und einer geschlossenen Haltestellung schwenkbar sind, und durch eine Nockensteuerung (61, 82) zur Betätigung der'Niederhaite-Finger in Zuordnung zu der Bewegung der Tröge.
9. Fördervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tröge (21) in der Stellung zur Aufnahme der Eier einen vorbestimmten Abstand aufweisen, daß die Taschen (25) des Verteilförderers

(18) einen geringeren Abstand aufweisen und daß die Tröge in., ihrer abwärtsgekippten Stellung zur Abgabe der Eier in die Taschen (25) einen geringeren Abstand entsprechend dem Anstand der Taschen (25) aufweisen.

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