DE2447469A1 - Typenscheibe fuer druckmaschinen und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents

Description

PATENTANWÄLTE

DIPL..ING. H. LEINWEBER dipl-ing. H.ZIMMERMANN

. A. Gf. v. WENGERSKY 2 4 A 7 4 6 9

8 München 2, Rosental 7,2.

Tei.-Adr. Lelnpat München Telefon (089) 2603989

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den. 4. Oktober 1974

Unser Zeichen Va/Z/C

405 126 Cas B-154

Pitney-Bowes, Inc., Stamford, Connecticut USA

Typenscheibe für Druckmaschinen und Verfahren zu ihrer

Herstellung

Die Erfindung betrifft eine Typenscheibe für Druckmaschinen, insbesondere eine Einrichtung zur Erhöhung der Dauerhaftigkeit einer solchen Scheibe.

Bei automatisch betriebenen oder ferngesteuerten Druckmaschinen mit die Typen tragenden Scheiben oder Rädern ist es . wünschenswert, daß diese Scheiben oder Bäder leicht im Gewicht sind und eine lange Lebensdauer aufweisen. Bei bekannten Typenscheiben bestehen die die Typen tragenden Köpfe im wesentlichen aus einem Kunststoffmaterial. Die Verwendung von Kunststoff, hat insofern gewisse Vorteile, als dieser flexibel ist, die· Typen leicht herzustellen sind und die Herstellungskosten verhältnismäßig gering sind. Es bestehen jedoch auch gewisse Nachteile

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bei der Verwendung einer Scheibe, bei der der die Typen tragende Kopf aus Kunststoff hergestellt ist. Aufgrund des leichten Gewichtes des Künststoffs besteht durch die geringere Energie, die beim Drucken erzeugt werden kann, die Neigung zu einer verhältnismäßig geringen Druckqualität. Wenn eine zu hohe Energie auf den Kunststoffkopf aufgebracht wird, kann sich die auf ihm befindliche Type beim Aufschlagen abflachen. V/enn andererseits eine zu geringe Energie aufgebracht wird, ergibt sich eine geringe Druckdichte.

Zur Beseitigung dieses Nachteils eines Kunststoffkopfes ist bereits vorgeschlagen worden, den Kopf mit einem schwereren, widerstandsfähigen Material, beispielsweise Metall, zu beschichten. Obwohl das Beschichten des Typen tragenden Kopfes zur Lösung einiger der oben genannten Probleme beiträgt, ist es doch nicht vollständig zufriedenstellend. Wenn ein Kunststoffkopf zum Beschichten bearbeitet wird, wird die Oberfläche des Kopfes beispielsweise mit einer Säure geätzt. Dieses Ätzen ist ziemlich bedenklich, da der Kopf soweit aufgerauht werden muß, daß er eine Beschichtung leicht aufnehmen kann, andererseits aber das Ätzen nicht so stark durchgeführt werden darf, daß die Oberfläche der Type beschädigt wird. Ein weiterer Nachteil des Beschichtens des Kopfes besteht darin, daß sich nach längerer Verwendung die Beschichtung vom Kopf ablösen kann.

Es wurde festgestellt, daß alle oben genannten Nachteile, und zwar nicht nur beim Beschichten, sondern auch bei den Eigenschaften des Kopfes selbst dadurch beseitigt werden könne, daß man auf die Fläche des Kopfes ein Metallplättchen aufbringt, auf dem ein Zeichen erhaben herausgearbeitet ist.

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Gemäß der Erfindung wird eine Typenscheibe im wesentlichen so hergestellt, wie es in der derzeitigen Praxis bei Verwendung einer insgesamt aus Kunststoff bestehenden Scheibe üblich ist. Die Köpfe.der Scheibe sind mit einer Einrichtung versehen, durch die ein Metallplättchen auf ihnen befestigt werden kann, beispielsweise mit einem vorspringenden Bauteil, wie sich jeweils an den entgegengesetzten Seiten eines Zeichens von der Fläche des Kopfes wegerstreckenden Nasen. Es wird eine Vielzahl von Plättchen hergestellt, die jeweils ein Zeichen der in der Druckmaschine verwendeten Type aufweisen. Diese Plättchen können auf jede beliebige Art, vorzugsweise jedoch durch Elektroplattieren bzw. Galvanisieren in einer Form hergestellt werden. Die einzelnen Plättchen 'sind jeweils mit einer Einrichtung zur Aufnahme der mit dem Kopf einstückig ausgebildeten Befestigungseinrichtung, beispielsweise mit Öffnungen zur Aufnahme der Nasen versehen.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung. Auf der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise -veranschaulicht und zwar zeigen:

Fig. 1 teilweise schematisch eine Draufsicht auf eine Typenscheibe der mit der Erfindung verwendeten Art,

Fig. 2 eine Stirnansicht eines Arms der Typenscheibe vor und nach dem Befestigen eines Typenplättchens,

Fig. 3 eine Seitenansicht eines Arms der Typenscheibe vor und nach dem Befestigen eines Typenplättchens,

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Fig. 4 eine Draufsicht auf eine Form zum Herstellen eines Einzelsatzes von Typenplättchen,

Fig. 5 einen Schnitt der Form bei Linie 5-5 in Fig, 4, und

Fig. 6 eine Draufsicht auf einen Teil einer Form zur Herstellung einer Vielzahl von Typenplättchensätzen.

Fig. 1 zeigt eine Typenscheibe 10, bei der die Erfindung verwendet werden kann, mit einem Basis- bzw. Mittelabschnitt 12, der kreisförmig ausgebildet ist. Der Mittelabschnitt 12 ist mit einer Öffnung 14 versehen, mit der die Typenscheibe 10 an einer Druckmaschine befestigt werden kann. Der Mittelabschnitt 12 weist ferner einen ungeteilten Umfangsbereich 16 auf. Am Umfang des Mittelabschnitts 12 erstrecken sich eine Vielzahl flexibler Arme 18, die jeweils an ihrem Ende mit einem Kopf 20-versehen sind. Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, ist an jedem Kopf 20 eine Type bzw. ein Zeichen 22 angebracht. Das in Fig. dargestellte Zeichen 22 ist ein "D". Vom oberen und unteren Ende des Kopfes 20 weg erstreckt sich unmittelbar neben dem Zeichen 22 jeweils ein Vorsprung bzw. eine Nase 24. Die Typenscheibe 10 mit dem Mittelabschnitt 12, dem Umfangsbereich und den Armen 18 ist vorzugsweise aus einem Kunststoff, beispielsweise dem unter dem Handelsnamen "Delrin" von E.I. du Pont de Nemours, Inc. vertriebenen Acetalhomopolymer oder dem unter dem Handelsnamen "Celcon" von Celanese Plastics Co. hergestellten Copolymer aus Formaldehyd und Äthylenoxyd gefertigt. Es können auch andere Kunststoffe, z.B. Polysulfon, verwendet werden.

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Auf der Fläche des Kopfes 20 ist ein Typenplättchen mit einem erhaben herausgearbeiteten Zeichen 28 befestigt, das in jeder Hinsicht mit dem ursprünglich auf dem Kopf 20 befindlichen und einstückig mit diesem ausgebildeten Zeichen 22 übereinstimmt. Der Grund für das Vorhandensein des einstückig mit dem Kopf ausgebildeten Zeichen 22 sowie des gleichen Zeichens auf dem Plättchen besteht darin, daß jede Möglichkeit einer physischen Beschädigung des erhaben herausgearbeiteten Zeichens 20 bei wiederholtem Aufschlagen vermieden werden soll. Im wesentlichen dient das Zeichen 22 auf dem Kopf 20 als Unterlage für das erhaben herausgearbeitete Zeichen 28.

Gemäß Fig. 4 und 5 werden die Typenplättchen 26 durch Aufbringen einer dünnen Metallbeschichtung 31, beispielsweise

aus Kupfer, Nickel oder Chrom, auf die Fläche einer Form 32 hergestellt. Vorzugsweise geschieht das Aufbringen der Beschichtung durch Galvanisieren, da hierdurch eine ausreichende Kontrolle zur Erzielung einer Beschichtung gleichmäßiger Dicke gewährleistet ist. Die Form weist eine Vielzahl von eingedrückten Zeichen 34 auf, mit deren Hilfe die erhaben herausgearbeiteten Zeichen 2S der Typenplättchen ausgebildet werden. Die eingedrückten Zeichen 34 in der Form 32 können auf jede beliebige Weise, beispielsweise durch Prägen oder Gravieren, hergestellt werden.

Wie oben erwähnt, muß eine Einrichtung zum Befestigen des Typenplättchens 26 am Kopf 20 vorgesehen sein. Zu diesem Zweck ist eine Öffnung 30 im Typenplättchen 26 vorgesehen. Vorzugsweise sind in der Form 32 Einrichtungen zur Herstellung einer solchen Öffnung 30 vorhanden. Eine solche Einrichtung besteht in einer Stelle 36 in der Form, die so ausgebildet ist, daß kein Metall an ihr haftet, d.h. diese Stelle wird nicht vom Beschichtungsmetall benetzt. Ein Verfahren zur Ausbildung einer solchen Stelle besteht darin, daß man eine kleine Öffnung an der Stelle 36 in die Form bohrt und diese mit nichtbenetzbarem Material, beispielsweise einem Epoxyharz, ausfüllt.

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Die Typenplättchen 26 werden so auf die Köpfe 20 aufgebracht, daß die Nasen .24 in die Öffnungen 30 eingreifen,, Nach dem Aufbringen werden die Nasen 24 verformt bzw. flach gedrückt, um die Typenplättchen 26 festzuhalten. Die Öffnungen 30 können auch auf andere Weise in den Typenplättchen 26 ausgebildet werden, beispielsweise durch Vorsehen geeigneter Vorsprünge in der Form 32 oder durch Bohren von Öffnungen nach der Herstellung der Platte. Es können auch andere Einrichtungen zum Befestigen der Typenplättchen 26 auf den Köpfen 20 vorgesehen sein , z.B. können während des Galvanisieren Klemmen an den Platten ausgebildet werden.

Fig. 5 zeigt einen Schnitt der Form 32 durch einen Teil eines Zeichens, z.B. des Buchstabens "C". Die Form weist eine Vertiefung 35 mit einer inneren Ecke 38 und einer äußeren Ecke 40 auf. Wenn die Metallbeschichtung 31 auf die Form 32 aufgebracht wird, neigen die Zeichen zur Ausbildung scharfer Kontu ren, da die innere Ecke 38 der Form ungeachtet der Menge des aufgebrachten Metalls die Form des Zeichens nicht verändert. Das gleiche gilt auch für die äußere Ecke 40 der Form, wobei die Form des Zeichens ungeachtet der Menge der Metallbeschichtung 31 unverändert bleibt. Vorzugsweise ist die Beschichtung verhältnismäßig dünn, um zu verhindern, daß das Typenplättchen 26 zu schwer wird und dadurch eine zu große Trägheit aufweist. Bei einer dünnen Beschichtung dieser Art bltibt das Typenplättchen 26 hohl.

Eine Vielzahl von Typenplättchen 26 kann durch Verwendung einer Form mit einer Vielzahl von Sätzen eingedrückter Zeichen 34 hergestellt werden. Ein Beispiel einer solchen Form ist in Fig. 6 veranschaulicht, bei der eine Vielzahl von Buchstabenreihen vorgesehen sind, die jeweils einen Buchstaben des Alphabets enthalten.

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Claims (4)

1. Patentansprü ehe :

   /Ί J Druckscheibe aus Kunststoff für Schnelldruckmaschinen, mit einem im wesentlichen kreisförmigen Mittelteil und einer Vielzahl in Abstand voneinander an dessen Umfang befestigter und sich radial von ihm erstreckender flexibler Arme, an deren radial äußeren Ende jeweils ein Kopf befestigt ist, gekennzeichnet durch ein Metallplättchen (26), das in einem erhaben herausgearbeiteten Zeichen (28) versehen ist, und durch eine Einrichtung (24, 30) zum Befestigen des Metallplättchens (26) an einer Fläche des Kopfes (20).
2. 2. Druckscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Arme (18) und Köpfe (20) aus einem aus der aus Acetalhomopolymer, Polymeren auf der Grundlage von Formaldehyd und Äthylenoxyd und Polysulphon bestehenden Gruppe gewählten Kunststoff bestehen.
3. 3. Druckscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- · net, daß wenigstens einer der Köpfe (20) an seiner Oberfläche mit einem Zeichen (22) versehen ist, das mit dem in dem entsprechenden Metallplättchen (26) erhaben herausgearbeiteten Zeichen (28) übereinstimmt.
4. 4. Verfahren zum Herstellen und Aufbringen eines Metallplättchens auf einen Kopf einer Druckscheibe gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch Herstellung eines Zeicheneindrucks (35) in einer Form (32), Aufbringen einer Metallbeschichtung (3D durch Galvanisieren in und um das eingedrückte Zeichen (34) zur Herstellung eines Typenplättchens (26), Herstellen einer Einrichtung (30) zum Befestigen des Typenplättchens (2b) auf dem Kopf (20), Entfernen des Typenplättchens (26) aus der Form (32) und Befestigen des Plättchens auf dem Kopf (20).

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