DE2453362B2 - Umdruckverfahren - Google Patents
UmdruckverfahrenInfo
- Publication number
- DE2453362B2 DE2453362B2 DE2453362A DE2453362A DE2453362B2 DE 2453362 B2 DE2453362 B2 DE 2453362B2 DE 2453362 A DE2453362 A DE 2453362A DE 2453362 A DE2453362 A DE 2453362A DE 2453362 B2 DE2453362 B2 DE 2453362B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- resin
- dye
- dyes
- fabric
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/003—Transfer printing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/003—Transfer printing
- D06P5/004—Transfer printing using subliming dyes
- D06P5/005—Transfer printing using subliming dyes on resin-treated fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
Description
Das Umdruckverfahren (Transfer-Verfahren) ist bislang mit Erfolg bei synthetischen Fasern oder
Flächengebilden, z. B. aus Polyester-, Polyamid-, Acryl-, Triacetat- und Diacetatmaterialien, angewendet wor
den, hat aber bei Celluiosematerialien versagt. Es gibt
auch keine für Handelszwecke geeignete Ergebnisse bei Gemischen aus Cellulosematerialien und Polyester-,
Polyamid-, Acryl- oder Di- oder Triacetatmateriaiien. Da in den handelsüblichen Gemischen, z. B. in 80/20-,
J5 67/33- und SO/SO-Polyester/Cellulosegemischen der
Celluloseteil signifikant ist und von 20 bis 50% zunimmt, liefert das Umdrucken bei solchen Gemischen schwache
Drucke, die einen verblaßten Eindruck machen. Weiterhin bewirkt bereits eine einzige I.S.O.-3-Wäsche
Veränderungen der Farbtiefe, die für den Handel nicht mehr tragbar sind. Der Grund für diesen Effekt liegt
darin, daß der Farbstoff, der auf das Polyester/Cellulose-Gemisch aufgebracht worden ist, gegenüber dem
Celluloseteil des Gemisches keine Affinität besitzt und
daher weggewaschen wird, wodurch eine ausgeprägte
Verminderung der Farbtiefe des gemischten Materials hervorgerufen wird. Im Extremfall, bei dem kein
Polyester oder kein anderes synthetisches Material vorhanden ist, d. h. bei einem IOO%igen Cellulosemate
rial, ist das Umdrucken sowohl angesichts der extrem
schlechten Waschechtheit als auch wegen des Affinitätsmaiigels, der zu geringen Farbtiefen führt, nicht
annehmbar.
gegenüber Cellulosematerialien kann leicht gezeigt werden, wenn man ein Stück eines Polyestergewebes
unter ein Stück eines 100% ige η Cellulosegewebes legt
und die beiden Materialien 20 see bei 2000C mit einem
geeigneten Dispersionsfarbstoff umdruckt. Das Ergeb
nis zeigt, daß der Druck durch das Cellulosematerial
hindurchgegangen ist und nur eine geringfügige Verfärbung bewirkt hat, während das unterliegende
Polyestermaterial stark bedruckt wird. Somit sind die Farbstoffdämpfe durch das Cellulosematerial hindurch-
bi gegangen, das gegenüber dem Dispersionsfarbstoff
praktisch keine Affinität aufweist, und sie haben das Polyestermaterial eingefärbt, das gegenüber dem
Farbstoff eine erhebliche Affinität bes'tzt.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum kombinierten Bedrucken und Ausrüsten mit Vernetzungsmitteln von ganz oder teilweise aus Cellulosefasern bestehenden textlien Flächengebilden, das dadurch
gekennzeichnet ist, daß man das Bedrucken durch Umdrucken von einem Trägermaterial, welches mit
einer Druckfarbenfonnulierung bedruckt ist, die mindestens einen für das Umdrucken geeigneten sublimierbaren Farbstoff enthält, welcher im Molekül eine oder
mehrere Ammo-, Hydroxy- oder Hydroxyalkylaminogruppen oder eine beliebige Kombination davon
aufweht, auf das Textüflächengebilde vornimmt, wobei
das Textflflächengebilde darauf ein härtbares Harz
enthält, welches entweder nicht gehärtet oder teilweise gehärtet ist und das eine oder mehrere Hydroxymethyl-,
Alkoxymethyl- oder Aldehydgruppen, die dazu imstande sind, sich mit den Amino-, Hydroxy- oder
Hydroxyalkylaminogruppen des Farbstoffes oder der
Farbstoffe umzusetzen, enthält, und wobei das Umdrucken bet einer genügend hohen Temperatur und über
sine genügende Zeitspanne durchgeführt wird, daS
sowohl eine Übertragung des sublimierbaren Farbstoffes auf das TextilflächengebUde und entweder eine
Härtung oder eine Endhärtung des Harzes mit gleichzeitiger Federung des Farbstoffes auf dem
Cellulose- oder Teil-Cellulosetextilflächengebilde erfolgt
Wie oben zum Ausdruck gebracht wurde, kann das verbesserte Umdruckverfahren gemäß der Erfindung
bei Materialien angewendet werden, die ganz aus natürlichen oder synthetischen Cellulosefasern zusammengesetzt sind, z. B. bei Baumwolle oder Reyon oder
gemischten Baumwolle-Reyon-Fläcnengebilden bzw.
-Stoffen. Dieses Verfahren kann alternativ auch bei verschiedenen Polyester-Baumwoll-Gemischen, z. B.
80/20-, 67/33- und 50/50-PoIyester/Baumwoll-Gemischen, eingesetzt werden. Gleichermaßen kann das
erfindungsgemäße Verfahren z. B. bei Polyester/Reyon-Gemischen und Polyamid/Cellulose-Gemischen mit
verschiedenen Verhältnismengen der einzelnen Komponenten angewendet werden. Das Verfahren ist auch
auf Gemische aus drei oder mehr verschiedenen Komponenten anwendbar, von denen die eine CeIIuIosenatur hat, und zwar ungeachtet, ob es sich um
natürliche oder synthetische Cellulose handelt.
Es ist möglich, das erfindungsgemäße Verfahren auf ein Textilmaterial anzuwenden, das zuerst mit einem
Harz behandelt worden ist, weiches mit dem vorgesehenen Farbstoff oder den vorgesehenen Farbstoffen
verträglich ist und das teilweise gehärtet worden ist. Bei diesem Verfahren sieht man dann ein weiteres oder ein
Endhärten vor, welches zu der gewünschten Reaktion, nämlich einer Vernetzung der Reaktion mit dem
Farbstoff und damit zu der resultierenden Fixierung des Farbstoffes oder der Farbstoffe auf den Textilfasern
oder -flächengebilden führt. Andererseits wird es
bevorzugt, das Flächengebilde einfacherweise mit einem Gemisch aus Harz und Katalysator zu imprägnieren und den Unidruckprozeß bei solchen Bedingungen
vorzunehmen, daß als Ergebnis der Wärmebehandlung, die angewendet wird, um die Farbstoffe auf das
Rächengebilde zu übertragen, sowohl eine Härtung des oder der Harze als auch die gewünschte Umsetzung mit
dem Farbstoff oder den Farbstoffen erfolgt.
Demgemäß wird bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung nach der Imprägnierung des
Flächengebildes mit einer wäßrigen Lösung oder Suspension des oder der ausgewählten Harze nur eine
Entfernung von überschüssiger Flüssigkeit und ein ausreichendes Trocknen, damit das Rächengebilde dem
Umdruckprozeß unterworfen werden kann, bewirkt,
wodurch die Anwendung von hohen Temperaturen, die eine teilweise oder vollständige Härtung der Harze
bewirken wurde, vermieden wird. Naturgemäß ist
trotzdem das erfindungsgemäße Verfahren auch auf den Fall der teilweisen Härtung des Harzes anweedbar,
vorausgesetzt, daß mindestens ein Teil des Härtens
to während der Übertragung der Farbstoffe von dem Träger, z. B. dem Papier, auf das Textilmaterial erfolgen
kann.
Naturgemäß gibt es eine sehr große Anzahl von möglichen Farbstoffen und eine große Anzahl von
entsprechenden Harzen, die für dieses Verfahren geeignet sind. Weiterhin können die genauen Temperaturen und Katalysatoren, die zum Härten und für die
nachfolgende Umsetzung mit den Farbstoffen angewendet werden, je nach der Art der verwendeten Harze und
Farbstoffe variiert werden. Im allgemeinen werden jedoch Temperaturen im Bereich νοη 180 bis 240* C
angewendet und der Umdruckprozeß erfolgt über Zeitspannen von 5 see bis 1,5 min, wenn sowohl das
Härten als auch das Umdrucken in einem Arbeitsgang
durchgeführt werden. Wenn in einer ersten Stufe ein
teilweises Härten durchgeführt wird, dann kann dies
z. B. 3 bis 4 min lang bei 1400C oder 3A bis 1 min lang bei
1800C erfolgen. Das Umdrucken und Endhärten kann in
diesem Falle 5 bis 60 see lang bei 180 bis 240° C
durchgeführt werden.
Gewünschtenfalls kann das Umdrucken auch bei Vakuumbedingungen durchgeführt werden, wodurch
die erhaltenen Ergebnisse verbessert werden können.
Es ist eine große Anzahl von handelsüblichen Harzen
J5 verfügbar, die — wenn sie in Gegenwart der
entsprechenden Katalysatoren und bei den richtigen Zeit- und Temperaturbedingungen erhitzt werden —
kondensieren oder verneuen. Eine Anzahl dieser Harze wird unter den entsprechenden Warenzeichen vertrie
ben, so daß es nicht immer möglich ist, ihre genaue
Konstitution zu erfahren. So können z. B. die sogenannten »Aminoharze« verwendet werden.
Eine Klasse umfaßt die Harr.stofformaldehyd-Vorkondensate. Eine weitere Klasse umfaßt Harzvorkon-
densate, hergestellt durch Umsetzung von Melamin, Äthylenharnstoff. Dihydroxyäthylenharnstoff und anderen ähnlicher! Aminoderivaten mit Formaldehyd. Freier
Formaldehyd, der beim kombinierten Härte- und Fixierungsvorgang sich weiter umsetzt, liefert die freien
Aldehydgruppen des ungehärteten oder teilweise gehärteten Harzes und die Vorkondensate enthalten
z. B. Hydroxymethyl- oder Methoxymethylgruppen. Die Harnstofformaldehyd-Vorkondensate rühren von einer
Auflösung von Harnstoff in Formalin und Verdünnung
auf die erforderliche Badkonzentratton her. Das
Produkt enthält hauptsächlich Monomethylolharnstoff und Dimethylolharnstoff in Verhältnismengen, die zu
dem angewendeten Verhältnis von Harnstoff zu Formaldehyd abhängen. Die Kondensation muß sorg
fältig kontrolliert werden, damit sie nicht zu weit
fortschreitet.
Dimethylolharnstoff kann isoliert und getrocknet oder in eine Paste umgewandelt werden, doch werden
Beschleuniger benötigt, um die Endkondensation zu
ergeben. Diese können zu einer allmählichen Entwicklung einer Azidität in der Harzlösung führen. Die
Harzvorkondensate können auch durch Additive, wie Hexamin, modifiziert werden. das die Kristallisation von
Methylolhamstoffen und die Entwicklung einer Azidität
verzögert. Alternativ können die Methylolhamstoffe
durch Methylierung stabilisiert werden. Die resultierenden kristallinen Produkte sind gegenüber einer weiteren
Kondensation hoch beständig, kondensieren jedoch normalerweise immer noch, wenn sie auf das Flächengebilde zusammen mit einem Beschleuniger aufgebracht
und der Wärmeübertragungsbehandlung unterworfen werden, welche erforderlich ist, um die Härtung des
Harzes und die Fixierung des Farbstoffes auf dem Flächengebilde zu bewirken. Diese methylierten Produkte sind für die Zwecke der vorliegenden Erfindung
von besonderem Wert
Die Umsetzung von Melamin mit Formaldehyd führt zuerst zur Bildung von Methylolmelaniinen, wobei bis
zu 6 Moleküle Formaldehyd mit 1 Molekül Melamin kombiniert werden können. Lösungen von Methylolmekminen sind jedoch sehr reaktiv und es werden
ziemlich rasch unlösliche Produkte gebildet, so daß wiederum normalerweise eine Stabilisierung durch
Methylierung erforderlich ist Methyliertes Trimethylolmelamin ist ein bevorzugtes Harz. Es können aber auch
Produkte auf der Grundlage von Tetra- oder Pentamethylolmelamin verwendet werden. Weiterhin können
auch teilweise veresterte oder verätherte Produkte eingesetzt werden, vorausgesetzt, daß das Harz
mindestens eine freie Methylolgruppe im Molekül
besitzt
Während die Harnstofformaldehyd-Vorkondensate besonders für Baumwollen, Reyonarten bzw. Kunstseidearten und Gemische aus Baumwolle und Reyon
geeignet sind, sind die Melaminformaldehydharze von
speziellem Wert bei Gemischen von Acrylfasern mit Baumwoll- und/oder Reyonfasern.
Alternativ zu den Harnstofformaldehyd- oder MeI-aminformaldehydharzen können auch Reaktionsprodukte aus Formaldehyd und cyclischen Harnstoffen
verwendet werden, die keine freien lmino-(—NH-)-Gruppen enthalten und die daher durch eine Chlorbehandlung nicht ohne weiteres angegriffen werden. Der
Hauptteil der cyclischen Harnstoffharze oder der cyclischen Reaktionsteilnehmer ist auf Äthylenharnstoff, Dihydroxyäthylenharnstoff, Uron und Triazonen
aufgebaut.
Alternativ können auch Derivate von Hexamethylolmelamin, die ebenfalls von lnino-(—NH-JGruppen
frei sind, verwendet werden.
Die folgende Formel beschreibt ein Beispiel für ein Produkt dieser Art:
HOH2C
HOH2C
CH2OH
CH2OH
HOH2C
CH3OH
Zur Erzielung guter Ergebnisse müssen alle Stufen
der Harzimprägnierung und der nachfolgenden Haizhärtung und EinfärLjng sorgfältig kontrolliert werden,
d. h. die Herstellung des Textilflächengebildes vor der
Imprägnierung mit der Harzvorkondensatlösung, die
Herstellung des Klotzbades mit Einschluß der Zugabe einer geeigneten Menge eines Beschleunigers bzw.
Katalysators und der Endhärtungsprozeß. Baumwoll- und Reyonflächengebilde sowie Flächengebilde, die
zum Teil aus Cellulose bestehen, müssen vor Jer Behandlung entschlichtet und gespült werden, damit die
richtige Eindringung des Harzvorkondensats in die
Fasern erfolgen kann. Im Falle von Baumwolle werden
bessere Ergebnisse erhalten, wenn das Flächengebilde auch merzerisiert wird. Der HärtungsprozeB sieht
naturgemäß die Entwicklung einer ausreichenden Azidität in dem Flächengebilde vor, daß eine volle
Kondensation des Harzes gewährleistet wird. Das Harzbad muß daher genügend Beschleuniger enthalten,
damit dies gewährleistet wird, vorausgesetzt daß das
Flächengebilde, wenn es zuerst in die Harzlösung eingetaucht wird, entweder neutral oder gerade sauer
ist Wenn daher das Flächengebilde merzerisiert oder sonst alkalisch gemacht worein ist dann muß die
Alkalinität vor der Herzbehandlung, z. B. mit verdünnter Schwefelsäure, entfernt werden.
Ein Beschleuniger oder Katalysator wird benötigt um
eine angemessene Härtung in der nachfolgenden
Biodcstufe zu gewährleisten. Im allgemeinen werden
freie Säuren nicht verwendet da sie die Stabilität des Bades nachteilig beeinflussen. Bevorzugt werden
Substanzen, die die Azidität nur in einer späteren Stufe
entwickeln.
Je nach den jeweils verwendeten Harzen können als Katalysatoren z. B. Zinknitrat, Magnesiumchlorid, Ammoniumchlorid, Ammoniumthiocyanat, Ammoniumdihydrogenphosphat. Ammoniumnitrat, Ammoniumsulfat
Diammoniumphosphat oder Ammoniumoxalat verwendet werden. Bei diesen Stoffen handelt es sich lediglich
um Beispiele für einige der herkömmlicheren Katalysatoren. Naturgemäß können auch andere Katalysatoren,
die üblicherweise zum Härten von Harzen oder zum
Fertigstellen von Textilflächengebilden verwendet werden, eingesetzt werden, wenn es zweckmäßig ist
Ammoniumsalze, wie Ammoniumdihydrogenpho:
phat oder Ammoniumthiocyanat liefern gute Ergebnisse, doch sind auch geeignete Metallsalze, wie Magnesi-
umchlorid oder Zinknitrat, und spezielle quaternäre Ammoniumsalze wirksam. Zur Verwendung mit MeI-aminharzen wird Magnesiumchlorid bevorzugt doch ist
Zinknitrat bei Produkten auf der Basis von Harnstoff und cyclischen) Harnstoff wirksamer.
so Das Bad kann auch weitere Additive, wie Netzmittel, um die Durchdringung des Flächengebildes zu unterstützen, Weichmachungsmittel, wie stearamidrrodifizierte Harze oder Polyäthylenemulsionen, Versteifungsn.itiel, wie Polyvinylalkohol Stärke, Celluloseether oder
höherkondensierte Harnstofformaldehydharw und Griff modifizierungsmittel, die häufiger», eise Acryllatices sind, enthalten. Es muß darauf geachtet werden, daß
die verwendeten Materialien miteinander verträglich sind und djß insbesondere keine kationischen und
bo anionischen Dispersionen vermischt werden, was zu
einer Ausfällung führen würde.
Die tatsächlich verwendeten Mengen der handelsüblichen Harze und Katalysatoren, die verwendet werden,
hängen im Einzelfall von der Stärke ab, in der das Harz
<ή oder das Harzgpmisch vertrieben wird, und sie können
durch einige orientierende Versuche ohne weiteres bestimmt werden. Somit weist eine sfcifc Ausrüstung
oder eine bräunliche Verfärhune nach Her Wärmphp-
handlung, die durchgeführt wird, um die Harze zu härten und die Farbstoffe auf dem Flächengebilde zu fixieren,
darauf hin, daß eine zu große Harzmenge verwendet worden ist. Umgekehrt ergibt die Verwendung einer zu
geringen Menge nicht die gewünschte Fixierung des Farbstoffs auf dem Cellulose- oder teilweisen Celluloseflächengebilde,
ganz abgesehen von der nicht ausreichenden Ausrüstung.
Die Harzmenge, die auf das Flächengebilde aufgebracht
wird, wird auf die obige Weise bestimmt und die Badkonzentration wird sodann so eingestellt, daß die
Aufnahme entsprechend der verwendeten Mangel erfolgen kann. Die Aufnahme hängt von der Natur des
Flächengebildes ab und es wird bevorzugt, die Aufnahme des Flächengebildes, das behandelt werden
soll, durch direkte Versuche zu bestimmen. Das Flächengebilde wird mit der zuvor hergestellten
Harzlösung imprägniert und mittels der Mangel abgequetscht, um überschüssige Hüssigkeit zu entfernen.
Auf diese Weise wird gleichmäßig durch das Flächengebilde eine vorgewählte Konzentration des
Harzes aufgebracht und so viel überschüssige Flüssigkeit wie möglich wird entfernt, so daß der nachfolgende
Trocknungsvorgang verbessert wird. Im allgemeinen ist eine Aufnahme von 50 bis 70% für Baumwollflächengebilde
und von 65 bis 85% für Viskose-Reyon-Flächengebilde zufriedenstellend. Ähnliche Werte werden durch
entsprechende Versuche für Gemische aus Baumwoll- und/oder Reyonfasern mit Nicht-Cellulosefasern, wie
solchen aus Polyamiden, Polyestern und Acrylkunststoffen, festgelegt. Eine zu hohe Aufnahme ist nicht
zweckmäßig, da hierdurch die Kosten des nachfolgenden Trocknungsprozesses erhöht werden und in diesem
Falle eine Harzwanderung zu der heißen Oberfläche des Flächengebildes erfolgen kann.
Für die meisten Flächengebilde ist als Mangel ein Dreiwalzenfoulard zufriedenstellend. Selbst bei den
besten Bedingungen kann jedoch die Diffusion des Harzes in dem Flächengebilde nach Verlassen des
Foulards immer noch unvollständig sein und bessere Ergebnisse können oftmals erhalten werden, wenn man
einen Luftgang durchführt, d. h. es über Walzen leitet, so daß das Flächengebilde der Umpebungsluft ausgesetzt
wird, oder wenn man eine flache bewegbare Plattform verwendet, auf die das Flächengebilde in Zick-Zack-Weise
oder ziehharmonikaförmig liegt und man es dort über eine Zeitspanne hält, so daß es der Umgebungsluft
ausgesetzt wird, was vor dem Trocknen geschieht.
Das FlächengebilHe sollte in einer solchi.-n Weise
getrocknet werden, daß die Wanderung des Harzes auf ein Minimum vermindert wird. Eine Wanderung erfolgt
immer in Richtung der Oberfläche, auf der das Wasser verdampft wird. Sie wird verstärkt, wenn das Erhitzen
auf eine Oberfläche des Flächengebildes begrenzt ist Ein Nadelspannrahmen mit einer zweiseitigen Heißlufttrocknung,
der mit mehr als 183 m/min läuft wird bevorzugt Wenn Trocknungszylinder verwendet werden,
dann sollten sie so schnell wie möglich laufen (mindestens mehr als 27,4 m/min), wobei eine Soannung
der Kettfaden auf ein Minimum vermindert werden sollte. Bei allen Trocknungsmethoden werden niedrige
Laufgeschwindigkeiten als unzweckmäßig angesehen, da es bei diesen erheblich wahrscheinlicher ist, daß sie
zu einer Harzwanderung führen. Eine geringe Wanderung erfolgt, wenn einmal der Feuchtigkeitsgehalt des
Flächengebüdes unterhalb 40% vermindert worden ist und es werden daher hohe Temperaturen, insbesondere
in den frühen Stufen des Trocknens, bevorzugt.
Das Flächengebilde sollte einen Feuchtigkeits- bzw. Wassergehalt von nicht mehr als 10% haben, wenn es
den Trockner verläßt, wobei ein Übertrocknen gegenüber einem Untertrocknen bevorzugt wird.
-, Wenn das Flächengebilde richtig getrocknet worden ist, dann ist es erforderlich, das Harz in den Fasern zu kondensieren oder zu polymerisieren, um die erforderlichen Eigenschaften zu entwickeln. Dies erfolgt üblicherweise in der Weise, daß man das Flächengebilde über
-, Wenn das Flächengebilde richtig getrocknet worden ist, dann ist es erforderlich, das Harz in den Fasern zu kondensieren oder zu polymerisieren, um die erforderlichen Eigenschaften zu entwickeln. Dies erfolgt üblicherweise in der Weise, daß man das Flächengebilde über
ίο eine relativ lange Zeitspanne bei niedriger Temperatur
(gerade über 10O0C) oder über eine kürzere Zeitspanne bei höherer Temperatur einer trockenen Wärmebehandlung
unterwirft. In der Praxis können Temperaturen unterhalb 140°C Zeitspannen vorsehen, die für ein
r> leistungsfähiges Arbeiten zu lang sind, während
Temperaturen oberhalb I8O°C zu unterschiedlichen
Ergebnissen führen können. Die tatsächliche Zeitspanne, die erforderlich ist, hängt von der Wirksamkeit des
Wärmeaustausches in der Härtungseinrichtung und von
>o der Natur des Flächengebüdes ab, jedoch sind die oben
angegebenen Backzeiten, die für verschiedene Temperaturen in der untenstehenden Tabelle zusammengefaßt
sind, gewöhnlich nahe an dem Optimum für die Einrichtung, bei der die Erhitzung durch eine Heißluft-
:> zirkulierung erfolgt.
Backzeiten bei verschiedenen Temperaturen:
140° | C-. | 3 bis 4 min |
150° | C: | 2,5 bis 3 min |
160° | C: | 1,5 bis 2,5 min |
170° | C: | 1 bis 1,5 min |
180° | C: | 3/< bis I min |
Eine Backeinheit, die mit angetriebenen Walzen an der Oberseite und am Boden versehen ist. minimalisiert
die Zugspannung in dieser Stufe und sie wird meistens verwendet. Es können jedoch auch Spannrahmen und
andere Heißluft-Trockeneinrichtungen verwendet werden.
Ein Tuch mit einem hohen Feuchtigkeitsgehalt nach dem Verlassen des Trockners braucht natürlich langer,
bis es die Backtemperatur erreicht, so daß hierfür eine gewisse Kompensation zugelassen werden sollte.
Das Nachwaschen, das normalerweise bei Harzausriistungsprozessen
verwendet wird, wird weggelassen.
Die folgenden Substanzen sind Beispiele für spezifische Verbindungen, die in Harzvorkondensaten enthalten
sind und die bei dem erfindungsgemäßen kombinierten Harzhärtungs- und Farbstoffixierungsverfahren
verwendet werden können:
Dimethy lolharnstofF:
NHCH2OH
O = C
O = C
NHCH2OH
DimethoxymethylharnstofF:
NHCH2OCH3
O = C
NHCH2OCH3
ίο
Methoxymethylmelamin: NR2
N N
Il I
R2N-C C-NR2
R-H
R = - CH2OCH3
oder
-CII2OH
in insbesondere variierend von Trimethoxymethylmelamin
zu Hexamethoxymethylmelamin;
Dimethylolalkandioldiurethan:
HOCH2-NH-CO —0-(CH2),,-0-CO-NH-CH2OH
worin n-1 bis 10;
D i me thy lolät hy le η harnstoff:
CO
HOH2C-N N-CH2OH
H2C-CH2
DimethyloldihydroxyäthylenharnstofT:
CO
/ \ HOH2C — N N-CH2OH
CH CH
OH OH
Dimethy ^!propylenharnstoff:
HOCH2N NCH2OH
CHj CH2
\ / CH2
Dimethylol-^methoxy-S^-dimethylpropylenharnstoff:
CO
HOH2C-N N-CH2OH
CH2 CH-OCH3
/ \ H3C CH3
Dime thy lol-5-hydroxy propylenharnstoff:
O
Il c
HOH2C-N NCH2OH
CH2 CH2
\ / CH
OH
Dimethylolhexahydrotriazinone:
CO
/ \ HOH2C-N NCH2OH
CH2 CH2
R = Alkyl oder Alkylol
Dimethyloxymethyluron:
Il c
H3COCH2N NCH2OCH3
I I
CH, CH,
O = C
C = O
TetramethylolacetylendiharnstofT:
HOH2C CH2OH
I I
N N
CH
CH
/
N N
I I
HOH2C CH2OH
Dimethylolcarbamate:
O CH2OH
Il /
R—O—C—N
CH2OH
R = Alkyl, Hydroxyalkyl oder Alkoxyalkyl
R = Alkyl, Hydroxyalkyl oder Alkoxyalkyl
oder
Methylolacrylamid:
Methylolacrylamid:
CH2=CH-CO-NHCh2OH
Im allgemeinen werden als Farbstoffe bei den. erfindungsgemäßen Verfahren solche in Betracht
gezogen, die dazu imstande sind, durch Sublimation umgedruckt zu werden, d. h. die von einem Träger, z. B.
einem Papier, auf ein Textilgewebe durch Anwendung von Wärme übertragbar sind.
Die große Vielzahl von solchen Farbstoffen fällt in die Klasse, die als Dispersionsfarbstoffe bekannt ist. Diese
enthält unter anderem Anthrachinon- und Azofarbstoffe. Damit diese Dispersionsfaibstoffe für das erfindungsgemäße
Verfahren anwendbar sind, müssen sie das weitere Charakteristikum haben, daß sie mit den
Hydroxymethyl-, Alkoxymethyl- (z. B. Methoxymethyl) oder Aldehydgruppen der Harzmoleküle sich umsetzen
können. Somit müssen die Farbstoffmoleküle eine oder mehrere Amino-, Hydroxy- oder Hydroxyalkylaminogruppen
im Molekül haben, so daß unter dem Einfluß von Wärme die gewünschte Fixierung erhalten wird.
Die Anthrachinonfarbstoffe können z. B. durch Aminogruppen in 1- und 4-StelIung substituiert sein
oder sie können eine 1-Aminogruppe und eine 4-Hydroxy-, 4-Methylamino-, 4-Athylamino- oder
4-Anilinogruppe haben. Das Molekül kann auch weitere
Substituenten, z. B. Cyano- oder Methoxygruppen, in 2-
oder 3-Stellung tragen.
Die Azobenzole können z. B. gegenüberliegende Nitro- und Aminogruppen in 4,4'-StelIungen haben und
sie können weitere Substituenten, wie Hydroxy- oder Methoxygruppen, tragen.
Nachfolgend werden Beispiele von spezifischen Farbstoffen angegeben, welche Gruppen enthalten, die
dazu unsiande sind, sich mit der. entsprechenden
Hydroxymethyl-, Alkoxymethyl- oder Aldehydgruppen der Harze, die damit verwendet werden, umzusetzen:
1,4-Diaminoanthrachinon,
1,4-Diamino-i-iTiethoxyanthrachinon,
4'-Nitro-4-aminoazobenzol,
2'-Chlor-4'-nitro-4-(N-hydroxyäthyl-N-äthyl-
1,4-Diamino-i-iTiethoxyanthrachinon,
4'-Nitro-4-aminoazobenzol,
2'-Chlor-4'-nitro-4-(N-hydroxyäthyl-N-äthyl-
"i amino)-azobenzol,
4'-Hydroxy-(phenylazo)-azobenzol,
l-Amino^-cyano^-anilinoanthrachinon,
l-Amino-2-cyano-4-methylaminoanthrachinon1
l-Amino-S-cyano^-äthylaminoanthrachinon,
l-Amino^-cyano^-anilinoanthrachinon,
l-Amino-2-cyano-4-methylaminoanthrachinon1
l-Amino-S-cyano^-äthylaminoanthrachinon,
κι 1 -Amino-4-hydroxyanthrachinon,
l-Amino-4-hydroxy-2-methoxyanthrachinon,
4'-Nitro-2,5-dimethyl-4-aminoazobenzol,
4'-Acetylamino-2-hydroxy-4-methylazobenzol,
1 -Amino-4-anilinoanthrachinon,
4'-Nitro-2,5-dimethyl-4-aminoazobenzol,
4'-Acetylamino-2-hydroxy-4-methylazobenzol,
1 -Amino-4-anilinoanthrachinon,
ι) 1 -Amino-4-(4'-aminophenylamino)-anthrachinon.
l-Hydroxy-4-(3'-aminophenylamino)-
anthrachinon,
1 -Amino-2-chlor-4-hydroxyanthrachinon und
l,5-Diamino-4,8-dihydroxyanthrachinon.
l,5-Diamino-4,8-dihydroxyanthrachinon.
Es können auch Gemische aus zwei oder mehreren Farbstoffen in verschiedenen Kombinationen verwendet
werden, um unterschiedliche Farbtöne zu erhalten.
Nachfolgend wird eine Ausführungsform des erfin- >>
dungsgemäßen Verfahrens näher beschrieben.
Es wird ein entsprechendes Textilflächengebilde verwendet, das z. B. aus einem 50/50- Poiyester/Baumwoll-Gemisch
besteht. Es wird mit einer wäßrigen Lösung imprägniert, die das entsprechende Harz, z. B.
in Dimethyloldihydroxyäthylenharnstoff, und den entsprechenden
Katalysator, z. B. Zinknitrat, enthält. Das 50/50-Polyester/BaumwoIl-Gemisch wird mit dieser
wäßrigen Lösung so imprägniert, daß eine gleichförmige Verteilung einer vorgewählten Konzentration des
r. Harz-Katalysator-Gemisches durch das Material erreicht
wird. Nach der Imprägnierung wird überschüssiges Gemisch aus Harz und Katalysator entfernt, indem
das Material durch eine Mangel geleitet wird, welche so eingestellt ist, daß je nach den jeweiligen Erfordernissen
eine Aufnahme von 50 bis 85% erhalten wird. Sodann wird das Material auf die normale Weise getrocknet,
wobei ein Nadelspannrahmen verwendet wird, der mit einer Zweiseiten-Heißlufttrocknung versehen ist, oder
indem Trockenzylinder verwendet werden. In jedem Falle ist eine schnelle Laufgeschwindigkeit erforderlich,
um eine Harzwanderung zu verhindern. Das Material kann nun unter gleichzeitiger Härtung des Harzes durch
eine Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 180 bis 240° C über einen Zeitraum von 5 see bis 1,5 min
umgedruckt werden. Alternativ kann das Material auch auf normale Weise gehärtet werden, z. B. bei 140° C 3 bis
4 min lang, bei 150° C 2,5 bis 3 min lang, bei 160° C 1,5 bis
2,5 min lang, bei 170° C1 bis 1J5 min lang oder bei 180° C
3A bis 1 min lang. Das Textilflächengebilde mit dem
teilweise gehärteten Harz wird sodann über einen Zeitraum von 5 see bis 1min bei 180 bis 240° C
umgedruckt
Gewünschtenfalls kann das Umdrucken bei Vakuumbedingungen durchgeführt werden.
Es wird eine Harzlösung mit folgender Zusammensetzung hergestellt:
4,54 kg eines Aminformaldehydharzes,
181,4g Harnstoff,
36,28 g Ammoniumchlorid,
3731 Wasser.
36,28 g Ammoniumchlorid,
3731 Wasser.
In dieses Gemisch wurde ein Polyester/Baumwoll-(50/50)Flächengebilde
eingetaucht, auf eine Naßgewichtsaufnahme von 50% ausgedrückt und sodann rasch getrocknet, um ein Härten zu verhindern.
Ein Stück des so behandelten Flächengebildes wurde 20 see bei 2100C mit einem Papier umgedruckt, das mit
einer Druckfarbe beschichtet war, welche 1,4-Diaminoanthrachinon enthielt. Es wurde ein klarer blauvioletter
Druck erhallen, der eine annehmbare Affinität oder Farbtiefe und eine zufriedenstellende Waschechtheit
aufwies.
Dao gleiche Flächengebilde wurde wie im Beispiel ί
bei den gleichen Bedingungen umgedruckt mit der Ausnahme, daß anstelle des Farbstoffs des Beispiels 1
der folgende Azofarbstoff
CH-.
O2N-
N = N
NH,
CH,
verwendet wurde. Es wurde ein oranger Druck mit zufriedenstellenden Eigenschaften erhalten, die vergleichbar
mit denjenigen des Beispiels 1 waren.
Ein Baumwollflächengebilde, das mit 0,4 bis 0,8% Magnesiumchlorid und 2 bis 4% (Trockengewicht) eines
handelsüblichen Harzes auf der Grundlage von Dimethyloläthylenharnstoff und Melamin imprägniert
worden war, wurde unter Verwendung des Farbstoffes des Beispiels 1 in ähnlicher Weise umgedruckt, wodurch
ein ähnliches zufriedenstellendes Ergebnis erhalten wurde.
Die harzbehandelte Baumwolle des Beispiels 3 wurde mit dem Farbstoff l-Amino^-hydroxy^-brornanthrachinon
10 see bei 210° C umgedruckt, wodurch ein
starker bläulichroter Druck mit zufriedenstellender Waschechtheit und zufriedenstellenden anderen Eigenschaften,
z. B. guter Farbtiefe, erhalten wurde.
Die harzbehandelte Baumwolle des Beispiels 3 wurde wie im Beispiel 1, jedoch unter Verwendung des
Farbstoffes
oVn=n-( ο Vn=N-^ O Voh
Ein 50/50-Polyester/Baumwoll-Gewebe wurde wie
im Beispiel 6 mit Dimethylol-4-methoxy-5,5-dimethylpropylenharnstoff imprägniert und 1 min bei 190°C
gehärtet. Sodann wurde durch Waschen nichtfixiertes Harz entfernt. Umdrucke, die mit den Farbstoffen der
vorstehenden Beispiele durchgeführt wurden, hatten eine gute Waschechtheit sowie eine annehmb&.e
in Affinität und eine gute Farbtiefe.
ι ■■>
2)
JO Ein 50/50-Polyester/Baumwoll-Gewebe wurde mit
einem stearamidmodifizierten Melaminformaldehydharz mit 2% Zinknitrat, bezogen auf das Gewicht des
Harzes, imprägniert, wodurch ein Gewebe erhalten wurde, das 5% (Trockengewicht) Harz enthielt Nach
3minüiigem Härten bei i5ö"C wurde das Gewebe 20 see bei 2100C mit einem Papier umgedruckt, das mit
1,4-Diaminoanthrachinon beschichtet war. Es wurde ein glänzender blauvioletter Druck mit zufriedenstellender
Waschechtheit erhalten. Die Farbtiefe war gleichfalls zufriedenstellend.
Es wurde eine Harzlösung mit folgender Zusammensetzung hergestellt:
100 g eines methylierten Harnstofformaldehyd-Vorkondensats
0,8 g Ammoniumchlorid
4 g Harnstoff
0,8 g Ammoniumchlorid
4 g Harnstoff
Wasser auf 1 1.
J") Ein Polyester/Baumwoll-SO/SO-Gemisch wurde in die
obige Harzlösung eingetaucht, auf eine Naßgewichtsaufnahme von 50% abgequetsjht und sodann auf einem
Nadelspannrrhmen g.-trocknet. Das resultierende Gewebe
wurde 20 see bei 220°C mit einem Papier
umgedruckt, das in einem Muster mit Druckfarben aus 1 -Amino-4-hydroxyanthrachinon, 4'-Acetylamino-2-hydroxy-4-methylazobenzol
und 1-Amino-2-i;,'ano-4-anilinoanthrachinon
bedruckt worden war. Es wurde ein gefärbtes Material erhalten, das ein rotes, gelbes und
blaues Muster hatte.
Das Gewebe zeigte eine gute Farbtiefe und eine zufriedenstellende Waschechtheit.
umgedruckt, wodurch ein starker gelber Druck mit zufriedenstellender Waschechtheit und mit einer annehmbaren
Farbstoffaffinität erhalten wurde.
55
60
Baumwolle wurde mit Dimethyloi^-methoxy-S^-dimethylpropylenharnstoff/Magnesiumchlorid
wie im Beispiel 3 behandelt, um ein Trockenaufhahmegewicht
von 2 bis 4% zu erhalten. Umdruckungen, die mit den Farbstoffen der Beispiele 1, 2, 4 und 5 durchgeführt
wurden, hatten alle eine zufriedenstellende Waschechtheit, eine annehnbare Affinität und eine gute Farbtiefe.
Beispiel 10
Beim Ersatz der 0,8 g Ammoniumchlorid des Beispiels 9 durch 0,5 g Ammoniumthiocyanat wurde ein ähnliches
rotgelbes und blaues Muster erhalten, das eine ähnliche zufriedenstellende Farbtiefe und gute Waschechtheitseigenschaften
hatte.
Beispiel 11
Beim Ersatz der 03 g Ammoniumchlorid des Beispiels
9 durch 1 g Zinknitrat (wasserfrei) wurde ein ähnliches rotes, gelbes und blaues Muster mit ähnlich zufriedenstellenden
Eigenschaften erhalten.
Beispiel 12
Beim Ersatz des Harzes des Beispiels 9 durch ein methyliertes Melaminformaldehydkondensat wurden
ähnlich zufriedenstellende Ergebnisse erhalten.
Beispiel 13
Beim Ersatz des Harzes des Beispiels 9 durch ein teilweise kondensiertes Harnsiofformaldehydharz wurden
ähnlich zufriedenstellende Ergebnisse erhalten.
P ρ i s pi e I 14
Beim Ersatz des Harzes des Beispiels 9 durch ein Dimethyloläthylenharnstoffharz wurden ähnlich zufriedenstellende
Ergebnisse erhalten.
Beispiel 15
Beim Ersatz des Harzes des Beispiels 9 durch ein hochkondensiertes Harnstofformaldehydharz wurden
ähnlich zufriedenstellende Ergebnisse erhalten. ι ϊ
Beispiel 16
Beim Ersatz des Harzes des Beispiels 9 durch ein hochkondensiertes modifiziertes Harnstofformaldehyd- J»
harz wurden ähnlich zufriedenstellende Ergebnisse emirnen.
Beispiel 17
Beim Ersatz des Harzes des Beispiels 9 durch ein mit Ji
einem cyclischen Reaktionsteilnehmer modifiziertes methyliertes Melaminformaldehydkondensat wurden
ähnlich zufriedenstellende Ergebnisse erhalten.
Beispiel 18 «>
Beim Ersatz des Harzes des Beispiels 9 durch ein methyliertes Melaminformaldehyd-Vorkondensat wurden
ähnlich zufriedenstellende Ergebnisse erhalten.
Beispiel 19
Beim Ersatz des Harzes des Beispiels 2 durch ein mit
einem cyclischen Reaktionsteilnehmer modifiziertes methyliertes MelRminformaldehydkondensat wurden
ähnlich zufriedenstellende Ergebnisse erhalten.
Beim Ersatz des Harzes des Beispiels 9 durch ein mit
einem cyclischen Reaktionsteilnehmer mfnlifiziertes
methyliertes Melaminformaldehyd-Vorkondensat wurden ähnlich zufriedenstellende Ergebnisse erhalten.
Es wurden Bäder hergestellt, die 50 bis 120 g/l eines
Dihydroxydimethyloläthylenharnstoffes für 100% Baumwolle,
150 bis 200 g/l für 67% Polyester/33% Baumwolle.
240 bis 300 g/l für 67% PoJyester/33% Reyon.
100 bis 120 g/I für 50% Baumwolle/50% Polyester
240 bis 300 g/l für 67% PoJyester/33% Reyon.
100 bis 120 g/I für 50% Baumwolle/50% Polyester
und als Katalysatoren:
20 Gew.-% Zinknitrat, bezogen auf das Harz und
30 Gew.-% Magnesiumchlorid, bezogen auf die Harzimprägnierung.
30 Gew.-% Magnesiumchlorid, bezogen auf die Harzimprägnierung.
enthielten. Nach der Entfernung von überschüssigem Harz wurden die Flächengebilde auf einem Nadelspa nnrahmen
getrocknet und bei 1600C 2 bis 3 min lang gehärtet.
Die resultierenden Flächengebilde wurden mit einem Papier umgedruckt, das die in der Tabelle angegebenen
Farbstoffe enthielt, wodurch die in der Tabelle angegebenen Farbtöne erhalten wurden.
Farbstoff
Much dem Drucken
erhaltene Farbtöne
I ^-Diaminoanlhrachinon röllich-blau
l^-Diamino^-methoxyanthrachinon rot-violett
4'-Nitro-4-aminoazobenzol orange-rot
2'-Chlor-4'-nitro-4-(N-hydroxyälhyl-N-äth,vlarnino)-azobcnzol dunkclrol
4'-Hydroxy-4-(phenylazo)-azobenzol goldgelb
l-Amino^-cyano^-anilinoanthrachinon bliiulich-grün
l-Amino^-cyano-^methylaminoanthrachinon grünlich-blau
l-Amino-3-cyano-4-äthyla;ninoanthrachinon rötlich-blnu
l-Amino-4-hydroxyanthrachinon bliiulich-rol
l-Amino-^hydroxy^-methoxyanthrachinon rol
4'-Nitro-2,5-dimethyl-4-aminoazobenzol bliiulich-rol
4'-Acetylamino-2-hydroxy-4-methylazobcnzol gelb
l-Amino-4-anilinoanthrachinon königsblau
l-Amino-4-(4'-aminophenylamino)-anthrachinon blau
l-Hydroxy-4-(3'-aminophenylamino)-anthrachinon röllich-blau
l-Amino^-chloM-hydroxyanthrachinon rosa
!,i-DiaminoAe-dihydroxyanthrachinon bluu
Alle Drucke zeigten eine gute Affinität und eine gute
Farbtiefe sowie eine zufriedenstellende Waschechlheit.
Zum Vergleich wurden sowohl Baumwoll- als auch SO/SO-Polycster/Baumwoll-Flächengcbilde mil den
Farbstoffen der vorstehenden Beispiele, jedoch ohne Verwendung der genannten Harze umgedruckt. Die
Drucke waren im Falle der 100%igen Baumwollflächen gebilde oftmals verschmiert und blaß. Sie waren in der
Gemischen ungleichmäßig. Insgesamt zeigten sie eine ausgeprägt schlechte Affinität und geringe Farbtiefe
030 148/15
17 18
Auch war in jedem Falle die Waschechtheit schlechter, wenn ein Färbevergleich zwischen den erfindungsgemäß
harzbehandelten Flächengebilden und den unbehandelten Flächengebilden durchgeführt wurde.
Die Beispiele 1—21 werden wiederholt, wobei man Quecksilber bei 180—1900C während 20 —30 Sekunden
eine Spooner »Vactran« Vakuum-Umdruckvorrichtung betrieben wird. Man erhält ähnliche Ergebnisse wie in
verwendet, die bei einem Vakuum von 68,6 cm den vorherigen Beispielen.
Claims (10)
1. Verfahren zum kombinierten Bedrucken und Ausrüsten mit Vernetzungsmitteln von ganz oder
teilweise aus Cdlulosefasem bestehenden textilen
Flächengebilden, dadurch gekennzeichnet, daß man das Bedrucken durch Umdrucken
von einem Trägermaterial, welches mit einer Druckfarbenformulierung bedruckt ist, die mindestens einen für das Umdrucken geeigneten sublimierbaren Farbstoff enthält, welcher im Molekül
eine oder mehrere Amino-, Hydroxy- oder Hydroxyalkylaminogruppen oder eine beliebige Kombination davon aufweist, auf das Textilflächengebüde
vornimmt, wobei das Textilflächengebüde darauf ein härtbares Harz enthält, welches entweder nicht
gehärtet oder teilweise gehärtet ist und das eine oder mehrere Hydroxymethyl-, AJkoxymethyl- oder
Aldehydgruppen, die dazu imstande sind, sich mit den Amino-. Hydroxy- oder Hydroxyalkylaininogruppen des Farbstoffes oder der Farbstoffe
umzusetzen, enthält, und wobei das Umdrucken bei einer genügend hohen Temperatur und über eine
genügende Zeitspanne durchgeführt wird, daß sowohl eine Übertragung des sublimierbaren Farbstoffes auf das Textilflächengebüde und entweder
eine Härtung oder eine Eiidhärtung des Harzes mit
gleichzeitiger Fixierung des Farbstoffes auf dem Cellulose- oder Teil-Cellulosetextilflächengebilde
erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Textilflächengebüde ein
80/20-, 67/33- oder 50/50-Polyester/BaumwoII-Gemisch verwendet.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Textilflächengebüde ein
Polyester/Reyon-Gemisch verwendet.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Textilflächengebüde ein
Polyamid/Cellulose-Gemisch verwendet.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man als Harz ein
Harnstofformaldehyd-, Melaminformaldehyd- oder methyliertes Melaminformaldehyd-Vorkondensat
verwendet.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man das Härten des
Harzes oder der Harze und die Fixierung des Farbstoffes oder der Farbstoffe auf dem harzbehandelten Flächengebilde in einer Stufe bei einer
Temperatur von 180 bis 24O0C und über einen Zeitraum von 5 see bis 1,5 min in Gegenwart von
mindestens einem Katalysator für das oder die verwendeten Harze vornimmt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man zunächst ein
Teil-Härten des Harzes oder der Harze in Gegenwart von mindestens einem Katalysator bei
einer Temperatur von 1400C 3 bis 4 min lang, bei
einer Temperatur von 1509C 2,5 bis 3 min lang, bei
einer Temperatur von 1600C 1,5 bis 2,5 min lang, bei einer Temperatur von 170°C 1 bis 1,5 min lang oder
bei einer Temperatur von 180"C 3A bis 1 min lang
bewirkt und daß man in einer zweiten Stufe das Flächengebilde, welches das teilweise gehärtete
Harzmaterial trägt, einem Umdrucken mit einem oder mehreren Farbstoffen, die dem verwendeten
Harz oder den verwendeten Harzen entsprechen, bei einer Temperatur von 180 bis 240° C und über
einen Zeitraum von 5 see bis 1 min unterwirft, wodurch das Härten des Harzmaterials vervollständigt wird und der Farbstoff oder die Farbstoffe auf
dem harcbehandelten Flächengebilde fixiert werden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man als Dispersionsfarbstoffe Anthrachinonfarbstoffe mit einer oder
mehreren Amino-, Hydroxy- oder Hydroxyalkylaminogruppen im Farbstoff molekül verwendet
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man als Dispersionsfarbstoffe Azofarbstoffe mit einer oder mehreren
Hydroxy- oder Hydroxyalkyiaminogruppen im
Farbstoffmolekül verwendet.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das UmQi iickverfahren im Vakuum durchgeführt wird.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB5249373A GB1460742A (en) | 1973-11-12 | 1973-11-12 | Transfer printing |
CH1508374A CH613840B5 (de) | 1973-11-12 | 1974-11-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2453362A1 DE2453362A1 (de) | 1975-05-15 |
DE2453362B2 true DE2453362B2 (de) | 1980-11-27 |
Family
ID=25715702
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2453362A Withdrawn DE2453362B2 (de) | 1973-11-12 | 1974-11-11 | Umdruckverfahren |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4072462A (de) |
CH (3) | CH1633376A4 (de) |
DE (1) | DE2453362B2 (de) |
FR (1) | FR2257730B1 (de) |
HK (1) | HK580A (de) |
IT (1) | IT1023215B (de) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH1743973A4 (de) * | 1973-12-13 | 1975-03-14 | ||
GB1590437A (en) * | 1976-08-31 | 1981-06-03 | Pearce N | Acrylic resin-based composition for pretreating fabric for transfer printing and a transfer printing process |
CH618822GA3 (de) * | 1977-07-05 | 1980-08-29 | ||
US4236890A (en) * | 1978-06-07 | 1980-12-02 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Process for producing transfer printed cotton and cotton blends |
US4304565A (en) * | 1978-06-07 | 1981-12-08 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Process for producing transfer printed cotton and cotton blends |
DE2841239A1 (de) * | 1978-09-22 | 1980-04-03 | Hoechst Ag | Verfahren zur vorbehandlung von cellulosefasern, die nach dem thermotransferverfahren bedruckt werden |
US4455147A (en) * | 1978-10-09 | 1984-06-19 | I.W.S. Nominee Company, Limited | Transfer printing |
DE2901823C2 (de) * | 1979-01-18 | 1983-12-08 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum Bedrucken von textilen Materialien |
DE2926512A1 (de) * | 1979-06-30 | 1981-01-22 | Rotta Gmbh & Co Dr | Verfahren zum kombinierten faerben und/oder bedrucken und ausruesten von ganz oder teilweise aus cellulosefasern bestehenden textilen flaechengebilden |
DE2931847A1 (de) * | 1979-08-06 | 1981-02-26 | Cassella Ag | Verfahren zum bedrucken von synthetischem, hydrophobem fasermaterial nach dem transferdruckprinzip |
JPS56148981A (en) * | 1980-03-25 | 1981-11-18 | Donkurofuto Karaazu Ando Chem | Sublimable dyestuff transfer printing method and composition |
US4365966A (en) * | 1981-09-15 | 1982-12-28 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Process for modifying cellulosic fabrics for improved heat transfer printing |
US4492584A (en) * | 1982-08-19 | 1985-01-08 | Apollo Chemical Corporation | Transfer printing process for cellulose fabric |
US4781725A (en) * | 1986-09-17 | 1988-11-01 | Staley Continental, Inc. | Enhanced transfer printability treatment method and composition |
US4795675A (en) * | 1986-09-17 | 1989-01-03 | Staley Continental | Enhanced transfer printability treatment method and composition |
US5129948A (en) * | 1991-05-16 | 1992-07-14 | Xerox Corporation | Ink for ink jet printing |
US5211747A (en) * | 1991-05-16 | 1993-05-18 | Xerox Corporation | Ink jet ink compositions containing desizing agents |
US5100469B1 (en) * | 1991-05-16 | 1994-04-12 | Xerox Corp | Ink compositions having decreased drying times |
US10549564B2 (en) | 2017-05-31 | 2020-02-04 | Nike, Inc. | Sublimation over print |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA639192A (en) * | 1962-04-03 | Star Stampa Tessuti Artistici S.P.A. | Process for printing fabrics | |
US3232692A (en) * | 1966-02-01 | Sil\/kultaneously dyekng and resin finishing textiles | ||
DE1469268A1 (de) * | 1965-08-10 | 1968-12-19 | Basf Ag | Verfahren zum Krumpf- und Buegelfreiausruesten von Geweben |
FR1591909A (de) * | 1968-11-15 | 1970-05-04 | ||
US3708261A (en) * | 1969-03-21 | 1973-01-02 | Kendall & Co | Compounds having methylol groups and unsaturated groups are used with selected catalysts to produce a durable press product |
DE2045465A1 (en) * | 1969-09-23 | 1971-06-09 | CIBA Geigy AG, Basel (Schweiz) | Transfer printing |
US3768280A (en) * | 1970-02-05 | 1973-10-30 | Kannegiesser Maschinen | Apparatus for printing on textile strips and pieces |
CH560285A (de) * | 1971-04-26 | 1975-03-27 |
-
1974
- 1974-11-08 US US05/522,115 patent/US4072462A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-11-11 DE DE2453362A patent/DE2453362B2/de not_active Withdrawn
- 1974-11-12 CH CH1633376A patent/CH1633376A4/de unknown
- 1974-11-12 CH CH1508374D patent/CH1508374A4/xx unknown
- 1974-11-12 IT IT53991/74A patent/IT1023215B/it active
- 1974-11-12 FR FR7437343A patent/FR2257730B1/fr not_active Expired
- 1974-11-12 CH CH1633276D patent/CH1633276A4/de unknown
-
1980
- 1980-01-03 HK HK5/80A patent/HK580A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2257730A1 (de) | 1975-08-08 |
DE2453362A1 (de) | 1975-05-15 |
CH1633276A4 (de) | 1977-08-15 |
CH1508374A4 (de) | 1977-08-15 |
FR2257730B1 (de) | 1978-11-24 |
HK580A (en) | 1980-01-11 |
CH1633376A4 (de) | 1977-08-15 |
IT1023215B (it) | 1978-05-10 |
US4072462A (en) | 1978-02-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2453362B2 (de) | Umdruckverfahren | |
DE646529C (de) | Verfahren zum Faerben von pflanzlichen Faserstoffen | |
DE2458660C3 (de) | Trockenthermodruckverfahren | |
CH429654A (de) | Verfahren zum Färben und Bedrucken von saure Gruppen aufweisenden synthetischen Textilfasern mit basischen Farbstoffen | |
CH262963A (de) | Verfahren zur Herstellung einer neuen haltbaren Kunstharzemulsion und nach dem Verfahren erhaltene haltbare Emulsion. | |
DE670471C (de) | Verfahren zur Verbesserung der Echtheitseigenschaften von Faerbungen auf natuerlichen oder kuenstlichen Cellulosefasern oder auf Naturseide | |
DE2738497C3 (de) | Verfahren zum Färben und gegebenen- · falls gleichzeitigen Ausrüsten von Textilien | |
DE961703C (de) | Verfahren zur Verbesserung der Echtheitseigenschaften von Faerbungen | |
DE2453146A1 (de) | Mittel zur lichtechtheitsverbesserung gefaerbter polypropylenfasern | |
DE2519136A1 (de) | Verfahren zum farbdrucken einer unterlage | |
DE1255628B (de) | Verfahren zur Verminderung der Pigmentwanderung beim Faerben von Fasermaterial | |
DE844889C (de) | Verfahren zur Herstellung von haertbaren Emulsionsbindemitteln | |
DE2832265A1 (de) | Transferdruckverfahren fuer cellulosehaltiges textilmaterial | |
DE2208997C3 (de) | Verfahren zum gleichzeitigen Färben und Knitterfest-Ausrüsten von Mischgeweben aus Cellulosefaser^ und synthetischen Fasern | |
DE875942C (de) | Verfahren zur Mattierung bzw. Faerbung von Faserstoffen | |
US1837686A (en) | Dyeing | |
DE899638C (de) | Verfahren zum Appretieren von Fasermaterial | |
AT219552B (de) | Verfahren zum Färben und Bedrucken von Textilien | |
EP0021300A1 (de) | Verfahren zum kombinierten Färben und/oder Bedrucken nach dem Sublimationstransferverfahren und Ausrüsten von ganz oder teilweise aus Cellulosefasern bestehenden textilen Flächengebilden | |
AT236901B (de) | Verfahren zum gleichzeitigen Färben und Hochveredeln von Textilien | |
AT165066B (de) | Verfahren zur Herstellung bleibender, gemusterter Kalander- bzw. Gaufrageeffekte | |
AT212267B (de) | Verfahren zum Färben und Bedrucken von Textilien | |
EP0019102B1 (de) | Verfahren zum Färben oder Bedrucken und gleichzeitigen Ausrüsten von Textilien | |
AT235235B (de) | Verfahren zum Färben und gleichzeitigem Knitter- und Schrumpffestausrüsten von Textilmaterial | |
DE2844250A1 (de) | Verfahren zum gleichzeitigen faerben und harzbehandeln von cellulosefasermaterialien |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8263 | Opposition against grant of a patent | ||
8239 | Disposal/non-payment of the annual fee |