DE2441503A1 - Schmiermittelzubereitung - Google Patents
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Description
DC 2008
Die Erfindung bezieht sich auf feste Schmiermittelzubereitungen. Sie betrifft einesteils mit einem Film eines trockenen
festen Schmiermittels beschichtete Träger und andernteils eine Zubereitung, die einen neuen filmbildenden Träger für
stückige feste Schmiermittel enthält.
Trockenfilmschmiermittel werden dazu verwendet/ um Oberflächen
mit einem trockenen und in gewissem Ausmaß dauerhaften Überzug zu versehen, der den Reibungskoeffizienten
erniedrigt und so als Schmiermittel wirkt. Diese Klasse von Schmiermitteln besteht normalerweise aus Teilchen eines
festen Schmiermittels/ die in einer filmbildenden Harzmatrix verteilt sind.
Zum Einsatz als Binderkomponente für den Schmiermittelfilni
wurde bereits eine Reihe verschiedener Harze vorgeschlagen. Die am häufigsten bei Trockenfilmschmiermitteln verwendeten
Harze sind Phenolharze, unter Einschluß modifizierter Phenol-
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harze, Epoxyharze sowie Acrylpolymerer. Zur Verbesserung der
Wärmestabilität und der Lagerbelastbarkeitskapazität von Schmiermittelfilmen wurden auch bereits Silicone verwendet
(siehe beispielsweise US-PS 3 288 710). In US-PS 3 674 wurden auch bereits an der Luft trocknende und in einem
Lösungsmittel lösliche Silicone als einzige Bindemittel für Trockenschmiermittel vorgeschlagen.
Erfindungsgemäß wird nun eine Schmiermittelzubereitung geschaffen,
die man zur Herstellung von Trockenfilmen verwenden kann, und die dem Stand der Technik dadurch überlegen
ist, daß es sich beim Bindermaterial um ein wärmestabiles, abrieb- und korrosionsfestes sowie verhältnismäßig wohlfeiles Produkt handelt.
Ziel der Erfindung ist daher die Schaffung einer neuen Schmiermittelzubereitung. Ferner sollen erfindungsgemäß
Träger geschaffen werden, die mit einem wirkungsvollen Trockenfilmschmiermittel versehen sind. Schließlich soll
erfindungsgemäß ein verbessertes filmbildendes Trägersystem
für Trockenschmiermittel geschaffen werden.
Die erfindungsgemäße Schmiermitte!zubereitung der eingangs
genannten Art ist nun gekennzeichnet durch ein homogenes Gemisch aus (a) einem stückigen festen Schmiermittel und (b)
einem filmbildenden Träger, der praktisch aus einer Dispersion von kolloidalem Siliciumdioxid in einer Lösung des
Teilkondensats eines Silanols der Formel RSi(OH).,* worin
R für Alkyl mit 1 bis einschließlich 3 Kohlenstoffatomen, Vinyl, 3,3,3-Trifluorpropyl, gamma-Glycidoxypropyl oder
gamma-Methacryloxypropyl steht, in einer Lösung aus niederem
aliphatischem Alkohol und Wasser besteht, wobei wenigstens 70 Gewichtsprozent des Silanols die Formel CH3Si(OH)3
haben, der Träger 10 bis 50 Gewichtsprozent Feststoffe enthält, die praktisch aus 10 bis 75 Gewichtsprozent kolloidalem
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Siliciumdioxid und 2 5 bis 90 Gewichtsprozent des Teilkondensats bestehen, und wobei der Träger ferner soviel Säure
enthält, daß man im Träger einen pH-Wert von 3,0 bis 6,0 erhält.
Der Bestandteil (a) der Schmiermittelzubereitung kann irgend ein feinverteiltes stückiges festes Schmiermittel sein.
Geeignete feste Schmiermittel sind Molybdändisulfid, Molybdändiselenid,
Graphit, Antimontrioxid, Titandisulfid, Wolframdisulf
id, Wolframdiselenid, Wismuthtrioxid, Bleisulfid, Bleioxid,
Magnesiumoxid, Bornitrid, Calciumfluorid, Zirconiumdisulfid,
kolloidales Silber und dergleichen. Zu anderen geeigneten festen Schmiermitteln gehören feinverteile PoIymermaterialien
mit inhärenter Schmierfähigkeit, wie pulverförmiges Polytetrafluoräthylen, Polytrifluormonochloräthylen,
Nylon, Polyalkylene, wie Polypropylen oder deren Copolymere, Polyimide und aromatische Polyester, wie ,Poly(p-oxybenzoyl).
Außer ihrer Schmierfähigkeit sorgen gewisse Polymere, wie
Polytetrafluoräthylen oder Poly(p-oxybenzoyl), auch für nichtklebrige Eigenschaften des Films. Natürlich lassen sich
auch Kombinationen fester Schmiermittel verwenden, wie Gemische aus Graphit und Molybdändisulfid, Gemische aus Calciumfluorid
und Bornitrid sowie Gemische aus Antimontrioxid und Molybdändisulfid. Diese festen Schmiermittel sind als
feinverteilte Pulver erhältlich, die im allgemeinen über eine Teilchengröße im Bereich von 1 bis 150 Mikron Durchmesser verfügen.
Zur weiteren Diskussion fester Schmiermittel wird auf Braithwaite's Solid Lubricants and Surfaces, the Macmillan
Company, New York (1964) verwiesen.
Wie bereits oben erwähnt, ist der filmbildende Träger für
das feste Schmiermittel eine Dispersion aus kolloidalem Siliciumdioxid in einer Alkohol-Wasser-Lösung des Teilkondensats
eines Trisilanols. Im gehärteten Zustand bildet der
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Träger einen Binderfilm aus Siliciumdioxid und Silsesquioxan. Der überwiegende Anteil des Teilkondensats oder Siloxanols
stammt aus der Kondensation von CH3Si(OH)3. Ein geringerer
Anteil läßt sich ebenfalls aus einer Cokondensation mit C3H5Si(OH)3, C3H7Si(OH3J3, CH2=CHSi(OH3)3,
CH=CHCCOO(CH0)-,Si(OH)-, CH0CHCH0O (CH0)-Si (OH) .,
CH- 0
oder Gemischen hiervon erhalten. Sowohl vom Standpunkt der Wirtschaftlichkeit als auch optimaler Eigenschaften aus verwendet
man für den gehärteten Film bei der Formulierung der Zubereitung vorzugsweise nur Monomethyltrisilanol.
Wie in den Beispielen im einzelnen beschrieben wird, werden die Tr!silanole in situ hergestellt, indem man die entsprechenden
Trialkoxysilane zu sauren wässrigen Dispersionen von kollidalem
Siliciumdioxid gibt. Geeignete Trialkoxysilane sind solche, die als Substituenten Methoxy, Äthoxy, Isopropoxy oder
t-Butoxy enthalten, und aus denen bei Hydrolyse die entsprechenden Alkohole frei werden, wodurch sich wenigstens eine Teilmenge
des in der Trägerzubereitung vorhandenen Alkohls bildet. Nach Bildung des Silanols in dem wässrigen sauren Medium kommt
es zu einer Kondensation der Hydroxylsubstituenten unter Bildung von -Si-O-Si- Bindungen. Die Kondenation ist nicht vollständig,
sondern es bleiben im Siloxan ziemliche Mengen siliciumgebundener Hydroxylgruppen zurück, wodurch das Polymer
in dem Lösungsmittel aus Wasser und Alkohol löslich wird. Dieses lösliche Teilkondensat läßt sich als ein Siloxanolpolymer
bezeichnen, das über wenigstens eine siliciumgebundene
Hydroxylgruppe auf je drei -SiO- Einheiten verfügt. Während des Härtens des Films auf einem Träger kondensieren diese
restlichen Hydroxygruppen unter Bildung eines Silsesquioxans, RSiO3/2.
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■- 5 -
Das Siliciumdioxid der Trägerzubereitung liegt in Form von
kolloidalem Siliciumdioxid vor. Wässrige kolloidale Siliciumdioxiddispersionen haben im allgemeinen eine Teilchengröße im
Bereich von 5 bis 150 Millimikron Durchmesser. Diese Silicahydrosole
werden in bekannter Weise hergestellt und sind im Handel erhältlich. Vorzugsweise verwendet man kolloidales Siliciumdioxid
mit einer Teilchengröße von 10 bis 60 Millimikron/ da die hiermit hergestellten Dispersionen stabiler sind und man aus
ihnen Filme mit besseren Eigenschaften erhält. Kolloidale Siliciumdioxide dieser Art sind verhältnismäßig frei von Natriumoxid
und anderen Alkalioxiden, und sie enthalten im allgemeinen weniger als 2 Gewichtsprozent, vorzugsweise weniger
als 1 Gewichtsprozent, Natriumoxid. Sie sind sowohl als saure als auch basische Hydrosole erhältlich. Kolloidales Siliciumdioxid
unterscheidet sich von anderen, in Wasser dispergierbaren Formen von SiO-, wie Polykieselsäure oder Alkalisilicaten,
die sich erfindungsgemäß nicht verwenden lassen.
Das Siliciumdioxid ist in einer Lösung des Siloxanols dispergiert,
das in einem Colösungsmittel aus Alkohol und Wasser getragen wird. Geeignete niedere aliphatische Alkohle sind
beispielsweise Methanol, Äthanol, Isopropanoi oder t-Butylalkohol.
Es können auch Gemische solcher Alkohole verwendet werden. Als Alkohol wird Isopropanoi bevorzugt, und im Falle
der Verwendung von Alkoholgemischen werden Vorzugsweise wenigstens
50 Gewichtsprozent Isopropanoi im Gemisch eingesetzt, damit der überzug optimal haftet. Das Lösungsmittelsystem
sollte etwa 20 bis 75 Gewichtsprozent Alkohl enthalten, damit
eine Löslichkeit des Siloxanols sichergestellt ist. Wahlweise kann auch eine kleinere Menge, beispielsweise nicht
mehr als 20 Gewichtsprozent, des Lösungsmittelsystems ein weiteres mit Wasser mischbares polares Colösungsmittel sein,
wie Aceton, Butylcellosolve und dergleichen.
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Zum Erreichen optimaler Eigenschaften beim Film und für eine
maximale Badbeständigkeit der Überzugszubereitung muß soviel einer mit Wasser mischbaren organischen Säure zugegen sein,
daß man einen pH-Wert von 3,0 bis 6,0 erhält. Als Säuren eignen
sich sowohl organische als auch anorganische Säuren, wie
Chlorwasserstoffsäure r Essigsäure, Chloressigsäure, Zitronensäure,
Benzoesäure, Dimethy!malonsäure, Ameisensäure, Glutarsäure»
Glycolsäure, Maleinsäure, Malonsäure, Toluolsulfonsäure.
Oxalsäure und dergleichen. Die jeweils verwendete Säure hat einen direkten Einfluß auf die Geschwindigkeit
der Silanolkondensation, die ihrerseits wiederum die Lagerfähigkeit
bzw. Beständigkeit der Zubereitung bestimmt. Die stärkeren Säuren, wie Chlorwasserstoffsäure oder Toluolsulfonsäure,
geben eine wesentlich kürzere Lager- bzw. Badbestandlgkeit,
und bei ihrer Verwendung muß man zum Erreichen des beschriebenen löslichen Teilkondensats weniger lang altern.
Vorzugsweise setzt man soviel mit Wasser mischbare Carbonsäure aus der Gruppe EssigsäureΓ Ameisensäure r Propionsäure oder
Maleinsäure zu, daß man bei der Binderzubereitung einen
pH-Wert Im Bereich von 4 bis 5,5 erhält. Hierdurch erhält man eine gute Badbeständigkeit, und die Alkalisalze dieser Säuren
sind darüberhlnaus löslich, so daß man diese Säuren mit Siliciumdioxiden
verwenden kann, die eine wesentliche (bei über 0,2 % Na^ö liegende) Menge an Alkalimetall oder Alkalimetalloxid enthalten.
Die Trägerzubereitungen lassen sich ohne weiteres herstellen,
indem man Trialkoxysilane, wie RSi(OCH3)' , zur Disperion
aus kolloidalem Siliciumdioxid zugibt und den pH-Wert durch
Zusatz der organischen Säure auf die gewünschte Höhe einstellt. Die Säure kann man dem Sllan oder der Dispersion zusetzen,
bevor man beide Komponenten miteinander vermischt, sofern das
Vermischen rasch erfolgt» Die zum Erreichen des gewünschten
pH-Wertes erforderliche Säuremenge hangt vom Alkaligehalt des
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Siliciumdioxids ab, sie liegt jedoch normalerweise bei
unter 1 Gewichtsprozent der Zubereitung. Durch Hydrolyse der Alkoxysubstituenten des Silans wird Alkohol gebildet, und
aus einem Mol -Si(OC2H5J3 entstehen so z.B. 3 Mol Äthanol.
Je nach der in der fertigen Zubereitung gewünschten prozentualen Feststoffmenge kann man als Lösungsmittel noch weiter
Alkohol, Wasser oder ein mit Wasser mischbares Lösungs*-
mittel zusetzen. Man sollte die Zubereitung gut durchmischen
und eine kurze Zeitspanne altern lassen, damit die Bildung des Teilkondensats gesichert ist. Die auf diese Weise erhaltene
Zubereitung ist eine klare oder leicht trübe niederviskose Flüssigkeit, die mehrere Tage stabil ist. Die Kondensation von =SiOH setzt sich sehr langsam fort, und die
Zubereitung bildet eventuell Gelstrukturen. Die Badbeständigkeit der Zubereitung läßt sich erhöhen, indem man die
Dispersion auf niederer Temperatur, beispielsweise bei 5 0C, hält. Der Träger kann mit gepufferten latenten
Kondensationskatalysatoren versetzt werden, wodurch man
zum Erreichen optimaler Filmeigenschaften für den Endüberzug
bei milderen Härtungsbedingungen arbeiten kann. Eine Klasse solcher latenter Katalysatoren sind die Alkalisalze
von Carbonsäuren, wie Kaliumformiat. Zu anderen Klassen
latenter Katalysatoren gehören die Amincarboxylate und
die quaternären Ammoniumcarboxylate. Die Katalysatoren
müssen natürlich in dem Colösungsmittelsystem löslich oder wenigstens damit mischbar sein. Die Katalysatoren
sind in solchem Ausmaß latent, daß sie bei Raumtemperatur die Badbeständigkeit der Zubereitung nicht merkbar verkürzen.
Beim Erhitzen dissoziiert der Katalysator jedoch unter Bildung einer zur Erhöhung der Kondensation aktiven
Katalysatorart, beispielsweise eines Amins. Zur Vermeidung von Einflüssen auf den pH-Wert der Zubereitung werden gepufferte
Katalysatoren verwendet. Bestimmte im Handel erhältliche kolloidale Siliciumdioxiddispersionen enthalten freies Alkalimetall,
das während der Einstellung des pH-Wertes mit der
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organischen Säure unter Bildung des Carboxylatkatalysators in situ reagiert. Dies gilt insbesondere dann, wenn man von
einem Hydrosol mit einem pH-Wert von 8 oder 9 ausgeht. Das saure Bindemittel kann durch Zugabe von Carboxylaten
katalysiert werden, wie Dimethylaminacetat, Äthanolaminacetat,
Dimethylanilinformiat, Tetraäthylammoniumbenzoat, Natriumacetat, Natriumpropionat, Natriumformiat oder Benzyltrimethylammoniumacetat.
Die Katalysatormenge läßt sich in Abhängigkeit von dem gewünschten Härtungszustand variieren.
Bei einem Katalysatorgehalt von etwa 1,5 Gewichtsprozent in der Zubereitung ist die Badbeständigkeit jedoch kurzer,
und die physikalischen Eigenschaften des Films können in diesem Fall ebenfalls nachteilig beeinflußt werden.
Bevorzugt verwendet man daher etwa 0,05 bis 1 Gewichtsprozent Katalysator.
Damit die Dispersionsform weiterhin möglichst stabil ist und man beim gehärteten überzug· gleichzeitig optimale Eigenschaften
erhält, verwendet man vorzugsweise eine Überzugszubereitung, die einen pH-Wert im Bereich von 4 bis 5 hat
und 10 bis 25 Gewichtsprozent Feststoffe enthält. Der SiIiciumdioxidanteil
hat dabei -eine Teilchengröße im Bereich von 5-60 Millimikron, das Teilkondensat von CH3Si(OH)3 ist
in einer Menge von 35 bis 55 Gewichtsprozent, bezogen auf die gesamte Feststoffmenge, in einem Colösungsmittel aus
Methanol, Isopropanol und Wasser vorhanden, die Alkohole machen 30 bis 60 Gewichtsprozent des Colösungsmittels aus,
und der Katalysator wird aus der Gruppe Natriumacetat und Benzyltrimethylammoniumacetat ausgewählt und ist in einer
Menge von 0,05 bis 0,5 Gewichtsprozent der Zubereitung vorhanden. Eine derartige Zubereitung ist verhältnismäßig
stabil, verfügt über eine Badbeständigkeit von etwa einem Monat und läßt sich nach Auffbringen auf einen Träger
in verhältnismäßig kurzer Zeit bei Temperaturen von 75 bis 125 0C härten.
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Außer dem Bestandteil (a) , näntlich dem festen Schmiermittel,
und dem Bestandteil (b), nämlich dem Träger, können die erfindungsgemäßen Zubereitungen auch kleine Mengen üblicher
Zusätze enthalten, wie thixotrop machende Mittel, beispielsweise Carboxymethylcellulose, Korrosionsinhibitoren, Färb- - ■
stoffe, Oxydationsinhibitoren und dergleichen.
Die erfindungsgemäßen Schmiermittelzubereitungen werden
formuliert, indem man das stückige feste Schmiermittel mit
dem filmbildenden Träger unter hoher Geschwindigkeit und hohen Scherbedingungen vermischt. Diese Bedingungen sichern
ein völliges Vermischen und Aufbrechen eventulell vorhandener Agglomerationen des festen Schmiermittels. Die Menge an
mit dem Träger zu vermischendem festem Schmiermittel hängt von der Art des festen Schmiermittels und den jeweiligen Anwendungsbedingungen
für den Schmiermittelfilm ab. Die Schmiermittelzubereitung
enthält im allgemeinen 10 bis 75 Gewichtsprozent festes Schmiermittel und vorzugsweise 25 bis 60 Gewichtsprozent
der stückigen Feststoffe.
Außer durch Sprühen können die Schmiermittelzubereitungen auch durch Aufbürsten, Tauchen oder sonstige übliche
Techniken aufgebracht werden, mit denen man einen kohärenten einheitlichen Film auf einem festen Träger erhält.
Die Filmstärke läßt sich beim jeweiligen Aufbringverfahren variieren, im allgemeinen arbeitet man jedoch mit Filmstärken
von 2,54 bis 127 ,u.
Bei entsprechender Vorbehandlung, unter Einschluß üblicher Grundiermittel, kann der Überzug auf praktisch alle Trägerarten
gebunden werden. Typische Vorbehandlungen von Metallen sind ein Phosphatieren eisenhaltiger Legierungen, eine Oxydation
nickelhaltiger Legierungen und ein Anodisieren von Titan. Das Hauptinteresse gilt zwar der Beschichtung von
Metallträgern mit dem Schmiermittel, der Schmiermittelfilm
läßt sich jedoch auch auf andere feste Träger aufbringen,
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wie feste Polymermaterialien, beispielsweise Polyester, Polyamide und dergleichen, cellulosische Träger, wie
insbesondere Papierprodukte, um diesen Trenneigenschaften zu verleihen, Keramiken und dergleichen.
Nach Aufbringen auf die Trägeroberfläche trocknet die
Schmiermittelzubereitung an der Luft zu einem schmierenden Film. Bei Raumtemperatur ist die Härtung im allgemeinen inner
halb von 24 Stunden beendet. Das Härten läßt sich durch Erhitzen beschleunigen, und es dauert dann bei einer Temperatur·
von 79,5 C 4 Stunden. Der Hartunqsinechanismus entspricht
dem einei Kondensation des im Teilhydrolysat vorhandenen
restlichen Silanols, und man erhält so einen Binder aus RSiO3y2 und kolloidalem Siliciumdioxid, der Teilchen des
festen Schmiermittels enthält. Die vorwiegend anorganische Natur der RSiO3 .„-SiO2-Matrix führt zu einer Hitzestabilität,
die besser ist als diejenige bei Verwendung organischer Harzbinder.
Obigen Ausführungen kann entnommen werden, daß zum Gegenstand der Erfindung auch feste Träger gehören, bei denen zumindest
eine Oberfläche mit einem Schmiermittelfilm beschichtet ist, der aus Teilchen eines festen Schmiermittels, das gleichförmig
in einer Matrix von RSiO-W2 dispergiert ist, und aus kolloidalem
Siliciumdioxid besteht, wobei die Matrix praktisch aus 10 bis 75 Gewichtsprozent SiO2 und 25 bis 90 Gewichtsprozent RSiO3^2
besteht. In einem solchen gehärteten Film sind die festen Schraiermittelteilchen vorzugsweise in einer Menge von 15 bis
60 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zubereitung , vorhanden.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele näher erläutert.
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Beispiel 1
25 g einer wässrigen Dispersion, die 30 Gewichtsprozent kolloidales Siliciumdioxid (13 bis 14 Millimikron, 0,32 %
Na„0, Ausgangs-pH-Wert 9,8) enthält, wird mit einer zur
Einstellung des pH-Wertes auf 4,8 ausreichenden Menge Eisessig versetzt. Die angesäuerte Dispersion, versetzt
man mit Methyltrimethoxysilan (17 g). Die erhaltene Binderzubereitung wird 2 Stunden unter Rühren gealtert,
um die Bildung des Teilkondensats sicherzustellen. Die Binderzubereitung enthält 36 Gewichtsprozent Feststoffe,
von denen die Hälfte kolloidales Siliciumdioxid ist, das in einem Colösungsmittel aus Methanol und Wasser
für das Teilkondensat getragen wird.
Nach 2 Stunden wird die Binderzubereitung mit 25 g einer im Handel erhältlichen wässrigen Emulsion aus stückigem
Poly(tetrafluoräthylen) vermischt, die 60 Gewichtsprozent
Feststoff enthält. Die Emulsion ist ursprünglich alkalisch, und zur Einstellung des pH-Wertes auf 4,8 versetzt man das
Gemisch mit Essigsäure.
Die so erhaltene Schmiermittelzubereitung wird auf phosphatierte Stahlplatten aufgebracht. Der Überzug wird
1 Stunde an der Luft getrocknet und dann 15 Minuten bei 135 0C gehärtet. Die gehärtete Platte erhitzt man auf
einer auf 150 C aufgeheizten Heizplatte und.verwendet
sie so als Backfläche für das Eiweiß von Spiegeleiern. Das Eiweiß wird solange gebacken, bis es gründlich koaguliert
ist, und man entfernt das Ganze dann mit einem Spatel von der beschichteten Oberfläche. Backwaren, die 15 Minuten
bei 218 °C auf der beschichteten Platte gebacken werden,
lassen sich ebenfalls leicht von der Oberfläche entfernen. Es zeigt sich somit, daß man das Schmiermittel auch als
Oberflächenbeschichtung für Backbleche und dergleichen verwenden kann.
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Beispiel 2
Die in Beispiel 1 beschriebene Binderzubereitung wird mit verschiedenen festen Schmiermitteln zur Formulierung
von ÜberzugsZubereitungen vermischt, die auf die Oberflächen von Verschleißtestblöcken aufgebracht werden.
Die Schmiermittelformulierungen enthalten jeweils 50 g der Binderzubereitung mit 36 % Feststoff, 50 g
des stückigen festen Schmiermittels und 94 g Isopropanol. Nach dem Härten ergeben die Zubereitungen einen überzug,
der 66,6 % Schmiermittel und 33,3 % Binder enthält, wobei 50 Gewichtsprozent des Binders Siliciumdioxid sind
und der Rest aus CH3SiO3Z3 besteht.
Nach Härten der überzüge auf den Verschleißtestblöcken
bestimmt man die Schmiereigenschaften nach der LFW-1
Testmethode. Zur Ermittlung dieser LFW-1-Ergebnisse betreibt man eine Alpha-Testmaschine (beschrieben in
US-PS 3 028 746) in einer Richtung unter Verwendung eines Standard-Stahlringes (R 60) und eines R 30-Blocks bei
CC r
72 Umdrehungen pro Minute und einer Belastung von 14,8 kg/cm
Die überzüge werden bis zu ihrem Bruch untersucht, was als diejenige Anzahl an Umdrehungen ausgedrückt wird,
die erforderlich ist, bis man einen Reibungskoeffizienten von 0,166 oder darüber erreicht. Jeder Versuch wird zweimal
wiederholt. Die dabei erhaltenen Ergebnisse können der folgenden Tabelle entnommen werden.
im überzug vorhandeses festes Schmiermittel
Poly(tetrafluoräthylen) MoS2
Graphit
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Umdrehungen vor der Abnutzung |
555 523 |
11 19 |
692 |
16 | 632 |
18 | 392 |
1 | 471 |
Die Versuchsergebnisse zeigen die relative Wirksamkeit der verschiedenen festen Schmiermittel, wenn man sie
für die erfindungsgemäßen Zubereitungen verwendet.
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Claims (7)
1. Schmiermittelzubereitung, gekennzeichnet durch einen
Gehalt an einem homogenen Gemisch aus
(a) einem stückigen festen Schmiermittel, und
(b) einem filmbildenden Träger, im wesentlichen bestehend
aus einer Dispersion eines kolloidalen Siliciumdioxids in einer Lösung des Teilkondensats eines Silanols der
Formel RSi(OH)3, worin R für Alkyl mit 1 bis einschließlich
3 Kohlenstoffatomen, Vinyl, 3,3,3-Trifluorpropyl, gamma-Glycidoxypropyl
oder gamma-Methacryloxypropyl steht, aus niederem aliphatischem Alkohol und Wasser,
wobei wenigstens 70 Gewichtsprozent des Silanols in Form von CH3Si(OH)3 vorliegen, der Träger 10 bis 50 Gewichtsprozent
Feststoffe enthält, die praktisch aus 10 bis 75 Gewichtsprozent kolloidalem Siliciumdioxid und 25 bis
90 Gewichtsprozent des Teilkondensats bestehen, und wobei der Träger eine zur Einstellung eines pH-Wertes von 3,0
bis 6,0 in dem Träger ausreichende Menge Säure enthält.
2. Schmiermittelzubereitung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Alkohol in einer Menge von 20 bis 75 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht des
Colösungsmittels, vorhanden ist.
3. Schmiermittelzubereitung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Säure eine Carbonsäure aus der
Gruppe Essigsäure, Ameisensäure, Propionsäure oder Maleinsäure ist.
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4. Schmiermittelzubereitung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger 0,1 bis 1,5 Gewichtsprozent
eines gepufferten latenten Silanolkondensationskatalysators enthält.
5. Schmiermittelzubereitung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysator Natriumacetat ist.
6. Schmiermittelzubereitung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das stückige feste Schmiermittel (a)
in einer Menge von 10 bis 75 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zubereitung, vorhanden ist.
7. Schmiermittelzubereitung nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß das feste Schmiermittel (a) Poly(tetrafluoräthylen), Graphit oder MoS2 ist.
509883/0600 .
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